Działalność gospodarcza w zakresie produkcji blatów ze sztucznego kamienia. Produkcja sztucznego kamienia i blatów z niego

• Główne pozycje wydatków
• • • • Podobne pomysły na biznes:

Dziś wykonywanie blatów ze sztucznego kamienia stało się świetnym pomysłem na własny biznes. Badając rynek w tym obszarze, możemy stwierdzić, że głównymi odbiorcami będą producenci mebli kuchennych. Oczywiście niektórzy sami montują meble, składając zamówienie w takich biurach. A jednak wielkość ich zapotrzebowania jest bardzo mała.

Małe i średnie firmy nie są gotowe wydawać dodatkowych środków na otwarcie osobnego warsztatu do produkcji blatów. Po pierwsze wymaga to dość znacznych kosztów, po drugie szeroki wybór produktów pozwala na znalezienie partnerów gotowych podjąć współpracę po cenie korzystnej dla obu stron. Jednocześnie w prawie każdym sklepie można znaleźć blaty wykonane ze sztucznego kamienia. Sugeruje to, że materiał jest bardzo poszukiwany. Można z niego wykonać nie tylko blaty. Jako dodatkowe źródło dochodu biznesmen może wykorzystać akryl do stworzenia profesjonalnych lad barowych, szerokich parapetów czy nawet zlewozmywaków. Poszukując partnerów, wiele firm meblowych wybiera krajowych producentów blatów. Wynika to z kilku czynników:

1. Niższa cena;
2. wysoka jakość;
3. niższe koszty transportu.

Niewątpliwą zaletą tego pomysłu na biznes jest to, że przedsiębiorca współpracuje z dużymi firmami, które zapewniają popyt na produkty. W tym przypadku wszystkie aspekty są omawiane pomiędzy konsumentem końcowym a firmą produkującą meble. Mały podmiot gospodarczy to w istocie wykonawca uzyskujący wysokie dochody. Za jakość samego blatu odpowiada biznesmen. Jeżeli na rysunkach pojawią się błędy, odpowiedzialność za nie ponosi producent mebli. Dodatkowa praca ze strony producenta blatu jest płatna. Jeśli mówimy o perspektywach i możliwym poziomie zarobków, należy zauważyć, że tego rodzaju biznes jest bardzo atrakcyjny. Miesięczny dochód może osiągnąć 400 tysięcy rubli, jeśli wykonasz co najmniej jeden blat dziennie.

Główne pozycje wydatków

Głównymi składnikami kosztów otwarcia takiej firmy będą następujące pozycje:

• zakup całego niezbędnego sprzętu (30 tysięcy rubli);
• materiały eksploatacyjne po raz pierwszy (20 tysięcy rubli).

Rejestracja może kosztować tylko 800 rubli, jeśli jako formę organizacyjną wybierzesz indywidualnego przedsiębiorcę. Pozostałe odmiany wymagają nieco wyższego cła państwowego.

Plan krok po kroku otwarcia produkcji

Szukanie zajmie dużo czasu:

• odpowiedni lokal (na szczęście w tym biznesie nie ma specjalnych wymagań);
• wysoko wykwalifikowana kadra (czterech pracowników pracujących na zmiany, którzy mają duże doświadczenie w tej dziedzinie działalności, gdyż użyty materiał jest bardzo drogi).

Jaki sprzęt wybrać do produkcji blatów

Po znalezieniu lokalu i personelu można przystąpić do zakupu sprzętu. Lepiej zacząć szukać go wcześniej. Nie możemy zapominać, że prawie wszystkie blaty wykonywane są według indywidualnych szkiców, więc wydawanie dużych pieniędzy na zakup specjalnych form będzie po prostu niepraktyczne. Lepiej jest zadowolić się ręcznymi elektronarzędziami i materiałami eksploatacyjnymi. Aby wykonać tę czynność, będziesz potrzebować:

1. Frasera. Musi mieć odpowiednią moc (co najmniej 1600 W) i wysoką jakość. Średnia cena wynosi 11 tysięcy rubli. Za jego pomocą dopasowuje się szwy, wygładza wszelkie nierówności i wykonuje różnorodne kształtowane elementy.
2. Sander. Jego średni koszt to 10 tysięcy rubli. Jest potrzebny do szlifowania i polerowania powierzchni blatu.
3. Puzzle. Nie powinien mieć ruchu wahadłowego. Takie narzędzie będzie kosztować 2-5 tysięcy rubli. Za jego pomocą tnie się arkusze.

Praca nie jest możliwa bez specjalnych stołów montażowych i innego sprzętu produkcyjnego. Nie obejdzie się bez materiałów eksploatacyjnych, do których zaliczają się:

• specjalne podkładki szlifierskie;
• pasty;
• różne przystawki do elektronarzędzi (piły, przecinarki);
• pistolety do klejenia;
• zaciski;
• trymery.

W procesie rozwoju własnego przedsiębiorstwa można pomyśleć o jego rozbudowie. Towarzyszyć temu będzie zakup dodatkowego sprzętu i zatrudnienie personelu.

