Piasek rzeczny do zaprawy murarskiej. Jaki piasek nadaje się do układania cegieł? Według rodzaju produkcji rozróżniają

Podczas budowy ścian ceglanych konieczne jest przygotowanie mieszanek mocujących. Niezależnie od składu, piasek murarski jest niezbędnym składnikiem. Jego obecność w rozwiązaniach zapewnia wytrzymałość i niezawodność budynków. Dlatego bardzo ważny jest wybór odpowiedniego rodzaju materiału budowlanego użytego do montażu.

Dlaczego jest używany?

W murze obciążenie zaprawy jest stałe, co ułatwia przygotowanie prostych mieszanek cementowych, w których piasek zajmuje ¾ lub 5/6 objętości i spełnia następujące funkcje:

wypełnianie ubytków powstałych po nierównych cegłach;
zmniejszenie stopnia skurczu;
regulacja objętości mieszaniny;
nadając roztworowi plastyczność.

Właściwości i funkcje

Piasek ma następujące właściwości:

jednorodny skład;
dopuszczalna wielkość ziaren piasku o średnicy, mm:
- mały - 0,5-1,5;
- średnia - 1,5-2,5;
- duży - 2,5-3,5;
wysoka nośność;
wchłanianie i zatrzymywanie wilgoci;
dostępność;
łatwość transportu i względna taniość.

Materiał rzeczny jest uważany za droższy.

W zależności od pochodzenia i metod ekstrakcji wyróżnia się następujące rodzaje tego naturalnego materiału budowlanego:

Rzeka. Posiada jednorodną strukturę i nie zawiera zanieczyszczeń. Jednak kosztowna metoda ekstrakcji wpływa na cenę. Również cząstki wypolerowane wodą słabo wiążą się ze składnikami roztworu, w wyniku czego zmniejsza się jego plastyczność.
Kariera. Znajduje się pod ziemią na płytkiej głębokości i jest tańsza niż woda rzeczna. Cząstki elementarne mają chropowatą powierzchnię i ostre krawędzie, co sprzyja dobremu wiązaniu się ze składnikami mieszaniny. Wadą są zanieczyszczenia ziarnami piasku o różnej wielkości.
Wąwóz. Wydobywa się go metodą odkrywkową i pod innymi względami przypomina piasek z kamieniołomów.

Aby poprawić jakość surowców, usuwają niepotrzebne cząsteczki, zmywając je wodą. W ten sposób pojawia się opcja aluwialna. Innym sposobem na pozbycie się obcych zanieczyszczeń jest przesianie przez sito. Zastosowanie specjalnych kalibrowanych urządzeń pomaga uzyskać jednorodność substancji.

Jaki piasek najlepiej wybrać do murowania?

Każdy rodzaj piasku, w zależności od swoich właściwości, ma swoje własne przeznaczenie i może być stosowany w dowolnym zakresie projektów budowlanych od położenia fundamentu po wykończenie. Tabela zawiera informacje o tym, jak wybrać materiał i do jakiej pracy najlepiej go zastosować:

Kryteria dotyczące materiału potrzebnego do murowania:

Do wykończenia nadaje się materiał o małych granulach.

Jednolitość. Granulki piasku muszą mieć tę samą wielkość, ponieważ od tego zależy lepkość i stabilność roztworu pod obciążeniem.
Czystość. Jakość mieszaniny pogarsza się z powodu zanieczyszczeń, a jej plastyczność maleje. Utrudnia to wypoziomowanie rzędu cegieł.
Piasek średnioziarnisty. Typ z większymi cząstkami można stosować w surowym murze, a do prac wykończeniowych - próbkę z małymi frakcjami.

Beton składa się z piasku, cementu, kruszonego kamienia i wody. Każdy z tych elementów odgrywa swoją rolę zarówno w wytwarzaniu konstrukcji betonowej, jak i podczas jej późniejszej eksploatacji.

Piasek do betonu to drobne kruszywo, które wypełnia puste przestrzenie powstałe pomiędzy kruszonym kamieniem. Pozwala równomiernie rozłożyć naprężenia wewnętrzne podczas utwardzania betonu i obniżyć ostateczny koszt rozwiązania poprzez zmniejszenie ilości wymieszanego cementu.

Najważniejsze jest, aby wziąć pod uwagę wszystkie wymagania dotyczące przygotowania rozwiązania, wybrać te komponenty, które najlepiej pasują i zachować odpowiednie proporcje.

Rozmiar cząsteczki

Materiał sypki dzieli się na dwie klasy w zależności od wielkości cząstek: klasę I i klasę II. Wyższa klasa jakości I nie zawiera grup bardzo małych, drobnych i bardzo drobnych, które są niepożądanymi składnikami zapraw. Jeśli są obecni, połączenie między większymi frakcjami pogarsza się. Dlatego przygotowując zaprawę, lepiej zastosować piasek klasy I.

Klasyfikacja według frakcji

Według GOST 8736-93, zgodnie z modułem wielkości cząstek, podział może być następujący:

bardzo duży;
zwiększony rozmiar;
duży;
przeciętny;
mały;
bardzo mały;
cienki;
bardzo cienka.

W rzeczywistości podział jest zwykle warunkowy. Może:

mały;
przeciętny;
duży.

Aby przygotować wysokiej jakości, trwałe rozwiązanie, lepiej użyć dużej frakcji. Korzystnie o wielkości cząstek 2-2,5 mm. Przy mniejszym rozmiarze koszt przygotowanego rozwiązania znacznie wzrośnie, a jakość spadnie.

Miejsce ekstrakcji

Miejsce wydobycia ma istotny wpływ na skład i właściwości materiału. Zwyczajowo rozróżnia się rzekę, kamieniołom, morze i kwarc. Piasek wydobywany jest metodą odkrywkową.

