Jak spawać rury PCV. Spawanie rur PCV własnymi rękami - sposoby i metody łączenia. Średnica zewnętrzna, mm

Podczas instalowania plastikowego źródła wody mistrzowi często udaje się obejść bez lutownicy. Jedną z opcji takiej kombinacji jest chemia.

Jakie są główne zalety takiego połączenia elementów?

Do najważniejszych cech rozważanej metody łączenia poszczególnych ogniw strukturalnych całkiem słusznie należą:

Wysoka prędkość montażu konstrukcji bez pogorszenia efektu końcowego.
Stosując kombinację bez spawania, mistrz znacznie zmniejsza prawdopodobieństwo wycieku.
Niski koszt realizacji tych procesów.

Ponadto zgrzewanie na zimno elementów z PVC można wykonać poprzez klejenie. Ta metoda nie ustępuje „na gorąco” pod względem końcowej jakości połączenia i ich kosztu, a czasami pomaga zaoszczędzić pieniądze, ponieważ eliminuje się koszty energii.

W jakiej temperaturze wykonuje się zgrzewanie rur PCV?

Jeśli mówimy o „gorących” metodach układania elementów, to optymalna temperatura utrwalania wynosi 260 stopni, ale trudno określić, ile czasu zajmie urządzeniu osiągnięcie tej temperatury, ponieważ zależy to od temperatury powietrza w momencie nagrzewania się urządzenia.

Korzystając z układu na gorąco, można efektywnie łączyć sekcje konstrukcji o bardzo różnych rozmiarach, w tym o dużych średnicach.

Mistrz, który zaplanował montaż systemu, będzie potrzebował następujących narzędzi:

Urządzenie do lutowania złączy PCV, wyposażone w ruchomy napęd.
Urządzenie do cięcia materiału.
Alkohol lub aceton do odtłuszczenia elementów.
Łachmany.
Taśma miernicza lub centymetr.
Ołówek lub marker.

Jeśli chcesz dowiedzieć się więcej o takim materiale jak polichlorek winylu, wejdź głębiej w proces nauki.

Jak przygotować materiały i narzędzia do montażu?

Urządzenie jest przygotowane według następującego schematu:

Proton PPT-1200

Nasadki są dokładnie przecierane wcześniej przygotowaną szmatką i instalowane na urządzeniu.
Urządzenie włącza się i nagrzewa do temperatury roboczej.
Podczas rozgrzewania należy sprawdzić stan noża. Jeśli cięcie jest gładkie, bez wad, wówczas nóż jest gotowy do użycia; jeśli nadal występuje błąd, narzędzie należy wymienić lub naostrzyć.

Ważny: Wszystkie użyte materiały muszą zostać dokładnie oczyszczone przed montażem. Produkty, które nie pasują wystarczająco ściśle do urządzenia, należy wymienić. Samodzielne spawanie rur wodociągowych z PCV wymaga wstępnego cięcia poszczególnych części konstrukcji w celu optymalizacji późniejszych manipulacji. Jeśli średnica obrabianych części przekracza 40 mm, konieczne jest wykonanie skosu. Ta manipulacja pozwoli uniknąć defektów podczas procesu instalacji.

Jak przebiega montaż metodą polifuzji?

Mocowanie polifuzyjne rur odbywa się w następujący sposób:

Łącznik zakłada się na podgrzaną dyszę. Warto pamiętać, że ścianki tej części są grubsze niż ścianki rur, dlatego trzeba będzie ją dokładniej podgrzać.
Po dopasowaniu część, z którą będzie połączona, zakładana jest na dyszę. Konsystencja jest ważna, ponieważ nagrzewanie armatury trwa dłużej. Proces podgrzewania części można obejrzeć bardziej szczegółowo na filmie:

Jeśli podgrzane części „osiadają” wystarczająco ciasno na dyszach, wówczas ich obrót uważa się za akceptowalny, a nawet pożądany. Takie manipulacje sprawią, że ogrzewanie będzie bardziej jednolite.
Po rozgrzaniu obie części należy zdjąć z urządzenia i połączyć ostrożnym, spokojnym ruchem. Po podłączeniu gotową konstrukcję należy pozostawić i poczekać, aż ostygnie.

Jak instaluje się rury PCV za pomocą złączek elektrycznych?

Proces przygotowania do rozpoczęcia łączenia elementów w ramach rozważanej metody odbywa się analogicznie jak przy zgrzewaniu polifuzyjnym. Po dokładnym oczyszczeniu rur i kształtek można je umieścić w złączce elektrycznej. Aby rozpocząć nagrzewanie części, należy nacisnąć przycisk start (zwykle „start”). Gdy części nagrzeją się wystarczająco, aby zapewnić dobre połączenie, ogrzewanie zostanie automatycznie zatrzymane.

Do głównych zalet rozważanej metody łączenia rur zalicza się tradycyjnie dużą prędkość lutowania, osiąganą bez utraty jakości. Rozważaną metodę stosuje się w przypadkach, gdy zaangażowane są duże ilości pracy. Z reguły montaż dowolnego rodzaju rur, w tym spawanie rur PVC 32, nie nastręcza większych trudności.

Cena danej usługi uzależniona jest od wielu czynników pomocniczych, takich jak średnica rur i średnica złączy. Z reguły jednostką miary wykonanej pracy jest m.p. - metr liniowy. Na przykład ułożenie rur kanalizacyjnych o średnicy 100 mm kosztuje średnio 300 rubli (100–120 UAH) za metr, natomiast montaż części o średnicy 50 mm będzie kosztować 150 rubli (40–60 UAH). Cena może ulec zmianie w zależności od aktualnych warunków pracy i indywidualnych życzeń klienta.

