Домашен циркуляр от ръчен трион. Домашен циркуляр. Монтаж на напречни и надлъжни части

Циркулярите от стационарен тип са доста скъпи на пазара. Въпреки това, ако желаете, моделът може да бъде направен със собствените ви ръце. За да направите това, ще ви трябва стандартен набор от инструменти. За монтиране на рамката се използва машина за заваряване. За да фиксирате режещия диск, ще ви е необходима бормашина. Преди да сглобите устройството, трябва да се има предвид, че дизайнът на циркулярните триони може да варира значително.

Модел ръчен трион

(стационарен), направен със собствените си ръце, е доста прост. На първо място, трябва да сглобите масата. За това се използват метални профили. Краищата на детайлите са свързани с помощта на заваръчен инвертор. Режещият диск е директно прикрепен към държача. Прост стационарен циркулярен трион, направен от ръчен, се сглобява с макара с малка ширина.

В някои случаи се използва корпус за защита на устройството. Опората за циркулярен трион често е от тип стелаж. Много рядко се срещат модификации с гърбици. Монтирани са колекторни двигатели с мощност 3,3 kW. В този случай е по-целесъобразно да направите платформата от стоманен лист.

Уреди от пералнята

Доста лесно е да се сглоби (стационарно) със собствените си ръце от пералня. За тази цел се използва двигател. Препоръчва се да се избере диаметър до 30 см. Използва се щифт с манивела. Много експерти препоръчват монтиране на водачи с дължина до 33 см, поставени отпред на рамката. В този случай не е необходимо да се монтира захранващият механизъм. За закрепване на рамката се използва метален ъгъл. Фланецът най-често се монтира зад шублера. В края на работата е важно да фиксирате маховика.

Модификации с едно спиране

Много често специалистите сглобяват циркулярен трион със собствените си ръце. Можете да намерите голямо разнообразие от чертежи за дизайни с едно спиране. Много от тях включват използването на опори за гърбици. Експертите препоръчват първо да започнете сглобяването с рамката. Краката в този случай могат да бъдат направени от дървени блокове.

След монтирането на работната плоча се монтират водачи. Над тях трябва да се закрепи хоризонтален вал. Към ръба на платформата е прикрепен ъгъл, а корпусът рядко се използва в дизайна. Има и много модели с механична почивка. Те са с големи размери. Лагерният ред обикновено се монтира над работната плоча. В някои случаи опората е заварена близо до щифта.

Модели с множество стопове

С няколко спирания е доста трудно да сглобите циркулярен трион със собствените си ръце. Модификационните чертежи показват необходимостта от водещ щифт. Сглобяването на модела започва с заготовка на рамката. За тази цел се избират профили от неръждаема стомана. Също така е важно да се отбележи, че стойките могат да бъдат фиксирани с помощта на заваръчен инвертор.

Работните плочи се монтират последни. Понякога циркулярен трион (стационарен) се прави със собствени ръце с колекторен двигател от 3 kW. Използва се маховик за регулиране на позицията на стабилната опора. В този случай леглото трябва да бъде фиксирано върху стелажи. За промяна на позицията на платформата се използва шублер.

Чертежи на манивела с тресчотка

Стационарен циркулярен трион е направен с колянова тресчотка със собствените си ръце (снимката е показана по-долу) с помощта на опора за зъбна рейка и зъбно колело. В някои случаи се използва механизъм за подаване. На първо място, по време на монтажа е важно да инсталирате долната рамка. За целта са избрани два профила от неръждаема стомана. За да монтирате лагерния ред, ще ви е необходим заваръчен инвертор.

Използва се и за свързване на водачи на работна маса. Макарата се монтира само с напречна греда. Той е запоен на ръба на масата. На този етап от сглобяването е важно да се изчисли разстоянието до режещия диск. Средно е 22 см. Използва се дървена ограда за защита на ръцете. Важно е да фиксирате водачите зад плота. Стабилната опора най-често се монтира зад фланеца. За да може маховикът да се върти свободно, е необходима малка облицовка. Фиксиран е зад водачите.

Също така е важно да се отбележи, че модификациите без шублер са много чести. Техните щифтове се използват със скоростни кутии. За защита на ръцете ви е монтиран малък щит. Леглото най-често се използва със заточени краища. Люнетът в дизайна е фиксиран върху платформата. Ако разгледаме прости модели, тогава водачите могат да се използват от дърво. Колекторният двигател се използва както за 3, така и за 5 kW. Работата по сглобяването на триона завършва с инсталирането на ограничители.

Размери на триони с две опори

С две стабилни опори е много лесно да сглобите циркулярен трион (стационарен) със собствените си ръце. Размерите на масата в този случай зависят от диаметъра на режещия диск. Ширината на платформата, като правило, не надвишава 35 см. За да се сглоби модификацията, първо се монтира леглото. Металните профили са избрани на 3,4 см. Основно се монтират зад стабилизаторите.

