Domowa piła tarczowa z piły ręcznej. Domowa piła tarczowa. Montaż części poprzecznych i wzdłużnych

Pilarki tarczowe typu stacjonarnego są dość drogie na rynku. Jednak w razie potrzeby model można wykonać własnymi rękami. Aby to zrobić, będziesz potrzebować standardowego zestawu narzędzi. Do montażu ramy używana jest spawarka. Aby naprawić brzeszczot, będziesz potrzebować wiertła. Przed montażem urządzenia należy wziąć pod uwagę, że konstrukcja pił tarczowych może się znacznie różnić.

Model piły ręcznej

(stacjonarne) wykonane własnymi rękami jest dość proste. Przede wszystkim musisz złożyć stół. Wykorzystywane są do tego profile metalowe. Końce detali łączone są za pomocą falownika spawalniczego. Brzeszczot jest mocowany bezpośrednio do uchwytu. Prosta stacjonarna piła tarczowa wykonana z ręcznej jest montowana za pomocą koła pasowego o małej szerokości.

W niektórych przypadkach do ochrony urządzenia stosuje się obudowę. Podpora piły tarczowej jest często typu zębatkowego. Modyfikacje za pomocą kolców krzywkowych są bardzo rzadkie. Zainstalowane są silniki komutatorowe o mocy 3,3 kW. W takim przypadku bardziej celowe jest wykonanie platformy z blachy stalowej.

Urządzenia z pralki

Jest dość łatwy w montażu (stacjonarnym) własnymi rękami z pralki. W tym celu wykorzystuje się silnik. Zaleca się dobór średnicy do 30 cm. Sworzeń stosowany jest z napędem korbowym. Wielu ekspertów zaleca montaż prowadnic o długości do 33 cm. Płyta robocza jest umieszczona z przodu ramy. W takim przypadku mechanizm podający nie musi być instalowany. Aby zabezpieczyć ramę, stosuje się metalowy narożnik. Kołnierz najczęściej montowany jest za zaciskiem. Pod koniec pracy ważne jest naprawienie koła zamachowego.

Modyfikacje z jednym przystankiem

Bardzo często specjaliści montują piłę tarczową własnymi rękami. W jednym miejscu możesz znaleźć szeroką gamę rysunków do projektów. Wiele z nich wiąże się z użyciem podpórek pod kamerę. Eksperci zalecają najpierw rozpoczęcie montażu od ramy. Nogi w tym przypadku mogą być wykonane z drewnianych klocków.

Po zainstalowaniu płyty roboczej instalowane są prowadnice. Nad nimi należy zabezpieczyć poziomy wał. Narożnik jest przymocowany do krawędzi platformy, a obudowa jest rzadko używana w projekcie. Istnieje również wiele modeli z podpórką zasilającą. Są duże. Rząd łożysk jest zwykle montowany nad płytą roboczą. W niektórych przypadkach wspornik jest przyspawany w pobliżu sworznia.

Modele z wieloma przystankami

Przy kilku przystankach dość trudno jest złożyć piłę tarczową własnymi rękami. Rysunki modyfikacji wskazują na potrzebę zastosowania kołka prowadzącego. Montaż modelu rozpoczyna się od wykroju ramy. W tym celu wybiera się profile ze stali nierdzewnej. Należy również pamiętać, że stojaki można mocować za pomocą falownika spawalniczego.

Płyty robocze są instalowane jako ostatnie. Czasami piła tarczowa (stacjonarna) jest wykonywana własnymi rękami z silnikiem komutatorowym o mocy 3 kW. Do regulacji położenia podtrzymki stałej służy koło zamachowe. W takim przypadku łóżko należy zamocować na stojakach. Suwmiarka służy do zmiany położenia platformy.

Rysunki mechanizmu zapadkowego korby

Stacjonarna piła tarczowa jest wykonywana z grzechotką korbową własnymi rękami (zdjęcie pokazane poniżej) przy użyciu wspornika zębatki i zębnika. W niektórych przypadkach stosuje się mechanizm podający. Przede wszystkim podczas montażu ważne jest zamontowanie dolnej ramy. W tym celu wybiera się dwa profile ze stali nierdzewnej. Do montażu rzędu łożysk potrzebny będzie falownik spawalniczy.

Służy również do łączenia prowadnic stołu warsztatowego. Koło pasowe jest instalowane tylko z poprzeczką. Przylutowuje się go do krawędzi stołu. Na tym etapie montażu ważne jest obliczenie odległości do brzeszczotu. Średnio jest to 22 cm. Do ochrony dłoni stosuje się drewniany płot. Ważne jest, aby naprawić prowadnice za ladą. Podtrzymkę stałą montuje się najczęściej za kołnierzem. Aby koło zamachowe mogło się swobodnie obracać, wymagana jest mała podszewka. Jest zamocowany za prowadnicami.

Należy również pamiętać, że modyfikacje bez zacisku są bardzo częste. Ich sworznie stosowane są w skrzyniach biegów. Aby chronić dłonie, zainstalowana jest mała osłona. Łóżko najczęściej używane jest z zaostrzonymi końcami. Luneta w projekcie jest przymocowana do platformy. Jeśli weźmiemy pod uwagę proste modele, wówczas można zastosować prowadnice z drewna. Silnik komutatorowy jest używany zarówno przy mocy 3, jak i 5 kW. Prace związane z montażem piły kończą się montażem ograniczników.

Wymiary pił z dwiema podtrzymkami

Dzięki dwóm podtrzymkom bardzo łatwo jest zmontować piłę tarczową (stacjonarną) własnymi rękami. Wymiary stołu w tym przypadku zależą od średnicy brzeszczotu. Szerokość platformy z reguły nie przekracza 35 cm. Aby zmontować modyfikację, najpierw instaluje się łóżko. Profile metalowe są wybierane co 3,4 cm. Kołki są instalowane głównie za podporami stałymi.