Prawie wszystkie nowoczesne systemy komunikacji wykonane są z polimerów. Jednym z nich są rury polipropylenowe, które stały się szczególnie popularne przy tworzeniu domowej instalacji wodno-kanalizacyjnej. Cechy spawania rur PCV zostaną omówione w naszym artykule.

Rury wykonane z polichlorku winylu mają gładką powierzchnię. Dzięki temu dopływ wody z takich rur nigdy się nie zatka.

Zalety stosowania rur PCV obejmują:

odporność na negatywne skutki środowiska chemicznego;
odporność na korozję i gnicie;
niewielka waga;
łatwość prac instalacyjnych;
długi okres eksploatacji (do 50 lat);
rozsądna cena.

Sprzęt do spawania rur PCV będzie Ci potrzebny:

lutownica z dyszami (wybierana w zależności od średnicy rur);
nożyczki do cięcia rur - obcinaki do rur (muszą być na tyle ostre, aby podczas cięcia rur nie powstały zadziory ani inne uszkodzenia);
ukosowarka.

Metody spawania rur

Istnieją dwie główne technologie lutowania rur wodnych:

za pomocą lutownicy (najpopularniejsza metoda);
przy użyciu specjalnego kleju (tzw. zgrzewanie na zimno).

Obydwa rodzaje zgrzewania PVC nadają się do systemów komunikacyjnych, które nie wymagają wysokiego ciśnienia podczas przepuszczania wody.

Jeśli woda będzie używana jako chłodziwo w systemie grzewczym, można przeprowadzić lutowanie rurociągu:

spawanie tulejowe (ze spawaniem złączek, złączy lub innych elementów łączących);
zgrzewanie elektrooporowe (w wyniku stopienia części łączących następuje niezawodne spawanie z rurami);
zgrzewanie doczołowe (w przypadku stosowania zbyt grubych rur, które nagrzewają się do 220-260 ° C i są ze sobą połączone).

Wszystkie te trzy technologie sprowadzają się do tego, że niezawodne przyleganie rur następuje pod wpływem wysokich temperatur.

Etap przygotowawczy

Niezależnie od technologii spawania należy odpowiednio przygotować się do tego procesu. Na początkowym etapie:

sporządzany jest szczegółowy plan wskazujący lokalizację rur wodociągowych;
obliczana jest ilość materiału (rury, kształtki, inne elementy mocujące).

Dzięki różnorodnej ofercie armatury system rurociągów może przyjmować dowolną konfigurację.

Kupując bezpośrednio, nie należy zwracać uwagi na zbyt tanie rury (w większości przypadków są to produkty chińskie). Wyjaśnia to fakt, że podczas pierwszej kontroli trudno jest wykryć wadę, która może pojawić się podczas procesu lutowania materiału.

Dlatego lepiej jest preferować produkty znanych producentów rur, które obejmują następujące produkty:

Banningera;
Wefatherm;
Aquaterm;
FV-Plast;
Ekoplastyczny.

To samo dotyczy sprzętu do spawania PCV. Przed zakupem należy upewnić się, że będzie on skutecznie działał w optymalnej temperaturze 250-260°C. Oczywiste jest, że ze względu na wysoki koszt nie ma sensu kupować lutownicy REMS MSG-63FM Set 256231. Pod względem ceny i jakości odpowiednie są następujące urządzenia:

Gerat Weld 75-110 69110;
BRIMA TG-171 0010291.

Istnieje warunkowe obliczenie odpowiedniej mocy maszyny do spawania rur PCV, którą porównuje się ze średnicą zastosowanych rur. Minimalna moc sprzętu powinna być równa średnicy rury pomnożonej przez 10. Oznacza to, że jeśli stosowane są rury o średnicy 50 mm, lutownica powinna mieć moc 500 W.

Prace spawalnicze

Bezpośrednio przed spawaniem konieczne jest:

oczyścić rury z brudu i kurzu w miejscach lutowania i odtłuścić je alkoholem;
wykonać oznaczenia na rurach, które będą łączone za pomocą złączek (w miejscach z zakrętami i odgałęzieniami);
sfazować końce rur.

Sam proces lutowania rur PCV składa się z czterech głównych etapów:

materiał do cięcia;
podgrzanie go do optymalnej temperatury;
połączenia rurowe;
chłodzenie materiału.

Rury tnie się za pomocą obcinaka do rur. Należy pamiętać, że lutowanie rur z kształtkami nie powinno odbywać się zbyt ciasno. Po ich połączeniu powstaje rezerwa równa dwukrotności głębokości wejścia rury do złączki.

Podczas łączenia rur nie ma potrzeby stosowania dodatkowej siły. Mogą powodować powstawanie pierścieni pomiędzy wnętrzem złączki a końcem rury. Ze względu na pojawienie się takich pierścieni siła przepływu wody zmniejszy się.

Podczas spawania PCV własnymi rękami należy zwrócić szczególną uwagę na podgrzanie elementów do optymalnej temperatury (250-260 ºС). Jeśli nie zostanie to zrobione, złącza zakończą się defektami. Podczas normalnego nagrzewania w punktach lutowania powstaje wewnętrzne napięcie w rurach, co jest niezbędne dla jakości procesu. Spawanie należy wykonać wystarczająco szybko. Następnie połączenie ochładza się przez 15-20 minut.

Zgrzewanie PCV odbywa się w temperaturach powyżej -3°С. Jeśli temperatura jest zbyt niska, rury będą musiały być podgrzewane przez dość długi czas. A wytrzymałość połączenia rurowego nie będzie wystarczającej jakości.