Kariera

Kamieniołom zawiera domieszki gliny i kamieni, dlatego może być stosowany wyłącznie jako zasypka pod fundamenty lub wylewki betonowe. Do przygotowania betonu piasek z kamieniołomów można stosować wyłącznie po przemyciu wodą, przeprowadzonym na terenie kopalni. Podczas wykonywania tej operacji usuwane są cząstki gliny i pyłu.

Rzeka

Piasek rzeczny początkowo nie zawiera już gliny. Może zawierać minimalną ilość kamieni. Jest aktywnie wykorzystywany podczas prac budowlanych, pozwalając uzyskać rozwiązanie lepszej jakości. Wyróżnia się zdolnością do naturalnego wytrącania się, dlatego przygotowując roztwór należy go stale mieszać.

Warto wziąć pod uwagę, że koszt materiału rzecznego jest nieco wyższy niż materiału z kamieniołomów. Przy wyborze należy przeanalizować, co jest lepsze: obniżenie kosztów produkcji konstrukcji betonowej czy zapewnienie wystarczającej wytrzymałości.

Morskie i kwarcowe

Morski jest zbliżony swoimi cechami do rzecznego. Wyróżnia się czystością i jednorodnością składu granulometrycznego. Może wymagać dodatkowego czyszczenia ze względu na możliwą zawartość muszli.

Kwarc powstaje w wyniku mechanicznego kruszenia skał zawierających kwarc. Jednorodny, czysty i chemicznie obojętny. Zdobyte sztucznie.

Metoda przetwarzania

W zależności od sposobu przetwarzania może to być:

aluwialne, otrzymywane przez przemywanie;
przesiane, otrzymywane przez przesianie surowca w celu usunięcia dużych cząstek i zanieczyszczeń.

Charakterystyka

Wymagania dotyczące piasku stosowanego do przygotowania betonu znajdują odzwierciedlenie w odpowiednich dokumentach regulacyjnych. Niektóre właściwości można sprawdzić wyłącznie w warunkach laboratoryjnych, inne można monitorować bezpośrednio na placu budowy.

Masa objętościowa

Wskaźnik odzwierciedlający masę 1 m3 w stanie naturalnym. Kostka mokrego piasku ze wszystkimi zanieczyszczeniami waży średnio około 1500 - 1800 kg. Preferowana jest niższa wartość.

Mieszanina

Skład może być:

granulometryczny, który odzwierciedla stosunek (w procentach) ziaren o różnych rozmiarach;
minerał: kwarc, dolomit, skaleń i wapień;
chemiczny, w zależności od pierwiastków obecnych w kompozycji, określa się możliwy obszar zastosowania.

Przykład rozkładu wielkości cząstek:

Przykład składu chemicznego:

Śl02	Al2O3	Fe203	Ti02	CaO	MgO	SO3	K2O	Na2O	P.P.P. 1000 C	Suma	Treść CO2	CaCO3
78,26	6,48	1,45	0,12	5,89	0,70	0,12	0,96	0,64	5,35	99,97	4,92	11,2

Przykład składu mineralnego:

Wilgotność

Z reguły ta cecha wynosi 5%. Jeśli mieszanina zostanie wysuszona, wskaźnik spadnie do 1%. Po zwilżeniu przez opady atmosferyczne wartość może wzrosnąć do 10%. Przy takiej wilgotności należy zmniejszyć ilość wody dodawanej do roztworu.

Wymagania dotyczące wilgotności są ważne, ponieważ określają ilość wody dodanej do roztworu. Wilgotność określa się poprzez kalcynację kilograma mieszaniny. Wskaźnik będzie równy różnicy masy mokrej i suszonej.

Na placu budowy poziom wilgotności można sprawdzić w następujący sposób. Jeśli zgniecisz piasek w kulkę, powinien się on rozdrobnić. Jeśli tak się nie stanie, wilgotność będzie większa niż 5%. Chociaż wskaźnik ten jest nadal lepiej kontrolowany w laboratorium.

Objętość piasku, cm3 (ml)	Wilgotność piasku, %, przy gęstości cząstek piasku, g/cm3
Objętość piasku, cm3 (ml)	2,6	2,65	2,7
448	2	2,9	4,1
450	2,6	3,5	4,7
452	3,3	4,2	5,3
454	4	4,8	6
456	4,6	5,5	6,6
458	5,3	6,1	7,3
460	5,9	6,7	8
462	6,5	7,4	8,6
464	7,2	8	9,3
466	7,8	8,7	9,9

Współczynnik porowatości i gęstość nasypowa

Współczynnik porowatości odzwierciedla zdolność piasku i odpowiednio betonu w przyszłości do przepuszczania wilgoci. Można to określić jedynie w warunkach laboratoryjnych.

Przyjmuje się, że średnia gęstość nasypowa wynosi 1,3 – 1,9 t/m3. Za optymalne uważa się 1,5 t/m3. Niższa wartość może wskazywać na obecność niepożądanych zanieczyszczeń, wyższa wartość może wskazywać na nadmierną wilgoć. Niezbędne informacje należy określić w dokumentach towarzyszących.

Który z nich powinieneś preferować?

Aby zrozumieć, jaki rodzaj piasku jest potrzebny dla konkretnej marki betonu, zdecydowanie należy wziąć pod uwagę nadchodzący rodzaj pracy.

Kamieniarstwo

Lepiej jest produkować mury z cegły i dużych bloków przy użyciu muru rzecznego. Jeżeli zajdzie potrzeba zwiększenia plastyczności przygotowanego roztworu, do roztworu rzecznego można dodać niewielką ilość nieprzemytego roztworu kamieniołomów, co również pomoże obniżyć koszty.

Beton

Do przygotowania betonu zaleca się stosowanie piasku rzecznego średniego lub grubego, do którego można dodać trochę przemytego piasku z kamieniołomów. Warto zauważyć, że ziarna piasku kamieniołomowego w odróżnieniu od piasku rzecznego i morskiego mają nieregularny kształt i chropowatą powierzchnię. Pod wpływem środowiska wodnego powierzchnia cząstek ulega wypolerowaniu, co znacznie pogarsza przyczepność do pozostałych składników roztworu.

