Jak tnie się diamenty. Linia do obróbki diamentów Corridor 95 do obróbki diamentów

Tak, tak, drogi czytelniku. Zvezdochka nie jest znana tylko parowcom. Od początku 2000 roku przedsiębiorstwo uruchomiło produkcję do cięcia diamentów na diamenty oszlifowane. Jak wielu zapewne wie, diament, mimo wszystkich innych zalet technicznych, staje się „najlepszym przyjacielem dziewczyny” tylko wtedy, gdy zamienia się w diament. O tym jaką drogę musi przejść nasza dzisiejsza fotorelacja.

Wszystko się zaczyna… Zgadnij z wieszaka. Zwiedzającym osobom trzecim, które pokonały stanowisko obróbki materiałów stałych (jak oficjalnie nazywa się cięcie), proponuje się założenie szlafroka i dołączenie co najmniej dwóch osób towarzyszących: pracownika warsztatu pełniącego rolę przewodnika oraz pracownika zabezpieczenia ekonomicznego. dział. Ufaj, jak to mówią, ale sprawdzaj.

Teraz jesteśmy gotowi do zapoznania się z warsztatem. Pierwszym punktem na trasie jest spiżarnia surowców.

Stąd pochodzi surowiec – nieoszlifowane diamenty. Tutaj są one rozliczane: są liczone, ważone, sprawdzane pod kątem zgodności z dokumentami przewozowymi, każdy kamień jest wprowadzany do elektronicznej bazy danych księgowych i dla każdego kamienia jest wypisana swoista mapa trasy. Na tej mapie trasy, złożonej w kopertę, diament będzie podróżował przez sekcje.

Odbywa się to za pomocą komputerowego systemu znakowania. Instalacja skanuje diament i tworzy jego trójwymiarowy cyfrowy model. Korzystając z tego modelu technolog zdecyduje, ile diamentów wyjdzie z danego kamienia i jaki będzie miał kształt. Na pierwszy plan wysuwa się zasadę łączenia kosztu przyszłego diamentu i minimalizacji marnotrawstwa. Program nie tylko pozwala wizualnie zaprezentować diamenty ukryte w diamencie, ale również podaje ich przybliżoną wartość. Klasyczny krój KR-57 ma zwykle najwyższą wartość. Niestety nie każdy kamień naturalny pozwala na uzyskanie takiej właśnie formy przy maksymalnym wykorzystaniu surowców.
Koszt tego diamentowego placera to 3560 USD.

Z tego kamienia wyjdzie jeden diament, ale więcej. Jego koszt wyniesie nieco mniej niż trzy tysiące dolarów.

A z tego - dwa, ale mniejsze i odpowiednio na skromniejszą kieszeń.

Przed opuszczeniem placu budowy kamienie są naklejane na specjalne trzpienie do dalszej obróbki. Ten stojak jest podgrzewany w piecu, aby zapewnić, że klej bezpiecznie trzyma diamenty.

Z UZTC kamienie trafiają na strefę piłowania i obierania. W dawnych czasach piłowanie kamienia odbywało się mechanicznie za pomocą tarczy z brązu z powłoką diamentową.

Obecnie większość piłowania odbywa się za pomocą lasera. Operator instalacji ma możliwość wizualnej kontroli procesu.

Cięcie laserowe jest po pierwsze szybsze. Proces piłowania, w zależności od wielkości kamienia, może trwać od pięciu minut do pół godziny. Po drugie, grubość cięcia laserowego wynosi zaledwie 2 mikrony, co znacznie oszczędza surowiec diamentowy.

Jednak niektóre kamienie o wysokim naprężeniu wewnętrznym są niebezpieczne przy cięciu laserem. A następnie piłowanie odbywa się w staromodny sposób - za pomocą brązowego dysku.

Po piłowaniu diamenty, z których każdy jest zapakowany w oddzielną kopertę z kodem kreskowym, wykazem wszystkich operacji wykonanych z kamieniem, nazwiskami każdego pracownika, którego ręce dotknęły kamienia oraz innymi informacjami, są wysłany do obszaru cięcia. To tutaj diament zmieni się w diament.

Cięcie diamentowe odbywa się na obracającej się żeliwnej tarczy z powłoką diamentową. Pod wpływem działania mechanicznego tarczy szlifierskiej węgiel zmienia swoją strukturę. Na krysztale tworzy się najcieńsza warstwa grafitu, która jest ścierana, nadając diamentowi pożądany kształt.

Diament jest osadzony w gnieździe specjalnego urządzenia ręcznego - tulei zaciskowej.

Za pomocą śrub regulacyjnych frez zmienia położenie kamienia w tulei tak, aby diament leżał na tarczy pod żądanym kątem. W ten sposób bezkształtny kamień zyskuje platformę, krawędzie i kliny.

Zdarza się również, że kamień wypada z mocowania tulei zaciskowej. Kręcący się dysk może wysłać go w „podróż” po terenie. Następnie wydana zostaje komenda „przegraj” i pechowy przecinak wyrusza na poszukiwanie odlatującego diamentu. Pomimo tego, że każde miejsce kutra wyposażone jest w specjalne łapacze kamieni, zdarzało się, że poszukiwania trwały bardzo długo.

Ogólnie rzecz biorąc, z sygnałem „straty” cała produkcja zamienia się w „okręt podwodny”, z którym, jak wiadomo, nigdzie nie można się dostać. Wyjście poza miejsce zatrzymuje się podczas poszukiwania zaginionego kamienia. W całej historii pracy tylko jeden diament uznano za całkowicie zaginiony. Ale i on się znalazł. Po wylocie z tarczy tnącej kamień „przykleił się” do ściany, gdzie został odkryty dopiero kilka lat później.

Podczas oceny cięte kamienie są porównywane z tymi standardami.

Kolor i wady kamienia są niemal decydującymi czynnikami w jego cenie. Cena kamieni o podobnej gramaturze i szlifie, ale różniących się kolorem, może się znacznie różnić.

Z miejsca wyceny diament przez kolejną spiżarnię trafia w dalekie krainy – do Smoleńskiego Centrum Gemologicznego. W Smoleńsku diament otrzyma certyfikat i stanie się towarem. Można ją legalnie sprzedać, podarować, odziedziczyć lub po prostu „zmarnować” na nią, jak kościej Puszkina zamiast złota.

Koszt tego certyfikowanego diamentu wynosi około półtora miliona rubli.