Pomieszczenie, w którym układane są rury, musi być czyste. Obecność kurzu lub brudu w złączu lutowanym doprowadzi do znacznej utraty jakości spawania.

Cechy zastosowania spawania na zimno

Zgrzewanie PVC na zimno polega na użyciu specjalnego kleju zawierającego chlorowany polichlorek winylu. Kompozycja robocza musi mieć jednolitą konsystencję i być płynna. Pod wpływem składników kleju rozpuszcza się 1/3 wewnętrznej grubości rur i kształtek.

Praca wykonywana jest w ciepłe dni. Jeśli pogoda jest gorąca, proces klejenia należy przeprowadzić w krótkim czasie. Klej nie powinien wyschnąć do czasu zakończenia prac montażowych. W czasie przerw w pracy pojemnik z klejem zamykamy szczelnie pokrywką. Tylko w ten sposób lotne składniki kompozycji nie odparują.

Spawanie na zimno rur z polichlorku winylu polega na wykonaniu następujących sekwencyjnych czynności:

rura o wymaganej długości jest cięta;
fazowanie jest usuwane z końców rury pod kątem 15 ° (bez pojawiania się zadziorów);
oczyścić rurę i kielich z wilgoci, kurzu i brudu (najlepiej środkiem do czyszczenia rur PCV);
klej nakłada się na powierzchnię kształtki i rury za pomocą pędzla;
rura jest włożona do kielicha;
złączka obraca się o 90° (w celu równomiernego rozprowadzenia kleju);
połączone części są zamocowane i utrzymywane w jednej pozycji przez 1-2 minuty;
sprawdzić równomierność nałożenia kleju wokół rury;
nadmiar kompozycji usuwa się miękką szmatką.

Film o spawaniu rur PCV:

Wymiana lub montaż rur wodociągowych od podstaw to odpowiedzialny proces, dlatego materiał należy dobierać bardzo ostrożnie. Musi być trwały, odporny na korozję i łatwy w użyciu. Obecnie do tego celu najlepiej nadają się rury polipropylenowe. Do zalet materiału należy żywotność przekraczająca 50 lat, łatwość montażu, względna taniość materiału i wiele innych zalet. Montaż nowej instalacji grzewczej lub wodociągowej odbywa się przy wykorzystaniu technologii lutowania, zwanej także zgrzewaniem rur PCV. Spawanie rur polipropylenowych własnymi rękami to prosty proces, z którym po niewielkim przygotowaniu poradzi sobie każdy właściciel. Poniżej zastanowimy się, jaka jest technologia spawania rur polipropylenowych i jej niuanse.

Główny materiał, rury z tworzyw sztucznych, ma swoją własną charakterystykę i jest klasyfikowany według szeregu cech. Pierwszą rzeczą, która rzuca się w oczy, jest kolor. Można je pomalować na kolor zielony, szary, biały lub czarny. Oznaczenie kolorem czarnym oznacza, że kompozycja zawiera specjalne dodatki, które zapobiegają zniszczeniu materiału pod wpływem promieniowania ultrafioletowego i można ją układać bezpośrednio na podłożu. Pozostałe kolory nie mają różnic związanych z wybarwieniem i stosuje się je w pomieszczeniach zamkniętych lub pod warstwą ziemi.

Klasyfikacja rur według przeznaczenia:

do zasilania zimną wodą (oznaczone niebieskim paskiem, maksymalna temperatura wody 45C).
do zaopatrzenia w ciepłą wodę (oznaczone czerwonym paskiem, maksymalna temperatura 85C).
uniwersalny (oznaczony niebieskimi i czerwonymi paskami, temperatura może sięgać 65 – 75 C, w zależności od producenta).

Modele do zaopatrzenia w ciepłą, zimną wodę i typu uniwersalnego posiadają oznaczenia wskazujące dodatkowe wskaźniki wydajności materiału:

PN10 – oznaczenie wyrobów do wody zimnej stosowanej przy ciśnieniu systemowym do 1 MPa (nie dotyczy rurociągów bytowych);
PN16 – oznaczenie przeznaczone dla rur uniwersalnych i wody zimnej. Materiał ten wytrzymuje temperatury do 65°C i ciśnienie 1,6 MPa;
PN20 – materiał o pogrubionej ściance, wytrzymujący ciśnienia do 2 MPa i temperatury do 85°C (spawanie rur grzewczych);
PN25 - rury wzmocnione warstwą wzmacniającą z włókna szklanego lub folii. Wytrzymują ciśnienie do 2,5 MPa i temperaturę wody 95°C.

Niezbędny sprzęt i narzędzia

Do spawania rur polipropylenowych potrzebny będzie określony zestaw sprzętu, są to:

Sama spawarka;
Zestaw dysz grzewczych o różnych średnicach;
Urządzenie tnące;
Golarka – urządzenie usuwające warstwę wzmacniającą (niezbędne przy pracy z oznaczeniem PN25);
Fazowanie to urządzenie niezbędne do wypoziomowania przyciętych końcówek (konieczne w przypadku cięcia wyrobów z tworzyw sztucznych piłą do metalu lub odpowiednim narzędziem, które nie daje idealnie płaskiego końca).

Niezbędne narzędzia do spawania PP

Technologia zgrzewania gniazdowego - instrukcje krok po kroku

Spawanie kielichowe polega na łączeniu rury i kształtki poprzez wkładanie części w siebie. Ten rodzaj samodzielnego spawania rur polipropylenowych jest uważany za najprostszy, istnieje również system zgrzewania doczołowego, ale zastosowana tam technologia może skomplikować pracę, szczególnie w domu. Dlatego poniżej opisaliśmy jak krok po kroku przebiega proces zgrzewania rur polipropylenowych.

