Направи си сам водеща шина (карета) за циркулярен трион. Как да направите водач за циркулярен трион със собствените си ръце. Надлъжно ръководство за циркулярен трион

При работа с ръчен циркуляр възниква въпросът за праволинейността на среза. Има две концепции за осигуряване на права линия:

Закрепване на самия циркуляр към машината за трион (работна маса).

При този дизайн ръчният инструмент е постоянно закрепен към масата и детайлът се движи по водач. Качеството на рязане е отлично, но има сериозни ограничения за размера на обработвания материал.

Заготовката се фиксира трайно и се монтира водеща линийка за ръчния циркуляр.

В този дизайн размерът на обработвания детайл може да бъде всеки; основното е да се осигури здраво закрепване на устройството за циркуляра. Производителите на ръчни инструменти са се погрижили за потребителите и предлагат различни готови устройства за продажба.

Индустриално произведените водачи са удобни и безопасни. Като правило те са оборудвани с прецизна линийка за маркиране; някои ви позволяват да зададете ъгъла на наклона на режещото острие. Материалът е избран по такъв начин, че да елиминира заклиняването и луфтовете по време на движение на инструмента.

Двойката, състояща се от жлеб и плъзгач, е защитена от проникване на режещи продукти и не изисква смазване.

Въпреки това, всички тези комплекти са скъпи и много домашни майстори правят своя собствена циркулярен трион.

Нека разгледаме варианти, независимо измислени и създадени от домашни „Кулибини“.

ВАЖНО! Ръчният циркулярен трион е източник на повишени наранявания, така че когато правите домашно приготвени устройства въз основа на него, трябва да спазвате предпазните мерки.

Най-простият вариант е ограничителят за рязане

Устройството се използва активно при рязане с прободен трион.

Работи доста ефективно, но е ограничено пригоден за ръчен циркулярен трион. Гумата се притиска към детайла с помощта на скоба. Скобата стърчи над работната повърхност както отдолу, така и отгоре.

В резултат на това получаваме ограничения за дължината на разреза. Кръглият мотор се опира в скобата и трябва да направите рязането на две стъпки. В този случай качеството на ръба се влошава и може да се образува стъпка.

Всеки майстор ще ви каже, че висококачествено рязане се получава, когато трионът се движи непрекъснато от началото до края на детайла.
При индустриалните дизайни крепежните елементи се поставят извън линийката и не пречат на свободното преминаване на инструмента.

Домашно ръководство е направено от готов инструмент с различен профил, който има ниска цена. Купуваме дълга алуминиева линейка (акцент върху и) за мазилка или замазка.

Цената му е 3-4 стотин рубли. Инструментът е профил със сложна форма с гладък жлеб на обратната страна за регулиране на позицията на дръжките. Закрепването е затягащо, с шестостенни гайки. Не е подходящо за нашите цели.

Като донор за скрити скоби можете да използвате безвинтови скоби за бързо освобождаване, които също имат разумна цена. Основното им предимство за нашия дизайн е подвижната горна част на крака.

Нека го изтрием. В същото време инструментът може да бъде върнат в пълния си комплект по всяко време и да се използва по предназначение. Вместо лапи, ние правим и закрепваме бегачи от парче флуоропласт или полипропилен. Основният критерий при избора на материал е здравината и ниският коефициент на триене.

Можете да обработите детайла с помощта на фреза или ножовка за метал с фино назъбено острие. Във втория случай ще трябва, както се казва, „да го завършите с файл“.

Регулираме плъзгачите към жлеба. Плъзгането трябва да бъде без залепване, в същото време също не е необходима силна игра. Няма нужда да се опитвате твърде много; това устройство ще бъде фиксирано по време на работа.

Завиваме плъзгачите към горната част на затягащата релса. Връзката трябва да е здрава, тъй като не трябва да има спонтанно освобождаване по време на рязане, тъй като това може да доведе до нараняване или повреда на детайла.

Проверяваме функционалността на дизайна. Домашната водеща линийка се държи сигурно, няма луфтове.

Този дизайн може да се използва за обработка на плоски детайли от всякакъв размер, стига дължината на линийката да е достатъчна. В нашия случай е 2 метра. Като се вземе предвид резервът по краищата за фиксиране на скобите, работната дължина е 1,5 метра. Повече от достатъчно за повечето домакински работи.