Proces technologiczny wytwarzania blatów

Na pierwszy rzut oka może się wydawać, że proces wykonania blatów jest bardzo prosty. Tak naprawdę wiele zależy od poziomu kwalifikacji personelu pracującego. Tak, wysokiej jakości narzędzia i materiały eksploatacyjne to połowa sukcesu. Pozostała część zależy od umiejętności pracowników. Praca polega na użyciu specjalnych maszyn. Osoba rozpoczynająca z nimi pracę musi znać zasady bezpieczeństwa, aby uniknąć obrażeń związanych z pracą. Jeśli używane są gotowe produkty, technologia jest następująca:

1. Wykonanie rysunku. Współpracując z firmami meblowymi, wykonują ten etap.
2. Docięcie istniejącego materiału zgodnie z wymaganymi parametrami.
3. Obróbka krawędzi produktu. Jest to konieczne, aby boki miały jednolite nacięcia.
4. Przyklejanie boków do części głównej. Dopóki klej nie wyschnie, jego nadmiar jest usuwany.
5. W razie potrzeby zaokrąglić krawędzie i następnie je oszlifować.
6. Wykonywanie otworów pod zlewozmywaki i sprzęt AGD.
7. Końcowe szlifowanie i polerowanie.

Materiały zakupowe można zakupić u dostawców. Jednocześnie należy od razu pomyśleć o asortymencie, ponieważ różnorodność może przyciągnąć dodatkowych klientów. Niektóre małe firmy produkują specjalne szablony, które są następnie wykorzystywane do tworzenia blatów. Następnie spryskuje się je sztucznym kamieniem. Do wykonania szablonu używana jest płyta wiórowa. Szerokość przyszłego blatu może się różnić. Jeśli więc potrzebujesz gotowego produktu o grubości 0,4 cm, wystarczy jeden półfabrykat i szablon. W przypadku grubszych blatów można zastosować kilka sztuk zamiast jednego. Wszystkie części łączone są ze sobą za pomocą śrub lub specjalnych wsporników. Następnie dokonuje się naddatku w celu osiągnięcia pożądanej grubości. Następnie na gotowe szablony nakłada się płynną kompozycję sztucznego kamienia. W takim przypadku stosowana jest jedna z następujących technik:

1. bezpośrednie opryskiwanie;
2. oprysk odwrotny.

Ta druga metoda jest uważana za bardziej profesjonalną i najczęściej stosowana przez przedsiębiorców.

Ocena wyników finansowych pomysłu na biznes

Rentowność przedsiębiorstwa jest jednym z najważniejszych aspektów każdego pomysłu. Warto to ocenić już na etapie przygotowawczym swojego biznesu. Głównymi pozycjami kosztów będą:

• Materiały eksploatacyjne;
• płaca;
• czynsz (plus media);
• reklama.

Może to obejmować również koszty transportu. Inną opcją jest zlecanie tego klientom. Należy pamiętać, że wykwalifikowani pracownicy nie będą pracować za niską płacę, dlatego należy zapewnić im godne warunki pracy. Wysokość miesięcznych kosztów będzie uzależniona od wielkości produkcji. Koszt blatów jest zwykle trzykrotnie niższy niż ich cena sprzedaży. Tak więc gotowy produkt można sprzedać za nie mniej niż 13 500 rubli za metr bieżący. W ciągu jednego dnia dwóch wykwalifikowanych pracowników jest w stanie wyprodukować co najmniej 2 blaty. Przychody za miesiąc mogą wynosić około 600 tysięcy rubli przy 22 dniach roboczych. Jeśli oczywiście przyjmujesz zamówienia na co dzień. Koszt materiałów wyniesie około 200 tysięcy rubli. Za czynsz będziesz musiał zapłacić 20-35 tysięcy rubli (praca w pokoju o powierzchni 50 m2). Reklama będzie kosztować co najmniej 10 tysięcy rubli, później kwota ta może się zmniejszyć, jeśli znajdą się stali klienci. Jeśli chodzi o płace, biorąc pod uwagę podatki i składki na ubezpieczenie, powinno to wynosić co najmniej 60 tysięcy rubli. na osobę. W rezultacie lista płac wyniesie 120 tysięcy rubli. Całkowite koszty wyniosą 365 tysięcy rubli. Zatem rentowność będzie wynosić: (600 - 365)/600*100%= 39,2%. Początkowe koszty w wysokości 50 tysięcy rubli można odzyskać w pierwszym miesiącu. Dodatkowo przedsiębiorca będzie mógł od razu zacząć generować zysk netto, co jeszcze bardziej uatrakcyjnia pomysł produkcji blatów.

Wideo - jak zrobić blat ze sztucznego kamienia

Ile pieniędzy potrzebujesz, aby rozpocząć działalność gospodarczą?

Nie jest wymagany duży kapitał początkowy. Na początek będziesz potrzebować średnio około 270-300 tysięcy rubli. Główne koszty w planie początkowym obejmują:

• 40 tysięcy rubli. na zakup zapasów i niezbędnego sprzętu;
• 200 tysięcy rubli. na zakup półfabrykatów, z których zostaną wykonane blaty;
• 20 tysięcy rubli. do wstępnego przygotowania pomieszczeń, które zostaną przyjęte pod produkcję;
• 800 tysięcy rubli. sprzęt;
• 2500 rubli. proces kompletowania całej niezbędnej dokumentacji;
• około 10 tysięcy rubli na marketing.

Jaki kod OKVED podać przy rejestracji działalności?

Produkcja mebli - kod OKVED 36.1. Ponadto rejestrując tę ​​działalność, możesz wskazać kod OKVED 36.13 - produkcja mebli kuchennych lub kod OKVED 36.14 - produkcja pozostałych mebli. W zależności od materiału, z którego zamierzasz wykonać blaty, podczas rejestracji możesz wskazać kod OKVED 26.66 - produkcja innych wyrobów z gipsu, betonu i cementu.

Jakie dokumenty są potrzebne do otwarcia

Przed rozpoczęciem współpracy z osobami fizycznymi i organizacjami meblowymi należy najpierw sporządzić wszystkie dokumenty, które powinny obejmować:

• rejestracja LLC lub indywidualnego przedsiębiorcy;
• paszport;
• pokwitowanie wskazujące zapłatę cła państwowego;
• kod identyfikacyjny.