Jednak mycie kamieniołomu nie zawsze pozwala na całkowite usunięcie gliny. Dlatego przy przygotowywaniu mieszanki betonowej lepiej jest używać piasku rzecznego. Jest już umyty. Cząsteczki są w przybliżeniu tej samej wielkości. Nie zawiera gliny, co znacznie obniża właściwości wytrzymałościowe przygotowanego roztworu.

Kryteria wyboru

Dlatego przy wyborze piasku należy skupić się na:

koszt - rzeka i morze będą kosztować więcej niż kamieniołom.

Przygotowujemy beton zachowując proporcje

Aby uzyskać beton wysokiej jakości, należy zachować odpowiedni stosunek piasku i cementu. Optymalny stosunek składników (c – cement (M400, M500); sch – kruszony kamień: p – piasek) roztworu jest następujący:

Klasa betonu	Stosunek masy: c:w:p (kg)
100	1:7:4,6 (1:8,1:5,8)
150	1:5,7:3,5 (1:6,6:4,5)
200	1:4,8:2,8 (1:5,6:3,5)
250	1:3,9:2,1 (1:4,5:2,6)
300	1:3,7:1,9 (1:4,3:2,4)
400	1:2,7:1,2 (1:3,2:1,6)
450	1:2,5:1,1 (1:2,9:1,4)

Ważna jest klasa betonu. Jeśli jest poniżej M300, lepiej jest wziąć piasek o wielkości cząstek mniejszej niż 2,5 mm. Ten rodzaj betonu tradycyjnie wykorzystuje się do wylewania fundamentów pod garaże, budynki parterowe i budynki gospodarcze. W przypadku gatunków powyżej M350, stosowanych przy budowie budynków wielokondygnacyjnych, płyt stropowych, pasów pancernych, warto przyjąć gatunek rzeczny o uziarnieniu 3 mm i większym.

W najbardziej ogólnym przypadku przygotowując rozwiązanie można wykorzystać następujące dane:

Klasa betonu	Wielkość cząstek piasku rzecznego, mm	Skład objętościowy na 10 l: piasek: kruszony kamień (l)	Stosunek masowy: cement: kruszony kamień: piasek (kg)
100	do 2,5	41:61 (53:71)	1:7:4,6 (1:8,1:5,8)
150		32:50 (40:58)	1:5,7:3,5 (1:6,6:4,5)
200		25:42 (32:49)	1:4,8:2,8 (1:5,6:3,5)
250		19:34 (24:39)	1:3,9:2,1 (1:4,5:2,6)
300		17:32 (22:37)	1:3,7:1,9 (1:4,3:2,4)
400	od 3,5	11:24 (14:28)	1:2,7:1,2 (1:3,2:1,6)
450	od 3,5	10:22 (12:25)	1:2,5:1,1 (1:2,9:1,4)

Wytrzymałość muru i zależy od właściwości piasku zawartego w zaprawie wiążącej.

Ponadto wybór tego materiału zależy bezpośrednio od charakteru pracy:

Do ścian nośnych stosuje się posiewany piasek z kamieniołomów. Po ekstrakcji poddaje się obróbce – myje i przesiewa w celu usunięcia cząstek gliny, kamienia i dużych ziaren piasku;
Do murów dekoracyjnych lepszy jest piasek rzeczny, ponieważ nie zawiera obcych zanieczyszczeń i wygląda schludnie.

Aby szwy były równomiernie wypełnione zaprawą i dobrze wyglądały, najlepiej nadaje się piasek o uziarnieniu 1-2 mm, czyli drobno- lub średnio-frakcyjny.

Upewnij się, że ziarna piasku są w przybliżeniu takie same, w przeciwnym razie jednorodność i elastyczność nie będą tak wysokie, a ustawienie rzędu cegieł będzie trudniejsze. W związku z tym produkt jest starannie przetwarzany – myty i przesiewany w celu pozbycia się cząstek obcych.

Piasek z kamieniołomów jest niedrogi, ponieważ występuje w przyrodzie w dużych ilościach. Nawet umyty lub zaszczepiony, jest tańszy niż wydobywany z dna rzeki.

Sprzedaż materiałów niemetalowych w Moskwie i regionie moskiewskim

Firma Veles zajmuje się sprzedażą piasku z całodobową dostawą na terenie Moskwy i obwodu moskiewskiego. Oferujemy korzystne warunki dla osób prywatnych oraz firm budowlanych. Działamy zarówno hurtowo jak i detalicznie. Podczas transakcji zawieramy formalną umowę, a kupujący otrzymuje wszystkie dokumenty towarzyszące.

Piasek murarski jest jednym z gwarantów jakości i wytrzymałości budynków. Osobie niewtajemniczonej w zawiłości konstrukcyjne może się wydawać, że piasku potrzeba niewiele i że lepiej się bez niego obejść. W końcu im mniej piasku, im więcej cementu w zaprawie, tym mocniejsze zostaną ułożone cegły. Jednak rozwiązanie musi być nie tylko mocne, ale także plastyczne. Zwiększenie jego ciągliwości zapewnia zmniejszenie ilości cementu, co może mieć wpływ na wytrzymałość muru. Plastyczność można zwiększyć za pomocą specjalnych dodatków - plastyfikatorów, ale jest to kosztowne.

Piasek nadaje plastyczność zaprawie ceglanej.

Piasek to tak naprawdę tylko wypełniacz, który jednak zajmuje większość zaprawy ceglanej. Zwykle podczas mieszania zaprawy cementowej dodaje się piasek w ilości ¾ lub 5/6 objętości.

Funkcje piasku w zaprawie cementowej to:

Rodzaje piasku.

regulacja głośności;
zmniejszenie stopnia skurczu;
wypełnienie ubytków powstałych po nierównych cegłach.

