Główne parametry przestrzenne budynków przemysłowych. Parametry przestrzenne parterowych budynków przemysłowych Rozwiązania konstrukcyjne budynków przemysłowych

Przedsiębiorstwa przemysłowe są klasyfikowane według branży. Gałąź produkcji jest integralną częścią gałęzi gospodarki narodowej, do której zalicza się przemysł, rolnictwo, transport, budownictwo itp.

Klasyfikację gałęzi produkcji w przemyśle ustala się według różnych kryteriów, na przykład według jednorodności celu gospodarczego produktów (przemysłowego lub konsumenckiego), rodzaju przetwarzanych surowców, charakteru procesu technologicznego itp. inżynieria mechaniczna, obróbka metali itp.).

Duże gałęzie przemysłu z kolei dzielą się na mniejsze ze względu na przeznaczenie produktu czy pochodzenie surowców, ze względu na jednorodność procesów technologicznych itp. Takich mniejszych gałęzi przemysłu jest ponad 160. Na przykład inżynieria mechaniczna, jako duży przemysł, obejmuje przemysł motoryzacyjny, budowę traktorów, budowę obrabiarek itp.

Na podstawie branżowej klasyfikacji produkcji, a klasyfikacja budynków przemysłowych. Niezależnie od branży dzieli się je na cztery główne grupy: budynki produkcyjne, energetyczne, transportowe i magazynowe oraz budynki lub lokale pomocnicze.

DO produkcja obejmują budynki, w których zlokalizowane są warsztaty wytwarzające wyroby gotowe lub półprodukty. Budynki przemysłowe ze względu na ich przeznaczenie dzieli się na wiele typów ze względu na gałęzie produkcji. Mogą to być warsztaty obróbki metali, montażu mechanicznego, termiczne, kucia i tłoczenia, warsztaty martenowskie, warsztaty do produkcji konstrukcji żelbetowych, warsztaty tkackie, warsztaty przetwórstwa spożywczego, warsztaty produkcji pomocniczej, np. narzędziowej, naprawczej itp.

DO energia obejmują budynki elektrowni cieplnych (elektrowni cieplnych), zaopatrujących przedsiębiorstwa przemysłowe w podstacje, tłocznie dostarczające energię elektryczną i ciepło, kotłownie, podstacje elektryczne i transformatorowe itp.

Budynek zaplecze transportowe i magazynowe obejmują garaże, parkingi podłogowe pojazdów przemysłowych, magazyny wyrobów gotowych, półproduktów i surowców, remizy strażackie itp.

DO pomocniczy obejmują budynki przeznaczone na lokale administracyjne i biurowe, pomieszczenia organizacji publicznych, pomieszczenia i urządzenia gospodarstwa domowego (prysznice, garderoby itp.), centra gastronomiczne i medyczne. Pomieszczenia pomocnicze, w zależności od rodzaju produkcji, mogą być zlokalizowane bezpośrednio w budynkach produkcyjnych.

Wymiary i lokalizacja pomieszczeń, kształt geometryczny, liczba kondygnacji i rodzaj budynków zależą bezpośrednio od ich przeznaczenia funkcjonalnego, organizacji przestrzennej zachodzących w nich procesów produkcyjnych, rozmieszczenia i wymiarów urządzeń technologicznych, wymiarów wytwarzanych produktów, a także sposobu działania w lokalu. Zależność ta może być jednak mniej lub bardziej sztywna.

W wielu branżach (inżynieria ciężka itp.) Sztywne schematy przepływów produkcyjnych: ciężki sprzęt, duże wymiary produktów, poziomy ruch ich ruchu determinują ich rozmieszczenie w jednopiętrowych budynkach. Inne gałęzie przemysłu wymagają pionowego rozwiązania procesów technologicznych (na przykład młyn) i odpowiednio umieszczenia w wysokich budynkach. W wielu gałęziach przemysłu (np. w przemyśle chemicznym) urządzenia technologiczne otwarte lub znajdujące się w warsztatach bezpośrednio determinują ich kształt i rozmieszczenie.

Jednak w wielu typach branż nie ma tak silnego związku pomiędzy technologią a rodzajem budynków. Stosunkowo niewielka waga i gabaryty urządzeń i wyrobów, możliwość wielowariantowej organizacji przepływów produkcyjnych pozwalają na bardziej swobodny wybór rodzaju budynków i ich ilości kondygnacji – od parterowych do wielokondygnacyjnych, o różnej kształty w planie i rozwiązaniu objętościowym.

Do chwili obecnej architektura przemysłowa wypracowała szeroką typologię budynków przemysłowych ze względu na przeznaczenie, rozplanowanie przestrzeni i rozwiązania projektowe.

Pod względem funkcjonalnym dzieli się je na produkcyjne, pomocnicze (energia, magazynowanie, naprawy, transport itp.), obsługujące budynki produkcyjne i pomocnicze (administracyjne, sanitarne, gastronomiczne itp.), obsługujące pracowników. Zgodnie z decyzją o planowaniu przestrzennym są podzielone:

• do jednopiętrowego(pawilon, budynek ciągły, przęsło, komórka, hala);
  
• Dwie historie(przęsło, komórka, hala, z podłogą techniczną i bez);
  
• wielopiętrowy(wąska szerokość do 60 m, przęsło, komórka, hala, z podłogami technicznymi);
  
• wielopiętrowy(mieszana liczba kondygnacji, rodzaj kaskady itp.).
  

Do nowych typów budynków przemysłowych zaliczają się budynki stan surowe, budynki szeregowe, zamknięte (bez otworów świetlnych) monobloki.

Specjalnym typem budynków przemysłowych są budynki wielofunkcyjne (produkcyjne + konserwacyjne), uniwersalne (o stałym lub elastycznym układzie), rozwijające się (rosnące).

Szeroka gama typów budynków w zakresie planowania przestrzennego pozwala podczas projektowania dokonać niezbędnego wyboru optymalnego typu w oparciu o charakterystykę produkcji i przestrzenną organizację przepływów produkcyjnych (poziomą, pionową lub mieszaną), charakterystykę maszyn i produktów (wymiary, waga, obciążenie podłogi) i wymagany mikroklimat (oświetlenie, warunki temperaturowo-wilgotnościowe, wymiana powietrza itp.).

Budynki przemysłowe parterowe znajdują zastosowanie w przemyśle ciężkim, transporcie, budownictwie, energetyce, chemicznym, spożywczym, tekstylnym i wielu innych gałęziach przemysłu, w których występują horyzontalne procesy technologiczne. Budynki dwukondygnacyjne znajdują zastosowanie w różnych gałęziach przemysłu lekkiego (odzież, dzianina, galanteria itp.), inżynierii precyzyjnej, oprzyrządowania, przemyśle spożywczym itp.

Wielopiętrowy są coraz częściej stosowane w przedsiębiorstwach przemysłu lekkiego, budowy przyrządów i elektroniki, mechaniki precyzyjnej, niektórych gałęziach przemysłu spożywczego, chemicznego i innych gałęziach przemysłu, gdzie możliwy jest poziomy i pionowy schemat procesów produkcyjnych. Mogą również pomieścić pomieszczenia pomocnicze: administracyjno-socjalne, inżynieryjne, badawcze itp.

Budynki przeznaczone dla przemysłu nazywane są przemysłowy.

Budynki przemysłowe ze względu na przeznaczenie dzielą się na:

• produkcja podstawowa, przeznaczony dla warsztatów wytwarzających wyroby (montaż mechaniczny, odlewnictwo, kucie itp.);
  
• wsparcie produkcyjne obsługujące główną produkcję (naprawy mechaniczne, instrumentalne itp.);
  
• energia(CHP, kocioł, transformator itp.);
  
• transport(garaże, magazyn itp.);
  
• magazyn przeznaczony do przechowywania wyrobów gotowych, surowców, materiałów;
  
• pomocnicze (administracyjne i domowe), zaprojektowany z myślą o pomieszczeniu kierownictwa zakładu, laboratoriów, stołówek, przychodni, pomieszczeń socjalnych itp.).
  

Na wybór OPR i rozwiązanie konstrukcyjne budynku wpływ ma proces technologiczny, który będzie miał miejsce w budynku.

Proces technologiczny to zespół operacji technologicznych, transportowych i magazynowych, które powtarzają się wielokrotnie i cyklicznie w określonej kolejności.

Budynki przemysłowe muszą spełniać następujące wymagania ogólny wymagania:

• funkcjonalny, który zapewnia racjonalne rozmieszczenie urządzeń technologicznych;
  
• techniczne, które zapewniają wytrzymałość, stabilność, trwałość;
  
• przeciwpożarowe, które zapewniają wystarczający stopień odporności ogniowej;
  
• architektoniczne i artystyczne, które przyczyniają się do stworzenia wyrazistego wyglądu budynku przemysłowego;
  
• ekonomiczne, które zapewniają minimalne koszty pracy, pieniędzy i czasu;
  
• industrializm;
  

I specjalny wymagania:

• odporność na ciepło i odporność na ogień;
  
• odporność na kwasy i odporność chemiczna;
  
• bezpieczeństwo wybuchowe
  

Do realizacji operacji podnoszenia i transportu w warsztacie konieczne jest zastosowanie różnych sprzęt do obsługi.
DO sprzęt bezśladowy podłogowy obejmuje wózki widłowe. DO wyposażenie szyn podłogowych obejmują suwnice bramowe, wszystkie rodzaje transportu kolejowego. DO sprzęt ciągły przenośniki, windy.

Wyposażenie podłóg budynków przemysłowych: a - wózek widłowy; b - samochód; c - przenośnik taśmowy; g - suwnica bramowa; d - wagon; e - stół rolkowy

Wciągniki elektryczne służą do podnoszenia i transportu ładunków w stanie podwieszonym do mobilnych urządzeń dźwigowych i transportowych.

Wciągnik elektryczny: 1 - wciągarka ładunkowa; 2 - jednoszynowa; 3 - zawieszenie; 4 - panel sterowania

Mobilne urządzenia podnoszące i transportowe to suwnice i suwnice.

Urządzenia dźwigowe i transportowe budynków przemysłowych: a - suwnica; b - suwnica; 1 - wciągarka ładunkowa; 2 - jednoszynowa; 3 - panel sterowania; 4 - Łożysko dwuteowe; 5 - mechanizm ruchu; 6 — kabina sterownicza; 7 - most dźwigowy; 8 - wózek z mechanizmem podnoszącym; 9 - pas startowy dźwigu

suwnica Lub Kocigłowy o nośności do 5 ton obsługuje całą powierzchnię przęsła. Żuraw składa się z dwuteownika z wciągnikiem elektrycznym, który za pomocą rolek porusza się po szynach podwieszonych do konstrukcji nośnych dachu. Sterowanie dźwigiem odbywa się z poziomu warsztatu.

Suwnica: 1 - wciągnik elektryczny; 2 - Dwuteownik zawieszony na powłoce; 3 - przełączniki przyciskowe; 4 - Światło drogowe dwuteowe; 5 - szelki; 6 - oś belki nośnej

Suwnica o nośności od 5 ton do 600 ton obsługuje całą powierzchnię przęsła. Żurawie te zapewniają przemieszczanie ładunków w kierunku wzdłużnym, poprzecznym i pionowym. Żuraw składa się z mostu utworzonego z czterech równoległych kratownic (o łącznej szerokości 5,5 m), który porusza się po szynach ułożonych na belkach podsuwnicy. Wózek z mechanizmem podnoszącym porusza się po szczycie mostu dźwigowego. Sterowanie żurawiem odbywa się z kabiny zawieszonej na pomoście dźwigu.

Suwnica 1 - kabina operatora dźwigu; 2 - belka dźwigu; 3 - przewody wózka; 4 - wózek dźwigowy z wciągarkami; 5 - stalowe kratownice mostu; 6 - hak; 7 - prowadnice mostu; 8 - połączenia pomiędzy gospodarstwami
Schody z podestem: 1 - kabina suwnicy; 2 - miejsce lądowania; 3 - schody

Główne parametry planowania przestrzennego budynku to:

• krok, te. odległość między osiami zaznaczania poprzecznych rzędów kolumn lub ścian jest oznaczona liczbami i wynosi 6, 9 i 12 m.
  
