Ang isa sa mga pamamaraan para sa paggawa ng mga hindi kinakalawang na asero na tubo ay ang walang putol na pamamaraan. Ang pangwakas na produkto ay nakuha mula sa isang blangko ng tubo bilang isang resulta ng kemikal at thermal na paggamot at isang pagkakasunud-sunod ng mga mekanikal na deformation. Ayon sa nilalaman ng proseso ng produksyon, ang seamless pipe ay ginawa gamit ang malamig o mainit na rolling technology.

Malamig at init-deformed na walang tahi na hindi kinakalawang na asero na mga tubo

Ang malamig na proseso ay may makabuluhang pakinabang:

1. Minimal na pagkawala ng metal.
2. Posibilidad ng pagkuha ng malawak na hanay ng mga sukat ng tubo mula sa mga katulad na blangko.
3. Pinapayagan ang paggawa ng mga produkto na may kapal na pader na 0.2 mm.
4. I-minimize ang mga deviation sa kapal ng pader.
5. Napakahusay na kalidad ng ibabaw ng mga natapos na produkto.
6. tibay.

Mga kinakailangan para sa mga tubo ayon sa GOST 9941-81

Ang ibabaw ng mga produkto ay hindi dapat magkaroon ng mga bitak, takip, o paglubog ng araw. Ang panlabas na pinsala na nagreresulta mula sa nakamamatay na pagpapapangit ay dapat linisin (gilingin) nang hindi lalampas sa karaniwang mga limitasyon. Ang mga tagapagpahiwatig na ito ay makikita sa mga talahanayan 1 at 2.

Para sa mga laki ng produkto (diameter x kapal ng pader, mm):

• 100-102 x 1.5-2.9;
• 108-120 x 1.5-3.2;
• 130-150 x 2-3.2;
• 160-200 x 2.5-3.5;
• 220 x 3-3.5;
• 250 x 3-4 -

maximum na mga paglihis ay partikular na tinukoy at ipinapakita sa Talahanayan 3.

Ang pamantayan ay nagtatakda ng mga kinakailangan para sa curvature parameter ng mga produkto na ginawa ng walang putol na paraan ng cold-rolling. Ang halagang ito ay ipinahiwatig sa bawat 1 m ng pipe at para sa diameter:

• mas mababa sa 15 mm: 1 mm.
• higit sa 15 mm: 2 mm.

Para sa mga produkto na may diameter na hanggang 15 mm at isang pader na hanggang 0.5 mm, ang maximum na kurbada ay hindi itinatag sa pamantayan: maaari itong maging anuman, nang walang kinks.

Ang ibabaw ng mga tubo ay magaan. Ang mga tampok ng proseso ng pagmamanupaktura at grado ng metal ay maaaring magresulta sa mapurol na kulay.

Ang mga tubular na produkto na ginawa ng cold-deformed na pamamaraan ay dapat makatiis ng maraming pagsubok:

• para sa pag-igting sa temperatura na 350 degrees C;
• pagyupi/pamamahagi sa mga kalkuladong parameter;
• haydroliko presyon sa isang stress ng 40% makunat lakas ng uri ng bakal;
• para sa intergranular corrosion;
• pagsusuri ng ultrasonic.

Cold rolling technology para sa mga bakal na tubo

Ang direktang pagpapapangit ng mga workpiece ay nauna sa paghahanda ng kemikal - pag-ukit. Ang bakal na may chromium alloying na nilalaman ay nakaukit ng alkaline melts at acid solutions. Ang resulta ay ang pagbabago at pag-alis ng mga iron oxide at sukat.

Susunod, ang mga tubo ay hugasan ng mainit at malamig na tubig, tuyo sa temperatura na 170 degrees C, at ang mga espesyal na coatings ay inilapat upang maiwasan ang paglitaw ng mga depekto sa panahon ng karagdagang mga deformation. Kapag pinagsama sa isang gilingan, ang mga workpiece ay hindi direktang nakikipag-ugnayan sa mga tool sa paggiling.

Ang mga billet ay dumaan sa mga rolling mill nang maraming beses. Sa mga intermediate na yugto sila ay napapailalim sa karagdagang mga impluwensyang kemikal. Ang paggamot sa init hanggang sa 700-800 degrees C ay gumaganap ng isang makabuluhang papel, bilang isang resulta kung saan ang katigasan ng metal ay bumababa (pagsusubo). Pagkatapos ng pagpapapangit, ang thermal hardening ay isinasagawa, bilang isang resulta kung saan ang mga mekanikal na katangian ng mga produkto ay tumaas.

Mga sukat ng mga seamless pipe ayon sa GOST 9941-81 - talahanayan

Hot rolled seamless steel pipe

Ang mainit na proseso ay nagbibigay sa mga natapos na produkto ng mga sumusunod na pakinabang:

1. Mainam na mga katangian ng anti-corrosion.
2. Katatagan at paglaban sa mga epekto.
3. Pinapayagan ang paggawa ng mga produkto na may mga pader hanggang sa 32 mm.
4. Competitive na presyo.

Mga pamantayan para sa mga tubo ayon sa GOST 9940-81

Ang mga hot-deformed pipe ay nililinis ng sukat at walang mga panlabas na depekto sa parehong ibabaw. Kung ang mga produkto ay napapailalim sa karagdagang hinang, kung gayon ang mass fraction ng asupre sa materyal ay karaniwang limitado sa 0.02%.

Ang kurbada ng mga natapos na hot-deformed na produkto ay itinatag nang normatibo. Ang halagang ito ay ipinahiwatig na may kaugnayan sa kapal ng pader sa bawat 1 m ng tubo at ay:

• na may pader na mas mababa sa o katumbas ng 10 mm: 1.5 mm;
• na may pader na 10-20 mm: 2 mm;
• na may pader na higit sa 20 mm: 4 mm.

Ang mga kinakailangan ng pamantayan para sa pagpasa sa hydraulic test, tensile test at iba pa ay katulad ng mga pagsubok na itinatag para sa mga produktong ginawa ng cold-deformed na pamamaraan.

Hot rolling steel na teknolohiya

Hindi tulad ng cold rolling method, na kinabibilangan ng heat treatment ng mga blangko at produkto sa ilang yugto, ang hot rolling method ay ganap na isinasagawa sa pinainit na metal. Para sa layuning ito, ginagamit ang mga espesyal na hurno na may tinatawag na walking hearth, kung saan nabuo ang labis na presyon ng hanggang 29.4 Pa.

• crimping machine;
• piercing mill, kung saan ang workpiece ay nagiging tubo na may mga dingding;
• gumugulong sa isang tuluy-tuloy na gilingan;
• induction heating at reduction mill.

Pagkatapos ng pagbawas, ang mga natapos na tubo ay pinalamig at pinutol sa kinakailangang haba.

Mga sukat ng tuluy-tuloy na mga tubo GOST 9940-81 - talahanayan

Ipinakilala ng GOST ang mga karagdagang paghihigpit sa diameter ng mga produkto para sa ilang mga grado ng bakal:

• 108 mm - 08Х20Н14С2, 08Х22Н6Т, 08Х18Н12Б.
• 140 mm - 08Х17Н15М3Т.
• 168 mm - 10Х23Н18.
• 219 mm - 10Х17Н13М2Т, 15Х28, 08Х17Т, 12Х17.

Pangunahing grado ng hindi kinakalawang na asero para sa mga seamless na tubo

Ang GOSTs 9940 at 9941 ay naglalaman ng 20 grado ng mga haluang metal na maaaring magamit para sa paggawa ng hindi kinakalawang na asero na walang tahi na mga tubo. Sa mga ito, ang pinaka ginagamit ay ipinakita sa ibaba.

Bakal 12x18n10t

Ang bakal ay may mahusay na mga katangian ng anti-corrosion, ay lumalaban sa oksihenasyon sa temperatura hanggang sa 900 degrees C, at may mataas na paglaban sa init.

Mga katangian ng mga tubo na gawa sa bakal na 12x18n10t sa pamamagitan ng malamig/mainit na rolling:

• paglaban, kgf/sq.mm: 56 / 54;
• pagpahaba,%: 35 / 40;
• density, g/cc: 7.95 / 7.9.

Ang mga produktong pantubo na gawa sa bakal na ito ay ginagamit para sa pagdadala ng oxidizing media, mga organikong solvent at ilang uri ng mga organic na acid sa mga teknolohiyang cryogenic sa mga temperaturang malapit sa absolute zero.

Steel grade 08x18n10t

Ang hindi kinakalawang na asero ng tatak na ito ay nailalarawan sa pamamagitan ng mas mahusay na mga katangian para sa pagdadala ng agresibong media kaysa sa nakaraang uri. Natagpuan nito ang aplikasyon nito sa industriya ng kemikal dahil nagpapakita ito ng mataas na pagtutol sa intercrystalline corrosion.

Mga mekanikal na katangian ng mga produktong tubo na gawa sa bakal 08x18n10t sa pamamagitan ng malamig/mainit na pag-roll:

• paglaban, kgf/sq.mm: 54 / 52;
• pagpahaba,%: 37 / 40;
• density, g/cc: 7.9.

Ang mga tubo na gawa sa ganitong uri ng bakal ay maaaring patakbuhin sa anumang presyon at temperatura hanggang 600 degrees C.