Ако исканията ви са по-дълги, можете да използвате правилото за 2,5 или 3 метра. Най-разумният комплект е триметрова линийка. От него можете да изрежете парче с дължина 50 см и ще имате две линийки - за детайли с голяма площ и тесни дъски.

Провеждаме тестове. Линията на рязане е идеално права, нищо не пречи на свободното преминаване на циркуляра.

И най-важното е, че закупеният инструмент не е повреден по време на производството на устройството. Както скобите, така и правилото се връщат в първоначалното си състояние по всяко време и се използват по предназначение. Разходите за труд са минимални - всъщност се произвеждат само плъзгачите.

Направи си сам дистанционна водеща щанга за циркулярен трион

Въпреки многото предимства, предишният дизайн има значителен недостатък. Необходимо е постоянно да се следи страничното налягане на кръговото тяло към линийката. Ако ширината на изрязания детайл по време на рязане е твърде голяма, рамената може просто да не са достатъчно дълги.

Решението е да се използва карета на сачмени лагери. Дизайнът не е толкова бюджетен (като минимум трябва да закупите лагери), но неговите възможности покриват всички разходи. Принципът на работа е видим на илюстрацията:

Каретата е изработена от метални пластини и ъгъл. За да регулирате ширината, можете да използвате крилчати скоби, монтирани в подвижни жлебове. Профил със сложна форма може да бъде закупен в магазин за алуминиеви конструкционни материали. Има много опции, основното е да осигурите опора с лагери отгоре и отстрани. Например една от тези опции.

Профилът трябва да осигурява закрепване на C-образната скоба вътре в гумата. Можете да закупите готов дизайн от избрана двойка карета и водач.

Всичко зависи от бюджета на събитието. Подметката на ръчния циркуляр е здраво закрепена към каретката.

ВАЖНО! Необходимо е да се осигури строг паралел на движението на циркулярния трион по протежение на профила, в противен случай разрезът ще бъде хлабав.

Тази самостоятелно изработена гума ви позволява да режете детайли на голяма площ. В същото време движението на триона е леко и плавно;

Релсова скосова кутия за ръчен циркулярен трион

Изброените дизайни са много подходящи за спокойно рязане на единични повърхности. В случаите, когато е необходимо бързо и точно да се изрежат големи количества дъски, работата ще се извършва бавно. След това се използва релсова митра кутия.

За производство ще ви трябва:

• Два метални ъгъла със същия профил и дължина;
• Плоска основа (шперплат или ПДЧ с дебелина най-малко 15 mm);
• Болтове и гайки със същия размер, 4 комплекта.

На разстояние, малко по-голямо от дебелината на детайла, се закрепват водещи ъгли. Дъската трябва да се движи свободно под релсите, като в същото време острието на триона не може да бъде твърде високо.

Използваме болтове като шпилки. Важно е да поддържате паралелност и да поставите ъглите в една и съща равнина. Снимката ясно илюстрира работата на устройството:

За да позволите на подметката на инструмента да се плъзга свободно по водачите, можете да залепите флуоропластични ленти, за да намалите триенето.

Но би било по-правилно да инсталирате колела - например сачмени лагери. Производството е относително трудоемко, но системата е много ефективна и безопасна. Ако трябва да направите разрези под ъгъл, просто завийте два винта в основата, в която ще лежи дъската.

Все още имате въпроси? Гледайте видеоклипа: направи си сам направляваща релса за циркулярен трион.

1. Стоп линийка
2. Материали и монтаж
3. Външно ръководство
4. Релсова митра кутия

Направляваща лента за циркулярен трион е устройство, което осигурява равномерно рязане. Има два начина да помогнете да направите прав разрез:

• Твърдо фиксиране на електрическия трион върху работната маса.
• Стационарно закрепване на детайла, монтаж на водеща шина за ръчен циркуляр.

Първият вариант включва фиксиране на инструмента върху работна маса, докато детайлът се движи по водача. Качеството на рязането ще бъде високо, но размерите на детайла са ограничени поради размера на машината. При втория метод на обработка параметрите на детайла могат да бъдат произволни. Основното е, че инструментът за подстригване е надеждно фиксиран.

