Obróbka cieplna na mokro tkanin. WTO – dlaczego jest to konieczne? Cechy końcowej obróbki cieplnej na mokro

Jakość produktów do szycia i ich wygląd zależą od tego, jak starannie będziesz przestrzegać podstawowych zasad wykonywania pracy maszynowej i mokrej podczas procesu szycia. To właśnie dokładność wszelkiego rodzaju prac i przestrzeganie warunków technicznych na wszystkich etapach zapewniają profesjonalizm wykonania przedmiotu i odróżniają go od niestarannie wykonanych wyrobów amatorskich. Sukienka z krzywymi szwami, ciasnymi szwami, źle wywiniętymi rogami kołnierzyka i wieloma innymi drobnymi wadami nie może być piękna i elegancka.

Przed zszyciem części należy zamiatać lub przypinać i sprawdzać poprawność połączenia. Ścieg z tej strony materiału, która jest mniej rozciągliwa i nie pasuje.

Podczas szycia części produktu są umieszczane po lewej stronie igły, a naddatki szwów po prawej stronie.

Wskazane jest wyrównanie naddatków szwów na szerokość przed ich połączeniem, a podczas szycia sekcje części muszą być wyrównane.

Linie szycia muszą być równe, proste i przebiegać dokładnie wzdłuż linii cięcia części. Ich odchylenia na boki, krzywizna szwu powodują pojawienie się na powierzchni produktu zgrubień, zaciągnięć i nierówności, które często próbuje się usunąć żelazkiem, co jest możliwe tylko na bardzo krótki czas.

Na początku i na końcu oczka należy wykonać podwójny ścieg tylny o długości 0,7-1 cm. Ryglowanie zapobiega rozplataniu się szwów. Wykonuje się je poprzez naciśnięcie dźwigni zmiany kierunku podczas szycia. Jeśli użycie tej dźwigni jest niewygodne w Twojej maszynie, zamocuj szew, zawiązując końce nitek w supeł.

Końce górnych nitek ściegów wykończeniowych należy wyciągnąć na lewą stronę i zawiązać, aby zapobiec ich rozplątaniu.

Łącząc części o różnych rozmiarach, szycie odbywa się od strony mniejszego. Łącząc części posiadające róg i nakładając na nie ściegi wykańczające, szew wykonujemy do góry narożnika, pozostawiając igłę w materiale, podnosimy stopkę i rozkładamy produkt bez wyjmowania igły z materiału. Po umieszczeniu części do przeszycia lub wykończenia ściegu po drugiej stronie narożnika opuść stopkę i kontynuuj szycie. Podczas szycia części pod kątem naddatek szwu w rogu należy przyciąć prawie do samej góry (nie osiągając 1-2 mm). Jeśli naddatek nie zostanie wystarczająco przycięty, nie jest możliwe dobre wykonanie kąta.

Zaszewki są wszyte od szerokiego końca do wąskiego końca.

Obszyj sekcje ściegiem zygzakowym lub dziurką na guzik. Szerokość zygzaka 0,3-0,5 cm. Przed obszyciem szwy wyrównuje się na szerokość poprzez przycięcie nożyczkami.

Szerokość naddatku na szwy wewnętrzne wynosi 0,5-1 cm, dla szwów otwartych 1,5-2 cm. Szwy wewnętrzne szyte są wyłącznie na bardzo luźnych materiałach. W wyrobach wykonanych z niektórych rodzajów tkanin i dzianin, których fragmenty nie strzępią się, szwy nie wymagają obszywania.

Podczas szycia zakrzywionych części należy przyciąć naddatki szwów, aby nie zaciskały szwu i nie psuły wyglądu produktu.

Przy naddatku wklęsłego szwu wykonuje się nacięcia, które nie sięgają szwu o 2-4 mm. Im bardziej zakrzywiony szew, tym częściej trzeba go przycinać.

Na wypukłych krzywiznach części naddatki szwów są wycinane narożnikami, tj. nadmiar materiału jest usuwany, a podczas obracania części na naddatku nie tworzą się fałdy i zmarszczki.

Szyjąc kilka warstw materiału, można uniknąć dużej grubości szwu, przycinając część naddatków. Tak więc podczas łączenia części za pomocą uszczelki naddatek na uszczelkę jest przycinany aż do szwów.

Szycie części z różnymi naddatkami na szwy wykonuje się od strony tej, która ma mniejszy naddatek.

Łącząc części topu z podszewką, szycie wykonujemy od strony materiału podszewki, w przeciwnym razie maszyna może się zbyt mocno zebrać i wcisnąć podszewkę w szew.

Podczas zszywania części, z których jedna ma zespół, szycie odbywa się wzdłuż niezmontowanej części. Marszczenie powinno znajdować się na dole, gdyż w przeciwnym razie podczas szycia stopka przemieszcza tkaninę, zakłócana jest jednolitość marszczenia, pojawiają się fałdy i zagniecenia. Aby utworzyć marszczenie, ułóż dwie równoległe linie w odległości 0,5 cm między nimi. Pociągnij jednocześnie dwie nitki obu ściegów, aby równomiernie rozprowadzić dopasowanie. Końce nici są związane, szczegóły są zamiatane. Podczas zszywania części z zespołem szew jest układany pomiędzy dwiema liniami montażu (ryc. 1).

Fastrygowane sekcje są zszywane, cofając się o 1 mm od linii fastrygowania w kierunku naddatku szwu.

Podczas obracania narożników (kołnierz, boki, mankiety itp.) Naddatek na szew jest w nich przycinany w taki sposób, że po wywinięciu części naddatki nie zachodzą na siebie wewnątrz, ale nie tworzą się puste przestrzenie (ryc. 2).

Na końcach szwów (na krawędziach produktu) dodatki są obszyte narożnikami (ryc. 3).

Szyjąc części wykonane z dzianiny lub materiałów bardzo rozciągliwych, należy lekko rozciągnąć szew, aby był bardziej elastyczny. Jeśli szew nie powinien się rozciągać, należy w niego włożyć taśmę. Elastyczne szwy na dzianinach i innych rozciągliwych materiałach najlepiej wykonywać w trybie zygzaka o szerokości 0,1-0,2 cm. W takim przypadku należy ustawić długość ściegu nieco mniejszą niż zwykle (0,1-0,2 cm).

Podczas szycia części upewnij się, że naprężenie nici jest prawidłowe. Ścieg nie powinien tworzyć pętli; węzeł ściegu powinien tworzyć się w materiale, a nie na powierzchni. Szew nie powinien być ściągany razem. Sprawdź prawidłowe naprężenie nici w następujący sposób. Weź kawałek materiału, który chcesz uszyć, złóż go pod kątem 45° i zszyj w niewielkiej odległości od zakładki. Rozciągnij powstały szew; jeśli się zerwie, patrzą, która nitka się zerwała - górna czy dolna i rozluźniają napięcie tej nitki. Sprawdź ponownie ścieg i regulując naprężenie nici, upewnij się, że ścieg się nie rozrywa.