Bakal 10x17N13M2T

Ang uri ng bakal ay naglalaman ng 3% molibdenum, na nagbibigay ng mga karagdagang katangian na kulang sa bakal na 12x18 at 08x18. Ang mga tubo na gawa sa 10x17N13M2T ay lumalaban sa chlorine. Sa acidic na kapaligiran, depende sa uri ng acid, konsentrasyon at temperatura nito, ang taunang rate ng kaagnasan ay hindi lalampas sa 0.1 mm. Ang mga mekanikal na katangian ng mga produktong ginawa mula sa 10x17N13M2T sa pamamagitan ng malamig at mainit na rolling ay pareho at ay:

• paglaban, kgf/sq.mm: 54;
• pagpahaba, %: 35;
• density, g/cc: 8

Steel grade 06xN28MDT

Ang hindi kinakalawang na asero ay naglalaman ng molibdenum (hanggang 3%), tumaas na halaga ng nickel (hanggang 29%) at chromium (hanggang 25%). Ginagamit sa mga pang-industriyang pag-install na nangangailangan ng transportasyon ng mga acid at iba pang agresibong media. Alinsunod sa pamantayan, ang gradong ito ng bakal ay ginagamit sa paggawa ng mga tubo gamit ang cold rolling method. Ang mga mekanikal na katangian ng mga produkto ay ang mga sumusunod:

• paglaban, kgf/sq.mm: 50;
• pagpahaba, %: 30;
• density, g/cc: 7.96

Para sa mga cold-rolled pipe na gawa sa 06xN28MDT, ang mga espesyal na pinahihintulutang paglihis sa diameter at dingding ay itinatag (Talahanayan 8).

Bakal 10x23N18

Nabibilang sa pangkat ng mga haluang metal na lumalaban sa init. Maaaring gamitin upang gumana sa agresibong media na may temperatura na hanggang 1000 degrees C. Sa mas mataas na temperatura sa hangin ito ay napapailalim sa matinding oksihenasyon.

Mga katangian ng mga tubo na ginawa mula sa 08x18n10t sa pamamagitan ng malamig/mainit na rolling:

• paglaban, kgf/sq.mm: 54 / 50;
• pagpahaba,%: 35 / 37;
• density, g/cc: 7.95.

Ang media na dinadala sa ilalim ng mataas na presyon sa temperatura hanggang sa 1000 degrees C ay humantong sa isang pagbawas sa buhay ng serbisyo ng mga produkto sa 1-10 libong oras.

Saklaw ng aplikasyon ng mga seamless steel pipe

Ang seamless na teknolohiya ay isa sa mga pangunahing pamamaraan para sa paggawa ng manipis na pader at makapal na pader na hindi kinakalawang na bakal na mga tubo na may tumpak na panloob na channel. Nag-aplay sila:

• sa mga pag-install ng mataas na presyon;
• sa mga power plant;
• sa mechanical engineering at industriya ng abyasyon;
• sa industriya ng kemikal at pagkain;
• sa mga pipeline ng gas at langis.

Ang saklaw ng kanilang aplikasyon ay malawak at sumasaklaw sa mataas na dalubhasang uri ng produksyon at industriya.

Electric welded hindi kinakalawang na asero pipe

Ang pangalawang paraan ng paggawa ng mga produktong pantubo na hindi kinakalawang na asero ay ang mas simple at mas matipid na pamamaraan ng electric welding.

Mga pamamaraan ng paggawa ng welded pipe

Ang pangunahing pagkakaiba sa pagitan ng welded na pamamaraan at ang walang tahi ay ang paggawa ng isang pipe hindi mula sa isang natapos na billet sa pamamagitan ng maraming mga deformation, init at kemikal na paggamot, ngunit sa pamamagitan ng hinang ng isang bakal na sheet na nakabaluktot sa isang tubo. Susunod, ang paglamig ng tubig, pagkakalibrate, pagputol, at mga hakbang sa pagkontrol ay isinasagawa. Kung kinakailangan, magsagawa ng postural deformation.

Ang isang makabuluhang pagbawas sa gastos ng paggawa ng mga produktong hindi kinakalawang na asero sa pamamagitan ng hinang ay naging posible na gamitin ang mga ito sa pang-araw-araw na buhay: para sa mga pipeline, para sa pandekorasyon at mga layunin ng konstruksiyon.

Yulia Petrichenko, dalubhasa

Mga dokumento ng regulasyon para sa mga welded na hindi kinakalawang na asero na tubo

Ang mga teknikal na pagtutukoy para sa mga produktong electric-welded na gawa sa anti-corrosion steel ay itinakda sa GOST 11068-81. Ang pagtutukoy ng parisukat at hugis-parihaba na mga tubo ng profile ay nakapaloob sa GOST 8639-82 at GOST 8645-68, ayon sa pagkakabanggit.

Mga sukat ng electric welded stainless steel pipe

Talahanayan 9. Mga sukat ng mga produktong gawa sa hindi kinakalawang na asero sa pamamagitan ng hinang.

Panlabas na diameter, mm	Kapal ng pader, mm
	0,8	1,0	1,2	1,4	1,5	1,8	2,0	2,2	2,5	(2,8)	3,0	(3,2)	3,5	4,0
8	X	X	X	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
9	X	X	X	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
10	X	X	X	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
11	-	X	X	X	X	X	-	-	-	-	-	-	-	-
12	X	X	X	X	X	X	X	-	-	-	-	-	-	-
14	X	X	X	X	X	X	-	-	-	-	-	-	-	-
15	-	X	X	X	X	X	-	-	-	-	-	-	-	-
16	X	X	X	X	X	X	X	X	-	-	-	-	-	-
(17)	-	X	X	X	X	X	X	X	-	-	-	-	-	-
18	-	X	X	X	X	X	X	X	-	-	-	-	-	-
(19)	-	X	X	X	X	X	X	X	-	-	-	-	-	-
20	-	X	X	X	X	X	X	X	-	-	-	-	-	-
22	-	X	X	X	X	X	X	X	-	-	-	-	-	-
25	-	X	X	X	X	X	X	X	X	-	-	-	-	-
28	-	-	X	X	X	X	X	X	X	-	-	-	-	-
30	-	-	X	X	X	X	X	X	X	-	-	-	-	-
32	-	-	X	X	X	X	X	X	X	X	X	X	-	-
33	-	-	X	X	X	X	X	X	X	X	X	X	-	-
34	-	-	X	X	X	X	X	X	X	X	X	X	-	-
35	-	-	X	X	X	X	X	X	X	X	X	X	-	-
36	-	-	X	X	X	X	X	X	X	X	X	X	-	-
38	-	-	X	X	X	X	X	X	X	X	X	X	-	-
40	-	-	X	X	X	X	X	X	X	X	X	X	-	-
42	-	-	X	X	X	X	X	X	X	X	X	X	-	-
43	-	-	X	X	X	X	X	X	X	X	X	X	-	-
45	-	-	X	X	X	X	X	X	X	X	X	X	-	-
48	-	-	-	X	X	X	X	X	X	X	X	X	-	-
50	-	-	-	X	X	X	X	X	X	X	X	X	-	-
51	-	-	-	X	X	X	X	X	X	X	X	X	-	-
53	-	-	-	X	X	X	X	X	X	X	X	X	-	-
55	-	-	-	X	X	X	X	X	X	X	X	X	-	-
56	-	-	-	X	X	X	X	X	X	X	X	X	-	-
57	-	-	-	X	X	X	X	X	X	X	X	X	-	-
60	-	-	-	X	X	X	X	X	X	X	X	X	-	-
63	-	-	-	X	X	X	X	X	X	X	X	X	-	-
65	-	-	-	X	X	X	X	X	X	X	X	X	X	X
70	-	-	-	X	X	X	X	X	X	X	X	X	X	X
76	-	-	-	X	X	X	X	X	X	X	X	X	X	X
83	-	-	-	-	-	X	X	X	X	X	X	X	X	X
89	-	-	-	-	-	X	X	X	X	X	X	X	X	X
102	-	-	-	-	-	X	X	X	X	X	X	X	X	X

Ang sinusukat na haba ng mga produktong electric-welded pipe ay maaaring mula 1.5 hanggang 9 m Ang sinusukat na haba ay dapat nasa hanay na 5-9 m.

Ang mga seamless na hindi kinakalawang na asero na tubo ay maaasahang mga produkto na may malawak na hanay ng mga aplikasyon. Ang kanilang gastos ay mas mataas kaysa sa mga welded analogues, na mas angkop para sa domestic na paggamit.

Nakaranas ka na ba ng mga seamless pipe? Anong mga grado ng bakal ang sa tingin mo ang pinaka-in demand? Ibahagi ang iyong opinyon sa mga komento.