W niektórych przypadkach łóżka są umieszczone na dwóch przystankach. Pióro jest używane z przekładnią ślimakową. Jeśli weźmiemy pod uwagę modyfikacje o dużych gabarytach, stosuje się szerokie regały. Należy również pamiętać, że bardziej wskazane jest zainstalowanie dolnego bloku na wysokości 56 cm. Do regulacji podtrzymki służy pokrętło obrotowe. Brzeszczot znajduje się bezpośrednio za zaciskiem.

Modyfikacje serii TS 820

Możesz sam wykonać piłę z tej serii. W tym celu montuje się ościeżnicę o szerokości 34 cm. Narożnik pod ogranicznik najłatwiej wykonać z profilu metalowego. Rząd łożysk mocowany jest do stojaka za pomocą śrub. Wielu ekspertów zaleca zainstalowanie podtrzymki na końcu. Prowadnice piły są wybierane na 34 cm.

Najprostszym sposobem na wykonanie podpórki narzędziowej jest szeroki blok. Na pile zamontowany jest silnik komutatorowy o mocy 3 kW. Skrzynia biegów mocowana jest do stojaka na platformie. Brzeszczot jest przymocowany do wału napędowego. W celu normalnego działania modyfikacji zacisk musi być mocno zamocowany. Do ochrony dłoni można zastosować barierki.

Jak zrobić model taki jak TS 825?

Jeśli masz narzędzia, możesz z łatwością wykonać tę stacjonarną piłę tarczową własnymi rękami. Można znaleźć szeroką gamę rysunków tego projektu. Jednak najczęstsze są obwody z dwoma spoczynkami. W tym przypadku rząd łożysk jest montowany za poprzeczką. Nie wybrano dużej mocy. Krążek należy zamontować w centralnej części podestu roboczego.

W takim przypadku mechanizm podający nie jest wymagany. Do mocowania płyty służy metalowy narożnik. Prowadnice pił stosowane są na małych wysokościach. Do swobodnego ruchu podtrzymki wykorzystuje się koło zamachowe z mechanizmem obrotowym. Dolny blok musi być dobrze chroniony. Ważne jest również zwrócenie szczególnej uwagi na montaż łóżka. Nogi konstrukcji mogą być wykonane ze zwykłych prętów. Sam brzeszczot umieszczony jest w pobliżu centralnego słupka.

Montaż urządzenia serii GKS 190

Ta piła tarczowa (stacjonarna) jest montowana własnymi rękami wyłącznie przy użyciu silnika komutatorowego o mocy 4 kW. Rząd łożysk można zamontować za zębatką. W tym celu wykorzystuje się małe koło zamachowe. Należy również pamiętać, że koło pasowe można stosować na wysokości 5,6 cm. Skrzynię biegów najczęściej montuje się za podtrzymką. Wszystko to jest konieczne do swobodnego obrotu wału. W tym przypadku łóżko najłatwiej jest wykonać z prętów. Bardziej wskazane jest wybieranie stojaków o małej szerokości.

Kołnierz montowany jest zazwyczaj na krawędzi platformy. W takim przypadku wał napędowy nie powinien stykać się z prowadnicami. Taśmę odgradzającą montuje się najczęściej za słupkiem A. Szerokość podestu nie powinna przekraczać 68 cm. Osłonę najłatwiej zamontować za pomocą śrub. Musi jednak znajdować się w bezpiecznej odległości od skrzyni biegów. Szczególną uwagę należy zwrócić na dolne podpory. Aby zwiększyć stabilizację, zaleca się stosowanie wyłącznie szerokich profili. Wysokość zacisku w tym przypadku nie powinna przekraczać 30 cm.

Modyfikacje serii GKS 156

Ta piła tarczowa (stacjonarna) jest trudna do złożenia własnymi rękami. Przede wszystkim należy pamiętać, że wymagany będzie silnik o mocy 4 kW. W takim przypadku wielu ekspertów zaleca stosowanie wyłącznie prowadnic stalowych. Należy je zamontować za przednim słupkiem. Podpórka narzędzia jest najczęściej wykonana z bloku. Należy również pamiętać, że projekt będzie wymagał szerokiego przystanku.

Bardziej wskazane jest zainstalowanie osłony w pobliżu tylnego wspornika. Rząd łożysk montowany jest razem ze stojakiem. Na tym etapie pracy ważne jest obliczenie dokładnej odległości od brzeszczotu. Minimalna dozwolona szczelina wynosi 3 cm. Rama jest najczęściej używana z czterema nogami. Do montażu prowadnic stosuje się falownik spawalniczy. Dolny blok montowany jest pod skrzynią biegów. Ważne jest, aby bezpiecznie zamocować resztę, w tym przypadku grzechotka nie jest wymagana.

Jak zrobić model taki jak GKS 144?

Określoną piłę tarczową (stacjonarną) montuje się własnymi rękami na silniku o mocy 2,2 kW, a łoże wybiera się na 40 cm. Rząd łożysk jest zamocowany w przedniej części stojaka. Najłatwiej jest zastosować prowadnice o małej szerokości. Należy również pamiętać, że do montażu urządzenia potrzebne będzie jedno koło zamachowe. Musi być przymocowany do mechanizmu obrotowego. Bardziej wskazane jest wykonanie osłony z blachy stalowej. W tym przypadku obudowa nie jest wymagana. Same nogi można zainstalować za rogiem. Podtrzymka pod pilarkę nie jest zbyt szeroka. Płyta nośna jest mocowana jako ostatnia.

Montaż urządzenia serii K-CS 1300

Ta piła tarczowa (stacjonarna) jest dość łatwa w montażu własnymi rękami. Łóżko dla modelu stosuje się na wysokości 34 cm. W tym przypadku rząd łożysk jest instalowany za stojakiem. Brzeszczot zakłada się bezpośrednio po zamocowaniu prowadnic. Szczególną uwagę należy zwrócić na silnik komutatorowy. W takim przypadku jego moc musi wynosić co najmniej 4 kW.