Gdy tylko zdobędziesz wszystkie dokumenty i pomyślnie zakończysz rejestrację, musisz przekazać informacje organom statystycznym i funduszowi emerytalnemu.

Jaki system podatkowy wybrać przy rejestracji działalności gospodarczej

Aby wdrożyć taki biznesplan dotyczący produkcji blatów, odpowiedni jest uproszczony system podatkowy.

Czy potrzebuję pozwolenia na otwarcie?

Aby otworzyć firmę produkującą blaty, musisz posiadać następujące umowy i pozwolenia:

• zezwolenie Rospotrebnadzor umożliwiające rozpoczęcie działalności;
• stwierdzenie stacji sanitarno-epidemiologicznej o przestrzeganiu norm i przepisów;
• umowy na wywóz śmieci;
• obecność PPC;
• specjalne umowy ekonomiczne umożliwiające czyszczenie wentylacji;
• raport z inspekcji przeciwpożarowej;

Będziesz także potrzebować umowy potwierdzającej systematyczne usuwanie różnych śmieci i odpadów stałych.

Szczególną uwagę zwraca się na powierzchnię roboczą. Musi spełniać wszelkie wymagania dotyczące niezawodności, wytrzymałości, a jednocześnie posiadać atrakcyjny i estetyczny wygląd. Oczywiście możesz rozwiązać problem, kupując w sklepie opcję, którą lubisz, ale taki zakup będzie kosztować przyzwoitą kwotę. Inną opcją, którą możesz rozważyć, jest samodzielne wykonanie. Do tych celów odpowiedni jest obecnie popularny materiał – sztuczny kamień. Zastanówmy się, jak zrobić blat ze sztucznego kamienia własnymi rękami w domu przy minimalnym czasie, wysiłku i pieniądzach.

Nowoczesne materiały sztuczne

Sztuczny kamień należy do grupy materiałów kompozytowych, których podstawą są:

• wypełniacze;
• pigmenty (mineralne);
• żywice polimerowe (składniki wiążące).

W zależności od rodzaju żywicy wyróżnia się kilka rodzajów materiału. Przykładowo przy zastosowaniu żywicy akrylowej uzyskuje się trwałą płytę kamienną odporną na wysokie temperatury (do 200°C), dzięki tej charakterystyce blat można stosować głównie w łazience. Do kuchni odpowiedni jest bardziej odporny na ciepło materiał zawierający żywice poliestrowe. Wytrzymują temperatury do 600°C.

Oprócz odporności na wysokie temperatury można wyróżnić kilka innych zalet sztucznego kamienia:

• przystępna cena;
• wodoodporność;
• wytrzymałość;
• długa żywotność;
• szeroka paleta kolorów;
• umiejętność wykonywania prac renowacyjnych i naprawczych;
• przyjazność dla środowiska;
• bezpieczeństwo;
• łatwość pielęgnacji.

Na tle takiej listy zalet należy podkreślić tylko jedną wadę: skłonność do zarysowań i innych wad powierzchni. Jeśli dokładniej przestudiujesz właściwości materiału, będziesz w stanie podkreślić więcej zalet i wad, ale uwzględniono te najbardziej podstawowe i najważniejsze.

Notatka! Możesz sam wykonać arkusz sztucznego kamienia. W tym celu ze składników przygotowuje się mieszaninę, którą następnie nakłada się na płytę wiórową (podstawę) lub wlewa do specjalnej formy.

Pomimo tego, że żywica akrylowa w porównaniu z poliestrowym składnikiem spoiwa wytrzymuje niższe temperatury, cieszy się dużą popularnością ze względu na przystępną cenę. Niedawno na rynku pojawił się nowy materiał – aglomerat kwarcowy, który różni się rodzajem i jakością spoiwa, czyli żywicy. Zatem nowy produkt wśród sztucznych kamieni ma kilka zalet ze względu na tak zwiększone właściwości:

• sztywność;
• wytrzymałość;
• wytrzymałość cieplna.

Kamień nie boi się również uszkodzeń mechanicznych w postaci zarysowań i otarć. W przeciwieństwie do akrylu konglomerat kwarcowy ma niewielką różnorodność faktur i kolorów: imitacja granitu i marmuru.

Notatka! Tylko zagraniczni producenci dostarczają na rynek krajowy wysokiej jakości sztuczny kamień (konglomerat kwarcowy).

Praca przygotowawcza

Dla tych, którzy mają choć odrobinę wiedzy w stolarstwie, samodzielne wykonanie blatu ze sztucznego kamienia nie będzie trudne. Przed rozpoczęciem procesu musisz kupić następujące materiały:

1. Arkusz sztucznego kamienia na bazie akrylu. W sklepie można znaleźć arkusze o standardowych wymiarach 3,66×0,76 m i grubości 12 mm. Istnieją również cieńsze warstwy o grubości od 3 do 6 mm.
2. Tył wykonany ze sklejki odpornej na wilgoć (grubość 30 mm). Zamiast sklejki dopuszczalne jest stosowanie płyt pilśniowych i płyt wiórowych, ale tylko wtedy, gdy blat zostanie zamontowany w pomieszczeniu o umiarkowanej wilgotności, w przeciwnym razie woda zniszczy strukturę sztucznego kamienia.
3. Klej dwuskładnikowy.

Dodatkowo dobieramy narzędzia i sprzęt według listy:

• szlifierka (plus orbitalna);
• puzzle;
• piła (okrągła i ukośna);
• wiertarka;
• odkurzacz;
• ołówek;
• linijka;
• nóż (wysoka jakość);
• router i przecinarki;
• pistolet na klej;
• prowadnica.