GOST 9940-81

Pangkat B62

INTERSTATE STANDARD

HOT-FORMED SEAMLESS PIPES MULA SA CORROSION-RESISTANT NA BAKAL

Mga pagtutukoy

Walang putol na mainit na deformed na tubo na gawa sa corrosion resistant steel. Pagtutukoy

ISS 23.040.10
OKP 31,500

Petsa ng pagpapakilala 1983-01-01

DATA NG IMPORMASYON

1. BINUO AT IPINAGPILALA ng USSR Ministry of Ferrous Metallurgy

MGA DEVELOPERS

V.P. Sokurenko (pinuno ng paksa), L.G

2. INAPRUBAHAN AT PINASOK NA EPEKTO sa pamamagitan ng Resolusyon ng USSR State Committee on Standards na may petsang Hulyo 20, 1981 N 3445

Ang Pagbabago Blg. 4 ay pinagtibay ng Interstate Council for Standardization, Metrology and Certification (protocol No. 17 ng Hunyo 22, 2000)

Ang mga sumusunod ay bumoto upang aprubahan ang pagbabago:

	Pangalan ng estado	Pangalan ng pambansang katawan ng standardisasyon
	Ang Republika ng Azerbaijan	Azgosstandart
	Republika ng Armenia	Armgosstandard
	Republika ng Belarus	Pamantayan ng Estado ng Republika ng Belarus
	Ang Republika ng Kazakhstan	Pamantayan ng Estado ng Republika ng Kazakhstan
	Republika ng Kyrgyzstan	Kyrgyzstandard
	Ang Republika ng Moldova	Moldovastandard
	Pederasyon ng Russia	Gosstandart ng Russia
	Ang Republika ng Tajikistan	Tajikgosstandart
	Turkmenistan	Pangunahing Inspektorate ng Estado "Turkmenstandartlary"
	Ang Republika ng Uzbekistan	Uzgosstandart
	Ukraine	Pamantayan ng Estado ng Ukraine

3. SA HALIP GOST 9940-72

4. REFERENCE REGULATIVE AND TECHNICAL DOCUMENTS

	Bilang

5. Inalis ang validity period ayon sa Protocol No. 2-92 ng Interstate Council for Standardization, Metrology and Certification (IUS 2-93)

6. EDITION (Pebrero 2007) na may mga Susog Blg. 1, 2, 3, na inaprubahan noong Hunyo 1987, Hunyo 1988, Agosto 1988, Abril 2001 (IUS 11-87, 9-88, 12-88, 7-2001)


Ang pamantayang ito ay nalalapat sa walang tahi na hot-formed corrosion-resistant steel pipe para sa mga pangkalahatang layunin.

(Binagong edisyon, Susog Blg. 3).

1. ASSORTMENT

1. ASSORTMENT

1.1. Ang mga tubo ay ginawa ayon sa panlabas na diameter at kapal ng pader na may mga sukat na nakasaad sa Talahanayan 1.

Talahanayan 1

Mga Tala:

1. Ang mga tubo na gawa sa bakal na grado 08Х17Т, 15Х28, 12Х17, 10Х17Н13М2Т ay ginawa na may diameter na hindi hihigit sa 219 mm; mula sa steel grade 08Х17Н15М3Т - na may diameter na hindi hihigit sa 140 mm, laki 159x9 mm; mula sa steel grade 10Х23Н18 - na may diameter na hindi hihigit sa 168 mm; gawa sa bakal na grado 08Х18Н12Б, 08Х22Н6Т, 08Х20Н14С2 - na may diameter na hindi hihigit sa 108 mm.

2. Sa pamamagitan ng kasunduan sa pagitan ng tagagawa at ng mamimili, pinapayagan na gumawa ng mga tubo na may mga sukat na hindi nakalista sa Talahanayan 1.

3. Ang masa ng 1 m ng mga tubo, kg, ay kinakalkula gamit ang formula

kung saan ang nominal na panlabas na diameter, mm;

- nominal na kapal ng pader, mm;

- metal density, g/cm, depende sa grado ng bakal alinsunod sa Talahanayan 3.

4. Ang mga tubo na may diameter na 76 hanggang 95 mm na may kapal ng pader na 3.5-4.0 mm, na may diameter na 133 hanggang 152 mm na may kapal ng pader na 4.0-5.5 mm, na may diameter na mas mababa sa 76 mm ay gagawin pagkatapos ma-master ang kagamitan.

1.2. Ayon sa haba ng tubo sila ay ginawa:

sinusukat na haba - sa loob ng hindi nasusukat na mga limitasyon, ngunit hindi hihigit sa ipinahiwatig sa Talahanayan 1 na may maximum na paglihis ng haba na +15 mm; sa pamamagitan ng kasunduan sa pagitan ng tagagawa at ng mamimili, pinapayagan na gumawa ng mga panukat na tubo na mas malaki kaysa sa tinukoy sa Talahanayan 1;

haba, isang multiple ng sinusukat na haba - sa loob ng sinusukat na haba na may allowance para sa bawat hiwa na 5 mm at may maximum na paglihis sa buong haba na +15 mm. Pinakamababang maramihang haba - 300 mm;

limitadong haba - sa loob ng tinukoy na haba na may pinakamataas na paglihis sa haba na ± 500 mm;

hindi nasusukat na haba - mula 1.5 hanggang 10 m; sa pamamagitan ng kasunduan sa pagitan ng tagagawa at ng mamimili, posible na gumawa ng mga tubo na mas mahaba kaysa sa 10 m.

1.3. Sa isang batch ng mga tubo na hindi nasusukat ang haba, hindi hihigit sa 15% ng mga tubo na may haba na 0.75 hanggang 1.5 m ang pinapayagan.

1.4. Ang maximum na mga paglihis para sa panlabas na diameter at kapal ng pader ay ipinahiwatig sa Talahanayan 2.

talahanayan 2

Mga sukat ng tubo	Pinakamataas na paglihis para sa katumpakan ng pagmamanupaktura, %
		mataas
Sa pamamagitan ng panlabas na diameter
Sa kapal ng pader, mm:
		12,5 -15,0
higit sa 8 hanggang 20
	12,5 -15,0

1.5. Ang ovality ay hindi dapat kunin ang diameter ng mga tubo na lampas sa maximum na mga paglihis.

1.6. Ang kurbada ng mga tubo sa anumang seksyon na 1 m ang haba ay hindi dapat lumampas sa:

1.5 mm - para sa kapal ng pader hanggang sa 10 mm kasama;

2 mm - para sa kapal ng pader na higit sa 10 hanggang 20 mm kasama;

4 mm - na may kapal ng pader na higit sa 20 mm.

1.7. Ang mga dulo ng mga tubo ay dapat i-cut sa tamang mga anggulo at i-clear ang mga burr ay pinapayagan kapag inaalis ang mga ito. Sa kahilingan ng mamimili, ang mga dulo ng mga tubo na may kapal ng pader na higit sa 5 mm ay dapat magkaroon ng chamfer para sa hinang.

Mga halimbawa ng mga simbolo

Pipe na may panlabas na diameter na 76 mm, kapal ng pader na 5 mm, normal na katumpakan ng pagmamanupaktura, hindi nasusukat na haba, gawa sa bakal na grade 08Х18Н10Т:

Pipe 765 - 08Х18Н10Т GOST 9940-81

Ang parehong, mataas na katumpakan pagmamanupaktura (c), maramihang haba (cr) 1500 mm:

Pipe 76 sa 5 sa 1500 kr - 08Х18Н10Т GOST 9940-81

Pareho, karaniwang katumpakan ng pagmamanupaktura, sinusukat na haba (m) 3000 mm:

Pipe 76 5 3000 m - 08Х18Н10Т GOST 9940-81

Ang pareho, normal na katumpakan ng pagmamanupaktura, sinusukat ang haba na 3000 mm na may natitira:

Pipe 76 5 3000 - 08Х18Н10Т GOST 9940-81

Ang parehong, mataas na katumpakan pagmamanupaktura (c), limitadong haba (g) 3000 mm:

Pipe 76 sa 5 sa 3000 g - 08Х18Н10Т GOST 9940-81

2. MGA TEKNIKAL NA KINAKAILANGAN

2.1. Ang mga tubo ay ginawa alinsunod sa mga kinakailangan ng pamantayang ito at ayon sa mga teknikal na regulasyon na naaprubahan sa inireseta na paraan, mula sa mga grado ng bakal na ipinahiwatig sa Talahanayan 3, na may komposisyon ng kemikal alinsunod sa GOST 5632, na may mga microadditives ng mga bihirang metal na lupa.

Ang nilalaman ng asupre sa bakal na inilaan para sa paggawa ng mga tubo na welded, tulad ng ipinahiwatig sa pagkakasunud-sunod, ay hindi dapat lumampas sa 0.020%.

Ang mga tubo ay ginawang pinainit o walang paggamot sa init alinsunod sa pagkakasunud-sunod.

(Binagong edisyon, Susog Blg. 1, 4).

2.2. Ang mga mekanikal na katangian ng mga tubo ay dapat na tumutugma sa mga ipinahiwatig sa Talahanayan 3.

Talahanayan 3

grado ng bakal	Lakas ng makunat, N/mm (kgf/mm)	Kamag-anak na extension	Densidad, g/cm
	walang kukulangin
08Х17Н15М3Т
08Х18Н10Т
08Х18Н12Б
08Х18Н12Т
08Х20Н14С2
10Х17Н13М2Т
12Х18Н10Т
12Х18Н12Т

Mga Tala:

1. Para sa mga tubo na may ratio na katumbas ng o mas mababa sa 8, gawa sa bakal na grado 04Х18Н10, 08Х20Н14С2, 10Х17Н13М2Т, 08Х18Н12Т, 10Х23Н18, 08Х23Н18, 08Х18, 08Н0 17Н15М3Т, 12Х18Н10Т, 12 Х18Н12Т, 12Х18Н9, 17Х18Н9, 08Х22Н6Т, pinapayagan itong bawasan ang tensile strength ng 19.6 N/ mm(2 kgf/mm).