Kołnierz stosowany jest z osłoną stalową. Bardziej wskazane jest zamontowanie podłokietnika za przednim słupkiem. W tym celu na platformie roboczej wykonuje się dwa otwory. Ważne jest, aby zamocować podtrzymkę w pobliżu silnika. Nie ma potrzeby instalowania osłony brzeszczotu. Należy natychmiast wybrać dolny blok, który nie ma dużej wysokości. Bardziej celowe jest użycie zacisku z mechanizmem rolkowym.

Modyfikacje serii K-CS 1325

Urządzenia tej serii montowane są przy wykorzystaniu silników komutatorowych o mocy 3 kW. Według ekspertów lepiej jest używać drewnianych uchwytów. Należy również pamiętać, że wspornik powinien być zainstalowany na wierzchu przedmiotu obrabianego. W tym przypadku grzechotka nie jest zamontowana na piłze. Skrzynia biegów używana jest z jednym wspornikiem.

Uniwersalny zestaw narzędzi to niezbędnik w warsztacie każdego mężczyzny, który przyzwyczajony jest do samodzielnego wykonywania prac budowlanych. Jednak nie jest konieczne kupowanie wszystkich przedmiotów na rynku lub w specjalnych sklepach, postępując zgodnie z określonymi instrukcjami, czasami łatwo jest nawet zrobić okrągłą maszynę własnymi rękami.

Jaka jest struktura?

Aby wykonać maszynę okrągłą, nie trzeba mieć specjalnej wiedzy technicznej. Najważniejsze jest, aby zwolnić trochę czasu i kupić zwykłą tarcicę do produkcji.

Przed rozpoczęciem procesu należy obliczyć, jakie obciążenie musi wytrzymać przyszłe narzędzie. W przypadku wydajnych urządzeń stosowana jest wzmocniona metalowa konstrukcja, która stanowi podstawę maszyny. Ale pod warunkiem pracy fizycznej należy zapomnieć o tym aspekcie.

Aby w przyszłości aktywnie korzystać z domowej maszyny okrągłej, musisz poprawnie obliczyć jej parametry i wymiary. W zależności od rodzaju narzędzia dobierany jest specjalny rodzaj ramki.

Drugim warunkiem przed rozpoczęciem produkcji jest prawidłowe obliczenie mocy. Do użytku domowego wystarczy jednostka o mocy nie większej niż 850 W. Jeśli planujesz używać narzędzia do aktywnej i długotrwałej budowy, wymagana jest maszyna o dużych parametrach i wytrzymałości.

Aby uzyskać wysoką wydajność, maszyna musi mieć solidną podstawę wykonaną ze stali lub profilu metalowego. W razie potrzeby konstrukcję należy zabetonować do podłoża. W przeciwnym razie każdy człowiek naraża swoje zdrowie na wielkie niebezpieczeństwo.

Produkcja urządzenia stacjonarnego

Jeśli warsztat go nie posiada, średniej wielkości urządzenie można łatwo wykonać samodzielnie, przestrzegając pewnych zasad i instrukcji.

Konstrukcja piły tarczowej

Zakup wysokiej jakości piły wyprodukowanej fabrycznie jest bardzo kosztowny i przekracza możliwości wielu mężczyzn. Wersja domowa będzie kosztować kilkadziesiąt razy mniej.

Najpierw musisz przygotować następujące narzędzia i materiały:

blacha stalowa o wymiarach 1200 na 700 mm i grubości co najmniej 3 mm;
narożnik metalowy 50 na 50 mm;
silnik asynchroniczny 220 V;
krążek linowy;
wał wyposażony w koło pasowe i łożysko;
dysk;
śruby (lepiej wziąć M10);
wiertarka elektryczna;
zaciski.

Najpierw musisz kupić wyposażony wał i elementy złączne; zostanie na nim zamontowana tarcza tnąca. Najłatwiej kupić materiał w wyspecjalizowanych sklepach budowlanych lub na targowiskach, ale warto też zapytać w prywatnych warsztatach. Biorąc blachę stalową, należy przyspawać ramę za pomocą ramy i tymczasowo ją przymocować.

Kolejnym etapem jest oznaczenie przyszłej lokalizacji silnika elektrycznego. Konieczne jest przyspawanie dwóch płaskich narożników z wierzchołkami do powstałej ramy w celu przyszłego montażu silnika i wału. Powstała rama jest przyspawana do blachy stalowej i zabezpieczona zaciskami. Na arkuszu należy wyciąć rowki na dyski i otwory o średnicy 10 mm, aby zabezpieczyć silnik i wał. Rowki należy wyciąć zgodnie z wymiarami silnika.

Następnie należy wyciąć cztery półwyroby w postaci narożników, aby uformować nogi; są one przyspawane w różnych narożnikach skonstruowanej ramy.

Oczyść powstałe urządzenie z brudu, kurzu i rdzy.

Pokryj wierzch specjalną farbą do powierzchni metalowych. Konieczne jest przymocowanie paska klinowego, wału i silnika do wnętrza powstałego stołu. Napinanie paska odbywa się poprzez przesuwanie silnika po wcześniej przygotowanych rowkach. Na koniec pracy należy mocno dokręcić śruby M10, aby zapewnić bezpieczną pracę urządzenia w przyszłości.

Okrągły stół wykonany z ręcznej piły tarczowej

Robienie drewnianej maszyny

Drewniana maszyna wykonana z ręcznej piły tarczowej to alternatywa dla dotychczasowego narzędzia, optymalne rozwiązanie do użytku domowego. Aby zrobić to z ręcznej piły tarczowej, należy przygotować następujące narzędzia i materiały:

sklejka (1 arkusz), optymalna grubość 8 mm;
drewniane klocki 40 na 50 cm;
uniwersalny klej;
Śruby M8 i wkręty samogwintujące.