Notatka! Prawie wszystkie powyższe można znaleźć u każdego właściciela. Jeśli nie ma specjalnych urządzeń, możesz je wypożyczyć w sklepach.

Lista prac przygotowawczych obejmuje zaprojektowanie blatu i jego pomiar. Dla wygody i dokładności wszystkie otrzymane dane są zapisywane na kartce papieru i rysowane są diagramy. Najpierw określają więc nie tylko wymiary, ale także konfigurację. Za najprostszy kształt uważa się kształt prostokątny, z którym poradzi sobie każdy, jednak jeśli mówimy o blacie narożnym lub w kształcie litery U, wówczas proces staje się bardziej skomplikowany. Długość mierzona jest według istniejącej podstawy stołu, głębokość wynosi około 60 cm, za wyjątkiem mebli nietypowych wykonywanych na zamówienie.

Notatka! Aby zapewnić niezawodność, na podstawie uzyskanych pomiarów wykonywana jest makieta przyszłego blatu z otworami na zlew lub płytę grzejną. Mapa do wycinania jest sporządzana z grubej tektury lub arkuszy papieru whatman.

Proces produkcji

Na przykładzie przyjrzyjmy się produkcji standardowego prostokątnego blatu o następujących wymiarach:

Dane uzyskane po pomiarach przenosimy więc na arkusz sklejki i sztucznego kamienia. Za pomocą routera przycinamy krawędzie samego blatu i tworzymy kontury wycięć pod zlew i płytę grzejną. Odwracając blat na niewłaściwą stronę, przetwarzamy profil, to znaczy pod krawędzią wykonujemy rowek o głębokości 20 mm. Z arkusza sklejki należy wyciąć kilka pasków, aby utworzyć ramę (szerokość nie przekracza 7 cm).

Notatka! Przed nałożeniem krawędzi na sztuczny kamień należy oczyścić i odtłuścić powierzchnię. Odpowiedni jest do tego zarówno alkohol, jak i aceton.

Kolejnym etapem wykonania blatu jest przyklejenie krawędzi i ramy z przygotowanych pasków sklejki. Kierujemy się prostym algorytmem działań:

• Za pomocą pistoletu lub tuby nałóż klej na krawędzie, nałóż je na blat i przymocuj zaciskiem (klej dość szybko wysycha, więc trzeba działać szybko).
• Po całkowitym wyschnięciu (czas należy kierować się instrukcją dla kleju) odsłonięty klej usunąć za pomocą dłuta.
• W podobny sposób, ale za pomocą kleju silikonowego, mocujemy ramę ze sklejki i czekamy co najmniej 7 godzin.
• Jeżeli pomiędzy krawędzią a sklejką utworzyły się wolne przestrzenie (nie więcej niż 2 mm), nałóż warstwę silikonu i wypoziomuj do zrównania się poziomów.
• Aby nadać gładkość warstwom kleju, używamy noża z dolnym łożyskiem.
• Do szlifowania całej sklejki używamy szlifierki.
• Obróć blat blatem do góry i za pomocą routera zaokrąglij krawędź.
• Szlifujemy sztuczny kamień, aż stanie się półmatowy.
• Zaokrąglamy krawędź ściany.

Następnie na podstawie można zainstalować w pełni wykończony blat ze sztucznego kamienia.

Ten film pokazuje, jak zamontować blat z kamienia akrylowego Max-Top:

Notatka! Jeżeli konieczne jest wykonanie blatu w kształcie litery L, należy zastosować 2 elementy połączone w linii prostej. Aby wykonać to zadanie konieczne jest jednoczesne wykonanie frezowania – frezowania lustrzanego.

Prace naprawcze i restauratorskie

Jak już wspomniano, wielką zaletą sztucznego kamienia jest możliwość poddania go renowacji. Blaty, jak każdy element roboczy, są stale narażone na obciążenia mechaniczne. Naprawę można przeprowadzić, jeśli na powierzchni utworzyły się:

• zadrapania;
• pęknięcia;
• wzdęcia;
• frytki;
• zadrapania i plamy.

Aby usunąć pęknięcia, powierzchnię najpierw oczyszcza się z brudu i odtłuszcza. Następnie krawędzie są czyszczone, co zwiększy rozmiar wady. W utworzoną szczelinę wlewa się klej dwuskładnikowy. Po całkowitym utwardzeniu obszar jest szlifowany w celu wyrównania powierzchni do stanu gładkiego.

W przypadku płytkich rys lub wadliwych plam wystarczy przetrzeć je papierem ściernym, dobierając odpowiednią wielkość frakcji. Najlepiej przeprowadzić ten proces w kilku etapach: w pierwszej kolejności stosować duże ziarna, a na koniec drobne. Wypoleruj powierzchnię wiertłem z końcówką filcową.

Notatka! Użycie papieru ściernego i wiertarki jest możliwe tylko w przypadku blatów z grubą blachą kamienną.

Możesz także samodzielnie usunąć pojawiający się obrzęk. W tym celu za pomocą frezu wycina się miejsce ubytku, a z resztek kamiennej blachy wycina się łatę. Krawędzie są dobrze nasmarowane klejem i przymocowane w miejscu uszkodzenia. Po wyschnięciu przeszlifuj i usuń pozostałości kleju.

Należy pamiętać, że wszelkie prace naprawcze na blacie zmniejszą trwałe właściwości kamienia, dlatego eksperci zalecają początkowo użycie wysokiej jakości materiału od niezawodnego producenta.

Notatka! Nigdy nie wyrzucaj nawet drobnych resztek sztucznego kamienia, gdyż mogą przydać się podczas prac renowacyjnych.