Производителите на дърводелско оборудване произвеждат широка гама направляващи шини за циркулярни триони. Частите са лесни за използване и отговарят на правилата за безопасност. Проектният чертеж включва прав ръб. В някои случаи е възможно да се зададе необходимата степен на наклон на фрезата, възможно е да се избегне хлабина и задръстване на работния елемент, когато се движи.

Фабричната каретка, монтирана на циркуляра, върши добре работата, но е скъпа. Статията описва как сами да сглобите водеща лента за трион.

Стоп линийка

Независимото производство на устройства за циркулярни триони изисква стриктно спазване на правилата за безопасност.

Режещият ограничител често се използва при обработка на материал с циркулярен трион, той е ефективен само в случай на прободен трион;

Скобата стърчи от долната и горната част на плота на машината. Резултатът е ограничител на дължината на среза, но моторът на триона неизбежно опира в скобата и срязването се извършва на два етапа. Качеството на ръба ще бъде лошо и има голям шанс да се създаде нежелана стъпка: за да се осигури перфектно рязане, е необходимо непрекъснато движение на режещия диск от началото до края на дървения материал. При фабричните модели закопчалката се поставя извън линията на циркуляра и не пречи на работата.

Материали и монтаж

Домашна водеща релса може да се монтира от алуминиева мазилка. Устройството има сложна конфигурация; от едната страна има надлъжен жлеб за монтиране на дръжките в удобна позиция. Скритите скоби могат да бъдат направени от бързо освобождаващи се скоби без винтове.

Лапата от скобата трябва да се отстрани и на нейно място да се монтират флуоропластични или полипропиленови плъзгачи. Материалът на движещия се елемент трябва да е издръжлив и с нисък коефициент на триене. Най-добре е да оформите детайла с фреза или ножовка за метал с фини зъби, но във втория случай ще трябва да го оформите допълнително с пила.

На следващия етап бегачите се монтират в жлеба на правилото, от който ще се създаде водач за ръчен циркулярен трион.

Необходимо е да се гарантира, че плъзгането е свободно, но без игра. Не е необходимо да полагате прекомерни усилия: устройството трябва да бъде фиксирано по време на работа.

Завийте плъзгача към горната част на скобите. В този случай трябва да се уверите, че връзката е здрава, така че по време на работа да не се случи спонтанно развиване на устройството. Това ще повреди детайла или ще причини нараняване.

Водещата шина за циркуляра трябва да се държи добре и да не дава хлабина. Полученият дизайн ще ви позволи да разплетете плосък дървен материал, чиято дължина съответства на същия параметър на линийката минус полето отстрани на скобите.

Ако по време на тестовото рязане се получи идеално равен разрез, нищо не пречи на работата, това означава, че технологията е спазена и водачът е направен правилно.

Предимството на дизайна е, че линията е евтина. Разходите за труд също са незначителни, състоящи се само от формирането на плъзгачите.

Външно ръководство

Устройство с водеща лента има недостатък - необходимостта да се контролира страничният контакт на триона с линийката. Ако режете парче, което е твърде широко, може да нямате достатъчно дължина на ръката, за да направлявате материала. Решението е да се използва карета със сачмени лагери. Няма да е толкова евтино, но ще се изплати в бъдеще.

Водещата количка може да бъде направена от ъгъл и метални плочи. Ширината се регулира с помощта на ключалки на крилата, интегрирани в подвижните жлебове. Профил със сложна конфигурация се закупува в специализиран отдел на строителен магазин. Възможно е да има няколко опции, но трябва да осигурите паралелно спиране на циркуляра.

Ако по някаква причина не е възможно да направите спомагателен елемент от профил, който да води разреза по ясна линия, можете да закупите сглобено устройство, състоящо се от каретка и водач. Циркулярът ще бъде здраво свързан чрез подметката към конструкцията на каретата.

Важно е да се постигне строг паралелизъм на кръговото движение по протежение на профила. Неправилно монтираната стойка ще доведе до разхлабен срез. Лесно е да направите външна водеща лента за циркулярен трион със собствените си ръце. В резултат на това ще бъде възможно да се направлява и обработва голям дървен материал, да се правят висококачествени разфасовки, подрязването ще бъде точно и трионът ще прави лесни движения. Захранването може да се извърши ръчно или с помощта на направляващ прът.