В някои случаи леглата се поставят на две спирки. Пинолата се използва с червячна предавка. Ако вземем предвид модификации с големи размери, те използват широки стелажи. Също така е важно да се отбележи, че е по-препоръчително долният блок да се монтира на 56 см. За регулиране на стабилната опора се използва въртящо се ръчно колело. Режещият диск се поставя точно зад шублера.

Модификации на серията TS 820

Можете сами да направите трион от тази серия. За тази цел рамката е монтирана с ширина 34 см. Най-лесно е да се направи от метален профил. Лагерният ред е прикрепен към стойката с винтове. Много експерти съветват стабилната почивка да се инсталира последна. Водачите за триона са избрани на 34см.

Най-лесният начин да направите опора за инструмент е от широк блок. Колекторният двигател е монтиран на триона с мощност 3 kW. Скоростната кутия е прикрепена към стойка на платформата. Режещият диск е фиксиран към задвижващия вал. За нормална работа на модификацията шублерът трябва да бъде здраво фиксиран. Бариерите могат да се използват за защита на ръцете ви.

Как се прави модел като TS 825?

Ако имате необходимите инструменти, можете лесно да направите този стационарен циркулярен трион със собствените си ръце. Може да се намери голямо разнообразие от чертежи за този дизайн. Въпреки това, най-често срещаните са вериги с две почивки. Носещият ред в този случай е монтиран зад напречната греда. Не е избрана голяма мощност. Макарата трябва да се монтира в централната част на работната платформа.

В този случай не е необходим механизъм за подаване. За фиксиране на плочата се използва метален ъгъл. На малки височини се използват водачи за триони. За свободно движение на стабилизатора се използва маховик с въртящ се механизъм. Долният блок трябва да бъде добре защитен. Също така е важно да обърнете специално внимание на монтажа на леглото. Краката за конструкцията могат да бъдат направени от обикновени пръти. Самият трион е поставен близо до централната стойка.

Сглобяване на устройството от серия GKS 190

Този циркулярен трион (стационарен) се сглобява със собствените си ръце само с помощта на колекторен двигател с мощност 4 kW. Лагерният ред може да се монтира зад стелажа. За тази цел се използва малък маховик. Също така е важно да се отбележи, че макарата е разрешена за използване на 5,6 см. Скоростната кутия най-често се монтира зад стабилизатора. Всичко това е необходимо за свободно въртене на вала. В този случай леглото е най-лесно да се направи от барове. По-препоръчително е да изберете стелажи с малка ширина.

Фланецът обикновено се монтира на ръба на платформата. В този случай задвижващият вал не трябва да влиза в контакт с водачите. Най-често бариерната лента се монтира зад А-колоната. Ширината на платформата не трябва да надвишава 68 см. Най-лесният начин за монтиране на щита е с винтове. Трябва обаче да е на безопасно разстояние от скоростната кутия. Особено внимание трябва да се обърне на долните опори. За да се увеличи стабилизацията, се препоръчва да се използват само широки профили. Височината на шублера в този случай не трябва да надвишава 30 см.

Модификации на серията GKS 156

Този циркулярен трион (стационарен) е труден за сглобяване със собствените си ръце. На първо място, важно е да се отбележи, че ще е необходим двигател с мощност 4 kW. В този случай много експерти съветват да се използват само стоманени водачи. Те трябва да бъдат монтирани зад предната колона. Опората за инструмента най-често се изработва от блок. Също така е важно да се отбележи, че дизайнът ще изисква широка спирка.

По-препоръчително е да монтирате щита близо до задната опора. Лагерният ред се монтира заедно със стойката. На този етап от работата е важно да се изчисли точното разстояние до режещия диск. Най-често се използва рамка с четири крака. За монтиране на водачите се използва заваръчен инвертор. Долният блок е монтиран под скоростната кутия. Важно е сигурно да фиксирате останалата част и в този случай не е необходима тресчотка.

Как да направите модел като GKS 144?

Посоченият циркуляр (стационарен) се сглобява със собствените си ръце на двигател с мощност 2,2 kW, а леглото е избрано на 40 см. Лагерният ред е фиксиран в предната част на стойката. Най-лесно е да използвате водачи с малка ширина. Също така е важно да се отбележи, че за сглобяването на устройството ще е необходим един маховик. Тя трябва да бъде прикрепена към въртящия се механизъм. По-целесъобразно е да направите щита от стоманен лист. В този случай не е необходима обвивка. Самите крака могат да бъдат монтирани зад ъгъла. Стабилната опора за триона не е много широка. Носещата плоча се фиксира последна.

Сглобяване на устройството от серия K-CS 1300

Този циркулярен трион (стационарен) е доста лесен за сглобяване със собствените си ръце. Леглото за модела се използва на 34 см. В този случай носещият ред се монтира зад стойката. Режещият диск се поставя директно след фиксирането на водачите. Особено внимание трябва да се обърне на колекторния двигател. В този случай мощността му трябва да бъде най-малко 4 kW.

