Сериялық бұйымдарды өндіруге технологиялық дайындық. Тәжірибелік үлгілерді және жеке бұйымдарды өндіруге технологиялық дайындық = 0,8 кг; б) негізгі материалдардың құны болады

Сауда-өнеркәсіп палатасының негізгі кезеңдері:

• 1) технологиялық процестерді дамыту;
• 2) технологиялық жабдықты және стандартты емес жабдықты жобалау;
• 3) технологиялық жабдықты (жабдықтар мен стандартты емес жабдықтар) өндіру;
• 4) жобаланған технологияны және дайындалған технологиялық жабдықты тексеру және жөндеу.

Бірінші кезеңде бөлшектер мен құрастыру агрегаттарын жасаудың ұтымды әдістері таңдалып, жаңа технологиялық процестер жасалады. Бұл жұмыс мыналар негізінде жүзеге асырылады: жаңадан құрастырылған бұйымға арналған сызбалар, ГОСТ-тар, материалдарға, құралдарға өнеркәсіптік және зауыттық стандарттар, сонымен қатар рұқсаттар мен рұқсаттар, кесу режимдерін таңдауға арналған анықтамалықтар мен нормативтік кестелер, жоспарланған өнім өлшемдері.

• - дайындаманың түрін таңдау;
• - цех аралық маршруттарды әзірлеу;
• - технологиялық операциялардың реттілігі мен мазмұнын анықтау;
• - технологиялық жабдықты анықтау, таңдау және ретке келтіру;
• - сапаны техникалық бақылаудың тәртібін, әдістері мен құралдарын белгілеу;
• - кесу режимдерін тағайындау және есептеу;
• - өндірістік процесс операцияларын техникалық стандарттау;
• - орындаушылардың кәсіптері мен біліктілігін анықтау;
• - өндірістік алаңдарды (өндірістік желілерді) ұйымдастыру;
• - ОСТ сәйкес технологиялық процестердің жұмыс құжаттамасын қалыптастыру.

Сауда-өнеркәсіп палатасының екінші кезеңінде, біріншіден, олар үлгілердің, штамптардың, бекітпелердің, арнайы құралдардың және стандартты емес жабдықтардың жобаларын әзірлейді, екіншіден, олар технологиялық жабдықты дайындаудың технологиялық процесін әзірлейді, ол айтарлықтай болуы керек. әмбебап, бірақ сонымен бірге прогрессивті, мінсіз және дайындалған бөлшектердің жоғары сапасын қамтамасыз етеді.

Технологиялық жабдықтың конструкцияларын әзірлеуді жабдықтар мен құралдардың конструкторлық бюролары жаңа өнімнің бөліктерін өңдеудің технологиялық процестерін жобалайтын технологтармен тығыз ынтымақтастықта жүзеге асырады.

Үшінші кезеңде Сауда-өнеркәсіп палатасы барлық құрал-жабдықтар мен стандартты емес жабдықтарды шығарады. Бұл технологиялық дайындықтың ең көп еңбекті қажет ететін бөлігі (60 - 80% еңбек және СКИ жалпы көлемінен қаражат). Сондықтан, әдетте, бұл жұмыс бірте-бірте жүзеге асырылады, ең алдымен, ең аз қажетті маңызды жабдықпен шектеледі, содан кейін жабдықтың дәрежесін және өндіріс процесін механикаландыруды экономикалық тұрғыдан мүмкін болатын шектерге дейін арттырады. Бұл кезеңде қолданыстағы жабдықты қайта өңдеу (қажет болған жағдайда), жаңа және стандартты емес жабдықтар мен жабдықтарды, өндірістік желілерді және өнімді өңдеу және жинақтау алаңдарын орнату және сынау жүргізіледі.

Төртінші кезеңде СӨП жобаланған технологияны тексереді және дәл баптайды, бөлшектер мен тораптарды (блоктарды) дайындауға жарамдылығы бойынша пысықтайды, жобаланған жабдықтың және стандартты емес жабдықтың жарамдылығы мен ұтымдылығын, өнімді бөлшектеу мен жинаудың қарапайымдылығын тексереді. , осы жұмыстарды орындаудың дұрыс реттілігін белгілейді және механикалық өңдеу және құрастыру операцияларының мерзімдерін жүзеге асырады және барлық технологиялық құжаттаманы аяқтайды.

Өндірістің әртүрлі түрлеріне арналған технологиялық құжаттама (бір реттік, сериялық және массалық) технологиялық процестердің даму тереңдігімен және бөлшектеу дәрежесімен ерекшеленеді. Біріншіден, бөлшектер мен құрастыру агрегаттарын дайындаудың технологиялық процестеріне цехаралық маршруттық карталар әзірленеді. Маршруттық карталарда кәсіпорынның цехтары мен өндірістік учаскелері арқылы дайындамалардың, бөлшектердің немесе құрастыру агрегаттарының өту реттілігі көрсетіледі. Бөлшектерді өндіру және өнімді бір немесе шағын өндірісте құрастыру үшін конструкторлық құжаттама, технологиялық процестің маршруты немесе трассалық-пайдалану сипаттамасы немесе ауысулар мен технологиялық операциялардың толық құрамының тізбесі болуы жеткілікті. технологиялық режимдер. Сериялық және сериялық өндіріс үшін трассалық технологиядан басқа пішіндеу, өңдеу және құрастырудың операциялық сипаттамасы бар технологиялық процесс әзірленеді. Бұл ретте жеке технологиялық процестер үшін жедел технологиялық карта, ал типтік (топтық) технологиялық процестер үшін типтік (топтық) жұмыс картасы әзірленеді. Олар осы нақты операцияға арналған барлық ауысуларды және әрқайсысын орындау әдістерін, технологиялық режимдерді, технологиялық жабдық туралы мәліметтерді, материалдар мен еңбек шығындарын көрсетеді. Әдетте, операциялық карталарда бөлшектердің бөліктері немесе бөліктері бейнеленген және берілген операцияны орындау үшін қажетті өлшемдер мен өңдеу нұсқаулары бар эскиздік сызбалар (станоктағы бөлшектерді бекіту әдісі, құралдардың, арматуралардың орналасуы және т.б.) болады.

Сонымен қатар, жекелеген өнімдерге электролиттік жабындарды жағудың, химиялық өңдеудің, лак-бояу жабындарын жағудың типтік технологиялық процестерінің карталары, еріткіштердің, анодтардың, химиялық заттардың үлестік шығыстарының есептері, егжей-тегжейлі қалдықтардың ведомостары және басқа да құжаттар әзірленуде.

Технологиялық процестерді әзірлеу үшін бастапқы ақпарат негізгі, бағыттаушы және анықтамалық болуы мүмкін. Негізгі ақпарат объектінің атауын, сонымен қатар жобалық құжаттамада қамтылған мәліметтерді қамтиды. Жетекші ақпарат – технологиялық процестерге, жабдықтарға, арматураларға, қолданыстағы стандартты және топтық технологиялық процестерге арналған құжаттамаға, өндірістік нұсқаулықтарға, қауіпсіздік стандарттарын және өндірістік санитарияға қойылатын талаптарды белгілейтін салалық және зауыттық стандарттар. Анықтамалық ақпарат тәжірибелік өндірістің құжаттамасын, өндірістің прогрессивті әдістерінің сипаттамасын, каталогтарды, анықтамалықтарды, макет альбомдарын, макеттерді және т.б.