• Zakres, te. odległość między osiami oznakowania podłużnych rzędów kolumn lub ścian jest oznaczona literami i wynosi 9, 12, 18, 24, 30,36 m itd.
  
• wysokość, te. odległość od poziomu wykończonej podłogi do spodu głównego elementu powłoki i może wynosić - 3,6; 4,2; 4,8; 5,4; 6; 6,6; 7,2; 8,4; 9,6; 10,8; 12; 12,6; 13,2; 14,4; 16,2; 18 m
  
• siatka kolumn, tj. całkowita odległość między słupami w kierunku wzdłużnym i poprzecznym wynosi 6 x 6, 6 x 9 m.
  

Słynna triada Witruwiusza definiuje architekturę jako użyteczność, siłę i piękno. Budynki przemysłowe nie są wyjątkiem.

Pojęcie korzyści w ich projektowaniu można przetłumaczyć jako wpływ czynników technologicznych, a mianowicie technologii produkcji, urządzeń technologicznych i pojazdów. To właśnie te trzy czynniki stawiają własne, czasem dość rygorystyczne wymagania, które otwierają listę wszystkiego, co decyduje o organizacji przestrzennej budynku przemysłowego.

Biorąc pod uwagę istnienie w zakładach produkcyjnych dwóch systemów – maszyny i człowieka, nadrzędne znaczenie tych trzech czynników staje się zrozumiałe i wytłumaczalne. Rzeczywiście, wiele budynków przeznaczonych do różnych procesów jest początkowo z góry ustalonych jako wielokondygnacyjne, np. windy, w których cała technologia jest rozmieszczona pionowo, a do transportu zboża wykorzystuje się grawitację. Wieża elewacyjna ma ściśle określone parametry i dziś jej wysokość sięga 60 m. Taką samą zabudowę pionową mają budynki zakładów przeróbczych, gdzie wydobyta skała, poprzez niezależny ruch po pochyłych ogniwach, przechodzi sekwencyjnie przez różne operacje, w wyniku czego wzrasta procent niezbędnych surowców. .

Jednocześnie budynki montażowe w przemyśle motoryzacyjnym, w których wykorzystuje się przenośnik, są rozmieszczone w rozproszonych, rozbudowanych kubaturach. Po prostu nie można sobie wyobrazić ich jako wielopiętrowych, z przewagą wymiarów pionowych nad poziomymi. Elektrownie wodne mają również zabudowę poziomą, której konstrukcja przestrzenna jest również ściśle zdeterminowana procesem technologicznym.

Wpływ tych trzech czynników może być nierówny. Czasami technologia produkcji ma decydujące znaczenie przy kształtowaniu budynku. Przekonującym przykładem jest tu wielki piec, jako konstrukcja techniczna zakładu metalurgicznego. O jego kształcie i wymiarach w dużej mierze decyduje proces wytapiania metalu.

W przeciwnym razie na pierwszy plan wysuwa się zastosowany sprzęt technologiczny. Na przykład przy produkcji walcówki stosuje się tak nieporęczne maszyny (walcarki), że po prostu nie da się ich nie uwzględnić przy opracowywaniu rozwiązania architektonicznego i planistycznego kadłuba. Suszarnia mleka w mieście Uglicz w Rosji ma ciekawy kształt dwóch cylindrów o różnych rozmiarach ułożonych jeden na drugim. Decyzja ta była podyktowana zarówno wpływem technologii odparowania mleka, jak i wielkością sprzętu wykorzystywanego w tym procesie.

Czasami pojazdy, którymi przemieszcza się produkt lub surowce wewnątrz budynku, mają decydujący wpływ na wybór parametrów jego planowania. Mogą to być wszelkiego rodzaju urządzenia zmechanizowane (przenośniki, podnośniki kubełkowe) lub urządzenia do grawitacyjnego transportu materiału: rampy, rurociągi itp. Wpływ pojazdów na konstrukcję przestrzenną budynku doskonale ilustrują różne opcje wielo- poziome garaże dla samochodów osobowych.

Kolejną grupą czynników wpływających na strukturę przestrzenną budynku przemysłowego są warunki naturalne, klimatyczne i urbanistyczne brane pod uwagę podczas opracowywania projektu. Cechy placu budowy: rzeźba terenu, warunki temperaturowe i wilgotnościowe, dominujące wiatry itp. - wpływają na kształtowanie dowolnej bryły architektonicznej. To właśnie te uwarunkowania determinują tradycyjne, regionalne podejście do projektowania architektonicznego i w związku z tym determinują stosowane w tym obszarze formy, zasady i sposoby organizacji środowiska.

Interesujący jest łączny wpływ czynników przyrodniczo-klimatycznych i technologicznych na strukturę przestrzenną poszczególnych, specyficznych obiektów architektury przemysłowej.

Możliwość wykorzystania energii słonecznej, a tym samym rozwiązanie problemów związanych z oszczędzaniem energii, jest bardzo istotna w przemyśle, gdzie zużycie energii jest wysokie. Istnieje nawet grupa branż, którą określa się mianem przedsiębiorstw energochłonnych. Połączenie urządzeń do akumulacji energii słonecznej, a czasem i wiatrowej z technologią przesyłania i wykorzystania tej energii w dowolnym procesie produkcyjnym może dać niesamowite możliwości kształtowania.

Aby wybrać rozwiązanie w zakresie zagospodarowania przestrzennego obiektów architektury przemysłowej, warunki urbanistyczne są równie ważne, jak w przypadku wszystkich innych budynków, jeśli przedsiębiorstwo zlokalizowane jest w mieście. A dziś około 87% budynków przemysłowych pod względem właściwości sanitarnych i higienicznych może i znajduje się w granicach osiedli mieszkalnych.

„Wyjście” budynku produkcyjnego na główne lub drugorzędne ulice miasta, kształt zajmowanego terenu, orientacja głównych wjazdów na autostrady, na przystanki transportu pasażerskiego, obecność terenu przedfabrycznego od strony z głównych podejść do przedsięwzięcia itp. - wszystko to jest brane pod uwagę przy opracowywaniu decyzji architektonicznych i planistycznych. Wiele budynków przemysłowych stało się integralną częścią zagospodarowania miejskich ulic i placów, swego rodzaju punktem orientacyjnym.

Duża skala budynków przemysłowych sprawia, że ​​są one zauważalne w otoczeniu budynków o innym przeznaczeniu funkcjonalnym, ale biorąc pod uwagę uwarunkowania urbanistyczne, można je również wizualnie zmniejszyć. Miasto stawia własne wymagania obiektom architektonicznym, a budynki przemysłowe nie są tutaj wyjątkiem.

Odrębną grupę czynników stanowią warunki pracy i organizacja produkcji. Warunki pracy obejmują takie pojęcia, jak wskaźniki temperatury i wilgotności środowiska wewnętrznego, oświetlenie miejsca pracy, lokalizacja sprzętu, zapewnienie urządzeń sanitarnych, stan powietrza wewnętrznego pod kątem obecności substancji toksycznych. Ta ostatnia okoliczność staje się bardzo istotna dla odlewnictwa, przemysłu chemicznego i niektórych rodzajów przemysłu spożywczego. Powoduje pojawienie się specjalnych pomieszczeń dla mechanizmów i urządzeń do oczyszczania powietrza, odkażania i sanityzacji odzieży roboczej, poszerzania składu pomieszczeń i usług konsumenckich dla pracowników.

Do ostatniej grupy czynników zaliczają się materiały budowlane, czas budowy i czas eksploatacji, których wpływ na kształtowanie jest bardziej zauważalny w budynkach przemysłowych. Utylitarna orientacja takich obiektów przesądza o braku funkcjonalnie nieodebranych detali w architekturze przemysłowej, w tym także w wystroju wnętrz. Wiele zależy tutaj od proporcji, faktury powierzchni, kształtu zastosowanych konstrukcji.

Ponieważ materiały budowlane i wykonane z nich konstrukcje zawsze miały wpływ na rozpiętość, wysokość zastosowanej więźby dachowej, łuków, ram, uczestniczyły one w kształtowaniu się struktury przestrzennej całego budynku.

Obecnie w budownictwie przemysłowym wykorzystuje się różne materiały. Najpopularniejszy żelbet zastępuje się niejako opanowanym metalem, z którego wykonane są nie tylko elementy nośne, ale także otaczające. Takie zastosowanie metalu jest znacznie bardziej ekonomiczne niż jego zastosowanie w elementach żelbetowych. Wyjaśnia to możliwość recyklingu metalu podczas przebudowy przedsiębiorstwa, jego przetapiania i ponownego wykorzystania, czego nie można zrobić w przypadku konstrukcji żelbetowych. W krajowej praktyce architektonicznej powszechne stosowanie lekkich konstrukcji metalowych rozpoczęło się w latach 70. XX wieku, kiedy w połączeniu ze skuteczną izolacją zaczęto produkować panele ścienne typu warstwowego. Posiadając lekkość i pewną elegancję, takie panele, które pozwalają na dowolne „wycinanie” otworów na okna, drzwi, bramy, dały nowe możliwości interpretacji fasad, nową plastyczność i artykulację.

Kwestia czasu budowy i eksploatacji obiektu produkcyjnego jest ściśle związana z materiałami budowlanymi. Istnieje wiele budynków i budowli, których żywotność może zakończyć się przed ich fizycznym zużyciem. Są to obiekty przemysłu wydobywczego, szereg gałęzi przemysłu przetwórczego. Do niedawna takie budynki projektowano jako tymczasowe, w związku z czym ich zapadalność wpływała na strukturę architektoniczną i planistyczną.

Więc, rozwiązanie w zakresie planowania przestrzennego budynku przemysłowego zależy przede wszystkim od procesu technologicznego, który w nim zachodzi. Z kolei proces technologiczny wyznacza schemat produkcyjno-technologiczny. Część technologiczną projektu opracowują technolodzy. Zadanie na projekt budowlany powinno zawierać następujące podstawowe materiały:

• schemat określający kolejność operacji produkcyjnych;
  
• plan rozmieszczenia urządzeń technologicznych, powiązany z ujednoliconą siatką słupów, ze wskazaniem wymiarów urządzeń, przejść i podjazdów, platform technologicznych, powierzchni magazynowych oraz obiektów podziemnych;
  
• parametry wysokościowe budynku: wysokość od poziomu podłogi do spodu głównych nośnych konstrukcji dachowych dla budynków bez dźwigów oraz od poziomu podłogi do znaku główki szyny suwnicy dla warsztatów wyposażonych w dźwigi; wysokość kondygnacji w budynkach wielokondygnacyjnych. Ponadto należy wskazać oznaczenia platform roboczych, technologicznych i tym podobnych;
  
• dane dotyczące środków transportu w sklepie;
  
• dane o możliwych do emisji przemysłowych odpadach niebezpiecznych (gazy, dymy, pyły itp.) i ich źródłach oraz o wymaganych warunkach temperaturowo-wilgotnościowych w poszczególnych pomieszczeniach;
  
• charakter pracy pod względem właściwości sanitarnych i stopnia dokładności;
  
• liczbę pracowników oraz personelu administracyjnego i kierowniczego na każdą zmianę (mężczyźni i kobiety) oraz osobno według cech sanitarnych wykonywanej pracy;
  
• kategoria produkcji według stopnia zagrożenia pożarowego;
  
• dane o terenie i placu budowy;
  
• plan topograficzny terenu budowy;
  
• materiały do ​​badań hydrogeologicznych i badań gleb;
  
• specjalne warunki (sejsmiczność, wieczna zmarzlina, obecność wyrobisk górniczych itp.).
  