Фланецът се използва със стоманен капак. По-препоръчително е да монтирате опората за ръце зад предната колона. За целта на работната площадка се правят два отвора. Важно е да фиксирате стабилизатора близо до двигателя. Не е необходимо да монтирате предпазител за режещия диск. Долният блок трябва да бъде избран незабавно не с голяма височина. По-целесъобразно е да използвате шублер с ролков механизъм.

Модификации на серията K-CS 1325

Устройствата от тази серия се сглобяват с помощта на колекторни двигатели с мощност 3 kW. Според експерти е по-добре да използвате дървени дръжки. Също така е важно да се отбележи, че опората трябва да бъде монтирана върху детайла. В този случай тресчотката не е монтирана на триона. Скоростната кутия се използва с една скоба.

Универсалният комплект инструменти е необходимост в работилницата на всеки мъж, ако той е свикнал сам да извършва строителни работи. Не е необходимо обаче да купувате всички артикули на пазара или в специални магазини, следвайки определени инструкции, понякога е лесно дори да направите кръгла машина със собствените си ръце.

Каква е структурата?

За да направите циркулярна машина не е необходимо да имате специални технически познания. Основното нещо е да освободите малко време и да закупите обикновен дървен материал за производство.

Преди да започнете процеса, е необходимо да изчислите какъв товар трябва да издържи бъдещият инструмент. За мощни устройства се използва подсилена метална конструкция, която е в основата на машината. Но при условие на ръчен труд, този аспект трябва да бъде забравен.

За да може домашно направената кръгла машина да се използва активно в бъдеще, трябва правилно да изчислите нейните параметри и размери. В зависимост от вида на инструмента се избира специален тип рамка.

Второто условие преди започване на производството е правилното изчисляване на мощността. За домашна употреба е достатъчно устройство с мощност не повече от 850 W. Ако планирате да използвате инструмента за активно и дългосрочно строителство, тогава е необходима машина с големи параметри и издръжливост.

За висока производителност машината трябва да има солидна основа от стоманен или метален профил. Ако е необходимо, конструкцията трябва да се бетонира към пода. В противен случай всеки човек излага здравето си на голяма опасност.

Изработка на стационарно устройство

Ако работилницата не разполага с такова, устройство със среден размер може лесно да бъде направено самостоятелно, следвайки определени правила и инструкции.

Дизайн на циркулярен трион

Закупуването на висококачествен трион, произведен във фабрика, е много скъпо и не е по силите на много мъже. Домашната версия ще струва десетки пъти по-малко.

Първо трябва да подготвите следните инструменти и материали:

стоманен лист 1200 на 700 mm с дебелина най-малко 3 mm;
метален ъгъл 50 на 50 мм;
асинхронен двигател 220 V;
скрипец;
вал, оборудван с шайба и лагер;
диск;
болтове (по-добре е да вземете M10);
електрическа бормашина;
щипки.

Първо, трябва да закупите оборудван вал и крепежни елементи; на него ще бъде монтиран режещият диск. Най-лесният начин за закупуване на материал е в специализирани строителни магазини или пазари, но си струва да попитате и в частни работилници. Като вземете стоманен лист, трябва да заварите рамката с помощта на рамка и временно да я прикрепите.

Следващият етап е маркирането на бъдещото местоположение на електродвигателя. Необходимо е да заварите два плоски ъгъла с върховете нагоре в получената рамка за бъдещо монтиране на двигателя и вала. Получената рамка е заварена към стоманен лист и закрепена със скоби. На листа трябва да изрежете канали за дисковете и отворите с диаметър 10 мм, за да закрепите двигателя и вала. Жлебовете трябва да бъдат изрязани в съответствие с размерите на двигателя.

След това е необходимо да изрежете четири заготовки под формата на ъгли, за да оформите краката, те са заварени в различни ъгли на проектираната рамка.

Почистете полученото устройство от мръсотия, прах и ръжда.

Покрийте отгоре със специална боя за метални повърхности. От вътрешната страна на получената маса е необходимо да прикрепите клиновиден ремък, вал и двигател. Коланът се опъва чрез движение на двигателя по предварително подготвени канали. В края на работата болтовете M10 се затягат плътно, за да се осигури безопасна работа на устройството в бъдеще.

Кръгла маса, изработена от ръчен циркуляр

Изработка на дървена машина

Дървена машина, изработена от ръчен циркулярен трион, е алтернатива на предишния инструмент, оптималното решение за домашна употреба. За да го направите от ръчен циркулярен трион, трябва да подготвите следните инструменти и материали:

шперплат (1 лист), оптимална дебелина 8 мм;
дървени блокове 40 на 50 см;
универсално лепило;
M8 болтове и самонарезни винтове.

Взимаме шперплат и изрязваме лист от 100 на 60 см, но размерът варира в зависимост от размера на бъдещата машина.