Кәсіпорынның материалдық-техникалық базасын дамыту, өндірісті, еңбекті және басқаруды ұйымдастыру жөніндегі қызметі өндірістің техникалық дайындығын құрайды.

Өндірістің техникалық дайындығы конструкторлық және технологиялық дайындықты қамтиды. Дизайн дайындауөндіріс бұйымдардың тәжірибелік-конструкторлық әзірлемелерін жүргізуге бағытталған. Технологиялық дайындықәзірленген процестер мен ережелер негізінде өндірілетін өнімнің дизайнының өндірістік қабілеттілігін қамтамасыз етуге бағытталған.

Өндірістің техникалық дайындығына мыналар кіреді:

• шығарылатын бұйымдарды, жабдықтарды, технологияны, қолданылатын материалдардың құрамын және өндірісті ұйымдастыруды жетілдіруге байланысты қолданбалы зерттеулер жүргізу;
• жаңа өнімдерді жобалау және бұрын шығарылғандарды жаңғырту;
• өнімді дайындаудың технологиялық процесін әзірлеу;
• арнайы жабдықты, құралдарды және жартылай фабрикаттарды сатып алу;
• өндіріс логистикасы;
• кадрларды даярлау, қайта даярлау және олардың біліктілігін арттыру;
• нормалар мен стандарттарды, технологиялық, техникалық және ұйымдастырушылық құрылымды, басқару және ақпараттық қамтамасыз етуді әзірлеу.

нәтижелер жобалау және инженериядайындықтар техникалық құжаттама түрінде ресімделеді: сызбалар, химиялық өнімдердің рецептуралары, материалдардың, бөлшектер мен тораптардың спецификациялары, дайын өнімнің үлгілері және т.б.

Жаңа өнімдерді жобалау және бұрын әзірленгендерін жаңғырту жұмыстарына жоғары талаптар қойылады, оған мыналар кіреді:

• өнім сапасын үздіксіз жақсарту;
• конструкцияның өндірістік қабілеттілік деңгейін арттыру, бұл өнім өндіруді жеңілдету және берілген өндіріс көлеміне өндірістің озық әдістерін қолдану мүмкіндігін білдіреді;
• бұйымның дизайнын жасау және жетілдіру арқылы жаңа өнімнің өзіндік құнын төмендету, өнім бірлігіне материалдар шығынын азайту, өнімді пайдалану процесінде пайдалану шығындарын азайту;
• бұйымдарды жобалау кезінде қолданыстағы стандарттар мен унификацияланған жартылай фабрикаттарды пайдалану;
• еңбек гигиенасы мен қауіпсіздігін қамтамасыз ету, сондай-ақ жаңа өнімдерді пайдалану және жөндеу жеңілдігі.

Өндірісті ұйымдастыру бойынша жұмыстың ең маңызды бөлігі кәсіпорынның құзыретіне жататынын ескеріңіз. Соған қарамастан, жаңа өнімдерді жобалауды көбінесе конструкторлық, технологиялық және ғылыми-зерттеу институттары, ғылыми-технологиялық орталықтар, сондай-ақ кәсіпорындардың конструкторлық бөлімдері мен зертханалары жүзеге асырады. Жобалау процесінде өнімнің табиғаты, оның конструкциясы, физикалық-химиялық қасиеттері, сыртқы түрі, техникалық-экономикалық көрсеткіштері (атап айтқанда, бәсекеге қабілеттілігі) және т.б.

Жаңа бұйымды жобалаудың басталуы жобалық тапсырмамен беріледі, оны тапсырыс беруші (кәсіпорын) немесе оның тапсырмасы бойынша жобалау ұйымы жасайды. Конструкторлық спецификацияда бұйымның атауы, оның мақсаты, қолдану аясы, өндіру және пайдалану кезіндегі техникалық-экономикалық көрсеткіштері көрсетіледі. Конструкторлық тапсырма деңгейінде жаңа дизайнның немесе бұйымның бұрын шығарылғандардан түбегейлі айырмашылықтары көрсетіліп, қажетті бастапқы құрамдас бөліктердің тізімі берілуі керек. Сонымен қатар, тұтынушы да, өндіруші де алған әсерді ескере отырып, жаңа өнімдердің тиімділігінің егжей-тегжейлі есептеулері келтірілген.

Жобалық тапсырма негізінде өнімнің жалпы сыртқы түрі сызбалары, оның құрылымдық сұлбасы, сондай-ақ оқшауланған құрамдас бөліктердің сызбалары және алдын ала экономикалық негіздемесі мен негізгі параметрлердің есептеулері бар түсіндірме жазбаны қамтитын алдын ала жобалар әзірленеді. Кейде олардың біреуін кейіннен таңдау үшін алдын ала жобалар бірнеше нұсқада жасалады.

Жобалау тапсырмасы мен алдын ала жобалау негізінде графикалық бөлігі – конструкторлық құжаттардың жиынтығын қамтитын техникалық жоба құрастырылады. Бұл құжаттарда әзірленетін бұйымның дизайнын толық түсінуді және жұмыс құжаттамасын әзірлеуге арналған бастапқы деректерді қамтамасыз ететін соңғы техникалық шешімдер болуы керек. Техникалық дизайн материалдар мен жартылай фабрикаттарды таңдауға, өнімді дайындаудың негізгі принциптерін анықтауға және жобаның экономикалық негіздемесін жүргізуге мүмкіндік береді.

Техникалық жоба келісілген және бекітілген тәртіпте бекітілгеннен кейін жұмыс конструкторлық құжаттаманы әзірлеу үшін негіз болады. Бұл ретте жаңадан жасалған бұйымдарды әзірлеу немесе модернизациялау кезінде бұрын әзірленген конструкторлық құжаттарды пайдалануға болады, бұл жобалау уақытының қысқаруына әкеледі.

Өндірісті техникалық дайындауды жүзеге асыру тиісті стандарттар жүйелерімен белгіленген нормаларға, ережелерге және талаптарға сәйкес ұйымдастырылады. Атап айтқанда, техникалық құрылғыларды (машиналар, механизмдер, аспаптар және т.б.) шығаруды бастау үшін аяқталған және сертификатталған конструкторлық және технологиялық құжаттама, технологиялық жабдықтар және тиісті орындаушылар болуы қажет. Бұл өнеркәсіптік, ғылыми-зерттеу, жобалау ұйымдары мен кәсіпорындары әзірлейтін және қолданатын конструкторлық және технологиялық құжаттамаларды дайындаудың, ресімдеудің және айналымының бірыңғай өзара байланысты ережелерін белгілейтін мемлекеттік стандарттар жүйелерінің көмегімен қамтамасыз етіледі. Бұл конструкторлық құжаттаманың біртұтас жүйесі (ЕСҚД), сондай-ақ технологиялық құжаттаманың бірыңғай жүйесі (СТД), өнім сапасының көрсеткіштерінің жүйесі (СПКП) және өнімді әзірлеу және өндіру жүйесі (СРПП). Мұның бәрі өндірілетін өнімнің бәсекеге қабілетті сапасын және материалдық ресурстарды үнемді пайдалануды қамтамасыз етуге қабілетті өндірістің ғылыми-техникалық дайындығын жоғары деңгейде қамтамасыз ету үшін қолайлы жағдайлар жасауға мүмкіндік береді.