Dostępność tych danych umożliwia rozpoczęcie projektowania budynku, którego głównymi zadaniami są:

• opracowanie i wybór najbardziej racjonalnego planowania przestrzennego i rozwiązania konstrukcyjnego dla budynku jako całości i jego poszczególnych elementów, biorąc pod uwagę realizację budowy metodami przemysłowymi. Jednocześnie powszechnie stosowane są ujednolicone sekcje standardowe (UTS) i ujednolicone standardowe przęsła (UTP), przeprowadzane są obliczenia i uzasadnienia wszystkich produktów i części, biorąc pod uwagę obszar budowy i klasę budynku;
  
• zapewnienie wymaganego bezpieczeństwa pożarowego zgodnie z ustalonym stopniem odporności ogniowej budynku;
  
• stworzenie najkorzystniejszych warunków pracy (organizacja stanowisk pracy, warunki temperaturowe i wilgotnościowe w pomieszczeniach, warunki bezpieczeństwa i higieny, warunki oświetleniowe);
  
• obliczanie i projektowanie pomieszczeń administracyjnych i socjalnych;
  
• rozwiązywanie zagadnień technologii i organizacji budowy, jej szacunkowych kosztów oraz zagadnień ochrony pracy i środowiska.
  

Budynki przemysłowe powinny mieć prostą konfigurację w rzucie, przy czym wskazane jest unikanie rozbudowy budynku, co może dodatkowo skomplikować rozbudowę i przebudowę produkcji. Współczesna praktyka pokazuje, że wskazane jest blokowanie w jednym budynku produkcji tego samego rodzaju, a czasem różnych procesów technologicznych.

Takie stowarzyszenie nie powinno być sprzeczne z wymogami sanitarno-higienicznymi, bezpieczeństwem przeciwpożarowym i przeciwwybuchowym. Nowoczesne metody typizacji opierają się na zastosowaniu jednego systemu modułowego i kompleksowym ujednoliceniu wszystkich parametrów budowlanych budynków i budowli. Opracowywanie złożonych projektów standardowych, standardowych rozwiązań projektowych, rysunków standardowych konstrukcji i produktów, standardowych detali montażowych i architektonicznych pozwala przy realizacji konkretnych projektów ograniczyć się do sporządzania schematów montażowych w odniesieniu do odpowiednich rysunków roboczych standardowych konstrukcji , produkty i części. Dla każdego obszaru przemysłu na tej podstawie wyznaczane są optymalne wymiary bloków, z których możliwe jest komponowanie budynków przemysłowych o wymaganych wymiarach.

• wymiary w przeliczeniu 144x72 i 72x72 m z siatką słupów 24x12 i 18x12 m;
• wysokość przęseł pojazdów bezdźwigowych i podwieszanych o nośności do 5 ton włącznie 6 i 7,2 m;
• wysokość rozpiętości suwnic o udźwigu do 30 ton włącznie 10,8 i 12,6 m.

Przyjęto także dodatkowe sekcje. UTS budynków wielokondygnacyjnych przeznaczone są do budynków o 2, 3, 4, 5 kondygnacjach, należy przyjąć siatkę słupów 6x6 i 6x9 m. Wysokość kondygnacji może być wielokrotnością 1,2 m, w zależności od warunków technologicznych i wymiary sprzętu wybierz 3,6; 4,8; 6,0 m. W jednym budynku dopuszczalne są nie więcej niż dwie wysokości. Jednym z ważnych zagadnień przy projektowaniu budynków przemysłowych jest organizacja przepływu ludzi i ładunków oraz ewakuacja ludzi z budynku. Warsztat musi być zaprojektowany w taki sposób, aby ludzie mieli możliwość poruszania się najkrótszą, najwygodniejszą i najbezpieczniejszą trasą. Miejsca pracy muszą być łatwo dostępne. Nie należy dopuszczać do skrzyżowań w tej samej płaszczyźnie intensywnego przepływu ładunków i ludzi. W miejscach nieuniknionych skrzyżowań zapewnione są tunele, przejścia i przejścia. W celu przejścia pracowników na drugą stronę przenośników, przenośników, samotoków i innych urządzeń ruchomych zapewnione są pomosty przejściowe.

Projektując i budując budynki przemysłowe, koniecznie zapewnione są sposoby przymusowej (awaryjnej) ewakuacji ludzi z pomieszczeń. Czas ewakuacji jest określony normami i zależy od charakteru produkcji. Awaryjna ewakuacja ludzi z budynków zwykle odbywa się w warunkach wysokiej temperatury, zanieczyszczenia dymem i gazem. Do szybkiej i bezpiecznej ewakuacji ludzi wymagana jest wystarczająca liczba wyjść, określona długość i szerokość dróg ewakuacyjnych oraz wyjść ewakuacyjnych. Jednocześnie bierze się pod uwagę, że czas ewakuacji zależy od gęstości przepływu, tj. liczba osób (lub suma powierzchni ich rzutów, m2) na jednostkę powierzchni (m2), a także długość drogi ewakuacyjnej. Drogi ewakuacyjne powinny być możliwie bezpośrednie i nie krzyżować się z innymi strumieniami. Drzwi na drogach ewakuacyjnych powinny otwierać się w kierunku wyjścia z budynku.

Zazwyczaj opracowywany jest specjalny schemat ewakuacji osób z budynku, a wszystkie osoby pracujące w budynku są z wyprzedzeniem powiadamiane o sposobie ewakuacji na wypadek wystąpienia ewentualnych sytuacji awaryjnych. Projektując budynki przemysłowe, wraz z czynnikami technologicznymi, należy wziąć pod uwagę szereg zagadnień fizyko-technicznych, które odgrywają niezwykle ważną rolę w eksploatacji obiektu. Należą do nich zagadnienia: ciepłownictwo budowlane, wentylacja, w tym napowietrzanie; oświetlenie, walka z nadmiernym nasłonecznieniem; kontrola śniegu; izolacja od agresywnych wpływów; kontrola hałasu i wibracji przemysłowych. W przypadku nadmiernego nasłonecznienia, gdy bezpośrednie i odbite promienie słoneczne, dostając się do oczu, zakłócają pracę i powodują obrażenia, a także nagrzewając napromieniowane powierzchnie, powodują przegrzanie odpowiednio zorientowanych pomieszczeń lub całości budynków, należy zamontować powierzchnie przeszklone lub zastosować środki konstrukcyjne chroniące przed nasłonecznieniem. Ważną kwestią jest ochrona konstrukcji przed agresywnym wpływem środków chemicznych poprzez racjonalny dobór materiałów, a także malowanie specjalnymi związkami.

Hałasy i wibracje powstające podczas pracy maszyn i pojazdów mają szkodliwy wpływ na organizm człowieka, zmniejszają jego zdolność do pracy oraz mogą powodować deformacje konstrukcji budowlanych. Główne środki kontroli w tym przypadku to:

• montaż urządzeń na niezależnych podporach i fundamentach izolowanych od konstrukcji budynku;
• ułożenie pod maszynami w grubości podłoża elastycznych podkładek i „ekranów” z grodzic lub rowów pokrytych sypkim materiałem; niezawodna izolacja pomieszczeń o znacznych drganiach i wibracjach od innych pomieszczeń oraz ich umieszczenie na pierwszych kondygnacjach lub w przęsłach zewnętrznych itp.

Jak już wspomniano, budynki przemysłowe projektuje się w oparciu o UTS i UTP. Typowe projekty są powiązane ze specyficznymi warunkami konstrukcyjnymi. Projektowanie budynków przemysłowych składa się z dwóch etapów: zadania projektowego i rysunków roboczych. Wiązanie głównych konstrukcji budynków z osiami koordynacyjnymi odbywa się zgodnie z zasadami określonymi poniżej.

Opracowany projekt może spełniać wszystkie obowiązujące normy, katalogi i normy państwowe, a także wytyczne dotyczące projektowania budynków przemysłowych.

W budynkach przemysłowych zaleca się stosowanie prefabrykowanej ramy żelbetowej. Jeżeli zgodnie z procesem technologicznym konieczne jest zwiększenie wysokości, wówczas konstrukcje ramowe są wykonane z metalu.

Budynki jednopiętrowe mogą mieć proste lub złożone kształty. Parterowe budynki przemysłowe przeznaczone są dla branż o poziomych schematach przepływu (na przykład inżynieria ciężka). Zasadniczo dominuje kształt prostokątny, a złożone kształty są typowe dla gałęzi przemysłu o znacznej emisji ciepła i gazów, jeśli trzeba zorganizować dopływ i usuwanie powietrza.

Rozwiązanie konstrukcyjne parterowego, wieloprzęsłowego budynku przemysłowego: 1 - zaprawa betonowa do podparcia belek fundamentowych; 2 - belka dźwigu; 3 - kolumna środkowego rzędu; 4 - kratownica żelbetowa krokwiowa; 5 - gospodarstwo żelbetowe bezraskosny; 6 - żelbetowa płyta podłogowa; 7 - paroizolacja; 8 - warstwa izolacji; 9 - jastrych cementowy; 10 - wielowarstwowy dywan papowy; 11 - projekt przeszklenia; 12 - panel ścienny; 13 - panel ścienny cokołu; 14 - kolumna skrajnego rzędu; 15 - metalowe krzyżowe pionowe połączenie między kolumnami; 16 - żelbetowa belka fundamentowa; 17 - fundament żelbetowy pod kolumnę

Budynki parterowe są dziś najpowszechniejszym typem budynków przemysłowych zarówno w naszym kraju, jak i za granicą. Tego typu było około 70% budynków budowanych na cele produkcyjne na terenie byłego ZSRR. W krajach Europy Zachodniej obecnie 80% corocznie oddawanych do użytku budynków przemysłowych to obiekty parterowe.

W takim budynku można umieścić niemal wszystkie procesy technologiczne. Ponadto część procesów nie może być zlokalizowana w żadnym innym typie budynków produkcyjnych, z wyjątkiem parterowych. Są to procesy z udziałem ciężkiego sprzętu, których duże obciążenia muszą być przenoszone bezpośrednio na podłoże. Zaletami takiego budynku przemysłowego jest możliwość umieszczenia ciężkiego sprzętu. Umiejscowienie urządzeń w jednej płaszczyźnie zapewnia proste i niezawodne połączenia technologiczne.

Ekonomicznie takie połączenia są najbardziej opłacalne, gdyż transport poziomy (podłogowy, podwieszany, dźwigowy) należy do najtańszych. Niewątpliwą zaletą budynku parterowego jest także możliwość jego naturalnego oświetlenia od góry poprzez latarnie dachu, co daje równomierny poziom oświetlenia otoczenia wewnętrznego. Za główną wadę tego typu budowli należy uznać trudności w planie architektonicznym i artystycznym. Płaskie, rozbudowane, posiadające niewielką wysokość i znaczne gabaryty kubaturowe, niełatwo wpisują się w środowisko miejskie; kwestie kompozycyjne, osiągnięcie wyrazistości wyglądu, jego indywidualność nie są łatwe do rozwiązania. Do wad planu architektonicznego i artystycznego dochodzą trudności w budowie i eksploatacji. Duże parterowe budynki wymagają płaskich, prawie pozbawionych pochyłości terenów (do 3%), które trudno znaleźć na osiedlu, a nawet na jego przedmieściach. Duże powierzchnie ścian zewnętrznych i powłoki prowadzą do strat ciepła i zwiększonych kosztów ogrzewania. Jednak wady parterowego budynku można wyeliminować dzięki umiejętnościom architekta i zastosowaniu dodatkowych źródeł i oszczędności energii.

Ze względu na charakter budynku budynki parterowe dzielą się na dwa podtypy: pawilon I solidny Budynki. Pierwsza charakteryzuje się tym, że budynek jawi się jako jeden, nieco rozcięty obiekt.

Drugi, pawilon budynek charakteryzuje się surową rzuconą bryłą. Budynek składa się niejako z odrębnych części (pawilonów) połączonych przejściami. Budynki takie wykorzystywane są dla przemysłu, którego proces technologiczny jest niejednorodny pod względem mikroklimatycznym, sanitarno-higienicznym, przeciwpożarowym, wybuchowym lub innymi (np. w przemyśle chemicznym, mikrobiologicznym, gdzie wymagana jest większa izolacja poszczególnych warsztatów).