Przed zszyciem aksamitnych części, sekcje są fastrygowane dwiema równoległymi liniami. Linia szycia jest ułożona pomiędzy nimi. Szyj elementy ze sztruksu i aksamitu przy niskim naprężeniu nici.

Używając maszyny do szycia z różnymi rodzajami tkanin, bardzo ważny jest wybór odpowiedniej igły i nici. Cienkie nici wymagają cienkich igieł i odwrotnie.

Czasami podczas szycia bardzo gęstych materiałów, skóry, zamszu i niektórych rodzajów dzianin syntetycznych, igła często pomija ściegi ze względu na zwiększone tarcie i rozciąganie nici podczas tworzenia ściegu. W takim przypadku należy bez zmiany nitki wymienić igłę na grubszą. Podczas szycia sztucznej skóry lub niektórych materiałów laminowanych igła czasami nagrzewa się do tego stopnia, że topi plastik lub klej. Uszczelniają koniec igły i oko, nie tworząc szwów. Można tego uniknąć smarując szew olejem maszynowym lub roślinnym lub impregnując nim nici. W takim przypadku należy zmniejszyć prędkość maszyny i zwiększyć długość ściegu.

Skóra ma zwiększoną podatność na krojenie, dlatego do jej zszywania lepiej jest użyć specjalnych płaskich igieł. Ponadto sztuczna skóra ma zwiększoną rozciągliwość we wszystkich kierunkach, dlatego podczas zszywania części w większości przypadków należy w szwach umieścić krawędź lub specjalną taśmę.

Szwy przenoszące duże obciążenia (ściegi barkowe, szwy kołnierzyka i rękawów, połączenia stanika ze spódnicą, szwy pośladków spodni) wykonuje się dwuliniowo, a w niektórych przypadkach w szew umieszcza się warkocz lub rąbek.

We wszystkich rodzajach odzieży kołnierze, mankiety, boki, listwy, klapy kieszeni wykonane są z wyściółką. Materiał wyściółki zależy od materiału cholewki. W przypadku płaszczy i grubych tkanin wełnianych może to być lamówka, gruba podszewka, perkal z powłoką klejącą. W przypadku tkanin kostiumowych i odzieżowych jako fizeliny stosuje się cienką fizelinę, fizelinę powlekaną klejem, perkal i madapolam. Do bardzo cienkich tkanin jedwabnych i bawełnianych należy stosować nylon przezroczysty (twardy), a także batyst lub bardzo cienką fizelinę.

Linie wykończeniowe układane są na przedniej stronie produktu. Ale w przypadkach, gdy stosuje się do nich nici Lurex lub grube nici typu irys, są one schowane w czółenku i zszyte od wewnątrz na zewnątrz, tak aby na przedniej stronie produktu znajdowała się dolna nić.

W wyrobach wykonanych z dzianin i tkanin z nitkami metalizowanymi lub metalicznymi podczas szycia szwów często dochodzi do wyciągania nitek przez igłę i pojawia się wiele zaciągnięć. Aby uniknąć tego bardzo nieprzyjemnego efektu, używaj wyłącznie nowych, ostrych igieł i, jeśli to możliwe, nici jedwabnych lub poliestrowych. Podczas szycia podłóż pod szew paski papieru lub kalki. Po zmieleniu papier jest usuwany.

Jeśli napięcie nici górnej i czółenka jest niewystarczające, czasami pojawia się defekt „uszczelnienia” szwu, tj. Podczas prasowania boki części nie są dociskane do siebie, a nitki szwów są widoczne w szwie. Aby wyeliminować wadę, należy zwiększyć naprężenie nitki czółenka i wyregulować naprężenie nici górnej tak, aby „uśmiech” zniknął.

Po zszyciu szwy i wykończenia są prasowane. W tej pracy należy przestrzegać następujących zasad.

Każdy szew należy wyprasować wilgotną szmatką (żelazkiem) aż do całkowitego wyschnięcia. Jako materiały do prasowania stosuje się białe tkaniny lniane lub bawełniane - perkal, madapolam, len. Tkaninę należy dobrze zwilżyć i wykręcić, aby na produkcie nie pozostały mokre plamy. Aby zapobiec odciskowi naddatku na szew na przedniej stronie, podłóż pod niego gruby papier lub drewnianą linijkę.

Podczas prasowania części licowych i części o skomplikowanych kształtach należy użyć szablonów wykonanych z grubego papieru. Szablon jest wycinany dokładnie do kształtu części bez naddatków na szwy i umieszczany wewnątrz lub umieszczany po niewłaściwej stronie części. Prasowanie należy wykonywać od strony części, na której widoczne jest lamowanie (czyli od dołu); Krawędź należy wyprostować, uzyskując jej jednolitość i wyraźny, prawidłowy kształt boków licowych części.

Szwy na cienkich tkaninach są zwykle prasowane w jednym kierunku, natomiast na grubych są prasowane.

Naddatki na szwy na ramionach są prasowane do przodu, jeśli z tyłu znajduje się zaszewka, do tyłu, jeśli nie ma zaszewki, lub rozprasowywane.

Naddatki szwów bocznych są dociskane do tyłu, jeśli występuje zaszewka boczna, i do przodu, jeśli nie ma zaszewki. Naddatki szwów w rękawie z dwoma szwami są dociskane do górnej połowy; przy ściegu pojedynczym wyprasuj, jeśli nie ma zaszewki, przeprasuj do linii przedniego wałka, jeśli jest zaszewka na łokieć; Środkowy szew jest wprasowany na przednią połowę.

Płaskorzeźby, zaszewki w okolicach ramion i linii talii prasowane są na środku przodu lub tyłu. Zaszewki na klatce piersiowej wychodzące z nacięć bocznych są zaprasowane, a szwy mocowania karczków wciskane są w karczki (ryc. 4).

Produkty prasuje się na lewej stronie przez wilgotną szmatkę. Musisz przesuwać żelazko, przestrzegając kierunku nitek osnowy; podczas przesuwania żelazka wzdłuż nici ukośnej tkanina rozciąga się.

Jeśli przednia strona części jest błyszcząca, możesz usunąć połysk (lasy), umieszczając w tym miejscu wilgotne żelazko złożone w kilku warstwach i lekko dotykając go żelazkiem. Para wyprostuje włókna prasowanej tkaniny, a połysk zniknie. Szwy są prasowane na krawędzi po lewej stronie, umieszczając złożone części po jednej stronie, a naddatek szwu po drugiej stronie linii ściegu.