Қорытындылай келе, жақын арада өндірісті техникалық дайындаудың біртұтас жүйесін дамытудың негізгі бағыты конструкторлық және технологиялық жұмыстарды автоматтандыру деңгейін арттыру болатынын атап өтеміз.

Осы тарауда біз айтқан барлық нәрсе суретте көрсетілген. 9.1-9.30.

Күріш. 9.1.

Күріш. 9.2.

Күріш. 93. Техникалық оқытудың ұзақтығын қысқарту

өндіріс

Күріш. 9.4.

Күріш. 9.5.

Күріш. 9.6.

Күріш. 9.7.

Күріш. 9.8.

Күріш. 9.9.

Күріш. 9.10. Жобаны дайындаудың реттілігі

өндіріс

Күріш. 9.11.

Күріш. 9.12.

Күріш. 9.13.

Күріш. 9.14.

Күріш. 9.15.

Күріш. 9.16.

Күріш. 9.17.

Күріш. 9.18.

Сурет, 9.19.

Күріш. 9.20.

Күріш. 9.21. Технологиялық дайындықтың міндеттері мен кезеңдері

өндіріс

Күріш. 9.22.

Күріш. 9.23.

Күріш. 9.24.

Күріш. 9.25.

Күріш. 9.26.

Күріш. 9.27.

Күріш. 9.28.

Күріш. 9.29.

қорытындылар

• 1. Дүниежүзілік нарықта бәсекеге қабілетті жаңа, прогрессивті және тиімділігі жоғары өнімдерді жасау мәселесі өндірістің техникалық дайындығын ұйымдастыру және жетілдіру мәселелерімен тікелей байланысты. Ол жаңа техника мен технологияларды жасау, әзірлеу және енгізу бойынша жүйелі түрде байланысты ғылыми, конструкторлық, технологиялық, өндірістік-шаруашылық жұмыстардың кешенін қамтиды.
• 2. Өндірісті техникалық дайындау нәтижелерін ресімдеу мынадай құжаттармен реттеледі:
  • Бірыңғай жобалық құжаттама жүйесі (ESKD);
  • Технологиялық құжаттаманың бірыңғай жүйесі (ТҚЖ);
  • Өндірісті техникалық дайындаудың бірыңғай жүйесі (ЭСТ).
• 3. Өндірістің техникалық дайындығы конструкторлық және технологиялық дайындықты қамтиды. Ол кәсіпорында бар техникалық дайындық жоспарына сәйкес жүзеге асырылады.
• 4. Дизайн бойынша оқыту мыналарды қамтиды:
  • жобалау спецификациясын және алдын ала жобалауды әзірлеу;
  • тәжірибелік үлгіні жасау және сынау;
  • техникалық және егжей-тегжейлі жобаларды әзірлеу;
  • тәжірибелік сериялық өнімдерді өндіру және сынау;
  • сынақ нәтижелері бойынша бұйымның конструкциясын дәл баптау;
  • жұмыс жобасын нақтылау және оны ресімдеу;
  • жұмыс жобасын технологиялық дайындау органдарына беру.
• 5. Өнім өндірісінің конструкторлық дайындығы бойынша жұмыстың маңызды кезеңі өндірістің технологиялық дайындығы болып табылады. Мақсат - өнімді өндірудің технологиялық процесін (технологиясын) әзірлеу және бұл жобаны нақты шарттарда жүзеге асыру емес. Өнімді өндіру технологиясы - бұл өнімді өндіруге немесе белгілі бір жұмыс түрін орындауға арналған әдістер, техникалық құралдар және өзара байланысты әдістер жүйесі.
• 6. Өндірісті техникалық дайындау кәсіпорынның өндіріске дайындығын қамтамасыз ететін өзара байланысты процестердің жиынтығы болып табылатын ғылыми-зерттеу, конструкторлық және технологиялық әзірлемелердің нәтижелеріне негізделеді.

Өндірістің техникалық дайындығыжаңа өнімдерді, технологияларды, материалдарды жасау және дамыту немесе қолданыстағы конструкциялар мен технологиялық процестерді жетілдіру үшін өзара байланысты процестердің жиынтығы болып табылады. Бұл инновацияның табиғи кеңеюі және өнімнің өмірлік циклінің бір бөлігін құрайды. Өндіріс пен тауар айналымы саласына инновацияларды енгізудің сапасы, мерзімі және тиімділігі осыған байланысты.

Өндірісті техникалық дайындаудың аса маңызды міндеттері: халық шаруашылығының барлық салаларында ғылыми-техникалық прогрестің жедел дамуын қамтамасыз ету; өндірістік циклдің ұзақтығын, еңбек сыйымдылығын және өндіріс алдындағы кешенге кіретін барлық жұмыстардың құнын қысқартуға; жеткізу шартында белгіленген мерзімде тұтынушылардың сұранысын қанағаттандыратын бәсекеге қабілетті өнім шығару.

Өндірістің техникалық дайындығы өзара байланысты және бірін-бірі толықтыратын келесі кезеңдерден тұрады: жобалау, технологиялық, ұйымдастырушылық жоспарлау, материалдық-техникалық, әлеуметтік-психологиялық және экономикалық.

Ғылыми-әдістемелік тұрғыдан ең дамығаны конструкторлық-технологиялық оқыту болып табылады. Әрбір деңгейде олар өнімді стандарттау және сертификаттау бойынша әртүрлі нормативтік құжаттармен реттеледі. Ұйымдастыруды жоспарлауға дайындық ұзақ мерзімді және жедел жұмыс кестелерін әзірлеуді, нормативтік-құқықтық базаны құру және құрылымдық бөлімшелердің жаңа өнім өндіруге дайындығын қамтамасыз ету бойынша жұмыстарды ұйымдастыруды, дайындықтың барлық кезеңдерінің барысын жедел басқаруды және реттеуді қамтиды. , өндірісті дайындау бойынша құрылымдық бөлімшелердің функцияларын белгілеу. Материалдық-техникалық дайындыққа материалдармен, бөлшектермен, құралдардың жекелеген түрлерімен, қосалқы бөлшектермен уақтылы және толық қамтамасыз ету жұмыстары жатады. Әлеуметтік-психологиялық дайындық инновацияларды енгізудің ерекшеліктері мен қажеттілігін, олардың халық шаруашылығы мен кәсіпорын ұжымы үшін әлеуметтік-экономикалық салдарын түсіндіруді қамтиды. Экономикалық дайындық инновациялық қызметтің техникалық-экономикалық негізділігін, өндіріс шығындарының шамасын және күтілетін баға деңгейін, жұмысты қаржыландыру мерзімі мен көздерін анықтаудан тұрады. Бас инженер жұмысты үйлестіреді.

Өндірісті техникалық дайындау бойынша барлық жұмыстарды тікелей орындаушылар бас конструктор мен бас технологтың қызметтері болып табылады. Олар өнімнің дизайнын жақсарту және оны өндіруге кететін шығындарды азайту арқылы өнімнің бәсекеге қабілеттілігін қамтамасыз етуге арналған.