Cięcie rur

Wytnij materiał za pomocą przeznaczonego do tego narzędzia. Jeśli go nie ma, cięcie można wykonać piłą do metalu lub innym dostępnym narzędziem, najważniejsze jest, aby nie uszkodzić geometrii i zachować płaską płaszczyznę cięcia. Do tego ostatniego przeznaczony jest przyrząd do usuwania faz, służy on również do czyszczenia końcówki, w której warstwa wzmacniająca znajduje się bliżej średnicy wewnętrznej. W przeciwnym razie element ten może utworzyć nieszczelne otwory łączące i spowodować nieszczelność.

Rura polipropylenowa jest przycinana na wymiar za pomocą specjalnego noża z grzechotką

Przygotowanie rur i kształtek

Przed spawaniem rury od zewnątrz odtłuszcza się alkoholem, a kształtki od wewnątrz. W przypadku produktów wzmocnionych stosuje się specjalne urządzenie, które usuwa warstwę wzmacniającą - golarkę.

Należy pamiętać, że niektórzy producenci zalecają używanie golarki do zwykłych ze względu na możliwą elipsę materiału w cięciu.

Golarka do usuwania górnej warstwy wzmocnionej aluminium

Przygotowanie spawarki

Choć większość urządzeń posiada własne elementy nośne, urządzenie należy solidnie zamocować w imadle lub zaciskach do stołu. Urządzenie jest bardzo lekkie, więc niezabezpieczone może łatwo spaść i pęknąć lub spowodować pożar.

Wkładamy sprzęgło i trzpień do stacjonarnej zgrzewarki.

Przystawki spawalnicze

Ustawiamy przełącznik dwustabilny na wymaganą wartość temperatury. W przypadku polipropylenu jest to 270 stopni, ale zdarzają się przypadki, gdy wymagana jest niższa lub wyższa temperatura. Wartości te czerpiemy z dokumentacji dołączonej do naszego materiału i korzystając z instrukcji obsługi lutownicy dobieramy optymalną temperaturę.

Montaż części do ogrzewania

Technologia zgrzewania rur polipropylenowych zakłada, że po osiągnięciu przez urządzenie temperatury roboczej (świeci się zielony wskaźnik lub słychać sygnał dźwiękowy) można przystąpić do montażu zgrzewanych części na zgrzewarce rur.

Powoli wsuwamy nacięcie w łącznik, aż do zatrzymania, tworzy się zadzior - nadmiar materiału, który po założeniu zwija się w wałek. Podczas zakładania bardzo ważne jest, aby zadzior miał prawidłowy kształt, bez rozdarć i innych wad. Jeśli część zostanie włożona bez widocznej siły lub brakuje docisku, można ją uznać za wadliwą i należy ją wymienić. To samo dotyczy okucia, które również należy zakładać z widocznym wysiłkiem na trzpieniu, aż do jego zatrzymania.

Ważny! Montaż w celu podgrzania i demontażu należy przeprowadzić poprzez dociśnięcie części ściśle prostopadłej do elementu grzejnego. Dociskanie pod kątem lub usuwanie części poruszających się pod pewnym kątem jest zabronione.

Spawalniczy

Po zamontowaniu spawanych elementów na swoich miejscach należy im dać pewien czas, aby materiał nabrał lepkiej płynności, a jednocześnie polipropylenowy sznur spawalniczy nie utracił swoich właściwości nośnych. Poniżej podano przybliżone parametry odpowiednie do spawania rur polipropylenowych o różnych średnicach. Warto wziąć pod uwagę, że wartości są uśrednione, a producent wskazuje dokładniejsze wartości w załączonej dokumentacji.

Temperatura zgrzewania rur polipropylenowych, czas chłodzenia w zależności od grubości

Aby poruszać się po pojęciach podanych w tabeli należy stosować się do poniższych definicji:

Czas nagrzewania liczony jest od momentu zetknięcia się części z ogranicznikiem elementu grzejnego.
Czas łączenia to parametr, który pokazuje, jak długo po zmontowaniu należy przechowywać rury do spawania polipropylenu.
Czas chłodzenia to czas, jaki należy zachować do całkowitego utwardzenia i uzyskania monolitycznego spoiwa.

Montaż części

Po wyjęciu części z dyszy grzewczej należy je zmontować. Aby połączyć rury PCV, złączkę montuje się pod wymaganym kątem, a rury łączy się ze sobą jednym ruchem.

W takim przypadku zabrania się obracania części. Trzymamy części, utrzymując je w bezruchu, ale bez użycia siły, jak przy ich zakładaniu.
Czas jaki upłynie pomiędzy zdjęciem ze spawarki a właściwym montażem powinien być minimalny. W przeciwnym razie części ostygną i nie będą się spawać lub połączenie będzie niskiej jakości.

Notatka! Do spawania rur polipropylenowych o dużych średnicach 40 - 50 mm nie nadają się metody ręczne i konieczne jest zastosowanie specjalnej centrarki.

Chłodzenie połączenia

Ważny punkt, w którym nie należy dotykać części, w tym próbować jej przymierzyć i tak dalej. Po schłodzeniu spawany obwód rur polipropylenowych własnymi rękami jest gotowy do użycia.

