Historia maszyny tkackiej. Warsztat tkacki. Od stworzenia do współczesności. Pojawienie się krosna

Około 1550 r. p.n.e w Egipcie tkacze zauważyli, że wszystko można ulepszyć, a proces przędzenia można ułatwić. Wynaleziono sposób na oddzielenie wątków - remez. Remez to drewniany pręt z przywiązanymi do niego parzystymi nitkami osnowy i nieparzystymi nitkami zwisającymi swobodnie. W ten sposób praca stała się dwukrotnie szybsza, ale nadal pozostawała bardzo pracochłonna.

Poszukiwania łatwiejszej produkcji tkanin trwały nadal około 1000 roku p.n.e. Wynaleziono maszynę Ato, w której żywopłoty oddzielały już parzyste i nieparzyste nitki osnowy. Praca poszła dziesiątki razy szybciej. Na tym etapie nie było już tkania, ale tkania; możliwe stało się uzyskanie różnorodnych splotów nici. Dalej wprowadzano coraz więcej zmian w krośnie tkackim, np. ruch żywopłotu kontrolowano za pomocą pedałów, a ręce tkacza pozostawały wolne, ale zasadnicze zmiany w technice tkackiej rozpoczęły się w XVIII wieku.

W 1580 roku Anton Moller ulepszył maszynę tkacką, dzięki czemu możliwe było wytwarzanie kilku sztuk materiału. W 1678 roku francuski wynalazca de Gennes stworzył nową maszynę, która nie zyskała jednak dużej popularności.

W 1733 roku Anglik John Kay stworzył pierwszy mechaniczny wahadłowiec do maszyny ręcznej. Teraz nie było potrzeby ręcznego rzucania wahadłowcem, a teraz można było uzyskać szerokie paski materiału; maszynę obsługiwała już jedna osoba.

W 1785 roku Edmund Cartwright ulepszył maszynę sterowaną nożnie. W 1791 roku Gorton ulepszył maszynę Cartwrighta. Wynalazca wprowadził urządzenie do zawieszania wahadłowca w szopie. W 1796 roku Robert Miller z Glasgow stworzył urządzenie do przesuwania materiału za pomocą koła zapadkowego. Do końca XIX wieku wynalazek ten pozostawał w krośnie tkackim. A metoda Millera ułożenia wahadłowca działała przez ponad 60 lat.

Trzeba przyznać, że krosno Cartwrighta było początkowo bardzo niedoskonałe i nie stwarzało zagrożenia dla tkactwa ręcznego.

W 1803 roku Thomas Johnson ze Stockport stworzył pierwszą maszynę kalibrującą, która całkowicie uwolniła rzemieślników od operacji kalibrowania na maszynie. Jednocześnie John Todd wprowadził do konstrukcji maszyny wałek tnący, co uprościło proces podnoszenia nici. W tym samym roku William Horrocks otrzymał patent na krosno mechaniczne. Horrocks pozostawił drewnianą ramę starego warsztatu ręcznego nietkniętą.

W 1806 roku Peter Marland wprowadził powolny ruch pałki podczas układania lotki. W 1879 roku Werner von Siemens opracował krosno elektryczne. I dopiero w 1890 roku Northrop stworzył automatyczne ładowanie wahadłowców i nastąpił prawdziwy przełom w tkactwie fabrycznym. W 1896 roku ten sam wynalazca wprowadził na rynek pierwszy automat. Potem pojawiło się krosno bez wahadłowca, co znacznie zwiększyło wydajność pracy. Obecnie maszyny są nadal udoskonalane w kierunku technologii komputerowej i automatycznego sterowania. Ale wszystko, co najważniejsze dla rozwoju tkactwa, zostało zrobione przez humanitarystę i wynalazcę Cartwrighta.

Tkactwo to starożytne rzemiosło, którego historia rozpoczyna się w okresie prymitywnego systemu komunalnego i towarzyszy ludzkości na wszystkich etapach rozwoju. Niezbędnym warunkiem tkania jest dostępność surowców. Na etapie tkania były to paski skór zwierzęcych, trawa, trzcina, winorośl, młode pędy krzewów i drzew. Pierwszym wyrobem tkackim były pierwsze rodzaje tkanej odzieży i obuwia, pościel, kosze i siatki. Uważa się, że tkactwo poprzedzało przędzenie, gdyż istniało w formie tkania jeszcze zanim człowiek odkrył zdolność przędzenia włókien niektórych roślin, do których zaliczały się dzikie pokrzywy, „uprawiany” len i konopie. Rozwinięta drobna hodowla bydła dostarczała różnych rodzajów wełny i puchu.

Oczywiście żaden z rodzajów materiałów włóknistych nie mógł przetrwać długo. Najstarszą tkaniną na świecie jest tkanina lniana, znaleziona w 1961 roku podczas wykopalisk w starożytnej osadzie w pobliżu tureckiej wioski Catal Huyuk i wykonana około 6500 roku p.n.e. Co ciekawe, do niedawna tkaninę tę uważano za wełnę, a dopiero dokładne badanie mikroskopowe ponad 200 próbek starych tkanin wełnianych z Azji Środkowej i Nubii wykazało, że tkaniną znalezioną w Turcji był len.

Podczas wykopalisk w osadach mieszkańców jeziora w Szwajcarii odkryto dużą ilość tkanin wykonanych z włókien łykowych i wełny. Stanowiło to kolejny dowód na to, że tkactwo było znane ludziom w epoce kamienia (paleolicie). Osady otwarto zimą 1853-1854. Tamta zima okazała się tak mroźna i sucha, że poziom alpejskich jezior w Szwajcarii gwałtownie się obniżył. W efekcie miejscowym mieszkańcom ukazały się ruiny osad palowych, pokryte wielowiekowym mułem. Podczas wykopalisk osadniczych odkryto szereg warstw kulturowych, z których najniższe datowane są na epokę kamienia. Znaleziono grube, ale całkiem przydatne tkaniny wykonane z włókien łykowych, łykowych i wełny. Niektóre tkaniny ozdobiono stylizowanymi postaciami ludzkimi pomalowanymi naturalnymi kolorami.