Wszystkie ruchy kamieni poza warsztatem są realizowane przez specjalne konwoje komunikacyjne. W warsztacie kontrolę nad ruchem kamieni sprawuje dział zabezpieczenia ekonomicznego służby ochrony przedsiębiorstwa. Księgowość kamieni zorganizowana jest w taki sposób, że nawet po wielu latach możliwe jest całkowite odtworzenie historii każdego z nich. Gdzie został wydobyty, jak i przez kogo został zakupiony do obróbki, kto i kiedy dotykał tego kamienia, jakie manipulacje nim wykonywano, gdzie w danym momencie znajdował się ten kamień podczas jego pobytu w fabryce.

Produkcja biżuterii jest technologicznie ściśle związana z cięciem. Złoto, srebro, pierścionki, kolczyki, pierścionki, wisiorki… Tak, tak. My też je mamy.

Produkcja biżuterii masowej rozpoczyna się od woskowania.

W specjalnych gumowych formach pracownik odlewa woskowe „prototypy” przyszłych pierścionków lub kolczyków. Z tych półfabrykatów woskowych montowana jest forma odlewnicza. Tutaj nazywa się to „choinką”. Półfabrykaty są przyklejane do pręta woskowego jeden po drugim, jak gałęzie na choince. Zmontowane woskowe drzewo jest wysyłane do odlewni. Tutaj wylewa się go mieszanką do formowania, składającą się głównie z gipsu ze specjalnymi dodatkami, i umieszcza w piekarniku na kilka godzin. Forma odlewnicza - kolba - krzepnie, wosk się z niej topi, pozostawiając pustą przestrzeń o pożądanym kształcie.

Formy do biżuterii „na zamówienie” lub nowe próbki wykonujemy na specjalnej frezarce. Tutaj maszyna rzeźbi je z wosku zgodnie z załadowanymi modelami 3D. Klient ma możliwość „poczucia” produktu przed wykonaniem go w metalu.

W kolejnym etapie forma gipsowa zostanie wypełniona stopem złota. To stop. Dodatki stopowe są wprowadzane do złota z 999. testu, doprowadzając go do 585. testu „towaru”.

Wszystko dzieje się w tym piecu odlewniczym.

Stal okrętowa trafia do zakładu w arkuszach, a złoto jubilerskie w kilogramowych sztabkach. Wygląda jak czysta czekolada.

Sztabka to praktyczna forma przechowywania i transportu złota, ale praca z nią jest niewygodna. Na tej maszynie złoto wchodzące do przemysłu jubilerskiego jest zwijane w paski w złotą folię.

Wiele diamentów ma już doskonałe kształty i właściwości optyczne pochodzące z samej natury, jednak pierwotny wygląd kamienia nie może ujawnić pełnego piękna diamentu. Niedoskonałe krawędzie dużych kamieni, ponieważ małe diamenty często mają całkiem przyzwoite krawędzie. Często kryształy mają niewielkie uszkodzenia, które są zauważalne i psują ogólny wygląd kamienia. Czasami kryształy ulegają uszkodzeniu w wyniku wydobycia. Praca nad kształtem diamentu to pierwszy etap obróbki, drugim etapem jest wykonanie specjalnej oprawy dla diamentu.

Często to właśnie kamień jest dopasowany do ramy i decyduje o jej kształcie. Obróbka kamieni rozpoczęła się jednak już w starożytności, wtedy jednak miała zbyt prymitywny poziom i sprowadzała się do szlifowania. Kamień nie ujawniał więc w pełni swoich właściwości optycznych, a zewnętrzne ślady pozostały widoczne. Zwykle w starożytności do wisiorków używano kamieni szlachetnych. Czasami obróbką kamieni dla arcykapłanów zajmowali się jubilerzy, wtedy kamień musiał mieć określone cechy, kolory, a oprawa była już do niego dostosowana.

Wśród wszystkich sposobów cięcia jest starożytny, używany do dziś - „kaboszon”. Stosowany jest w Rosji, USA, Kanadzie, Meksyku, Kubie, Dominikanie, Brazylii, krajach Europy i Unii Europejskiej (Bułgaria, Wielka Brytania, Hiszpania, Niemcy, Grecja, Włochy, Polska, Francja, Chorwacja, Czechy, Czarnogóra, Austria i Szwajcarii), a także w krajach azjatyckich (Australia, Indie, Tajlandia, Singapur, Wietnam, Indonezja, Malezja, Filipiny, Iran, Chiny), Izraelu, krajach afrykańskich (Tunezja, Egipt, Libia), państwach regionu Kaukazu ( Osetia Południowa, Abchazja, Armenia, Azerbejdżan, Gruzja), Turcja, kraje regionu bałtyckiego (Estonia, Łotwa, Litwa, Finlandia), kraje byłego ZSRR (Białoruś, Ukraina, Mołdawia, Kazachstan, Kirgistan, Tadżykistan, Uzbekistan ), regiony Rosji (Moskwa, St. Inguszetia, Czeczenia FR, Osetia Północna).

Ta metoda pozwala nadać kamieniom okrągły kształt. Podobną metodę przetwarzania stosowano w czasach starożytnego Rzymu. Tak się złożyło, że szmaragdy, granaty, szafiry i rubiny obrabiano metodą „kaboszonową”. Najczęściej przetwarzano ciemnoczerwony granat, dlatego z czasem ten konkretny kamień zaczęto nazywać kaboszonem i bardzo często używano go do broszek. W starożytności i do XV wieku wielu uważało, że diamentów w ogóle nie da się obrabiać, bo są zbyt twarde, więc z kamieni usuwa się tylko warstwę żywicy. Taką powłokę miały kamienie z Indii.

Później wynaleziono inną metodę polerowania diamentów - za pomocą metalowych krążków. Początkowo sądzono, że autorem wynalazku był Louis de Berkan, później zaprzeczył temu faktowi Henri Polak. Dlatego przyjęto założenie, że metoda została wynaleziona w Indiach. Oczywiście indyjscy rzemieślnicy nie mieli pojęcia, że dzięki tej metodzie szlifowania odkrywają optyczne właściwości diamentu. Metody szlifowania rozwijały się bardzo powoli i do XVI wieku jubilerom znane były tylko dwie formy szlifowania - czubek i stół. Z pierwszym typem było znacznie łatwiej dla rzemieślników niż z drugim, ponieważ tutaj konieczne było jedynie poprawienie naturalnych form kamienia. Jeśli chodzi o drugą metodę, pierwszą rzeczą, która była potrzebna, było to, że kamienie powinny być duże. Czasami do takiej pracy używano piły.