Prasowanie szwów na aksamicie i sztruksie odbywa się poprzez umieszczenie pod szew szczotki do ubrań wykonanej z naturalnego włosia lub złożenie tkaniny „twarzą w twarz”, bez dociskania żelazka, a jedynie lekko dotykając nim tkaniny. Jedwabny aksamit prasuje się w trakcie wieszania. Zmarszczki włosa na aksamicie i sztruksie usuwa się za pomocą mokrej szmatki złożonej w kilku warstwach, dotykając jej żelazkiem i szczotką, która służy do wygładzenia zmiętego włosia, a także parą, prostując włosie szczotką.

Przed obróbką cieplną na mokro produktu należy usunąć z materiału wszelkie linie kredowe, ślady i nitki fastrygi.

Obróbkę cieplną na mokro tkanin podszewkowych i acetowych lepiej przeprowadzić bez nawilżania, gdyż woda może pozostawić na nich plamy. Jeśli tkaniny nie można prasować, należy lekko zwilżyć żelazko butelką ze spryskiwaczem (unikając dużych plam) i przeprasować.

Tkaniny bawełniane i lniane można prasować bez żelazka, spryskując odwrotną stronę wodą z butelki ze spryskiwaczem.

Prasując warkocz rękawa, najpierw wyprasuj szew od lewej strony do ściągacza, końcówką żelazka ostrożnie wyprostuj i wyprasuj marszczenie okatu. Produkt należy ułożyć na desce w taki sposób, aby materiał stanika znajdował się poniżej, a rękawy na górze. Naddatek szwu i 1-2 cm kapturka rękawa są prasowane na krawędzi; Dół podkroju pachy i kołnierza jest zaprasowany, sięgając 3-5 cm w głąb materiału rękawów. Staraj się nie rozciągać szwu. Z przodu górę rękawa i kołnierzyk prasujemy na specjalnym stojaku lub zawieszamy za pomocą małej podkładki.

Aby uniknąć zwisania tkaniny, szew należy najpierw wyprasować, a dopiero potem przeprasować na bok.

We wszystkich częściach licowych szew licowy należy wyprasować przed ich wywróceniem. Jeśli nie zostanie to zrobione, bardzo trudno jest uzyskać równą krawędź i wyraźną linię prostą obrabianego szwu.

Szczególnie ważne jest, aby nie pomijać tej operacji podczas obracania boku, klap i kołnierza. Prasowanie fastrygowanych części odbywa się w dwóch etapach: najpierw przeprowadza się lekką obróbkę wstępną, a następnie, po usunięciu nici, przeprowadza się końcową intensywną obróbkę z nawilżaniem.

Podczas obróbki cieplnej na mokro produktu należy przestrzegać reżimu termicznego. Naruszenie tego często prowadzi do pojawienia się opali, przebarwień i powstawania plam i dziewcząt. Dlatego najpierw sprawdź na klapce, jakie ustawienie żelazka zapewnia dobre wyprasowanie tkaniny i zapobiega powstawaniu defektów.

Po przetworzeniu szwu części muszą ostygnąć na desce do prasowania, aż nadany im kształt zostanie całkowicie utrwalony.

Co ciekawe, nigdy nie zastanawiamy się, dlaczego produkty, które szyjemy, nie zawsze są na nas dobrze dopasowane, natomiast te zakupione w sklepie, nawet jeśli są tego samego modelu, pasują jak ulał. Za wszystko obwiniamy nasze doświadczenie i rezygnujemy z szycia. Ale tu nie chodzi o doświadczenie! Rozwiążmy to.

Co robimy źle? Odpowiedź leży na powierzchni. Prawie żadna z początkujących szwaczek nie poddaje części produktów działaniu pary lub wilgoci, zarówno przed ich szyciem, jak i w trakcie. To jest główny błąd!

Obróbka cieplna na mokro- jest to czynność niezbędna przy każdym krojeniu i szyciu. Jest to obróbka części produktu parą lub wilgocią w celu nadania określonego kształtu wyciętym detalom. Jest to bardzo ważna operacja, która stanowi 15-25% całkowitej pracochłonności przetwarzania produktu.

Warunki WTO

WTO to jeden z pierwszych etapów przygotowania do szycia, jeszcze przed rozcięciem tkaniny dekatować, tj. przeprowadzić obróbkę cieplną na mokro, aby zapobiec późniejszemu skurczeniu się tkaniny podczas noszenia i prasowania.

Po dekacji tkaniny przystępują do krojenia i szycia. Po zszyciu naddatki na szwy wyprasowany po różnych stronach części. Czasami naddatki na szwy, a także fałdy na produkcie żelazo z jednej strony, tj. zabezpieczyć żelazkiem w określonej pozycji. Aby zmniejszyć grubość szwów, fałd lub fałd żelazo, jakby naciśnięty.

Każda gospodyni domowa z pewnością rozumie znaczenie słowa „ żelazo" Lub " żelazo", robiąc to co tydzień z wypranym praniem. Jeśli wybierzesz niewłaściwą temperaturę do prasowania, na tkaninie utworzą się tzw. Można je usunąć parując przez wilgotne żelazko, nakładając parę na miejsce, w którym występuje połysk, przez 3-5 minut.

Stosując obróbkę cieplną na mokro, w razie potrzeby można z reguły zmienić wymiary części produktu - spierać się I opóźnienie. Można np. przyciąć rękaw, czyli zmniejszyć go do wymaganego rozmiaru, aby móc go równo wszyć pod pachę. Aby to zrobić, za pomocą ściegu fastrygującego należy zacisnąć nacięcie krawędzi rękawa pomiędzy wskazanymi znakami. Następnie za pomocą żelazka nałóż parę na produkt, aż do całkowitego wyschnięcia. W rezultacie otrzymujemy zmniejszoną osłonę rękawa, która z łatwością dopasowuje się do podkroju pachy, nie tworząc przy tym zbędnych fałd.

Operacją odwrotną do prasowania jest „ wycofując się" Służy do wydłużania ciętych detali.

Operacje te z reguły są zawsze stosowane przy OBE spodni. Rysunek pokazuje, gdzie i w jakich miejscach należy prasować i wyciągać wycięte detale. Czerwone faliste linie oznaczają „ciągnięcie”, a niebieskie łuki oznaczają „ściśnięcie”. Malowana strzałka wskazuje kierunek faceta.

Podczas tych operacji nie należy długo trzymać żelazka w jednym miejscu, ponieważ może to spowodować pojawienie się dziewcząt.

Na samym początku artykułu wspomnieliśmy o słowie „ prasownica" Zastanówmy się, co powinno być? Żelazko do prasowania to kawałek gładkiej tkaniny o wymiarach 46 cm x 30 cm. Najlepszym rozwiązaniem dla żelazka jest kawałek materiału, z którego uszyty jest produkt. Nie powinno być ani suche, ani mokre. Nie ma potrzeby używania żelazka do prasowania, jeśli żelazko ma wyjmowaną podeszwę zabezpieczającą.