W latach 70-tych XX wieku, wraz z rozwojem archeologii podwodnej, wznowiono badania osadnictwa w rozległym regionie alpejskim na pograniczu Francji, Włoch i Szwajcarii. Osady datowane na okres od 5000 do 2900 roku p.n.e. mi. Znaleziono wiele pozostałości tkanin, m.in. splot skośny, kłębki nici, trzciny drewnianych krosien, drewniane wrzeciona do przędzenia wełny i lnu oraz różne igły. Wszystkie znaleziska wskazują, że mieszkańcy osad zajmowali się samodzielnie tkaniem.
W starożytnym Egipcie preferowano ramę poziomą. Osoba pracująca w pobliżu takiej ramy z pewnością musiałaby stać. Od słów „stój, stój” pochodzą słowa „stan”, „maszyna”. Ciekawe, że tkactwo uznawano za najwyższą ze sztuk rzemieślniczych w starożytnej Grecji. Praktykowały to nawet szlachetne damy. Na przykład w słynnym dziele Homera „Iliada” wspomina się, że Helena, żona króla Sparty Menelaosa, z powodu której, według legendy, wybuchła wojna trojańska, otrzymała w prezencie złote wrzeciono okółek - obciążnik wrzeciona, nadający mu większą bezwładność obrotową.

Pierwsze tkaniny miały bardzo prostą konstrukcję

. Z reguły produkowano je o splocie płóciennym. Jednak dość wcześnie zaczęto wytwarzać tkaniny zdobione, wykorzystując jako elementy dekoracyjne symbole religijne oraz uproszczone postacie ludzi i zwierząt. Ozdoba nanoszona była ręcznie na surowe tkaniny. Później zaczęto ozdabiać tkaniny haftem. W okresie historycznym ostatnich wieków chrześcijaństwa popularność zyskał rodzaj tkania krat na krosnach, który pojawił się w Europie w średniowieczu. Dzięki temu rodzajowi tkania popularne stały się dywany tkane zarówno z włosiem, jak i gładkie. Tkactwo gobelinowe rozwijało się w Europie Zachodniej od XI wieku aż do XVII wieku, kiedy to we Francji w 1601 roku powstał warsztat braci Gobelle, którzy wytwarzali gładki materiał o rypsowym splocie nitek, tworząc oryginalny wzór gry nitek na materiale . Warsztat zauważył sam król francuski, który kupił go z myślą o pracy na dworze królewskim i zamożnej szlachcie, zapewniając tym samym warsztatowi stały dochód. Warsztat stał się sławny. Od tego czasu taki tkany materiał nazwano gobelinem, podobnym do maty.
Krosno to mechanizm służący do wytwarzania różnych tkanin z nici, narzędzie pomocnicze lub główne tkacza. Istnieje ogromna liczba typów i modeli maszyn: ręczne, mechaniczne i automatyczne, wahadłowe i bezczłonowe, wielozębne i jednozębne, płaskie i okrągłe. Krosna tkackie wyróżniają się także rodzajem produkowanych tkanin - wełną i jedwabiem, bawełną, żelazem, szkłem i innymi.
Krosno składa się z rąbka, czółenka i biodra, belki i wałka. W tkactwie wykorzystuje się dwa rodzaje nici – nitkę osnowy i nitkę wątku. Nitka osnowy nawinięta jest na belkę, z której w trakcie pracy odwija się, okrążając wał pełniący funkcję prowadzącą, przechodząc przez blaszki (otwory) i przez oczka żywopłotów, kierując się w górę do szopy. Nić wątku przechodzi do szopy. Tak wygląda tkanina na krośnie. Taka jest zasada działania krosna.

Pod koniec XIX - połowy XX wieku. tkactwo w Mołdawii było powszechnym zajęciem kobiet o głębokich tradycjach. Materiałami do tkania były konopie i wełna; znacznie rzadziej używano lnu. Od połowy XIX wieku. zakupiona nić bawełniana weszła do użytku. Proces przygotowania włókna do przędzenia był długotrwały. Do obróbki i tkania przędzy używano domowych narzędzi. Specyficznie mołdawską metodą kręcenia się w ruchu było używanie kołowrotka z wydłużonym trzonkiem, wzmocnionego przędzarką umieszczoną za pasem. Rodzina chłopska samodzielnie wytwarzała różne tkaniny niezbędne do szycia odzieży, wykorzystywane na potrzeby gospodarstwa domowego oraz do dekoracji wnętrz domowych. Mołdawskie kobiety tkały wiele ręczników na poziomej tkalni („stojak”), stosując różnego rodzaju techniki (gałąź, wybór, hipoteka). Niektóre ręczniki były obowiązkowym atrybutem uroczystości ślubnych, macierzyńskich i pogrzebowych, inne służyły do celów domowych, jeszcze inne służyły do dekoracji wnętrza domu. Ozdoby na ręcznikach o charakterze rytualnym lub dekoracyjnym były rytmicznym powtórzeniem jednego motywu geometrycznego lub roślinnego.

Tkanie dywanów
Wielowiekowe tradycje tkania dywanów w Mołdawii doprowadziły do powstania charakterystycznego rodzaju dywanu, wytwarzanego na pionowej tkalni techniką kilimu. Z reguły kobiety zajmowały się tkaniem dywanów, a mężczyźni uczestniczyli jedynie w pracach przygotowawczych. Wśród ludności wysoko ceniono umiejętność tkania dywanów. Dziewczęta zaczęły uczyć się tego rzemiosła w wieku 10-11 lat. W posagu każdej panny młodej, oprócz wielu innych niezbędnych artykułów gospodarstwa domowego, koniecznie znalazły się dywany. Świadczyli o zamożności rodziny dziewczynki i ciężkiej pracy przyszłej gospodyni domowej. Proces wytwarzania dywanu był niezwykle pracochłonny: dywany i bieżniki z dwóch do trzech kilogramów wełny utkano w ciągu dwóch do trzech tygodni, a duży dywan z 10-15 kilogramów wełny wykonano w trzy do czterech miesięcy, pracując razem.
Wystrój mołdawskich dywanów
Mołdawski dywan niestrzępiący charakteryzuje się przejrzystością kompozycji i równowagą kształtów, co nie implikuje ścisłej symetrii. Umiejętne wykorzystanie naturalnych barwników przez mołdawskich producentów dywanów zadecydowało o bogactwie kolorystycznym dywanu. Jasne tło wyrobów dywanowych, charakterystyczne dla końca XVIII – pierwszej połowy XIX wieku, zostało wówczas zastąpione gamą odcieni czerni, brązu, zieleni i czerwono-różowego. Wzór opierał się na motywach geometrycznych i roślinnych, w kompozycjach dywanowych rzadziej pojawiały się obrazy zoomorficzne i antropomorficzne. Rodzaje dywanów mołdawskich, ich zdobnictwo i terminologia różniły się w zależności od miejsca użytkowania.