Następną metodę szlifowania diamentów wynalazł kardynał Mazarin, przynajmniej jemu przypisuje się ten wynalazek, choć istnieją hipotezy, że metoda ta pojawiła się po raz pierwszy w Indiach - wycinanie róż. Ta metoda jest używana tylko do obróbki małych diamentów. W sumie jest sześć opcji takiego cięcia: róża holenderska, róża półholenderska, róża antwerpska, róża holenderska podwójna, róża trójkątna, briolette.

Uważa się, że następna metoda – cięcie diamentem – została wynaleziona w XVII wieku w Wenecji. Kamienie, które przechodzą przez ten rodzaj cięcia, mają 32 fasetki. Ten rodzaj szlifu ma wymierne zalety w stosunku do innych, dlatego często kamieniom, które zostały poddane obróbce metodą różową, po raz kolejny nadano szlif brylantowy. Innym rodzajem cięcia diamentów jest zmodyfikowana forma. Metoda ta jest optymalna, gdy wymagane jest jak największe zachowanie ciężaru kamienia i jednocześnie w żaden sposób nie zakłócający efektu optycznego, często ten rodzaj obróbki nazywany jest „gwiazdą Kera”. Metoda ta została wynaleziona w USA i tam zyskała dużą popularność, ze względu na to, że diamenty odznaczały się niezwykłą grą światła, kamień zmieniał swój wygląd przy każdym ruchu. Ponadto na początku ubiegłego wieku w Stanach Zjednoczonych wynaleziono inny rodzaj kroju, który został nazwany na cześć 60. rocznicy królowej Wiktorii - „jubileusz”. Cięcie drabinkowe jest często używane do kolorowych diamentów. Dlatego struktura przetworzonego diamentu składa się z tabletki i kilku rzędów faset.

Metodę tę stosuje się w celu pełnego ukazania wewnętrznego piękna kamienia. Jednocześnie, jeśli kamień ma ciemny odcień, jego wymiary są znacznie zmniejszone, aby przepływ światła nie zniknął całkowicie i odwrotnie, jeśli kamień jest przezroczysty, to w tym przypadku jego wysokość powinna być duża aby światło objawiało się jak najbardziej. Od niedawna diamenty wysokiej jakości poddawane są obróbce tzw. szlifem szmaragdowym – w tym przypadku wszystkie proporcje powinny być.

Cięcie mieszane to cięcie schodkowe dodane do cięcia brylantowego. Jeśli chodzi o efekt światła, jest on zbyt słaby, chociaż wygląd znacznie się poprawił. Ilość twarzy zależy od życzeń klienta. Atrakcyjnym krojem tej metody jest krój francuski. W tym przypadku efekt światła jest inny, na przykład można podać rubin i szafir, w rzeczywistości jest to jeden minerał - to tylko jego odmiany. Jeśli chodzi o działanie światła, czerwona wiązka przechodzi przez rubin, a niebieska wiązka przechodzi przez szafir, a następnie w tych kamieniach różne właściwości optyczne.

W 1961 roku zaczęto stosować cięcie profili. Podczas obróbki tą metodą za pomocą specjalnej piły diamenty są cięte na płytki, których grubość wynosi 1,5 mm. Następnie płyty te są poddawane obróbce - górna strona jest polerowana, a dolna pokrywana specjalnymi rowkami. Zazwyczaj takie płytki są naznaczone ich unikalnymi kształtami i jubilerzy wykonują z nich różnorodną biżuterię o niestandardowych kształtach, pierwotna nazwa szlifu to „księżniczka”. Dzisiaj ludzie wydają pieniądze na diamenty we wszystkich krajach: dolar australijski, rubel białoruski, funt brytyjski, waluta europejska, tenge kazachskie, dolar kanadyjski, juan chiński, lit litewski, dolar nowozelandzki, rubel rosyjski, dolar singapurski, hrywna ukraińska, frank szwajcarski , japoński jen, dolar amerykański i inne.

Przetwarzanie diamentów na diamenty oszlifowane nie jest trudne technologicznie, jest jednak niezwykle ciężką pracą ludzką. Podstawowe operacje pozostają praktycznie niezmienione od kilkuset lat i są wykonywane ręcznie. Jednak wszystkie z nich są stale udoskonalane w kierunku zwiększania wydajności obróbki diamentów i jakości wytwarzanych diamentów, a także w kierunku tworzenia nowych kształtów i typów szlifów.

Podczas obróbki diamentów należy polegać na specjalnej wiedzy, mieć cierpliwość, wytrwałość iw żadnym wypadku nie spieszyć się z podjęciem decyzji dotyczącej konkretnego przyszłego diamentu. Decyzję o sposobie szlifowania diamentu podejmuje się na podstawie jego naturalnego kształtu, biorąc pod uwagę wewnętrzną strukturę krystaliczną kamienia, inkluzje i skazy, dlatego w produkcja diamentów ciągłej konieczności dokonywania wyboru między największym możliwym rozmiarem a diamentem najwyższej jakości. Nie ma w tym zakresie ścisłych zasad. Niemniej jednak, pomimo wszystkich trudności, idealnie oszlifowany diament musi wyjść spod rąk przecinaka.

Technologia przetwarzania diamentów na diamenty polega na sekwencyjnym wykonywaniu pewnych operacji z kryształami diamentu. Operacje te obejmują: badania przedprodukcyjne kryształów diamentu, ich narzut, piłowanie(podział) polerowanie(szorstkie cięcie) skórowanie(obrócenie), ciąć, polerowanie, zaczerwienienie I stopień.

Wraz z rozwojem postępu naukowo-technicznego oraz doskonaleniem urządzeń skrawających treść samych operacji może się zmieniać, ale ich istota i nazwa z pewnością pozostaną te same. Do tej pory główną zasadą technologiczną pozostaje to, że diament obrabia się wyłącznie diamentem, chociaż do praktyki ich obróbki od dawna wprowadzane są maszyny laserowe, które wykonują niektóre operacje wydajniej.

Analiza przedprodukcyjna przeprowadza się w celu określenia kierunku technologicznego obróbki diamentów. Tutaj odbywa się sortowanie według kształtu przyszłych diamentów, kryształy są przeznaczone do piłowania (pojedyncze lub wielokrotne), łupania lub polerowania; określa się cechy każdego kryształu, ujawnia się napięte i wadliwe kryształy, charakter i lokalizację naturalnych defektów itp. W rzeczywistości na etapie analizy przedprodukcyjnej dokonuje się prognozy masy gotowego diamentu, głównych parametrów geometrycznych, szacunkowych właściwości i kosztu przyszłego diamentu.