Инновацияларды дайындау және дамыту органдарының ұйымдастыру нысаны мен құрылымы кәсіпорынның ерекшеліктерімен, өндірілетін өнімнің сипатымен, өндіріс түрімен, ассортиментті жаңартудың жиілігімен және масштабымен анықталады.

Кәсіпорында өндірісті техникалық дайындаудың үш ұйымдық формасы бар: орталықтандырылған, орталықтандырылмаған және аралас. Орталықтандырылған нысанда барлық жұмыс зауытты басқару аппаратында орындалады; ол жаппай және ауқымды өндіріске тән. Орталықтандырылмаған – барлық жұмыстарды өндірістік цехтардың тиісті бюролары жүзеге асырады; ол дара және шағын өндіріске тән. Аралас жұмыс жағдайында жұмыстың барлық көлемі зауыттық және цехтық бөлімдер арасында бөлінеді. Әдетте жобалауды дайындауды бас конструктор бөлімі, ал технологиялық дайындықты цех өндірісін дайындау бюроларында жүргізеді. Шағын кәсіпорындарда барлық техникалық оқыту бір техникалық бөлімге шоғырланған.

Өндіріс дайындау – бұл өндірілетін өнімнің жаңа түрін жасау мен жетілдіруді, озық технологияны, еңбекті ұйымдастырудың, өндіріс пен басқарудың тиімді әдістерін енгізуді қамтамасыз ететін өзара байланысты іс-шаралар кешені.

Алдын ала өндіру келесі кезеңдерді қамтиды:

· жаңа өндірісті дайындауға байланысты зерттеулер жүргізу;

· жаңа өнімдерді жобалау және жетілдіру;

· өндірісті технологиялық дайындау;

· өндірісті ұйымдастыру-экономикалық дайындау. Өндіріс алдындағы жұмыстың мазмұны мен тәртібі мемлекеттік стандарттармен реттеледі:

· Бірыңғай конструкторлық құжаттама жүйесі (ESKD);

· Технологиялық құжаттаманың бірыңғай жүйесі (ТҚЖ);

· Өндірісті технологиялық дайындаудың бірыңғай жүйесі (ӨТГТП).

Өндірісті дайындаудың негізгі міндеті – жаңа бәсекеге қабілетті өнім шығаруды құру және ұйымдастыру.

Өндірісті дайындаудың мақсаты – ғылым мен техниканың жетістіктері негізінде өндіріс процесін неғұрлым жоғары техникалық және әлеуметтік-экономикалық деңгейге көшіруге толық кепілдік беретін техникалық, ұйымдастырушылық және экономикалық жағдайларды жасау, әр түрлі инновацияларды тиімді пайдалануды қамтамасыз ету. кәсіпорынның жұмысы. Өндірісті дайындаудың негізгі кезеңдерінің мазмұнын қарастырайық.

Ғылыми зерттеулер кәсіпорынның дамуының негізі болып табылады, өндірісті түбегейлі өзгертудің жаңа мүмкіндіктері мен әлеуетті көздерін ашады. Ғылыми-зерттеу жұмысы (ҒЗТКЖ) жаңа өнімдер мен технологиялық процестерді жасаудың ең озық әдістерін анықтауға, қолданыстағы өнімдерді, материалдарды және оларды өңдеу әдістерін түбегейлі жақсартуға арналған. Зерттеу барысында мемлекет зерттеледі, өндірісті ұйымдастыру мен басқаруды жетілдіру жолдары мен әдістері анықталады,

Зерттеу кезеңінде өндірістің даму перспективалары және жаңа немесе жетілдірілген өнімдер мен технологияны қолданудың тиімділігі анықталады. Ғылыми зерттеулер арнайы ғылыми-зерттеу институттарында немесе кәсіпорын зертханаларында жүргізіледі. Зерттеу кезеңі әдетте бұйымды жобалауға техникалық шарттарды дайындаумен аяқталады.

Жобалау кезеңінде өндіріске конструкторлық дайындық жүргізіледі, оның барысында өнімнің сипаты, оның конструкциясы, физикалық-химиялық қасиеттері, сыртқы түрі, техникалық-экономикалық және басқа көрсеткіштері анықталады.

Жаңа өнімдерді жобалауды конструкторлық, техникалық және ғылыми-зерттеу институттары, сонымен қатар кәсіпорындардың конструкторлық бөлімдері мен зертханалары жүзеге асырады. Жобаны өндіріске дайындаудың мақсаттары:

· өнімнің сапасы мен бәсекеге қабілеттілігін арттыру;

· бұйымның бөлшектері мен тораптарын унификациялау және стандарттау негізінде конструкцияның жоғары өнімділігін қамтамасыз ету, бұл бұйымды жобалау және дайындау үшін еңбек және материалдық шығындарды азайтуға мүмкіндік береді;

· өнімнің дизайнын жақсарту арқылы жаңа өнімнің өзіндік құнын төмендету, өнім бірлігіне шикізат шығынын азайту, өнімді пайдалануға байланысты операциялық шығындарды азайту;

· еңбекті қорғауды және қауіпсіздікті, сондай-ақ бұйымдарды пайдалану және жөндеу кезінде ыңғайлылықты қамтамасыз ету.

Өндіріске жобалауды дайындау, әдетте, бес кезеңді қамтиды:

· техникалық шарттар (ТҚ);

· техникалық жобалау (ТП);

· тәжірибелік үлгілердің жұмыс сызбалары;

· жаңа өнімнің прототиптерін жасау, сынау және дәл баптау;

· жаппай өндіріске арналған жұмыс сызбаларын әзірлеу. Жаңа бұйымды жобалау техникалық (конструкторлық) шарттарды дайындаудан басталады. Оны тапсырыс беруші (кәсіпорын) немесе оның тапсырмасы бойынша жобалау ұйымы әзірлейді. Техникалық шарттарда жаңа өнімнің атауы мен мақсаты, оны өндіру және пайдалану кезіндегі техникалық-экономикалық көрсеткіштері көрсетіледі. Техникалық спецификациялар деңгейінде жаңа өнім мен бұрын өндірілген өнім арасындағы түбегейлі айырмашылықтар анықталып, өндіруші үшін де, тұтынушы үшін де жаңа өнімнің тиімділігінің есептеулері берілуі керек.

Техникалық тапсырма аяқталған ғылыми-зерттеу және тәжірибелік-конструкторлық жұмыстардың (ҒЗТКЖ) нәтижелері, қысқа мерзімді және ұзақ мерзімді болжау, тиісті отандық және шетелдік стандарттарды талдау деректері, ғылым мен техника жетістіктері негізінде әзірленеді. Техникалық шарттар стандарттау мен унификация деңгейін көрсететін өнімнің техникалық деңгейінің болжамды көрсеткіштерін қамтиды. Техникалық ерекшелік олардың тұтынушылық қасиеттері мен пайдалану тиімділігін анықтайтын өнімге қойылатын техникалық-экономикалық талаптарды, бірлесіп қарауды қажет ететін құжаттар тізбесін, әзірлеу нәтижелерін жеткізу және қабылдау тәртібін қамтиды. Техникалық ерекшелікте өндірісті технологиялық дайындауға және сараптамаға қойылатын талаптар болуы мүмкін.