Bierzemy sklejkę i wycinamy arkusz o wymiarach 100 na 60 cm, ale rozmiar różni się w zależności od wielkości przyszłej maszyny.

Przygotowane drewniane klocki mocuje się z jednej strony arkusza za pomocą kleju. Od wewnątrz konieczne jest zastosowanie narzędzia umożliwiającego precyzyjne oznaczenie i przyszłą lokalizację. Nie zapomnij o szczelinie na płytę

Za pomocą wyrzynarki lub innych narzędzi wytnij rowek na dysk i wywierć małe otwory w celu przyszłego mocowania.

Po uformowaniu rowka sprawdź czy dysk swobodnie obraca się w rowku; w tym celu wystarczy ręcznie obrócić dysk

Nogi należy przymocować do boków drewnianych klocków za pomocą przygotowanych śrub i nakrętek.

Optymalna wysokość urządzenia to 90 cm; korpus mocowany jest zgodnie z wcześniej wybranymi oznaczeniami. Ważne jest, aby śruby nie wystawały z powierzchni i ściśle przylegały do konstrukcji. Produkt należy pokryć specjalnym lakierem do drewna, a następnie pomalować.

Aby materiał mógł być efektywnie cięty za pomocą piły tarczowej własnymi rękami i zgodnie z wymaganym rozmiarem, jako prowadnicę instalowany jest drewniany klocek. Do mocowania użyj zacisków lub przygotowanych śrub z nakrętkami.

Maszyna do użytku stacjonarnego

Jak zrobić stacjonarną piłę tarczową, to częste pytanie wielu mężczyzn. Jednak rzemieślnicy zamieniają go w mini model do użytku na komputerze stacjonarnym; pomaga to zaoszczędzić wymaganą ilość miejsca, ale urządzenie nie będzie gorzej wykonywać swojej pracy.

W tym celu konieczne jest zastosowanie zestawu statyn w kształcie litery U z rurką o średnicy 14 mm. Należy do niego przymocować poprzeczną ruchomą dźwignię. Podczas procesu produkcyjnego końce muszą być zakrzywione w górę w kierunku cięcia. Należy je przykręcić do stołu.

Aby statyna uzyskała maksymalną stabilność, konieczne jest wykonanie dodatkowych podpór. Do zworki przymocowana jest dźwignia wykonana ze wstępnie spawanej rury.

Statystyka jest łamana poprzez przecięcie poziomej powierzchni na dwie równe części, ale po zakończeniu montażu należy je przymocować za pomocą zacisków. Piłę mocuje się do części pionowej za pomocą zacisku. Należy pamiętać, że cięcie przelotowe nie powinno przekraczać 80 mm.

Jeśli rzemieślnik musi ciąć materiały o dużych rozmiarach i grubościach, taka piła tarczowa nie będzie odpowiednia. W takim przypadku będziesz potrzebować większego urządzenia z dodatkowymi wspornikami, aby zapewnić niezbędną stabilność. Wykonanie piły tarczowej własnymi rękami nie będzie trudne, jeśli prawidłowo postępujesz zgodnie z instrukcjami i mierzysz wszystkie czynności przed ich wykonaniem.

Maszyny tego typu wykonywane są z piły tarczowej, jednak do obróbki kwalifikowanej należy stosować także rysunki specjalistyczne. Mistrz nie poradzi sobie samą piłą tarczową.

Trudno wyobrazić sobie warsztat stolarski bez piły tarczowej, gdyż najbardziej podstawową i powszechną operacją jest piłowanie wzdłużne detali. Jak zrobić domową piłę tarczową, zostanie omówione w tym artykule.

Wstęp

Maszyna składa się z trzech głównych elementów konstrukcyjnych:

baza;
stół do piłowania;
przystanek równoległy.

Podstawa i sam stół piły nie są bardzo skomplikowanymi elementami konstrukcyjnymi. Ich konstrukcja jest oczywista i niezbyt skomplikowana. Dlatego w tym artykule rozważymy najbardziej złożony element - ogranicznik równoległy.

Przykładnica wzdłużna jest więc ruchomą częścią maszyny, która stanowi prowadnicę przedmiotu obrabianego i to po niej przedmiot obrabiany się przemieszcza. W związku z tym jakość cięcia zależy od ogranicznika równoległego, ponieważ jeśli ogranicznik nie jest równoległy, może dojść do zakleszczenia przedmiotu obrabianego lub brzeszczotu.

Ponadto ogranicznik równoległy piły tarczowej musi mieć raczej sztywną konstrukcję, ponieważ mistrz stara się docisnąć przedmiot do ogranicznika, a jeśli ogranicznik zostanie przesunięty, doprowadzi to do nierównoległości z konsekwencjami wskazanymi powyżej .

Istnieją różne konstrukcje ograniczników równoległych w zależności od sposobu mocowania ich do okrągłego stołu. Oto tabela z charakterystyką tych opcji.

Projekt płotu rozrywającego	Zalety i wady
Mocowanie dwupunktowe (przód i tył)	Zalety:· Dość sztywna konstrukcja, · Umożliwia umieszczenie ogranicznika w dowolnym miejscu na okrągłym stole (po lewej lub prawej stronie brzeszczotu); Nie wymaga masywności samego przewodnika Wada:· Aby go zamocować, mistrz musi zacisnąć jeden koniec przed maszyną, a także obejść maszynę i zabezpieczyć przeciwny koniec ogranicznika. Jest to bardzo niewygodne przy wyborze wymaganej pozycji ogranicznika, a przy częstej ponownej regulacji stanowi znaczną wadę.
Montaż jednopunktowy (przód)	Zalety:· Mniej sztywna konstrukcja niż przy mocowaniu ogranicznika w dwóch punktach, · Umożliwia umieszczenie ogranicznika w dowolnym miejscu na stole okrągłym (po lewej lub prawej stronie brzeszczotu); · Aby zmienić położenie ogranicznika wystarczy zamocować go po jednej stronie maszyny, gdzie podczas cięcia znajduje się wzornik. Wada:· Konstrukcja ogranicznika musi być masywna, aby zapewnić niezbędną sztywność konstrukcji.
Mocowanie w rowku stołu okrągłego	Zalety:· Szybka zmiana. Wada:· Złożoność projektu, · Osłabienie okrągłej konstrukcji stołu, · Stałe położenie od linii brzeszczotu, · Dość skomplikowany projekt do samodzielnej produkcji, szczególnie z drewna (wykonanego wyłącznie z metalu).