Obecnie zakłady tnące nowej generacji wykorzystują nowoczesną technologię do analizy, optymalizacji i planowania cięcia diamentów. Technologowi (szlifierzowi) w ocenie możliwości diamentu i zaplanowaniu jego obróbki pomagają komputerowe systemy modelowania szlifu diamentu. System przeprowadza natychmiastową analizę surowego diamentu i pokazuje, w jaki sposób można go przekształcić w optymalny diament. Ponadto po wybraniu metody (kształtu) cięcia można ustawić parametry nanoszenia oznaczeń laserowych. Wielkość diamentu jest niezwykle istotnym czynnikiem wpływającym na wartość i koszt gotowego kamienia, dlatego ubytek masy na każdym etapie cięcia i polerowania jest dokładnie monitorowany przez technologa (szlifierza), który kontroluje proces obróbki.

Na narzut na kryształ nakłada się linie, tworząc płaszczyznę piłowania lub łupania, aw przypadku polerowania rysując płaszczyznę platformy diamentowej. Głównym celem znaczników jest uzyskanie diamentu lub kombinacji diamentów o najwyższej wartości.

W trakcie piłowanie lub rozłupywania, kryształ diamentu jest dzielony na części, które zgodnie z planem technologa lub rysownika decydują o optymalnym wykorzystaniu nieoszlifowanych diamentów. To często usuwa naturalne wady diamentu, co zwiększa koszt przyszłych diamentów. Sam proces technologiczny jest dość pracochłonny i składa się z kilku następujących po sobie operacji, które wymagają uwagi i wyjątkowej dokładności. Od sposobu przeprowadzenia tych operacji w dużej mierze zależy dalsza praca z powstałymi półproduktami oraz ostateczna produkcja oszlifowanych diamentów.

Proces polerowanie (szorstki peeling) polega na usunięciu nadmiaru masy kryształu. Operację tę stosuje się przy obróbce kryształów o nieregularnych kształtach i fragmentów kryształów, gdy ich piłowanie lub rozłupywanie jest niemożliwe lub niepraktyczne. W wyniku szlifowania uzyskuje się półwyrób nadający się do stosowania w operacjach wstępnego nanoszenia krawędzi i łuszczenia. Zazwyczaj operacja ta rozpoczyna się natychmiast po analizie przedprodukcyjnej, ale można ją również wykonać po piłowaniu lub rozłupywaniu kryształów o skomplikowanych kształtach.

peeling obróbka diamentów jest uważana za jedną z najważniejszych operacji w całym cyklu technologicznym wytwarzania diamentów, która w dużej mierze determinuje stopień wykorzystania surowca diamentowego. Podczas obierania (toczenia) powstaje podstawowy kształt przyszłego diamentu. Peeling można przeprowadzić jednoetapowo lub kilkuetapowo, dzieląc go na szorstki i wykończeniowy.

Jakość cięcia jest jednym z najważniejszych parametrów w ocenie diamentu. Szlif diamentowy, tj. zastosowanie faset - faset ustawionych pod pewnym kątem względem siebie, pozwala diamentowi maksymalnie załamać promienie świetlne. Fasetkę uzyskuje się przez pocieranie ściernicą (dymową tarczą), a jako środek ścierny stosuje się olej lniany. Najpierw na wierzchu kamienia usuwa się dużą gładką fasetę - platformę. Następnie główne ściany są nakładane od dołu, a ta część w kształcie stożka nazywana jest pawilonem. Następnie fasety są zaostrzone u góry - to jest korona. Następnie na pawilonie nakładane są dodatkowe twarze, a następnie ponownie na koronę. Każda faseta wymaga zachowania dokładnych wymiarów, kształtu i kąta. Kamień jest również otoczony fasetowanym pasem - pasem, a poniżej, w najniższej części pawilonu, pojawia się równoległa do platformy kuleta (cierń). Samo cięcie to przykładanie platformy, krawędzi i klinów do toczonego przedmiotu w określonej kolejności, z zachowaniem podstawowych parametrów cięcia.

Cięcie diamentowe - rysowanie głównych powierzchni dna

Operacje ciąć I polerowanie są łączone i wykonywane na tej samej tarczy tnącej, której części są karykaturowane proszkiem diamentowym (pastą) o różnych rozmiarach. Samo cięcie to przykładanie platformy, krawędzi i klinów do toczonego przedmiotu w określonej kolejności, z zachowaniem podstawowych parametrów cięcia. Polerowanie zapewnia wysoką czystość powierzchni diamentu, a co za tym idzie wysoką wartość współczynnika odbicia światła od jego powierzchni. Operacje cięcia i polerowania należą do najbardziej pracochłonnych i odpowiedzialnych w całym procesie technologicznym wytwarzania diamentów.

Cięcie i polerowanie diamentów

zaczerwienienie diamentów jest końcowym etapem cyklu produkcyjnego ich wytwarzania. Celem mycia jest usunięcie brudu przemysłowego i olejów z powierzchni diamentu. Płukanie składa się z kilku następujących po sobie operacji. W tym przypadku stosuje się roztwór myjący na bazie stężonego kwasu siarkowego z dodatkiem pewnej ilości azotanu potasu, wody destylowanej i czystego alkoholu. Najpierw diamenty gotuje się w roztworze czyszczącym, który usuwa pozostałe oleje i brud, a następnie wielokrotnie myje się je w wodzie destylowanej i suszy alkoholem. Tylko wtedy diamenty są czyste i nabierają rynkowego wyglądu.

Dalej wycena diamentów polega na określeniu ich masy w karatach, posortowaniu według grup wielkości i wagi oraz kształtu szlifu, określeniu grupy kolorystycznej i grupy wad oraz jakości wykończenia zgodnie z rosyjską klasyfikacją przemysłową lub jedną z klasyfikacji międzynarodowych. Oceny dokonują eksperci.

Bez obróbki minerał nie ma specjalnej wartości i żądają za niego nie więcej niż sto dolarów. Ale diament wykonany z diamentu kosztuje 4-10 razy więcej.

Na koszt ma również wpływ rodzaj cięcia, co ma miejsce:

okrągły;
Fantazja.

Podłużny przed obróbką diament przybiera kształty zwane:

markiz;
kropla / gruszka;
owalny;
serce.