Dlatego w artykule przyjrzeliśmy się procesowi wykonywania blatu ze sztucznego kamienia o prostym kształcie, a także podaliśmy ważne informacje i zalecenia. Podsumowując, możemy powiedzieć, że jeśli wykonasz pracę samodzielnie, koszt blatu będzie kilkakrotnie niższy niż nowy ze sklepu lub warsztatu. Wystarczy przeznaczyć kilka dni, postępować zgodnie z radami, trzymać się otrzymanych pomiarów.

Wideo

W tym filmie możesz zobaczyć, jak powstaje kamień akrylowy:

Technologia w kolejności od akcji do akcji.

1. Otwórz.

Sztuczny kamień dostarczany jest w arkuszach o wymiarach 3660x760 i grubości 12 mm. Podczas cięcia należy wziąć pod uwagę kilka czynników, ponieważ pigmenty w kamieniu są nierównomiernie rozmieszczone (cecha produkcji kamienia); należy odciąć krawędzie płyt kamiennych, aby nie było różnic w strukturze kamienia na złączach.

Podczas cięcia arkuszy i późniejszego klejenia blatów należy zwrócić uwagę, aby nie występowały koncentratory naprężeń. Jest to ważne, ponieważ w przeciwnym razie blat pęknie.

Aby równomiernie przyciąć arkusz akrylowy wzdłuż linii zaznaczonych wcześniej ołówkiem, użyj piły do ​​parkietu.

Przed klejeniem części blatów są frezowane, nakładany jest klej i dokręcany specjalnymi zaciskami. Wzmocnienie jest przyklejone do szwu na odwrotnej stronie.

Przed nałożeniem kleju szew należy odtłuścić. Najbezpieczniejszym środkiem odtłuszczającym do sztucznego kamienia jest alkohol etylowy. Jednak kontakt alkoholu ze składnikami kleju akrylowego prowadzi do zniszczenia kleju, dlatego przed nałożeniem kleju należy poczekać, aż alkohol całkowicie odparuje. Powierzchnie niebarwione lepiej odtłuścić: pigmenty barwiące z tkaniny mogą przedostać się do kleju i wtedy szew nie będzie już niewidoczny. Istotnym czynnikiem jest temperatura, w której produkt jest klejony. Aby uzyskać mocny szew, konieczne jest, aby temperatura otoczenia była w przybliżeniu równa temperaturze kamienia i kleju. Najlepszą jakość szwu uzyskuje się w temperaturach od +18 do +26°C – kleje opracowano specjalnie dla tego zakresu. W tej temperaturze czas całkowitej polimeryzacji kleju wynosi 2,5 godziny. Możesz jednak rozpocząć obróbkę szwu po 40 minutach.

Po zmieszaniu napełniacza z utwardzaczem rozpoczyna się reakcja polimeryzacji, której towarzyszy wydzielenie ciepła. W normalnej temperaturze (+22°C) klej zaczyna się nagrzewać w 14 – 19 minucie (dokładna wartość zależy od składu chemicznego i koloru kleju), jego temperatura wzrasta do +110°C w ciągu dwóch do dwóch i pół minuty, podczas gdy lepkość kleju znacznie wzrasta. Zatem masz około 10-12 minut na nałożenie kleju oraz wyrównanie i dokręcenie szwów. Temperatura otoczenia ma duży wpływ na czas polimeryzacji kleju. Na przykład, jeśli temperatura mieści się w zakresie od 32 do 35 ° C, czas polimeryzacji skróci się prawie o połowę, a szew można obrobić w 20–25 minut. A czas, w którym konieczne jest nałożenie kleju i dokręcenie szwu, zostanie skrócony do 4–6 minut. Jeżeli temperatura jest niższa od zalecanej (około +14°C), wówczas reakcja polimeryzacji może trwać kilka godzin, a wytrzymałość szwu będzie niższa.

W jeszcze niższych temperaturach (+11°C) reakcja polimeryzacji może w ogóle się nie rozpocząć. Należy pamiętać o tej właściwości kleju i nie próbować sklejać części produktu, które właśnie przyniesiono i zostały schłodzone do ujemnych temperatur. Jednym z najważniejszych parametrów wpływających na wytrzymałość produktu jest szerokość klejonego szwu. Idealnie szerokość spoiny powinna wynosić od 100 do 120 mikronów (0,1–0,12 mm). Jeśli szew ma mniej niż 80 lub więcej niż 150 mikronów, jego wytrzymałość zostanie znacznie zmniejszona. Szew o szerokości 80 mikronów można uzyskać, gdy sklejane części będą idealnie dopasowane do siebie, a jednocześnie siła docisku szwu zostanie wielokrotnie przekroczona. Oznacza to, że ze względu na bardzo dużą kompresję szwu podczas wyrównywania, cały klej zostanie wyciśnięty ze szwu, pozostawiając sklejane części suche. Szew szerszy niż 150 mikronów nie tylko ma znacznie mniejszą wytrzymałość, ale jest także widoczny na powierzchni produktu. Kleju powinno być wystarczająco dużo na całej długości szwu. Po dokręceniu sklejanych części za pomocą zacisków, wzdłuż szwu powinna pojawić się równomierna kropla kleju. Jego obecność jest koniecznością! Podczas procesu polimeryzacji klej silnie się kurczy, a wałek jest „dawcą”, z którego klej przedostaje się do szwu.

Pełni także funkcję ochronną, dzięki czemu reakcja polimeryzacji zachodzi równomiernie na całej powierzchni szwu. Jeśli podczas łączenia części kropelka kleju nie pojawi się na całej długości szwu, konieczne jest rozdzielenie części i ponowne nałożenie kleju.