Do wykonywania tych funkcji najlepiej nadaje się piasek. Nie ma jeszcze zamiennika tego minerału, co nie jest zaskakujące. Na planecie jest dużo piasku i ma on cały szereg niezbędnych właściwości:

Chemicznie piasek jest bardzo obojętny. Doprowadzenie go do reakcji z innymi substancjami jest równie trudne jak metale szlachetne.
Piasek może być inny - gruby, średni, drobny, ale z reguły jest stosunkowo jednorodny, co jest bardzo ważne w branży budowlanej.
Jest szczególnie trwały i odporny na naprężenia.
Trudno znaleźć tańszy i bardziej dostępny materiał budowlany. Glina mogłaby konkurować z piaskiem, ale trzeba ją wydobywać w kamieniołomach, podczas gdy piasek może zalegać na powierzchni. Ponadto woda rzeczna stale przynosi nowe porcje piasku, jednocześnie zmywając go z zanieczyszczeń.

Kategorie piasku jako materiału budowlanego

Ten materiał budowlany dzieli się zwykle na następujące kategorie:

Schemat wydobycia piasku głębinowego.

Wąwóz. Materiał ten wydobywa się w odkrywce bez tworzenia kamieniołomu. Zazwyczaj rozmiary cząstek elementarnych wahają się od 0,15 do 3 mm. Ich powierzchnia jest chropowata, a kształt kanciasty. Zaleta: rozwiązanie wykorzystujące ten piasek staje się bardzo mocne. Wada: zawiera wiele zanieczyszczeń.
Rzeka. Uważany jest za najbardziej opłacalny, ponieważ wydobywa się go z dna rzeki i nie wymaga oczyszczania. Ziarna piasku mogą mieć różną wielkość. Zwykle taki piasek służy do układania cegieł licowych, ale może być również stosowany jako wypełniacz do produkcji betonu. Ponadto zwyczajowo dodaje się go do mieszanek asfaltobetonowych podczas układania dróg, a także przy tworzeniu drenażu oraz jako wypełniacz do barwników i zapraw.
Kariera. Jest to piasek zalegający pod ziemią, ale na niewielkiej głębokości od powierzchni, dlatego jego wydobycie wymaga utworzenia kamieniołomu w celu zagospodarowania złóż minerałów.

Ponadto istnieje klasyfikacja oparta na wielkości ziaren piasku. Tam są:

mały - do 0,2 cm;
średni - od 0,2 do 0,28 cm;
duży - od 0,29 cm i więcej.

Jaki piasek nadaje się do budowy?

Rodzaje i proporcje zapraw murarskich.

Jaki piasek jest potrzebny do murowania? Musi być czysty, to znaczy pozbawiony zanieczyszczeń i jednorodny.

Na jakość roztworu szczególnie niekorzystnie wpływa obecność gliny w zanieczyszczeniach. Ma szereg właściwości, które są niezgodne z wymaganiami dotyczącymi zaprawy cementowej do murów. Glina jest bardzo higroskopijna, co prowadzi do tworzenia się obcych grudek w roztworze.

Wszelkie zanieczyszczenia wpływają na jakość zaprawy murarskiej. Główną negatywną konsekwencją stosowania ubogiego piasku z zanieczyszczeniami jest utrata jednorodności. Ponadto pogarsza się plastyczność zaprawy, co będzie powodować problemy przy wyrównywaniu rzędu cegieł.

Najlepiej używać piasku o średniej wielkości cząstkach (1 do 2 mm).

Jeśli wymagane jest dekoracyjne wykończenie, należy użyć materiału o mniejszych cząstkach.

Gotowa zaprawa murarska nie powinna się rozprzestrzeniać.

Materiał o dużych cząstkach stosowany jest najczęściej do montażu konstrukcji żelbetowych lub wypełniania spoin powstałych po montażu paneli. Optymalny rozmiar ziaren piasku do murowania ma średnicę nie większą niż 2,5 mm. Do prac wykończeniowych zwykle używa się najdrobniejszego piasku.

Zatem jakiego piasku murarskiego najlepiej użyć? Nie da się udzielić uniwersalnej odpowiedzi na to pytanie, ponieważ cele i sytuacje mogą być różne. Jednak najczęściej stosowanym materiałem jest wydobywany z rzeki lub kamieniołomu, o średniej wielkości cząstek. Materiał rzeczny jest ogólnie uważany za preferowany, ponieważ jest czysty i jednolity. Jednak jego cząsteczki są polerowane przez rzekę do stanu kulistego. Zmniejsza to zdolność do tworzenia monolitycznej zaprawy ze względu na silne wiązanie z cementem.

Materiał budowlany wydobywany z kamieniołomu nie ma doskonałych cząstek, ale ma niezawodną przyczepność do cementu. Ponadto jego koszt i, co za tym idzie, cena są znacznie niższe niż w wersji rzecznej. Wiele osób woli materiał z kamieniołomów, mimo że wymaga on mycia i przesiewania.

Rentowność projektu budowlanego zależy od połączenia ceny i jakości użytych materiałów. To, co dokładnie woli deweloper, zależy od konkretnej sytuacji. Na przykład znaczenie może mieć oddalenie złoża surowców dobrej jakości, co wpłynie na jego cenę. Wyjściem może być zagospodarowanie piasku ściekowego i dokładne jego oczyszczenie. Często brakuje materiału o małych cząsteczkach. Aby rozwiązać ten problem, uciekają się do przesiewania materiału wpustowego o różnej wielkości.

W każdej branży budowlanej, która polega na wznoszeniu ścian ceglanych, zawsze stosuje się zaprawy mocujące. Niezależnie od składników zawartych w takich mieszaninach, każdy z nich koniecznie zawiera jeden naturalny materiał.