Релсова митра кутия

Работата на циркуляр с направляваща лента, сглобена по първите два метода, ще бъде удобна, но доста бавна. За да ускорите процеса, по-добре е да използвате релсова митра кутия. За да направите направляващо устройство, ще ви трябва:

• еднотипни метални ъгли (2 бр.);
• лист шперплат или ПДЧ с дебелина 1,5 см (като основа);
• гайки и болтове (4 комплекта).

Водещите ъгли трябва да бъдат фиксирани в една равнина на разстояние малко по-голямо от дебелината на детайла. Заготовката трябва да се движи свободно под релсите, режещото колело не трябва да е твърде високо. Болтовете ще действат като шпилки. За да намалите триенето, можете да залепите флуоропластични ленти, но е по-добре да оборудвате устройството с колела.

Направляващ инструмент, направен по този дизайн, е сложен, но ефективността му е по-висока.

Видеото показва процеса на сглобяване и работа на циркулярен трион с водеща шина.

Цената на фабричната водеща шина е равна на цената на циркуляра. Това е много необходим аксесоар и не бива да се пренебрегва. Можете да направите водач за циркулярен трион със собствените си ръце.

Специалист, който използва циркулярен трион, винаги знае, че това е достатъчно трудно се прави прав разрез. Можете да движите триона колкото можете по-силно по маркираната линийка, но тя все още се опитва да се отклони от нея. Резултатът е повреден материал и загуба на време.

Предназначение на направляващата шина за циркулярен трион

Много хора намериха изход от ситуацията. Те закрепват лентата по протежение на маркировките с няколко скоби. Този метод не е подходящ за ръчен циркулярен трион, тъй като скобите захващат режещия инструмент.

Можете да напишете няколко допълнителни аргумента в полза на използването на водеща лента:

Направи си сам водеща шина за циркулярен трион

Основната цел е да направите геометрично правилен инструмент със собствените си ръце. Всеки иска да прави надеждна и удобна гума, прекарвайки малко време.

Направи си сам водеща шина за циркулярен трион

Направата на добра направляваща лента от ламинат, който е най-достъпният и прост материал, е много проста. Трябва следвайте следните инструкции:

При използване на такава каретка е необходимо тя да се разшири доколкото е възможно пред циркулярния трион. Ухо на външната подметкадлъжен да стъпи няколко сантиметра върху домашно направена гума. Трябва да вземете специален диск за рязане на ламинат и да отрежете ръбовете на гумите на място, така че да отговарят напълно на маркировките.

Такъв продукт може само леко да намали дълбочината на рязане, но е доста удобен за използване и може лесно да бъде направен със собствените ви ръце.

Самоделна направляваща шина за циркулярен трион

Струва си да се вземе предвид обичайното правило за конструкцията като основа за ръководството. Идеален би бил модел със специални дръжки, които се движат по малък жлеб.

Производствен процесръководство за циркулярен трион със собствените си ръце е както следва:

Самоделна направляваща шина за ръчен циркуляр

За да получите най-точното рязане с ръчен циркуляр, трябва изпълнява много важно условие. Ръбът на основата на електрическия инструмент в близост до гумата трябва да е напълно гладък. Фабричните единици с ляти основи имат това свойство от самото начало. Това не може да се каже за евтините базови модели. Струва си да предложите допълнителна опция за гума, наречена релса.

Циркулярът може да се движи по него, без да се опира в направляващата релса. Силата, необходима за натискане на инструмента, е значително намалена. За да направите релса, ви е необходим алуминиев профил. Необходимо е да се вземат няколко сегмента от различни секции. Малкият профил трябва да бъде вмъкнат в голямата секция.

Процедура за монтаж на направляваща релсасъс собствените си ръце следното:

• поставете по-малкия профил в шината и отстранете височината на основите, така че да е изравнена;
• Фиксираме изрязания профил към основата на триона успоредно на режещия диск;
• Поставяме циркулярния трион върху домашно изработена карета. За да направите това, поставете профил в шината. Включете триона и отрежете излишната лента по ширина.

По този начин е доста лесно да направите направляваща лента със собствените си ръце. Освен това те могат да помогнат с това множество видеоклипове и рисунки, които можете да намерите в интернет.

