Łączenie ze sobą przewodów aluminiowych i miedzianych. Łączenie przewodów aluminiowych i miedzianych: rozważ sposoby łączenia ze sobą przewodów. Przewody aluminiowe i miedziane ze sobą

Prawie każdy elektryk powie i zgodzi się, że elektryka to nauka o kontaktach. W praktyce staje się to oczywiste. Duża liczba problemów w zasilaniu wynika z dużego przeciążenia okablowania, a także słabych styków w skrzynce przyłączeniowej. W tym artykule skupimy się na ostatnim problemie, czyli sposobie łączenia przewodów aluminiowych.

Aluminium ma specjalne właściwości metalu, które mogą utrudniać łączenie. W wyniku utleniania na aluminium tworzy się warstwa tlenku, która zapobiega przepływowi prądu elektrycznego. Folia ta topi się dopiero w temperaturze co najmniej 2000°C, a liczba ta jest wyższa niż temperatura topnienia samego aluminium. Co więcej, jeśli mechanicznie oczyścisz warstwę tlenku, to po pewnym czasie pojawi się ona ponownie.

Jeśli chcesz lutować aluminium, ta folia zapobiegnie przyleganiu lutu do rdzenia. Również podczas spawania folia tworzy wtrącenia, które negatywnie wpływają na jakość kontaktu. Aluminium należy między innymi do kategorii metali, które charakteryzują się dużą płynnością i kruchością. W rezultacie styk powinien być całkowicie chroniony przed możliwymi wpływami mechanicznymi. Na przykład, jeśli połączysz aluminium za pomocą zacisku śrubowego, musisz regularnie dokręcać styk, ponieważ aluminium, mówiąc w przenośni, „wycieka” spod styku, co z kolei słabnie.

Czy istnieją zatem sposoby niezawodnego podłączenia drutu aluminiowego? Przyjrzyjmy się kilku powszechnym metodom i zdecydujmy, jak najlepiej wykonać zadanie.

Ta metoda połączenia jest bardzo prosta. Konieczne jest zdjęcie drutu z izolacji na długości 20 mm. Następnie zaleca się oczyszczenie żyły drobnoziarnistym papierem ściernym. Następnie goły rdzeń skręcić w pierścień i włożyć go w śrubę dociskową, którą należy mocno dokręcić.

Wadą tej metody łączenia jest to, że ze względu na płynność aluminium styk należy od czasu do czasu dokręcić. Dlatego punkt podłączenia musi znajdować się w dostępnym miejscu.

W tym przypadku stosuje się specjalne listwy zaciskowe. Ze względu na obecność specjalnej sprężyny nie ma potrzeby regularnego dokręcania styku. Włożony pozbawiony izolacji drut aluminiowy jest bezpiecznie trzymany. Istnieją listwy zaciskowe, zarówno jednorazowe, jak i wielokrotnego użytku. Jednorazowe służą do łączenia przewodów bez dalszego rozłączania. Drut wkłada się do otworu w zacisku i nie można go wyciągnąć. Jeśli chodzi o złącze wielokrotnego użytku, drut można łatwo wyciągnąć, naciskając specjalną dźwignię przytrzymującą drut.

W rzadkich przypadkach drut aluminiowy można połączyć poprzez skręcenie. Od razu warto zauważyć, że metoda ta jest bardzo zawodna, nawet pomimo tego, że w czasach radzieckich była stosowana stosunkowo często. Częściowo tłumaczy się to faktem, że w przeszłości liczba urządzeń gospodarstwa domowego i, w związku z tym, obciążenie okablowania było mniejsze. Teraz obraz wygląda inaczej.

Co więcej, żywotność takiego połączenia zależy od różnych czynników, takich jak obciążenie prądowe, wilgotność i temperatura. Jeśli temperatura wzrasta, metal rozszerza się, powodując poszerzenie szczeliny między drutami. Może to prowadzić do przejściowej rezystancji, obszar styku nagrzeje się, a następnie utleni się, a ostatecznie styk zostanie całkowicie zerwany. Proces ten trwa jednak długo, dlatego w przypadku połączeń tymczasowych dopuszczalna jest metoda skręcania.

Łącząc aluminium tą metodą należy przestrzegać następujących zasad:

• Przewody powinny równomiernie owinąć się wokół siebie.
• Jeśli drut jest gruby, nie powinno być więcej niż trzy zwoje, a w przypadku cienkiego drutu nie mniej niż pięć.
• Jeśli połączone są przewody miedziane i aluminiowe, drut miedziany należy ocynować.
• Jako izolację styków zaleca się stosowanie rurki termokurczliwej.

Każda z tych metod ma swoje miejsce. Na wybór wpływa kilka czynników:

• Dostępność odpowiednich narzędzi i sprzętu.
• Średnica drutu.
• Dostępność materiałów eksploatacyjnych.
• Dostępność odpowiednich umiejętności.

Rozważmy osobno każdą metodę stałego połączenia.

Szybka i niezawodna metoda połączenia. Technologia ta jest szczególnie istotna, jeśli konieczne jest wykonanie dużej liczby połączeń. Jednak do tego trzeba mieć transformator spawalniczy i umiejętności.

Proces spawania przebiega następująco:

• Przewody są skręcone ze sobą.
• Na koniec nałóż specjalny topnik.
• Następnie następuje spawanie elektrodą węglową przez maksymalnie 2 sekundy.
• W rezultacie na końcu skrętu powinna powstać kropla.

• Kroplę należy potraktować rozpuszczalnikiem, a następnie polakierować.
• Po wyschnięciu lakieru połączenie jest izolowane.

Sposób lutowania połączenia jest prosty. Będzie to wymagało takich komponentów, jak kalafonia, lutownica, luty i dodatkowe elementy. Tak więc drut jest skręcony, a następnie nałóż na niego lut za pomocą lutownicy.

Do takiego połączenia potrzebne będą specjalne szczypce do zaciskania i tuleje, które są pustymi prętami. Aby zacisnąć, należy odizolować końcówki przewodów, włożyć je do tulejki i wykonać zaciśnięcie w trzech miejscach. Można dodatkowo skręcić przewody.

Jeśli drut jest aluminiowy, użyj tulejki aluminiowej, w przypadku drutów miedzianych użyj tulejki miedzianej. Jeśli łączysz aluminium z miedzią, dostępne są w sprzedaży tuleje miedziano-aluminiowe.

Podłączenie 2 przewodów miedzianych i aluminiowych może powodować pewne problemy. Problem leży w różnicy potencjałów, której różnica sięga nawet 0,65 mV. Gdy z powodu tej różnicy wilgotność wzrośnie, styk ulegnie zniszczeniu. Ponadto kontakt się nagrzeje, co może prowadzić do katastrofalnych konsekwencji.

• jeden kawałek;
• gwintowane;
• terminal;
• z kontaktem sprężynowym.

Stosując te techniki, przewody aluminiowe można łączyć z drutami miedzianymi.

W tym artykule przyjrzeliśmy się kilku metodom łączenia ze sobą przewodów. Jeśli znasz inne metody, zostaw komentarz na końcu tego artykułu.

Wideo

Z dostarczonego filmu możesz dowiedzieć się o innych zawiłościach łączenia drutu aluminiowego:

Instalacja elektryczna może składać się z przewodów wykonanych z różnych materiałów: aluminium lub miedzi, a w niektórych sytuacjach może zaistnieć konieczność ich połączenia. Zasada połączenia nie różni się od łączenia identycznych przewodów, a także sposobu łączenia przewodów miedzianych i aluminiowych, co można wykonać w dowolny sposób. Jednak bezpośredniego połączenia trudno nazwać niezawodnym i trwałym połączeniem.

Dzieje się tak dlatego, że aluminium w połączeniu z miedzią utlenia się i pojawia się korozja, która psuje jakość połączenia. Różne druty nagrzewają się bardziej i topią pod wpływem temperatury, dlatego długotrwałe stosowanie metody bezpośredniej uważa się za niebezpieczne dla ludzi ze względu na ryzyko pożaru.

Funkcje łączenia różnych przewodów

Większość osób mających choć trochę styczność z pracami elektroinstalacyjnymi zdaje sobie sprawę z faktu dotyczącego łączenia przewodów miedzianych i aluminiowych: nie zaleca się ich łączenia. Jednak wiele osób o tym wie, ale i tak to robią: może jakoś wytrzymają.

W rezultacie okazuje się, że skręcanie miedzi i aluminium trwa bardzo, bardzo krótko. Jeśli połączenie zostanie umieszczone na zewnątrz lub w pomieszczeniu o dużej wilgotności, żywotność takiej pary znacznie się zmniejszy.

Ale sytuacje, w których konieczne jest połączenie przewodów miedzianych i aluminiowych, nie są rzadkością. W szczególności zjawisko to stało się praktycznie regułą podczas wykonywania prac naprawczych w pomieszczeniach z okablowaniem aluminiowym.

W takich przypadkach rozwiązaniem problemu będą specjalnie wykonane listwy zaciskowe lub połączenia śrubowe, poprzez które zostanie wykonany kontakt pomiędzy przewodami miedzianymi i aluminiowymi. Dzięki zastosowaniu połączenia zaciskowego lub śrubowego eliminuje się bezpośredni kontakt obu metali. Rozważmy najpopularniejsze opcje takich złączy, bez zagłębiania się w szczegóły projektu.