Rodzaje piasku
Przygotowanie roztworów
Proporcje w roztworach

Piasek do murowania jest niezbędnym składnikiem; dzięki swoim naturalnym właściwościom idealnie spełnia kryteria, które miały wpływ na wybór budowniczych:

obojętność (nie reaguje z innymi materiałami);
jednorodność struktury;
optymalna wielkość frakcji;
odpowiedni ciężar właściwy;
wysoka nośność;
zwilżalność;
dostępność w dowolnych ilościach;
łatwość transportu;
względna taniość.

Istnieje wiele jego rodzajów i prawie wszystkie z nich są wykorzystywane w budownictwie. Aby zdecydować, jaki rodzaj piasku jest potrzebny do układania cegieł, warto poznać jego odmiany i zapoznać się z tym, który z nich jest zwykle używany do czego.

Rodzaje piasku i jego przeznaczenie

1. Kamieniołom – wydobywany metodą odkrywkową (ten sposób zagospodarowania jest uzasadniony w przypadkach, gdy zalega grubymi warstwami na płytkich głębokościach lub wychodzi na powierzchnię). Jest to skała osadowa, składa się z małych cząstek kwarcu, różnych minerałów i zawiera wiele wtrąceń: gliny, wiórów kamiennych i innych zanieczyszczeń. W pracach murarskich do budowy fundamentów stosuje się piasek aluwialny lub płukany z kamieniołomów. Najczęściej stosuje się go w tzw. „cyklu zerowym” prac budowlanych, aby nadać placowi wygląd płaszczyzny, wypełniającej drogi dojazdowe.

2. Żleb – jeden z najpowszechniejszych, wydobywany jest również metodą odkrywkową. Wielkość frakcji może zmieniać się w granicach 0,15 ÷ 3 mm. Ze względu na chropowatą powierzchnię i kanciasty kształt ziaren piasku, pozytywnie wpływa na wytrzymałość zawartych w nim roztworów. Ze względu na zawartość zanieczyszczeń w postaci kamieni i pyłu wartość jest nieco zmniejszona, ale zanieczyszczenia gliniaste umożliwiają wykorzystanie piasku żlebowego do murowania. Jeśli wykluczysz koszty dodatkowego czyszczenia, będzie to całkiem odpowiednie dla rozwiązań do wylewania fundamentów.

3. Rzeka - przyjazna dla środowiska, wolna od zanieczyszczeń ilastych i obcych wtrąceń, wydobywana z dna rzek, gdzie przez setki tysięcy lat ciągły ruch wody oczyścił i wypolerował każde ziarenko piasku. Nie wymaga dalszej obróbki ani dodatkowego czyszczenia, dlatego do murowania lepiej jest wziąć piasek rzeczny. Nadaje się również do wielu innych celów podczas wykonywania prac, dlatego jest uważany za materiał uniwersalny. Ze względu na wielkość cząstek dzieli się je na:

duży (2,9 ÷5,0 mm);
średni (2,0 2,8 mm);
mały (mniej niż 2 mm).

Przygotowanie roztworów

Cegły w murze muszą być mocno ze sobą połączone. Funkcję łączącą pełni roztwór utwardzający uzyskany przez zmieszanie spoiwa, wypełniacza i wody. Najprostszą mieszanką do murów jest mieszanina piasku i cementu. Najpierw mieszanie na sucho odbywa się z zachowaniem dwóch podstawowych wymagań: proporcje składników należy doprowadzić do wybranej proporcji i nie może być żadnych wtrąceń obcych - twardych grudek i kamyków. Kompozycję doprowadza się do stanu jednorodnego, następnie dodaje się wodę w ilości niezbędnej do uzyskania lepkiej masy i ponownie dokładnie miesza. Za kryterium gotowości uważa się taką gęstość, w której bryła gotowej masy powoli zsuwa się z płaszczyzny roboczej kielni, nachylonej pod kątem 30° do linii horyzontu.

Innym rodzajem zaprawy jest wapno. Od jakości wapna gaszonego w dużej mierze zależy powodzenie jego prawidłowego przygotowania. Do mleka wapiennego dodajemy dokładnie przesiany, drobny, suchy piasek, przecedzamy przez sito, dokładnie mieszamy, a w razie potrzeby małymi porcjami dodajemy wodę. Oznakami przydatności do użycia są zgodność z proporcjami i jednorodnością powstałej kompozycji. Aby zwiększyć wytrzymałość, do zaprawy wapiennej dodaje się cement; takie mieszaniny nazywane są mieszankami cementowo-wapiennymi. Ich przygotowanie składa się z dwóch części: oddzielnie przygotowuje się suchą mieszankę piasku i cementu w wymaganej proporcji, a obok niej wapno gaszone (ciasto wapienne) rozcieńcza się wodą do konsystencji gęstej śmietany i filtruje, ponieważ zwykle zawiera wiele inkluzji. Po wstępnym przygotowaniu obie części miesza się w wymaganych proporcjach i doprowadza do całkowitej jednorodności. W niektórych sytuacjach, na przykład przy budowie pieców lub kominków, konieczne staje się wymieszanie kompozycji cementowo-gliniastej.

Do przygotowania zaprawy używa się drobnego piasku, który nadaje murze większą wytrzymałość.

Ogólnie rzecz biorąc, cały proces produkcyjny różni się od poprzedniego tylko tym, że zamiast wapna zawiera glinę. Ważne jest, aby prawidłowo dobrać ten element i przygotować go zgodnie z technologią. Glinka musi być dostatecznie plastyczna (dobrze nasączona i odpowiedniej jakości), nie może zawierać grudek ani wtrąceń obcych.