Өнімді жобалауға, өткізуге, қолдану шарттарына, даму тенденцияларына техникалық шарттарда белгіленген бастапқы талаптар негізінде әзірлеуші ​​қажетті ғылыми-зерттеу және тәжірибелік-конструкторлық жұмыстарды және тәжірибелік-технологиялық жұмыстарды, соның ішінде патенттік зерттеулерді, функционалдық шығындарды талдауды, үлгілеуді, көркемдік дизайнды жүзеге асырады. және басқа да өнімдерді жасаудың озық әдістері. Бұл ретте әзірлеуші ​​өнімнің техникалық деңгейін, сыртқы әсерлерге төзімділікке қойылатын талаптарды, құрамдас бөліктер мен бұйымдардың өзара алмастырылуы мен үйлесімділігін, қауіпсіздігін анықтайтын көрсеткіштердің мәндерін белгілейтін нормативтік, техникалық және басқа құжаттарды басшылыққа алады. , денсаулық және қоршаған ортаны қорғау.

Техникалық шарттар негізінде техникалық жоба әзірленеді, яғни. бұйымның дизайнының толық бейнесін беретін техникалық шешімдерді және тәжірибелік үлгілердің жұмыс сызбаларын әзірлеуге арналған бастапқы мәліметтерді қамтуы тиіс конструкторлық құжаттардың жиынтығы.

Техникалық дизайн материалдар мен жартылай фабрикаттарды таңдауға, өнімді дайындаудың негізгі принциптерін анықтауға және жобаның экономикалық негіздемесін жүргізуге мүмкіндік береді.

Тәжірибелік үлгілерді сынаудан және дәл баптаудан кейін бұйымдарды өндіруді ұйымдастыру үшін қажетті нақтылаулар мен жұмыс сызбаларын әзірлеу жүргізіледі - Жобалаудың барлық кезеңдерінде жаңа өнімнің барлық техникалық-экономикалық сипаттамалары нақтыланады, нақтыланады және түпкілікті анықталады.

Жобаны дайындау нәтижелері техникалық құжаттама түрінде ресімделеді - сызбалар, нұсқаулықтар, техникалық шарттар және т.б.

Техникалық шарттар (ТҚ) олар қолданылатын өнімге (өнімге, материалға, затқа және т.б.) техникалық құжаттамалар жиынтығының құрамдас бөлігі болып табылады. Техникалық шарттарда өнімге, оны дайындауға, бақылауға, қабылдауға және жеткізуге қойылатын барлық талаптар болуы керек, оларды жобалауда немесе басқа техникалық құжаттамада көрсеткен жөн.

Өндірістің жобалық дайындығы оны жүзеге асырудың, өнеркәсіптік, ғылыми-зерттеу, жобалау ұйымдары мен кәсіпорындарында әзірленетін және пайдаланатын жобалық құжаттаманың ресімделуі мен айналымының бірыңғай өзара байланысты ережелері мен нормаларын белгілейтін мемлекеттік стандарттар кешеніне сәйкес жүзеге асырылады. Бұл стандарттар жиынтығы конструкторлық құжаттаманың бірыңғай жүйесі (USDS) деп аталады.

ESKD пайдалану өндірістің ғылыми-техникалық дайындығын жоғары деңгейде қамтамасыз ету үшін қолайлы жағдайлар жасауға мүмкіндік береді, өндірілетін өнімнің бәсекеге қабілеттілігіне кепілдік беруге, жобалау уақытын қысқартуға және әртүрлі кәсіпорындарда осы процестің қажетті біркелкілігін қамтамасыз етуге мүмкіндік береді. экономиканың салалары. Айта кету керек, ESKD ережелерді, ережелерді, талаптарды, сондай-ақ ISO – Халықаралық стандарттау ұйымының ұсынымдарымен белгіленген графикалық құжаттарды (эскиздерді, сызбаларды, диаграммаларды) дайындаудың оң тәжірибесін ескереді.

Өнімді жобалау жұмыстарының жалғасы болып кәсіпорынның белгіленген мерзімде қажетті сападағы өнім шығаруға технологиялық дайындығын қамтамасыз ететін өзара байланысты процестердің жиынтығы болып табылатын өндірістің технологиялық дайындығы (ЖЭС) болып табылады. өндіріс көлемі мен шығындар. Сауда-өнеркәсіп палатасының мазмұны мен көлемі өнімнің түріне, дизайнына және мақсатына байланысты. Технологиялық дайындық деп жаңа өнім өндіруге қажетті технологиялық құжаттаманың және технологиялық жабдықтардың толық жиынтығының болуын айтады.

Сауда-өнеркәсіп палатасының негізгі міндеті өнімнің жоғары сапасын қамтамасыз ету және еңбек өнімділігін арттыру, құрал-жабдықтарды пайдалануды жақсарту, шикізат, материалдар, отын, энергия шығынын азайту үшін қажетті жағдайлар жасау болып табылады.

Өндірісті технологиялық дайындау процесінде кең ауқымды мәселелер шешіледі. Негізгілері:

· жаңа бұйымның дизайнын оның дайындалу қабілетіне сынау;

· өнімді дайындаудың технологиялық процестерін әзірлеу;

· арнайы жабдықтар мен құралдарды жобалау;

· жабдықтың қажеттілігін және оның схемасын анықтау;

· операцияаралық тасымалдауды және бақылауды жобалау.

Жұмыс Өндірісті технологиялық дайындаудың бірыңғай жүйесінің (ӨТБЖ) стандарттарымен реттеледі. Ол барлық деңгейлерде: мемлекеттік, салалық және кәсіпорындағы Сауда-өнеркәсіп палатасын ұйымдастыру және басқару тәртібін анықтайды. ESTPP ғылымның, техниканың және өндірістің озық жетістіктеріне сәйкес келетін өндірісті технологиялық дайындау әдістері мен құралдарын таңдау және қолдану бойынша әрбір кәсіпорын үшін біртұтас жүйелі тәсілді қамтамасыз етуге арналған; өндірістің оны үздіксіз жетілдіруге жоғары бейімділігі, неғұрлым жетілдірілген өнім шығаруға жылдам ауысуы; автоматтандырылған CCI жүйелерін енгізудің негізі.

Технологиялық жобалау негізгі операциялардың реттілігін анықтайтын және оларды шеберханаларда жабдықтың нақты топтарына тағайындайтын маршруттау технологиясын жасаудан басталады. Маршруттау технологиясына сәйкес әр цех пен учаскеге өңделетін өнім түрлері, жабдықтар, құрал-саймандар, жұмысшылардың мамандықтары, жұмыс санаттары мен уақыт нормалары көрсетіледі.

Жеке және шағын өндірісте, сондай-ақ салыстырмалы түрде қарапайым технологиясы бар кәсіпорындарда технологиялық процестердің дамуы әдетте маршруттық технологиямен шектеледі. Жаппай және ауқымды өндірісте маршруттық өндірістен кейін барлық технологиялық операциялардың толық сипаттамасын қамтитын неғұрлым егжей-тегжейлі операциялық технология әзірленеді.