Błędy spawalnicze

Spawanie rur z tworzyw sztucznych własnymi rękami, szczególnie dla początkujących, doprowadzi do wielu błędów. Wybraliśmy najpopularniejsze, abyś mógł zrozumieć, jak prawidłowo spawać części i na co powinieneś zwrócić uwagę.

Nieostrożne przygotowanie to najprostszy i najczęstszy błąd. Nieprawidłowe ukształtowanie krawędzi, brud, woda i tłuszcz w miejscu spawania rur polipropylenowych i podobne zaniedbania w przygotowaniu prowadzą do tego, że złącze traci swoją trwałość.
Błędy pozycjonowania to wady powstałe podczas montażu. Są to próby obrócenia części po montażu, próby usunięcia ugięcia podczas montażu. Wszystko to oznacza chłodzenie części, a następnie obniżenie jakości spoiny.
Zły materiał. Tutaj zwracamy się do cech spawania rur pp. Polipropylen różnych producentów może mieć różną temperaturę topnienia, co oznacza, że jedna z części może być niedogrzana lub przegrzana. Problem ten występuje również przy próbie spawania dwóch rur o różnych średnicach.
Zły montaż – obejmuje to zbyt duży nacisk podczas montażu, niewystarczający docisk, wydłużenie odstępu pomiędzy zdjęciem produktu ze zgrzewarki a montażem.

Wszystkie opisane problemy są dość powszechne i w większości pojawiają się na skutek zwykłego zaniedbania ze strony spawacza. Przedstawiona powyżej instrukcja spawania rur polipropylenowych, próba spawania standardowych złączy i obróbka rur polipropylenowych w trudno dostępnych miejscach pomogą uniknąć problemów.

Przystępna cena i łatwość montażu sprawiły, że rury z polichlorku winylu (PVC) są jednymi z wiodących materiałów budowlanych na rynku. Wyróżniają się znaczną wytrzymałością, a długi okres czasu nie wpływa na ich kształt i jakość, wytrzymują działanie środków chemicznych. Za ich pomocą w krótkim czasie zbudujesz instalacje kanalizacyjne i wodociągowe.

Zalety rur PCV:

Z łatwością tolerują niskie temperatury. Nawet ich całkowite zamrożenie nie spowoduje żadnych konsekwencji;
Niska waga pozwala na łatwy montaż, w przeciwieństwie do rur metalowych;
Nie boją się korozji, a także są odporne na powstawanie narośli wewnątrz;
Nie zużywają się długo.

Rodzaje spawania

Spawanie rur nie jest szczególnie trudne, ważne jest, aby być dokładnym, dokładnym podczas procesu lutowania, a także przeprowadzić do niego wstępne przygotowania. Wyeliminuje to ewentualne nieszczelności podczas pracy systemu.

Metody pracy:

Spawanie rur za pomocą urządzeń lutowniczych i. Jest to najpopularniejsza metoda;
Spawanie na zimno to bardziej uproszczona metoda, która nie wymaga specjalnych narzędzi. Do pracy będziesz potrzebować specjalnego kleju.

Metody te są odpowiednie, gdy nie przewiduje się wysokiego ciśnienia wody w rurach. W przypadku systemów, do których woda będzie dostarczana pod ciśnieniem, stosuje się następujące rodzaje spawania:

Rura łącząca jest dodatkowo wyposażona w złączki i inne elementy;
w tym przypadku specjalne elementy złączy topią się pod napięciem, co zapewnia dodatkową wytrzymałość lutowania;
Złącze doczołowe stosowane jest w przypadku rur o dużych przekrojach. W takim przypadku temperaturę końców rur podnosi się do 250 ° C, a następnie łączy się je ze sobą.

Istotą wszystkich metod jest działanie wysokiej temperatury na PCV, w wyniku czego materiał topi się, a po ochłodzeniu tworzy silną przyczepność części. Spawanie umożliwia pracę ze wszystkimi rodzajami rur z tworzyw sztucznych, ale ważne jest posiadanie pewnych umiejętności. Prawie każdy może poradzić sobie ze spawaniem na zimno, ale lepiej jest go używać w komunikacji, gdzie nie jest zapewnione wysokie ciśnienie.

Niezbędny sprzęt

Nożyczki (przed wykonaniem pracy ważne jest, aby upewnić się, że jakość cięcia i narzędzie nie odkształcają materiału);
Specjalne (moc lutownicy zależy od przekroju rury).

Praca przygotowawcza

Przed spawaniem należy wykonać następujące prace:

Oczyść złącza rurowe z brudu;
Odtłuścić miejsca kontaktowe alkoholem;
Umieść oznaczenia na części rury, która wejdzie do złączki. Ważne jest, aby wziąć pod uwagę potrzebę odstępu co najmniej milimetra, nie trzeba go wkładać do końca;
Aby dobrze dopasować go do kształtki, należy najpierw usunąć fazkę z jej końca.

Proces spawania

Po zakończeniu prac przygotowawczych możesz rozpocząć główny proces, który obejmuje następujące kroki:

Krajanie na plastry;
Ogrzewanie materiału do wymaganej temperatury (250°С);
Łączenie ze sobą części rur;
Chłodzenie.

Wytnij materiał specjalnymi nożyczkami. Jeśli ich brakuje, można je zastąpić piłą do metalu. Następny etap, czyli spawanie, jest najważniejszy. W końcu konieczne jest wykonywanie pracy, gdy podgrzewane elementy mają wymaganą temperaturę, monitorując poprawność połączenia i brak zniekształceń. Ważne jest przestrzeganie zasad bezpieczeństwa, aby zabezpieczyć się przed poparzeniem, podczas pracy należy nosić rękawice żaroodporne.