Krawędź klejona jest specjalnym klejem za pomocą zacisków. Przed sklejeniem krawędzi należy wyfrezować ćwiartkę, jak pokazano na rysunku. Zaciski należy montować co dziesięć centymetrów.

Nałóż klej na ćwiartkę, umieść na niej krawędź, lekko ją przesuń, aby ją wetrzeć i zamocuj części w żądanej pozycji za pomocą zacisków lub zacisków. Całkowite utwardzenie kleju trwa średnio 40 minut, w zależności od temperatury otoczenia w obszarze produkcyjnym i jego wilgotności względnej. W wyższej temperaturze czas utwardzania maleje, w niższej wręcz przeciwnie, wydłuża się.

Po stwardnieniu kleju krawędź jest frezowana lub w razie potrzeby szlifowana.

Promienie krawędzi blatów kuchennych mogą się znacznie różnić, jednak w większości przypadków stosowane są wartości 3, 6, 9 i 12 mm.

Zazwyczaj standardowa grubość blatu wynosi 38–40 mm, ale czasami spotykane są również grubości niestandardowe - na przykład 80 mm. Aby zwiększyć sztywność blatu i nadać mu wymaganą grubość, pod produkt przyklejana jest podstawa. Dopasowuje się do kształtu i wymiarów stołu, na którym stawiany jest blat i nadaje całemu produktowi niezbędną wytrzymałość. Z reguły podstawa wykonana jest ze sklejki, ale zimą stosuje się MDF. Faktem jest, że gdy gotowy produkt przez dłuższy czas zimą pozostaje na tylnym siedzeniu samochodu dostawczego, sklejka zaczyna „ołowiować”. A ona z kolei zaczyna deformować sztuczny kamień. Aby uniknąć tego nieprzyjemnego zjawiska, zimą stosuje się bardziej miękki materiał niż sklejka - MDF. Listwa potrzebna jest także do mocowania blatu do ramy mebla. Jest przyklejony do silikonu z tyłu blatu. Silikon charakteryzuje się pewnym stopniem ruchliwości, co zapobiega odkształcaniu się blatu na skutek znacznego stopnia rozszerzalności cieplnej kamienia.

5. Jak zrobić wycięcie w blacie akrylowym do montażu płyty kuchennej.

Aby blat nie pękał podczas pracy, wycięcia należy wykonać frezarką według szablonu, tak aby nie powstały koncentratory naprężeń. W rogach należy wkleić wzmocnienia.

Istnieją trzy główne typy zlewozmywaków instalowanych na blatach ze sztucznego kamienia:

1. Zlew metalowy mocowany jest od dołu do blatu. Szew między zlewem a blatem musi być pokryty silikonem. Z kamienia usuwa się fazę o małym promieniu.
2. Zlew umieszcza się na blacie, a szew jest również pokryty silikonowym uszczelniaczem.
3. Zlew wykonany ze sztucznego kamienia przykleja się do blatu za pomocą specjalnego kleju od dołu. Tutaj blat tworzy jedną całość ze zlewem.

7. Listwa przypodłogowa na akrylowym blacie stołu.

Istnieją dwie główne opcje listew przypodłogowych. W pierwszej opcji listwa przypodłogowa jest instalowana za pomocą szczeliwa silikonowego. W drugim wariancie cokół tworzy z blatem jedną całość. Konieczne jest przyklejenie listwy przypodłogowej, jak pokazano na rysunku. Ta metoda sprawia, że ​​szwy są niewidoczne.

Produkcja blatów z pomysłu na biznes ze sztucznego kamienia. Technologia wytwarzania sztucznego kamienia.

Kamienne blaty i zlewozmywaki cieszą się dużą popularnością i bardzo często wykorzystywane są przez projektantów do dekoracji wnętrz kuchni i łazienek. W artykule omówiona zostanie technologia wytwarzania blatów kamiennych metodą natryskową z wykorzystaniem płynnego kamienia. Technologia ta pozwala na pokrycie kamieniem niemal każdej twardej powierzchni, może to być albo płaska powierzchnia stołu z płyty wiórowej, albo metalowy zlew o misternym kształcie. Koszt wytworzenia 1 m² powierzchni ze sztucznego kamienia wynosi 50 - 80 dolarów, cena detaliczna jest już 2 - 3 razy wyższa. We współpracy z producentami mebli skrzyniowych można ustalić w miarę opłacalną produkcję blatów kamiennych.

.

Technologia ta opisuje produkcję blatów, zlewozmywaków i parapetów poprzez natryskiwanie żelkotu poliestrowego z dodatkiem kruszonego naturalnego kwarcu.

Spójrzmy na przykład wykonania blatu.

Z płyty wiórowej wycina się półfabrykat, biorąc pod uwagę przyszłą powłokę kamienną wzdłuż krawędzi (co najmniej 5 mm od każdej krawędzi).

Kolejnym etapem jest przygotowanie formy, jako formę można wykorzystać płaską powierzchnię blatu; Szalunek jest montowany i zabezpieczany z kawałków płyty wiórowej. Całą powierzchnię formy pociera się mastyksem woskowym, który posłuży jako izolacja między formą a roztworem.

Pierwsze 3 warstwy przezroczystego żelkotu bez barwnika nakłada się na powierzchnię formy za pomocą pistoletu natryskowego, każdą warstwę nakłada się dopiero po rozpoczęciu polimeryzacji poprzedniej.

Przygotowanie głównej mieszanki.

Wymieszaj mieszaninę:

• 3 części żelkotu.
• 1 część kwarcu.
• Barwnik.