Przypomnijmy, że obróbkę cieplną na mokro szwów przeprowadza się każdorazowo po ułożeniu linki. Ponadto przed WTO należy usunąć wszystkie ściegi fastrygujące i szpilki. Ponieważ szpilki pozostawione w tkaninie po procesie WTO tworzą ślady na przedniej stronie produktu.

Ważne: podczas prasowania wyciętych części należy umieścić paski papieru pod szwami, aby uniknąć pojawienia się odcisków szwów na przedniej stronie części.
Pamiętaj: prasowanie rozpoczyna się od szerszej części do węższej, żelazko prowadzi się ściśle wzdłuż nitki słojów, a prasowanie zawsze zaczyna się od małych części, a dopiero potem - dużych.

Wadij .

Dzisiaj porozmawiamy o WTO - obróbka cieplna na mokro tekstylia produktów w procesie szycia. „Krawiec robi bałagan, ale żelazo rządzi” – mówi profesjonalne przysłowie. Rzeczywiście, dzięki działaniu wody zamienionej w parę wodną, wysokiej temperaturze i ciśnieniu możliwa jest modyfikacja kształtu materiału, a co za tym idzie produktu. Proces ten poprawia także wygląd gotowego produktu oraz eliminuje wady szycia takie jak np. zaciągnięcie ściegu, nadmierne rozciągnięcie, zakrzywienie ściegu – żelazkiem można zacisnąć np. róg kieszeni, dokręcić róg kołnierza, jeśli nie ma dokładnej symetrii itp. Co ciekawe, w fabryce prasowanie jest oceniane na wyższym poziomie, a zatem i wyższej pensji, niż operacje szycia, nawet na najbardziej skomplikowanych jednostkach, na przykład obróbka kieszeni ściąganej, wszycie rękawa.
WTO produktu towarzyszy procesowi szycia od przygotowania tkaniny do rozkroju, aż do końcowego wykończenia. Czasem tkaninę trzeba wyprasować przed krojeniem, czasem wystarczy ją wyprasować, żeby pozbyć się zagnieceń. Aby jakość produktu była doskonała, szwy należy prasować przed każdą kolejną operacją, aby ściegi nie napinały tkaniny. Wskazane jest, aby nie oszczędzać na tym energii i czasu. Gotowy produkt należy poddać procesowi parowania lub ostatecznie wyprasować.

Temat „Obróbka cieplna na mokro tkanin” jest również istotny dla uczniów klasy 5 na przedmiocie „Technologia”.

sprzęt WTO

Sprzęt WTO obejmuje prasy, żelazka, manekiny parowo-powietrzne i parowce. Nie zapomnij także o desce do prasowania. Do „akcesoriów” do prasowania zalicza się żelazko i wałek, który zastępuje podkładki.

Prasy może mieć płaską, podgrzewaną powierzchnię do dociskania boków, kołnierzyków, dołu odzieży wierzchniej i mocowania podkładek samoprzylepnych do części. Zastosowanie prasy WTO do odzieży wierzchniej i garniturów męskich poprawia wygląd wyrobów i co najważniejsze odróżnia je od krawiectwa rzemieślniczego. Jeśli dopuszczalne jest szycie odzieży damskiej bez użycia prasy, czyli pozostawienie pewnej „swobody”, to marynarka męska musi być nienagannej jakości. Przód marynarki męskiej należy wyprasować na prasie, boki i kołnierz wyprasować na prasie. Lub potrzebujesz żelazka o wadze do 8 kg. W przeciwnym razie „luźne” części będą zdradzać markę „domowej roboty”.

Istnieją prasy o zadanym kształcie powierzchni grzejnej (z poduszkami) do formowania półek (przednia część piersiowa produktu naramiennego) odzieży wierzchniej męskiej i damskiej, łącząc je za pomocą podkładki samoprzylepnej. Oczywiście nie tylko poprawia to jakość, ale także zwiększa produktywność. Naturalnie prasy wykorzystywane są w produkcji seryjnej i masowej, dlatego pominę szczegóły.

Manekiny parowo-powietrzne są również wykorzystywane w produkcji. Manekiny parowe służą do końcowej obróbki produktu. Manekin napełnia się parą pod ciśnieniem, a produkt nie tylko przyjmuje pożądany kształt, ale także tkanina produktu staje się bardziej obszerna, świeższa, po zwinięciu go w bele i podczas produkcji eliminowane są zmarszczki i zarosty. Podobną funkcję pełni parowiec, jednak w odróżnieniu od manekina parowo-powietrznego nie ma on możliwości kształtowania produktu. Służy również do końcowego wykończenia produktu i nie może zastąpić żelazka. Parowary są teraz dostępne do użytku domowego.

Bez względu na to, jak dobra jest prasa, nie zastąpi ona żelazka. Żelazo stosowany na wszystkich etapach produkcji, a w domu jest jedynym pomocnikiem. W studiach i fabrykach stosuje się żelazka o różnej mocy i wadze. W domu również pożądane jest, choć nie konieczne, posiadanie dwóch żelazek: cięższego i lżejszego. Pożądane jest, aby posiadały funkcję wytwarzania pary i termostat.

Nowoczesne żelazka wyróżniają się powierzchnią do prasowania i rodzajem wytwarzania pary. Stopa żelazka może być wykonana z aluminium, stali nierdzewnej, teflonu, tytanu, ceramiki i materiałów łączonych. Powiem, że w porównaniu do aluminium i stali nierdzewnej powierzchnia teflonowa łatwiej ślizga się po tkaninie, tkanina mniej się skleja i pali. Dodatkowo dzięki tym żelazkom pozwalam sobie na prasowanie bez żelazka z przodu produktu, a jednocześnie nie ryzykuję poparzenia czy pozostawienia lasek. Żelazka chłodzące posiadają wyjmowane nasadki do delikatnych tkanin. Nie wiem, nie korzystałem. Jeśli chodzi o produkcję pary, istnieją również różnice. Z jednej strony nowoczesne żelazka są wyposażone w uderzenie pary, co nie jest złe, ale wadą jest to, że para zawsze wytwarza się w wysokiej temperaturze, gdy nie jest potrzebna. Są sytuacje, gdy wymagane są wysokie temperatury, ale para absolutnie nie jest potrzebna. Oczywiste jest, że wylanie wody na etapie pośrednim, następnie czekanie, aż żelazko ostygnie, aby ponownie dodać wodę, a następnie ponowne podgrzanie żelazka jest okropne. We wcześniejszych modelach parę dostarczano w miarę potrzeb za pomocą przycisku. Nawiasem mówiąc, o wcześniejszych modelach: były żelazka z możliwością wyjmowania komora wodna. To po prostu niesamowita rzecz, niestety nie widzę już takich żelazek. Takie „dzwonki i gwizdki”, jak automatyczne odkamienianie, są chwytem marketingowym. Funkcja ta nie trwa wiecznie i niesie ze sobą niedogodności w postaci rozsypanego „piasku”. W każdym razie takie jest moje doświadczenie.