Kamienie, których naturalny wygląd miał niemal idealny kształt, otrzymują jedną z następujących form:

szmaragd;
bileter;
promienny;
księżniczka.

Przetwarzanie diamentów w okrągłe brylanty to pracochłonny proces, który wymaga najściślejszych proporcji. Powoduje to wysoki koszt okrągłego produktu.

Jak diamenty stają się diamentami

Przetworzone klejnoty powinny początkowo być dobrej wielkości. Przyszły diament, czyli diament bez szlifu, waży o 40-60% więcej niż po zakończeniu prac nad jego stworzeniem.

Ludzie nauczyli się pracować z kamieniami szlachetnymi dawno temu, ale uparty kryształ uległ im dopiero w XV wieku. Obróbka diamentów zawsze była żmudnym zadaniem, wymagającym przejścia kilku etapów, podczas których wypróbowywano liczne metody pracy.

Diament nieoszlifowany:

polerowane przez pocieranie jednego kamienia o drugi;
wbijane w okruchy używane do powlekania metalowych dysków;
przepiłowany;
nabyte twarze i płaszczyzny w określonej ilości.

Metody obróbki diamentów

Pytanie, jak powstają diamenty, ma dwie odpowiedzi: ręcznie i laserowo.

Jak zrobić diament z diamentu ręcznie:

Rozdzielać. Wzdłuż linii, które wykonał specjalista podczas badania, wykonuje się małe nacięcia na kamieniu umieszczonym w uchwycie z tym samym minerałem. Potem następuje rozłam z uderzeniem.
Piłowanie. Na tym etapie kamień mocuje się za pomocą wapienia lub gipsu do miedzianej głowicy, którą mocuje się w specjalnym narzędziu tnącym. Do piłowania używana jest cienka tarcza nasmarowana olejem zmieszanym z proszkiem diamentowym. Szybkość procesu wynosi około 1 mm/godz.
Nadanie okrągłości. Minerał staje się okrągły, dzięki czemu wygląda jak diament. Przetwarzanie odbywa się przy użyciu innego kamienia.
Kryształ mocuje się w uchwycie szlifierki, kwadrancie, dzięki czemu uzyskuje się dokładny kąt w stosunku do ściernicy do fazowania. Tarcze, zwykle stalowe, smaruje się specjalną pastą lub olejem zmieszanym z proszkiem diamentowym.

Technologie stale się rozwijają, nowe zastępują stare. Dlatego niektóre diamenty stają się fasetowane dzięki laserowi.

Przy wyborze tej metody każdy etap formowania przyszłego diamentu odbywa się za pomocą maszyn laserowych. Kryształ sklasyfikowany jako biżuteria jest oceniany przez specjalistę, który określa metodę obróbki. Linie cięcia są nanoszone za pomocą lasera. Potem przychodzi kolej na cięcie i cięcie oczywiście laserem.

Obróbka laserowa pozwala nadać kamieniom pożądany kształt bez względu na ich kierunek podczas mocowania. Negatywnym punktem jest znaczny ubytek masy diamentu, który nie występuje przy obróbce ręcznej.

Pomimo próby ułatwienia pracy z kamieniami szlachetnymi, tylko utalentowany mistrz może stworzyć z nich arcydzieło i tylko własnoręcznie. Zwykle kilka osób pracuje jednocześnie z jednym kamieniem. Każdy z nich jest zaangażowany w określony etap, a nad kształtowaniem diamentu pracują dwie osoby.

O podróbkach

Próby stworzenia sztucznego diamentu rozpoczęły się w 1797 roku, ale zakończyły się sukcesem dopiero w 1956 roku. Na przestrzeni dziesięcioleci technologia rozwinęła się na tyle, że odróżnienie sztucznego kamienia od oryginału może być trudne. Niektóre imitacje diamentów są tak pięknie wykonane, że tylko ci, którzy wiedzą, jak wygląda prawdziwy diament, mogą odróżnić je od prawdziwego.

Nazywa się najczęstszy „fałszywy”. Drugim kamieniem imitującym kryształ pochodzenia naturalnego jest moissanit, który rozpoznać mogą tylko ci, którzy wiedzą, jak zweryfikować jego autentyczność. Trzecią opcją jest asha. Blasku nadaje mu warstwa atomów węgla, czyli tego, z czego składa się prawdziwy kamień, co sprawia, że określenie „na oko” jest trudnym zadaniem.

Sztuczne diamenty, wynalezione w latach pięćdziesiątych XX wieku, hodowano przy użyciu wysokich temperatur i ciśnień, aby uzyskać prawie naturalne kryształy. Wynika to z faktu, że kamienie naturalne pojawiają się w podobnych warunkach, ale w dłuższym okresie.

Kamyczki, które nie zdążyły przejść pełnego cyklu wzrostu w momencie uderzenia w powierzchnię ziemi, wymagają dodatkowej ekspozycji na temperaturę i ciśnienie w laboratorium. To pozwala im stać się pełnoprawnymi diamentami, trochę „zmodyfikowanymi” przez człowieka. Po dodatkowych zabiegach stają się całkowicie gotowe do przekształcenia w diament.

Uwierzytelnianie

Czasami pojawia się pytanie, jak sprawdzić autentyczność diamentu. W końcu jego wysoki koszt jest doskonałym powodem do tworzenia podróbek i różnych imitacji, które są udawane jako prawdziwy kryształ. Możesz to zrobić z pomocą specjalisty lub samodzielnie, w domu.

Jak ustalić autentyczność diamentu:

Według Rudinisty- wąska obwódka dzieląca fasetowany kryształ na część górną i dolną. Powinien być matowy. Przejrzystość mówi o sztucznym pochodzeniu.
Twardość. Prawdziwy diament pozostawia ślady na szklanych powierzchniach. Zarysowuje również inne minerały, takie jak szafiry i rubiny. Jedynym wyjątkiem od tej metody jest moissanit, który ma twardość podobną do diamentu.
Blask i załamanie światła. Prawdziwy diament błyszczy, ale nie tak bardzo jak moissanit. Naturalny kryształ różni się od fianta i cyrkonu współczynnikiem załamania światła: kładąc kamienie na drukowanym tekście, na przykład na stronie książki, nie uda się zobaczyć liter przez oryginał.
wady i inkluzje. Są w prawdziwych kamieniach i są nieobecne w podróbkach, ale w żadnym wypadku nie są to pęknięcia na powierzchni, zadrapania ani odpryski.
Rozpraszanie światła i ultrafioletu. Wiązka światła skierowana przez podróbkę pozostanie równie intensywna. Prawdziwy diament świeci w świetle ultrafioletowym.
Rysunek markerem. Linia narysowana flamastrem lub markerem na powierzchni kamienia szlachetnego będzie wyraźna i równa, natomiast na podróbce będzie rozmyta.
Wpływ kwasów. Zanurzony w kwaśnym roztworze prawdziwy diament z godnością zniesie próbę, wychodząc z niej bez szwanku.
Niezatarty. Prawdziwy kamień jest trudny do wymazania, więc trzeba zbadać krawędzie kamienia, który wzbudził wątpliwości. Jeśli są spłaszczone i wydają się zużyte, jest to podróbka.