Цената на маркова направляваща лента е близка до цената на самия циркуляр. Наистина ли е необходим този аксесоар, за какво се използва, възможно ли е да пренебрегнете гумата, да я смените или да я направите сами?

Предназначение на направляващата лента

Който е работил с циркуляр знае колко е трудно да се изправи. Колкото и да се опитвате да водите инструмента ясно по маркировките, той все още има тенденция да се движи настрани. Резултатът е материални щети и загуба на време.

Някои занаятчии се адаптират по този начин: закрепват щангата по линийка с чифт скоби. При ръчен циркулярен трион обаче този метод е неудобен - скобите докосват инструмента. Има няколко други причини да използвате водеща лента:

• Когато използвате правило, е необходимо да коригирате позицията му през цялото време. Инсталира се с лека вдлъбнатина от линията на рязане, само тогава дискът ще следва точно линията. Този метод ще работи за единични работни места. Ако трябва да направите много прецизни разрези, процесът е досаден;
• Патентованият водач на циркуляра е проектиран така, че ръбът му ясно да съвпада с линията на рязане. Капитанът трябва само да комбинира тези две ивици и да работи;
• висококачествените гуми са допълнително залепени с мека лента, която предотвратява раздробяването на материала, например MDF или ламинат;
• Неудобно е да режете и да наблюдавате местоположението на правилото едновременно. Малко прекалено много или твърде малко и материалът е съсипан. Когато работите с шината, трябва само да преместите триона напред.

В продажба има много видове направляващи щанги: универсални или специализирани за конкретен модел или производител. Цената на универсалните устройства обикновено е по-висока от специализираните. Ето защо много домашни занаятчии правят гуми със собствените си ръце.

Създаване на собствена гума

Основната задача е да направите геометрично точен продукт със собствените си ръце, което не е лесно. Бих искал да направя удобно и надеждно устройство, като изразходвам минимум време.

За основа може да се използва: канал, ъгъл, правоъгълна тръба и дори ламинат. Дървените и пресовани водачи имат сериозен недостатък - те са чувствителни към влага.

Опция 1

Водещата шина е изработена от ламинат - най-простият и достъпен материал.

1. Изрязваме две парчета ламинат с еднаква дължина по линийка (например 50 см).
2. Ние фрезоваме един ръб наведнъж.
3. Закрепваме го със самонарезни винтове към основата, също изработена от ламинат.
4. Широчината на жлеба се проверява с помощта на лист хартия A4 с дебелина приблизително 0,11 mm: хартията се вкарва в устройството и се завинтва.
5. Водачът е фиксиран към подметката на циркулярния трион със собствените си ръце през стойката за страничния ограничител. Можете да пробиете специална дупка в кутията, ако нямате нищо против и гаранционният период е изтекъл.
6. Когато работите с водещата шина, тя трябва да бъде изпъната доколкото е възможно пред ръчния циркуляр. И носът на подметката трябва да се простира на няколко сантиметра върху водача. Сега нека вземем диск за рязане на ламинат и отрежете ръбовете на водачите на място, така че да се изравнят идеално с маркировките;

Това устройство изяжда малко дълбочината на рязане (с около 1,5 см), но е много удобно и лесно да го направите със собствените си ръце.

Вариант 2

Сега нека вземем правилото за конструиране като основа за гумата. Подходящ е модел с дръжки, които се движат по жлеб.

1. Отстраняваме дръжките и вместо тях избираме скоби с меко заключване с пружинни дръжки. Има модели със сваляща се горна част - те са точно. След като го отстраните, скобата се фиксира към правилото с помощта на адаптер.
2. Адаптерите ще трябва да бъдат направени сами от полипропилен на фреза. В резултат на това трябва да получите части, които приличат на буквата "Т" в напречно сечение; те са плътно вкарани в жлеба за дръжките.
3. Правим дупки в „крака“ на адаптерите и завиваме скоби върху винтовете.
4. Водачът се поставя върху лист материал с жлеба надолу и здраво притиснат със скоби отдолу. Отгоре няма нито една част, която да забавя работата на циркуляра. Има само едно ограничение в работата - дължината на правилото, така че трябва да вземете най-дългото.