Deska do prasowania– niezbędny element profesjonalnego krawiectwa. Nie ma możliwości prawidłowego wyprasowania gotowych rzeczy na stole. Tablica powinna być lepsza niż średnia, aby pasowała do większej liczby operacji. Pokryte odpowiednią warstwą wyściółki z tkaniny, która pochłania parę i poprawia prasowanie produktów. Na twardej desce tkanina pozostanie „pomarszczona”.

Podsumowując, chcę powiedzieć, że materiały syntetyczne pod wpływem wysokich temperatur zmieniają kształt, wtedy proces ten jest nieodwracalny. Sugeruje to, że podczas prasowania należy zachować ostrożność: nie dopuścić do zmarszczek, których wówczas nie będzie można wygładzić. Tutaj zwrócę uwagę, że właśnie z tego powodu do tkanin falistych i plisowanych stosuje się tkaniny syntetyczne lub naturalne z dodatkiem włókien syntetycznych.

Dodam jeszcze, że termostat można przesuwać w górę tylko gdy jest włączony. Również w przypadku tkanin, zwłaszcza nieznanych, lepiej rozpocząć prasowanie w niższych temperaturach, a następnie stopniowo dodawać więcej żelaza, aby nie zepsuć produktu. Jeśli nie masz próbki materiału, rozpocznij ostrożne prasowanie czubkiem żelazka, albo w miejscu naddatku szwu, albo gdzieś na krawędzi rąbka.

Z całego mojego doświadczenia w szyciu powiem, że uważam za najlepszy sposób czyszczenia stopy żelazka przed przypaleniem solą. Na gazetę wsypujemy (grubą) sól i przesuwamy po niej gorące żelazko, aż powierzchnia podeszwy żelazka stanie się czysta.

Z wyrazami szacunku, Olga Zlobina.

sprzęt WTO
Operacje WTO
Specyfikacje dotyczące wdrażania WTO

Cel i istota WTO. Metody wykonywania WTO.

Podczas produkcji odzieży obróbka cieplna na mokro zajmuje 15-25% czasu procesu produkcyjnego.

WTO – specjalna obróbka części odzieży lub odzieży na specjalnym sprzęcie przy użyciu wilgoci, ciepła i ciśnienia w celu nadania im określonego kształtu wolumetryczno-przestrzennego.

WTO może być:

W trakcie procesu (zmniejszanie grubości krawędzi, uzyskiwanie fałd, zakrzywionych powierzchni)

Ostateczne (nadanie wyglądu komercyjnego, ustalenie form przetwarzania w procesie)

Cel WTO:

· Zmiana kształtu wolumetryczno-przestrzennego części produktu

· Obróbka różnych szwów

· Końcowe wykończenie produktów

· Klejenie części

WTO są przeprowadzane

prasowanie – powierzchnia prasująca żelazka przesuwa się po materiale z jednoczesnym naciskiem na niego, lub materiał przesuwany jest przez dwa dociskane do siebie walce, obracające się w różnych kierunkach (metoda obróbki sekwencyjnej)

pilny – materiał jest ściskany pomiędzy dwiema powierzchniami grzejnymi prasowania bez przemieszczania się wzdłuż niego (metoda równoległa)

parowanie – stosowane w ostatecznej wersji WTO, w której na produkt wywiera się ciśnienie za pomocą pary, bez narażania go na gorącą powierzchnię.

Reżim i parametry WTO. Etapy wdrażania WTO. Wady WTO

Różne materiały różnie reagują na WTO, które zależy z:

· -skład włóknisty (struktura cząsteczki)

- stopień skrętu i splotu nici tkaniny

· -grubość przetwarzanego opakowania

Dlatego, aby zapewnić pożądany wynik, zachować niezbędne właściwości fizyczne i mechaniczne oraz zwiększyć wydajność pracy, konieczne jest wybranie trybu WTO

reżim WTO – jest to zakres wartości głównych czynników (temperatura, wilgotność, czas ekspozycji i ciśnienie) oraz ich zależności, zapewniające jakość pracy.

Wilgoć	niezbędny czynnik przyspieszający równomierne nagrzewanie materiału, przekształcający go w stan wysoce elastyczny, zabezpieczający warstwy materiału stykające się z powierzchniami grzewczymi przed stopieniem (przy wprowadzeniu wilgoci to samo odkształcenie osiąga się 4 razy szybciej).
Ciepły	zapewnia równomierne nagrzewanie materiału do temperatury, w której jest on w stanie odwracalnie zmienić swoje właściwości po nagrzaniu, a następnie ochłodzeniu do normalnej temperatury. Ta temperatura nazywa się temperatura odporności cieplnej materiału.
Czas trwania kontaktu	zapewnia stabilność zadanego kształtu, dobierany jest w zależności od właściwości fizyko-mechanicznych materiału oraz grubości opakowania.
Ciśnienie	czynnik określający geometrię połączenia i siłę wiązania zależy od właściwości fizyko-mechanicznych materiału oraz wykonywanej operacji

Ilość dostarczonej wilgoci zależy od rodzaju materiału i wynosi 20-30% przy zwilżaniu wodą i 2-6% przy zwilżaniu parą. Nadmiar wilgoci wydłuża czas przetwarzania, zmniejsza wydajność pracy, przyczynia się do występowania lass i pogarsza jakość przetwarzania.

Odporność cieplna materiału ustawić według odporności cieplnej włókien (w włóknach mieszanych - według najniższej)

Czas trwania kontaktu Ustalono eksperymentalnie, że większość odkształceń (70-80%) występuje w ciągu pierwszych 1-2 sekund ogrzewania.

Naciśnij ciśnienie– średnio wynosi (0,2 -1) 10 5 Pa. Ustalono eksperymentalnie, że nadciśnienie nie prowadzi do wzrostu odkształceń, ale sprzyja tworzeniu się lasek.

Podczas obróbki cieplnej na mokro wszystkie cztery czynniki są ze sobą ściśle powiązane. Aby przeprowadzić proces HTO, konieczne jest równomierne podgrzanie materiałów do temperatury nie przekraczającej temperatury odporności cieplnej materiałów. W tym przypadku temperatura powierzchni grzewczej zależy od czasu jej kontaktu z materiałem. Aby zapewnić równomierne nagrzewanie materiałów, wilgotność powinna wynosić 20-30% masy suszonego na powietrzu materiału, a dolna podkładka prasy powinna mieć temperaturę 110 stopni, aby nie powodować wychłodzenia dolnych warstw materiałów.

Spadek jednego z parametrów WTO musi zostać zrekompensowany wzrostem innych.

Etapy WTO

WTO założony nad właściwościami materiałów wysokopolimerowych, które służą jako surowiec do produkcji odzieży, do zmiany ich struktury pod wpływem wilgoci i ciepła.