Подготвените дървени блокове са прикрепени към едната страна на листа с лепило. От вътрешната страна е необходимо да се нанесе инструмент за прецизно маркиране и бъдещо местоположение. Не забравяйте за слота за дискове

С помощта на прободен трион или други инструменти изрежете жлеб за диска и пробийте малки дупки за бъдещо закрепване.

След като сме оформили жлеба, проверете дали дискът се върти свободно в жлеба, просто завъртете диска с ръка

Краката трябва да бъдат прикрепени отстрани на дървените блокове с помощта на подготвени болтове и гайки.

Оптималната височина на устройството е 90 см; тялото се закрепва в съответствие с предварително избраните маркировки. Важно е да се гарантира, че болтовете не стърчат на повърхността и прилягат плътно към конструкцията. Продуктът трябва да бъде покрит със специален лак за дърво и след това боядисан.

За да може материалът да бъде рязан ефективно с помощта на циркулярен трион със собствените си ръце и в съответствие с необходимия размер, като водач е монтиран дървен блок. За закрепване използвайте скоби или готови болтове с гайки.

Машина за настолна употреба

Как да направите стационарен циркуляр е често срещано искане на много мъже. Неговите майстори обаче го превръщат в мини модел за настолна употреба; това помага да се спести необходимото количество пространство, но устройството няма да изпълнява работата си по-зле.

За да направите това, е необходимо да използвате U-образен статинов монтаж, като използвате тръба с диаметър 14 mm. Към него трябва да бъде прикрепен напречен подвижен лост. По време на производствения процес краищата трябва да бъдат извити нагоре по посока на среза. Те трябва да бъдат завинтени към масата.

За да може статинът да придобие максимална стабилност, е необходимо да се направят допълнителни опори. Към джъмпера е прикрепен лост от предварително заварена тръба.

Статичността се нарушава чрез разрязване на хоризонталната повърхност на две равни части, но след завършване на монтажа те трябва да бъдат закрепени със скоби. На вертикалната част се монтира трион с помощта на скоба. Важно е да се отбележи, че прорезът не трябва да надвишава 80 mm.

Ако занаятчия трябва да реже материали с голям размер и дебелина, тогава такъв циркуляр няма да е подходящ. В този случай ще ви трябва по-голямо устройство с допълнителни опори, за да осигурите необходимата стабилност. Да направите циркулярен трион със собствените си ръце няма да бъде трудно, ако следвате правилно инструкциите и измервате всички действия, преди да ги извършите.

Машините от този вид се изработват от циркулярен трион, но за качествена обработка трябва да се използват и специални чертежи. Един майстор не може да мине само с циркуляр.

Трудно е да си представим дърводелска работилница без циркулярен трион, тъй като най-елементарната и често срещана операция е надлъжно рязане на детайли. Как да направите домашен циркулярен трион ще обсъдим в тази статия.

Въведение

Машината се състои от три основни структурни елемента:

база;
маса за рязане;
паралелно спиране.

Основата и самата маса за рязане не са много сложни конструктивни елементи. Техният дизайн е очевиден и не толкова сложен. Ето защо в тази статия ще разгледаме най-сложния елемент - паралелната спирка.

И така, упорът е подвижна част от машината, която е водач за детайла и по него се движи детайла. Съответно, качеството на рязането зависи от паралелния ограничител, тъй като ако ограничителят не е успореден, тогава или детайлът, или режещият диск може да се задръстят.

В допълнение, паралелният ограничител на циркулярен трион трябва да има доста твърда конструкция, тъй като капитанът полага усилия да притисне детайла към ограничителя и ако ограничителят е изместен, това ще доведе до непаралелизъм с последствията, посочени по-горе .

Има различни дизайни на успоредни ограничители в зависимост от методите за закрепване към кръглата маса. Ето таблица с характеристиките на тези опции.

Дизайн на разкъсана ограда	Предимства и недостатъци
Двуточков монтаж (отпред и отзад)	Предимства:· Доста твърд дизайн, · Позволява ви да поставите ограничителя навсякъде върху кръглата маса (отляво или отдясно на режещия диск); Не изисква масивността на самия водач недостатък:· За да го закрепи, капитанът трябва да затегне единия край пред машината, а също така да обиколи машината и да закрепи противоположния край на ограничителя. Това е много неудобно при избора на желаната позиция на ограничителя и при често пренастройване е значителен недостатък.
Монтаж в една точка (отпред)	Предимства:· По-малко твърд дизайн, отколкото при закрепване на ограничителя в две точки, · Позволява ви да поставите ограничителя навсякъде върху кръглата маса (отляво или отдясно на режещия диск); · За да промените позицията на ограничителя, достатъчно е да го фиксирате от едната страна на машината, където се намира капитанът по време на процеса на рязане. недостатък:· Дизайнът на ограничителя трябва да е масивен, за да осигури необходимата твърдост на конструкцията.
Закрепване в жлеба на кръгла маса	Предимства:· Бързо превключване. недостатък:· Сложност на дизайна, · Отслабване на кръглата структура на масата, · Фиксирана позиция от линията на режещия диск, · Доста сложен дизайн за самостоятелно производство, особено от дърво (направено само от метал).