Być może jedną z najwcześniejszych i najbardziej przetestowanych metod jest zastosowanie połączenia zaciskowego typu nakrętkowego. Jak można się domyślić, powodem nazwy było zewnętrzne podobieństwo kształtu adaptera do nakrętki.

Konstrukcja takiego połączenia składa się z trzech płytek, które zaciskają przewody razem. Zaletą tego typu połączenia jest to, że nie ma konieczności przerywania linii głównej w celu ułożenia przewodu odpływowego. Wystarczy odkręcić kilka śrub, włożyć żądany drut między płytki, a następnie przywrócić śruby na swoje miejsce. Drut wychodzący ma przydzielone miejsce pomiędzy środkową i trzecią płytą. Po umieszczeniu na swoim miejscu połączenie jest faktycznie zakończone.

Na drugim miejscu pod względem popularności znajdują się terminale ekspresowych połączeń sprężynowych. Jak sama nazwa wskazuje, ich zastosowanie zapewnia maksymalną prędkość połączenia. Rzeczywiście, aby wykonać połączenie, wystarczy zdjąć końce drutów miedzianych i aluminiowych, a następnie włożyć je do otworów i przymocować.

Wewnątrz takiej listwy zaciskowej znajduje się specjalny smar, który zapobiega utlenianiu przewodów. Należy zauważyć, że takie adaptery są najbardziej odpowiednie dla obwodów oświetleniowych lub innych obszarów o małym obciążeniu. Na przykład użycie go w obwodzie zasilania może spowodować przegrzanie i uszkodzenie styku.

Listwy zaciskowe również znalazły dość szerokie zastosowanie. Wygląda jak listwa, na której znajdują się listwy zaciskowe. Aby podłączyć do niego przewód należy odizolować przewód i następnie zamocować go w otworze za pomocą śruby mocującej. Odpowiednio kolejny drut jest wkładany do innego otworu.

Załóżmy, że przewody wykonane z miedzi i aluminium będą łączone za pomocą połączenia śrubowego. Aby to zrobić, należy umieścić specjalną anodowaną podkładkę na śrubie pomiędzy przewodnikami z różnych metali, co zapobiega bezpośredniemu kontaktowi materiałów.

Należy pamiętać, że prace instalacyjne powinni wykonywać specjaliści o odpowiednim profilu. W przyszłości należy regularnie sprawdzać połączenia śrubowe: w przypadku drutów aluminiowych jest to dwa razy w roku, w przypadku kształtowników miedzianych - raz na 2 lata.

Dlaczego nie można bezpośrednio połączyć miedzi i aluminium

Aby to zrobić, powinieneś wytężać pamięć i pamiętać szkolny kurs chemii i fizyki. Na początek przypomnijmy sobie, czym jest ogniwo galwaniczne. Mówiąc najprościej, ogniwo galwaniczne to prosta bateria, która wytwarza prąd elektryczny. Zasada jego wyglądu opiera się na oddziaływaniu dwóch metali w elektrolicie. Tak więc skręt między drutem miedzianym i aluminiowym będzie tą samą baterią.

Prądy galwaniczne szybko niszczą materiał. To prawda, że ​​\u200b\u200bw suchym powietrzu ich wygląd jest wykluczony. A jeśli przekręcisz go do gniazdka, nie rozpadnie się w ciągu kilku godzin. Jednak późniejsze problemy z takim okablowaniem są gwarantowane.

Z biegiem czasu materiały, z których wykonane są druty, ulegają zniszczeniu, a wraz z tym opór stale rośnie. Jeśli do gniazdka zostanie podłączony mocny odbiornik prądu, skręt zacznie się nagrzewać.

Regularne korzystanie z takiego gniazdka zwiększa ryzyko pożaru. Dlatego łączenie przewodu aluminiowego z przewodem miedzianym jest surowo zabronione. Zdarzają się jednak sytuacje awaryjne, gdy wykonanie takiego połączenia jest po prostu konieczne.

Jak połączyć przewody miedziane i aluminiowe

Nie jest tajemnicą, że nie zaleca się łączenia przewodów miedzianych i aluminiowych. Ale wielu, nawet wiedząc o tym, nadal to zaniedbuje, mając nadzieję, że Rosjanie „może to minie”. W rezultacie takie skręcenie pary miedziano-aluminiowej nie potrwa długo. A jeśli połączenie znajduje się na zewnątrz lub w pomieszczeniu o dużej wilgotności, żywotność takiej pary jest kilkakrotnie krótsza.

Ale dość często pojawiają się sytuacje, gdy musimy podłączyć przewody miedziane i aluminiowe. Często taka sytuacja ma miejsce podczas naprawy przewodów elektrycznych w domach, w których zainstalowane jest okablowanie aluminiowe.

Wyjść z tej sytuacji pomogą nam specjalne listwy zaciskowe i połączenia śrubowe, dzięki którym połączymy przewody miedziane i aluminiowe. Stosując połączenia zaciskowe i śrubowe nie dopuszczamy do bezpośredniego kontaktu pary miedziano-aluminiowej.

Nie wchodząc zbytnio w cechy konstrukcyjne zacisków końcowych, rozważymy najczęściej używane z nich. Jedną ze starych i sprawdzonych metod łączenia przewodów są zaciski nakrętkowe. Swoją nazwę otrzymali ze względu na zewnętrzne podobieństwo do orzechów.

Połączenia tego typu składają się z trzech płytek, pomiędzy którymi faktycznie zaciskane są przewody. Jedną z zalet tego typu połączenia jest to, że nie ma konieczności przerywania linii głównej w celu podłączenia przewodu wychodzącego. Wystarczy odkręcić 2 śruby, włożyć drut pomiędzy dwie płytki i wkręcić śruby na miejsce. Drut wychodzący jest wkładany między środkową i pozostałą płytkę. To wszystko, połączenie jest gotowe.

Kolejnymi najpopularniejszymi są złącza typu WAGO. Zaciski te umożliwiają podłączenie przewodów wykonanych z aluminium i miedzi. Wystarczy po prostu odizolować przewody na odcinku 10-15 mm, włożyć je w otwór w listwie zaciskowej i gotowe, kolejne połączenie gotowe.

Wnętrze listwy zaciskowej wypełnione jest specjalnym smarem, który zapobiega utlenianiu przewodów. Zalecamy stosowanie tego typu połączeń w obwodach oświetleniowych. Nie zalecamy stosowania tych połączeń w obwodach mocy, ponieważ duże obciążenie może prowadzić do nagrzania styków sprężystych, a w rezultacie do złego kontaktu.

Innym popularnym połączeniem są listwy zaciskowe. Zewnętrznie wyglądają jak listwa z listwami zaciskowymi. Wystarczy odizolować koniec drutu, włożyć go w jeden otwór i dokręcić śrubą. Odizolowany koniec drugiego drutu wkłada się do drugiego otworu. Zaciski te umożliwiają także łączenie przewodów wykonanych z różnych metali.

Połączenia śrubowe przewodów. Ten typ połączenia można również zastosować, jeśli konieczne jest połączenie przewodów miedzianych i aluminiowych. Podczas instalowania połączenia konieczne jest zainstalowanie metalowej anodowanej podkładki pomiędzy drutem miedzianym i aluminiowym.

Wszelkie prace instalacyjne muszą być wykonane przez specjalistę. Należy sprawdzić wszystkie połączenia śrubowe: w przypadku przewodów aluminiowych – raz na sześć miesięcy, w przypadku miedzi – wystarczy raz na dwa lata.

Jak lutować aluminium z miedzią? Teoretycznie jest to możliwe, ale w praktyce nie ma to sensu. Takie lutowanie wymaga specjalnych topników, wyższych temperatur (istnieje duże ryzyko przegrzania przewodów), a z biegiem czasu na złączu rozwinie się korozja elektrochemiczna.

Połączenie skręcane

Skręcanie było najczęstszą opcją łączenia przewodów podczas instalacji. Wynika to z prostoty akcji, która nie wymaga od wykonawcy wysokich kwalifikacji. Jednak w przypadku łączenia przewodów wykonanych z różnych metali ta opcja jest całkowicie niedopuszczalna!

Kiedy występują wahania temperatury w otoczeniu, w skręcie między drutami pojawia się przerwa, w wyniku czego wzrasta rezystancja styku, połączenie nagrzewa się, a przewody utleniają się. W rezultacie kontakt między przewodnikami zostaje całkowicie zerwany.

Oczywiście takie zdarzenie nie następuje natychmiast, ale jeśli wymagane jest długotrwałe niezawodne działanie sieci elektrycznej, nie można zastosować połączenia skręconego, należy je zastąpić innym, bardziej niezawodnym. Dość niezawodny kontakt zostanie uzyskany, jeśli przewód miedziany zostanie najpierw ocynowany lutem.

W ten sposób można skręcać druty o różnych średnicach, nawet jeśli jeden ma wiele żył, a drugi tylko jedną. Jeśli jest kilka rdzeni, musisz najpierw pokryć je lutem, po czym otrzymasz jeden rdzeń.