Diament słusznie zasługuje na miano kamienia wyjątkowego i niezastąpionego w branży. W różnych czasach był używany do różnych celów, ale dopiero gdy zyskał zainteresowanie biżuterią, stał się naprawdę drogi. Jego wartość zależy od sposobu obróbki, formy i zmienności mody, ale popyt zawsze pozostaje wysoki i jest mało prawdopodobne, aby kiedykolwiek się zmienił.

Szczególnie cenione są diamenty o rzadkim i pięknym kolorze. Więc, Pavel, kupiłem czerwono-różowy diament o wadze 10 karatów za 100 000 rubli. Ciemnoniebieski 44,5-karatowy indyjski diament Goppe jest jednym z najcenniejszych diamentów na świecie.

Dzięki postępowi naukowemu i technologicznemu w drugiej połowie XX wieku możliwa stała się zmiana koloru naturalnych diamentów. Poprzez bombardowanie kryształów diamentu elektronami, protonami, neutronami i późniejszą obróbkę cieplną możliwe jest zabarwienie ich na kolor żółty, niebieski, zielony, brązowy i przydymiony. Diamenty napromieniowane w reaktorze atomowym przybierają barwę zieloną i brązową, natomiast diamenty umieszczone w akceleratorze cząstek elementarnych stają się niebieskie lub niebieskie. W zależności od charakteru i intensywności napromieniowania zmiana koloru może wystąpić tylko w warstwie powierzchniowej lub w całej objętości kryształu, może zaniknąć po krótkim czasie, może zaniknąć po krótkim czasie lub pozostać niezmieniona przez lata .

Naturalnie występujące kryształy rzadko mają kształt regularnych wielościanów. Zwykle ich twarze są nierównomiernie rozwinięte, mają pęknięcia, udary, wyrostki, obce wtrącenia nie są rzadkością. Dlatego w naturalnych kryształach zwykle nie ma gry światła, a przed wynalezieniem metody cięcia i polerowania diamentów nie miały one ceny, którą później nabyły. W dawnych czasach najbardziej ceniono przezroczyste ośmiościenne kryształy diamentu o lustrzanie gładkich krawędziach. Według legendy płaszcz św. Ludwika był ozdobiony takimi diamentami.

Już w starożytnych Indiach zauważono, że pocieranie jednego diamentu o drugi powoduje jego wypolerowanie i zwiększa się jego blask. Jakiś czas później w Indiach, a później we Włoszech, Francji i Belgii zaczęto szlifować diamenty za pomocą „platformy” lub „ośmiościanu”. Do tak prostego szlifu pobierano naturalne kryształy oktaedryczne lub wycinano bloki o odpowiednim kształcie z kryształów diamentu o innym kształcie. Fasetowanie polegało na szlifowaniu przeciwległych wierzchołków ośmiościanu, aż zamiast jednej z nich powstała nowa szeroka płaska ściana, zwana „platformą”, a w miejsce drugiej mała tępa ściana, zwana „culet” .

W przyszłości ludzie próbowali obrobić diament w taki sposób, aby jak największa liczba promieni światła padających na jego ścianki uległa powierzchniowemu i wewnętrznemu odbiciu. W przypadku tego kamienia konieczne było nadanie kształtu wielościanu z pewną wzajemną orientacją ścian.

Uważa się, że Ludwig Berkem był pierwszym Europejczykiem, który nauczył się szlifować diamenty. Zauważył, że pocieranie jednego diamentu o drugi powoduje jego wypolerowanie. W 1454 roku oszlifował swój pierwszy diament, który później stał się znany jako Sancy. Po śmierci Berkema tajemnica polerowania diamentów została utracona, ale wkrótce została ponownie odkryta.

Prawdziwe piękno, blask i czarująca „gra” promieni świetlnych w diamentach ujawnia się i osiąga w wyniku specjalnej obróbki mechanicznej naturalnych przezroczystych kryształów, zwanych wówczas diamentami. Duże diamenty nazywane są pasjansami. Obróbka polega na łupaniu lub piłowaniu, a następnie toczeniu i fasetowaniu kryształów ze wszystkich stron w celu nadania im specjalnego kształtu.

Rozłupywanie diamentów pozwala przy niewielkich stratach surowców i niskich kosztach robocizny podzielić kryształy na części w celu ich efektywniejszego wykorzystania, w szczególności pozbycia się obszarów kryształów z defektami i obcymi wtrąceniami. Ta operacja wymaga dużych umiejętności, ponieważ nawet jednym nieostrożnym uderzeniem diament może zostać zamieniony na fragmenty nienadające się do wyrobu diamentów.

Piłowanie jest konieczne, aby rozdzielić naturalne kryształy na kawałki podczas przetwarzania ich w diamenty. Używano go już w XVII wieku. W tamtych czasach do piłowania diamentów używano drutu żelaznego, rysowanego proszkiem diamentowym. Proces piłowania dużych kryształów trwał wiele miesięcy i jednocześnie zużywano dużą ilość wiórów diamentowych. Piłowanie diamentu „Regent”, ważącego 410 karatów, trwało około dwóch lat. Później, podobno w połowie XIX wieku, pojawiły się piły diamentowe, które nie różniły się znacząco od współczesnych. Jak mówi Szafranowski II w swojej książce „Diamenty”, są to cienkie (0,1-0,5 mm) szybko obracające się metalowe krążki, na które podawana jest zawiesina drobnego proszku diamentowego. W XX wieku pojawiły się instalacje do cięcia diamentów ultradźwiękami, do elektroerozyjnego, laserowego i elektronicznego cięcia kryształów.