Budynek przemysłowy z wewnętrznym placem ładunkowym: a - ruch tranzytowy; b - ruch ślepy; 1 - pomieszczenie produkcyjne; 2 - pomieszczenia administracyjne; 3- zaplecze sanitarne; 4 - laboratoria; 5 - pomieszczenia gospodarcze; 6 - punkt kontrolny; 7 - przepływy ludzkie; 8 - hol recepcyjny; 9 - przepływ ładunku; 10 - etap lądowania-wyprawa	Budynek przemysłowy z wewnętrznym placem ładunkowym: 1 - teren przemysłowy; 2 - pomieszczenia administracyjne; 3 - zaplecze sanitarne; 4 - laboratoria; 5 - pomieszczenia gospodarcze; 6 - punkt kontrolny; 7 - przepływy ludzkie; 8 - hol recepcyjny; 9 - przepływ ładunku; 10 - etap lądowania-wyprawa
Budynek przemysłowy z wewnętrznym placem ładunkowym i połączonym punktem kontrolnym: 1 - teren przemysłowy; 2 - pomieszczenia administracyjne; 3 - zaplecze sanitarne; 4 - laboratoria; 5 - pomieszczenia gospodarcze; 6 - punkt kontrolny; 7 - przepływy ludzkie; 8 - hol recepcyjny; 9 - przepływ ładunku; 10 - etap lądowania-wyprawa; 11 - zielone płoty	Budynek przemysłowy z zewnętrznym placem ładunkowym i wydzielonym punktem kontrolnym: 1 - teren przemysłowy; 2 - pomieszczenia administracyjne; 3 - zaplecze sanitarne; 4 - laboratoria; 5 - pomieszczenia gospodarcze; 6 - punkt kontrolny; 7 - przepływy ludzkie; 8 - hol recepcyjny; 9 - przepływ ładunku; 10 - etap lądowania-wyprawa

Budynki w kształcie litery U, W lub grzebieniowe wykorzystywane są na kuźnie, budynki w kształcie litery T dla odlewni (zwane też pawilonami). Obecność tej formy tłumaczy się koniecznością wyodrębnienia operacji technologicznych, które prowadzą do znacznych emisji hałasu, wibracji i ciepła, a także zanieczyszczenia gazowego środowiska.

W budynkach pawilonowych naturalne oświetlenie ogranicza się często do bocznych otworów okiennych, które są nie tylko bardziej ekonomiczne i łatwiejsze w obsłudze niż świetliki dachowe, ale także zapewniają wizualne połączenie z otoczeniem, niezbędne do stworzenia środowiska psychofizjologicznego normalnego dla człowieka. pracownicy. Budynek pawilonu ma zalety pod względem architektonicznym i kompozycyjnym. Duża rozłożona bryła w tym przypadku jest podzielona na osobne elementy, czasem różniące się wysokością, których postrzeganie, biorąc pod uwagę nierówną bliskość części, tworzy ciekawszą, plastyczną całość.

W rezultacie wybór tego lub innego podtypu budynku parterowego (budynku bryłowego lub pawilonu) zależy od szeregu czynników technologicznych, technicznych, naturalnych i klimatycznych, a także jest oceniany na podstawie rozważań o opłacalności budowy i działanie. Najczęściej spotykane budynki pawilonowe przeznaczone są dla przedsiębiorstw przemysłu chemicznego i petrochemicznego oraz dla pojedynczych budynków zakładów metalurgicznych i maszynowych.

	Rozwiązanie konstrukcji powłokowych parterowego budynku przemysłowego z oświetleniem górnym: a - z kwadratową siatką słupów; b - z siatką szachownicy kolumn
Główne typy parterowych budynków przemysłowych: a - jednoprzęsłowy bez latarni; b - wieloprzęsłowy z latarniami; c - to samo z płaską powłoką; d - widok ogólny budynku

W zależności od charakteru procesu technologicznego mogą być budynki parterowe przęsło, sala, komórka I łączny typ.

budynki rozpiętościowe przeznaczone są do zastosowań, gdzie procesy technologiczne prowadzone są wzdłuż przęsła i są obsługiwane za pomocą dźwigów lub bez nich.

Główne elementy konstrukcyjne nowoczesnego parteru rozciągający się budynki przemysłowe to: słupy przenoszące obciążenia na fundamenty; konstrukcje powłokowe, które składają się z części nośnej (belki, kratownice, łuki) i otaczającej (płyty i elementy powłokowe); belki dźwigowe, które są instalowane na konsoli kolumn; latarnie zapewniające wymagany poziom oświetlenia i wymiany powietrza w warsztacie; pionowe konstrukcje osłonowe (ściany, ścianki działowe, konstrukcje przeszkleń) oraz konstrukcje ścian oparte są na specjalnych belkach fundamentowych i odciągowych; drzwi i bramy umożliwiające przemieszczanie się osób i pojazdów; okna zapewniające niezbędny reżim świetlny.

Rodzaje konstrukcji szopowych z jedną szopą w przęśle	Rozwiązania konstrukcyjne powłok szopowych z dwoma szopami w przęśle	Przykładowe rozwiązania konstrukcji wiat

Parterowe budynki przemysłowe projektuje się najczęściej w układzie szkieletowym, który tworzą piony (kolumny) wbudowane w fundament oraz poprzeczki (kratownice lub belki). Specjalne połączenia (poziome i pionowe) zapewniają przestrzenną sztywność ramy.

Ujednolicono wymiary elementów prefabrykowanych dla budynków przemysłowych, a co za tym idzie, ujednolicono wymiary elementów konstrukcyjnych opartych na powiększonym module. Rozpiętość budynków (odległość poprzeczna między kolumnami) wynosi 12, 18, 24, 30, 36 m itd.

Wysokość od podłogi do spodu konstrukcji nośnej powłoki ustala się na wielokrotność modułu 0,6 m (od 3,6 do 6,0 m), modułu powiększonego 1,2 m (od 6,0 ​​do 10,8 m) i modułu 1,8 m (od 10,8 do 18,0 m).

Według rozmieszczenia podpór wewnętrznych dzieli się również budynki parterowe przęsło, komórka, sala.

Parterowe budynki przemysłowe: a - komórka; b - hala bez podpór pośrednich; c - hala z podporą centralną
Rozwiązania konstrukcyjne przekrycia ogniwowych parterowych budynków przemysłowych: a - z pryzmatycznym profilem dachu; b - o profilu krzywoliniowym	Schematy konstrukcyjne parterowych budynków przemysłowych

Budynki typu halowego stosuje się, gdy proces technologiczny wiąże się z wytwarzaniem wyrobów wielkogabarytowych lub instalacją sprzętu wielkogabarytowego (hangary, montownie samolotów, główne budynki warsztatów na otwartym palenisku i konwerterów itp.). Rozpiętość budynków halowych może wynosić 100 m i więcej.

Rozwój i wdrażanie automatyzacji i mechanizacji procesów technologicznych stwarza potrzebę przemieszczania pojazdów w dwóch wzajemnie prostopadłych kierunkach. Konieczność częstej modernizacji procesu technologicznego jest łatwo realizowana w parterowych budynkach o ciągłej rozbudowie z kwadratową siatką słupów. Takie rozwiązanie w zakresie planowania przestrzeni nazywano komórką, a budynki - elastycznym lub uniwersalnym.

W budynki typu kombinowanegołączą się główne cechy budynków typu halowego, przęsłowego lub komórkowego.

Podtyp przejściowy zapewnia dobre połączenia technologiczne, ale tylko na przęśle. Cały proces technologiczny budowany jest sekwencyjnie, w łańcuchu, od jednego przęsła do drugiego. Dlatego budynki przęsłowe są dobrze przystosowane do produkcji przenośników.

Zastosowanie suwnicy przenoszącej ładunki bezpośrednio na podłoże umożliwia pracę tutaj z dość ciężkimi produktami. Około 35% wszystkich budynków parterowych wyposażonych jest w suwnice, 15% w suwnice. Podtyp ten jest niezbędny w przemyśle ciężkim, produkującym turbiny, ciężkie pojazdy, wielkogabarytowe obrabiarki itp.

Przęsła mogą być usytuowane zarówno w jednym, jak i w różnych kierunkach, mieć tę samą lub różną szerokość i wysokość. Ograniczeniem jest różnica wysokości przęseł mniejszych niż 1,8–2,4 m. Przy mniejszej różnicy wszystkie przęsła są wypoziomowane, aby uniknąć tworzenia się worka śnieżnego. Przy wprowadzaniu transportu kolejowego do budynku często stosuje się nierówne wysokości i wzajemnie prostopadłe przęsła. Przęsło takie ma inne wymiary liniowe i jest z reguły układane na krawędzi, a nie wewnątrz budynku

Liczba przęseł nie jest ograniczona, jednak duża liczba przęseł prowadzi do nadmiernej powierzchni zabudowy, co powoduje trudności w budowie i eksploatacji.

Schematy przęsła (a), komórki (b) i hali (c) typów parterowego budynku przemysłowego

Do przykrycia przęseł stosuje się różne konstrukcje, najczęściej kratownice o różnych kształtach. Możliwe jest zastosowanie powłoki szopowanej. Zarys dachu może być płaski, prosty lub bardziej złożony. Kształt powłoki budynku parterowego odgrywa znaczącą rolę w kształtowaniu jego wyglądu zewnętrznego. Często to właśnie linia dachu, wyrazista, napięta, potrafi wyróżnić dość duży, a zarazem stosunkowo niski obiekt przemysłowy na tle otaczającej go zabudowy, uczynić go ciekawym i zapadającym w pamięć.

Oświetlenie górne w budynku stanowią liniowe lub punktowe lampy przeciwlotnicze umieszczone wzdłuż przęsła. Latarnie świetlne można jednocześnie napowietrzać, zapewniając naturalną wentylację budynków. Dość często stosuje się to w warsztatach o dużej emisji ciepła - kuźniach, odlewniach. Ogrzane powietrze wraz ze szkodliwymi gazami, parami i aerozolami unosi się w sposób naturalny i jest usuwane za pomocą lamp napowietrzających bez dodatkowych kosztów.

Wymiary przęseł dobierane są w zależności od technologii produkcji, stosowanych produktów, maszyn i urządzeń i wynoszą 12, 18, 24, 36 i więcej metrów. Znana w Rosji fabryka Atommash, produkująca turbiny dla elektrowni jądrowych, ma rozpiętość 42 m i jest wyposażona w suwnice o udźwigu 1200 ton.

Podtyp komórki Budynek parterowy powstał w latach 40-tych XX wieku. ze względu na konieczność skomplikowania przepływu łańcucha produkcyjnego, należy przejść od jednokierunkowego ruchu strumienia technologicznego do ruchu przepływu w dwóch, wzajemnie prostopadłych kierunkach. Podtyp ten charakteryzuje się kwadratową lub zbliżoną do niej siatką kolumn; konstrukcjami nośnymi dachu są belki krzyżujące się, kratownice, pomosty skrzynkowe, stropy monolityczne w kształcie grzybka lub prefabrykowane (siatka słupów - 12x12, 15x15, 18x18, 24x24 m). Jednym słowem możliwa jest dowolna kombinacja elementów konstrukcyjnych działających w dwóch kierunkach.

Nie stosuje się tu suwnic, zastępuje się je wszelkiego rodzaju urządzeniami podwieszanymi, suwnicami belkowymi, przenośnikami podwieszonymi. Różnica pomiędzy tymi mechanizmami a suwnicami polega na przekazywaniu obciążenia na podłoże poprzez konstrukcję stropu, a nie bezpośrednio jak ma to miejsce w przypadku suwnicy. Dlatego nośność takich urządzeń jest znacznie niższa.

Możliwość poruszania się w łańcuchu technologicznym w obu kierunkach pozwala na uzyskanie bardziej elastycznej przestrzeni produkcyjnej wewnątrz budynku, którą można łatwo przebudować i zmienić. Dlatego budynki o strukturze komórkowej wykorzystywane są przede wszystkim w branżach, których proces technologiczny często podlega zmianom, np. w przemyśle elektronicznym i budowie instrumentów. Korzyści płynące z bardziej elastycznej przestrzeni wewnętrznej przyczyniają się również do powszechnego stosowania tego typu budynków w branżach, które nie wymagają dużych rozpiętości i ciężkiego sprzętu.

budynek hali jest konstrukcją niemal jednoprzęsłową o bardzo dużej rozpiętości. Przęsło takie pokrywają kratownice, łuki, sklepienia, odciągi, konstrukcje z prętów kosmicznych lub ich kombinacje. Głównym celem stosowania konstrukcji o dużej rozpiętości i dość drogich konstrukcji jest stworzenie wolnej, niepodpartej przestrzeni wewnątrz, niezbędnej do produkcji przy użyciu wielkogabarytowych urządzeń lub wytwarzanych produktów. Hangary lotnicze, walcownie metali, budynki montażowe zakładów budowy maszyn – to główne obszary zastosowań jednokondygnacyjnego budynku halowego. Jednocześnie tego typu budynki często można spotkać w małych gałęziach przemysłu, gdzie kubatury są małe, konstrukcja podłogi ma małą rozpiętość (nie większą niż 24–36 m) i dlatego jest stosunkowo niedroga. Tak więc stacja paliw wykonana w wersji halowej wyróżnia się dobrymi warunkami organizacji środowiska wewnętrznego, swobodnego przemieszczania się samochodów, ponownego wyposażenia i ponownego wyposażenia stanowisk.