Wykonywany skręt musi zawierać co najmniej trzy zwoje w przypadku grubych drutów i co najmniej pięć, jeśli średnica przewodu wynosi do 1 mm. Skręcenie należy wykonać w taki sposób, aby druty owinęły się wokół siebie, a nie jeden drut owinął się wokół drugiego.

Jeśli połączysz przewód miedziany i aluminiowy za pomocą śruby i nakrętek, uzyskasz najbardziej niezawodny styk, który zapewni przewodność przez cały okres użytkowania okablowania elektrycznego. Połączenie to jest łatwe w demontażu i pozwala na montaż wielu przewodów. Ich liczba jest ograniczona jedynie długością śruby.

Dowolną kombinację metali można z powodzeniem zabezpieczyć za pomocą połączenia gwintowego. Podstawową zasadą jest zapobieganie bezpośredniemu kontaktowi aluminium z miedzią oraz zakładanie pod nakrętki podkładek sprężystych. Aby prawidłowo zorganizować połączenie gwintowe, konieczne jest odsłonięcie przewodów na długość stanowiącą czterokrotność średnicy śruby.

Jeśli na drutach występuje tlenek, są one czyszczone do połysku i tworzą się pierścienie, w które można włożyć śrubę.

Następnie umieść go na śrubie:
1. podkładka sprężysta;
2. prosta podkładka;
3. pierścień przewodzący;
4. prosta podkładka;
5. pierścień drugiego przewodnika;
6. prosta podkładka;
7. orzech.

Dokręcając śrubę, dokręcaj cały pakiet, aż podkładka sprężysta się wyprostuje. Do połączenia cienkich przewodów wystarczy śruba M4. W przypadku skrętki miedzianej lepiej najpierw pokryć pierścień lutem.

Złącze zaciskowe Wago

Jedną z nowości na rynku elektrycznym są listwy zaciskowe (artykuł „Złączki do puszek elektroinstalacyjnych”), wyposażone w zacisk Wago niemieckiego producenta.

Występują w dwóch wersjach:
• Wzory jednorazowe - drut jest wkładany i po nim nie można go usunąć.
• Wielokrotnego użytku – posiada dźwignię umożliwiającą wkładanie i wyjmowanie przewodu.

Bloki sprężynowe są wygodne do łączenia przewodów wewnątrz skrzynek rozdzielczych i łączenia żyrandoli. Wystarczy włożyć drut z siłą w otwór w skrzynce, aby był bezpiecznie zamocowany. Złącze Wago to nowoczesne urządzenie do niezawodnego i szybkiego łączenia przewodów, jednak jego użycie jest droższe niż inne opcje.

Jest jedna nieprzyjemna rzecz, o której należy pamiętać w przypadku klocków Wago. W sprzedaży często pojawiają się podróbki, które wyglądają bardzo podobnie do oryginału, ale są znacznie gorszej jakości. Takie zaciski nie zapewnią dobrego kontaktu, a czasami nie będzie można włożyć w nie drutu. Dlatego przy zakupie należy zachować szczególną ostrożność.

Stałe połączenie

Połączenie trwałe posiada wszystkie zalety metody gwintowanej. Jedyną jego wadą jest brak możliwości późniejszego demontażu bez zniszczenia zespołu nitowanego, a także konieczność posiadania specjalnego narzędzia. Aby połączyć przewody za pomocą nitów, przygotowuje się je w taki sam sposób, jak w przypadku połączenia gwintowego. Pierścienie są wykonane tak, aby nit przechodził przez nie swobodnie.

Najpierw na nit nakłada się przewód aluminiowy, następnie podkładkę sprężystą, następnie drut miedziany, a na końcu podkładkę płaską. Stalowy pręt nitu umieszcza się w narzędziu i dociska aż do kliknięcia uchwytu. Połączenie jest gotowe. Niezawodność opcji połączenia jednoczęściowego jest dość wysoka.

W podobny sposób uszkodzone w ścianie podczas naprawy przewody aluminiowe można z powodzeniem połączyć organizując dodatkową wkładkę miedzianą. Konieczne jest niezawodne zaizolowanie odsłoniętych części powstałego połączenia.

Korozja elektrochemiczna

Każdy elektryk potwierdzi, że miedzi i aluminium nie można ze sobą połączyć i to stwierdzenie będzie prawidłowe. Co się stanie, gdy zetkną się dwa tak różne przewodniki? Dopóki nie ma wilgoci, połączenie będzie niezawodne. Jednak w powietrzu zawsze znajduje się para wodna, która staje się winowajcą w przypadku zniszczenia styku.

Każdy przewodnik ma swój własny potencjał elektrochemiczny. Ta właściwość materiałów jest szeroko stosowana; na jej podstawie tworzone są akumulatory i baterie. Jednakże, gdy wilgoć przedostanie się pomiędzy metale, powstaje ogniwo galwaniczne, które ulega zwarciu.

Przepływający przez niego prąd niszczy jeden z metali w połączeniu. Najłatwiej jest pokryć drut miedziany lutem z mieszaniny cyny i ołowiu, po czym można bezpiecznie pozwolić mu na kontakt z aluminium, stosując dowolną opcję połączenia! Podłączenie przewodów miedzianych do starego okablowania aluminiowego wcale nie jest trudne. Najważniejsze w tym procesie jest ścisłe przestrzeganie wymagań technologicznych.

Jak prawidłowo połączyć drut miedziany i aluminiowy

Przewody miedziane i aluminiowe można łączyć za pomocą śruby, nakrętki i trzech podkładek, z czego jedna jest sprężynowa. Odizoluj przewody łączące. Umieść podkładkę zabezpieczającą na śrubie, a następnie zwykłą podkładkę. Zegnij aluminiowy rdzeń w pierścień i nałóż go jako następny. Załóż prostą pralkę. Umieść drut miedziany zagięty w pierścieniu. Teraz dokręć połączenie nakrętką, aż podkładka sprężysta zostanie całkowicie wyprostowana.

Wygodniejszym sposobem łączenia żył wykonanych z różnych materiałów są listwy zaciskowe. Ten produkt ma plastikowy korpus, szynę zbiorczą i zaciski. Wystarczy odizolować przewód na długości 5 mm, wsunąć go w zacisk i dokręcić śrubę. Konstrukcja samej listwy zaciskowej uniemożliwia kontakt między dwoma przewodami. Przyłącze należy umieścić w puszce przyłączeniowej.

Najszybszym i najłatwiejszym sposobem podłączenia przewodów są zaciski sprężynowe Wago. Istnieją produkty jednorazowe i wielokrotnego użytku. Jak sama nazwa wskazuje, tych pierwszych można użyć tylko raz: włóż końcówkę pozbawioną izolacji i gotowe. Aby zmienić schemat sieci należy odciąć listwę zaciskową i podłączyć przewody innym produktem. Vago wielokrotnego użytku umożliwiają wielokrotne wkładanie i wyjmowanie przewodów.

Zaciski do łączenia przewodów aluminiowych i miedzianych

Jeśli ktoś nadal uważa, że ​​nie ma nic lepszego do łączenia przewodów niż odcięcie ich końcówek nożem, skręcenie i owinięcie taśmą izolacyjną, to jest w tyle. Obecnie istnieje już wiele alternatywnych urządzeń, które znacznie ułatwiają proces łączenia przewodów, a jednocześnie są dość niezawodne. Czasy skręcania wkrótce odejdą w zapomnienie, bo zastępowane są one różnymi końcówkami.

Jakie są zalety terminali? Jak na przykład połączyć drut aluminiowy z drutem miedzianym, aby połączenie było niezawodne i trwałe? Absolutnie zabrania się skręcania miedzi i aluminium, ponieważ wtedy powstaje para galwaniczna, a korozja po prostu zniszczy połączenie i niezależnie od tego, ile prądu przejdzie przez skręt, prędzej czy później zapadnie się, a jeśli prąd będzie wyższy , urządzenia będą włączane i wyłączane częściej, wówczas opór skręcania będzie rósł szybciej, a z biegiem czasu nagrzewanie skręconego obszaru będzie coraz większe.

W końcu jest to obarczone ogniem lub, w najlepszym razie, zapachem stopionej izolacji. W tej sytuacji terminale zostałyby uratowane i nie doszłoby do zniszczenia punktu kontaktowego.

Najprostszym rozwiązaniem jest montaż listwy zaciskowej z polietylenu. Listwy zaciskowe z polietylenu są dziś sprzedawane w każdym sklepie z artykułami elektrycznymi i nie są drogie. Wewnątrz ramy polietylenowej znajduje się w rzędzie kilka rurek (tulejek) wykonanych z mosiądzu, w których końce podłączonych przewodów są zaciśnięte dwiema śrubami. W razie potrzeby możesz odciąć dowolną liczbę rurek z polietylenu i podłączyć dowolną liczbę par przewodów.

Nie wszystko jednak jest takie różowe, aluminium płynie pod naciskiem śruby w temperaturze pokojowej, dlatego okresowo, raz w roku, trzeba będzie dokręcić połączenie. W przeciwnym razie, jeśli chodzi o podłączenie przewodów miedzianych, wszystko będzie dobrze.