Szlifowanie diamentów jest jedną z najbardziej naturalnych operacji w cyklu technologicznym wytwarzania diamentów. Od tego w dużej mierze zależy stopień wykorzystania surowców oraz jakość gotowych kamieni. Celem toczenia jest nadanie przedmiotowi kształtu przyszłego diamentu, przygotowanie go do cięcia oraz usunięcie wszystkich lub przynajmniej części wad.

Do początku XX wieku diamenty szlifowano ręcznie. Tak opisuje ten proces V. I. Epifanov w swojej książce „Technologia przetwarzania diamentów w diamenty”: „...Dwa diamenty zostały umocowane w specjalnych trzpieniach, a obracanie odbywało się poprzez pocieranie ich o siebie. Przez wiele tygodni i miesięcy człowiek z wielkim wysiłkiem obracał blankiet na przyszły diament. Jednak w ten sposób, nawet przy wysokich umiejętnościach i staranności pracownika, niezwykle trudno było zapewnić prawidłowy geometryczny kształt przedmiotu obrabianego.

Na początku XX wieku wynaleziono maszynę do toczenia diamentów, w wyniku czego radykalnie poprawiła się jakość obróbki i wzrosła wydajność pracy. Korpusy robocze pierwszych obrabiarek napędzane były pedałami nożnymi, a później silnikiem elektrycznym. W drugiej połowie XX wieku istotnym zmianom ulega także wygląd obrabiarek.

Cięcie jest końcowym procesem obróbki diamentów, mającym na celu nadanie im estetycznego kształtu, uzyskanie blasku i „gry światła” charakterystycznej dla tego minerału, a także wyeliminowanie pęknięć, wyżłobień i innych defektów powierzchniowych lub przypowierzchniowych. Szlifowanie polega na nadaniu powierzchni przedmiotu obrabianego regularnie ułożonych lic określonego kształtu, polerowanie na powierzchniach uzyskanych podczas szlifowania daje lustrzaną gładkość. Cięcie jest uważane za najbardziej złożony i odpowiedzialny proces w produkcji diamentów. Do jego udanej realizacji oprócz wiedzy i doświadczenia potrzebny jest również gust artystyczny. Cięcie odbywa się za pomocą szybko obracającej się żeliwnej tarczy, na której powierzchni wciera się proszek diamentowy, rozcieńczony łopianem lub oliwą z oliwek. W tym przypadku kształt powstałego wielościanu jako całości i wzajemne ułożenie ścian są wykonane w taki sposób, aby większość dostarczonego światła przenikała do wnętrza, ale nie przechodziła przez nie, ale wracała.

Diament nie tylko bardzo silnie załamuje i odbija promienie świetlne, ale posiada również inną bardzo ważną właściwość optyczną, która decyduje o wyjątkowym pięknie tego kamienia. Tak więc, jeśli dla światła czerwonego współczynnik załamania wynosi 2,402, to dla promieni fioletowych osiąga 2,465. Różnica między współczynnikami załamania światła fioletowego i czerwonego (dyspersja) diamentu jest 5 razy większa niż w przypadku kryształu górskiego i 2 razy większa niż odpowiednia charakterystyka najlepszych szkieł o strukturze plastra miodu. Ze względu na dużą dyspersję diamentów silnie zaznaczona jest właściwość rozkładania białego koloru na składowe kolory tęczy. Z tego powodu ten sam kamień wydaje się być zabarwiony różnymi kolorami w zależności od położenia źródła światła i obserwatora.

Wysokie załamanie i rozproszenie światła tworzą niepowtarzalną „grę” diamentów, wyrażoną w czarującym połączeniu blasku górnych faset z jasnymi rozbłyskami światła i ciągłym przelewaniem się wszystkich kolorów tęczy wewnątrz kamienia podczas jego powolnego obrotu.

Cięcie diamentowe to złożony i bardzo czasochłonny proces. Obróbka dużych kamieni zajmuje miesiące, a tych wyjątkowych kilka lat. Powstałe diamenty mają około 1/2, a czasem tylko 1/3 pierwotnej masy surowego diamentu. Ostateczny koszt kamienia podwaja się lub potraja. Przed cięciem dużych diamentów wykonywane są specjalne obliczenia mające na celu określenie kształtu przyszłego diamentu, który zapewni najlepszą „grę” i pozwoli zachować w jak największym stopniu masę oryginalnego kryształu. W rezultacie diamenty nie zawsze są izometryczne i mogą mieć wydłużony, a nawet kształt łzy.

Diamenty różnią się ogólnym kształtem kamienia oraz charakterem szlifu, wyrażającym się zmiennością w liczbie, kształcie i układzie lic.

Zgodnie z kształtem diamentów zwyczajowo wyróżnia się następujące główne typy: okrągły, fantazyjny („markizowy”, „gruszkowy” i „owalny”), prostokątny („bagietka”) i prostokątny ze ściętymi narożnikami („szmaragdowy” ”). Kształt diamentów okrągłych i fantazyjnych ustala się podczas obierania (toczenia), a pozostałe kształty uzyskuje się w procesie cięcia.

W zależności od charakteru szlifu diamentów istnieją trzy główne typy: prawdziwy diament, schodkowy i różany. W kamieniach o szlifie diamentowym twarze różnych poziomów są przesunięte względem siebie. Kontury twarzy odpowiadają rombowi lub trójkątowi. Platforma na górnym końcu kamienia ma kształt regularnego wielokąta. Ten rodzaj szlifu jest stosowany głównie w przypadku diamentów okrągłych i fantazyjnych. Szlif schodkowy różni się od szlifu brylantowego tym, że lica sąsiednich kondygnacji znajdują się jedna nad drugą, a ich zarysy odpowiadają trapezom lub trójkątom równoramiennym. Platforma na górnej powierzchni kamienia ma kształt wieloboku z ostrymi lub ściętymi narożnikami. Ten rodzaj szlifu jest typowy dla brylantów prostokątnych.

Małe, a czasem duże diamenty są często szlifowane w formie „róży” lub „rozety”. Przy tego typu szlifie kamień ma płaską podstawę, a jego górna część jest wypukła i składa się z 6, 8, 12, 24 lub 32 ścian zbiegających się w jednym wierzchołku (ryc. 1).

Obrazek 1.

Kształtem diamenty te przypominają nieco pączek róży, co wyjaśnia nazwę tego rodzaju szlifu. Kamienie o liczbie twarzy 12 lub mniejszej nazywane są „różami d” Anver, a z dużą liczbą twarzy - „koronowanymi różami”. Czasami stosuje się podwójne cięcie róży, w którym górna i dolna część kamienia są fasetowany z różą. W przypadku „gniazd” gra światła jest znacznie słabsza niż diamentów o szlifie brylantowym, dlatego przy tej samej wielkości, kolorze i przejrzystości diamenty o szlifie rozetowym zwykle stanowią około 20% wartości diamentów brylantowych -szlifowane diamenty.