В тази статия ще разгледаме възможността за създаване на дизайн на паралелен ограничител за циркулярен трион с една точка на закрепване.

Подготовка за работа

Преди да започнете, трябва да вземете решение за необходимия набор от инструменти и материали, които ще са необходими по време на работния процес.

За работа ще се използват следните инструменти:

Циркуляр или можете да използвате.
Отвертка.
Шлайф (Ъглошлайф).
Ръчни инструменти: чук, молив, квадрат.

По време на работа ще ви трябват и следните материали:

Шперплат.
Масивен бор.
Стоманена тръба с вътрешен диаметър 6-10 мм.
Стоманен прът с външен диаметър 6-10 мм.
Две шайби с увеличена площ и вътрешен диаметър 6-10 мм.
Самонарезни винтове.
Лепило за дърво.

Проектиране на ограничител на циркуляр

Цялата конструкция се състои от две основни части - надлъжна и напречна (което означава спрямо равнината на режещия диск). Всяка от тези части е твърдо свързана с другата и представлява сложна структура, която включва набор от части.

Силата на притискане е достатъчно голяма, за да осигури здравината на конструкцията и да фиксира сигурно цялата ограда.

От различен ъгъл.

Общият състав на всички части е както следва:

Основата на напречната част;

Надлъжна част

Основата на надлъжната част;

Скоба

Ексцентрична дръжка

Изработка на циркуляр

Подготовка на заготовки

Няколко точки за отбелязване:

плоските надлъжни елементи са направени от, а не от масивен бор, както другите части.

Пробиваме 22 мм отвор в края за дръжката.

По-добре е да направите това чрез пробиване, но можете просто да го забиете с пирон.

Циркулярът, използван за работа, използва домашно направена подвижна карета, направена от (или, като опция, можете да разбиете фалшива маса), която не е толкова зле да се деформира или повреди. Забиваме пирон в тази карета на маркираното място и отхапваме главата.

В резултат на това получаваме гладък цилиндричен детайл, който трябва да бъде обработен с колан или ексцентричен шлайф.

Изработваме дръжка - това е цилиндър с диаметър 22 мм и дължина 120-200 мм. След това го залепваме в ексцентрика.

Напречна част на водача

Нека започнем да правим напречната част на водача. Състои се, както бе споменато по-горе, от следните подробности:

Основата на напречната част;
Горна напречна затягаща щанга (с наклонен край);
Долна напречна затягаща щанга (с наклонен край);
Крайна (фиксираща) лента на напречната част.

Горна напречна затягаща щанга

И двете затягащи щанги - горната и долната - имат един край, който не е прав 90º, а наклонен (“кос”) с ъгъл 26,5º (по-точно 63,5º). Вече сме наблюдавали тези ъгли при рязане на детайлите.

Горната напречна затягаща греда служи за движение по основата и допълнително фиксиране на водача чрез натискане на долната напречна затягаща щанга. Сглобява се от две заготовки.

И двете затягащи пръти са готови. Необходимо е да проверите гладкостта на возенето и да премахнете всички дефекти, които пречат на гладкото плъзгане, освен това трябва да проверите стегнатостта на наклонените ръбове; Не трябва да има празнини и пукнатини.

При плътно прилягане силата на връзката (фиксиране на водача) ще бъде максимална.

Сглобяване на цялата напречна част

Надлъжна част на водача

Цялата надлъжна част се състои от:

Основата на надлъжната част.

Този елемент е направен от факта, че повърхността е ламинирана и по-гладка - това намалява триенето (подобрява плъзгането), а също така е по-плътен и по-здрав - по-издръжлив.

На етапа на формиране на заготовките вече сме ги изрязали по размер, остава само да прецизираме ръбовете. Това се прави с помощта на ръбна лента.

Технологията на кантирането е проста (можете дори да я залепите с ютия!) И разбираема.

Основата на надлъжната част

Освен това го фиксираме допълнително със самонарезни винтове. Не забравяйте да поддържате ъгъл от 90º между надлъжните и вертикалните елементи.

Монтаж на напречни и надлъжни части.

Точно тук МНОГО!!! Важно е да поддържате ъгъл от 90º, тъй като успоредността на водача с равнината на режещия диск ще зависи от него.

Монтаж на ексцентрика

Инсталиране на ръководството

Време е да прикрепим цялата ни конструкция към циркулярния трион. За да направите това, трябва да прикрепите напречната ограничителна лента към кръглата маса. Закрепването, както и навсякъде, се извършва с помощта на лепило и самонарезни винтове.

... и считаме работата завършена - циркулярът е готов със собствените си ръце.

Видео

Видео, на което е направен този материал.