Mołdawskie tkanie dywanów osiągnęło swój szczyt w XVIII - początkach XIX wieku. Jedną z charakterystycznych cech dywanów mołdawskich była różnorodność motywów zdobniczych. Najczęściej spotykane są wzory kwiatowe przedstawiające drzewa, kwiaty, bukiety, owoce, a także geometryczne - romby, kwadraty, trójkąty. Rzadziej spotykane są wizerunki postaci ludzkich, zwierząt i ptaków. W odległej przeszłości motywy zdobnicze miały pewien charakter symboliczny. Jednym z najczęstszych motywów było „drzewo życia”, przedstawiające siłę i moc natury, jej wieczny rozwój i ruch. Wizerunek postaci kobiecej uznawany był za symbol płodności. Z biegiem lat pierwotne znaczenie wielu popularnych kompozycji zdobniczych zostało utracone.

Rozmiar i przeznaczenie dywanu, charakter motywów, kolorystyka, wzór centralny i bordo determinowały jego kompozycję zdobniczą. Jedną z najpopularniejszych technik było naprzemienne układanie motywów kwiatowych lub geometrycznych na całej długości dywanu. Na wielu dywanach centralny wzór składał się z powtórzenia jednego lub dwóch motywów, mających kierunek pionowy lub poziomy. W obszarach dywanu, które nie są wypełnione głównymi wzorami, można umieścić drobne motywy-znaki (rok produkcji, inicjały właściciela lub twórcy dywanu, przedmioty gospodarstwa domowego itp.). Ważną rolę w zdobnictwie dywanu odegrała lamówka, która różniła się od wzoru centralnego zarówno kolorem, jak i wzorem. Zazwyczaj dywany mołdawskie miały dwu-, trzy- lub czterostronne lamowanie. Od czasów starożytnych motywy zdobnicze i kompozycje dywanowe miały swoje nazwy. W 19-stym wieku najczęstszymi nazwami były „Tęcza”, „Bochenek”, „Liść Orzecha”, „Wazon”, „Bukiet”, „Pająk”, „Koguciki”. Tworząc dywan, mołdawskie rzemieślniczki zawsze w nowy sposób rozwiązywały pozornie znaną już kompozycję lub motyw zdobniczy. Dlatego każdy ich produkt jest wyjątkowy i niepowtarzalny.
Tradycyjne barwniki
Kolejną ważną cechą dywanów mołdawskich jest ich niesamowita kolorystyka. Tradycyjny dywan mołdawski charakteryzuje się spokojnymi i ciepłymi tonami oraz harmonią kolorów. Wcześniej do barwienia wełny używano roztworów przygotowanych z kwiatów, korzeni roślin, kory drzew i liści. Do otrzymywania barwników często używano makreli, kwiatów mniszka lekarskiego, kory dębu, łupin orzecha włoskiego i cebuli. Twórcy dywanów umieli określić termin zbioru roślin, znali najlepsze kombinacje materiałów roślinnych i mieli doskonałą wiedzę na temat metod barwienia wełny. Naturalne barwniki nadawały staremu dywanowi ludowemu niezwykłą wyrazistość. Najczęstsze kolory to brązowy, zielony, żółty, różowy i niebieski. Jeżeli w kompozycji dywanu jakiś motyw się powtarzał, to za każdym razem w innym kolorze, co nadawało mu niewątpliwą oryginalność. Wraz z pojawieniem się w drugiej połowie XIX wieku. barwniki anilinowe rozszerzyły paletę barw mołdawskich dywanów, jednak wartość artystyczna nieco spadła, gdyż pastelowe, spokojne tony ustąpiły miejsca jasnym, czasem pozbawionym poczucia proporcji, barwnikom chemicznym.
Dywan mołdawski w XX wieku

W XX wieku. nadal rozwijało się tkactwo dywanów. Wiodącymi kompozycjami zdobniczymi na obszarach wiejskich nadal pozostawał „Bukiet” i „Wianek”, otoczony girlandami kwiatów w połączeniu z motywami geometrycznymi. Kolory nowoczesnych dywanów stały się jaśniejsze i bardziej nasycone. Niektóre tematy zostały zapożyczone z fabrycznych wzorów tkanin. Twórczość mołdawskich tkaczy dywanów wywarła pewien wpływ na tkanie dywanów innych narodów, a także próbki dywanów fabrycznych, zarówno krajowych, jak i importowanych. Pomimo udoskonalenia szeregu procesów technologicznych na tkalniach pionowych, główna praca wiejskich tkaczy dywanów, tak jak poprzednio, wykonywana była ręcznie. Tkanie dywanów jest najbardziej rozpowszechnione w mołdawskich wioskach Baraboi, Plop, Criscautsi, Livedeni, Badichany, Petreni, Tabora i innych. Również w Mołdawii znajdują się ukraińskie wioski, takie jak Moshana, Maramonovka itp., Gdzie szeroko rozpowszechnione jest również tkanie dywanów.

Historia powstania maszyny tkackiej sięga czasów starożytnych. Zanim nauczyli się tkać, ludzie uczyli się tkać proste maty z gałęzi i trzciny. I dopiero po opanowaniu techniki tkania pomyśleli o możliwości przeplatania wątków. Pierwsze tkaniny z wełny i lnu zaczęto wytwarzać w epoce neolitu, ponad pięć tysięcy lat temu p.n.e. Według informacji historycznych w Egipcie i Mezopotamii tkaniny wytwarzano na prostych ramach tkackich. Rama składała się z dwóch drewnianych słupów, dobrze osadzonych w ziemi równolegle do siebie. Nici naciągano na drążki, za pomocą pręta tkacz podnosił co drugą nitkę i natychmiast wyciągał wątek. Później, około trzech tysięcy lat p.n.e. tj. ramy posiadały poprzeczną belkę (belkę), z której nitki osnowy zwisały prawie do ziemi. Na dole przymocowano do nich wieszaki, które zapobiegały plątaniu się nitek.