2. Sa kahilingan ng mamimili, para sa mga tubo na gawa sa bakal na grado 12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т, 08Х18Н10Т, ang lakas ng ani ay tinutukoy.

3. Ang lakas ng ani para sa steel grade 12Х18Н10Т ay dapat na hindi bababa sa 216.0 N/mm (22 kgf/mm).

4. Ang mga pamantayan ng lakas ng ani para sa mga grado ng bakal na 12Х18Н12Т at 08Х18Н10Т ay itinatag sa pamamagitan ng kasunduan sa pagitan ng tagagawa at ng mamimili.


(Binagong edisyon, Susog Blg. 1, 2, 3, 4).

2.3. Sa kahilingan ng customer, ang mga tubo ay dapat makatiis sa isang tensile test sa temperatura na 623 K (350 °C).

Ang mga pamantayan para sa tensile strength at yield strength ay itinatag sa pamamagitan ng kasunduan sa pagitan ng tagagawa at ng consumer.

(Binagong edisyon, Susog Blg. 1, 3).

2.4. Hindi pinapayagan ang mga seal, depekto, paglubog ng araw, at mga bitak sa panlabas at panloob na ibabaw ng mga tubo. Pinapayagan na alisin ang mga depekto sa pamamagitan ng lokal na paggiling, tuloy-tuloy o lokal na paggiling, pagbubutas at pag-ikot, sa kondisyon na ang dami ng pagbubutas, pag-ikot o tuluy-tuloy na paggiling ay hindi tumatagal ng diameter at kapal ng pader na lampas sa mga minus na deviations, at ang lokal na paggiling o paggiling ay hindi dalhin ang kapal ng pader na lampas sa minus deviations na tinukoy sa Talahanayan 2.

Kung walang paglilinis, pinahihintulutan ang mga solong spot, rippling, gasgas, at mga bakas ng scale indentation, sa kondisyon na hindi nila kukunin ang kapal ng pader na lampas sa minus limit deviations.

Sa kahilingan ng mamimili, ang mga indibidwal na pelikula ay dapat linisin.

(Binagong edisyon, Susog Blg. 2).

2.5. Sa kahilingan ng mamimili, ang mga tubo ay ginawa nang walang sukat.

2.6. Sa kahilingan ng mamimili, ang mga tubo ay dapat makatiis ng haydroliko na presyon alinsunod sa mga kinakailangan ng GOST 3845 sa isang pinahihintulutang stress na katumbas ng 40% ng lakas ng makunat para sa isang naibigay na grado ng bakal.

Ang kakayahan ng mga tubo na makatiis ng haydroliko na presyon ay sinisiguro ng teknolohiya ng produksyon.

2.7. Sa kahilingan ng mamimili, ang mga tubo na gawa sa bakal na grado 04Х18Н10, 08Х20Н14С2, 10Х17Н13М2Т, 08Х18Н12Б, 10Х23Н18, 08Х18Н10, 08Х18Н10, 08Н 08Х17Н15М3Т, 12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т, 12Х18Н9, 17Х18Н9, 08Х22Н6Т ay dapat makatiis sa pagyupi hanggang sa makuha ang distansya sa pagitan ng mga ibabaw (), mm, kinakalkula ng formula

kung saan ang nominal na kapal ng pader, mm;

- nominal na panlabas na diameter, mm,

o pagpapalawak hanggang sa tumaas ang panlabas na diameter ng 10% gamit ang isang mandrel na may taper angle na 30°; Pinapayagan na gumamit ng mga mandrel na may taper angle na 6° at 12°.

2.8. Sa kahilingan ng mamimili, tulad ng ipinahiwatig sa pagkakasunud-sunod, ang mga tubo na gawa sa bakal na mga grado 10Х17Н13М2Т, 08Х17Н15М3Т, 08Х22Н6Т, 04Х18Н10, 08Х18Н10, 08Х18Н10, 08Х18Н10, 08Т1 Ang Х18Н9, 08Х18Н12Т, N12T, 08Х18Н12Б ay dapat na lumalaban sa intergranular corrosion.

2.9. Sa kahilingan ng mamimili, ang mga tubo ay dapat sumailalim sa pagsusuri sa ultrasonic. Ang mga sukat ng artipisyal na depekto ay itinatag sa pamamagitan ng kasunduan sa pagitan ng tagagawa at ng mamimili.

3. MGA TUNTUNIN NG PAGTANGGAP

3.1. Ang mga tubo ay tinatanggap sa mga batch. Ang batch ay dapat na binubuo ng mga tubo na may parehong sukat sa diameter at kapal ng pader, ang parehong grado ng bakal at isang uri ng heat treatment, at sa kahilingan ng consumer - isang init, at nakadokumento sa isang kalidad na dokumento alinsunod sa GOST 10692, kasama ang karagdagan: komposisyon ng kemikal - alinsunod sa dokumento tungkol sa kalidad ng mga blangko ng tubo.

Ang bilang ng mga tubo sa isang batch ay dapat na hindi hihigit sa 200 piraso.

3.2. Ang bawat tubo ay sumasailalim sa ibabaw, laki, haydroliko na presyon, at ultrasonic na kontrol.

3.3. Para sa kontrol sa kalidad, ang mga sumusunod ay pinili mula sa batch:

dalawang tubo - sa pag-igting;

isang tubo - para sa pagyupi o pamamahagi;

dalawang tubo - para sa intergranular corrosion.

Kung ang hindi kasiya-siyang resulta ng pagsubok ay nakuha para sa hindi bababa sa isa sa mga tagapagpahiwatig, ang mga paulit-ulit na pagsusuri ay isinasagawa sa isang dobleng bilang ng mga tubo na pinili mula sa parehong batch.

Ang mga resulta ng paulit-ulit na pagsubok ay nalalapat sa buong batch.

(Binagong edisyon, Susog Blg. 4).

3.4. (Tinanggal, Susog Blg. 4).

4. MGA PARAAN NG PAGSUBOK

4.1. Para sa kontrol sa kalidad, isang sample ang pinutol mula sa bawat napiling tubo para sa bawat uri ng pagsubok.

4.2. Ang inspeksyon ng ibabaw ng tubo ay isinasagawa nang biswal.

4.3. Ang haba ng mga tubo ay sinuri gamit ang isang panukalang tape ayon sa GOST 7502..

4.6. Ang tensile test ay isinasagawa ayon sa GOST 10006, GOST 19040 (sa temperatura na 623 K).

Ang bilis ng paggalaw ng movable gripper ay hindi hihigit sa 10 mm kada minuto. Pinapayagan na lumampas sa bilis ng pagsubok ng hanggang 40 mm kada minuto pagkatapos maabot ang yield point.

Pinapayagan na kontrolin ang mga mekanikal na katangian gamit ang paraan ng katigasan ayon sa normatibo at teknikal na dokumentasyon.

Sa kaso ng hindi pagkakasundo sa pagtatasa ng mga resulta, ang mga pagsusuri ay isinasagawa ayon sa GOST 10006.

(Binagong edisyon, Susog Blg. 1).

4.7. Ang pagsusuri sa pagpapalawak ay isinasagawa sa mga tubo na may diameter na hanggang 146 mm kasama na may kapal ng pader na hindi hihigit sa 10 mm ayon sa GOST 8694.

(Binagong edisyon, Susog Blg. 1).

4.8. Ang pagsubok sa pagyupi ay isinasagawa sa mga tubo na may kapal ng pader na hindi hihigit sa 10 mm ayon sa GOST 8695.

Kung may nakitang maliliit na depekto sa mga na-flat na sample na bunga ng mga panlabas na depekto na pinapayagan nang hindi nililinis, ang sample mula sa parehong tubo ay muling susuriin sa paunang paglilinis ng ibabaw hanggang sa lalim ng kalahati ng pinakamataas na paglihis sa kapal ng pader, ngunit hindi hihigit pa. kaysa sa 0.2 mm mula sa gilid kung saan natagpuan ang mga depekto.

4.9. Ang pagsusuri sa presyon ng haydroliko ay isinasagawa alinsunod sa GOST 3845 na may mga tubo na hawak sa ilalim ng presyon nang hindi bababa sa 10 s.

4.9.1. Sa halip na pagsubok sa haydroliko na presyon, pinapayagan na suriin ang bawat tubo gamit ang mga hindi mapanirang pamamaraan alinsunod sa GOST 17410 at normatibo at teknikal na dokumentasyon mula 01.01.90.

(Ipinakilala bilang karagdagan, Susog Blg. 1).

4.10. Ang ultrasonic na pagsubok ay isinasagawa alinsunod sa GOST 17410 at regulasyon at teknikal na dokumentasyon.

4.11. Ang pagsubok ng paglaban sa intergranular corrosion ay isinasagawa gamit ang mga pamamaraan ng AM o AMU ayon sa GOST 6032. Sa kaso ng hindi pagkakasundo sa pagtatasa ng mga resulta, ang pagpapatunay ay isinasagawa gamit ang pamamaraang AM.