Kiedy materiały są wystawione na działanie wilgoci i ciepła, mogą przedostać się do środka trzy stany:

ü - szklisty (charakteryzuje się małymi odkształceniami sprężystymi i łatwo odwracalnymi)

ü - wysoce sprężysty (charakteryzuje się dużymi, ale wciąż odwracalnymi odkształceniami)

ü - przepływ lepki (charakteryzujący się gwałtownym wzrostem nieodwracalnych odkształceń)

Odkształcenie odzieży podczas WTO następuje, gdy materiał jest w bardzo elastycznym stan : schorzenie. Plastyfikatory Jednocześnie pojawia się wilgoć i ciepło.

Podczas procesu WTO materiał poddawany jest odkształcenia, odkształcenia który składa się z prostowania, zginania, rozciągania i ściskania włókien.

Proces WTO zawiera trzy etapy :

Przygotowanie materiałów do formowania (zmiękczanie włókien, tworzenie warunków do odkształcenia)

Formowanie materiału (zmiana konfiguracji włókien, wymuszone odkształcenie wywołane ciśnieniem przez określony czas)

Utrwalenie powstałego kształtu (poprzez usunięcie nacisku, usunięcie wilgoci w procesie suszenia i ochłodzenie materiału z jednoczesnym usunięciem temperatury przez określony czas)

Wady WTO powstają w wyniku naruszenia trybu przetwarzania lub złego rozłożenia części przed zamknięciem prasy.

Przekroczenie ustalonych parametrów prowadzi do usterek m.in. i nieusuwalne.

Przekroczenie temperatury: plamy, plamy, opale, skurcz termiczny, uszkodzenia powierzchni włókien, żółknięcie, utrata koloru (zakres niebieski)

Nadciśnienie: zmiany w strukturze materiału, zmniejszenie trwałości

Nadmiar czasu: defekty włókien, pogorszenie właściwości fizycznych i mechanicznych

Nadmiar wilgoci – niecałkowite usunięcie wilgoci, zmniejszenie zdolności do utrzymania kształtu.

Do wad odnieść się:

Plamy – zabrudzenia, przebarwienia poszczególnych obszarów
Lass to niepożądany połysk materiału powstający na skutek spłaszczonej powierzchni włókien w wyniku kierunkowego odbicia światła.
Opale - uszkodzenia temperaturowe powierzchni materiału
Skurcz termiczny - zmniejszenie rozmiaru części w wyniku skurczu włókien pod wpływem podwyższonej temperatury
Przepalenie - pojawienie się uszkodzenia powierzchniowego
Wypalenie pala – termiczne uszkodzenie pala bez zmiany stanu i właściwości podłoża
Żółknięcie - uzyskanie „ciepłych” odcieni na całej powierzchni materiału lub w poszczególnych obszarach
Naddatek szwów - nadrukowanie naddatków szwów lub fałd na przedniej stronie
Słabość jednej z części wzdłuż linii szwu - zauważalne naruszenie gładkości powierzchni tkaniny w obszarze szwu z powodu złego prasowania dopasowania

Wady dzielą się na

odwracalny

nieodwracalny.

sprzęt WTO

Podzielone na 5 grup:

prasa uniwersalna
specjalna prasa
stoły do prasowania
okowy
sprzęt pomocniczy i inny

Aplikacja prasy umożliwia mechanizację najbardziej pracochłonnych operacji WTO, zwiększa produktywność pracy, poprawia jakość przetwarzania i ułatwia pracę

Naciśnij parowiec– podczas pracy poduszki nie dociskają mocno przedmiotu obrabianego; górna poduszka jest podgrzewana parą i posiada wiele otworów wylotowych.

Manekin parowo-powietrzny– przeznaczone dla ostatecznej WTO w zakresie naramienników. Składa się z wentylatora, podstawy i ramy, na której umieszczony jest pokrowiec wykonany z tkaniny żaroodpornej w kształcie figury o określonej wielkości. Gotowy produkt kładzie się na manekinie, rozprowadza, zaciska krawędzie i wpompowuje powietrze (wszystkie zmarszczki i fałdy zostają wyprostowane). Następnie przepuszcza się podgrzaną parę (zaparowanie produktu), a następnie gorące powietrze (suszenie produktu).

Stoły do prasowania– posiadać płaską płytę prasowalniczą o różnych rozmiarach. Piec ogrzewany parą do 110 stopni i posiada urządzenie do odsysania próżniowego. Prasowanie odbywa się za pomocą żelazka z jednoczesnym zwilżeniem przedmiotu parą.

Okowy– stosowane w produktach high-tech zarówno w procesie produkcyjnym, jak i podczas końcowego wykończenia.

W zależności w zależności od metody ogrzewania wyróżnia się żelazka:

Elektryczny

Elektryczny parowy

Aby utrzymać warunki temperaturowe, stosuje się żelazka z termostatami. Do wykonywania różnych operacji stosuje się żelazka różniące się między sobą wagą, rozmiarem i mocą.

Dekatyry– stosowany do obróbki parą tkanin w celu poprawy jej jakości (zagęszczenie, zwiększenie miękkości i zapobieganie kurczeniu się podczas obróbki i użytkowania)

Urządzenia dla WTO

Obejmują one

pistolety natryskowe

prasownice

Podkładki – stosowane podczas pracy żelazkiem ręcznym. Ich kształty i rozmiary odpowiadają wykonywanym operacjom

Prasownice– do ochrony obrabianych powierzchni przed opalami i lasami. Wykonane z cienkiej tkaniny lnianej, flaneli, flaneli, lnu.

Operacje WTO

ü Obróbka prasowaniem części - wykonywanie szeregu operacji WTO na częściach produktów przy użyciu sprzętu prasowalniczego.

ü Pilny - obróbka cieplna na mokro produktu za pomocą prasy w celu zmniejszenia grubości szwu, krawędziowania lub zabezpieczenia szwów w żądanym położeniu.

ü Prasowanie - ułożenie naddatków szwów lub fałd po przeciwnych stronach i zabezpieczenie ich w tej pozycji za pomocą żelazka lub prasy. Kąt nachylenia naddatku szwu do płaszczyzny części w stanie ustalonym powinien wynosić 5-10°.

ü Prasowanie - zmniejszenie grubości szwu, fałdy lub krawędzi części poprzez prasowanie

ü Prasowanie – usuwanie fałd i zagnieceń na tkaninie lub częściach produktu za pomocą żelazka przy użyciu metody WTO

ü Prasowanie - umieszczenie krawędzi części, naddatków szwów lub fałd po jednej stronie i zabezpieczenie ich w tej pozycji poprzez prasowanie

ü Oszczerstwo - zmniejszenie wymiarów liniowych części w niektórych obszarach poprzez obróbkę cieplną na mokro w celu utworzenia wypukłości w sąsiednim obszarze.