Przestrzeń wewnętrzna budynków parterowych (przęsło, komórka, hala) jest podzielona na strefy w pionie i poziomie. Przeznaczenie poziome obejmuje wydzielenie obszarów pod produkcję główną, zapewnienie produkcji wentylacji i elektrowni, magazynów i pracowników obsługi (pomieszczenia socjalne). Wszystkie te strefy są rozmieszczone równolegle do siebie wzdłuż lub w poprzek budynku (strefy poziome wzdłużne lub poprzeczne). Strefy planowania oddzielone są od siebie podjazdami, które pełnią funkcję ciągów komunikacyjnych dla ludzi i dróg do przemieszczania się samochodów ciężarowych. Pod tym względem ich szerokość może sięgać 3–4,5 m.

Podjazdy stanowią główną komunikację poziomą parterowego budynku. Ich system staje się głównym systemem planowania organizacji przestrzeni wewnętrznej, rozmieszczenia wszystkich warsztatów i zakładów produkcyjnych. Podjazdy stanowią swego rodzaju ramę planistyczną budynku, od której zależy racjonalne zagospodarowanie jego otoczenia wewnętrznego. Jednocześnie przejścia obejmują obszary produkcyjne budynku - obszary zapewniające produkcję produktów - i odpowiednio wskaźniki ekonomiczne przedsiębiorstwa - koszt eksploatacji aktywów materialnych, ich zwrot, koszt wytworzonych produktów itp. Dlatego układ przejść musi być racjonalny, technologicznie i technicznie zapewniać optymalną organizację przestrzeni wewnętrznej budynku przy minimalnej długości ścieżki komunikacyjnej.

Strefowanie pionowe polega na zastosowaniu kilku poziomów w obrębie jednego piętra. Poziom górny, strefa zakładkowa, przeznaczony jest do umieszczenia na dachu urządzeń inżynieryjnych w postaci instalacji otwartych lub w postaci nadbudówek; istnieje również komunikacja technologiczna i techniczna. Ich układanie odbywa się w przestrzeni między kratownicami lub w kanałach i wnękach specjalnych konstrukcji nośnych - pomostów skrzynkowych, belek o przekroju skrzynkowym itp.

Wewnątrz budynku istnieje możliwość zainstalowania antresoli przeznaczonych do pomieszczenia urządzeń zarówno dla głównego, jak i pomocniczego procesu produkcyjnego. Mogą tu znajdować się także magazyny i pomieszczenia socjalne dla pracowników.

Niższy poziom jest czasami reprezentowany przez piwnicę, w której mogą znajdować się podstawowe oczyszczalnie emisji, oddzielne urządzenia pomocnicze, magazyny, a nawet pomieszczenia socjalne.

Wszystkie sekcje, warsztaty i powiązane pomieszczenia są zlokalizowane zgodnie ze schematem technologicznym produkcji; pożądane jest, aby każdy z nich wychodził z jednej lub kilku stron na podjazdy. Pomieszczenia, w których występują procesy wybuchowe, zlokalizowane są w pobliżu ściany zewnętrznej, a nie wewnątrz budynku.

Hale produkcyjne i inne pomieszczenia w parterowym budynku oddzielone są przegrodami, często nie sięgającymi do dolnej kondygnacji. Konstrukcja powłoki z reguły nie jest ukryta pod podwieszanym sufitem. Wyjątkiem jest przemysł spożywczy i mikrobiologiczny, gdzie wymagana jest czysta powierzchnia ścian i sufitów, aby uniknąć kurzu i innych substancji szkodliwych dla procesu lub produktów. Wysokość podłogi w jednopiętrowym budynku jest brana pod uwagę od znaku gotowej podłogi do spodu konstrukcji wsporczych powłoki i jest wielokrotnością 0,6 m lub 1,2 m - 4,2; 4,8; 6 m i więcej do 30 m.

Człowiek postrzega przestrzeń wewnątrz parterowego budynku jako jedną, integralną przestrzeń, wypełnioną wieloma elementami technicznymi poruszającymi się w różnych kierunkach, pukającymi i grzmiącymi. Wysokość tej przestrzeni jest znacznie mniejsza niż jej wymiary w rzucie. Wszystko to może wywołać specyficzne reakcje psychiczne u osoby przebywającej w pomieszczeniu, a tym bardziej u osoby zatrudnionej na produkcji. Dlatego zagospodarowanie wnętrz warsztatów i lokali wymaga szczególnej uwagi architekta. Tworzenie komfortowego środowiska osiąga się poprzez specjalne zastosowanie koloru, którego wybór zależy w dużej mierze od charakteru procesu technologicznego - chłodni lub gorącej hali. Czasami architekt celowo zawyża wysokość parterowego budynku, aby przebywający w nim ludzie nie odczuwali efektu ściskania, ciężkości zwisającego sufitu.

Zgodnie ze schematem konstrukcyjnym budynki parterowe to:

• rama z pełną klatką, które stanowią układ kolumn związanych z powłoką;
  
• rama z niekompletną ramą, które posiadają zewnętrzne ściany nośne i wewnętrzne podpory w postaci kolumn lub filarów ceglanych;
  
• bezszkieletowy, posiadające zewnętrzne ściany nośne wzmocnione pilastrami;
  

namiot, które nie posiadają podpór pionowych i ścian zewnętrznych, a powłoki spoczywają na fundamencie.

Konstruktywne typy parterowych budynków przemysłowych: a - rama; b - bezramowy; c - z niekompletną ramą; g - namiot; 1 - ściana zewnętrzna; 2 - kolumna; 3 - gospodarstwo; 4 - płyty powlekające; 5 - belka dźwigu; 6 - ściana nośna; 7 - belka pokrywająca; 8 - pilaster; 9 - fundament; 10 - łuk; 11 - powłoka na górze łuku

Coraz częściej wprowadza się do praktyki budowlanej postępowe metody wznoszenia budynków, zwiększa się gotowość fabryczna konstrukcji budowlanych, stosuje się nowe materiały i lekkie konstrukcje, obniża się koszty budowy i poprawia jej jakość. Wszystko to wymaga zastosowania standardowego projektu.

Schematy konstrukcyjne komórek parterowych budynków przemysłowych Część powierzchni budynku produkcyjnego pomiędzy czterema sąsiadującymi ze sobą regałami nazywana jest komórką ( A); jedna strona komórki jest równa skokowi słupków, a druga jest równa rozpiętości. Komórka może mieć plan prostokąta ( a, b) lub kwadratowy ( V). 1 - fundament; 2 - kolumna zewnętrzna; 3 - kratownica kratownicowa; 4 - osłona gospodarstwa; 5 - płyta powlekająca; 6 - kolumna wewnętrzna; 7 - więźba dachowa; 8 - panel ogrodzeniowy; 9 - sztywny pas pokrycia przestrzennego; 10 - zasięg przestrzenny

Projekt typowy pozwala na wielokrotne zastosowanie sprawdzonych i opłacalnych rozwiązań w zakresie planowania i projektowania przestrzeni obiektów przemysłowych. Jednocześnie typizacja budynków nierozerwalnie wiąże się z ujednoliceniem jej elementów konstrukcyjnych, tj. przy ograniczonym wyborze i zastosowaniu konstrukcji budowlanych o jednolitym kształcie i rozmiarze, wytwarzanych metodami przemysłowymi.

	Techniki rozplanowania obszarów produkcyjnych: a - rozwiązanie analogowe; b - nowe rozwiązanie
	Zagospodarowanie przestrzenne powierzchni budynków według ich przeznaczenia funkcjonalnego: a - poprzeczne; b - podłużny; c - połączone; 1 - rampa załadunkowa; 2 - magazyny; 3 - pomieszczenia techniczne; 4 - komunikacja; 5 - zaplecze sanitarne; 6 - biura
Opcje umieszczania otworów świetlnych na dachu OPP

Typowe i ujednolicone części oraz konstrukcje, które sprawdziły się w działaniu, znajdują się w katalogach typowych produktów i są wymagane do użycia. Istnieje „Katalog typowych przemysłowych wyrobów żelbetowych i wyrobów betonowych”, w którym znajdują się następujące zbiory: K-1 „Budynki parterowe”; K-2 „Budynki wielokondygnacyjne”; K-3 „Konstrukcje inżynierskie”.

Na podstawie tego katalogu projektanci określili optymalne wymiary bloków, z których można komponować budynki przemysłowe o wymaganych gabarytach dla bardzo specyficznego rodzaju produkcji. Na przykład w przypadku warsztatów montażu mechanicznego w fabrykach silników lotniczych akceptowane są następujące typy głównych sekcji budynków:

1. Wymiary w planie - 144 × 72 i 72 × 72 m z siatką słupów 24 × 12 i 18 × 12 m;
   
2. Wysokość przęseł dla pojazdów bezdźwigowych i podwieszanych o nośności do 5 ton wynosi 6 m i 7,2 m;
   
3. Wysokość przęseł z suwnicami o udźwigu do 30 ton wynosi 10,8 m i 12,6 m.
   

Oprócz głównych przekrojów budynków przyjmuje się również dodatkowe przekroje przęseł poprzecznych. W niektórych przypadkach budynki są montowane przy użyciu różnych rozwiązań w zakresie planowania przestrzennego. Na ryc. 2.3 jako przykład podano schematy rozmieszczenia budynków z ujednoliconych przekrojów standardowych.

Stosowane w przemyśle lekkim, spożywczym, elektrycznym i innych.

Zgodnie ze schematem projektowym wielokondygnacyjne budynki przemysłowe dostarczane są z niepełną ramą i nośnymi ścianami zewnętrznymi lub z pełną ramą (ryc. 12.4). Głównymi elementami ramy są słupy, poprzeczki, płyty podłogowe i ściągi. Sufity międzykondygnacyjne wykonane są z prefabrykowanych konstrukcji żelbetowych dwóch rodzajów: belkowych i bezbelkowych.

Rozwiązanie konstrukcyjne budynku wielokondygnacyjnego: 1 - kolumna; 2 - stół montażowy do podparcia paneli ściennych; 3 - pionowe metalowe połączenie portalowe pomiędzy kolumnami; 4 - belka (poprzeczka); 5 - żebrowana płyta stropowa żelbetowa; 6 - żelbetowa belka suwnicy; 7 - żelbetowa belka dachu dwuspadowego; 8 - żelbetowa płyta podłogowa; 9 - panel ścienny; 10 - konstrukcje przeszkleń okiennych; 11 - obszar ślepy; 12 - belka fundamentowa (belka trakowa); 13 - przypływ betonowy do podparcia belek fundamentowych; 14 - przygotowanie piasku

Prefabrykowane konstrukcje szkieletowe można rozwiązać za pomocą ramy, konstrukcji szkieletowej lub systemu klejonego. W przypadku systemu ramy ramowej sztywność przestrzenną budynku zapewnia praca samej ramy, której ramy odbierają zarówno obciążenia poziome, jak i pionowe. W systemie stężonym ramowo obciążenia pionowe przejmowane są przez ramy ramy, a poziome przez ramy i wiązania pionowe (przepony). W przypadku układu stężonego obciążenia pionowe przejmowane są przez słupy ramy, a poziome przez ściągi pionowe.

Siatka słupów budynków wielokondygnacyjnych wynosi 6x6 lub 6x9 m, ostatnio opracowywane są projekty z siatką 6x12, 6x18, a nawet 6x24 m.