Granulki kwarcu należy wstępnie umyć wodą; w przypadku silnego zabrudzenia konieczne będzie czyszczenie. Kwarcyt zanurza się na kilka minut w roztworze wody i detergentu z dodatkiem kwasu fluorowodorowego, następnie granulki przemywa się wodą i suszy.

Do pojemnika wlewa się żelkot, dodaje barwnik w zależności od wymaganego odcienia, wsypuje pokruszony kwarc i wszystko miesza, utwardzacz dodaje się bezpośrednio przed użyciem mieszanki, czas wiązania po dodaniu utwardzacza wynosi 15 - 20 minuty.

Mieszankę nakłada się pędzlem równomiernie na całą powierzchnię; można nałożyć kilka warstw mieszaniny głównej.

Kolejnym etapem jest wzmocnienie konstrukcji, włożenie maty szklanej i zwinięcie jej wałkiem.

Natychmiast włóż półfabrykat blatu z płyty wiórowej do formy i dociśnij go obciążnikiem.

Wylanie ostatniej warstwy (żywica 1 kg kalcyt 1,5 kg z utwardzaczem).

Proces polimeryzacji trwa co najmniej 4 godziny; po ostatecznym stwardnieniu przedmiot jest wyjmowany z formy.

Ostatnim etapem jest obróbka, szlifowanie, polerowanie kamiennej powierzchni blatu.

W przypadku konieczności nałożenia powłoki na zlewozmywak należy najpierw nałożyć warstwę podkładu, następnie warstwę główną i górną przeźroczystą żelkotu. Produkt jest również szlifowany i polerowany.

Produkcja blatów ze sztucznego kamienia.

Blaty wykonane ze sztucznego kamienia mają wysoką wytrzymałość i odporność na zużycie, a także wysokie właściwości dekoracyjne. Do produkcji blatów można wykorzystać gotowe mieszanki z kompozycjami i barwnikami różnych producentów: MARON GLACE, GRANISTONE i innych. Każdy producent ma własną technologię nakładania płynnego kamienia na powierzchnię, ale zasada produkcji jest taka sama.

Opanowanie technologii produkcji nie jest trudne; jeśli współpracujesz z producentami mebli i pracujesz na zamówienie, możesz otworzyć własną firmę produkującą blaty, parapety, zlewozmywaki itp.

Produkcja blatów z branży sztucznego kamienia.

Popularne pomysły na biznes

Druk zdjęć na kubkach

Dziś nie sposób wyobrazić sobie życia bez mebli. Służy jako niezbędny element komfortu. Dlatego biznes związany z produkcją mebli będzie zawsze poszukiwany, a w przyszłości przyniesie imponujące dochody.

Warto powiedzieć, że dziś blaty są bardzo poszukiwane. Popyt na nie jest większy niż podaż. Dlatego po opanowaniu tego biznesu z czasem będzie można otrzymać dobre dywidendy, a ponadto zająć swoją niszę na rynku słabo nasyconym konkurencją.

Rodzaje blatów

Asortyment tych produktów jest bardzo szeroki. Jednak najlepiej sprzedającymi się blatami, ze względu na niską cenę, są blaty z płyty wiórowej i ze sztucznego kamienia. Materiałem na pierwszy rodzaj wyrobów są trociny prasowane. Pod tym względem żywotność takich blatów jest dość krótka. Produkty wykonane ze sztucznego kamienia są bardziej powszechne. Często nazywane są akrylowymi. Są mocne, trwałe i niezawodne.

Perspektywy biznesowe

Sztuczny kamień jest bardzo popularnym materiałem. Służy nie tylko do wykonywania blatów. Materiał akrylowy świetnie nadaje się na zlewozmywaki, blaty barowe i parapety. Blaty ze sztucznego kamienia oferuje niemal każda firma produkująca meble kuchenne.

Jednak najczęściej produkcja blatów ze sztucznego kamienia jest domeną działalności średnich i małych przedsiębiorców.

Dużym przedsiębiorstwom bardziej opłaca się zamówić ten produkt niż wyposażyć własny warsztat. Ponadto produkcja blatów ze sztucznego kamienia, ze względu na jego specyfikę, nie będzie poszukiwana przy codziennej produkcji na dużą skalę.

Wszystkie te czynniki pozwalają nam ocenić perspektywy małej firmy produkującej wyroby akrylowe.

Jak zrobić sztuczny kamień

Materiał akrylowy pojawił się na rynku budowlanym stosunkowo niedawno. Jest aktywnie wykorzystywany do dekoracji wnętrz i zewnętrznych domów, podczas układania ścieżek i chodników. Zapotrzebowanie na sztuczny kamień stale rośnie, co pozwala przedsiębiorcom na założenie własnego, obiecującego biznesu.

Sama technologia pozwalająca na uzyskanie sztucznego kamienia nie jest aż tak skomplikowana, a kluczem do sukcesu jest odpowiednio dobrany sprzęt. Wszelkiego rodzaju urządzenia ułatwiają proces produkcji i zapewniają wysoką jakość gotowego materiału.

Wyposażenie obowiązkowe i dodatkowe

Technologia produkcji sztucznego kamienia na blaty i inne produkty będzie wymagała pewnego sprzętu. Przede wszystkim potrzebujesz stołu wibracyjnego. Jest niezbędny do produkcji blatów, płytek, ogrodzeń dekoracyjnych itp. Tylko to urządzenie jest w stanie zapewnić wysoką jakość gotowego produktu. Stół wibracyjny to nieruchoma rama i platforma z przymocowanymi do niej wibratorami mechanicznymi.