Jeśli nie dokręcisz szybko aluminiowego drutu, który jest luźny w listwie zaciskowej, koniec drutu, który utracił swój poprzedni kontakt, zacznie iskrzyć i nagrzewać się, co może doprowadzić do pożaru. Nie można zaciskać przewodów linkowych w takiej listwie zaciskowej bez pomocniczych końcówek kołkowych, co omówimy później.

Jeśli po prostu zaciśniesz linkę w takiej listwie zaciskowej, wówczas nacisk śruby na cienkie przewody w połączeniu z obrotem i nierówną powierzchnią doprowadzi do tego, że niektóre przewody staną się bezużyteczne, co grozi przegrzaniem . Jeśli linka ściśle przylega do średnicy tulejki, jest to najbardziej akceptowalna opcja połączenia, ponieważ ryzyko zerwania połączenia jest mniejsze.

W rezultacie możemy stwierdzić, że listwy zaciskowe z polietylenu nadają się do przewodów jednożyłowych i tylko do przewodów miedzianych. Jeśli chcesz zacisnąć linkę, będziesz musiał założyć pomocniczą końcówkę, co zostanie omówione później.

Kolejną opcją wygodnych zacisków przyłączeniowych są zaciski na plastikowych blokach. Takie listwy zaciskowe są również wyposażone w przezroczyste osłony, które w razie potrzeby można zdjąć. Mocowanie jest bardzo proste: pozbawiony izolacji koniec drutu wkłada się pomiędzy płytkę dociskową i stykową i dociska śrubą.

Jakie są zalety takich listew zaciskowych? Po pierwsze, w odróżnieniu od złączy polietylenowych, złączki z tworzywa sztucznego posiadają równy, stalowy zacisk; nie ma bezpośredniego docisku śruby do żył. Część zaciskowa posiada wgłębienie na drut. Dzięki temu złączki te nadają się do łączenia grup przewodów zarówno jednożyłowych, jak i skrętkowych. Dlaczego grupy? Ponieważ tej listwy zaciskowej nie można ciąć jak polietylenowej.

Następne są końcówki samozaciskowe (tzw. złączki przewodowe), których przykładem jest seria 773 firmy WAGO. Są to ekspresowe zaciski umożliwiające szybką, jednorazową instalację okablowania. Drut jest wsuwany całkowicie do otworu i tam jest automatycznie mocowany za pomocą płytki dociskowej, dociskającej druty do specjalnej szyny ocynowanej. Dzięki materiałowi płyty mocującej siła mocowania jest utrzymywana przez cały czas.

Te zaciski ekspresowe są jednorazowego użytku, ale w zasadzie można wyciągnąć przewód, delikatnie go obracając podczas wyciągania. Ale jeśli wyciągniesz przewód, lepiej wykonać kolejne połączenie w nowym zacisku, na szczęście nie są one drogie, 10-20 razy tańsze niż listwy zaciskowe.

Wewnętrzna płyta miedziana jest cynowana i umożliwia mocowanie przewodów aluminiowych lub miedzianych. Siła docisku jest utrzymywana w sposób ciągły, a przewód nie musi być dociskany raz w roku, jak ma to miejsce w przypadku listew zaciskowych.

Wewnątrz znajduje się również smar na bazie piasku kwarcowego z wazeliną techniczną, którego działanie ścierne eliminuje warstwę tlenków na powierzchni drutu, zapobiegając jej ponownemu pojawieniu się dzięki wazelinie. Te terminale ekspresowe są dostępne w wersjach przezroczystych i nieprzezroczystych. W każdym razie plastik nie wspomaga spalania.

Zaciski ekspresowe marki WAGO nadają się do połączeń o oczekiwanym prądzie do 25 A. Zaciski innych producentów mogą ulegać działaniu ciepła, np. siła docisku styków sprężynowych osłabnie, dlatego należy używać wyłącznie markowych, sprawdzonych zacisków.

Seria 222 firmy WAGO nadaje się jako terminale wielokrotnego użytku. Są to listwy zaciskowe z zaciskami dźwigniowymi. Można tu również zaciskać różnego rodzaju przewody. Proces mocowania jest prosty: podnieś dźwignię, włóż koniec zaciśniętego drutu, naciśnij dźwignię - następuje mocowanie.

Ten klip jest wielokrotnego użytku. Po podniesieniu dźwigni mocowanie zostaje usunięte, można wyciągnąć jeden drut i włożyć drugi. Ten typ zacisków jest idealny do wielokrotnego konfigurowania grup przewodów. Wytrzymuje prądy do 32 amperów bez przegrzania. Konstrukcja cęgów przypomina nieco jednorazowe cęgi ekspresowe, różnica polega ponownie na możliwości wielokrotnego przełączania podłączonych przewodów.

Następnie rozważymy złącza typu Scotch-lock. Są to jednorazowe złączki do przewodów przeznaczonych do małych prądów. Za pomocą zamków taśmowych można podłączyć przewody telefoniczne, lampy LED małej mocy itp. Istotą tego zapięcia jest styk wpuszczany.

Do złączki wkłada się kilka przewodów bezpośrednio w izolację, a następnie zaciska za pomocą szczypiec. Instalatorzy okablowania strukturalnego uwielbiają taśmę klejącą. Zamki typu Scotch umożliwiają łączenie przewodów bez konieczności ich zdejmowania. Płytka ze stykami tnącymi po prostu wcina się w izolację i styka się z przewodnikiem, z rdzeniem.

Zamki szkockie są dostępne w wersji dwu- i trzyrdzeniowej. Osobliwością takich końcówek jest to, że są tanie, wodoodporne, uniwersalne i nie wymagają zdejmowania końcówek, ale są zaciskane za pomocą prostych szczypiec. Wewnątrz złącza znajduje się żel hydrofobowy, który chroni styki przed wilgocią i korozją. Jeżeli zajdzie konieczność wymiany złącza, po prostu wycina się taśmę klejącą wraz z kawałkami przewodów i montuje się nową.

Kiedy trzeba połączyć kilka przewodów w jeden wydajny moduł, na przykład po prostu połączyć je lub ułożyć na listwie zaciskowej, stosuje się tulejki. Tulejki najczęściej stosowane są jako uniwersalne, są to przeważnie tuleje miedziane ocynowane w formie rurek lub w postaci płaskich końcówek z otworem montażowym.

Druty wkłada się do tulejki i zaciska za pomocą specjalnego narzędzia – zaciskarki. Zaciskarka to szczypce do zaciskania. Wielką zaletą tulejek jest to, że takie zaciśnięcie nie powoduje zwiększonego oporu w miejscu łączenia. Tulejki w formie płaskiej końcówki z otworem sprawdzają się w sytuacjach, gdy konieczne jest przymocowanie przewodu lub wiązki przewodów do obudowy za pomocą śruby. Wystarczy wybrać tuleję o odpowiedniej średnicy, zacisnąć ją i w razie potrzeby zamocować końcówkę.

Do łączenia przewodów linkowych, łączenia przewodów jednożyłowych z przewodami linkowymi lub po prostu mocowania ich w listwach zaciskowych stosuje się końcówki tulejkowe. Linkę wygodnie wsuwa się w ucho, końcówkę wraz z przewodem zagniata się, po czym linkę można zamocować w dowolnej listwie zaciskowej, nawet polietylenowej, bez obawy, że połączenie zostanie zerwane.

Decydujący jest tutaj odpowiedni dobór średnicy końcówki, która musi odpowiadać całkowitej średnicy zagniatanych żyłek, połączonych w wiązkę, tak aby druty później nie wyskakiwały.
Do zaciskania końcówek pinowych można użyć szczypiec lub śrubokręta i młotka.

Dlaczego surowo zabrania się bezpośredniego łączenia przewodów miedzianych i aluminiowych? Aluminium jest metalem silnie utleniającym się. Jest to proces tworzenia się na jego powierzchni warstwy tlenku, która ma bardzo dużą rezystancję, co w naturalny sposób nie może nie wpłynąć na przewodność takiego połączenia. Druty miedziane są mniej podatne na utlenianie, a raczej warstwa tlenku na nich ma znacznie mniejszy opór niż warstwa tlenku na drutach aluminiowych, więc ma to bardzo niewielki wpływ na przewodność prądu.

Dlatego podczas łączenia przewodów miedzianych i aluminiowych kontakt elektryczny faktycznie zachodzi poprzez warstwy tlenkowe miedzi i aluminium, które mają różne właściwości elektrochemiczne, co może znacznie utrudniać przewodzenie prądu na tym złączu. Na ulicy pod wpływem opadów atmosferycznych i przepływu prądu elektrycznego przez złącze zachodzi proces elektrolizy. Efektem jest tworzenie się skorup na złączu, nagrzewanie i iskrzenie styków – zwiększone zagrożenie pożarowe złącza.