Wysokość pięter wielokondygnacyjnych budynków przemysłowych jest ujednolicona i może wynosić 3,6; 4,8; 6,0 m, dla pierwszych kondygnacji dopuszczalna wysokość 7,2 m (moduł 12 m).

Do transportu pionowego w budynkach wielokondygnacyjnych przewidziano windy towarowe i osobowe, które wraz ze schodami są łączone w węzły.

Przy wyborze rozwiązań konstrukcyjnych budynków przemysłowych należy mieć na uwadze znaczenie ekonomiczne kosztów poszczególnych elementów konstrukcyjnych w całkowitym szacunkowym koszcie budynku. W przypadku budynków wielopiętrowych największy wpływ na koszt mają ściany, szkielet, podłogi i otwory, w budynkach jednopiętrowych - szkielet, konstrukcje dachowe, podłogi i ściany.

Wielokondygnacyjne budynki przemysłowe przeznaczone dla branż o pionowych schematach przepływu (przemysł lekki).

Po uzgodnieniu budynki wielokondygnacyjne dzielą się na budynki przemysłowe, laboratoryjne i administracyjne.
Większość budynków wielokondygnacyjnych wznosi się szkieletowo.

Konstruktywne typy budynków wielokondygnacyjnych: a - rama; b - z niekompletną ramą; c - ze ścianami nośnymi.	Rozwiązania w zakresie planowania przestrzennego dla wielokondygnacyjnych budynków szkieletowych: a - typ bryłowy; b - z górną podłogą dźwigu; c - z piętrami międzygospodarskimi; g - dwupiętrowy

Według ODA wyróżnia się budynki wielokondygnacyjne:

• typ jednolity z siatką słupów 6 x 6 m lub 6 x 9 m, o wysokości podłogi 3,6; 4,8 m i do pięciu pięter;
  
• z górnym piętrem wyposażonym w suwnicę lub suwnicę;
  
• dwukondygnacyjny, w którym na pierwszym piętrze umieszczono ciężki sprzęt technologiczny, a na piętrze lekki.
  

Wykaz używanej literatury

• Kostov K. Typologia budynków przemysłowych / Skr. przetłumaczone z bułgarskiego. Ts.M. Simeonowa: wyd. N.N. Kima. – M.: Stroyizdat, 1987.
  
• Podręcznik projektanta. Architektura przedsiębiorstw przemysłowych, budynków i budowli / Under. wyd. Zasłużony Pracownik Nauki i Technologii RSFSR K.N. Kartaszow. – M.: Stroyizdat, 1975.
  

Dla każdej branży stosowane są ich ujednolicone parametry budynków przemysłowych. Nowoczesne budownictwo koncentruje się na zastosowaniu standardowych, jednolitych rozwiązań w zakresie planowania i projektowania przestrzeni.

Ujednolicone parametry budynków przemysłowych

1. Zakres- odległość między osiami podłużnymi. Rozpiętość może wynosić: 6, 9, 12, 18 (w 6 metrach) do 48 m;
2. krok- odległość między osiami poprzecznymi. Może wynosić: 6, 12 m;
3. wysokość- odległość od poziomu podłogi jednego piętra do poziomu podłogi drugiego. W budynkach parterowych - od poziomu podłogi (0,000) do poziomu dna konstrukcji wsporczych powłoki. Wysokość: 3,6–6 cali 0,6 m; 5-10,8 po 1,2 m, 10,8-18 po 1,8 m;
4. siatka kolumn- zbiór odległości pomiędzy wzdłużną i poprzeczną osią środkową.

Schematy wymiarowe budynków oznaczone są kodem:
B 30-84
B - bezramowy;
30 - rozpiętość w metrach;
84 - wysokość w dm.

K. 24-144

K & - dźwig;
24 - rozpiętość w metrach;
144 - wysokość w dm.

Każda branża ma swoją ujednolicone parametry budynków przemysłowych.

Nowoczesne budownictwo przemysłowe skupia się na zastosowaniu standardów zunifikowanych, co pozwala na planowanie obiektów przemysłowych według schematu modułowego.

Specjaliści opracowali obowiązkowe parametry produkcji konstrukcji i ich montażu dla obiektów przemysłowych w różnych gałęziach przemysłu. Pozwala to w dużym stopniu ujednolicić proces wytwarzania i montażu konstrukcji budowlanych.

1. Budynki przemysłowe o profilu maszynowym i metalurgicznym o rozpiętościach co najmniej 18 metrów projektuje się w taki sposób, aby długość przęseł poprzecznych kuli była wielokrotnością 6 metrów (na przykład 24 lub 30 metrów).

2. W budownictwie przemysłowym stosuje się taką koncepcję jak podziałka kolumny. Skok kolumny to odległość między osiami środkowymi w kierunku wzdłużnym. Parametr ten jest również przyjmowany jako wielokrotność 6 metrów.

3. Wysokość budynków przemysłowych jest ujednolicona. Wartość zmienna dla obiektów przemysłowych o wysokości 3,6 – 4,8 metra powinna wynosić 600 milimetrów, dla obiektów o wysokości 4,8 – 10,8 metra – 1200 milimetrów, powyżej 10,8 – 1800 milimetrów.

Osie poprzecznych połączeń osadowych są zaprojektowane tak, aby pokrywały się z poprzecznymi osiami tyczenia, oś geometryczna kolumn końcowych powinna być od nich przesunięta o 500 milimetrów. Oś szyny dźwigu musi przebiegać w odległości 750 mm od osi środkowej. Jeżeli sąsiednie przęsła mają tę samą wysokość, wówczas oś geometryczna przekroju kolumn środkowego rzędu musi pokrywać się z osią środkową.

Regulowana jest także odległość od osi podłużnej budynku do zewnętrznej krawędzi skrajnych słupów. W przypadku obiektów przemysłowych, w których spodziewane są dźwigi o udźwigu większym niż 30 ton lub o skoku od 12 metrów, odległość ta powinna wynosić 250 lub 500 milimetrów.

Kolejnym ważnym parametrem w projektowaniu budynków przemysłowych jest różnica wysokości pomiędzy dwoma równoległymi przęsłami. Jeżeli w budynku nie ma dźwigów, odbywa się to na jednej kolumnie, w przypadku budynków z dźwigami o udźwigu do 30 ton przyjmuje się jedną oś środkową, odpowiednio więcej niż 30 ton, dwie osie, pomiędzy którymi wkładka jest zaprojektowana na wartość wiązania (250 lub 500 mm). Przy szerokości obiektu przemysłowego przekraczającej 60 metrów, w przypadku wystąpienia różnicy wysokości w równoległych przęsłach, dylatacja budynku musi pokrywać się z połączeniem tych przęseł. W tym przypadku równoległe przęsła są łączone na sparowanych słupach, a pomiędzy osiami tyczenia wstawiana jest wkładka. Jeśli te zasady będą przestrzegane, możliwa stanie się instalacja bez instalowania dodatkowych konstrukcji.

W związku ze stosowaniem różnych technologii w różnych gałęziach przemysłu, przy projektowaniu ich konstrukcji wsporczych konieczne jest ich rozmieszczenie w ściśle jednolity sposób względem osi tyczenia. Pozwala to na projektowanie jednolitych i wymiennych konstrukcji budowlanych, które można wykorzystać przy budowie różnorodnych obiektów przemysłowych. Obecnie ujednolicone sekcje i przęsła są szeroko stosowane w budownictwie przemysłowym, na przykład do budowy parterowych obiektów przemysłowych. W wyniku ciągłego postępu naukowo-technicznego, zarówno technologie, jak i urządzenia przemysłowe podlegają ciągłemu udoskonalaniu, w wyniku czego często konieczna jest modernizacja produkcji. Procesowi temu prawie zawsze towarzyszy ulepszenie układu sprzętu i szlaków transportowych, wymiana przestarzałego sprzętu i instalacja dodatkowych jednostek.

Wszystkie te procesy najłatwiej przeprowadzić w budynkach zaprojektowanych w oparciu o tzw. „konstrukcję komórkową”, która polega na zabudowie ciągłej i kwadratowej siatce słupów. Stosowany jest w parterowych obiektach przemysłowych. Dużą zaletą takich „elastycznych” budynków jest to, że zmiany w procesie technologicznym nie wymagają zmian w konstrukcji budynku, to znaczy dzięki „elastyczności” budynku zwiększa się zwrotność technologiczna przedsiębiorstw przemysłowych. Wynika to z możliwości bardziej efektywnego wykorzystania istniejącej powierzchni i niższych kosztów budowy. Najodpowiedniejsze zastosowanie „elastycznych warsztatów” w przemyśle maszynowym.

W praktyce budowlanej krajowej i zagranicznej przeważają parterowe budynki przemysłowe. Reprezentują one historycznie ustalony typ budowli, znacząco różniący się od najpowszechniejszych typów budynków mieszkalnych i użyteczności publicznej. Ten typ budownictwa został zdeterminowany specyficznymi warunkami rozwoju technologii produkcji przemysłowej. We wczesnych okresach rozwoju przemysłu stosowano budynki o małej szerokości (15 - 25 m) z bocznym oświetleniem, poddaszem, dachem dwuspadowym i rynnami zewnętrznymi. Jednak potrzeba dużych powierzchni obiektów przemysłowych doprowadziła do wzrostu długości i złożoności eksploatacji budynków.

Bardziej zwartą zabudowę i zwiększenie szerokości budowli do 40 m zapewniono poprzez zastosowanie budynków typu bazylikowego z doświetleniem części środkowej poprzez okna umieszczone na różnicy wysokości pomiędzy przęsłami. Nieograniczone zwiększanie szerokości budynku i przejście do budynków o ciągłej zabudowie stało się możliwe jedynie dzięki zastosowaniu świetlików lub sztucznego oświetlenia i usunięciu wody atmosferycznej za pomocą wewnętrznych drenów. Jednocześnie budynki otrzymały pokrycie dachowe wielospadowe i płaskie, bez poddasza lub ze stropem technicznym w konstrukcjach nośnych.

Specyficznymi cechami parterowych budynków przemysłowych są: rozmieszczenie urządzeń dla określonego procesu technologicznego tylko w jednej płaszczyźnie poziomej, co zapewnia najdogodniejsze połączenia pomiędzy warsztatami i pozwala na wykorzystanie najbardziej ekonomicznego transportu poziomego (podłogowy, podwieszany, dźwigowy) ; niezależne rozwiązanie konstrukcji budynku od urządzeń technologicznych, z których obciążenia przenoszone są bezpośrednio na grunt, co pozwala na zastosowanie powiększonych siatek słupów oraz łatwe przemieszczanie i modernizację urządzeń; możliwość naturalnego oświetlenia o wymaganej intensywności i równomierności na całym obszarze produkcyjnym.

Do wad budynków parterowych można zaliczyć: znaczną powierzchnię zabudowy, co ogranicza zastosowanie tego typu budynków w zatłoczonych obszarach miejskich i skomplikowanym terenie; zwiększenie powierzchni ogrodzeń zewnętrznych, zwłaszcza dachów i związany z tym wzrost kosztów eksploatacyjnych; trudności w rozwiązaniu architektonicznym i kompozycyjnym budynku ze względu na jego małą wysokość i dużą długość.

Rozwiązania przestrzenne dla parterowych budynków przemysłowych i ich główne parametry

Jednopiętrowe budynki przemysłowe, zgodnie z charakterem zagospodarowania terytorium przedsiębiorstwa przemysłowego, dzielą się na budynki o charakterze ciągłym i pawilonowym.

Budynki ciągłego rozwoju to budynki wieloprzęsłowe o dużej szerokości. Takie budynki są albo bezlampowe, przeznaczone do sztucznego oświetlenia i wentylacji, albo z różnymi systemami oświetlenia górnego. W budynkach ciągłego rozwoju wentylacja naturalna z reguły nie zapewnia niezbędnego mikroklimatu w pomieszczeniach przemysłowych. Problem ten można rozwiązać jedynie poprzez sztuczną wentylację mechaniczną. Budynki ciągłej zabudowy posiadają dach wielospadowy lub płaski z wewnętrznym systemem odprowadzania wody.