Piasek w każdym typie mas łączących

Zaprawy do murowania mogą być kilku rodzajów:

Cement jest najprostszym i najczęściej stosowanym. Stosunek piasku i cementu do zaprawy dobiera się w zależności od marki cementu, a także stopnia odpowiedzialności miejsca murowania. Zwykle waha się od 5:1 do 3:1. Im mniej piasku, tym trwalsze będzie ostatecznie rozwiązanie. Należy go spożyć w ciągu 2 godzin od wyprodukowania.
Wapień (zwany także „ciepłym”, w porównaniu do „zimnego” cementu, ma lepsze właściwości termoizolacyjne) może pozostać w odpowiednim stanie przez bardzo długi czas - pod warunkiem, że nie wyschnie. Ponieważ wapno może mieć różne stopnie plastyczności (co budowniczowie nazywają zawartością tłuszczu), stosunek składników może wynosić od 1:2 do 1:5. Ze względu na małą wytrzymałość na początkowym etapie krzepnięcia mieszaniny takie praktycznie nie są obecnie stosowane.
Cementowo-wapienny jest dobrą opcją zagęszczania, częściej stosowaną przy pracach tynkarskich, ale dobrze nadaje się również do murowania. Proporcje mogą być różne, ale najczęściej wybiera się schemat 1:2:9 lub 1:1:6, gdzie składniki podaje się w następującej kolejności: cement, zaczyn wapienny i piasek.
Cement-glina - glinę dodaje się jako plastyfikator i ta kompozycja jest mocniejsza niż cementowo-wapienna. Ponadto stosowana zimą mieszanka zatrzymuje wilgoć, co może znacznie zwiększyć wytrzymałość złącza na wiosnę. Proporcje gliny do piasku wynoszą średnio 1:10, a cała kompozycja (cement, glina, piasek) wygląda jak 1:0,5:5.

Koszt m3 piasku zależy od kilku czynników:

metoda ekstrakcji;
rozmiary frakcji;
wielkość przesyłek;
dostawca;
oddalenie klienta.

Wszędzie trwają prace budowlane, a jeśli jest popyt, zawsze jest podaż. Zakup piasku do murowania nie jest trudny, wystarczy wybrać markę i wymaganą ilość, skontaktować się z dostawcą i złożyć zamówienie. Poniżej znajdują się ceny różnych rodzajów piasku od kilku firm dla Moskwy i regionu moskiewskiego.

Nazwa firmy	Rodzaj piasku	Cena rub/m3	Notatki
TC „Materiały budowlane”	kamieniołom (budownictwo)		W przypadku dostawy na terenie Moskwy i regionu moskiewskiego koszty dostawy obliczane są osobno

	gruboziarnisty
LLC „Inżynieria sprzedaży”	kariera do 1 mm		Z dostawą na terenie całej Moskwy i regionu moskiewskiego
	kamieniołom zasiany do 2 mm
	rozstawiona w karierze 2,5 – 2,7
	aluwium kamieniołomowe
Spółka z ograniczoną odpowiedzialnością „Rudservis”	kariera		Z dostawą na terenie całej Moskwy i regionu moskiewskiego; wyłącznie przelewem bankowym
	aluwialny

	gruboziarnisty
Story Delivery spółka z ograniczoną odpowiedzialnością	kariera do 2 mm		Z dostawą na terenie całej Moskwy i regionu moskiewskiego
	kariera 2,5 – 2,7 mm
	rzeka do 2 mm
	aluw z kamieniołomu 2,2 mm

Mieszankę zaprawy uważa się za podstawę do budowy ścian z cegły i innych materiałów budowlanych. Niezależnie od rozwiązania, zawsze zawiera ono drobne kruszywo, najczęściej piasek, rzadziej glinę.

Piasek można uznać za niezbędny składnik muru i istnieją ku temu powody, do których zaliczają się właściwości materiału. Jest stosunkowo obojętny, ma jednorodną strukturę, ma drobną frakcję i wymagany ciężar właściwy. Ponadto omawiany naturalny materiał jest dobrze zwilżany wodą, ma znaczną nośność, jest tani i dostępny. W przyrodzie występuje kilka głównych rodzajów piasku i wszystkie z nich służą do przygotowania zapraw i mieszanek betonowych. Aby dowiedzieć się, który piasek jest lepszy do układania cegieł, rzeki czy kamieniołomu, spójrzmy na jego podtypy.

Piasek z kamieniołomów zalega zwykle na niewielkiej głębokości od powierzchni ziemi i wydobywa się go za pomocą ładowarek kubełkowych lub koparek. Skała składa się z małych cząstek kwarcu z domieszkami gliny i różnych minerałów. Ten rodzaj piasku wykorzystuje się do układania ścian lub budowy fundamentów, jednak przed przygotowaniem zaprawy lub betonu zaleca się oczyścić go z obcych zanieczyszczeń poprzez przemycie lub przesianie. Piasek z kamieniołomów wykorzystywany jest także do zasypywania placów budowy i wyrównywania dróg dojazdowych.

Innym równie powszechnym rodzajem surowca jest piasek żlebowy; wydobywa się go również metodą odkrywkową. Wielkość cząstek tego surowca waha się zwykle od 0,3 do 3 milimetrów, jego struktura jest szorstka, co pozwala poprawić przyczepność do powierzchni cegły. Wartość skały zmniejsza się ze względu na obecność w jej składzie różnych zanieczyszczeń, ale domieszka gliny prawie nie ma wpływu, gdy do układania ceglanych ścian stosuje się piasek żlebowy. Jeśli piasek ten zostanie oczyszczony z obcych zanieczyszczeń, można go z powodzeniem wykorzystać do przygotowania większości zapraw i betonów.

Piasek rzeczny jest uważany za najczystszy ze wszystkich rozważanych rodzajów surowców do roztworów. Wydobywa się go z dna rzeki i wykorzystuje do przygotowania wszelkich zapraw murarskich, betonów i innych celów. Ten naturalny materiał nie wymaga dodatkowego czyszczenia. Piasek rzeczny można podzielić na frakcje:

od 3 do 5 milimetrów – duży;
od 2 do 2,9 milimetra – średnia;
mniej niż 2 milimetry – małe.