Sa pamamagitan ng kasunduan sa pagitan ng tagagawa at ng mamimili, ang pagsubok sa paglaban sa intergranular corrosion ng steel grades 12Х18Н10Т at 08Х18Н10Т ay maaaring isagawa gamit ang PT na pamamaraan ayon sa GOST 9.914. Sa kaso ng hindi pagkakasundo sa pagtatasa ng mga resulta, ang pag-verify ay isinasagawa gamit ang pamamaraang AM ayon sa GOST 6032.

(Binagong edisyon, Susog Blg. 4).

5. PAG-LABEL, PAG-PACKAGING, TRANSPORTASYON AT PAG-IMPORYA

5.1. Pag-label, packaging, transportasyon at imbakan - alinsunod sa GOST 10692.



Teksto ng elektronikong dokumento
inihanda ng Kodeks JSC at na-verify laban sa:
opisyal na publikasyon
M.: Standardinform, 2007

STANDARD NG USSR UNION

Petsa ng pagpapakilala 01.01.83

Ang pamantayang ito ay nalalapat sa walang tahi na hot-formed corrosion-resistant steel pipe para sa mga pangkalahatang layunin.

(Binagong edisyon, Susog Blg. 3).

1. ASSORTMENT

1.1. Ang mga tubo ay ginawa ayon sa panlabas na diameter at kapal ng pader ng mga sukat na tinukoy sa.

1.2. Ayon sa haba ng tubo sila ay ginawa:

sinusukat na haba - sa loob ng hindi nasusukat na mga limitasyon, ngunit hindi hihigit sa tinukoy na may maximum na paglihis sa haba + 15 mm; sa pamamagitan ng kasunduan sa pagitan ng tagagawa at ng mamimili, pinapayagan na gumawa ng mga panukat na tubo na mas malaki kaysa sa tinukoy sa;

haba, isang multiple ng sinusukat na haba - sa loob ng sinusukat na haba na may allowance para sa bawat hiwa na 5 mm at may maximum na paglihis sa buong haba + 15 mm. Minimum na maramihang haba 300 mm;

limitadong haba - sa loob ng tinukoy na haba na may pinakamataas na paglihis sa haba ± 500 mm;

hindi nasusukat na haba - mula 1.5 hanggang 10 m; sa pamamagitan ng kasunduan sa pagitan ng tagagawa at ng mamimili, posible na gumawa ng mga tubo na mas mahaba kaysa sa 10 m.

Panlabas na diameter, mm	Haba ng pagsukat ng mga tubo, m, wala na, na may kapal ng pader, mm
	3,5	4	4,5	5	5,5	6	6,5	7	7,5	8	8,5	9	9,5	10	11	12	13	14	15	16	17	18	19	20	22	24	25	26	28	30	32
57			Sa pamamagitan ng kasunduan sa tagagawa mamimili
60
68
73
76
83															Sa pamamagitan ng kasunduan sa pagitan ng tagagawa at ng mamimili
89
95
102
108
114
121
127
133
140
146
152
159																														Sa pamamagitan ng kasunduan sa pagitan ng tagagawa at ng mamimili
168															7	6,5	6,5	6,5	6	6	5,5	5,5	5	4,5	4,5	4,5	3	3
180	-	-	-	-	-	-	-	-	-	8	8	7,5	7,5	7	7	6,5	6,5	6,5	6	6	5,5	5,5	5	4,5	4,5	4,5	4	3,5	3,5
194	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	8	7,5	7	7	6,5	6,5	6,5	6	6	5,5	5,5	5	4,5	4,5	4,5	4	3,5	3,5
219	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	8	8	7,5	7,5	7	6,5	6,5	5,5	5,5	5	4,5	4,5	4,5	4	3,5	3,5
245	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	8	8	7,5	7	7	6,5	6	5,5	5	4,5	5	4,5	4,5	-	-	-	-
273	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	8	8	7,5	7	6,5	6	5,5	5,5	5	4,5	-	-	-	-	-	-	-
325	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	6,5	6	5,5	5	5	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-

Mga Tala:

1. Ang mga tubo na gawa sa bakal na grado 08Х17Т, 15Х28, 12Х17, 10Х17Н13М2Т ay ginawa na may diameter na hindi hihigit sa 219 mm; gawa sa steel grade 08Х17Н15М3Т - na may diameter na hindi hihigit sa 140 mm, laki 159´ 9 mm; mula sa steel grade 10Х23Н18 - na may diameter na hindi hihigit sa 168 mm; gawa sa bakal na grado 08Х18Н12Б, 08Х22Н6Т, 08Х20Н14С2 - na may diameter na hindi hihigit sa 108 mm.

2. Sa pamamagitan ng kasunduan sa pagitan ng tagagawa at ng mamimili, pinapayagan na gumawa ng mga tubo na hindi tinukoy ang mga sukat.

3. Ang masa ng 1 m ng mga tubo, kg, ay kinakalkula gamit ang formula

,

saanD n - nominal na panlabas na lapad, mm;

s - nominal na kapal ng pader, mm;

- metal density, g/cm 3, depende sa grado ng bakal alinsunod sa.

4. Ang mga tubo na may diameter na 76 hanggang 95 mm na may kapal ng pader na 3.5 - 4.0 mm, na may diameter na 133 hanggang 152 mm na may kapal ng pader na 4.0-5.5 mm, na may diameter na mas mababa sa 76 mm ay gagawin pagkatapos ma-master ang kagamitan.

1.3. Sa isang batch ng mga tubo na hindi nasusukat ang haba, hindi hihigit sa 15% ng mga tubo na may haba na 0.75 hanggang 1.5 m ang pinapayagan.

1.4. Ang maximum na mga paglihis para sa panlabas na diameter at kapal ng pader ay ipinahiwatig sa talahanayan. 2.

Mga sukat ng tubo	Pinakamataas na paglihis para sa katumpakan ng pagmamanupaktura, %
	karaniwan	mataas
Sa pamamagitan ng panlabas na diameter	± 1,5	± 1,0
Sa kapal ng pader, mm:
8 o mas mababa	+20,0	+12,5
	-15,0	-15,0
higit sa 8 hanggang 20	± 15,0	+12,5
		-15,0
higit sa 20	+12,5
	-15,0	± 12,5

1.5. Ang ovality ay hindi dapat kunin ang diameter ng mga tubo na lampas sa maximum na mga paglihis.

1.6. Ang kurbada ng mga tubo sa anumang seksyon na 1 m ang haba ay hindi dapat lumampas sa:

1.5 mm - para sa kapal ng pader hanggang sa 10 mm kasama;

2 mm - para sa kapal ng pader na higit sa 10 hanggang 20 mm kasama;

4 mm - na may kapal ng pader na higit sa 20 mm.

1.7. Ang mga dulo ng mga tubo ay dapat i-cut sa tamang mga anggulo at i-clear ang mga burr ay pinapayagan kapag inaalis ang mga ito. Sa kahilingan ng mamimili, ang mga dulo ng mga tubo na may kapal ng pader na higit sa 5 mm ay dapat magkaroon ng chamfer para sa hinang.

Mga halimbawa ng mga simbolo

Pipe na may panlabas na diameter na 76 mm, kapal ng pader na 5 mm, normal na katumpakan ng pagmamanupaktura, hindi nasusukat na haba, gawa sa bakal na grade 08Х18Н10Т:

Pipe 76´ 5 - 08Х18Н10Т GOST 9940-81

Ang parehong, mataas na katumpakan pagmamanupaktura (c), maramihang haba (cr) 1500 mm:

Pipe 76v´ 5v´ 1500cr - 08Х18Н10Т GOST 9940-81

Pareho, karaniwang katumpakan ng pagmamanupaktura, sinusukat na haba (m) 3000 mm:

Pipe 76´ 5 ´ 3000m - 08Х18Н10Т GOST 9940-81

Ang pareho, normal na katumpakan ng pagmamanupaktura, sinusukat ang haba na 3000 mm na may natitira:

Pipe 76´ 5 ´ 3000 - 08Х18Н10Т GOST 9940-81

Ang parehong, mataas na katumpakan pagmamanupaktura (c), limitadong haba (g) 3000 mm:

Pipe 76v´ 5v´ 3000og - 08Х18Н10Т GOST 9940-81

2. MGA TEKNIKAL NA KINAKAILANGAN

2.1. Ang mga tubo ay ginawa alinsunod sa mga kinakailangan ng pamantayang ito at ayon sa mga teknikal na regulasyon na naaprubahan sa inireseta na paraan, mula sa mga marka ng bakal na tinukoy sa

15Х28

441(45)

17

7,60

15Х25Т

441(45)

17

7,60

04Х18Н10

441(45)

40

7,90

10Х23Н18

491(50)

37

7,95

08Х17Н15М3Т

510(52)

35

8,10

08Х18Н10

510(52)

40

7,90

08Х18Н10Т

510(52)

40

7,90

08Х18Н12Б

510(52)

38

7,90

08Х18Н12Т

510(52)

40

7,95

08Х20Н14С2

510(52)

35

7,70

10Х17Н13М2Т

529(54)

35

8,00

12Х18Н9

529(54)

40

7,90

12Х18Н10Т

529(54)

40

7,90

12Х18Н12Т

529(54)

40

7,95

17Х18Н9

568(58)

40

7,90

08Х22Н6Т

588(60)

24

7,60

Mga Tala:

1. Para sa mga tubo na may ratioD n / S katumbas ng o mas mababa sa 8 mula sa mga grado ng bakal 04Х18Н10, 08Х20Н14С2, 10Х17Н13М2Т, 08Х18Н12Т, 10Х23Н18, 08Х18Н10, 08Х18Н10, 08Х18Н10, 3Т0 , 12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т, 12Х18Н9, 17Х18Н9, 08Х22Н6Т, pinapayagan na bawasan ang lakas ng makunat ng 19.6 N/mm 2 ( 2 kgf/mm 2).