Po połączeniu odcinków rur należy dokładnie naprawić połączenie bez przykładania obciążeń zewnętrznych. Połączenie musi następnie ostygnąć przez co najmniej 20 minut. Ważnym elementem udanej pracy są prawidłowe obliczenia i brak zaniedbań na którymkolwiek etapie spawania.

Możliwe błędy podczas spawania

Ważne jest, aby nie popełniać błędów na pierwszych etapach pracy, w przeciwnym razie spowodują one nieprzyjemne konsekwencje. Możliwe problemy podczas spawania:

Nieprawidłowe połączenie elementów łączących;
Super siła podczas łączenia elementów rurowych;
Osiągnięto niewystarczającą temperaturę części rurowych;
Przegrzanie narzędzia;
Zły wybór urządzenia grzewczego.

Jeżeli rura nie zostanie całkowicie wsunięta w złączkę, powstanie szczelina. Będzie na nim mniejsze ciśnienie, ta część rurociągu będzie miała cieńsze ścianki i większą średnicę wewnętrzną. Ten błąd jest możliwy, jeśli gęstość włożenia rury w kielich dyszy spawalniczej lutownicy jest niewystarczająca.

Wada ta nie jest widoczna z zewnątrz, dlatego jest trudna do wykrycia. Ale nadmierne wysiłki podczas łączenia elementów szkodzą lutowaniu. W takim przypadku nadmiar wytłoczonego materiału tworzy pierścienie, które zmniejszają drożność rurociągu. Słabe nagrzewanie elementów lutowniczych nie pozwala na wysokiej jakości łączenie rur.

Najlepsza temperatura dyszy spawalniczej wynosi 260°С w przypadku rur o dowolnej średnicy to właśnie ten reżim temperaturowy tworzy niezbędne napięcie materiału w miejscu spawania. Podczas pracy wszystkie czynności należy wykonywać niezwłocznie, aby zapobiec przegrzaniu. Ważne jest, aby dokonać właściwego wyboru sprzętu do spawania rur PCV. Jego moc powinna być równa jego średnicy pomnożonej przez dziesięć. Odpowiedniość powinna być następująca: 50 mm 500 watów, 100 mm 1 tysiąc watów.

Poniższe wskazówki pomogą podczas procesu spawania:

Rury i elementy niezbędne do połączenia muszą być wyprodukowane przez tego samego producenta, aby miały tę samą temperaturę topnienia;
Przed zakupem lutownicy warto sprawdzić warunki temperaturowe jej pracy.
Trzeba wziąć pod uwagę, że liczy się nie tylko marka sprzętu, ale także kraj pochodzenia. Wskazane jest, aby wybrać znanego producenta.
Ważne jest, aby przyszłe obszary połączeń były czyste. Kurz i brud negatywnie wpływają na jakość lutowania.
Wszelkie prace należy wykonywać w temperaturze otoczenia co najmniej 5°C. Nawet w tych warunkach czas nagrzewania znacznie się wydłuża, a spoiny stają się kruche.

Należy pamiętać, że aby wykonać dobrą pracę o wysokiej jakości, potrzebne są odpowiednie narzędzia.

Rury z tworzyw sztucznych od dawna cieszą się popularnością na rynkach budowlanych, między innymi ze względu na niski koszt i prosty proces montażu gotowej konstrukcji, co pozwoliło im wyróżnić się na tle innych opcji. Rury z tworzyw sztucznych są niezawodne i trwałe, nie boją się rdzy i są lekkie - co wraz z innymi zaletami uczyniło je tak popularnymi. Jednak takie rury mogą również przeciekać. Wynika to głównie z naruszenia procesu lutowania rur i błędów popełnionych podczas tego procesu. To, a także funkcje instalacji, zostaną omówione dalej.

Rodzaje spawania rur PCV

W tej chwili istnieją dwa sposoby lutowania rur PCV. Samo ręczne spawanie rur jest technicznie proste, ale nawet prace przygotowawcze należy wykonywać ostrożnie i ostrożnie, aby uniknąć wycieków w przyszłości. Eksperci identyfikują następujące metody pracy:

spawanie rur za pomocą specjalnej lutownicy i nożyczek do cięcia (ta technologia spawania jest stosowana w wielu pracach i faktycznie jest najbardziej rozpowszechniona),
spawanie „na zimno” (ta metoda jest prostsza i pozwala na pracę bez lutownicy. Do wykonania połączeń rurowych wystarczy praca z agresywnym klejem do twardych tworzyw sztucznych).

Dwie pierwsze metody nadają się przede wszystkim do systemów rurociągów, przez które nie przewiduje się przepływu wody pod wysokim ciśnieniem. Jeśli ma dostarczać wodę lub systemy grzewcze pod ciśnieniem, spawanie obejmuje nieco inne metody:

zgrzewanie rękawów. W tym przypadku elementy łączące (złączki, kształtki itp.) są dodatkowo przyspawane do rury.
zgrzewanie elektrooporowe. Przy tego rodzaju spawaniu złącza zawierają specjalne elementy łączące, które pod wpływem napięcia topią się, zapewniając niezawodne lutowanie odcinków rur,
zgrzewanie doczołowe. Dość prosty w swej istocie proces, stosowany do spawania rur o dużych średnicach. W takim przypadku końce rur podgrzewa się do temperatury topnienia (200-250 stopni) i po prostu łączy ze sobą.

W rzeczywistości wszystkie opisane metody opierają się na tym samym aspekcie: materiał PVC pod wpływem wysokich temperatur topi się i tworzy niezawodne połączenie dzięki wzajemnemu przenikaniu cząstek do siebie.