W tym artykule przyjrzymy się możliwości stworzenia projektu zderzaka równoległego dla piły tarczowej z jednym punktem mocowania.

Przygotowanie do pracy

Zanim zaczniesz, musisz zdecydować o niezbędnym zestawie narzędzi i materiałów, które będą potrzebne w procesie pracy.

Do pracy zostaną wykorzystane następujące narzędzia:

Piła tarczowa lub możesz użyć.
Śrubokręt.
Szlifierka (szlifierka kątowa).
Narzędzia ręczne: młotek, ołówek, kwadrat.

Podczas pracy potrzebne będą również następujące materiały:

Sklejka.
Lita sosna.
Rura stalowa o średnicy wewnętrznej 6-10 mm.
Pręt stalowy o średnicy zewnętrznej 6-10 mm.
Dwie podkładki o zwiększonej powierzchni i średnicy wewnętrznej 6-10 mm.
Wkręty samogwintujące.
Klej do drewna.

Projekt ogranicznika piły tarczowej

Cała konstrukcja składa się z dwóch głównych części - podłużnej i poprzecznej (czyli względem płaszczyzny brzeszczotu). Każda z tych części jest sztywno połączona z drugą i stanowi złożoną strukturę zawierającą zestaw części.

Siła docisku jest na tyle duża, aby zapewnić wytrzymałość konstrukcji i bezpiecznie zamocować całą prowadnicę.

Pod innym kątem.

Ogólny skład wszystkich części jest następujący:

Podstawa części poprzecznej;

Część podłużna

Podstawa części podłużnej;

Zacisk

Uchwyt mimośrodowy

Wykonanie piły tarczowej

Przygotowanie półfabrykatów

Warto zwrócić uwagę na kilka punktów:

płaskie elementy podłużne wykonane są z litej sosny, a nie z litej sosny, jak inne części.

Na końcu wiercimy otwór o średnicy 22 mm na uchwyt.

Lepiej to zrobić poprzez wiercenie, ale możesz po prostu wbić gwoździem.

Używana do pracy piła tarczowa wykorzystuje domowy ruchomy wózek wykonany z (lub opcjonalnie można ułożyć fałszywy stół), który nie jest tak zły, aby można go było zdeformować lub uszkodzić. Wbijamy gwóźdź w ten wózek w zaznaczonym miejscu i odgryzamy głowę.

W rezultacie otrzymujemy gładki cylindryczny przedmiot, który należy obrobić za pomocą szlifierki taśmowej lub mimośrodowej.

Wykonujemy uchwyt - jest to cylinder o średnicy 22 mm i długości 120-200 mm. Następnie wklejamy go w mimośrod.

Poprzeczna część prowadnicy

Zacznijmy od wykonania poprzecznej części prowadnicy. Składa się, jak wspomniano powyżej, z następujących szczegółów:

Podstawa części poprzecznej;
Górna poprzeczna listwa dociskowa (ze skośnym zakończeniem);
Dolny poprzeczny drążek dociskowy (ze skośnym zakończeniem);
Listwa końcowa (mocująca) części poprzecznej.

Górna poprzeczna listwa dociskowa

Obie listwy dociskowe – górna i dolna – mają jeden koniec, który nie jest prosty pod kątem 90°, ale jest nachylony („ukośny”) pod kątem 26,5° (a dokładniej 63,5°). Kąty te zaobserwowaliśmy już podczas cięcia detali.

Górna poprzeczna listwa dociskowa służy do przesuwania się po podstawie i dalszego mocowania prowadnicy poprzez dociśnięcie do dolnej poprzecznej listwy dociskowej. Jest złożony z dwóch półfabrykatów.

Obie listwy zaciskowe są gotowe. Należy sprawdzić płynność jazdy i usunąć wszystkie defekty utrudniające płynne przesuwanie, ponadto należy sprawdzić szczelność nachylonych krawędzi; Nie powinno być żadnych szczelin ani pęknięć.

Przy ciasnym dopasowaniu siła połączenia (mocowanie prowadnicy) będzie maksymalna.

Montaż całej części poprzecznej

Podłużna część prowadnicy

Cała część podłużna składa się z:

Podstawa części podłużnej.

Element ten powstał dzięki temu, że powierzchnia jest laminowana i gładsza - zmniejsza to tarcie (poprawia poślizg), a także jest gęstsza i mocniejsza - trwalsza.

Na etapie formowania półfabrykatów przycięliśmy je już na wymiar, pozostaje jedynie dopracować krawędzie. Odbywa się to za pomocą taśmy krawędziowej.

Technologia obrzeża jest prosta (można ją nawet przykleić żelazkiem!) i zrozumiała.

Podstawa części podłużnej

Dodatkowo mocujemy to za pomocą wkrętów samogwintujących. Nie zapomnij o zachowaniu kąta 90° pomiędzy elementami podłużnymi i pionowymi.

Montaż części poprzecznych i wzdłużnych.

Tutaj BARDZO!!! Ważne jest, aby zachować kąt 90°, ponieważ od tego będzie zależeć równoległość prowadnicy do płaszczyzny brzeszczotu.

Montaż mimośrodu

Instalowanie przewodnika

Nadszedł czas na przymocowanie całej naszej konstrukcji do piły tarczowej. Aby to zrobić, należy przymocować poprzeczną listwę zderzakową do okrągłego stołu. Mocowanie, podobnie jak gdzie indziej, odbywa się za pomocą kleju i wkrętów samogwintujących.