W 1550 roku p.n.e. wynaleziono krosno pionowe. Tkacz przeprowadził wątek z przewiązaną nitką przez osnowę tak, że jedna wisząca nitka znajdowała się po jednej stronie wątku, a druga po drugiej. Zatem nieparzyste nitki osnowy znajdowały się na górze nici poprzecznej, a parzyste znajdowały się poniżej i odwrotnie. Ta metoda całkowicie powtarzała technikę tkania i wymagała dużo wysiłku i czasu.

Starożytni rzemieślnicy szybko doszli do wniosku, że znalezienie sposobu na jednoczesne podniesienie parzystych lub nieparzystych rzędów osnowy umożliwiłoby natychmiastowe przeciągnięcie wątku przez całą osnowę, a nie przez każdą nitkę z osobna. Tak powstał remez – urządzenie do oddzielania nitek. Był to drewniany pręt, do którego przymocowano parzyste lub nieparzyste dolne końce nitek osnowy. Ciągnąc żywopłot, rzemieślnik oddzielał nitki parzyste i nieparzyste i przepuszczał wątki przez całą osnowę. To prawda, że \u200b\u200btrzeba było przejść przez każdy parzysty wątek osobno. Aby rozwiązać ten problem, sznurowadła przywiązano do ciężarków na końcach nici. Drugi koniec koronki został przymocowany do krawędzi. Końce parzystych nici przymocowano do jednego żywopłotu, a nieparzystych nici do drugiego. Teraz rzemieślnik mógł oddzielić nieparzyste i parzyste nitki, pociągając za jeden lub drugi brzeg. Teraz wykonał tylko jeden ruch, przerzucając kaczki przez osnowę. Dzięki postępowi technologicznemu pedał nożny wynaleziono w krośnie tkackim, ale dopiero w XVIII wieku. rzemieślnik nadal ręcznie prowadził wątki przez osnowę.

Dopiero w 1733 roku sukiennik z Anglii John Kay wynalazł mechaniczny czółenko do krosna, co stało się rewolucyjnym przełomem w historii rozwoju przemysłu tekstylnego. Nie było już potrzeby ręcznego rzucania czółenkiem i stało się możliwe wytwarzanie szerokich tkanin. Przecież wcześniej szerokość płótna była ograniczona długością ręki mistrza. W 1785 roku Edmund Cartwright opatentował krosno mechaniczne napędzane nogą. Niedoskonałości wczesnych krosien mechanicznych Cartwrighta nie stanowiły większego zagrożenia dla tkania ręcznego aż do początków XIX wieku. Jednak maszynę Cartwrighta zaczęto udoskonalać i modyfikować, a już w latach 30. XIX wieku liczba maszyn w fabrykach wzrosła, a liczba obsługujących je pracowników gwałtownie spadła.

W 1879 roku Werner von Siemens tworzy elektryczną maszynę tkacką. W 1890 roku Anglik Northrop wynalazł automatyczną metodę ładowania wahadłowca, a w 1896 roku jego firma wprowadziła na rynek pierwszy automat. Konkurencją dla tej maszyny była maszyna tkacka bez czółenka. Nowoczesne maszyny tkackie są w pełni zautomatyzowane.

mirnovogo.ru

Historia pierwszych krosien tkackich

Około 1550 r. p.n.e w Egipcie tkacze zauważyli, że wszystko można ulepszyć, a proces przędzenia można ułatwić. Wynaleziono metodę oddzielania wątków - remez. Remez to drewniany pręt z przywiązanymi do niego parzystymi nitkami osnowy i nieparzystymi nitkami zwisającymi swobodnie. W ten sposób praca stała się dwukrotnie szybsza, ale nadal pozostawała bardzo pracochłonna.

Trzeba przyznać, że krosno Cartwrighta było początkowo bardzo niedoskonałe i nie stwarzało zagrożenia dla tkactwa ręcznego.

www.ultratkan.ru

Historia krosna - Portal wiejski

Krosno, które pojawiło się jako metoda usprawniająca szycie odzieży, wywarło ogromny wpływ na styl życia i wygląd ludzi. Stosowane dotychczas skóry zwierzęce zastąpiono wyrobami z tkanin lnianych, wełnianych i bawełnianych.

Od czasów starożytnych prostym wyrobem do wytwarzania przędzy było kołowrotek, który składał się z wrzeciona, okółka wrzecionowego i koła przędzalniczego, obsługiwanego ręcznie. Podczas pracy przędzione włókno mocowano do pręta za pomocą widelca.

Następnie osoba wyciągała włókna z wiązki materiału, mocowała je do specjalnego urządzenia do skręcania nici, które składało się z wrzeciona i wrzeciona w postaci okrągłego kamyka z otworem w środku, które zakładano na wrzeciono . Wrzeciono z nitką zaczęło się odwijać i zostało gwałtownie zwolnione, lecz obrót trwał nadal, powoli ciągnąc i skręcając nić.

Okółek nasilił się i nadal się poruszał. Nić stopniowo wydłużała się, osiągając określoną długość i została nawinięta na wrzeciono. Okółek wrzecionowy przytrzymywał rosnącą kulę, zapobiegając jej wypadaniu. Następnie wszystkie czynności powtórzono.

Okółek - ciężarek w kształcie dysku o średnicy 2 cm

Gotowa przędza służyła jako materiał do wyrobu tkaniny.

Krosna tkackie były początkowo typu pionowego. Były to dwa oddzielne, mocne pręty wzmocnione od dołu. Poprzecznie do nich przymocowano oś wykonaną z drewna. Została umieszczona na wysokości. Przywiązywano do niego nitki, jedna po drugiej. To była tak zwana podstawa. Nitki zwisały na jednym końcu.

Aby zapobiec ich splątaniu, ciągnięto je ze specjalnym ciężarkiem. Cały proces polegał na naprzemiennych ciągach prostopadłych do siebie nitek. Nić pozioma została przeciągnięta wzdłuż parzystych lub nieparzystych pionowych.

Technika ta kopiowała metodę tkania i trwała długo.

Aby ułatwić tę pracę, opracowano urządzenie, które może jednocześnie pracować w wymaganej kolejności z nitkami osnowy - uzdrowienie.

Był to pręt wykonany z drewna, do którego przymocowano dolne końce nitek osnowy, parzyste lub nieparzyste. Przysuwając uzdrowienie do siebie, tkacz natychmiast oddzielił rząd nitek parzystych od nieparzystych.