Sprzęt do produkcji sztucznego kamienia na blaty powinien obejmować również miksery. Urządzenia te pozwolą Państwu przygotować zaprawę najwyższej jakości. Kiedy się je stosuje, w mieszaninie nie ma nawet najmniejszych, niezmieszanych cząstek. Warsztat do produkcji sztucznego kamienia musi być wyposażony w sito wibracyjne i formy do odlewania wyrobów.

Dodatkowo pomieszczenie wyposażone jest w zbiornik na cement, maszynę pakującą oraz mały mieszalnik przeznaczony do podwójnego barwienia. Są to urządzenia dodatkowe.

Sprzęt do produkcji blatów

Aby otworzyć taką firmę, trzeba wynająć pokój o powierzchni co najmniej pięćdziesięciu metrów kwadratowych i zatrudnić personel do cięcia arkuszy, regulacji szwów, klejenia części, polerowania powierzchni itp. Produkcja blatów ze sztucznego kamienia będzie wymagała zakupu specjalnych narzędzi, których lista powinna zawierać:

Frezarka do wyrównywania cięć i formowania zaokrąglonych narożników;

Mimośrodowa jednostka szlifierska do polerowania powierzchni gotowych produktów;

Wyrzynarka elektryczna do cięcia blatów.

Dodatkowo zakupione zostaną stoły montażowe, pistolet montażowy, papier ścierny, klej termotopliwy oraz inny sprzęt pomocniczy i materiały eksploatacyjne.

Specyfika biznesowa

Produkcja blatów ze sztucznego kamienia nie wymaga komunikacji z klientami. Bezpośrednimi odbiorcami będą firmy zajmujące się produkcją mebli kuchennych.

Blaty ze sztucznego kamienia należy wykonać zgodnie z dostarczonym szkicem. W takim przypadku odpowiedzialność za ewentualne błędy w pomiarach nierówności ścian i wymaganych wymiarów nie będzie spadać na Twoją firmę. Jeśli pojawią się problemy, producent mebli zapłaci dodatkowo za każdą dodatkową obróbkę i poprawki.

Produkcja blatów ze sztucznego kamienia może być ograniczona w określonych ramach czasowych. Firmy meblowe często wymagają ścisłego trzymania się określonych terminów. Dlatego istnieje potrzeba stworzenia pewnego zapasu materiałów do produkcji wyrobów.

Ugruntowany i przemyślany biznes przechodzi do kategorii najbardziej dochodowych i szybko się zwraca, ponieważ koszt płyty akrylowej o długości 3,5 m i szerokości 1 m to obecnie 13 000 rubli. Metr bieżący gotowego produktu sprzedawany jest w cenie od trzynastu do dwudziestu ośmiu tysięcy rubli.

Technologia produkcji

Produkcja blatów ze sztucznego kamienia rozpoczyna się od cięcia arkuszy. Aby uzyskać półfabrykaty, stosuje się frezarkę pionową. Jednocześnie temperatura i wilgotność w pomieszczeniu muszą być utrzymywane na poziomie odpowiadającym warunkom pracy przyszłych produktów.

Dzięki temu będziemy mogli wytwarzać produkty o wyższej jakości. Po obróbce rowków i wycięć ćwiartka jest frezowana. Służy do połączenia górnej powierzchni roboczej blatu z krawędzią. Po tych etapach powstaje podstawa przyszłego produktu. Do tego bierze się sklejkę, MDF lub płytę wiórową.

Sztuczny kamień to materiał o właściwościach termoplastycznych. Jeśli zostanie podgrzany w specjalnym piekarniku do określonej temperatury, można wykonać elementy gięte. Kolejnym etapem produkcji blatu jest zabezpieczenie krawędzi, po czym następuje sklejenie podstawy i powierzchni produktu za pomocą masy uszczelniającej. Aby nadać blatowi ostateczny wygląd, wykonuje się zgrubną obróbkę za pomocą ręcznej frezarki, a także szlifowanie i polerowanie krawędzi.

W kolejnych etapach rama jest montowana. Na koniec blat zostaje wypolerowany, przeszlifowany i zapakowany. Dodatkowo wykonane są krawędzie ścian dopasowane kolorystycznie do podstawy produktu.

Niezależna produkcja

Możesz wykonać blaty ze sztucznego kamienia własnymi rękami. Będzie to możliwe dla tych, którzy mają styczność ze stolarstwem z pierwszej ręki. Przede wszystkim musisz założyć mały warsztat. Aby wykonać blat ze sztucznego kamienia własnymi rękami, będziesz potrzebować pewnych materiałów i narzędzi.

Na liście niezbędnego wyposażenia znajduje się szlifierka, wyrzynarka, ukośnica i piła tarczowa, odkurzacz i wiertarka, przecinarka i pistolet do klejenia, a także szereg innych narzędzi. Będziesz potrzebował arkusza sztucznego kamienia. Wymagane będzie podłoże ze sklejki i klej dwuskładnikowy.

Wykonanie blatu ze sztucznego kamienia własnymi rękami rozpoczyna się od zmierzenia miejsca, w którym zostanie zainstalowany. Następnie sporządzana jest mapa rysunkowa lub wycinająca. Zgodnie z wymaganymi wymiarami sztuczny kamień jest cięty na wymagane elementy. Za pomocą routera przycina się krawędzie detali. Następnym krokiem jest obróbka krawędzi, a następnie wycięcie sklejki na ramę.

Montaż blatu ze sztucznego kamienia jest pracochłonnym procesem. I nie chodzi tu tylko o wagę produktu. Nieprawidłowy montaż może spowodować powstanie mikropęknięć. Jeśli zdecydujesz się samodzielnie zainstalować blat ze sztucznego kamienia, najlepiej zaprosić asystentów i najpierw przestudiować wszystkie niuanse tej kwestii.