... i uważamy pracę za zakończoną - piła tarczowa jest gotowa własnymi rękami.

Wideo

Film na którym powstał ten materiał.

Jeśli dana osoba mieszka w prywatnym domu lub ma działkę ogrodową, posiadanie stacjonarnej piły tarczowej w arsenale domowego rzemieślnika jest nie tylko pożądane, ale czasami konieczne. Niestety koszt wyprodukowanej przemysłowo próbki takiej piły nie odpowiada częstotliwości jej użytku domowego, a dla niektórych Rosjan jest po prostu nieosiągalny. Jednocześnie wykonanie „koła” własnymi rękami jest dość proste, używając napędu maszyny do szycia lub zwykłej wiertarki elektrycznej. Jednak jakość wykonywanej pracy i zakres wykonywanych operacji w dużej mierze zależą od łoża piły tarczowej.

Projekt łóżka

Najprostszą ramę piły tarczowej, której moc napędowa nie przekracza 0,8...12 kilowatów, można dość łatwo wykonać własnymi rękami z grubej sklejki i drewnianych klocków. Do napędu można użyć wiertarki elektrycznej „BOSCH GSB 19-2” (moc 0,85 kilowata) lub „DWT SBM-1050” (moc 1,05 kilowata), którą mocuje się pod piecem za pomocą specjalnego wspornika. Długość łoża będzie zależała od długości ciętego materiału. Do stołu należy kupić sklejkę bakelitową o grubości co najmniej 50,0 milimetrów. Oczywiście drewniane łóżko nie nadaje się do pracy zawodowej, ale aby rozplątać deski i szybko przeciąć pręty, taki domowy projekt w zupełności wystarczy.

Ogólnie rzecz biorąc, łóżko będzie składać się z podstawy i blatu (biurka). Oczywiście, wykonując samodzielnie piłę tarczową ręcznie, należy dążyć do maksymalnego uproszczenia projektu. Konstrukcja stołu roboczego będzie zdeterminowana przede wszystkim konstrukcją zespołu mocowania ostrza tnącego. Domowe urządzenia okrągłe wykorzystują albo okrągły dysk zamontowany bezpośrednio w uchwycie wiertarki elektrycznej, albo (bardziej korzystnie) dwupodporowy wał wprawiany w ruch obrotowy przez silnik elektryczny poprzez napęd pasowy.

Wykonanie blatu

Na pierwszym etapie wykonywania ramy z drewnianym blatem własnymi rękami istniejący arkusz sklejki jest układany zgodnie z istniejącym szkicem lub rysunkiem. Aby zmniejszyć liczbę cięć, oznaczenia wykonuje się od krawędzi arkusza. Używanym narzędziem jest piła do metalu lub wyrzynarka o drobnych zębach.

Na spodniej stronie ciętego elementu zaznaczono szczelinę na dysk. Cięcie można wykonać obcinakiem palcowym, mocując go własnymi rękami w uchwycie wiertarki elektrycznej. Aby zachować prostość ciętych krawędzi, do blatu za pomocą zacisków mocowana jest prosta, domowa kopiarka wykonana z dwóch metalowych narożników.
Dalsza praca uzależniona jest od mechanizmu mocowania brzeszczotu piły tarczowej. Najprościej jest zamontować go ręcznie na dwóch wspornikach łożyskowych i przeprowadzić przez napęd pasowy z osobnego silnika elektrycznego lub z wiertarki elektrycznej.

Aby dodatkowo usztywnić blat, zaleca się zamontowanie wzdłuż jego krawędzi żeber usztywniających, które mogą być wykonane z prętów lub aluminiowych narożników. Usztywnienia mocuje się do stołu za pomocą wkrętów samogwintujących. Aby nadać całej konstrukcji większą wytrzymałość, na złącze można nałożyć dodatkową warstwę kleju epoksydowego, który przymocuje bloczek do blatu na całej płaszczyźnie złącza.
Odległość krawędzi blatu od bloku powinna wynosić 2,0...4,0 centymetra.

Następnie, zgodnie z wybraną konstrukcją napędu, mocowany jest zespół wspornika dysku okrągłego. Aby zapewnić niezawodne mocowanie, lepiej przymocować obudowy łożysk do ramy za pomocą śruby, połączenia gwintowego. W tym przypadku wpuszczane łby śrub znajdują się na górnej płaszczyźnie blatu i nie powinny wystawać ponad jego płaszczyznę. Górną powierzchnię roboczą pulpitu należy pokryć lakierem odpornym na zużycie i wypolerować.

Dla większego bezpieczeństwa podczas pracy z domowym urządzeniem zaleca się zainstalowanie wahadłowej osłony ochronnej nad krawędzią tnącą dysku.

Podstawowy projekt

Aby zapewnić bezpieczną obsługę domowej piły tarczowej, stół należy zamontować na wystarczająco sztywnej i trwałej podstawie. Aby zrobić to ręcznie, wyobraźnia mistrza ma pełną swobodę. Podstawa może być wykonana w postaci drewnianej podstawy, ale lepiej jest przyspawać ją z narożnika (np. Rama akwarium) zgodnie z rozmiarem blatu.

Niektóre niuanse produkcyjne

Głównym parametrem determinującym konstrukcję domowej „piły tarczowej” jest grubość ciętych desek. Do prac domowych własnymi rękami zwykle nie jest konieczne cięcie drewna o grubości większej niż 15,0 ... 20,0 milimetrów. Aby zmienić głębokość cięcia, możesz użyć i/lub wykonać specjalny mechanizm do podnoszenia dysku, ale znacznie skomplikuje to projekt domowego produktu.

Przy wyborze silnika napędowego należy wziąć pod uwagę prędkość obrotową jego wału. Za pomocą napędu pasowego możesz zmieniać prędkość własnymi rękami. Jeśli jako napęd zamierzamy wykorzystać wiertarkę elektryczną, to preferujemy modele ze zmienną prędkością obrotową uchwytu, wtedy użytkowanie tak ręcznie wykonanej piły tarczowej będzie przyjemnością.