Proces zaczął się szybciej kończyć, ale był bardzo trudny. Potrzebny był sposób na naprzemienne oddzielanie wątków parzystych i nieparzystych. Ale wprowadzenie drugiego żywopłotu kolidowałoby z pierwszym. W rezultacie wynaleziono ciężarki, a na dole nitek zawiązano sznurowadła.

Pozostałe końcówki przylegały do zagojeń. Przestali przeszkadzać sobie w pracy. Wyciągając po kolei nici, mistrz po kolei wyjmował potrzebne nitki i narzucał wątki na osnowę. Prace nabrały wielokrotnie przyspieszenia. Produkcja tkanin przekształciła się w proces zwany tkaniem.

Po pewnym czasie do mechanizmu dodano inne innowacje.

Zagojenia kontrolowano za pomocą nóg, naciskając pedały.

Płótno miało pół metra szerokości. W przypadku szerszego materiału konieczne było zszycie kilku części.

Historia powstania urządzenia mechanicznego ma swój początek w Anglii.

W 1733 roku John Kay, specjalista od produkcji sukna, zmontował mechanizm do pracy z czółenkiem. Został zaprojektowany do pracy na krośnie ręcznym. Eliminowało to konieczność ręcznego przerzucania czółenka, umożliwiało tkanie szerokiego materiału i obsługiwało go tylko jeden tkacz, a nie jak dotychczas dwóch.

Krosno z XIX wieku

W 1785 roku Edmund Cartwright wypuścił na rynek mechaniczne urządzenie do tkania tkanin napędzane nogą. W 1789 roku wynalazł maszynę do czesania wełny. W 1892 roku wynaleziono urządzenie do wytwarzania lin i kabli.

Wynalazek Cartwrighta był stopniowo udoskonalany, dodając wiele rozwiązań technicznych.

Pozostał problem związany z trudnością pracy z promem i jego wymianą. Northrop rozwiązał ten problem.

W 1890 roku wynalazł automatyczne ładowanie wahadłowe, a tkactwo zrobiło duży krok naprzód.

Później wymyślili automatyzację bez wahadłowca. Pozwalało to jednemu tkaczowi pracować na więcej niż jednym krośnie.

Obecnie maszyny tekstylne są komputeryzowane i uzyskują nowe automatyczne funkcje.

Zasada ustanowiona przez pierwszego wynalazcę w mechanizmie pozostała niezmieniona: maszyna musi przeplatać dwa układy nici umieszczone pod kątem prostym.

Nowoczesne krosno

Tkactwo to fascynujący biznes, który może przynieść zyski. Ponadto jest to sposób wyrażania twórczych pomysłów. Dzięki tego typu produktom zawsze możesz być nowoczesny, podążać za modą lub kopiować styl minionych lat.

Kołowrotek i krosno (historia wynalazków)

Tkactwo radykalnie zmieniło życie i wygląd człowieka. Zamiast skór zwierzęcych ludzie zakładają ubrania z tkanin lnianych, wełnianych czy bawełnianych, które od tego czasu stały się naszymi stałymi towarzyszami.

Zanim jednak nasi przodkowie nauczyli się tkać, musieli doskonale opanować technikę tkania. Dopiero po nauczeniu się tkania mat z gałęzi i trzciny ludzie mogli zacząć „tkać” nitki.

Proces produkcji tkaniny dzieli się na dwie główne operacje - uzyskanie przędzy (przędzenie) i otrzymanie płótna (samo tkanie). Obserwując właściwości roślin, ludzie zauważyli, że wiele z nich zawiera włókna elastyczne i giętkie. Do roślin włóknistych, wykorzystywanych przez człowieka już w starożytności, zalicza się len, konopie, pokrzywę, ksant, bawełnę i inne. Po udomowieniu zwierząt nasi przodkowie otrzymywali wraz z mięsem i mlekiem duże ilości wełny, którą wykorzystywano także do produkcji tekstyliów. Przed rozpoczęciem przędzenia należało przygotować surowce. Materiałem wyjściowym przędzy jest włókno przędzalnicze.

Nie wchodząc w szczegóły, zauważamy, że rzemieślnik musi ciężko pracować, zanim wełna, len czy bawełna zamienią się w włókno przędzalnicze. Dotyczy to zwłaszcza lnu: proces ekstrakcji włókien z łodyg roślin jest tutaj szczególnie pracochłonny; ale nawet wełna, która w rzeczywistości jest włóknem gotowym, wymaga szeregu wstępnych operacji czyszczenia, odtłuszczania, suszenia itp. Ale kiedy otrzymuje się włókno przędzalnicze, dla mistrza nie ma znaczenia, czy jest to wełna, len czy bawełna - proces przędzenia i tkania jest taki sam dla wszystkich rodzajów włókien.

Najstarszym i najprostszym urządzeniem do wytwarzania przędzy było kołowrotek ręczny, który składał się z wrzeciona, okółka wrzecionowego i samego koła przędzalniczego. Przed przystąpieniem do pracy włókno przędzalnicze mocowano widelcem do jakiejś utkniętej gałęzi lub patyka (później gałąź tę zastąpiono deską, którą nazywano kołowrotkiem).

Następnie mistrz wyciągnął wiązkę włókien z kuli i przymocował ją do specjalnego urządzenia do skręcania nici. Składał się z kija (wrzeciona) i wrzeciona (które było okrągłym kamykiem z dziurą pośrodku). Okółek osadzono na wrzecionie. Wrzeciono wraz z przykręconym do niego początkiem gwintu zostało wprowadzone w szybki obrót i natychmiast zwolnione. Wisząc w powietrzu, nadal się obracał, stopniowo rozciągając i skręcając nić.

Okółek wrzecionowy służył do intensyfikacji i utrzymania rotacji, która w przeciwnym razie ustałaby po kilku chwilach. Gdy nić stała się wystarczająco długa, rzemieślniczka nawinęła ją na wrzeciono, a okółek wrzeciona zapobiegł zsuwaniu się rosnącej kulki. Następnie całą operację powtórzono. Pomimo swojej prostoty, kołowrotek był niesamowitym podbojem ludzkiego umysłu.

Trzy operacje – przeciąganie, skręcanie i nawijanie nici – zostały połączone w jeden proces produkcyjny. Człowiek zyskał umiejętność szybkiego i łatwego przekształcania włókna w nić. Należy zauważyć, że w późniejszych czasach do tego procesu nie wprowadzono nic zasadniczo nowego; został właśnie przeniesiony do samochodów.