Технологиялық процесті жасау кезінде өнімді өндірудің үнемді әдістерін таңдау маңызды міндет болып табылады. Таңдалған өндіріс технологиясы өнімнің жоғары сапасын, өнімділікті арттыруды және басқа нұсқалармен салыстырғанда өнімнің ең төмен құнын қамтамасыз етуі керек.

Өндірісті технологиялық дайындауды жеделдетуде біртекті классификациялық топтардың бөлшектерін дайындаудың жалпылама схемалары ретінде түсінілетін стандартты технологиялық процестер өте маңызды рөл атқарады. Стандартты технологиялық процестерді енгізу технологиялық құжаттаманың көлемін 6-10 есе қысқартуға, технологиялық процесті жобалауды 3-4 есеге, өндірістік циклдің ұзақтығын 2-2,5 есеге, жылдамдықты қысқартуға мүмкіндік береді. техникалық стандарттау процесін 2,5 есеге арттыру және техникалық құрал-жабдықтардың өндірісін 70-90% ұлғайту, өнім өндірудің еңбек сыйымдылығын 30-40% және өзіндік құнын 20% төмендету.

Технологиялық процестерді типтеу технологиялық жабдықты біріктіру және стандарттау үшін қажетті алғышарттарды жасайды, бұл жабдықты жобалау және дайындаудың күрделілігін айтарлықтай төмендетеді, бұл ұзақтығы шамамен 80% және өндірісті технологиялық дайындаудың жалпы шығындарының 90% алады.

Өнімнің жаңа түрлерін жасау өндірістік процестің шеңберінен тыс орын алатын алдын ала өндіру процесінде жүзеге асырылады. Өндірісті дайындау міндеті – өндірістік процестің жұмыс істеуі үшін қажетті жағдайларды қамтамасыз ету. Бірақ, еңбек объектілерін, еңбек үлестерін иемдену және өндірістік қорлардың әрбір айналымымен жүйелі түрде қайталанатын басқа да процестер сияқты дайындық кезеңінің процестерінен айырмашылығы, өндірісті дайындау бір реттік жүзеге асырылатын акт болды. кәсіпорын жаңа өнім өндіруге көшкен кезде.

Өндіріске дайындық – бұл өнімнің жаңа түрлерін әзірлеу және өндіруді ұйымдастыру немесе өндірілген өнімді жаңғырту мақсатында жұмысшылар бригадасының еңбек күшін тікелей қолдану процесі. Өндірісті дайындау процесі – бұл ғылыми-техникалық ақпаратты өндіруді материалдық объектіге – жаңа өнімге айналдырумен біріктіретін қызметтің ерекше түрі.

Өндіріске дейінгі процесс өзінің құрылымы бойынша гетерогенді және мазмұны әртүрлі көптеген процестерден тұрады. Өндірісті дайындаудың ішінара процестерін жұмыс түрлері мен сипатына, кеңістіктік-уақыттық және функционалдық сипаттамаларына және басқару объектісіне қатысына қарай жіктеуге болады.

Жұмыстың түрі мен сипатына қарай өндірісті дайындау процестері ғылыми-зерттеу, конструкторлық, технологиялық, өндірістік және экономикалық болып бөлінеді. Бұл процестерді анықтаудың негізі еңбек әрекетінің түрі болып табылады.

Ғылыми-зерттеу, техникалық-ұйымдастырушылық әзірлеу және басқа инженерлік жұмыстар процестері дайындық кезеңінің негізі болып табылады. Оларға: зерттеулер жүргізу, инженерлік есептеулер жүргізу, құрылымдарды жобалау, технологиялық процестер, өндірісті ұйымдастыру формалары мен әдістері, тәжірибелер, экономикалық есептеулер мен негіздемелер жатады.

Өндіріс алдындағы негізгі процестер макеттерді, тәжірибелік үлгілерді және машиналар сериясын жасау және сынау процестері болып табылады. Бұл тәжірибелік өндіріс процестері деп аталады.

Уақыт пен кеңістікте орналасуына қарай өндірісті дайындау процестері операцияларға, жұмыстарға, кезеңдерге және фазаларға бөлінеді.

Операция – жаңа технологияны құру процесінің негізгі буыны. Ол бір жұмыс орнында бір орындаушымен орындалады және бірнеше ретті әрекеттерден тұрады. Операциялар жұмысқа біріктірілген.

Жұмыс – логикалық толықтығымен және процестің белгілі бір бөлігін аяқтау әрекеттерінің толықтығымен сипатталатын, ретімен орындалатын операциялардың жиынтығы.

Сахна – өндірісті дайындаудың белгілі бір міндетін шешуді қамтамасыз ететін, мазмұны мен жүзеге асыру әдістерінің бірлігімен өзара байланысқан бірқатар жұмыстардың жиынтығы.

Фаза – өндіріске дейінгі процестің аяқталған бөлігін сипаттайтын кезеңдердің және жұмыстардың жиынтығы; жұмыс объектісінің жаңа сапалық жағдайға өтуімен байланысты.

Басқару объектісіне қатысты өндірісті дайындаудың нақты процестері және өндірісті дайындауды басқару процестері ажыратылады.

Өнеркәсіп салаларында жаңа өнімдерді жасау өндірісті дайындаудың бірыңғай процесінің белгілі бір тізбегі бойынша жүзеге асырылады:

Іргелі және зерттеушілік сипаттағы теориялық зерттеулер;

Қолданбалы зерттеулер, оның барысында бірінші кезеңде алынған білім практикалық қолдануды табады;

Жаңа бұйымдардың сызбалары мен үлгілерінде алынған білім мен зерттеу қорытындылары жүзеге асырылатын әзірлеу жұмыстары;

Технологиялық жобалау және конструкторлық-ұйымдастыру жұмыстары, оларды жүзеге асыру барысында жаңа өнім шығаруды ұйымдастырудың технологиялық өндіріс әдістері мен нысандары әзірленеді;

Жабдықтарды, технологиялық жабдықтар мен құралдарды сатып алу мен дайындаудан, сондай-ақ қажет болған жағдайда кәсіпорындар мен олардың бөлімшелерін қайта құрудан тұратын жаңа өндірістің техникалық жарақталуы;

Алдыңғы кезеңдерде жасалған бұйым конструкциялары мен оларды жасау әдістері сынақтан өтіп, өндіріске енгізілген кезде жаңа өнімдерді шығаруды меңгеру;

Қоғамның қажеттіліктерін қанағаттандыратын сапада және мөлшерде жаңа өнімдерді шығаруды қамтамасыз ететін өнеркәсіптік өндіріс;

Жаңадан жасалған өнімді пайдалану саласында пайдалану; ғылым мен техниканың соңғы жетістіктерін қамтитын, тұтынушылардың ең жоғары талаптарына жауап беретін, әлемдік нарықта бәсекеге қабілетті өнімнің жаңа түрлерін әзірлеу және өндіру;

Халық шаруашылығында еңбек өнімділігін айтарлықтай арттыру үшін тиісті техникалық және ұйымдастырушылық жағдайларды қамтамасыз ету;

Ең аз өндіріс шығындарымен жоғары сапа деңгейіне ие болатын жаңа өнімдерді жасау;

Өндіріс дайындау кешеніне кіретін конструкторлық, технологиялық, ұйымдастырушылық және басқа жұмыстардың ұзақтығын қысқарту және қысқа мерзімде жаңа өнім шығаруды меңгеру;

Өндірісті дайындауға және жаңа өнімді әзірлеуге байланысты шығындарды үнемдеу.