Uważa się, że do murowania najlepiej nadaje się piasek średniofrakcyjny, wypłukany i przesiany z piasku rzecznego lub kamieniołomów.

Aby mur był wysokiej jakości i dobrze trzymał się przez wiele lat, konieczne jest, aby zaprawa do jego wykonania była dobrej jakości i mocno łączyła ze sobą cegły. Niezbędne mieszanki budowlane można kupić w Woroneżu w tym sklepie internetowym z dostawą, jeśli planujesz budowę w tym mieście lub regionie.

Roztwór składa się z trzech składników – spoiwa, wypełniacza i wody. W roztworze piasek służy jako wypełniacz. Obciążenie zaprawy w murze jest stałe i równomierne. Można zatem stosować proste rodzaje zapraw, w których ilość spoiwa jest niewielka. Piasek zajmuje znaczną część roztworu.

Funkcje piasku w roztworze:

wypełnienie drobnych nierówności w cegle, aby mur nie stracił równości;
korekta skurczu;
korekta objętości roztworu;
nadając roztworowi określony kolor.

Dlaczego piasek stosuje się jako wypełniacz do zapraw?

Wypełniacz do roztworu musi spełniać określone wymagania. Piasek idealnie nadaje się jako wypełniacz do roztworu, gdyż posiada następujące właściwości:

ma dość jednolitą strukturę;
ma wystarczającą nośność, wytrzymałość mechaniczną i jest odporny na obciążenia;
ma wymagany ciężar właściwy;
ma optymalną wielkość cząstek;
ma zwilżalność;
jest materiałem powszechnym, ogólnodostępnym i niedrogim;
łatwy w transporcie;
chemicznie nieaktywny, nie reaguje z innymi składnikami roztworu.

Jaki rodzaj piasku jest potrzebny do murowania

Przede wszystkim w piasku nie powinno być żadnych zanieczyszczeń. Zanieczyszczenia gliniaste są szczególnie szkodliwe dla piasku - tworzy grudki, otacza ziarna piasku, przez co mur nie będzie gładki, straci swoją plastyczność, a zatem nie będzie w stanie wytrzymać obciążenia. Aby pozbyć się cząstek gliny i innych zanieczyszczeń, piasek jest myty.

Według składu mineralnego piasek może być:

wapień;
dolomit;
skaleń;
kwarc.

Najcenniejszym rodzajem piasku w budownictwie jest piasek kwarcowy, ponieważ... jest najbardziej trwały i odporny na wpływy chemiczne.
Kolor piasku wskazuje na jego skład chemiczny - jeśli w piasku znajdują się utlenione metale, wówczas jego kolor będzie czerwony, żółty lub pomarańczowy. Jeśli piasek jest zielony lub niebieski, oznacza to, że zawiera sole glinu.

Przede wszystkim piasek musi być jednorodny – ziarna piasku muszą być tej samej wielkości. Wpływa to bezpośrednio na jednorodność samego roztworu, jego plastyczność i ponownie odporność na obciążenia. Aby piasek był jednorodny, przesiewa się go kilkukrotnie przez specjalne kalibrowane sita. Optymalny rozmiar cząstek piasku wynosi od jednego do dwóch milimetrów. To jest średnia. W przypadku szorstkiego muru można zastosować grubszy piasek. Do murów dekoracyjnych stosuje się piasek o jeszcze drobniejszej frakcji.

Istnieją standardy piasku według GOST. Istnieją dwie klasy piasku – pierwsza i druga. Te z kolei są podzielone według wielkości cząstek:

Pierwsza klasa: bardzo duża, bardzo duża, duża, średnia, mała;
Druga klasa: bardzo duża, bardzo duża, duża, średnia, mała, bardzo mała, cienka, bardzo cienka.

Piasek drugiej klasy jest uważany za gorszej jakości, ponieważ zawiera trzy dodatkowe rozmiary ziaren piasku, bardzo małe, aż do wielkości cząstek pyłu. A ten rozmiar cząstek pogarsza jakość przyczepności.

Piasek dzieli się według wielkości cząstek w następujący sposób:

Mały – od 0,5 do 1,5 milimetra średnicy ziarenka piasku;
Średni – od 1,5 do 2,5 mm;
Duży - od 2,5 do 3,5 mm.

Do produkcji cegieł wykorzystuje się piasek średniej wielkości. Do produkcji betonu i żelbetu wykorzystuje się piasek gruboziarnisty. Piasek drobnej frakcji wykorzystywany jest do produkcji suchych mieszanek budowlanych.

Miejsca jego wydobycia

Piasek wydobywa się z rzeki, wąwozu lub kamieniołomu. Jest też piasek sztuczny (kwarcowy). Wszystkie te rodzaje piasku różnią się swoimi właściwościami.
Wydobywany z rzeki piasek zawiera niewiele obcych zanieczyszczeń i ma dość jednolitą strukturę. Dzieje się tak dzięki temu, że woda w naturalny sposób poleruje każde ziarenko piasku, dzięki czemu zyskują one niemal idealną gładką, zaokrągloną powierzchnię i atrakcyjny wygląd. Jeżeli jednak powierzchnia cząstek piasku rzecznego jest zbyt gładka, wpływa to negatywnie na zdolność cząstek do wiązania się z innymi składnikami roztworu, a to wpływa na jego jednorodność. Nie ma potrzeby mycia i przesiewania piasku rzecznego. Koszt piasku rzecznego jest dość wysoki, ponieważ wydobywa się go z dna rzek w dość kosztowny sposób. Piasek ten stosowany jest głównie do murarstwa dekoracyjnego, do okładzin elewacyjnych, do przygotowania mieszanek tynkarskich, wylewek cementowych, przy produkcji betonu, asfaltobetonów i cegieł, jako drenaż, jako składnik zapraw i farb. Zwykle nie jest używany do wylewania fundamentów i zwykłego muru. Piasek rzeczny może być drobno, średnio i gruboziarnisty. Piasek rzeczny średnioziarnisty nie kurczy się, dzięki czemu idealnie nadaje się do prac murarskich i tynkarskich.
Piasek można również wydobywać z dna morskiego. Ma podobne właściwości i zastosowania jak piasek rzeczny.