Po otrzymaniu przędzy mistrz zaczął tkać. Pierwsze krosna były pionowe. Składały się z dwóch prętów rozłupanych na widłach, wbijanych w ziemię, z drewnianym prętem ułożonym poprzecznie na końcach w kształcie wideł. Do tego na poprzeczce umieszczonej tak wysoko, że można było dosięgnąć ją stojąc, nitki tworzące podstawę przewiązano jedna obok drugiej. Dolne końce tych nici zwisały swobodnie prawie do ziemi.

Aby zapobiec ich splątaniu, ciągnięto je za pomocą wieszaków. Przystępując do pracy tkaczka wzięła w rękę wątek z przywiązaną do niego nitką (za wątek mogło służyć wrzeciono) i przeciągnęła go przez osnowę tak, że jedna wisząca nitka pozostała po jednej stronie wątku, a druga po drugiej. inny. Na przykład nić poprzeczna może przechodzić przez pierwszą, trzecią, piątą itd. a pod spodem drugi, czwarty, szósty itd. nici osnowy lub odwrotnie.

Ta metoda tkania dosłownie powtarzała technikę tkania i wymagała dużo czasu, aby przełożyć nić wątku nad i pod odpowiednią nitką osnowy. Dla każdego z tych wątków było to konieczne specjalny ruch. Jeśli w osnowie było sto nitek, trzeba było wykonać sto ruchów, aby przewlec wątek w jednym rzędzie. Wkrótce starożytni mistrzowie zauważyli, że techniki tkackie można uprościć.

Rzeczywiście, gdyby możliwe było podniesienie wszystkich nitek osnowy parzystej lub nieparzystej na raz, rzemieślnik oszczędziłby konieczności wsuwania wątku pod każdą nitkę, ale mógłby natychmiast przeciągnąć go przez całą osnowę: sto ruchów zastąpiłoby jeden! Prymitywne urządzenie do rozdzielania nici - remez - zostało wynalezione już w starożytności.

Początkowo żywopłot był prostym drewnianym prętem, do którego przeplatały się dolne końce nitek osnowy (więc jeśli parzyste były przywiązane do żywopłotu, nieparzyste nadal zwisały swobodnie). Przyciągając rąbek do siebie, mistrz natychmiast oddzielił wszystkie nitki parzyste od nieparzystych i jednym rzutem przerzucił wątek przez całą osnowę. To prawda, że cofając się, wątek ponownie musiał przejść przez wszystkie równe wątki jeden po drugim.

Prawie wszystko, co nosimy, jest tkane z nici. Bawełna, wełna, len lub sztuczne. A nici są przekształcane w tkaninę za pomocą krosna. I jasne jest, że bez tego wspaniałego urządzenia wyglądalibyśmy zupełnie inaczej. Oddajmy hołd mechanizmowi, który w dużej mierze utkał naszą historię...

Pojawienie się krosien

Krosna tkackie pojawiły się już w starożytności. Wśród wielu narodów, wśród wielu narodów Europy, Azji i Ameryki. Pierwsze krosno było pionowe. Był to prosty szkielet, na który naciągnięto nici osnowy. Dolne końce tych nici zwisały swobodnie prawie do ziemi. Aby zapobiec ich splątaniu, ciągnięto je za pomocą wieszaków. Tkacz trzymał w rękach duży czółenko z nitką i tkał osnowę. Ta metoda dosłownie powtarzała technikę tkania i wymagała dużo czasu. Wtedy starożytni mistrzowie zauważyli, że proces ten można uprościć. Gdyby możliwe było jednoczesne podniesienie wszystkich nitek osnowy parzystej lub nieparzystej, rzemieślnik mógłby natychmiast przeciągnąć prom przez całą osnowę. Tak wynaleziono prymitywne urządzenie do rozdzielania nitek – remez. Początkowo żywopłot był prostym drewnianym prętem, do którego przeplatały się dolne końce nitek osnowy. Przyciągając do siebie żywopłot, mistrz natychmiast oddzielił wszystkie nitki parzyste od nieparzystych, a następnie jednym rzutem przerzucił lotkę po całej osnowie. To prawda, że \u200b\u200bw ruchu wstecznym musieliśmy ponownie przejść przez wszystkie równe wątki jeden po drugim. Jednocześnie nie można było po prostu poprowadzić drugiego remeza, bo pierwszy by mu przeszkodził. Następnie zaczęli wiązać sznurowadła z ciężarkami na dolnych końcach nici. Drugie końce sznurówek przymocowano do desek, nawet do jednej, nieparzystej do drugiej. Teraz krawędzie tnące nie przeszkadzały we wzajemnej pracy. Ciągnąc najpierw jeden, a potem drugi żywopłot, mistrz sekwencyjnie oddzielił wątki parzyste i nieparzyste. Prace przyspieszyły dziesięciokrotnie. Wyrób tkanin przestał być tkaniem, a stał się samym tkaniem.

Teraz za pomocą sznurówek można było użyć nie dwóch, ale więcej rezów. W rezultacie możliwe stało się wyprodukowanie nie gładkiej, ale zdobionej tkaniny. Pierwsze dowody na pojawienie się obrabiarek z ładunkami pochodzą z rejonu Anatolii i Syrii. Znaleziono tam ładunki datowane na VII-VI tysiąclecie p.n.e. Najwcześniejsze wizerunki krosna i tkaczy przy pracy znajdują się na ścianach grobowca Hemotepa w Egipcie. Wiek tych rysunków wynosi około 4000 lat.

Ludy Ameryki Południowej używały maszyny z odważnikami już około tysiąca lat przed naszą erą. Taka maszyna była znana także w starożytnej Grecji. Często był przedstawiany na wazach greckich od VI do V wieku p.n.e.

W kolejnych stuleciach dokonywano różnych ulepszeń krosna. Na przykład ruch ostrzy zaczęto kontrolować za pomocą stóp za pomocą pedałów, pozostawiając tkaczowi wolne ręce. Jednak podstawowa technika tkania nie uległa zmianie aż do XVIII wieku.