ü Wycofując się - zwiększenie wymiarów liniowych części w poszczególnych obszarach poprzez obróbkę cieplną na mokro w celu uzyskania wklęsłej linii w sąsiednim obszarze.

ü Parzenie - obróbka parowa produktu w celu usunięcia śladów powstałych po prasowaniu.

ü Parzenie – obróbka cieplna na mokro, zapewniająca nasycenie produktu parą

ü Dekatowanie - obróbka cieplna na mokro materiału za pomocą pary i suszenie, aby zapobiec późniejszemu skurczowi.

Cel: zapoznanie się z historią rozwoju i zasadami pracy z żelazkiem.

Zadania:

materiały do nauki na temat ewolucji żelaza, jego zastosowania i korzyści w naszych czasach;

podsumować zdobyte doświadczenia w zakresie organizacji miejsca pracy do wykonywania prac mokro-termicznych;

zapoznać się z terminologią WTO;

wzmacniać motywację uczniów do przedmiotów technicznych i historii lokalnej;

rozwijać samodzielność i dokładność w pracy.

Typ lekcji: zintegrowane (technologia, historia lokalna, historia).

Sprzęt: ICT, materiały wizualne i poglądowe: eksponaty muzealne, żelazka, deska do prasowania, tabliczki terminologiczne, próbki szwów maszynowych do prasowania.

Metody: werbalne, wizualne, częściowo problemowe i poszukiwawcze: wyjaśnienie ze wzmocnieniem praktycznym (praca ze źródłami historycznymi i eksponatami muzealnymi).

Kształty: indywidualny, frontalny, grupowy.

Podczas zajęć

I. Moment organizacyjny.

II. Sformułowanie problemu.

Związek czasów i pokoleń – jak go prześledzić?

Jak używać żelazka?

III. Powtarzanie i przekazywanie informacji edukacyjnych.

Aby sprawdzić swoją wiedzę, zostaniesz poproszony o udzielenie odpowiedzi:

Dlaczego przed prasowaniem należy sprawdzić, czy pokrętło termostatu na żelazku jest prawidłowo zamontowane w stosunku do wskaźnika nazwy tkaniny?

Dlaczego przed prasowaniem należy przetestować żelazko na lekkiej, lekko wilgotnej tkaninie bawełnianej, specjalnie przeznaczonej do tego celu?

Obróbka cieplna na mokro odzieży

Obróbka cieplna na mokro jest ważną częścią produkcji odzieży i zajmuje około 20% potrzebnego na to czasu. Stosowanie obróbki cieplnej na mokro ( okowy) wyprostuj krawędzie, szwy i kształt części, usuń wilgoć z tkaniny i usuń nierówności w obszarach poddanych zabiegowi, zagniecenia, rozciągnięcia itp.

Obróbka cieplna na mokro może odbywać się wewnątrz proces I wykończeniowy (finał).

Wewnątrz proces obróbkę cieplną na mokro przeprowadza się przy wytwarzaniu pojedynczych części lub zespołów odzieży.

Wykończeniowy obróbka cieplna na mokro służy do utrwalenia powstałych form podczas obróbki części i nadaje produktowi gotową prezentację. WTO odbywa się przy użyciu żelazek, pras parowych i manekinów parowo-powietrznych.

Aby równomiernie rozprowadzić wilgoć na powierzchni, stosuje się nawilżacze natryskowe.

Wyroby z tkanin jedwabiu naturalnego, wiskozowego i zawierającego włókno octanowe nawilżamy tylko wtedy, gdy tkaniny niezawilgocone są trudne do prasowania.

Aby chronić włókna tkaniny przed uszkodzeniem ( hańba) obróbka cieplna na mokro części i gotowych produktów odbywa się za pomocą podkładki do prasowania ( prasownica) z tkaniny lnianej lub półlnianej, ponieważ lepiej wchłania wilgoć i jest mniej podatna na oparzenia w kontakcie z gorącą powierzchnią żelazka.

IV. Praca naukowa studentów.

Czy zastanawiałeś się kiedyś, skąd wzięło się żelazo? Kto to wymyślił? Czy od razu był taki piękny i wygodny?

Na lekcjach technologii nie uczymy się tego tematu tak szczegółowo, ale na lekcjach historii lokalnej uczniowie kontynuują naukę tego zagadnienia, ale w formie pracy badawczej, którą teraz Państwu przedstawią.

Prezentacja pracy badawczej grupy studentów (Prezentacja 1)

Nauka nowego materiału.(Prezentacja 2)

Bez przechwalania się powiem:
Sprawię, że wszyscy moi przyjaciele będą młodsi!
Przychodzą do mnie smutni
Ze zmarszczkami i fałdami.
Odchodzą bardzo miło,
Zabawne i gładkie!
Jestem więc niezawodnym przyjacielem -
Żelazko elektryczne!
E. Pawłowa.

Żelazo - urządzenie gospodarstwa domowego służące do wygładzania zmarszczek i zagnieceń na ubraniach. Proces wygładzania nazywa się prasowanie.

Żelazo- To jest urządzenie grzewcze. Jego częścią roboczą jest podeszwa(metalowy, gładki) – bardzo nagrzewa i wygładza tkaninę. W tym przypadku żelazko trzyma się za uchwyt wykonany z materiału słabo przewodzącego ciepło - drewna lub plastiku.

Podeszwa aluminiowa.

Jedną z głównych zalet aluminium w porównaniu z innymi metalami jest jego zdolność do szybkiego nagrzewania i szybkiego schładzania. Ale aluminium ma również dużą wadę - swoją miękkość. Na aluminiowej podeszwie szybko pojawiają się rysy. Mogą być niewidoczne dla oka lub niewyczuwalne w dotyku, ale tkanina będzie się trzymać nawet przy mikrorysach.

Podeszwa ze stali nierdzewnej.

Podeszwy ze stali nierdzewnej są bardziej niezawodne, trwałe i mniej podatne na uszkodzenia. Stal nierdzewna jest łatwa do czyszczenia i dobrze ślizga się po każdej tkaninie. W niektórych modelach na stalowej powierzchni wykonane są specjalne wgłębienia, które umożliwiają przepuszczenie przez nie tkaniny, zapewniając równomierny rozkład temperatury oraz poprawiając szybkość i łatwość przesuwania żelazka po ubraniu.

Podeszwa ceramiczna i cermetalowa.

Mają wyższy stopień poślizgu w porównaniu do podeszew metalowych, są łatwe w czyszczeniu z nagaru, a jednocześnie zapewniają wysoką jakość prasowania. Dziesiątki i spirale służą jako element grzewczy żelazka. Waga takich modeli żelaznych nie przekracza 1,5 kg. Żelazka z podeszwą ceramiczną mają jedną dużą wadę, ponieważ emalia jest materiałem bardzo delikatnym. Dlatego ceramika wymaga starannego traktowania i pielęgnacji podczas jej użytkowania. Ceramika jest bardzo podatna na odpryski, zarysowania i pęknięcia.