Budynki zabudowy pawilonowej posiadają stosunkowo niewielką liczbę przęseł, zapewniając doświetlenie boczne i wentylację naturalną z nawiewem powietrza przez otwory w ścianach i wywiewem poprzez lampy napowietrzające lub szyby w dachu. Czasami dach w budynkach pawilonowych wyposażony jest w zewnętrzny system odwadniający. Zaletami zabudowy pawilonów są mniejsze zagrożenie pożarowe całego przedsiębiorstwa, lepsze warunki sanitarno-higieniczne (dzięki możliwości naturalnej wentylacji przelotowej), a także możliwość większej izolacji warsztatów, w których występują zagrożenia przemysłowe, pożarowe i wybuchowe. niebezpieczne warsztaty.

Budynki zabudowy pawilonowej można ze sobą łączyć w formie budynków grzebieniowych, w kształcie U i W.

W zależności od umiejscowienia podpór wewnętrznych parterowe budynki przemysłowe dzieli się na przęsłowe, celowe i halowe.

W praktyce budownictwa przemysłowego bardzo powszechny jest typ budynku przęsłowego. Rozwiązanie przestrzenne tego typu budynków zdeterminowane jest wzajemnym układem przęseł. W budynkach o ciągłej zabudowie zalecany schemat wzajemnego rozmieszczenia przęseł jest równoległy. Przy takim układzie przęseł istotne jest obserwowanie grupowania przęseł jednowymiarowych oraz rozkładu grup przęseł według kolejności ich sukcesywnego zwiększania się. Losowa naprzemienność przęseł o różnych wymiarach komplikuje rozwiązanie konstrukcyjne i warunki pracy dachu budynku, w którym powstają różnice wysokości i „worki” śniegowe.

Czasami przęsła poprzeczne łączą się z szeregiem równoległych przęseł po jednej lub obu stronach. Takie schematy komplikują konstrukcyjne rozwiązanie budynku, ale są niezbędne w niektórych warsztatach zgodnie z wymaganiami produkcyjnymi.

Wymiary przęseł przydzielane są zgodnie z procesem technologicznym i zaprojektowanymi w nim urządzeniami transportowymi. Dla budynków bez suwnic stosuje się przęsła 6; 9; 12; 18; 24; 30 i 36 m, a dla budynków wyposażonych w dźwigi - 18; 24; 30 i 36 m. Krok kolumn wzdłuż skrajnych rzędów przyjmuje się zwykle jako 6 m (z wyjątkiem przypadków, gdy stosowane są zewnętrzne panele ścienne o długości 12 m), w środkowych rzędach - 6 lub 12 m. Zwiększony (ponad 12 m) uskok słupów ramy głównej stosowany jest przy dużych gabarytach urządzeń technologicznych, przy zastosowaniu niektórych układów przestrzennych konstrukcji nakładających się, w niesprzyjających warunkach gruntowych utrudniających budowę fundamentów, w celu zwiększenia elastyczności konstrukcji budynek.

Wysokość parterowych budynków szkieletowych od znaku wykończonej podłogi do spodu zachodzących na siebie konstrukcji na podporze przypisana jest wielokrotności powiększonych modułów: 6 M (600 mm) - na wysokościach do 7,2 m; 12 M - (1200 mm) - na wysokościach powyżej 7,2 m.

Występowanie różnic w wysokościach przęseł wymaga zastosowania słupów parowanych, belek usztywniających do podparcia ścian wiszących, dodatkowych odpływów lub gzymsów. Podczas wyrównywania wysokości przęseł jednorazowy koszt budowy wzrasta poprzez zwiększenie wysokości ścian czołowych i długości słupów, a także koszty eksploatacji ogrzewania i wentylacji. Dlatego też możliwość wyrównania wysokości przęseł należy potwierdzić obliczeniami techniczno-ekonomicznymi.

Budynki typu komórkowego charakteryzują się kwadratową lub zbliżoną do tej siatką słupów i z reguły jednakową wysokością do spodu konstrukcji zachodzących na siebie z możliwością podwieszenia urządzeń dźwigowych i transportowych poruszających się w dwóch wzajemnie prostopadłych kierunkach. Siatki słupów i wysokość budynków ogniwowych przyjmuje się analogicznie do ujednoliconych parametrów budynków przęsłowych; najczęściej stosowane siatki słupów 18? 18 m i 24? 24 m

Budynki halowe charakteryzują się dużymi rozpiętościami (36 – 100 m, a czasem i więcej), co determinuje zastosowanie specjalnych konstrukcji. Ten typ budynku stosuje się w przypadkach, gdy wymagana jest duża powierzchnia produkcyjna bez podpór wewnętrznych (na przykład hangary, hangary dla łodzi itp.). Planowanie przestrzenne i konstruktywne rozwiązanie jednopiętrowego budynku typu halowego nie jest masywne i dlatego nie jest ściśle regulowane.

Powstawanie nowych typów parterowych budynków przemysłowych przebiega dwojako. Kierunek główny charakteryzuje się doskonaleniem systemów oświetlenia naturalnego i mieszanego, drugi kierunek to rozwój hermetycznych budynków bez latarni, pozbawionych światła naturalnego.

Najbardziej zaawansowanymi systemami oświetlenia naturalnego są nowe rodzaje świetlików wypełnionych oknami z podwójnymi szybami, szkłem organicznym, włóknem szklanym. W regionach południowych racjonalne są różne formy powłok zrzucanych. Budynki przeznaczone na potrzeby przemysłu, które zapewniają automatyczną kontrolę temperatury i wilgotności lub specjalny reżim czystości powietrza w pomieszczeniu, należy projektować bez oświetlenia, a w niektórych przypadkach bez okien.

Konfiguracja i wymiary planu, wysokość i profil budynku przemysłowego są określone przez parametry, liczbę i względne położenie przęseł. Czynniki te zależą od technologii produkcji, charakteru produktów, produktywności przedsiębiorstwa, wymagań norm sanitarnych itp.
szerokość przęsła w budynku przemysłowym (L) - odległość pomiędzy wzdłużnymi osiami koordynacyjnymi - jest sumą rozpiętości suwnicy (Lk) i dwukrotności odległości pomiędzy osią szyny toru suwnicy a modułową osią koordynacyjną (2K): L = Łk + 2K (ryc. 1).

Ryż. 1. Aby określić parametry rozpiętości

Rozpiętości suwnic są powiązane z szerokością przęseł i są określane przez GOST. Przyjmuje się wartość K: 750 mm dla żurawi o udźwigu Q ≤ 500 kN; 1000 mm (i więcej niż wielokrotność 250 mm) przy Q > 500 kN, a także przy układaniu przejścia w części napowietrznej słupów do obsługi torów podsuwnicowych.
Minimalna dopuszczalna szerokość przęseł, określona warunkami technologii produkcji (wymiary i charakter sprzętu, sposób jego rozmieszczenia, szerokość przejść itp.) nie zawsze jest ekonomicznie wykonalna. Sklepy o jednakowej powierzchni i tej samej długości mogą być zarówno o małej rozpiętości, jak i o dużej rozpiętości, a w niektórych przypadkach o dużej rozpiętości. Przykładowo budynek o szerokości 72 m można utworzyć z sześciu przęseł po 12 m, czterech przęseł po 18 m, trzech przęseł po 24 m, dwóch przęseł po 36 m lub jednego przęsła po 72 m. Jednocześnie należy pamiętać, że budynki wielkoprzęsłowe, posiadające powiększoną siatkę osi, charakteryzują się dużą wszechstronnością technologiczną.
Rozstaw kolumn - odległość pomiędzy poprzecznymi osiami koordynacyjnymi – przydzielana jest z uwzględnieniem wymiarów i sposobu rozmieszczenia urządzeń technologicznych, wymiarów wytwarzanych wyrobów, rodzaju transportu wewnątrzzakładowego. Tak więc w przypadku wielkogabarytowych urządzeń i dużych produktów rozstaw kolumn jest ustawiony na duży, co zwiększa efektywność wykorzystania przestrzeni produkcyjnej, ale komplikuje konstrukcję powłok i torów suwnicowych. Zasadniczo przyjmuje się stopień kolumn równy 6 lub 12 m.
wysokość rozpiętości- odległość od poziomu wykończonej podłogi do spodu konstrukcji nośnych powłoki - uzależniona jest od wymagań technologicznych, sanitarno-higienicznych i ekonomicznych stawianych obiektowi przemysłowemu. Kształtuje się go w przęsłach suwnic od odległości od poziomu wykończonej podłogi do szczytu szyny suwnicy H1 i odległości od wierzchołka szyny do spodu konstrukcji nośnej powłoki H2 (rys. 1). ).
Budynki parterowe projektuje się zazwyczaj z równoległymi przęsłami o tej samej szerokości i wysokości. W przypadkach konieczności technologicznej budynki projektuje się z wzajemnie prostopadłymi przęsłami o różnych szerokościach i wysokościach. W tych ostatnich przypadkach różnice wzniesień zaleca się łączyć z dylatacjami wzdłużnymi, a różnicę wysokości ustalać na wielokrotność 0,6 m i nie mniej niż 1,2 m.

Rozwiązania konstrukcyjne budynków przemysłowych

Układy konstrukcyjne budynków przemysłowych wykonywane są według różnych schematów projektowych. Zasadniczo w przypadku budynków przemysłowych stosuje się schemat ram, w którym wytrzymałość, sztywność i stabilność zapewniają przestrzenne ramy ramowe, zarówno z poprzecznym lub wzdłużnym układem poprzeczek, jak i bez poprzeczek.
Wybór schematu konstrukcyjnego odbywa się z uwzględnieniem konkretnych obciążeń i wpływów na budynek, a także zgodnie z wymaganiami funkcjonalnymi, ekonomicznymi i estetycznymi. Najbardziej preferowany jest system ramowy z poprzecznym układem poprzeczek, w którym w kierunku poprzecznym formowane są ramy, które wraz ze ściągami zapewniają przestrzenną sztywność i stabilność budynku oraz pozwalają, poprzez zmianę nachylenia słupów, na aby zapewnić elastyczność w zakresie rozwiązań planistycznych przestrzeni wewnętrznej budynku. Systemy ramowe są głównym typem budynków przemysłowych, ponieważ przenoszą duże skupione obciążenia, uderzenia, wstrząsy ze strony urządzeń technologicznych i dźwigów.
W bezramowych budynkach mieszczą się małe warsztaty o rozpiętościach do 12 m szerokości i do 6 m wysokości oraz dźwigi o udźwigu do 50 kN. W miejscach podparcia konstrukcji kratowych ściany wzmocniono od wewnątrz pilastrami. Wielokondygnacyjne budynki przemysłowe w systemie bezramowym budowane są bardzo rzadko.
Budynki przemysłowe z niekompletną ramą przeznaczone są do lekkich obciążeń: bezdźwigowe z Q

Sprzęt do obsługi wewnątrzsklepowej

Proces technologiczny wymaga przemieszczania surowców, półproduktów, wyrobów gotowych itp. wewnątrz budynku. Stosowane w tym przypadku urządzenia manipulacyjne są niezbędne nie tylko z punktu widzenia technologii produkcji, ale także w celu ułatwienia pracy, a także montażu i demontażu jednostek technologicznych.
Sprzęt do obsługi wewnątrzsklepowej dzieli się na 2 grupy:
- działanie okresowe;
- praca ciągła.
Do pierwszej grupy zaliczają się suwnice, transport podwieszony i podłogowy. Do drugiej grupy zaliczają się: przenośniki (taśmowe, płytowe, zgrzebłowe, kubełkowe, łańcuchowe podwieszane), elewatory, przenośniki rolkowe i ślimakowe.
Najczęściej w budynkach przemysłowych stosuje się suwnice i suwnice. Obsługują dość duży obszar warsztatu i poruszają się w trzech kierunkach.
Suwnice pomostowe mają udźwig od 2,5 do 50 kN, rzadko do 200 kN i składają się z lekkiego pomostu lub belki nośnej, dwu- lub czterorolkowych mechanizmów do poruszania się po torach napowietrznych oraz elektrycznego wciągnika poruszającego się po dolnym torze. półka belki mostowej (rys. 2).