Każda metoda ma swoje zalety i wady. Proste spawanie pozwala na pracę z różnymi rodzajami rur z tworzyw sztucznych, ale wymaga pewnych umiejętności. Zastosowanie połączeń klejonych zapewnia wysoką wydajność, prawie tak dobrą jak spawanie. Biorąc jednak pod uwagę fakt, że rury z polichlorku winylu (PVC) nie są zalecane do stosowania z gorącą wodą (z wyjątkiem niektórych odmian, które wytrzymują wysokie temperatury), tę metodę łączenia za pomocą kleju najlepiej stosować w systemach komunikacyjnych, które nie wykorzystują wysokiego ciśnienia.

Używany sprzęt spawalniczy

Spawanie rur z tworzyw sztucznych nie wymaga specjalnego narzędzia i pozwala na samodzielne wykonanie wszystkich prac. Aby to zrobić, będziesz potrzebować nożyczek do cięcia (ważne jest tylko, aby najpierw upewnić się na niepotrzebnej sekcji, jak ostre są, aby uniknąć możliwych deformacji i pojawienia się zadziorów podczas cięcia) oraz specjalnej lutownicy z różnymi dyszami do zgrzewania mufowego Rury. Ręczną spawarkę (lutownicę) należy wybrać biorąc pod uwagę specyfikę pracy. Na przykład do spawania konstrukcji z tworzyw sztucznych moc lutownicy należy dobierać biorąc pod uwagę średnicę rury. Zostanie to omówione poniżej.

Podczas wykonywania pracy ważne jest, aby wszystkie czynności wykonywać starannie i powoli, ponieważ spawanie rur jest dość proste i może zapewnić 15 lat bezproblemowej pracy instalacji wodno-kanalizacyjnej, ale tylko pod warunkiem prawidłowego wykonania pracy.

Jak spawać rury PCV

Każdy proces spawania, czy to metodą lutowania „na zimno”, czy lutowaniem standardowym przy użyciu specjalnej lutownicy, wymaga uprzedniego przeprowadzenia prac przygotowawczych. Obejmują one następujące kroki:

oczyszczenie rur na przyszłych przyłączach z wszelkich elementów zanieczyszczeń,
odtłuszczanie złącz rurowych poprzez przetarcie alkoholem,
przygotowanie na odcinkach znaku do wejścia na kształtkę (nieusuwalna część łącząca rurociągu, która jest instalowana w miejscach, gdzie rury mają odgałęzienia lub zwoje), należy pamiętać, aby rura nie była wsunięta do oporu , konieczne jest pozostawienie odstępu co najmniej milimetra,
fazowanie końcówek rur tak, aby rura pasowała do złączki możliwie ciasno i bez większego wysiłku.

Po zakończeniu prac wstępnych proces lutowania rozpoczyna się bezpośrednio. Ten etap pracy, taki jak spawanie rur, nie jest trudny do wykonania własnymi rękami. Zasadniczo zadanie podzielone jest na cztery etapy:

krajanie na plastry,
podgrzanie do żądanej temperatury (250 stopni),
łączenie ze sobą odcinków rur,
chłodzenie.

Cięcie rur odbywa się za pomocą obcinaka do rur (dobrze naostrzonych specjalnych nożyczek, które pozwolą szybko i bez wad dokładnie wyciąć odcinki rur o wymaganym rozmiarze (jeśli to narzędzie nie jest dostępne, zrobi to piła do metalu).

Spawanie należy wykonywać w rękawicach żaroodpornych i przy zachowaniu zasad bezpieczeństwa, aby uniknąć poparzenia elementami grzejnymi lutownicy. W rzeczywistości jest to najważniejszy etap pracy, ponieważ działania należy wykonywać z taką prędkością, aby stopione elementy nie miały czasu na ochłodzenie, i ważne jest, aby zapobiec zniekształceniom podczas łączenia.

Po połączeniu odcinków rur ważne jest, aby bezpiecznie zamocować połączenie, nie przykładając do niego żadnych obciążeń zewnętrznych. Ostatnim krokiem jest pozostawienie gotowej mieszanki do ostygnięcia (co najmniej 20 minut).

Jak widać z procesu pracy, na pierwszy rzut oka jest to dość proste. Jego ważną cechą jest prawidłowe obliczenie, ponieważ wszelkie zaniedbania podczas pracy mogą wkrótce mieć wyjątkowo negatywny wpływ na niezawodność połączeń. Te plastikowe rury, zespawane przez wprawnych rąk, nie będą wymagały napraw przez wiele lat.

Typowe błędy podczas spawania rur

Błędy popełnione na początkowych etapach z pewnością pojawią się w przyszłości, dlatego ważne jest, aby unikać zaniedbań podczas wykonywania pracy. Eksperci zidentyfikowali typowe problemy, które mogą pojawić się na różnych etapach pracy:

nieprawidłowe ustawienie elementów łączących,
nadmierna siła przy łączeniu odcinków rur,
niewystarczające nagrzewanie elementów łączących,
nadmierne przegrzanie narzędzia,
źle dobrane urządzenie grzewcze.

Jeśli w połączeniu z kształtką PCV rura nie zostanie włożona do wewnętrznego ogranicznika, wówczas powstanie szczelina, która będzie wytrzymywać mniejsze ciśnienie. Zasadniczo taki przekrój będzie miał mniejszą grubość ścianki i większą średnicę wewnętrzną. Często taki błąd występuje, jeśli podczas nagrzewania sama rura nie została wystarczająco ciasno włożona w podstawę dyszy elementu spawalniczego lutownicy. Z zewnątrz taka wada nie będzie zauważalna, co komplikuje proces identyfikacji wad podczas lutowania.