Istnieją następujące opcje łączenia przewodów miedzianych i aluminiowych:
1. Połączenia przewodów miedzianych i aluminiowych na zewnątrz lub wewnątrz pomieszczeń dopuszczalne są wyłącznie przy zastosowaniu specjalnych adapterów – listew zaciskowych. Dobrym rozwiązaniem w przypadku połączeń zewnętrznych byłoby zastosowanie opasek odgałęźnych do SIP („nakłuć”) z pastą zabezpieczającą powierzchnię przewodów przed utlenianiem.
2. Dobrym rozwiązaniem są zaciski odgałęźne („nakrętki”) - przewody w nich są połączone poprzez wewnętrzną płytkę pośrednią, tj. wykluczony jest bezpośredni kontakt miedzi z aluminium.
3. W pomieszczeniach zamkniętych zaleca się stosowanie samozaciskowych z pastą zapobiegającą utlenianiu drutów aluminiowych. Jest to szybki sposób na połączenie przewodów miedzianych i aluminiowych, nie wymagający dodatkowej izolacji. Złączki samozaciskowe, śrubowe lub sprężynowe ze względu na swoje niewielkie rozmiary są bardzo wygodne do łączenia przewodów w puszkach instalacyjnych.
4. Wreszcie, jeśli nie masz pod ręką listwy zaciskowej lub „nakrętki”, są różne sytuacje, znacznie bezpieczniej jest zamiast zwykłego skręcania przewodów miedzianych i aluminiowych dokręcić je śrubą z nakrętką, umieszczając pomiędzy nimi podkładkę, która zapobiegnie bezpośredniemu kontaktowi miedzi i aluminium. Pod względem niezawodności styku takie połączenie będzie gorsze od produkowanych listew zaciskowych lub „nakrętek”, z tym wyjątkiem, że jest bardziej masywne - trudniej jest umieścić je w puszce przyłączeniowej. Stosując tę ​​metodę warto zwrócić także uwagę na konieczność dobrej izolacji połączenia.

Podczas podłączania przewodów należy wziąć pod uwagę wiele ważnych czynników: materiał rdzeni przewodzących prąd przełączanych przewodów, ich kompatybilność elektrochemiczną lub niekompatybilność (w szczególności miedź i aluminium), przekrój drutu, długość skrętu, obciążenie sieci itp.

Jednakże dokumenty regulacyjne regulujące zasady wykonywania prac elektroinstalacyjnych, w szczególności PUE (Zasady instalacji elektrycznej), wyraźnie określają zakaz łączenia przewodów metodą skręcania: PUE: pkt 2.1.21. Podłączenie, rozgałęzienie i zakończenie przewodów i kabli należy wykonać metodą zakuwania, spawania, lutowania lub zaciskania (śruba, śruba itp.) zgodnie z obowiązującymi instrukcjami.

Jak widać, PUE dopuszcza tylko 4 rodzaje połączeń przewodów, a skręcanie nie należy do nich (z wyjątkiem przypadków, gdy skręcenie ma charakter wstępny, na przykład przed lutowaniem lub spawaniem). Dlatego niekończące się debaty i dyskusje na temat zalet i wad skrętek tracą wszelki sens, ponieważ ani jeden inspektor przeciwpożarowy nie zatwierdzi instalacji elektrycznej, jeśli jej przewody zostaną zamienione za pomocą skrętek.

Lutowanie lub spawanie znacznie wydłuża czas montażu; procedura ta jest znacznie dłuższa niż w przypadku stosowania listew zaciskowych - należy zdjąć izolację z przewodów, ocynować przewody, w przypadku lutowania podłączyć spawarkę, następnie zaizolować wszystkie przewody. Jeśli konieczne jest ponowne podłączenie przewodów (na przykład dodanie przewodu), pojawiają się również trudności - usunięcie izolacji, ponowne lutowanie (gotowanie). W przypadku listew zaciskowych wszystko jest znacznie prostsze, ale lepszy kontakt uzyskuje się poprzez spawanie lub lutowanie.

Istnieją różne rodzaje listew zaciskowych odpowiednich do podłączenia przewodów elektrycznych w mieszkaniu lub domu.

Oto główne i najczęstsze z nich:
• Złączki samozaciskowe mogą posiadać od 2 do 8 miejsc na przewody o przekroju minimalnym 0,75 mm2 i maksymalnym 2,5 mm2. Wytrzymuje obciążenia do 4-5 kW (24 A). Takie listwy zaciskowe są bardzo wygodne w montażu, znacznie skracając czas montażu - nie ma konieczności skręcania, a następnie izolowania przewodów. Zajmują jednak więcej miejsca w skrzynkach lutowniczych, w przeciwieństwie do skrętów, którym można nadać dowolny kształt, ułożyć, wygiąć w dowolny sposób.
• Listwy zaciskowe śrubowe służą do łączenia ze sobą przewodów. Zwykle używany do przełączania przewodów w skrzynkach rozdzielczych. Materiał: polietylen, poliamid, poliwęglan, polipropylen. Do przewodów aluminiowych lepiej nie stosować takich złączy - w złączkach śrubowych są one silnie zdeformowane i mogą zostać złamane.

Izolacyjne zaciski przyłączeniowe (PPE) służą do łączenia jednożyłowych przewodów o maksymalnym przekroju całkowitym do 20 mm 2 i minimalnym przekroju 2,5 mm 2. Posiadają izolowaną obudowę wykonaną z poliamidu, nylonu lub ognioodpornego PCV, dzięki czemu przewody nie wymagają dodatkowej izolacji, w którą wprasowana jest anodowana sprężyna stożkowa.

Podczas podłączania przewodów usuwa się z nich izolację (10-15 mm), zbiera w jedną wiązkę i przykręca do nich PPE (zgodnie z ruchem wskazówek zegara) aż do oporu. Nakładki PPE są bardzo wygodne i łatwe w montażu, ale są znacznie gorsze od listew zaciskowych pod względem jakości skręcania, dlatego nadal lepiej jest dawać pierwszeństwo.

Obliczanie przekroju drutu i kabla

Materiał wykonania i przekrój drutów (byłoby bardziej poprawne) to być może główne kryteria, którymi należy się kierować przy wyborze przewodów i kabli. Dlaczego właściwy dobór przekroju drutu jest tak ważny? Przede wszystkim dlatego, że zastosowane przewody i kable są głównymi elementami instalacji elektrycznej Twojego domu lub mieszkania. Musi także spełniać wszystkie normy i wymagania dotyczące niezawodności i bezpieczeństwa elektrycznego.

Głównym dokumentem regulacyjnym regulującym pole przekroju poprzecznego przewodów i kabli są Zasady budowy instalacji elektrycznych (PUE). Przewody, które są nieprawidłowo dobrane w przekroju i nie odpowiadają obciążeniu użytkowemu, mogą się nagrzać, a nawet wypalić po prostu dlatego, że nie są w stanie wytrzymać bieżącego obciążenia, co może niekorzystnie wpłynąć na bezpieczeństwo elektryczne i przeciwpożarowe Twojego domu. Bardzo często zdarza się, że ze względów ekonomicznych lub z innych powodów stosuje się drut o przekroju mniejszym niż to konieczne.

Tak więc, mówiąc o okablowaniu elektrycznym domu lub mieszkania, optymalnym zastosowaniem będzie: dla „gniazdka” - grupy mocy z kabla lub drutu miedzianego o przekroju rdzenia 2,5 mm 2 oraz dla grup oświetleniowych - z krzyżem żyły -przekrój 1,5 mm 2. Jeżeli w domu znajdują się urządzenia dużej mocy, np. kuchenki elektryczne, piekarniki, płyty elektryczne, to do ich zasilania należy zastosować kable i przewody o przekroju 4-6 mm2.

Proponowana opcja wyboru przekrojów przewodów i kabli jest prawdopodobnie najbardziej popularna i popularna w mieszkaniach i domach. Co ogólnie jest zrozumiałe: druty miedziane o przekroju 1,5 mm 2 są w stanie „utrzymać” obciążenie 4,1 kW (prąd - 19 A), 2,5 mm 2 - 5,9 kW (27 A), 4 i 6 mm 2 - powyżej 8 i 10 kW. To wystarczy do zasilania gniazdek, urządzeń oświetleniowych lub kuchenek elektrycznych. Co więcej, taki dobór przekrojów przewodów zapewni pewną „rezerwę” na wypadek wzrostu mocy obciążenia, na przykład przy dodawaniu nowych „punktów elektrycznych”.

Obliczanie pola przekroju poprzecznego przewodów aluminiowych drutów i kabli. Stosując druty aluminiowe, należy pamiętać, że wartości długoterminowych dopuszczalnych obciążeń prądowych na nich są znacznie mniejsze niż w przypadku stosowania drutów i kabli miedzianych o podobnym przekroju. Tak więc w przypadku przewodów z drutów aluminiowych o przekroju 2 mm2 maksymalne obciążenie wynosi nieco ponad 4 kW (prąd wynosi 22 A), dla przewodów o przekroju 4 mm2 - nie więcej niż 6 kW.

Nie ostatnim czynnikiem przy obliczaniu przekroju przewodów i kabli jest napięcie robocze. Zatem przy tym samym poborze mocy przez urządzenia elektryczne obciążenie prądowe żył kabli zasilających lub przewodów urządzeń elektrycznych zaprojektowanych na napięcie jednofazowe 220 V będzie wyższe niż w przypadku urządzeń pracujących na napięciu 380 V.

Ogólnie rzecz biorąc, aby dokładniej obliczyć wymagane przekroje żył i przewodów kablowych, należy kierować się nie tylko mocą obciążenia i materiałem użytym do wykonania rdzeni; Należy również wziąć pod uwagę sposób ich ułożenia, długość, rodzaj izolacji, liczbę żył w kablu itp.