Өндірісті дайындаудың негізгі міндеті - жаңа өнімдерді құру және өндіруді ұйымдастыру. Оны шешу үшін өндірісті дайындаудың барлық алуан түрлі процестерін нақты біріктіріп, жаңа техниканы құру процесінің жеке және материалдық элементтерін ұтымды біріктіріп, өндірісті дайындауға қатысушылар арасындағы экономикалық қатынастарды анықтау қажет. Өндіріске дейінгі процестерді ұйымдастыру қажет.

Өнімнің жаңа түрлерін жасау процестерін ұйымдастыру өндірісті дайындау жүйесін жобалауды, тәжірибеге енгізуді және жетілдіруді қамтиды. Өндірісті дайындау жүйесі – бұл объективті түрде бар материалдық объектілердің, адамдар ұжымдарының және жаңа немесе жетілдірілген өнімді әзірлеу және өндіруді ұйымдастыру үшін ғылыми-техникалық, өндірістік-экономикалық сипаттағы процестер жиынтығы. Өндірістік дайындықты ұйымдастыру кеңістікте және уақытта жаңа техниканы құру және игеру процесінің барлық элементтерін ұтымды біріктіруге, қажетті байланыстарды орнатуға және осы процеске қатысушылардың іс-әрекеттерін үйлестіруге, ғалымдардың қызығушылығын арттыруға жағдай жасауға бағытталған. , инженерлер мен өндіріс жұмысшылары жаңа жоғары тиімді құрал-жабдықтарды өндіруді жеделдету және ұйымдастыруда.

Өндірістік дайындықты ұйымдастыру келесі іс-шараларда көрінеді:

Ұйымның мақсатын және оның осы мақсатқа жетуге бағдарын анықтау;

Жаңа өнімнің нақты түрлерін жасау мақсатына жету үшін орындалуы тиіс барлық жұмыстардың тізімін құру;

Кәсіпорында өндірісті дайындау жүйесінің ұйымдық құрылымын құру немесе жетілдіру;

Әрбір жұмысты кәсіпорынның сәйкес бөлімшесіне (бөлімшеге, топқа, цехқа және т.б.) бекіту;

Уақыт өте келе өнімнің жаңа түрлерін жасау жұмыстарын ұйымдастыру;

жұмысшылардың еңбегін ұтымды ұйымдастыруды және өндірісті жаңа өнім шығаруға дайындау бойынша барлық жұмыс кешенін жүргізу үшін қажетті жағдайларды қамтамасыз ету;

Жаңа техниканы жасау процесіне қатысушылар арасында экономикалық байланыстарды орнату, ғалымдардың, инженерлердің және өндіріс жұмысшыларының техникалық жетілдірілген және үнемді құрал-жабдықтарды жасау мен игеруге және оның өнеркәсіптік өндірісін жедел ұйымдастыруға қызығушылықтарын қамтамасыз ету.

Өндірістік дайындықты ұйымдастыру принциптері. Жаңа өнімді құру процестерін ұтымды ұйымдастыру өндірісті ұйымдастырудың жалпы принциптеріне негізделеді; өндірістік ұйымның кәсіпорын алдына қойылған мақсаттарға сәйкестігі; өндірісті ұйымдастыру нысандары мен әдістерінің оның материалдық-техникалық базасының сипаттамаларына сәйкестігі; нақты өндірістік, техникалық және экономикалық жағдайларға бағдарлану; өндірістік процестерді ұйымдастыру сипаттамалары мен жұмысшылардың еңбегін ұйымдастыру сипаттамаларының өзара сәйкестігі және т.б.

Жаңа өнімді жасау процестерінің ерекшеліктерін ескере отырып, өндірісті дайындау жүйесін құру және жетілдіру кезінде бірқатар нақты принциптерді басшылыққа алу қажет.

Толықтық принципі ғылыми зерттеулерден жаңа технологияны әзірлеуге дейінгі және техникалық, ұйымдастырушылық, экономикалық және басқа да мәселелер кешенін ескере отырып, барлық процестерді қамтитын бір жоспар бойынша өндірісті дайындау бойынша жұмыстарды жүргізу қажеттілігін болжайды. пайда болатын.

Мамандандыру принципі кәсіпорынның әрбір бөлімшесіне осы бөлімшелердің мамандану сипатына сәйкес келетін жаңа өнімдерді жасау және игеру бойынша осындай қызмет түрлерін тағайындауды талап етеді.

Ғылыми-техникалық және өндірістік интеграция принципі мамандандырылған бөлімшелер мен орындаушылардың белгілі бір санының қызметінің нәтижесінде біртұтас және ортақ мақсатқа жетуді қамтамасыз ететін шарттар жиынтығы ретінде қарастырылады.

Құжаттаманың және өнімнің құрамдас бөліктерінің толықтығы принципі жұмыстардың кешенін бір уақытта орындауды талап етеді.

құжаттаманың немесе өнімнің құрамдас бөліктерінің толық жиынтығы болған жағдайда ғана оларды одан әрі жалғастыру мүмкін болатын уақыт кезеңі.

Жаңа өнімді жасау бойынша жұмыстың үздіксіздігі принципі дайындық процесінің фазалары арасындағы, ал олардың ішінде – кезеңдердің, жұмыстар мен операциялардың арасындағы айтарлықтай уақыт алшақтықтарын жоюды талап етеді.

Пропорционалдылық принципін өндірісті дайындаумен айналысатын бірлестіктің немесе кәсіпорынның барлық бөлімшелерінің өндірістік мүмкіндіктеріне (өткізу қабілетіне) қойылатын талап ретінде қарастыруға болады.

Өндіріс алдындағы жұмысты ұйымдастырудағы параллельділік принципі әртүрлі кезеңдердің, кезеңдердің және жұмыстардың уақыт бойынша үйлесуі арқылы көрінеді.

Жұмыстың қатаң реттілігін және түзулігін қамтамасыз ету. Осы принципті сақтай отырып, жаңа өнімдерді әзірлеу және әзірлеу тек осы түрге тән жұмыс дәйектілігімен жүзеге асырылуы керек. Тікелейлік деп техникалық құжаттаманың қозғалысының ең қысқа жолын және оның дамуы мен дамуының барлық кезеңдерінде жаңа өнім басып өтетін ең қысқа жолды қамтамасыз ету түсініледі.

Өндірісті дайындау жүйесінің ұтымды ұйымдық құрылымын құру оны ұйымдастырудың ғылыми принциптерін пайдалануға негізделген.

Өндірісті дайындау жүйесінің құрылымын қалыптастыру жұмысының негізгі бағыттарының бірі жаңа өнімді игеру және игеру кезінде кәсіпорында жұмыс істеуге тиіс бөлімшелердің құрамын анықтау болып табылады.

Құрылым жүйенің нысаны бола отырып, оның мазмұнымен анықталады, яғни. жүйеде болып жатқан процестер.