Podeszwa wykonana z teflonu, tytanu i ceramiki szklanej.

Najmocniejsze, najbardziej śliskie i najdroższe są dziś żelazka pokryte teflonem, tytanem i ceramiką szklaną. Są to materiały bardzo wysokiej jakości, które są jednocześnie bezpretensjonalne, trwałe i posłużą wiele lat.

W zestawie żelazka elektryczne termostat I nawilżacz parowy.

Termostat
Nawilżacz parowy

Miejscem pracy do wykonywania obróbki cieplnej na mokro jest deska do prasowania- To składany wąski stół.

Podczas wykonywania obróbki cieplnej na mokro za pomocą żelazka, różne naramienniki, które wykonane są z twardego drewna (dąb, klon, brzoza). Ich kształty i rozmiary zależą od charakteru wykonywanych operacji i rodzaju produktu.

Operacje HTO wykonuje się w pozycji stojącej, a odległość od przedmiotu poddawanego zabiegowi do oczu powinna wynosić 35–45 cm.

Przed rozpoczęciem prasowania należy sprawdzić nagrzanie żelazka na kawałku materiału, który należy wyprasować.

Sukienki, spódnice i bluzki należy prasować najpierw od środka, a następnie od przodu. Lepiej wyprasować fałdy od przodu, aby się nie rozpadły. Prasowanie należy wykonywać po prostej nitce: wzdłużnej lub poprzecznej. Podczas prasowania wzdłuż ukośnej nici możesz zdeformować produkt i zrujnować jego wygląd. Za pomocą pary możesz odnowić zużytą lub mocno pogniecioną rzecz, wieszając ją nad miską z wrzącą wodą, aby równomiernie ją zwilżyć, a następnie wyprasować na mokro. Podczas WTO niektóre obszary produktu mogą nabrać niepożądanego połysku ( laska). Dzieje się tak na skutek powstawania ściśle sprasowanych obszarów włókien, które podczas procesu prasowania są utrwalane ( są naprawione) w określonej pozycji. Wygląd dziewczyny zależy od temperatury żelaza i struktury obrabianych części. Po zakończeniu WTO gotowe produkty należy wysuszyć i schłodzić w stanie zawieszonym, aż do całkowitego utrwalenia nadanego im kształtu.

Podczas funkcjonowania WTO należy przestrzegać zasady bezpieczeństwa.

Zagrożenia w pracy:

Pożar przewodu;
Oparzenia: para, podeszwa żelazka i ogień sznura;
Wstrząs elektryczny.

Co musisz zrobić przed rozpoczęciem:

Sprawdź integralność przewodu i czystość stopy żelazka;
Sprawdź obecność gumowej maty.

Co robić podczas pracy:

Obróbkę cieplną na mokro przeprowadzać stojąc na gumowej macie;
Włączaj i wyłączaj żelazko suchymi rękami, chwytając za korpus wtyczki, a nie za przewód;
Umieść żelazko na specjalnym stojaku;
Upewnij się, że przewód nie dotyka stopy żelazka i że żelazko się nie nagrzewa;
Do zwilżenia tkaniny użyj butelki z rozpylaczem.

Co zrobić po zakończeniu pracy:

Wyłącz żelazko;
Umieść go na specjalnym stojaku.

Aby prawidłowo przeprowadzić obróbkę cieplną na mokro części lub produktów, stosuje się następującą terminologię.

Termin		Obszar zastosowań
Żelazo	Zmniejsz grubość szwu lub krawędzi części	Kieszenie, paski, dół
Żelazo	Umieść naddatki szwów po jednej stronie i zabezpiecz je w tej pozycji.	Fałdy, surowe dodatki cięte
Żelazo	Umieść naddatki na szwy po obu stronach i zabezpiecz je w tej pozycji.	Przeszyty szew paska, falbanki
Sanforize	Obróbka cieplna na mokro materiału, aby zapobiec późniejszemu skurczowi	Odcedź tkaninę przed cięciem
Żelazo	Usuń zmarszczki z produktu i wykonaj końcową obróbkę cieplną na mokro	Wyprasuj gotowy produkt

Wymogi dotyczące wdrożenia WTO.

Ustaw położenie termostatu odpowiednio do rodzaju obrabianej tkaniny.

Rozpoczynając prasowanie należy sprawdzić czy żelazko jest czyste i nie przegrzane.

Podczas wykonywania HTO obszar obrabianej części lub produktu znajduje się bliżej osoby pracującej.

Podczas wykonywania każdej operacji maszynowej leczony obszar części lub produktu jest zwilżany i prasowany aż do całkowitego wyschnięcia tkaniny.

Produkt prasujemy od prawej do lewej, w kierunku nitki słojów.

Wyprasowany produkt należy pozostawić wyprostowany lub powieszony na jakiś czas.

V. Uogólnienie otrzymanych informacji.

Czy Twoja rodzina ma antyki?

Co możesz nam o nich powiedzieć?

Czy Twoja rodzina ma zabytkowe żelazko?

VI. Część praktyczna. „Zapoznanie się z terminologią stosowaną przy wykonywaniu prac mokro-termicznych.”

Materiały: karta zadań, skoroszyt.

Postęp:

Wklej tę kartę do swojego notatnika.

Wypełnij tę tabliczkę tak, aby numer cyfry odpowiadał określonemu terminowi.

Rysunek	Termin

Warunki:żelazo, żelazo, żelazo, żelazo, dekan.

VII. Powtórzenie poznanego materiału.

Na podstawie badanego materiału proponuje się rozwiązanie krzyżówki ( Prezentacja 3 ).

VIII. Odbicie. Pytający.

Kwestionariusz. Proszę odpowiedzieć na pytania. Podkreśl wybraną opcję odpowiedzi.

Czy nauczyłeś się czegoś nowego?
Tak
NIE
częściowo

Czy będziesz tego kiedykolwiek potrzebować w swoim życiu?
Tak
NIE
Trudno mi odpowiedzieć

Czy Twoja rodzina ma antyki?
Tak
NIE
Nie wiem

Czy znasz historię tych rzeczy?
Tak
NIE
częściowo

Czy ta lekcja wzbudziła Twoje zainteresowanie starożytnością?
Tak
NIE
Trudno mi odpowiedzieć

IX. Zreasumowanie.

(Prezentacja 4 )

Literatura.

Golondareva N.B. „Technologia, planowanie lekcji”, Wołgograd, 2005.

Semyonova M., „Życie i wierzenia starożytnych Słowian”, St. Petersburg, „ABC-Classics”, 2001.

Simonenko V.D. „Technologia”, klasa V, – M.: „Venta – Graf”, 2002.

Simonenko V.D. „Technologia”, klasa V, – M.: „Venta – Graf”, 2005.

nnm.ru/blogs/horror1017/istoriya_utyuga/#comment_11518370