Wniosek

Pomimo prymitywności opisywanego projektu, znacznie ułatwi on prace domowe typu „zrób to sam”, od prac stolarskich z deskami po przecinanie grubych gałęzi wyciętych z drzew ogrodowych.

Pilarka tarczowa stacjonarna to maszyna, która powinna znaleźć się w warsztacie każdego rzemieślnika pracującego z drewnem. Za jego pomocą możesz szybko i bez wysiłku przeciąć deskę, wyciąć przedmiot o wymaganym rozmiarze lub pociąć drewno opałowe.

Domowy rzemieślnik po prostu musi nabyć taką maszynę. Nie trzeba go kupować, domowa piła tarczowa z pewnością poradzi sobie z ilością pracy w domowym warsztacie i będzie kosztować znacznie mniej.

Urządzenie do piły tarczowej

Będąc naprawdę użytecznym narzędziem, piła tarczowa ma dość prostą konstrukcję. Jego główne elementy:

łóżko – rama, na której montowane są jednostki główne;
blat ze szczeliną na dysk;
silnik z układem przeniesienia napędu;
narzędzie tnące, tarcza z zębami.

Opcjonalnie urządzenie można uzupełnić o popychacz zapewniający progresywny ruch obrabianego przedmiotu w kierunku tarczy oraz różne mechanizmy podnoszące regulujące głębokość cięcia.

Zasada działania piły tarczowej (piły tarczowej) polega na tym, że obrót wału silnika elektrycznego przenoszony jest na narzędzie tnące, tarczę z ostro zaostrzonymi zębami. Środek dysku znajduje się poniżej poziomu blatu, usunięto z niego tylko jego fragment. Obrabiany przedmiot jest doprowadzany do obracającej się tarczy, zęby wgryzają się w drewno, tworząc równomierne cięcie.

Prosta piła tarczowa ze szlifierki lub piły tarczowej

Szlifierka kątowa (szlifierka) to jedno z najpopularniejszych narzędzi domowego rzemiosła; można jej używać do łatwego cięcia metalu i czyszczenia spawów. Dodatkowo stosując tarczę do drewna zamiast standardowej tarczy ściernej, szlifierkę można przekształcić w ręczną piłę tarczową (zwaną także piłą do parkietu), a wykonując ramę ze stołem można ją zamienić w stacjonarną piłą tarczową.

Wymagane akcesoria

Do pracy będziesz potrzebować:

sklejka wielowarstwowa o grubości 10 mm lub większej;
przełącznik i przewód;
śruby z łbem stożkowym;
śruby;
drewniany klocek 40x40 mm.

Musisz także przygotować wiertarkę lub śrubokręt, młotek, śrubokręt, szczypce, linijkę i ołówek. Za pomocą tych narzędzi będziesz musiał wykonać piłę tarczową własnymi rękami.

Nie można oczywiście zapomnieć o samej szlifierce czy ręcznej pile tarczowej. W pierwszym etapie pomoże przeciąć materiał, a następnie zajmie jego miejsce jako korpus roboczy piły tarczowej.

Sekwencjonowanie

Pierwszym krokiem jest wykonanie korpusu okrągłego. Idealnie nadaje się do tego gruba sklejka, można zastosować dowolne deski z drewna prasowanego. Będziesz musiał wyciąć cztery prostokątne arkusze o wymiarach 40 x 80 cm. Służą one do montażu pudełka z kwadratem o wymiarach 80 x 80 cm u podstawy. Aby ułatwić montaż i niezawodność konstrukcji, w narożnikach zamontowano cztery pręty.

Powstałe pudełko jest zamknięte od góry blatem. Może być wykonany z tej samej sklejki, ale lepiej jest użyć materiału arkuszowego z laminowaną powłoką. Gwarantuje to trwałość maszyny i zapewnia łatwość obsługi domowej piły tarczowej.

W blacie stołu wykonuje się nacięcie, aby umożliwić wysunięcie dysku, a po bokach wierci się otwory w celu zamocowania narzędzia.

Szlifierka musi być bezpiecznie zamocowana pod blatem stołu. Konstrukcja zatrzasku może być bardzo różnorodna, wszystko zależy od konfiguracji samej maszyny. Głównym wymaganiem dotyczącym mocowania jest to, że musi bezpiecznie trzymać szlifierkę kątową, nie pozwalając jej się poruszać.

Najprostsze mocowanie może wyglądać tak: dwa metalowe kwadraty, między nimi zamocowana jest szlifierka za pomocą stalowego zacisku.

W górnych półkach kątowników podtrzymujących szlifierkę wierci się dwa otwory. Konstrukcja jest mocowana od dołu do blatu za pomocą śrub z łbem wpuszczanym. Pozostaje tylko zablokować przycisk zasilania i podłączyć szlifierkę kątową poprzez zewnętrzny włącznik.

W ten sam sposób możesz wykonać własną piłę tarczową z piły tarczowej. W tym przypadku praca jest zauważalnie uproszczona, ponieważ nie ma potrzeby wymyślania zapięcia. Wystarczy wykonać wycięcie pod dysk, wywiercić otwory wzdłuż otworów w płycie za pomocą ręcznej piły tarczowej.

Miniaturowa maszyna wykonana z silnika pralki

Okólnik wyróżnia się niezwykłą prostotą i dostępnością materiałów do jego produkcji. Być może jedyną kosztowną częścią jest silnik elektryczny. Maszyny stacjonarne wyposażone są w mocny silnik asynchroniczny, który zapewnia cięcie grubego drewna dowolnego gatunku, jednak w domowym warsztacie można ograniczyć się do mniejszej mocy.

Notatka! Do cięcia desek o średniej grubości wystarczy wykonać własny stół okrągły napędzany silnikiem pralki.