2. Sa kahilingan ng mamimili, para sa mga tubo na gawa sa bakal na grado 12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т, 08Х18Н10Т, ang lakas ng ani ay tinutukoy.

3. Ang lakas ng ani para sa steel grade 12Х18Н10Т ay dapat na hindi bababa sa 216.0 N/mm 2 (22 kgf/mm 2).

4. Ang mga pamantayan ng lakas ng ani para sa mga grado ng bakal na 12Х18Н12Т at 08Х18Н10Т ay itinatag sa pamamagitan ng kasunduan sa pagitan ng tagagawa at ng mamimili.

(Binagong edisyon, Susog Blg. 1, 2, 3, 4).

2.3. Sa kahilingan ng mamimili, ang mga tubo ay dapat makatiis sa isang tensile test sa temperatura na 623 K (350 ° MAY).

Ang mga pamantayan para sa tensile strength at yield strength ay itinatag sa pamamagitan ng kasunduan sa pagitan ng tagagawa at ng consumer.

(Binagong edisyon, Susog Blg. 1, 3).

2.4. Hindi pinapayagan ang mga seal, depekto, paglubog ng araw, at mga bitak sa panlabas at panloob na ibabaw ng mga tubo. Pinapayagan na alisin ang mga depekto sa pamamagitan ng lokal na paggiling, tuloy-tuloy o lokal na paggiling, pagbubutas at pag-ikot, sa kondisyon na ang dami ng pagbubutas, pag-ikot o tuluy-tuloy na paggiling ay hindi tumatagal ng diameter at kapal ng pader na lampas sa mga minus na deviations, at ang lokal na paggiling o paggiling ay hindi dalhin ang kapal ng pader na lampas sa minus deviations na tinukoy V .

Kung walang paglilinis, pinahihintulutan ang mga solong spot, rippling, gasgas, at mga bakas ng scale indentation, sa kondisyon na hindi nila kukunin ang kapal ng pader na lampas sa minus limit deviations.

Sa kahilingan ng mamimili, ang mga indibidwal na pelikula ay dapat linisin.

(Binagong edisyon, Susog Blg. 2).

2.5. Sa kahilingan ng mamimili, ang mga tubo ay ginawa nang walang sukat.

2.6. Sa kahilingan ng mamimili, ang mga tubo ay dapat makatiis ng haydroliko na presyon P 1 alinsunod sa mga kinakailangan ng GOST 3845 sa isang pinahihintulutang stress na katumbas ng 40% ng lakas ng makunat para sa isang naibigay na grado ng bakal.

Ang kakayahan ng mga tubo na makatiis ng haydroliko na presyon ay sinisiguro ng teknolohiya ng produksyon.

2.7. Sa kahilingan ng mamimili, ang mga tubo na gawa sa bakal na grado 04Х18Н10, 08Х20Н14С2, 10Х17Н13М2Т, 08Х18Н12Б, 10Х23Н18, 08Х18Н10, 08Х18Н10, 08Х18Н10, 08 08Х17Н15М3Т, 12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т, 12Х18Н10, 17Х18Н9, 08Х22Н6Т ay dapat makatiis sa pagyupi hanggang sa magkaroon ng distansya sa pagitan ng mga ibabaw ( N), mm, kinakalkula ng formula

saan s- nominal na kapal ng pader, mm;

D- nominal na panlabas na diameter, mm,

o pagpapalawak hanggang sa tumaas ang panlabas na diameter ng 10% gamit ang isang mandrel na may taper angle na 30 ° ; Pinapayagan na gumamit ng mga mandrel na may taper na anggulo na 6 at 12 ° .

2.8. Sa kahilingan ng mamimili, tulad ng ipinahiwatig sa pagkakasunud-sunod, ang mga tubo na gawa sa bakal na mga grado 10Х17Н13М2Т, 08Х17Н15М3Т, 08Х22Н6Т, 04Х18Н10, 08Х18Н10, 08Х18Н10, 08Х18Н10, 08Т1 Ang Х18Н9, 08Х18Н12Т, N12T, 08Х18Н12Б ay dapat na lumalaban sa intergranular corrosion.

2.9. Sa kahilingan ng mamimili, dapat silang sumailalim sa kontrol ng ultrasound. Ang laki ng artipisyal na depekto ay tinutukoy ng kasunduan sa pagitan ng tagagawa at ng mamimili.

3. MGA TUNTUNIN NG PAGTANGGAP

3.1. Ang mga tubo ay tinatanggap sa mga batch. Ang batch ay dapat na binubuo ng mga tubo na may parehong sukat sa diameter at kapal ng pader, isang grado ng bakal at isang uri ng paggamot sa init, at sa kahilingan ng mamimili - isang matunaw at maibigay na may isang kalidad na dokumento para sa blangko ng tubo.

Ang bilang ng mga tubo sa isang batch ay dapat na hindi hihigit sa 200 piraso.

3.2. Ang bawat tubo ay sumasailalim sa ibabaw, laki, haydroliko na presyon, at ultrasonic na kontrol.

3.3. Para sa kontrol sa kalidad, ang mga sumusunod ay pinili mula sa batch:

dalawang tubo - sa pag-igting;

isang tubo - para sa pagyupi o pamamahagi;

dalawang tubo - para sa intergranular corrosion.

Kung ang hindi kasiya-siyang resulta ng pagsubok ay nakuha para sa hindi bababa sa isa sa mga tagapagpahiwatig, ang mga paulit-ulit na pagsusuri ay isinasagawa sa isang dobleng bilang ng mga tubo na pinili mula sa parehong batch.

Ang mga resulta ng paulit-ulit na pagsubok ay nalalapat sa buong batch.

(Binagong edisyon, Susog Blg. 4)

3.4. Tinanggal (Baguhin ang No. 4)

4. MGA PARAAN NG PAGSUBOK

4.1. Para sa kontrol sa kalidad, isang sample ang pinutol mula sa bawat napiling tubo para sa bawat uri ng pagsubok.

4.2. Ang inspeksyon ng ibabaw ng tubo ay isinasagawa nang biswal.

4.3. Ang haba ng mga tubo ay sinuri gamit ang isang panukalang tape ayon sa GOST 7502.

(Binagong edisyon, Susog Blg. 4)

4.4. Ang kurbada ng mga tubo ay sinuri gamit ang isang tuwid na gilid alinsunod sa GOST 8026 at isang feeler gauge ayon sa dokumentasyon ng regulasyon.

(Binagong edisyon, Susog Blg. 3, 4).

4.5. Ang panlabas na diameter at ovality ay kinokontrol ng isang makinis na uri ng micrometer MK alinsunod sa GOST 6507, mga staple ng sheet alinsunod sa GOST 18360, GOST 18365.

Ang kapal ng pader ay kinokontrol gamit ang isang pipe micrometer type MT ayon sa GOST 6507.

(Binagong edisyon, Susog Blg. 4)

4.6. Ang tensile test ay isinasagawa ayon sa GOST 10006, GOST 19040 (sa temperatura na 623 K).

Ang bilis ng paggalaw ng movable gripper ay hindi hihigit sa 10 mm kada minuto. Pinapayagan na lumampas sa bilis ng pagsubok ng hanggang 40 mm kada minuto pagkatapos maabot ang yield point.

Pinapayagan na kontrolin ang mga mekanikal na katangian gamit ang paraan ng katigasan ayon sa normatibo at teknikal na dokumentasyon.

Sa kaso ng hindi pagkakasundo sa pagtatasa ng mga resulta, ang mga pagsusuri ay isinasagawa ayon sa GOST 10006.

(Binagong edisyon, Susog Blg. 1).

4.7. Ang pagsusuri sa pagpapalawak ay isinasagawa sa mga tubo na may diameter na hanggang 146 mm kasama na may kapal ng pader na hindi hihigit sa 10 mm ayon sa GOST 8694.

(Binagong edisyon, Susog Blg. 1).

4.8. Ang pagsubok sa pagyupi ay isinasagawa sa mga tubo na may kapal ng pader na hindi hihigit sa 10 mm ayon sa GOST 8695.

Kung may nakitang maliliit na depekto sa mga na-flat na sample na bunga ng mga panlabas na depekto na pinapayagan nang walang paglilinis, ang sample mula sa parehong tubo ay muling susuriin sa paunang paglilinis ng ibabaw hanggang sa lalim ng pinakamataas na paglihis sa kapal ng pader, ngunit hindi hihigit sa 0.2 mm mula sa gilid kung saan sila natagpuang mga depekto.

4.9. Ang pagsusuri sa presyon ng haydroliko ay isinasagawa alinsunod sa GOST 3845 na may mga tubo na hawak sa ilalim ng presyon nang hindi bababa sa 10 s.