Ако човек живее в частна къща или има градински парцел, тогава наличието на стационарен циркулярен трион в арсенала на домашен майстор е не само желателно, но понякога и необходимо. За съжаление, цената на промишлено произведена проба от такъв трион не съответства на честотата на домашната му употреба и за някои руснаци е просто недостъпна. В същото време да направите „кръг“ със собствените си ръце е доста лесно, като използвате задвижването на шевна машина или обикновена електрическа бормашина. Качеството на извършената работа и обхватът на извършваните операции обаче до голяма степен зависят от леглото на циркулярния трион.

Дизайн на легло

Най-простата рамка на циркуляр, чиято задвижваща мощност не надвишава 0,8...12 киловата, е доста лесно да се направи със собствените си ръце от дебел шперплат и дървени блокове. За задвижване можете да използвате електрическа бормашина “BOSCH GSB 19-2” (мощност 0,85 киловата) или “DWT SBM-1050” (мощност 1,05 киловата), която се закрепва под печката с помощта на специална скоба. Дължината на леглото ще зависи от дължината на материала, който се реже. За масата трябва да закупите бакелитов шперплат с дебелина най-малко 50,0 милиметра. Разбира се, дървено легло не е подходящо за професионална работа, но за да разплитате дъски и бързо да разрязвате пръти, такъв домашен дизайн е напълно достатъчен.

По принцип леглото ще се състои от основа и плот (работен плот). Разбира се, когато сами правите циркулярен трион, трябва да се стремите да опростите дизайна колкото е възможно повече. Дизайнът на работната маса ще се определя основно от дизайна на блока за монтиране на режещия нож. Домашните кръгли устройства използват или кръгъл диск, монтиран директно в патронника на електрическа бормашина, или (по-предпочитано) вал с две опори, задвижван във въртене от електрически мотор чрез ремъчно задвижване.

Изработка на плот

На първия етап от изработването на рамка с дървен плот със собствените си ръце съществуващият лист шперплат се поставя в съответствие със съществуващата скица или чертеж. За да се намали броят на разрезите, маркировките се извършват от краищата на листа. Използваният инструмент е ножовка с фини зъби или прободен трион.

Слот за диска е маркиран от долната страна на изрязания детайл. Разрезът може да се направи с нож за пръсти, като го закрепите със собствените си ръце в патронника на електрическа бормашина. За да се запази правотата на изрязаните ръбове, обикновена домашна копирна машина, направена от два метални ъгъла, е прикрепена към плота със скоби.
По-нататъшната работа зависи от механизма за закрепване на циркулярния трион. Най-лесният начин е да го инсталирате ръчно на две лагерни опори и да го задвижите чрез ремъчно задвижване от отделен електродвигател или от електрическа бормашина.

За да добавите допълнителна твърдост към плота, препоръчително е да прикрепите укрепващи ребра по ръбовете му, които могат да бъдат направени от пръти или алуминиеви ъгли. Усилващите елементи се закрепват към масата с помощта на самонарезни винтове. За да се придаде по-голяма здравина на цялата конструкция, върху фугата може да се нанесе допълнителен слой епоксидно лепило, което ще фиксира блока към плота по цялата равнина на фугата.
Разстоянието от ръба на плота до блока трябва да бъде 2,0...4,0 сантиметра.

След това, в съответствие с избрания дизайн на задвижването, се закрепва опорният възел на кръглия диск. За надеждно закрепване е по-добре да фиксирате корпусите на лагерите към рамката с помощта на винтова, резбова връзка. В този случай скритите глави на винтовете са разположени в горната равнина на плота и не трябва да стърчат над неговата равнина. Горната работна повърхност на работния плот трябва да бъде покрита с устойчив на износване лак и полирана.

За по-голяма безопасност при работа с домашно устройство е препоръчително да монтирате люлеещ се защитен капак върху режещия ръб на диска.

Дизайн на основата

За безопасна работа на домашен циркулярен трион масата трябва да бъде монтирана на достатъчно твърда и издръжлива основа. За да го направите ръчно, въображението на майстора получава пълна свобода. Основата може да бъде направена под формата на дървена основа, но е по-добре да се заварява от ъгъл (като рамка на аквариум) в съответствие с размера на плота.

Някои производствени нюанси

Основният параметър, който определя дизайна на домашен „циркулярен трион“, е дебелината на дъските, които се режат. За домакинска работа със собствените си ръце обикновено не е необходимо да режете дърво с дебелина над 15,0 ... 20,0 милиметра. За да промените дълбочината на рязане, можете да използвате и / или да направите специален механизъм за повдигане на диска, но това значително ще усложни дизайна на домашния продукт.

При избора на задвижващ двигател трябва да се вземе предвид скоростта на въртене на неговия вал. С помощта на ремъчно задвижване можете да промените скоростта със собствените си ръце. Ако възнамерявате да използвате електрическа бормашина като задвижване, тогава трябва да се даде предпочитание на модели с променлива скорост на въртене на патронника, тогава използването на такъв ръчно изработен циркулярен трион ще бъде удоволствие.