Вариант 3

За да се получи точно рязане с циркуляр, е необходимо едно важно условие: ръбът на основата на инструмента, който е в непосредствена близост до водача, трябва да бъде идеално гладък.

Професионалните единици с ляти подметки имат това свойство по дефиниция. Не може да се каже същото за евтините щамповани основи. Затова предлагаме друг вариант за водач - релса.

Инструментът ще се движи по него, без да се опира в направляващата релса. В същото време, значително намаляване на силата, необходима за натискане на ръчния трион.

За релсите е подходящ алуминиев U-образен профил. Необходими са две части от различни секции. По-малкият профил трябва да се постави в по-големия без празнина, но да се движи свободно.

Сега можете да сглобите водещата релса със собствените си ръце:

1. Взимаме шперплат № 3 и прикрепяме водач с по-голям диаметър с винтове. Ние смиламе главите на винтовете и винтовете, за да ги скрием наравно.
2. Поставяме водача плътно от двете страни по лента от шперплат № 10 и също го закрепваме с самонарезни винтове. Вместо шперплат можете да използвате ПДЧ.

Отрязваме излишните части по ширина и релсата е готова за употреба.

Сега трябва да подготвите своя ръчен трион:

1. Вмъкваме малкия профил в релсата и премахваме височината на „краката“, така че да пасне на едно ниво.
2. Фиксираме изрязания профил към подметката на триона успоредно на режещия диск. За да направим това, използваме чифт крилчати винтове M4. Ако платформата за дискови инструменти е с високо качество и ниво, можете да се придържате към нейния ръб.
3. Поставяме ръчния трион върху водача, вкарваме профила в водещата релса, включваме триона и отрязваме излишната лента по ширина.
4. Сега, за перфектно изрязване, трябва да поставите ръба на гумата върху маркировката и да прикрепите водача със скоби. Основната характеристика на дизайна са релсите. При използване на такъв водач трионът се движи плавно, не се клати, подава лесно и реже много точно.

Видеоклиповете показват фабрични и домашно направени направляващи щанги:

Водещата шина за ръчен циркулярен трион предлага редица различни предимства при работа с електрически инструменти. В същото време мнозина отказват допълнително да оборудват циркуляра с гума, тъй като цената му е близка до цената на самия трион. Нека да разгледаме проблема с гумите от всички страни.

Снимка на направляващата лента

Водещата шина е полезно допълнение към вашия трион. Струва ли си парите, които производителят иска за него? Въпросът е спорен.

• Ако редовно използвате ръчен трион, щангата бързо ще си струва инвестицията;
• Закупената готова гума, която ще използвате веднъж годишно, се превръща в напълно безсмислена загуба на пари;
• Мнозина са съгласни, че оптималната гума за ръчен циркулярен трион е домашно ръководство.

Създаването на собствени водачи за ръчни електроинструменти Bosch, Makita, Interskol не е трудно. Такива продукти не са трудни за сглобяване, но те са значително по-ниски по цена от фабричните ръководства.

Функции

Ако сте работили с ръчен циркулярен трион, сте се сблъсквали с трудността да направите идеално прав разрез. Колкото и да се опитвате, трионът от време на време има тенденция да се движи настрани и да провали целия трудоемък процес. Често такава работа с циркулярен трион завършва с получаване на неправилни детайли, загубено време и похабени нерви.

Самите триони, произведени от водещи марки, се характеризират с отлични възможности. Но за да заменят водача, много занаятчии използват чифт скоби, които закрепват лентата по линийка. Когато работите с такъв ръчен циркуляр, определено ще срещнете много неудобства. Скобите просто ще докоснат циркуляра.

За да работи вашият циркулярен трион по най-добрия начин, той ще се нуждае от подходяща водеща шина.

Няколко полезни функции говорят в полза на закупуването или създаването на собствено ръководство.