4.9.1. Sa halip na pagsubok sa haydroliko na presyon, pinapayagan na suriin ang bawat tubo gamit ang mga hindi mapanirang pamamaraan alinsunod sa GOST 17410 at normatibo at teknikal na dokumentasyon mula 01.01.90.

(Ipinakilala bilang karagdagan, Susog Blg. 1).

4.10. Ang ultrasonic na pagsubok ay isinasagawa alinsunod sa GOST 17410 at regulasyon at teknikal na dokumentasyon.

4.11. Ang pagsubok ng paglaban sa intergranular corrosion ay isinasagawa gamit ang mga pamamaraan ng AM o AMU ayon sa GOST 6032. Sa kaso ng hindi pagkakasundo sa pagtatasa ng mga resulta, ang pagsubok ay isinasagawa gamit ang paraan ng AM.

Sa pamamagitan ng kasunduan sa pagitan ng tagagawa at ng mamimili, ang pagsubok sa paglaban sa intergranular corrosion ng steel grades 12Х18Н10Т at 08Х18Н10Т ay maaaring isagawa gamit ang PT GOST 9.914 na pamamaraan. Sa kaso ng hindi pagkakasundo sa pagtatasa ng mga resulta, ang pag-verify ay isinasagawa gamit ang pamamaraang AM ayon sa GOST 6032.

(Binagong edisyon, Susog Blg. 4)

5. PAG-LABEL, PAG-PACKAGING, TRANSPORTASYON AT PAG-IMPORYA

5.1. Pag-label, packaging, transportasyon at imbakan - alinsunod sa GOST 10692.

DATA NG IMPORMASYON

1. BINUO AT IPINAGPILALA Ministri ng Ferrous Metallurgy ng USSR

MGA DEVELOPERS

V.P. Sokurenko(pinuno ng paksa), L.G. Kovaleva, V.N. Rovensky, G.A. Gorovenko

2. APPROVED AT IPINATUPAG Resolusyon ng USSR State Committee on Standards na may petsang Hulyo 20, 1981 No. 3445

3. Dalas ng inspeksyon - 5 taon

4. SA HALIP GOST 9940-72

5. REFERENCE REGULATIVE AND TECHNICAL DOCUMENTS

6. Ang validity period ay inalis ayon sa Protocol of the Interstate Council for Standardization, Metrology and Certification (IUS 2-93)

7. REISSUE na may mga Susog Blg. 1, 2, 3,4, na inaprubahan noong Hunyo 1987, Hunyo 1988, Agosto 1988, Abril 2001. (IUS 11-87, 9-88, 12-88, 7-2001 )



Kabilang sa hanay ng mga tubo na inaalok ng kumpanya ng Energocontrol, may mga produkto na idinisenyo upang malutas ang isang malawak na hanay ng mga problema. Halimbawa, ito ay mga seamless na tubo na lumalaban sa kaagnasan at idinisenyo para sa paggamit sa mga hindi gaanong perpektong kondisyon. Ngayon, upang makahanap ng isang tagapagtustos ng isang hanay ng mga hindi kinakalawang na tubo na ginawa alinsunod sa GOST 9940-81, hindi mo kailangang mag-surf sa Internet, dahil sa website ng kumpanya maaari kang laging makahanap ng napapanahong impormasyon at makahanap ng kawili-wili. mga alok.

Bakit mas pinipili ang pakikipagtulungan sa Energocontrol LLC? Nag-aalok ang aming kumpanya ng mababang presyo at malawak na hanay ng mga produkto na ginawa alinsunod sa mga internasyonal na pamantayan. Ang mga hindi kinakalawang na asero na walang tahi na tubo ay maaaring mabili ng parehong pakyawan at tingi na mga mamimili. Ang pagkakaroon ng aming sariling mga bodega na matatagpuan sa St. Petersburg at Moscow, pati na rin ang posibilidad ng paghahatid sa anumang rehiyon ng Russia, ay tunay na kapaki-pakinabang na mga kondisyon na magagamit lamang sa ilang mga supplier.

Katayuan GOST 9940-81

Nalalapat ang pamantayang ito sa mga corrosion-resistant, seamless na mga tubo na ginawa ng mainit na pagpapapangit. Ang kapal ng pader ng mga produkto ay nag-iiba sa pagitan ng 3.5-32 mm, at ang diameter - 57-325 mm. Tulad ng para sa haba, hindi ito dapat lumihis pataas o pababa ng higit sa 15 mm, bagaman ang mga tagagawa ay madalas na gumagawa ng mga produkto ayon sa mga parameter na tinukoy ng customer, ngunit sa loob ng pamantayan, na may multiplicity na 300 mm.

Ang hot-deformed pipe ay maaaring gawin hindi lamang alinsunod sa GOST, kundi pati na rin alinsunod sa mga teknikal na regulasyon. Ang GOST 9940-81 ay may bisa, at anumang mga grado ng bakal na nasa ilalim ng kanilang pamantayan ay maaaring gamitin sa paggawa ng mga produkto.

Lugar ng aplikasyon

Ang mga cold-deformed pipe ay pinagkalooban ng higit na lakas, ngunit ang mga hot-deformed pipe ay nakikilala sa pamamagitan ng ductility at flexibility, at kung ang pipe ay gawa sa bakal na 20x23n18, nangangahulugan ito ng isang bagay: ang produkto ay nadagdagan ang paglaban sa init, samakatuwid, maaari itong magamit upang lumikha ng mga istruktura na patuloy na malalantad sa napakataas na temperatura. Ang mga hot-rolled pipe alinsunod sa GOST 9940-81, na ginawa mula sa mas kaunting mga grado ng bakal na lumalaban sa init, ngunit hindi walang mas mataas na resistensya ng kaagnasan, ay maaaring gamitin:

1. Sa mechanical engineering, paggawa ng barko at paggawa ng sasakyang panghimpapawid. Ang mga hot-rolled pipe ay kadalasang ginagamit upang gumawa ng mga elemento ng mga makina, mga sistema ng paglamig at iba pang mga yunit, sa loob nito ay may mataas na panganib ng mga bakas ng kaagnasan, temperatura at mga pagbabago sa presyon.
2. Sa industriya ng nukleyar. Ang bakal na lumalaban sa kaagnasan ay lalo na hinihiling sa lugar na ito, pati na rin ang mga pinagsamang tubo na ginawa mula sa isang materyal na pinagsasama ang isang buong listahan ng mga positibong katangian. Kabilang dito ang pagtaas ng paglaban sa mga agresibong kapaligiran, mga katangian ng mataas na lakas at ang kawalan ng isang weld, na napakahalaga, dahil ganap na inaalis nito ang posibilidad ng pagtagas ng mga gumaganang solusyon at iba pang mga sangkap, kadalasang mapanganib.
3. Industriya ng kemikal. Maaari mong i-distill ang anumang mga substance sa pamamagitan ng tuluy-tuloy na hot-rolled pipe nang walang takot sa pagtagas at iba pang force majeure.
4. Enerhiya at industriya ng konstruksiyon. Kung ang sistema ng pag-init ay nilikha gamit lamang ang naturang pipe rolling, pagkatapos ay walang duda tungkol sa pagiging maaasahan nito. Ang mga produktong gawa sa heat-resistant steel grades ay mainam para sa paggawa ng mga high-pressure boiler, steam generator at iba pang mga installation.
5. Iba pang sektor ng ekonomiya. Kabilang dito ang: produksyon ng langis at gas at pagproseso ng mineral, pati na rin ang mga industriya ng pagkain, ilaw at pagproseso.

Ang isang hindi kinakalawang na asero na tubo, ang lahat ng mga kinakailangan para sa mga parameter na tinukoy ng GOST, ay ang pinakamainam na pagpipilian para sa pag-install ng mga pipeline na nagdadala ng likido at gas na media na may mataas na aggressiveness ng kemikal. Malaki ang pangangailangan para sa mga naturang pipeline sa maraming industriya - kemikal at petrochemical, general at nuclear engineering, thermal power engineering, kagamitan ng mga water vessel, atbp.

Mga kinakailangan ng GOST 9941-81

Maaari mong gawing pamilyar ang iyong sarili sa mga kinakailangan ng GOST para sa malamig at heat-deformed na hindi kinakalawang na mga tubo sa pamamagitan ng pag-download ng dokumento sa pdf na format mula sa link sa ibaba.

GOST 9941-81 Cold- at heat-deformed seamless pipe na gawa sa corrosion-resistant steel. Mga pagtutukoy

Tinukoy ng GOST 9941-81 ang mga kinakailangan para sa mga bilog na tubo na ginawa mula sa mga materyales sa pangkalahatang layunin. Sinasaklaw ng dokumentong ito ang mga seamless pipe na ginawa gamit ang malamig at mainit na teknolohiya ng pagpapapangit. Ang GOST 9941-81 ay nagpapahiwatig na ang mga hindi kinakalawang na tubo ng ganitong uri ay maaaring gawin sa hanay ng mga panlabas na diameter na 5-273 mm at may kapal ng pader sa hanay na 0.2-22 mm.