Z drugiej strony użycie nadmiernej siły może również spowodować uszkodzenie lutowanych elementów. W takim przypadku pomiędzy końcem rury z tworzywa sztucznego a wewnętrznym ogranicznikiem kształtki łączącej zostanie wyciśnięty tzw. „pęknięcie”, który po stopieniu tworzy pierścienie zmniejszające właściwości przejezdne. Zasadniczo będzie zauważalna przeszkoda w przepływie płynu.

Niedostateczne nagrzanie elementów łączących prowadzi do wad w łączeniu materiału, zwłaszcza biorąc pod uwagę fakt, że lutowanie odcinków rur PCV musi odbywać się szybko, w przeciwnym razie jakość połączenia pozostawi wiele do życzenia.

Podczas prac przyłączeniowych temperatura powierzchni roboczej dyszy zgrzewającej nie powinna przekraczać 260 stopni, w odstępach co plus/minus 10 stopni. Jest to optymalna temperatura pracy, niezależnie od tego, z jaką średnicą rur jest wykonywana praca. Ten stopień nagrzania pozwala wytworzyć wewnętrzne napięcie w materiale w miejscu przyczepności, które jest niezbędne do zakończenia pracy. Dlatego wszystkie czynności należy wykonać szybko, zanim przegrzanie przekroczy dopuszczalne granice. Mając to na uwadze, nie należy przekraczać wartości nagrzewania lutownicy, nawet jeśli wytrzymuje ona wyższe temperatury.

Ostatnim częstym błędem jest źle dobrany sprzęt do spawania rur PCV. Istnieje pewien schemat, że moc grzejnika użytego w pracy musi odpowiadać dziesięciokrotności średnicy rury z tworzywa sztucznego. Inaczej mówiąc, do lutowania rury o średnicy 50 milimetrów potrzebna jest grzałka o mocy 500 W, a do rury o średnicy 100 milimetrów potrzebna jest grzałka o mocy 1000 W.

Sprzęt spawalniczy klasy ekonomicznej (często produkowany w Chinach lub Turcji) charakteryzuje się zastosowaniem dodatkowych podzespołów w aluminiowej grzałce. Odbywa się to w celu zapewnienia dodatkowego stopnia nagrzania elementu grzejnego w sprzęcie spawalniczym, ale powoduje to nadmierne obciążenie zasilacza i styków przekaźnika. Takich innowacji nie ma w sprzęcie do lutowania rur od bardziej znanych producentów, więc w tym przypadku koszt zakupu dobrego, profesjonalnego sprzętu zostanie z nawiązką zrekompensowany jakością wykonanej pracy.

Rury PCV i elementy łączące muszą pochodzić od tego samego producenta. Przede wszystkim dotyczy to chęci zaoszczędzenia pieniędzy i zakupu np. dobrej jakości podzespołów, ale jednocześnie kupując tanie chińskie fajki nie należy się spodziewać, że temperatura topnienia będzie taka sama. Może się zdarzyć, że początkowo wada nie zostanie wykryta podczas przeglądu, ale później najprawdopodobniej ujawni się,
Przed zakupem należy sprawdzić temperaturę pracy lutownicy lub stanowiska spawalniczego. Ponieważ przedział cenowy sprzętu jest bardzo szeroki, możesz chcieć zaoszczędzić pieniądze. Jednak w tym przypadku nie można zagwarantować, że podczas pracy grzejnika zostanie osiągnięta wymagana temperatura 260 stopni Celsjusza. Przed zakupem sprzętu warto sprawdzić jego możliwości pod kątem efektywnego lutowania. Taka rada może wydawać się śmieszna, ale może zapobiec stratom finansowym wynikającym z zakupu sprzętu, który nie jest w stanie utrzymać odpowiednich warunków temperaturowych,
ekonomia jest wrogiem jakości. Istnieją przykłady, gdy dobra rzecz nie jest droga, ale jeśli istnieje potrzeba używania lutownicy do częstej pracy z dużą ilością materiału, lepiej trzymać się opinii, że lepsza i odpowiednio droższa sprzęt, tym dłużej będzie on służył. Kraj pochodzenia też ma znaczenie. Lepiej wybierać produkty od znanych producentów. To samo dotyczy dysz i narzędzi do pracy,
utrzymuj obszar połączenia w czystości. Przedostanie się nawet niewielkiej ilości kurzu lub cząstek brudu może pogorszyć jakość lutowania. Oczywiście nie zawsze jest to możliwe, szczególnie w przypadku wymiany rur o dużej średnicy, które mogą nie odbywać się w czystym środowisku, ale nadal należy starać się postępować zgodnie z tym zaleceniem,
pracować w odpowiednich warunkach temperaturowych. Jeśli pogoda na zewnątrz lub w pomieszczeniu pozostawia wiele do życzenia, należy pamiętać, że prac nie można prowadzić przy temperaturach poniżej pięciu stopni Celsjusza. Nawet w tej temperaturze czas nagrzewania wydłuża się, a połączenia stają się kruche.

Mimo to warto pamiętać o starej, oklepanej prawdzie, że do wysokiej jakości pracy potrzebne są wysokiej jakości narzędzia. Należy zwrócić uwagę na wszystkie towarzyszące szczegóły, a wtedy w trakcie pracy będziesz w stanie uniknąć możliwych błędów i ich konsekwencji. Jeśli nadal masz pytania dotyczące spawania rur, film wyraźnie pokaże proces i pomoże Ci utrwalić nabyte umiejętności.