Pochodzenie najprostszej maszyny poziomej ginie w mrokach czasu. W XI wieku w Chinach pojawił się ulepszony projekt, który sprowadził do nas drobne zmiany. Nitki osnowy na takiej maszynie napinane były poziomo, stąd jej nazwa. Na krośnie pionowym szerokość tkaniny nie przekraczała pół metra, a aby uzyskać szersze paski tkaniny, trzeba było je zszyć.

Z kolei maszyna pozioma nie tylko zwiększyła prędkość produkcji tkaniny, ale także umożliwiła nieograniczone zwiększenie szerokości powstałej tkaniny. Już w XII wieku przez Damaszek przybyła do Włoch skomplikowana maszyna tkacka i tam przeszła dalsze udoskonalenia. Na przykład zaczęli wyrównywać nici za pomocą wiszącego grzebienia.

Krosno mechaniczne

W 1272 roku w Bolonii wynaleziono metodę mechanicznego skręcania nici, która przez następne trzysta lat była pilnie strzeżoną tajemnicą miejscowych tkaczy. Jednak aż do XVIII wieku wynalezienie mechanicznego krosna wydawało się nie do pokonania. Nawet Leonardo Da Vinci nie był w stanie wynaleźć krosna mechanicznego. Dopiero w 1733 roku młody angielski mechanik John Kay wykonał pierwszy mechaniczny wahadłowiec do krosna. W Rosji taki czółenko nazwano samolotem, gdyż wynalazek wyeliminował konieczność ręcznego rzucania czółenka i umożliwił produkcję szerokich tkanin na maszynie obsługiwanej przez jednego tkacza.

W tamtym czasie wynalazek Kay nie zyskał poparcia ani angielskich przemysłowców, ani tkaczy, a Londyńskie Towarzystwo Sztuki i Przemysłu ogólnie stwierdziło, że nie zna ani jednej osoby, która rozumiała, jak korzystać z tych wahadłowców.

Dzieło Kay kontynuował absolwent Oksfordu, duchowny kościoła anglikańskiego i poeta Edmund Cartwright. W 1785 roku otrzymał patent na krosno mechaniczne o napędzie nożnym i zbudował w Yorkshire przędzalnię i tkalnię dla dwudziestu takich urządzeń. Już w latach trzydziestych XIX wieku do maszyny Cartwright wprowadzono wiele innowacji technicznych. W fabrykach pojawiało się coraz więcej podobnych maszyn, a ich obsługę zajmowało coraz mniej pracowników. W Rosji pierwsze krosna mechaniczne pojawiły się pod koniec XVIII wieku. W 1798 roku w Petersburgu powstała Manufaktura Aleksandrowska - pierwsza fabryka tekstylna w Rosji.

Najbardziej pracochłonnymi zadaniami podczas pracy na maszynach mechanicznych była wymiana i ładowanie wahadłowca. Ponadto tkacz musiał stale monitorować zerwanie głównej nici i zatrzymywać maszynę, aby skorygować wady. Prawdziwy przełom w tkactwie fabrycznym nastąpił dopiero, gdy w 1890 roku James Northrop wymyślił sposób automatycznego ładowania wahadłowca. Już w 1894 roku firma Northrop opracowała i wprowadziła na rynek pierwsze krosno automatyczne. Następnie pojawił się poważny konkurent automatu - maszyna tkacka w ogóle bez wahadłowca, co znacznie zwiększyło możliwości jednej osoby w obsłudze kilku urządzeń.

Nowa era rozpoczęła się wraz z pojawieniem się krosna mechanicznego. Jeśli średniowiecze było czasem samotnych rzemieślników, to teraz tkactwo stało się pierwszą w historii dziedziną masowej produkcji. Warsztaty tkackie zaczęły przeradzać się w fabryki. Szybki rozwój przemysłu bawełnianego spowodował gwałtowny napływ ludności do tkactwa. Tego rzemiosła uczono w więzieniach, domach dla ubogich i sierocińcach.

Wszystko to dało początek zmianom społecznym w społeczeństwie europejskim, które tak szczegółowo opisali klasycy marksizmu – wyobcowanie robotnika od jego pracy, system wyzysku, strajki, lokaut i inne metody walki klasowej. I rzeczywiście, widzimy, że na długo przed materializmem historycznym tkacze byli na czele walki robotniczej o swoje prawa. Mamy tu strajk tkaczy we Flandrii w 1245 r. i bunt tkaczy we flamandzkim mieście Ypres w 1280 r. oraz pogromy maszyn tkackich w Ludycku w XVIII wieku. Potem przyszły powstania eleońskie lat trzydziestych XIX wieku i pierwsze sobory rewolucyjne w Iwanowie w 1905 roku. Wszystko to było dziełem tkaczy. Zatem, jeśli wolisz, krosno jest głównym motorem walki klasowej, jeśli w ogóle taka istniała.

Wprowadzenie najnowszych technologii w sektorach przemysłowych wpływa przede wszystkim na sprzęt. Przykłady z różnych branż pokazują korzyści płynące z rozwoju technicznego, które przejawiają się w poprawie jakości produktów. Jednocześnie istnieją obszary, w których tradycyjne metody organizacji procesów technologicznych są nadal aktualne. W szczególności krosno do dziś zachowuje koncepcję ścisłego związku między pracą fizyczną a funkcjonowaniem maszyny. Oczywiście w niektórych obszarach produkcji można zauważyć pojawienie się systemów elektronicznych z automatyzacją. Jednak biorąc pod uwagę połączone zalety obu podejść, przewaga w dalszym ciągu pozostaje w przypadku jednostek ręcznych i mechanicznych.

Ogólne informacje o maszynach tkackich

Pomimo konserwatywnego podejścia do produkcji tekstyliów, uczestnicy tego segmentu korzystają z wielu odmian tej maszyny. Co więcej, wszystkie modele służą temu samemu celowi - tworzeniu tkanki. W wyniku wzajemnego przeplatania się kilku nitek o określonej konfiguracji ułożenia względem siebie powstaje wyrób tekstylny o zadanej strukturze. Generalnie koncepcja jest prosta, więc jej początki sięgają dość głęboko w historię. Przykładowo pierwsze znaleziska wskazujące na wytwarzanie tkanin metodą tkacką pochodzą sprzed około 6 tysięcy lat. Jeśli mówimy o maszynach zbliżonych do nowoczesnych środków technicznych, pierwsze maszyny tkackie pojawiły się w 1785 roku. To właśnie w tym czasie opatentowano jednostkę mechaniczną tego typu. Jednocześnie nie można powiedzieć, że urządzenie było czymś niespotykanym i rewolucyjnym. W tym momencie mechanizmy ręczne były dość powszechne w Europie od prawie stu lat.