Tinutukoy nila ang mga kinakailangan ng GOST at ang haba ng mga hindi kinakalawang na asero na tubo ng kategoryang ito, na maaaring masukat, sa hanay na 5-7 metro, pati na rin ang hindi nasusukat at maramihang nasusukat. Sa kahilingan ng mga customer at sa kasunduan sa tagagawa, posible na gumawa ng mga naturang produkto sa isang mas malawak na hanay ng mga haba - 0.5-16 metro.

Pinapayagan ng GOST ang presensya sa isang pangkalahatang batch ng mga tubo ng hindi nasusukat na haba ng mga produkto na ang haba ay nasa mga sumusunod na hanay:

Dapat itong isipin na ang bilang ng mga tubo na may tinukoy na mga parameter ay hindi maaaring lumampas sa 6% ng dami ng buong batch kung saan sila naroroon.

Depende sa antas ng pagsunod sa mga geometric na parameter ng corrosion-resistant pipe na may mga halaga na tinukoy sa GOST, ang mga naturang produkto ay maaaring maiuri sa isa sa tatlong kategorya: normal, mataas at nadagdagan na katumpakan. Para sa bawat isa sa mga kategoryang ito, ang pamantayan ay tumutukoy sa pinakamataas na paglihis sa kapal ng pader. Kaya, para sa iba't ibang kategorya ng mga produkto ng pipe, itinakda ng GOST ang mga sumusunod na halaga ng pagpapaubaya:

Sa mga tuntunin ng panlabas na diameter ng mga bilog na tubo na gawa sa hindi kinakalawang na asero, itinakda din ng GOST ang mga sumusunod na paglihis:

Para sa mga tubo na may diameter na higit sa 30 mm, na gawa sa hindi kinakalawang na asero grade 06ХН28МДТ, ang maximum na paglihis ng panlabas na lapad ay 1.2%.

Mga parameter ng malamig- at init-deformed pipe

Ang mga dulo ng hindi kinakalawang na asero na mga tubo na ginawa gamit ang malamig o mainit na teknolohiya ng pagpapapangit ay pinutol sa isang anggulo na 90°, at ang mga burr ay dapat alisin sa mga dulo ng hiwa. Pinapayagan ng GOST na kapag nag-deburring ng mga hiwa na dulo ng mga tubo, maaaring mabuo ang mga chamfer. Bukod dito, sa mga bakal na tubo na ang kapal ng pader ay lumampas sa 5 mm, ang mga chamfer ay kadalasang ginagawa partikular sa kahilingan ng customer, na nagbibigay-daan para sa mas mahusay at mataas na kalidad na pag-install gamit ang hinang.

Ang mga probisyon ng GOST para sa mga pinagsamang tubo na gawa sa hindi kinakalawang na asero ay nagtatakda din ng isang parameter bilang ang kurbada ng ibabaw, na sinusukat sa haba na hindi hihigit sa 100 cm Depende sa kapal ng pader ng tubo at ang panlabas na diameter nito, ang parameter na ito ay hindi dapat lumampas ang mga sumusunod na halaga:

Dapat tandaan na ang GOST ay hindi nagtatakda ng maximum na halaga ng curvature sa ibabaw ng mga hindi kinakalawang na asero na tubo kung ang panlabas na diameter ng naturang mga produkto ay mas mababa sa isa at kalahating sentimetro at ang kapal ng pader ay hindi lalampas sa kalahating milimetro. Mahalaga na ang ibabaw ng naturang mga tubo ay walang matalim na liko, at ang kanilang ovality, kung naroroon, ay hindi humahantong sa panlabas na diameter ng produkto na lumampas sa mga deviations na pinapayagan ng GOST.

Ang pinakakaraniwang mga grado ng bakal kung saan ginawa ang mga tubo ng kategoryang ito ay:

• 08ХН28МДТ;
• 12Х18Н10;
• 12Х18Н10Т;
• 12Х18Н12Т;
• 08Х19Н10Т;
• 10Х23Н18;
• 10Х17Н13М2Т;
• 04Х18Н10;
• 12X17;
• 08X13;
• 08Х22Н6Т;
• 15Х25Т;
• 12X13;
• at iba pang mga grado ng bakal na kabilang sa kategoryang mataas ang haluang metal.

Itinakda din ng GOST ang mga sumusunod na parameter para sa materyal na ginamit sa paggawa ng mga produkto ng pipe:

• density - 7.7-7.96 g / cm3;
• kamag-anak na halaga ng pagpahaba - 17-45%;
• pansamantalang pagtutol – 38–588 kgf/mm 2.

Kung pinag-uusapan natin ang kemikal na komposisyon ng mga bakal na ginagamit para sa paggawa ng mga pinagsamang tubo ng kategoryang ito, maaari itong maglaman ng isang maliit na halaga ng mga materyales na kabilang sa pangkat ng bihirang lupa, at ang pagkakaroon ng mga nakakapinsalang impurities tulad ng asupre ay hindi dapat lumampas sa dalawang daan. ng isang porsyento.

Talahanayan 5. Nilalaman ng mga elemento ng alloying at pagsunod sa mga pamantayang hindi kinakalawang na asero (i-click upang palakihin)

Sa karaniwang bersyon, ang mga hindi kinakalawang na asero na tubo ng kategoryang ito ay sumasailalim sa paggamot sa init, ngunit pinapayagan ng GOST na, sa pamamagitan ng kasunduan sa customer, ang naturang paggamot ay maaaring hindi isagawa. Sa mga kaso kung saan ang paggamot sa init ng mga tubo ng kategoryang ito ay hindi ginanap, ang antas ng kanilang pinahihintulutang kurbada at mga mekanikal na katangian ay tinukoy din nang hiwalay.

Kinokontrol din ng GOST ang kondisyon ng panlabas at panloob na mga ibabaw ng mga tubo na ginawa mula sa. Ayon sa mga kinakailangang ito, ang mga naturang ibabaw ay dapat na walang mga depekto - mga spot, bitak at kapatagan. Kung ang mga depekto na ito ay naroroon, maaari silang itama, na hindi dapat humantong sa isang pagbawas sa mga pinahihintulutang sukat ng mga tubo, tulad ng kapal ng pader at panlabas na lapad. Sa kasong ito, ang mga nakitang depekto ay maaaring itama gamit ang mga sumusunod na pamamaraan ng pagproseso:

• paggiling, na maaaring ilapat sa mga indibidwal na lugar, pati na rin ang buong ibabaw ng tubo;
• pagliko;
• nakakainip;
• mekanikal na paglilinis ng mga lugar ng problema.

Bagaman ang GOST ay nagsasaad na ang ibabaw ng mga tubo na gawa sa hindi kinakalawang na asero ay dapat magkaroon ng isang magaan na metal na kinang, pinapayagan na magkaroon ng matte na mga lugar na nailalarawan sa pamamagitan ng isang kulay-abo na kulay. Ang mga depekto sa mga tubo na hindi kinakalawang na asero, na itinakda ng mga probisyon ng dokumento ng regulasyon, ay hindi rin kasama ang pagpipinta ng mga indibidwal na lugar sa mga maruming kulay. Ang pagpapalagay na ito ay katanggap-tanggap kung ang pag-ukit, na ginawa sa isang vacuum o sa isang proteksiyon na kapaligiran, ay hindi ginamit bilang isang proseso ng pagtatapos.

Mga probisyon ng GOST 9940-81

Maaari mong gawing pamilyar ang iyong sarili sa mga kinakailangan ng GOST para sa mga hot-deformed stainless steel pipe sa pamamagitan ng pag-download ng dokumento sa pdf na format mula sa link sa ibaba.

GOST 9940-81 Seamless hot-deformed pipe na gawa sa corrosion-resistant steel. Mga pagtutukoy

Ang GOST 9940-81 ay naglalaman ng mga kinakailangan para sa tuluy-tuloy na hindi kinakalawang na asero na mga tubo, na ginawa gamit ang teknolohiya ng mainit na pagpapapangit. Kinokontrol din ng GOST 9940-81 hindi lamang ang mga katangian ng mga tubular na produkto, kundi pati na rin ang kanilang saklaw, ayon sa kung saan maaari silang gawin sa hanay ng mga panlabas na diameter na 57-325 mm at may mga kapal ng pader sa hanay na 3.5-32 mm. Ang mga tubo na nasa ilalim ng mga kinakailangan ng nabanggit na pamantayan ay ginawa mula sa parehong mga grado ng bakal tulad ng mga produktong pipe na inilarawan sa itaas.

Ang dalawang nabanggit na GOST ay halos magkapareho sa karamihan ng mga kinakailangan para sa hindi kinakalawang na asero tubular na mga produkto, kaya hindi ipinapayong isaalang-alang ang GOST 9940 nang hiwalay.

Ito rin ay nagkakahalaga ng pagbanggit sa pagtanggap ng mga natapos na tubo na gawa sa hindi kinakalawang na asero. Sa kasong ito, hindi isang solong tubo ang nasubok, ngunit isang batch ng mga produkto na naiiba sa magkatulad na katangian (grado ng bakal na ginamit, mga geometric na parameter, uri ng inilapat na paggamot sa init, atbp.). Ang nasubok na batch ay maaaring maglaman ng hindi hihigit sa 200 mga yunit ng parehong uri. Ang mga indibidwal na produkto mula sa nasubok na batch ng mga hindi kinakalawang na tubo ay nasubok para sa...