Piasek wydobyty z kamieniołomu wymaga przemywania i przesiewania, ponieważ... zawiera zanieczyszczenia (odłamki kamienia, glinę itp.) i jest niejednorodny pod względem wielkości ziaren piasku. Krawędzie ziaren piasku są ostre, co pozytywnie wpływa na plastyczność zaprawy ze względu na dobrą przyczepność do pozostałych składników mieszanki. Zalety piasku z kamieniołomów: jest tańszy niż piasek rzeczny, a jakość przyczepności jego cząstek jest wyższa. Glinka stanowi niewielką część zanieczyszczeń, nie ma w niej cząstek organicznych. Nierafinowany piasek z kamieniołomów stosuje się do fundamentów, surowego muru i muru ścian nośnych. Piasek z kamieniołomów aluwialnych może być stosowany do produkcji cegieł, zapraw tynkarskich, wylewek cementowych, przy pracach wykończeniowych, produkcji betonu, a także do wylewania fundamentów.

Piasek żlebowy jest również bardzo powszechny i wydobywany jest w kopalniach odkrywkowych. Głębokość jego występowania jest bardzo mała - od kilkudziesięciu centymetrów do kilkudziesięciu metrów. Ziarna piasku mają chropowatą i kanciastą powierzchnię, co pozytywnie wpływa na przyczepność. Są też zanieczyszczenia, więc należy je oczyścić. Spośród zanieczyszczeń piasku żlebowego większość z nich to glina i związki organiczne. Nadaje to zaprawie piaskowej wąwozu dobrą plastyczność, dlatego właśnie ten piasek jest najczęściej używany do murowania. Jego koszt jest niższy niż rzeczny.

Piasek sztuczny, czyli kwarcowy, to piasek, który nie jest wytworem natury, ale powstaje w wyniku mechanicznego mielenia skał zawierających kwarc. Piasek ten ma jednorodną strukturę i nie zawiera zanieczyszczeń.
Zatem podejmując decyzję, jakiego piasku użyć do murowania, należy najpierw zdecydować, jaki rodzaj muru będzie produkowany, a następnie zdecydować, który rodzaj piasku będzie łatwiejszy i tańszy w zakupie i dostawie.

Piasek rzeczny unosi się z dna i nie zawiera cząstek gliny, co pozwala na wykorzystanie go do różnych prac betoniarskich. Dopuszcza się stosowanie takiego materiału jako składnika do przygotowania zaprawy murarskiej i tynkarskiej.

Piasek wydobywany z dna rzeki występuje w trzech frakcjach: grubej, średniej i drobnej. Oprócz tego, że jest stosowany jako piasek do zapraw murarskich, materiał ten może być stosowany jako wypełniacz do produkcji betonu, do przygotowania mieszanek asfaltobetonowych i do produkcji cegieł, a także do układania dróg. Bardzo skuteczny do drenażu oraz jako wypełniacz do barwników i fug.

Piasek do zaprawy murarskiej - funkcja przygotowania

W murze przeznaczonym do użytku zwykłego na zaprawę działają wyłącznie siły ściskające i przemieszczenia, przy całkowitym braku sił rozciągających. Sugeruje to, że do murowania można zastosować najprostszą zaprawę cementowo-piaskową o bardzo niskiej zawartości cementu. Konstruktorzy nazywają go „chudym”. Zużycie na kostkę roztworu wynosi 3/4 jego części.

Zazwyczaj proporcje geometryczne cegieł są dalekie od ideału, a w celu kompensacji tych nierówności stosuje się spoiny wypełnione zaprawą. Aby zapewnić większą amplitudę poziomowania, piasek należy przesiać przed przygotowaniem mieszanki. W przeciwnym razie duże ułamki będą zakłócać wyrównanie rzędów.

Zaprawę murarską przygotowuje się przez zmieszanie trzech składników: cementu, wody i piasku. Jak wspomniano powyżej, piasek należy najpierw dobrze przesiać. Ilość cementu zawartego w roztworze decyduje o jego plastyczności, co jest bezpośrednio związane z łatwością murowania.

Pożądany efekt można osiągnąć dodając do mieszanki odrobinę zwykłego proszku do prania.

Zużycie piasku na kostkę zaprawy jest ważnym parametrem wpływającym na jakość muru

Należy pamiętać, że dla każdego rodzaju cegły plastyczność dobierana jest indywidualnie. Tak więc, jeśli mur jest wykonany, istnieje niebezpieczeństwo, że nadmiernie mobilna zaprawa z łatwością wniknie w zagłębienia cegły, a jej zużycie będzie nieuzasadnione wysokie.

Jednak praca z rozwiązaniem o małej mobilności jest mniej wygodna i zajmuje znacznie więcej czasu. Zatem wiedząc ile piasku znajduje się w kostce roztworu powinno być zapewnienie niezbędnej wytrzymałości, pożądaną ruchliwość można osiągnąć dodając plastyfikator lub proszek do prania.

Wiedząc również, jaki piasek najlepiej nadaje się do murowania i ile go potrzeba na kostkę zaprawy, można przystąpić do przygotowania mieszanki do murowania. Zwykle przygotowuje się go przez zmieszanie na sucho piasku i cementu, a w miarę użycia dodaje się wodę.

Już kilka godzin po przygotowaniu roztwór staje się nieodpowiedni do pracy, dlatego należy go przygotować w określonych porcjach. Bazując na tym, że czas ułożenia jednej cegły nie przekracza 2 minut, można dość dokładnie obliczyć porcję jednej partii.