Szlif różany pojawił się w połowie XVII wieku, a pod koniec tego samego stulecia zaczęto stosować szlif brylantowy. Ten ostatni był stale udoskonalany, aż do opracowania w pierwszej połowie XX wieku kroju „idealnego”, a w drugiej połowie nowych krojów „Podświetlonego” i „Cesarskiego”.

Szlif brylantowy w pełni wykorzystuje właściwości optyczne diamentu, zapewnia niesamowitą grę światła i blasku, dzięki czemu najlepiej ukazuje się naturalne piękno minerału.

W przypadku diamentów wadliwych i kolorowych, w celu pełniejszego wykorzystania surowców, dopuszcza się odstępstwa od parametrów geometrycznych szlifu idealnego oraz stosowanie tzw. praktycznego szlifu brylantowego kilku rodzajów. Gra takich diamentów jest ograniczona albo z powodu utraty światła, albo z powodu zmniejszenia efektu dyspersji.

Gra karo w dużej mierze zależy nie tylko od geometrii, ale także od liczby i wielkości fasetek (szlifów). Większe diamenty mają więcej faset niż mniejsze. Zwykłe wymiary faset wynoszą od 0,5 do 3 mm, w zależności od wielkości kamienia. Diamenty o masie do 0,03 karata mają zwykle prosty szlif - 17 faset. W przypadku dobrych diamentów o masie 0,03-0,05 karata stosuje się szlif szwajcarski o 33 fazach. Diamenty o masie powyżej 0,05 karata są używane w pełnym szlifie o 57 fasetach.

W latach 60-tych naszego stulecia belgijski szlifierz M. Westreich stworzył nową formę szlifowania diamentów na 73 fasetki, zwaną „Highlight Cut”. Szlif ten znacznie poprawia „grę” kamienia przy niewielkim wzroście zużycia surowca i jest zalecany do diamentów o masie powyżej 1 karata.

W przypadku dużych diamentów stosuje się szlif królewski o 86 fasetkach i majestatyczny szlif o 102 fasetach.

Miłość do swojej pracy i głęboka wiara szlifierzy diamentów w obecność nieodkrytego jeszcze piękna kamienia zachęca ich do nowych poszukiwań. Jak możemy dowiedzieć się z książki I. A. Efremova „Tales of the Extraordinary”, inżynier Maximo-Elbe przeliczył optykę diamentów i opracował nowy sposób cięcia „niesparowanego” diamentu imparianta. Nazwa pochodzi od cech nowego rodzaju kroju. Jeśli zwykłe cięcie opiera się na symetrii ośmiościanu, to przy nowej metodzie cięcia diamentowa platforma wygląda jak 9-, 11-, 13- lub 15-boczna ściana. Najbardziej spektakularny 11-stronny.

Krój niesparowany ma dwie zalety w stosunku do zwykłego krój brylantowy. Po pierwsze każdy promień światła wpadający do wnętrza kamienia jest odbijany i wychodzi z powrotem przez dwie nachylone powierzchnie, a po drugie promienie światła wychodzące z kryształu tworzą szersze i bardziej akceptowalne dla oka widmo, przez co taki diament wydaje się o wiele piękniejszy niż z zwykły. ścięty.

Pod względem blasku „impariant” jest o 25-30% lepszy od diamentów o parzystej liczbie faset. Większy blask i „gra” optycznie poprawiają barwę kamienia, dlatego żółty „impariant” sprawia wrażenie bielszego niż ten sam kamień, obrabiany w zwykły sposób. Jeśli jednak symetryczny diament można wyciąć ręcznie, nie można uzyskać „imparianta” bez specjalnego wyposażenia.

Specjalnym rodzajem są diamenty o szlifie schodkowym. Nie oblicza się dla nich parametrów idealnej geometrii, ale ustala się specjalne warunki, aby zapewnić maksymalną „grę” światła i efekt kolorystyczny kamieni. Wśród diamentów o szlifie schodkowym występuje kilka odmian: bagietka, bagietka trapezowa, szmaragd itp. Wszystkie diamenty tego typu charakteryzują się obramowatym kształtem - prostokątem o ostrych lub ściętych rogach. Wysokość kondygnacji maleje w kierunku od pasa do kulety i od pasa do platformy. Szerokość platformy to 60-70% szerokości rombu.

Na początku lat 60. pojawiły się doniesienia o stworzeniu całkowicie nowej formy cięcia diamentów, zwanej „księżniczką”. Opracowanie go zajęło 13 lat, wykonano specjalne narzędzie i zmieniono metody obróbki diamentów we wszystkich głównych operacjach - piłowaniu, toczeniu i cięciu.

Diamenty Princess mają kształt płytki z regularnie naprzemiennymi rowkami na spodzie. Każda płytka ma kształt kwadratu, prostokąta, wielokąta itp. Górna część płytki jest wypolerowana w formie tabliczkowej platformy o niewielkiej liczbie ścian, z których jest wycięty szeregiem rowków w kształcie litery U , których „ściany” są nachylone pod kątem 41 ° do rozciętej płaszczyzny. Osiąga to całkowite wewnętrzne odbicie światła.

Najwyżej oceniony został diament księżniczki w kształcie serca. Z góry ma wygląd doskonale wypolerowanych dwóch półokręgów, stykających się w jednym punkcie i stycznych do nich, zbiegających się pod kątem 90° (ryc. 2).

Rysunek 2.

Na dolnej powierzchni rowki są nakładane w odległości 0,9 mm od siebie. Po zamocowaniu w biżuterii diamenty o szlifie księżniczki są składane w różne ozdoby (ryc. 3).

Z jednego ośmiościennego kryształu diamentu można uzyskać dwa okrągłe lub cztery diamenty w kształcie księżniczki przez piłowanie i przy znacznie mniejszych stratach surowców. Nowa metoda cięcia pozwala ujednolicić produkcję kamieni o dowolnym kształcie i rozmiarze, racjonalnie wykorzystywać surowiec diamentowy o różnych kształtach, a także z powodzeniem wytwarzać diamenty ze znacznej części „odpadów” w postaci trójkątnych płytek, które są uzyskiwany przez rozdrabnianie dużych kryształów podczas wstępnej obróbki.