Ten projekt ma wiele zalet. Silnik ze starej pralki jest ponadto niedrogi, podobny agregat prawdopodobnie można znaleźć w domu rzemieślnika. Podłączenie tego silnika nie jest szczególnie trudne, nie trzeba szukać schematów ani lutować. Dzięki temu moc takiej jednostki jest wystarczająca do większości rodzajów prac.

Schemat maszyny można maksymalnie uprościć poprzez wyeliminowanie napędu pasowego. W tym wykonaniu narzędzie tnące zostanie zamontowane bezpośrednio na wale silnika. Podstawą mini-maszyny biurkowej będzie rama zmontowana z bloku o przekroju 40 x 40 mm. W razie potrzeby można go przyspawać z rury narożnej lub profilowej.

Część korpusu starego telewizora, pokryta płytą wiórową, idealnie sprawdzi się jako podstawka (blat) pod okrągły stół. Jak pokazuje praktyka, część ta jest dość trwała, a dzięki powłoce lakierniczej nie zapobiega przesuwaniu się przedmiotu obrabianego.

Za pomocą wyrzynarki wykonuje się w blacie dwa równoległe nacięcia, prostopadłe do wycięcia na dysk. Po nich będzie się przesuwał ruchomy kwadrat, pełniący rolę bocznego ogranicznika. Pomoże Ci to w razie potrzeby wykonać równomierne cięcie pod zadanym kątem.

Maszyna stacjonarna

Ci, którzy planują poważnie zająć się obróbką drewna, powinni pomyśleć o wykonaniu pełnoprawnej stacjonarnej piły tarczowej. Powinna to być osobna jednostka instalowana na stole warsztatowym, wyposażona w mocny silnik, z możliwością szybkiej wymiany dysku. Wykonanie takiego okólnika własnymi rękami zajmie trochę czasu, ale na pewno się zwróci.

Pomimo pozornej prostoty tego urządzenia, przed przystąpieniem do pracy warto stworzyć rysunek maszyny. Pozwoli to wyraźnie zobaczyć przyszłą jednostkę i wybrać jej optymalną konfigurację.

łóżko

Podstawą każdej maszyny jest łóżko, rama, na której zamontowane są wszystkie główne części. Rama piły tarczowej musi być stabilna i niezawodna, dlatego jest wykonana z metalu. Preferowane jest zastosowanie rury profilowej lub grubościennego kątownika. Spawanie służy do łączenia części. Jeśli planowana jest konstrukcja składana, odpowiednie jest połączenie śrubowe.

Zakup odpowiedniego materiału nie będzie trudny, w każdym specjalistycznym sklepie metalowym możesz kupić zarówno rury, jak i kąt. Osobom, które chcą zaoszczędzić pieniądze, zaleca się skontaktowanie z odbiorcami złomu. Można u nich kupić to samo, tylko taniej.

Blat

Najlepszym materiałem do wykonania blatu profesjonalnego okrągłego stołu jest metal. Stal i stopy na bazie aluminium są doskonałe. W przypadku opcji budżetowej możesz ograniczyć się do grubej wielowarstwowej sklejki pokrytej blachą. W każdym przypadku powierzchnia blatu musi być gładka, odporna na tarcie i nie uginać się pod ciężarem do 50 kg.

W blacie wykonano rowek na dysk. Można to zrobić na dwa sposoby. Możesz wykonać wycięcie w jednym arkuszu lub złożyć blat z dwóch połówek. Druga metoda jest lepsza w przypadku metalowego blatu, który trudno jest przyciąć w domu.

W razie potrzeby możesz wykonać piłę do pracy poza warsztatem, w tym celu wystarczy zapewnić możliwość zainstalowania silnika benzynowego o małej mocy, który można zdemontować;

Przekładnia obrotowa

Optymalnym napędem dla piły tarczowej jest napęd pasowy. Stosowane są dwa koła pasowe, jedno na silniku i jedno na wale napędowym. To wygodne i bezpieczne. Nie ma bezpośredniego połączenia między wirnikiem silnika a tarczą; jeśli narzędzie się zablokuje, pasek zacznie się ślizgać, sygnalizując potrzebę wyłączenia zasilania. Ponadto za pomocą kół pasowych z kilkoma rowkami o różnych średnicach można regulować prędkość piły, wybierając optymalny tryb dla różnych rodzajów drewna.

Obrót z wirnika silnika przenoszony jest na wał. To jedna z najważniejszych części okólnika. Jest mało prawdopodobne, że będziesz w stanie samodzielnie wykonać wał; lepiej kupić gotowy lub zamówić go u tokarza.

Wał osadzony jest na łożyskach. Muszą być typu zamkniętego: piła tarczowa jest miejscem cięcia, a otwarte nie wytrzymają długo.

Maszyna z zawieszeniem silnika wahadłowego

Tym, którzy mogą pochwalić się umiejętnością pracy z metalem, można doradzić wykonanie piły tarczowej z zawieszeniem silnika wahadłowego. Główną cechą urządzenia jest to, że silnik, wał i tarcza tnąca są zamontowane w jednej wspólnej ramie. Z jednej strony mocowany jest zawiasowo do ramy, z drugiej przytrzymywany jest za pomocą śruby z możliwością regulacji wysokości. Zmieniając długość śruby, można regulować wysokość dysku wychodzącego z blatu.

System ten pozwala na regulację wysokości koszenia, a także zastosowanie dysków o różnych średnicach. Jeśli zamiast śruby regulacyjnej użyjesz sondy umieszczonej na blacie, możesz otrzymać prostą kopiarkę. Szczelinomierz pozwoli Ci dostosować głębokość cięcia według określonego wzoru. Ta dość prosta modyfikacja zamieni prostą piłę tarczową w prawdziwą maszynę do obróbki drewna. Za pomocą tego urządzenia możesz nie tylko pociąć deskę na potrzebne kawałki, ale także dokonać precyzyjnych cięć i dokonać różnorodnych selekcji.