Заключение

Въпреки примитивността на описания дизайн, той значително ще улесни домашната работа „направи си сам“, от дърводелски операции с дъски до напречно рязане на дебели клони, изрязани от градински дървета.

Стационарният циркуляр е машина, която трябва да бъде в работилницата на всеки майстор, който работи с дърво. С негова помощ можете бързо и без усилие да изрежете дъска, да изрежете детайл с необходимия размер или да нарежете дърва за огрев.

Домашен майстор просто трябва да придобие такава машина. Не е необходимо да го купувате, домашен циркуляр гарантирано ще се справи с обема на работа в домашна работилница и ще струва значително по-малко.

Устройство за циркулярен трион

Като наистина полезен инструмент, циркулярът има доста прост дизайн. Основните му компоненти:

легло – рамка, върху която са монтирани основните модули;
плот със слот за диск;
двигател със система за предаване на въртенето;
режещ инструмент, диск със зъби.

По желание устройството може да бъде допълнено с тласкач, който осигурява прогресивно движение на детайла към диска и различни повдигащи механизми, които регулират дълбочината на рязане.

Принципът на работа на циркулярния трион (циркулярен трион) е, че въртенето на вала на електродвигателя се предава на режещия инструмент, диск с рязко заострени зъби. Центърът на диска е разположен под нивото на плота, само сегмент от него е отстранен от него. Заготовката се довежда до въртящия се диск, зъбите се захапват в дървото, създавайки равномерен разрез.

Прост циркулярен трион от мелница или циркулярен трион

Ъглошлайфът (шлайф) е един от най-популярните инструменти за домашни майстори; той може да се използва за лесно рязане на метал и почистване на заварки. Освен това, с помощта на диск за дърво вместо стандартен абразивен диск, мелницата може да се превърне в ръчен циркулярен трион (наричан още трион за паркет), а като се направи рамка с маса, може да се превърне в стационарен циркулярен трион.

Необходими аксесоари

За работа ще ви трябва:

многослоен шперплат с дебелина 10 mm или повече;
превключвател и проводник;
болтове със скрита глава;
винтове;
дървен блок 40х40 мм.

Също така трябва да подготвите бормашина или отвертка, чук, отвертка, клещи, владетел и молив. С помощта на тези инструменти ще трябва да направите циркулярен трион със собствените си ръце.

Разбира се, не трябва да забравяте самата мелница или ръчния циркуляр. На първия етап той ще помогне за рязане на материала, а след това ще заеме мястото си като работно тяло на циркулярния трион.

Секвениране

Първата стъпка е да направите тялото на кръглото. Дебелият шперплат е идеален за това; можете да използвате всякакви пресовани дървени дъски. Ще трябва да изрежете четири правоъгълни листа с размери 40 х 80 см. Те се използват за сглобяване на кутия с квадрат 80 х 80 см в основата. За по-лесно сглобяване и надеждност на конструкцията в ъглите са монтирани четири бара.

Получената кутия се затваря отгоре с плот. Може да се направи от същия шперплат, но е по-добре да се използва някакъв листов материал с ламинирано покритие. Това гарантира издръжливостта на машината и осигурява лекота на използване на домашния циркуляр.

В плота се прави разрез, за да може дискът да излезе, а отстрани се пробиват отвори за закрепване на инструмента.

Мелничката трябва да бъде здраво закрепена под плота. Дизайнът на резето може да бъде много разнообразен, всичко зависи от конфигурацията на самата машина. Основното изискване за закрепване е то да държи здраво ъглошлайфа, без да му позволява да се движи.

Най-простото закрепване може да изглежда така: два метални квадрата, мелница е фиксирана между тях със стоманена скоба.

В горните рафтове на ъглите, държащи ъглошлайфа, се пробиват два отвора. Конструкцията е закрепена отдолу към плота с помощта на вдлъбнати болтове. Остава само да блокирате бутона за захранване и да свържете ъглошлайфа чрез външен ключ.

По същия начин можете да направите свой собствен циркуляр от циркулярен трион. В този случай работата е значително опростена поради факта, че няма нужда да се измисля закрепване. Достатъчно е да направите изрез за диска, да пробиете дупки по дупките на плочата с ръчен циркулярен трион.

Миниатюрна машина, направена от двигател на пералня

Циркулярът се отличава с изключителната си простота и наличието на материали за производството му. Може би единствената му скъпа част е електрическият мотор. Стационарните машини са оборудвани с мощен асинхронен двигател, който осигурява рязане на дебела дървесина от всякакъв вид, но в домашна работилница можете да се ограничите до по-малко мощност.

Забележка!За да режете дъски със средна дебелина, достатъчно е да направите своя собствена кръгла маса, задвижвана от мотор на пералня.