Okablowanie aluminiowe jest obecnie rzadko używane do układania sieci elektrycznych w domach i mieszkaniach. Należy go wymienić podczas prac naprawczych. Zdarza się jednak, że prace są częściowo ukończone. W takim przypadku pojawia się problem: jak połączyć przewody miedziane i aluminiowe.

Jakie problemy mogą pojawić się przy łączeniu aluminium i miedzi?

Odpowiadając na pytanie, czy można połączyć miedź z aluminium, należy pamiętać, że podczas skręcania drutów miedzianych i aluminiowych pojawiają się następujące problemy:

1. Zmniejszona przewodność elektryczna. Aluminium jest metalem aktywnym; w normalnych warunkach pokryty jest warstwą tlenku o słabych właściwościach przewodzących. Miedź nie ma tej właściwości.
2. Rozluźnienie kontaktów. Z powodu tworzenia się płytki nazębnej kontakty stają się gorsze. Na przewodnikach miedzianych nie tworzy się taki film, dlatego metale uważa się za niezgodne elektrochemicznie.
3. Zagrożenie pożarowe. Zastanawiając się, jak połączyć drut aluminiowy z drutem miedzianym, pamiętają, że pomiędzy osadami tlenkowymi powstającymi na drutach zachodzi kontakt elektryczny. Z biegiem czasu metale zaczynają się nagrzewać, powodując pożar.
4. Elektroliza. Jeśli system jest eksploatowany w warunkach dużej wilgotności, połączenie zaczyna się pogarszać, stając się źródłem pożaru. Korozja wpływa przede wszystkim na aluminiowe części okablowania. Przy regularnym nagrzewaniu i chłodzeniu w oplocie izolacyjnym pojawiają się pęknięcia, a połączenie pokrywa się warstwą tlenku lub soli, co przyspiesza zniszczenie.
5. Tworzenie się przewodzącej sadzy. W takim przypadku kontakt zostaje zerwany i w domu wybucha pożar. Podczas obsługi przewodów elektrycznych w suchym pomieszczeniu proces ten trwa latami. Przy wysokiej wilgotności pożar następuje w ciągu kilku miesięcy.

Metody łączenia różnych przewodów

Jak podłączyć przewody miedziane i aluminiowe:

• użycie innego metalu;
• zapobieganie pojawianiu się szkodliwej płytki tlenkowej.

W drugim przypadku stosuje się specjalne związki, które mogą chronić metal przed działaniem wilgoci i utleniania. Pasty zapobiegają zerwaniu połączenia. Inną metodą ochrony przeciwpożarowej jest cynowanie. Kabel linkowy ocynowany można skręcić za pomocą jednożyłowego kabla aluminiowego. Do połączenia wykorzystywane są również specjalne urządzenia:

1. Zaciski. Służy do podłączenia do aluminiowej podstopnicy w panelu podjazdowym. Zaciski gałęziowe posiadają przebicia lub ich nie posiadają. Urządzenie wyposażone jest w płytkę pośrednią zapobiegającą stykaniu się dwóch metali. Niektóre zaciski są pokryte pastą. Czasami użycie specjalnych związków nie jest wymagane.
2. Złączki sprężynowe i samozaciskowe. Przewody wykonane z różnych metali można łączyć i spawać za pomocą końcówek wyposażonych w gniazda i przekładki oddzielające przewody aluminiowe od miedzianych.
3. Śruby. Podczas wykonywania połączenia śrubowego pomiędzy drutami umieszcza się podkładkę ze stali nierdzewnej lub ocynkowanej.

Listwy zaciskowe

Listwy zaciskowe to:

1. Jednorazowe. Stosowany przy łączeniu przewodów w puszkach połączeniowych i montażu żyrandoli. Aby włożyć rdzenie do otworu urządzenia, musisz podjąć wysiłek. Jeszcze trudniejsze jest wyciągnięcie kabla z bloku.
2. Wielokrotnego użytku. Znajduje się w nim dźwignia do mocowania, dzięki której kabel można wielokrotnie wkładać i wyjmować. Zaciski tego typu stosuje się przy łączeniu przewodów linkowych wykonanych z różnych metali. Jeśli praca zostanie wykonana nieprawidłowo, połączenie można powtórzyć.

Instalacja odbywa się w następujący sposób:

• kabel jest oczyszczony z powłoki izolacyjnej;
• żyły są oczyszczone do metalicznego połysku;
• dźwignia podnosi się na listwie zaciskowej wielokrotnego użytku;
• oczyszczoną część drutu wkłada się do otworu w bloku, aż się zatrzyma;
• dźwignia powraca do pierwotnego położenia.

Zaciskanie

W tym przypadku tulejki rurowe służą do niezawodnego i bezpiecznego mocowania elementów okablowania. Do podłączenia kabli potrzebna będzie prasa, szczypce mechaniczne, hydrauliczne lub elektryczne. Instalacja obejmuje:

• dobór tulei i regulacja narzędzia;
• czyszczenie drutów z oplotu;
• zdejmowanie rdzeni (wykorzystuje się do tego papier ścierny);
• zastosowanie kompozycji kwarcowo-wazelinowej;
• wkładanie końcówek kabli do nitu;
• zaprasowanie (przy użyciu prostego narzędzia wykonuje się kilka zaprasowań na krótkim dystansie, przy dobrym narzędziu zaciśnięcie wykonuje się raz);
• izolacja punktów połączeń.

Przewody wprowadza się do tulejki z przeciwnych stron, tak aby złącze znajdowało się pośrodku złącza. Rdzenie można wkładać z jednej strony. Łączenie kabli z mufą czasami zastępuje się zaciskami nakrętkowymi, ale te ostatnie są mniej niezawodne. Z biegiem czasu nit słabnie, zwiększając ryzyko pożaru.

Połączenie śrubowe

Przy przestrzeganiu zasad montażu metoda zapewnia trwałe mocowanie. Do wykonania pracy potrzebne będą 2 proste podkładki, 1 podkładka sprężysta, nakrętka i śruba. Przewody są oczyszczone z materiału izolacyjnego. Podkładkę sprężystą umieszcza się na śrubie, którą wkłada się w zwykłą podkładkę. Koniec aluminiowej linki zwija się w pierścień, który narzuca się na śrubę. Następnie załóż prostą podkładkę i przykręć nakrętkę. Przed rozpoczęciem pracy linka jest pokryta lutem.

Lutowanie

Jest to niezawodna i zaawansowana technologicznie metoda zapewniająca wysoką jakość połączenia. Przed lutowaniem przewody oczyszcza się z oplotu i warstwy tlenku. W razie potrzeby kable są ocynowane, luźno skręcone, pokryte topnikiem i lutowane. Niemożliwe jest łączenie przewodów aluminiowych i miedzianych za pomocą topnika kwasowego. Kompozycja niszczy metale, zmniejszając wytrzymałość mocowania. Złącze jest izolowane w zwykły sposób.

Funkcje łączenia przewodów na ulicy

Podczas wykonywania prac na zewnątrz należy wziąć pod uwagę, że na przewody mają wpływ opady atmosferyczne, wysokie i niskie temperatury oraz wiatr. Dlatego podczas wykonywania prac instalacyjnych stosuje się konstrukcje szczelne, które są niewrażliwe na promieniowanie ultrafioletowe i wysoką wilgotność. Przy łączeniu przewodów na dachach, elewacjach i słupach stosuje się zaciski przebijające.

Prawie każdy już wie, że okablowanie aluminiowe to dziedzictwo ubiegłego stulecia i przy remoncie mieszkania należy je zmienić. Niewiele osób przeprowadza większe naprawy i o tym zapomina.

Zdarzają się jednak sytuacje, gdy naprawa jest wykonywana częściowo i istnieje pilna potrzeba połączenia przewodu aluminiowego z miedzianym lub po prostu przedłużenia ich o kilka dodatkowych centymetrów drutu.

Korozja elektrochemiczna

Jednakże aluminium i miedź nie są kompatybilne galwanicznie. Jeśli podłączysz je bezpośrednio, będzie to coś w rodzaju mini baterii.

Kiedy przez takie połączenie przepływa prąd, nawet przy minimalnej wilgotności, zachodzi elektrolityczna reakcja chemiczna. Problemy na pewno prędzej czy później się ujawnią.

Utlenianie, osłabienie styku, jego dalsze nagrzewanie wraz ze stopieniem izolacji. Przejście do zwarcia lub przepalenia rdzenia.

Do czego ostatecznie może doprowadzić taki kontakt, spójrzcie na zdjęcie.

Jak wykonać takie połączenie kompetentnie i niezawodnie, aby uniknąć problemów w przyszłości.

Oto kilka typowych metod stosowanych przez elektryków. To prawda, że ​​​​nie wszystkie są wygodne do pracy w skrzynkach instalacyjnych.

Przyjrzyjmy się bliżej każdemu z nich i wybierzmy ten najbardziej niezawodny, który nie wymaga późniejszej konserwacji ani przeglądów.

Połączenie za pomocą śruby i podkładek stalowych

Tutaj do połączenia używana jest stalowa podkładka i śruba. Jest to jedna z najbardziej sprawdzonych i najprostszych metod. Prawda jest taka, że ​​okazuje się, że jest to bardzo duży projekt.