Główna charakterystyka

Szczególne miejsce w parametrach technicznych zajmują wymiary maszyn. Tradycyjne maszyny ręczne mają najbardziej kompaktowe wymiary, które z łatwością można umieścić nawet w małym mieszkaniu. Można je porównać do pralki, jednak trzeba wziąć pod uwagę konieczność organizacji miejsca pracy. Jedną z najważniejszych cech jest szerokość tkaniny, która średnio waha się od 50 do 100 cm. Oczywiście maszyna tkacka na potrzeby przemysłowe może mieć dwumetrową szerokość tkaniny, co pozwala na produkcję dywanów. Należy również wziąć pod uwagę wielkość instalacji pod względem umieszczenia na podłodze. Z reguły modele z linii młodszej i środkowej zajmują obszary nie większe niż 100 x 100 cm. W tym przypadku wysokość montażu może osiągnąć 1,5 m.

Urządzenie maszynowe

Klasyczna konstrukcja krosna ręcznego przewiduje przede wszystkim obecność dwóch poprzecznych prętów dla komercyjnego wałka i belki. Z reguły elementy te znajdują się w pakiecie podstawowym. Maszyna nie może obejść się bez uchwytu nici. Podczas procesu wypaczania jest to część, w której mocowane są końce nici. Hak rozdzielający służy do nawlekania pętelek przędzy w odpowiednie zęby. Ten szczegół nazywany jest również gwintem w trzcinie. Ponadto konstrukcja krosna tkackiego przewiduje obecność osadzonych pasków. Za pomocą tych elementów użytkownik może utrzymać równe i gładkie podłoże. Deski są zwykle układane na podłożu w trakcie ich zwijania. Kiedy rozpoczyna się formowanie podstawy pod maszynę, wymagana jest funkcja uchwytu na uzdrowienie - tę funkcję pełni specjalny zacisk znajdujący się w zestawie. Opcjonalnie można dokupić zestawy z zawleczkami drucianymi, które zabezpieczają golenie po zamontowaniu do pracy.

Odmiany

Producenci oferują urządzenia ręczne, mechaniczne, półmechaniczne i zautomatyzowane. Modele dzielą się również na maszyny hydrauliczne i pneumatyczne w zależności od zasady działania. Z punktu widzenia konstrukcji konstrukcyjnej można wyróżnić maszyny okrągłe i płaskie. Nawiasem mówiąc, pierwsza opcja jest używana wyłącznie do produkcji tkanin o specjalnych właściwościach.

Może to być na przykład materiał węża. Do użytku domowego często stosuje się małe wąskie modele, a do produkcji na dużą skalę odpowiednie są przemysłowe krosna tkackie, które mają wystarczającą moc do pracy z dużymi ilościami materiału tekstylnego. Istnieje również podział maszyn ze względu na możliwość formowania różnych tkanin. W ten sposób modele ekscentryczne służą do tworzenia prostych splotów, a drobno wzorzyste tkaniny można wytwarzać na maszynie karetki.

Klasyfikacja według sposobu układania nici

Na tej podstawie rozróżnia się urządzenia pneumatyczne i hydrauliczne. To prawda, że \u200b\u200bistnieje trzeci typ - maszyny rapierowe. Jeśli chodzi o modele pneumatyczne, układają one nić w szopie za pomocą przepływu powietrza. Do tego celu przeznaczona jest dysza główna, wbudowana w konstrukcję biodra. Należy pamiętać, że ta część jest przymocowana do głównego zbiornika rozprowadzającego sprężone powietrze. Powszechne są również krosna hydrauliczne i rapierowe, które w procesie układania wykorzystują wodę i specjalne elementy zasilające. W pierwszym przypadku nić niesiona jest przez latającą kroplę wody. Generalnie konstrukcja takich maszyn odpowiada ich pneumatycznym odpowiednikom, tyle że zamiast powietrza stosuje się strumień wody. Mechanizmy rapierowe wprowadzają nić do szopy za pomocą dwóch metalowych prętów, z których jeden pełni funkcję podającą, a drugi odbierającą.

Niuanse konserwacyjne

Lista czynności wykonywanych podczas procesu utrzymania zależy od konkretnego projektu. Na przykład konserwacja ręcznie wykonanych modeli wymaga dokładnej kontroli konstrukcji, która najczęściej jest wykonana z drewna. Prawidłowe ustawienie komponentów, pasków i zacisków to główna część pracy rzemieślnika. Bardziej złożone projekty jednostek mechanicznych i automatycznych wymagają dodatkowych środków. Przykładowo w przypadku urządzeń hydraulicznych może zaistnieć konieczność napełnienia krosna wodą. Urządzenia pneumatyczne wymagają również osobnej konserwacji urządzeń zapewniających dopływ powietrza. Wymaga to również sprawdzenia węży łączących i dysz rozprowadzających przepływ.

Producenci maszyn tkackich

Czołowe pozycje zajmują firmy europejskie, w tym producenci belgijscy, włoscy i niemieccy. W szczególności modele pneumatyczne oferowane są na rynku przez firmy Dornier, Picanol i Promatech. Wysokiej jakości maszyny produkują także japońskie firmy, w tym Tsudakoma i Toyota. Modele hydrauliczne są również wydawane pod tymi samymi markami. Warto zauważyć, że w tym segmencie nie ma przedstawicieli rosyjskich przedsiębiorstw. Ale krosno domowe można znaleźć w kategorii modeli rapierów. Fabryki Tekstilmash i STB oferują swoje produkty w tej niszy.

Wniosek

Pomimo rozbudowy mocy produkcyjnych, najlepsze wyroby tekstylne wytwarzają małe przedsiębiorstwa, które stawiają na pracę fizyczną. Takie podejście ma wiele zalet, które zapewniają produkty wysokiej jakości. Na przykład maszyna tkacka o ręcznej zasadzie działania pozwala na terminową korektę uformowania tkaniny, a także dokonanie niezbędnych korekt w ustawieniach elementów podających. Ponadto istnieje wiele operacji, których zautomatyzowane maszyny nie są w stanie wykonać. W takich przypadkach znowu najlepiej radzą sobie ręce doświadczonych tkaczy.