Този дизайн има редица предимства. Двигател от стара пералня е евтин, освен това подобен агрегат вероятно може да се намери в домакинството на домашен майстор. Свързването на този двигател не е особено трудно; няма нужда да търсите схеми или да правите запояване. С всичко това мощността на такъв агрегат е напълно достатъчна за повечето видове работа.

Схемата на машината може да бъде максимално опростена чрез премахване на ремъчната предавка. В това изпълнение режещият инструмент ще бъде монтиран директно върху вала на двигателя. Основата на настолната мини-машина ще бъде рамка, сглобена от блок с напречно сечение 40 х 40 mm. При желание може да се заварява от ъглова или профилна тръба.

Част от корпуса на стар телевизор, облицована ПДЧ, е идеална за стойка (плот) за кръгла маса. Както показва практиката, тази част е доста издръжлива и благодарение на лаковото покритие не предотвратява плъзгането на детайла.

С помощта на мозайката се правят два успоредни разреза в плота перпендикулярно на изреза за диска. По тях ще се плъзга подвижен квадрат, играещ ролята на страничен ограничител. Това ще ви помогне да направите равномерен разрез, ако е необходимо, под даден ъгъл.

Стационарна машина

Тези, които планират сериозно да се занимават с дървообработване, трябва да помислят за създаването на пълноценен стационарен циркуляр. Това трябва да бъде отделна единица, инсталирана на работна маса, оборудвана с мощен двигател, с възможност за бърза смяна на диска. Изработването на такъв циркуляр със собствените си ръце ще отнеме време, но определено ще се изплати.

Въпреки очевидната простота на това устройство, преди да започнете работа, си струва да създадете чертеж на машината. Това ще ви позволи ясно да видите бъдещото устройство и да изберете неговата оптимална конфигурация.

легло

Основата на всяка машина е леглото, рамката, върху която са монтирани всички основни части. Рамката на циркуляра трябва да е стабилна и надеждна, поради което е изработена от метал. За предпочитане е да използвате профилна тръба или дебелостенен ъгъл. Заваряването се използва за свързване на части. Ако се планира сгъваема конструкция, подходяща е болтова връзка.

Закупуването на подходящ материал няма да бъде трудно във всеки специализиран магазин за метал можете да вземете както тръби, така и ъгъл. Тези, които искат да спестят пари, могат да бъдат посъветвани да се свържат с купувачите на скрап. От тях можете да си купите същото, само че по-евтино.

Плот за маса

Най-добрият материал за направата на плота на професионална кръгла маса е металът. Сплавите на основата на стомана и алуминий са отлични. За бюджетен вариант можете да се ограничите до дебел многослоен шперплат, покрит с ламарина. Във всеки случай повърхността на плота трябва да е гладка, устойчива на триене и да не се огъва под тежест до 50 кг.

В плота на масата е направен жлеб за диска. Може да стане по два начина. Можете да направите разрез в един лист или можете да сглобите плот от две половини. Вторият метод е за предпочитане за метален плот, който е трудно да се изреже у дома.

Ако желаете, можете да направите машина за трион за работа извън работилницата, за това е достатъчно да осигурите възможност за инсталиране на бензинов двигател с ниска мощност, той може да бъде сваляем.

Предаване на въртене

Оптималното задвижване на циркулярен трион е задвижване с клинов ремък. Използват се две ролки, една на двигателя и една на задвижващия вал. Това е удобно и безопасно. Няма директна връзка между ротора на двигателя и диска; ако инструментът заседне, коланът ще започне да се плъзга, сигнализирайки за необходимостта от изключване на захранването. Освен това, като използвате макари с няколко канала с различни диаметри, можете да регулирате скоростта на триона, като изберете оптималния режим за различни видове дървесина.

Въртенето от ротора на двигателя се предава на вала. Това е една от най-важните части на циркуляра. Малко вероятно е да направите вал сами, по-добре е да си купите готов или да го поръчате от стругар.

Валът е монтиран на лагери. Те трябва да са от затворен тип: циркулярен трион е място за рязане, а отворените няма да издържат дълго.

Машина с махаловидно окачване на двигателя

Тези, които могат да се похвалят с умението да работят с метал, могат да бъдат посъветвани да направят циркулярен трион с окачване на двигателя с махало. Основната характеристика на устройството е, че двигателят, валът и режещият диск са монтирани в една обща рамка. От едната страна е закрепена към рамката, втората се държи на място с винт с възможност за регулиране на височината. Чрез промяна на дължината на винта можете да регулирате височината на диска, излизащ от плота.

Тази система ви позволява да регулирате височината на косене, както и да използвате дискове с различни диаметри. Ако вместо регулиращ винт използвате сонда, поставена на плота, можете да получите обикновена копирна машина. Сензорът ще ви позволи да регулирате дълбочината на рязане според определен модел. Тази доста проста модификация ще превърне обикновен циркулярен трион в истинска дървообработваща машина. С този уред можете не само да нарежете дъската на необходимите парчета, но и да правите прецизни разрези и различни селекции.