Aby zainstalować, skręć końce drutów w pierścienie. Następnie wybierz podkładki.

Muszą mieć taką średnicę, aby całe ucho drutu było za nimi ukryte i nie mogło stykać się z innym przewodnikiem.

Najważniejszą rzeczą jest to, jak ustawić pierścień. Należy go założyć tak, aby podczas dokręcania nakrętki oczko nie rozłożyło się, a raczej zostało wciągnięte do wewnątrz.

Stalowe podkładki pomiędzy przewodnikami wykonanymi z różnych materiałów zapobiegają procesom utleniania. Jednocześnie nie zapomnij o zamontowaniu grawera lub podkładki sprężystej.

Bez tego kontakt z czasem będzie się osłabiał.

Faktem jest, że metale, których potencjał elektrochemiczny połączenia nie przekracza 0,6 mV, można bezpiecznie ze sobą łączyć.

Oto tabela takich potencjałów.

Jak widać miedź i cynk mają tutaj aż 0,85 mV! To połączenie jest jeszcze gorsze niż bezpośredni kontakt przewodów aluminiowych i miedzianych (0,65 mV). Oznacza to, że połączenie nie będzie niezawodne.

Jednak pomimo prostoty połączenia gwintowego, efektem końcowym jest duża, niewygodna konstrukcja w kształcie ula.

I nie zawsze da się to wszystko wcisnąć do płytkiego gniazdka. Co więcej, nawet przy tak prostej konstrukcji wielu udaje się to zepsuć.

Konsekwencje nie sprawią, że będziesz czekać w bardzo krótkim czasie.

Ściśnij - orzech

Inną metodą jest zastosowanie obejmy łączącej typu nakrętkowego.

Często służy do odgałęzienia kabla zasilającego o znacznie większym przekroju niż kran.

Co więcej, nie wymaga nawet przecinania głównego drutu. Wystarczy usunąć z niego górną warstwę izolacji. Niektórzy znaleźli dla niego zastosowanie do podłączenia kabla wejściowego do SIP.

Jednak nie powinieneś tego robić. Dlaczego, przeczytaj poniższy artykuł.

Ale znowu nakrętki nie nadają się do skrzynek przyłączeniowych. Co więcej, czasami takie zaciski wypalają się. Oto prawdziwa recenzja od użytkownika na jednym z forów:

Zaciski Wago

Istnieje szereg specjalnych zacisków, które można wykorzystać do łączenia miedzi z aluminium.

Wewnątrz tych końcówek znajduje się pasta przeciwutleniająca.

Jednak spory co do 100% niezawodności takich zacisków, zwłaszcza w przypadku gniazd, a nie grup oświetleniowych, nie ucichły do ​​dziś. Po zainstalowaniu na ograniczonej przestrzeni styk może się osłabić, co nieuchronnie doprowadzi do wypalenia.

Co więcej, może się to zdarzyć nawet przy obciążeniu poniżej minimum, dla którego zaprojektowano Vago. Dlaczego i kiedy tak się dzieje?

Faktem jest, że po ściśnięciu podłączonych przewodów pomiędzy płytką dociskową a punktem styku pojawia się niewielka szczelina. Stąd wszystkie problemy z ogrzewaniem.

Oto bardzo przejrzysty film, który wyjaśnia ten problem bez zbędnych ceregieli.

Blok zacisków

Metoda ta ma jedną istotną wadę. Większość sprzedawanych podkładek jest bardzo niskiej jakości.

Niektórzy kierują się sprytem i aby uniknąć bezpośredniego kontaktu miedzi z aluminium, miedziany rdzeń przylutowuje się do boku takiej obejmy, a nie wkłada do środka.

To prawda, że ​​​​w tym celu terminal będzie musiał zostać zdemontowany. Poza tym niezawodny aluminiowy styk pod śrubą bez rewizji nie wytrzymuje zbyt długo.

Śruby należy dokręcać co sześć miesięcy do roku. Częstotliwość prac rewizyjnych będzie bezpośrednio zależała od obciążenia i jego wahań w okresach maksimum i minimum.

Zapomnij o dokręcaniu i spodziewaj się kłopotów. A jeśli całe to połączenie jest ukryte głęboko w gnieździe, to dostanie się do niego za każdym razem nie jest zbyt wygodnym zadaniem.

Dlatego najbardziej niezawodną dostępną metodą jest zaciskanie. Tutaj nie będziemy rozważać zastosowania specjalistycznych tulejek miedziano-aluminiowych GAM, ponieważ zaczynają się one od odcinków 16 mm2.

W przypadku okablowania domowego z reguły nie trzeba już zwiększać przewodów o 1,5-2,5 mm2.

Łączenie miedzi i aluminium poprzez zaciskanie

Rozważmy najczęstszy przypadek występujący w domach panelowych. Załóżmy, że musisz zasilić jedno lub więcej dodatkowych gniazd z istniejącego aluminiowego gniazdka we wnęce przelotowej.

Do przedłużeń weź ELASTYCZNY drut miedziany o przekroju 2,5 mm2. Zmniejszy to mechaniczne oddziaływanie na aluminiowy rdzeń podczas układania przewodów w skrzynce gniazdowej.

Do lutowania wygodnie jest użyć domowego tygla, czyli lekko zmodyfikowanej lutownicy w kształcie topora.

W takim przypadku przed lutowaniem topnikiem należy usunąć warstwę tlenku z rdzenia.

Sam proces cynowania polega na zanurzeniu drutu w specjalnym otworze w lutownicy wypełnionym cyną.

Po ostygnięciu rdzenia pozostały topnik usuwa się rozpuszczalnikiem.

Następnie przejdź do aluminiowych drutów wystających ze ściany. Dokładnie oczyść ich końce, a także usuń warstwę tlenku.

Aby to zrobić, możesz użyć pasty przewodzącej tlenki. Tę samą pastę stosuje się przy montażu modułowych systemów uziemień kołkowych.

Przeznaczony jest do pracy w każdych warunkach i eliminuje dalsze pojawianie się tlenków na powierzchni drutu. Należy pamiętać, że warstwa tlenku może później mieć opór kilkakrotnie większy niż samo aluminium.

Bez jego usunięcia cała Twoja dalsza praca pójdzie na marne. Co więcej, temperatura topnienia takiej folii sięga 2000 stopni (w porównaniu z około 600°C dla Al).

Po wszystkich pracach przygotowawczych włóż przewody do tulei GML z obu stron. Pozostaje tylko zacisnąć to połączenie.

Niektórzy będą mieli logiczne pytanie: czy warstwa lutu na rdzeniu zostanie przeciśnięta podczas zaciskania? Wtedy okazuje się, że wszelkie manipulacje przy cynowaniu pójdą na marne.

Najważniejsze jest, aby wybrać odpowiedni przekrój tulei i matryc narzędziowych do zaprasowania.

W tym przypadku lut miękki będzie niejako uszczelniał miejsce styku połączenia miedziano-aluminiowego. A bez dostępu tlenu do tego punktu nie będzie obserwowana erozja kontaktowa.

Zachowaj ostrożność; podczas pracy z przewodnikami aluminiowymi należy zachować szczególną ostrożność, ponieważ jest to bardzo kruchy materiał. Jeden nieostrożny ruch i masz gwarancję przerwanego drutu.

Po zaciśnięciu konieczne jest zaizolowanie tego połączenia klejem termokurczliwym.

Jest to rodzaj kleju, który zapewni 100% szczelność i zapobiegnie przedostawaniu się tlenu do miejsc styku. Aby nie ryzykować spalenia izolacji, lepiej podgrzać koszulkę termokurczliwą suszarką do włosów niż zapalniczką lub przenośną latarką.

Powstałą wiązkę przewodów należy umieścić w skrzynce elektrycznej z dużą ostrożnością, ponieważ aluminium nie lubi ostrych zakrętów.

Ponieważ przedłużone przewody miedziane są elastyczne, na końcach tych przewodów umieszcza się izolowane końcówki NShVI.

Dopiero potem można je bezpiecznie włożyć w listwy zaciskowe gniazd i dokręcić śruby.

Nie jest to oczywiście jedyny sposób przedłużania drutów aluminiowych, ale jest to jeden z najprostszych (w przeciwieństwie do spawania czy lutowania) i niezawodnych (w przeciwieństwie do skręcania).

Jeśli masz najmniejszą możliwość wymiany całego okablowania aluminiowego, koniecznie to zrób, nie oszczędzaj na swoim bezpieczeństwie.

Podczas instalowania przewodów elektrycznych dość często istnieje potrzeba podłączenia różnych przewodów prądowych, a mianowicie drutów aluminiowych i miedzianych. Z punktu widzenia bezpieczeństwa elektrycznego i przeciwpożarowego tego typu połączenie jest bardziej ryzykowne i należy je wykonać przy ścisłym przestrzeganiu szeregu zasad.

Jaka jest istota problemu łączenia przewodów aluminiowych i miedzianych i jakie są możliwości jego rozwiązania? Spróbujmy to rozgryźć.

Trudności w łączeniu przewodów aluminiowych i miedzianych

W ciągu ostatnich dziesięcioleci nastąpił szybki wzrost zużycia energii przez społeczeństwo. Doprowadziło to do wzrostu obciążenia sieci elektrycznych, a co za tym idzie, połączenia przewodów w okablowaniu elektrycznym.