Ryż. 2. Główne parametry żurawi jednodźwigarowych podwieszanych

Na szerokości przęsła instaluje się jeden lub więcej dźwigów, w zależności od szerokości przęsła, stopnia konstrukcji nośnych powłoki i nośności. W zależności od liczby sposobów suwnice mogą być jedno-, dwu- i wieloprzęsłowe. Sterowanie żurawiami odbywa się z poziomu warsztatu (ręcznie) lub z kabiny podwieszonej do mostu.
Suwnice pomostowe mają udźwig od 30 do 5000 kN. Generalnie stosuje się dźwigi o udźwigu od 59 do 300 kN.
Suwnica składa się z pomostu nośnego pokrywającego rozpiętość roboczą pomieszczenia, mechanizmów jezdnych po torach suwnicowych oraz wózka poruszającego się po moście z mechanizmem podnoszącym.
Most nośny wykonywany jest w formie przestrzennych czteropłaszczyznowych konstrukcji skrzynkowych lub kratowych. Żurawie poruszają się po szynach ułożonych na belkach podsuwnicowych, opartych na konsolach kolumn. Sterowanie suwnicami odbywa się z kabiny podwieszonej do pomostu lub z posadzki warsztatu (dźwigi obsługiwane ręcznie).
Nośność, wymiary i główne parametry suwnic, a także suwnic określają GOST (ryc. 3).

Ryż. 3. Główne parametry przęseł suwnic
W zależności od czasu pracy przypadającego na jednostkę czasu pracy warsztatu, suwnice pomostowe dzielą się na suwnice ciężkie (Cust. ≥ 0,4), średnie (Cust. = 0,25 - 0,4) i lekkie (Cust. = 0). , 15 - 0,25).
W jednym przęśle można zamontować dwie lub więcej suwnic, zlokalizowanych zarówno na jednym, jak i na dwóch poziomach warsztatu.
Bardzo często rozwiązania w zakresie planowania przestrzennego i projektowania budynków przemysłowych zależą od dostępności i właściwości sprzętu dźwigowego. Projektanci starają się zmniejszyć udźwig dźwigów, a nawet uwolnić ramę budynku od obciążeń dźwigami. Ponieważ umożliwia to zmniejszenie przekrojów słupów i wymiarów fundamentów, pozbycie się instalacji torów podsuwnicowych i uzyskanie możliwości zastosowania powiększonej siatki słupów.
Procesy technologiczne w budynkach bez dźwigów obsługiwane są transportem podłogowym. Należą do nich wózki, przenośniki rolkowe, żurawie samochodowe i ładowarki.
Do przemieszczania ładunków wielkogabarytowych i ciężkich zaleca się stosowanie suwnic bramowych i półbramowych poruszających się po szynach ułożonych na poziomie podłogi warsztatu. Jedną z podpór suwnicy półbramowej jest tor jezdny suwnicy. Przy wymianie suwnic na suwnice bramowe wymagane jest zwiększenie rozpiętości i wysokości budynku. Zatem dla przęseł 12 i 15 m takie przyrosty rozpiętości i wysokości powinny wynosić odpowiednio 3 m i 1,6 m, a dla rozpiętości odpowiednio 18 m, 6 i 3 m. Jednak odrzucenie suwnic w jednym Budynki piętrowe prowadzą do znaczącego efektu ekonomicznego, ponieważ usunięcie obciążeń dźwigowych z ramy, oprócz oszczędności materiałów, otwiera możliwość tworzenia lekkich budynków o dużej rozpiętości z przestrzennymi systemami powłok.

Kto okazał się najmądrzejszy!

Podstawą rozwiązania przestrzennego budynku przemysłowego jest schemat procesu technologicznego produkcji. Budynki przemysłowe należy projektować w taki sposób, aby proces produkcyjny był zorganizowany w sposób jak najbardziej racjonalny, a pracownikom stworzono jak najlepsze warunki pracy. Niezależnie od charakteru produkcji, na każdego pracownika powinno przypadać co najmniej 4,5 m2 powierzchni produkcyjnej i co najmniej 15 m3 kubatury pomieszczenia.

Przy projektowaniu budynków przemysłowych w większości przypadków można zastosować standardowe i ujednolicone rozwiązania w zakresie planowania i projektowania przestrzeni w oparciu o system modułowy.

Dla różnych branż opracowano tzw. schematy całościowe, czyli schematy typowych rozwiązań w zakresie zagospodarowania przestrzeni dla warsztatów. Schematy te ujednolicają główne parametry planowania przestrzennego budynków, wysokości pomieszczeń, przęseł, kolumn, obciążenia dźwigów itp. Na ryc. 208 przedstawia schemat ogólny parterowego, czteronawowego budynku przemysłowego o szerokości 96 m, składającego się z czterech bloków o długości 60 m, oddzielonych dylatacjami. Szkielet nośny budynku stanowi prefabrykowana rama żelbetowa.

Ryż. 1. Schemat wymiarowy parterowego budynku przemysłowego z prefabrykowaną ramą betonową

Ryż. 2. Ujednolicone parametry parterowych budynków przemysłowych o szkielecie prefabrykowanym żelbetowym: a - budynki bezdźwigowe bez podwieszeń i z podwieszonymi urządzeniami dźwigowo-transportowymi o nośności do 5 G włącznie; b - budynki wyposażone w suwnice o udźwigu do 50 ton włącznie

Ryż. 3. Rzut parterowego budynku przemysłowego o ujednoliconych parametrach

Ujednolicone parametry parterowych budynków przemysłowych z prefabrykowaną ramą żelbetową pokazano na ryc. 209. Plan parterowego budynku przemysłowego o ujednoliconych parametrach pokazano na ryc. 3.

Położenie słupów w rzucie wyznacza przecięcie wzajemnie prostopadłych linii osiowych tworzących siatkę słupów. Na rysunkach osie poprzeczne są zwykle oznaczone cyframi, a podłużne dużymi literami alfabetu rosyjskiego. W ostatnich latach, w celu obniżenia kosztów budownictwa przemysłowego, powszechne stało się blokowanie warsztatów, czyli łączenie kilku warsztatów pod jednym dachem. Blokowanie pociąga za sobą znaczny wzrost gęstości zabudowy, zmniejsza długość sieci komunikacyjnych i transportowych, powierzchnię obiektów otaczających, koszty eksploatacyjne itp.

Nowym etapem typizacji i unifikacji rozwiązań w zakresie planowania przestrzennego i projektowania jest opracowanie uniwersalnych przekrojów standardowych (UTS) jednopiętrowych budynków przemysłowych w celu typowania nie całych budynków, ale ich poszczególnych części objętościowych - przekrojów.

Profile standardowe umożliwiają blokowanie warsztatów i aranżację budynków przemysłowych o dowolnej powierzchni, natomiast zastosowanie standardowych projektów dla poszczególnych budynków ogranicza możliwości blokowania.

Optymalne wymiary bloków typowych zunifikowanych sekcji dla przedsiębiorstw przemysłu maszynowego przyjmuje się w zakresie 144 x 72 i 72 x 72 m przy siatce słupów 24 × 12 i 18 × 12 m. Oczywiście możliwe jest zastosowanie standardowych sekcji tylko w przypadkach, gdy wszystkie parametry spełniają wymagania tego procesu technologicznego.

W wielu branżach technologia produkcji doskonali się szczególnie szybko, w wyniku czego konieczna staje się okresowa zmiana struktury przestrzennej budynku i wykonanie szeregu pracochłonnych i kosztownych prac związanych z przebudową budynku . Aby uniknąć tak uciążliwej i kosztownej przebudowy, projektuje się budynki uniwersalne, czyli tzw. elastyczne (w zakresie ich elastycznego dostosowania do różnych procesów technologicznych). Cechami takich budynków jest duża siatka słupów, jedna wysokość wszystkich przęseł oraz zastosowanie transportu napowietrznego lub podłogowego.

Ryż. 4. Schemat typowego wielokondygnacyjnego budynku przemysłowego: a - plan; b - przekrój; c - przekrój podłużny

Typowy projekt budynków wielokondygnacyjnych rozwija się w różnych kierunkach. Jeden z nich przewiduje tworzenie standardowych sekcji budynku, z których można tworzyć budynki wielokondygnacyjne o różnej wysokości, o dowolnej powierzchni i kształcie w rzucie. Szerokość uniwersalnych wielokondygnacyjnych budynków przemysłowych zgodnie z warunkami produkcji reżimu wewnętrznego, ekonomii i unifikacji konstrukcji może wynosić 12, 18, 24, 36, 42 i 48 m. Najczęstsze budynki to 18, Szerokość 24 i 36 m. Wysokość podłóg pomiędzy znakami wykończonej podłogi sąsiednich pięter przypisana jest na 3,6; 4,8; 6 m, a dla pierwszego piętra dopuszczalna jest wysokość 7,2 m, w zależności od wysokości wyposażenia. Siatka słupów w budynkach wielokondygnacyjnych jest przyjmowana zgodnie z normatywnymi obciążeniami użytkowymi. Przy obciążeniach 500, 1000 i 1500 kg/m2 zaleca się stosowanie bXbiEChbl, a przeważające zastosowanie dla obciążeń do 1000 kg/m2 ma siatkę słupów 9X6 m, przy obciążeniach 2000 i 2500 kg/m2 przyjmują siatka o wymiarach 6x6 m.

Na rys. 4, a w rzucie typowego budynku przemysłowego wielokondygnacyjnego o schemacie wieloprzęsłowym przyjęto siatkę słupów 6 x 6 m.

Ryż. 5. Wiązanie słupów i ścian do osi środkowych: a - zerowe wiązanie do osi podłużnych; b - to samo, wiązanie 250 (500); c - zerowe wiązanie z osiami poprzecznymi; d - położenie osi geometrycznej słupów na dylatacji

W procesie projektowania budynków o różnym przeznaczeniu, w tym także przemysłowym, ogromne znaczenie ma lokalizacja i wzajemne powiązanie różnych elementów budynków. Aby zapewnić to połączenie, poszczególne elementy konstrukcyjne są powiązane z głównymi osiami środkowymi. Rozmiar oprawy określa się na podstawie odległości osi podziału modułowego od krawędzi lub osi geometrycznej elementu i odległość ta musi być wielokrotnością pojedynczego modułu.

Wiążąc słupy zewnętrznych rzędów i ścian zewnętrznych z wzdłużnymi osiami wyrównania, zewnętrzne powierzchnie słupów i wewnętrzne powierzchnie ścian, oprócz wyrównania ich z wzdłużnymi osiami wyrównania (wiązanie zerowe), można przesunąć z wzdłużne osie ustawienia o 250 lub 500 m (wiązania 250 lub 500 ). Wiązanie zerowe stosuje się w budynkach bez suwnic, a także w budynkach wyposażonych w suwnice o udźwigu do 30 ton włącznie, przy rozstawie słupów 6 m i wysokości od podłogi do spodu konstrukcji wsporczych powłoki niecałe 16,2 m.

Wiązanie osi o rozstawie 250 mm stosuje się w budynkach wyposażonych w suwnice pomostowe o udźwigu do 50 T włącznie, przy rozstawie słupów 6 m i wysokości od podłogi do spodu konstrukcji nośnych powłoki 16,2 i 18 m, a także o rozstawie kolumn 12 m i wysokości od 8,4 do 18 m.

Dopuszcza się wiązanie o szerokości 500 mm po odpowiednim uzasadnieniu.

Podczas wiązania słupów i ścian końcowych z poprzecznymi osiami siatki muszą być spełnione następujące warunki:
a) osie geometryczne odcinków słupów przeznaczonych do połączenia z poprzecznymi osiami tyczenia (z wyjątkiem słupów na końcach budynków i przylegających do dylatacji);
b) osie geometryczne słupów końcowych ramy głównej powinny być przesunięte od osi poprzecznych w głąb budynku o 500 mm, a wewnętrzne powierzchnie ścian czołowych muszą pokrywać się z poprzecznymi osiami tyczenia – wiązanie zerowe. Dylatacje poprzeczne wykonuje się na sparowanych słupach, przy czym oś dylatacji łączy się z poprzeczną osią środkową, a osie geometryczne sparowanych słupów są przesunięte od osi środkowej o 500 mm.