1. Ако използвате правило, неговата позиция ще трябва да се коригира редовно. Той е прикрепен на малко разстояние от линията на рязане, в противен случай няма да е възможно да преместите циркуляра точно по линията. За редки операции тази опция все още може да се използва. Но ако редовно работите с циркулярен трион, не можете без висококачествен водач.
2. Водачът от производителя Makita, Bosch е със специален дизайн, който осигурява идеално подравняване с линиите на рязане. Всичко, което трябва да направите, е да подравните двете ленти, за да постигнете равномерно изрязване. Домашната гума също е способна на това, ако е направена правилно.
3. За да се подобри качеството на работа, гумата е допълнително залепена с меки ленти. По този начин е възможно да се избегне раздробяването на материала при рязане.
4. След като е оборудвал ръчния инструмент с водеща лента, капитанът трябва само да премести циркулярния трион постепенно напред. Без него трябва едновременно да извършвате две операции - да наблюдавате позицията на правилото и да режете материала. На практика това се оказва много неудобно.

Домашни ръководства

Домашно ръководство, предназначено за ръчни циркулярни триони Iterskol, Makita или Bosch, може да има различни конфигурации.

Готовите гуми, произведени от производителите, са разделени на два вида:

• Специализиран. Те са подходящи само за определени модели от определен производител. Невъзможно е да се използват за оборудване на други кръгли машини;
• Универсален. Подходящ за различни циркуляри, независимо от модела и производителя. Универсалните обикновено са по-скъпи.

Това е високата цена, която принуждава занаятчиите да правят водачи със собствените си ръце.

Предлагаме ви да разгледате два варианта за производство на водеща лента:

• От ламинат;
• От строителните норми.

Ламинирана гума

Най-важното предимство на ламинатните гуми е наличието на материала и лекотата на производство на устройството.

1. Изрежете две парчета ламинат. Тяхната дължина трябва да бъде около 50 сантиметра. Опитайте се да направите разфасовките равномерни.
2. Извършете фрезоване по един от ръбовете.
3. Въоръжени със самонарезни винтове, закрепете тези секции към основата. Също така направете основата от ламинат.
4. Ширината на жлеба може да се провери с лист хартия А4. Поставете хартията в устройството и превъртете.
5. В основата на циркуляра връзката с водещата шина се осъществява чрез крепежни елементи, предназначени за страничния ограничител. Ако е възможно или желаете, направете допълнителен отвор в кръглото тяло. Препоръчително е да направите това, ако вашият трион вече не се покрива от гаранцията.
6. Преди да започнете работа, домашната гума се избутва напред, доколкото е възможно, пред дръжката на инструмента. Опитайте се да поставите пръста на подметката на няколко сантиметра, стъпвайки върху водача. Вземете режещ диск и отрежете ръбовете на място по дължината на водачите. Така те ще съвпадат перфектно с маркировките върху материала.

Това ръководство за вашия трион има един недостатък - ще изяде дълбочината на проникване на острието. Но на практика дълбочината на рязане обикновено страда с буквално 1,5 сантиметра, което не е критичен показател.

От строителния кодекс

Ако имате старо строително правило, което лежи из къщата, това би било страхотно домашно ръководство.

1. Въоръжете се с правило, което има дръжки и се движи по улука.
2. Отстранете дръжките. На тяхно място трябва да се монтират скоби, оборудвани с пружинни дръжки. Фиксирането трябва да е възможно най-меко. Някои модели имат подвижна горна част. С тях се работи най-лесно. Отстранете горната част и закрепете скобата към правилото с адаптери.
3. За адаптери използвайте полипропилен. Няма да можете да ги купите, така че ще трябва да го направите сами. Преходниците се изработват на фреза. В крайна сметка трябва да получите елементи, които приличат на буквата Т в напречно сечение, вмъкнете ги в жлебовете за дръжките. Уверете се, че частите пасват плътно на мястото си.
4. Направете допълнителни дупки в краката на адаптера. Чрез тях скобите могат да се фиксират с винтове.
5. Поставете водачите върху материала. Позиционират се с жлеба надолу. В този случай материалът се притиска плътно отдолу с помощта на скоби. Отгоре няма да има елементи, които биха могли да попречат на нормалната работа на триона.

За такива домашни водачи работата е ограничена само от дължината на използваното правило. Затова изберете възможно най-дългите изходни материали, но не забравяйте да вземете предвид заготовките, с които трябва да работите. По-дълго правило не винаги е за предпочитане пред по-кратко.

След като сте похарчили достатъчно пари за закупуване на добър трион, лесно можете сами да направите водачите. Показахме ви примери за най-простите дизайни, въпреки че има редица други възможности за тяхното производство.