Dlatego obecnie istnieją poważne wymagania dotyczące instalacji przewodów elektrycznych, których celem jest zwiększenie bezpieczeństwa elektrycznego i przeciwpożarowego.

Wskaźniki niezawodnego połączenia przewodowego:

1. Gęstość skurczonego kontaktu.
2. Kompatybilność elektrochemiczna przewodów jezdnych.

Pierwszy wymóg dotyczący wysokiej jakości okablowania elektrycznego jest dość prosty do spełnienia. Drugi wymóg w praktyce jest często ignorowany i niezgodne przewody prądowe łączy się bezpośrednio (poprzez skręcenie). Właśnie z powodu elektrochemicznej niezgodności metali pojawiają się trudności przy łączeniu przewodów miedzianych i aluminiowych.

Aluminium jest metalem o wysokim stopniu utlenienia. Warstwa tlenkowa powstająca na powierzchni drutu aluminiowego w kontakcie z wilgocią charakteryzuje się dużą wytrzymałością. Wpływa to negatywnie na przewodność połączeń.

Miedź jest metalem dość obojętnym, a warstwa tlenku na drutach miedzianych ma mniejszy opór.

Po sparowaniu miedź i aluminium tworzą zwarte połączenie galwaniczne - gdy na styk dostanie się wilgoć, drut aluminiowy zaczyna aktywnie się utleniać. Pomiędzy przewodnikami prądowymi tworzy się cienki film o dużej rezystancji, w wyniku czego przewodnictwo prądu jest utrudnione, następuje proces elektrolizy, w miejscu styku tworzą się wnęki, nagrzewają się i iskrzą styki. Taka sytuacja może spowodować pożar.

Potencjał elektrochemiczny między miedzią a aluminium wynosi 0,65 mV, natomiast dopuszczalna wartość tego wskaźnika wynosi 0,60 mV

Rozwiązaniem tego problemu jest wyeliminowanie bezpośredniego kontaktu pomiędzy drutami aluminiowymi i miedzianymi. Istnieje kilka opcji łączenia różnych przewodów, aby zapewnić niezawodność i bezpieczeństwo okablowania elektrycznego.

Podstawowe sposoby łączenia różnych przewodów prądowych

zastosowanie listew zaciskowych

Najpopularniejszą metodą jest łączenie przewodów poprzez listwy zaciskowe.

Zasadniczo listwa zaciskowa jest płytką izolacyjną ze stykami. Istnieją dwa rodzaje mocowania przewodów do listew zaciskowych:

• dokręcenie śruby (istnieje ryzyko uszkodzenia drutu przez samą śrubę);
• prasowanie za pomocą płytek (bardziej niezawodna opcja mocowania).

Zalety „terminalowej” metody łączenia przewodów obejmują:

• łatwość połączenia;
• połączenie nie wymaga dodatkowej izolacji;
• przystępna cena adapterów.

Kolejność łączenia miedzianych przewodów elektrycznych z aluminium:

Listwa zaciskowa jest wygodna w użyciu podczas podłączania żyrandola, gdy długość przewodu jest zbyt krótka lub do podłączenia przerwanych przewodów miedzianych i aluminiowych w ścianie.

Listwę zaciskową należy umieścić w skrzynce przyłączeniowej przed ukryciem pod listwą wykończeniową.

zaciski sprężynowe do łączenia przewodów

Jednym z rodzajów listew zaciskowych jest listwa zaciskowa Wago z zaciskiem sprężynowym.

Listwy zaciskowe sprężynowe to najskuteczniejszy i najszybszy sposób łączenia przewodów. Główną różnicą w stosunku do konwencjonalnych listew zaciskowych jest sposób mocowania przewodu - stosuje się zacisk sprężynowy. Wystarczy usunąć warstwę izolacyjną z przewodu i włożyć przewód do listwy zaciskowej.

Do połączenia przewodów miedzianych i aluminiowych lepiej jest zastosować specjalne listwy zaciskowe firmy Wago. Styki w takiej listwie zaciskowej wykonane są z płytki bimetalicznej i pokryte specjalną pastą, która zapobiega utlenianiu przewodów.

Istnieją dwa typy listew zaciskowych sprężynowych:

Wadą listew zaciskowych z mechanizmem sprężynowym jest ich koszt; są one o rząd wielkości droższe niż konwencjonalne adaptery.

połączenie za pomocą nakrętki

Do łączenia przewodów o dużym przekroju (4 mm² i więcej) można zastosować zacisk odgałęźny, zwany w życiu codziennym „nakrętką”. Jest to plastikowa obudowa w kształcie owalu, wewnątrz której znajduje się blok metalowych płytek. Druty aluminiowe i miedziane mocowane są pomiędzy płytami za pomocą śrub.

Ta opcja połączenia nie jest do końca wygodna ze względu na duże wymiary samego adaptera, które trudno ukryć pod dekoracją pokoju: listwami przypodłogowymi i skrzynkami.

stałe połączenie

Trwałe połączenie wykonuje się za pomocą specjalnego narzędzia – nitownicy.

Zasada działania nitownicy jest prosta - wycofanie, a następnie odcięcie pręta przechodzącego przez nit rurowy z łbem.

Technologia połączeń przewodowych jest następująca:

1. Usuń izolację z przewodów (długość czyszczenia jest równa 4 średnicom przyszłych pierścieni). Optymalnie jest, jeśli średnica pierścieni jest nieco większa niż średnica nitu.
2. Skręcić pierścienie z oczyszczonych końców drutu.
3. Wszystkie elementy na nitu należy umieścić w następującej kolejności:
   • drut aluminiowy;
   • podkładka sprężysta;
   • kabel miedziany;
   • Podkładka płaska.
4. Włóż stalowy pręt do pistoletu nitowniczego i ściśnij jego uchwyty, aż usłyszysz charakterystyczne kliknięcie.
5. Odsłonięte obszary połączenia należy zaizolować.

Niezawodność trwałego połączenia jest bardzo wysoka; jedyną wadą jest brak możliwości rozłączenia i ponownego zamocowania przewodów.

Alternatywne sposoby łączenia przewodów aluminiowych i miedzianych

Jeśli nie masz pod ręką specjalnych adapterów ani nitownicy, możesz skorzystać z alternatywnych metod łączenia różnych przewodów.

Połączenie śrubowe Uważany jest za dość trwały i bezpieczny. Do jego zalet należy łatwość montażu i uniwersalność (w ten sposób można połączyć niemal każdy rodzaj i markę przewodów aluminiowych z miedzianymi).

Technologia połączeń śrubowych:

Do łączenia przewodów o przekroju mniejszym niż 2 mm² odpowiednia jest śruba M4

Bardziej złożoną technologicznie i pracochłonną metodą jest nakładanie lutu na drut miedziany. Można stosować lut ołowiowo-cynowy.

Gdy aluminium styka się z lutem ołowiowo-cynowym, rezystancja elektrochemiczna wynosi 0,40 mV (dopuszczalna granica nie przekracza 0,60 mV)

Kolejność podłączania przewodów będzie następująca:

Tę metodę można zastosować, jeśli nie ma zworek lub połączenie śrubowe nie mieści się w puszce. Jednak w przypadku przewodów elektrycznych o znacznych obciążeniach takiego połączenia nie można zastosować.

Cechy łączenia przewodów wewnątrz i na zewnątrz

Połączenia przewodów zlokalizowane na zewnątrz są narażone na działanie czynników zewnętrznych i wymagają dodatkowej ochrony.

Optymalnym rozwiązaniem dla połączeń zewnętrznych jest zastosowanie zacisków odgałęźnych do SIP. Materiał użyty do wykonania opasek jest odporny na działanie promieni ultrafioletowych i niskich ujemnych temperatur.

Ponadto zaciski do gałęzi nakrętkowych nadają się również do użytku na zewnątrz.

Aby połączyć przewody w pomieszczeniu, możesz użyć różnych przewodników. Jednym z najwygodniejszych jest samozaciskowa listwa zaciskowa Wago.

Porada eksperta: jak nie łączyć przewodów aluminiowych i miedzianych

Często zdarzają się przypadki stosowania niebezpiecznych, niedopuszczalnych metod łączenia przewodów aluminiowych i miedzianych, co miało bardzo smutne konsekwencje. Metody te obejmują:

1. Skręcanie drutu miedzianego i aluminiowego. Należy zauważyć, że wielu ekspertów nie rozpoznaje skręcania, nawet jeśli na drut miedziany zostanie nałożona warstwa lutowania.
2. Skręcenie przewodów i późniejsza ochrona miejsca połączenia przed wilgocią. Niektórzy „rzemieślnicy” jako hydroizolację używają parafiny, oleju lub lakieru. Metoda ta jest niedopuszczalna i, delikatnie mówiąc, nieskuteczna.

Dziś problem łączenia różnych przewodów prądowych rozwiązuje się bardzo prosto i szybko - wystarczy kupić jeden ze specjalnych adapterów. Dlatego całkowicie niewłaściwe jest marnowanie czasu i wypróbowywanie niesprawdzonych metod, zagrażając bezpieczeństwu nie tylko domu, ale także zamieszkujących go osób.