Өндірісті дайындау жүйесінің ұйымдық құрылымы оның бөліктерінің құрамымен ғана емес, сонымен қатар олардың арасындағы байланыстардың ерекшеліктерімен де сипатталады. Жұмыстың қатаң дәйектілігі мен түзулігі принципі өндірісті дайындау жүйесінің құрылымдық бөлімшелерінің кеңістікте орналасуын жақсарту және кәсіпорынның бөлімшелері арасындағы ұтымды байланыстарды қамтамасыз ету қажеттілігін болжайды.

Өндірісті дайындау жүйесінің құрылымын жобалау кезінде келесі негізгі принциптерге сүйену керек: дайындау және өндірістік бөлімшелер бір-біріне жақын, техникалық және тәжірибелік өндірістік бөлімшелердің жанында орналасуы керек. Өндірістік қондырғылар орындалатын жұмыстардың реттілігі бойынша орналасуы керек.

Бөлімшелер арасындағы қарым-қатынастарды орнату мәселесі маңызды және күрделі болып табылады. Өндіріске дейінгі процестерге қатысатын бөлімшелер арасындағы қарым-қатынастар жүйесін ұтымды етудің негізгі ережелері келесі принциптерге негізделген; құжат, мүмкін болса, бір бөлімде жасалуы керек; үйлестіруші және бекітуші органдардың санын барынша азайту керек; құжаттың бағыты оның бағытына қарама-қарсы бағытта қайтаруды, ілмектерді және қозғалысты болдырмауы керек.

Өндіріске дайындықты ұйымдастыру кезінде пропорционалдылық принципін қолдану жаңа өнімді жасауға қатысатын барлық бөлімшелердің өндірістік мүмкіндіктерінің (өткізу қабілеті, қуаттылығы) теңдігін қамтамасыз етуді талап етеді. Бұл ретте ресурстардың үш түрін ескеру қажет: адамдар (жұмысшылар, инженер-техникалық қызметкерлер және ғалымдар), негізгі қорлар (аудан, өндірістік және ғылыми құрал-жабдықтар), материалдық ресурстар (материалдар, арнайы әдебиеттер, стандарттар және т.б.).

Бөлімшелердің қуаттылығының жеткілікті толық бейнесін олардың еңбек ресурстарына, жабдықтарға және кеңістікке негізделген жүктеме коэффициенттерін анықтау арқылы алуға болады.

Өндірістік құрылымды жобалау кезінде бөлімдердің нақты өткізу қабілеті жоспарланғанмен салыстырылады және ресурстар мен жұмысты қайта бөлу, жұмысшылардың өнімділігін арттыру және жабдықтың ауысымын арттыру арқылы теңестіріледі.

Оқу-өндірістік органдардың құрылымы көп жағдайда қалыптасқан оқыту жүйесіне байланысты. Машина жасау кәсіпорындарында мұндай жүйелердің үш түрі бар:

Орталықтандырылған, онда жобалау, технологиялық және ұйымдастырушылық жобалау бойынша барлық жұмыстар зауыттық қызметтерде және басқа бөлімшелерде жүзеге асырылады;

Орталықтандырылмаған, онда технологиялық және ұйымдастырушылық дайындық бойынша жұмыстың негізгі ауыртпалығы цех органдарына беріледі; аралас, өндірісті дайындау жұмысы орталық және цехтық органдар арасында бөлінген кезде.

Жаппай және ауқымды өндірісі бар машина жасау кәсіпорындарында жаңа өнімдерді шығаруға дайындық әдетте орталықтандырылған түрде жүзеге асырылады. Сериялық өндіріс орындарында аралас дайындау жүйесі басым болса, бір блокты және шағын кәсіпорындарда орталықтандырылмаған жүйе басым.

Өндіріске дейінгі уақыт – дамушы ұйымдар мен кәсіпорындардың өндіріс құралдарының өндірістік процестің дайындық сатысында қалу уақытының ұзақтығы. Ол жұмыс кезеңі мен үзіліс уақытынан тұрады.

Жұмыс кезеңі - бұл еңбек процестері жүзеге асырылатын өнімнің жаңа түрлерін жасау уақыты. Бұл процестер кезінде ғылыми зерттеулер, инженерлік әзірлемелер, өндіріс пен пайдаланудағы жаңа өнімдерді игеру жүзеге асырылады.

Үзіліс уақыты белгілі бір объектіде еңбек күші болмайтын күнтізбелік уақыт кезеңін сипаттайды. Үзіліс уақыты жұмысшылардың жұмыс кестесіне байланысты үзілістерге бөлінеді; аралығында туындайтын (уақыт, кезең, жұмыстар; өнімнің конструктивтік-технологиялық ерекшеліктерінен және өндірісті ұйымдастыру мен жоспарлаудағы кемшіліктерден туындаған).

Өндірісті дайындау уақыты күнтізбелік күндермен немесе сағаттармен есептеледі. Егер дайындық және үзіліс уақыты күнтізбелік уақытта есептелсе, онда жұмыс уақыты жұмыс уақытымен өлшенеді, яғни. еңбек шығындары. Күнтізбелік уақыт бірліктерімен есептелетін өндірісті дайындау уақыты өндірісті дайындау циклі ретінде, ал жұмыс уақытының бірлігінде – жұмыстың күрделілігі ретінде көрсетіледі.

Белгілі бір өнімге өндірісті дайындау циклі – бұл өнімнің жаңа түрін өндіруді игеру және игеру бойынша барлық жұмыс кешені орындалатын күнтізбелік уақыт кезеңі. Жаңа өнімді өндіруге дайындық циклі жұмыстың барлық кезеңдерінің ұзақтығын және олардың арасындағы үзіліс уақытын қамтиды.

Уақыт бойынша өндірісті дайындау процестерін әртүрлі әдістермен ұйымдастыруға болады: операцияларды, жұмыстарды және олардың арасындағы үзіліссіз фазаларды ретімен орындау; бірізді орындау және операциялар, жұмыс немесе фазалар арасындағы үзілістердің болуы; операцияларды, жұмысты және өндірісті дайындау кезеңдерін параллельді біріктірілген орындауды ұйымдастыру арқылы. Өндірістік дайындықты ұйымдастырудың таңдалған әдісіне байланысты оның ұзақтығы әртүрлі болады. Төменде әртүрлі ұйымдастыру әдістері үшін өндірісті дайындау циклдарының ұзақтығын есептеу формулалары берілген:

Өндіріске дайындық циклін есептеу кезінде фазаларды кезеңдерге, кезеңдерді жұмысқа, жұмыстарды операцияларға бөлу керек, сонымен қатар жекелеген жұмыстар мен операциялардың ұзақтығын және олардың қатар орындалу мүмкіндігін белгілеу қажет.

Өндірісті дайындау және өнімнің жаңа түрлерін шығаруды игеру циклінің ұзақтығы төмендеу тенденциясына қарамастан өте жоғары болып қалуда. Көптеген машина жасау кәсіпорындарында техникалық шарттарды әзірлеудің басынан өнімді шығаруға дейінгі кезең орта есеппен 3-5 жылды құрайды, бұл шетелдік ұқсас кәсіпорындарда өнім дайындауға кеткен уақыттан бірнеше есе көп.

Өндірісті дайындау уақытын қысқарту бойынша нақты шаралар оны ғылыми принциптерді қолдану негізінде ұйымдастырудың жоғары деңгейін қамтамасыз етеді.

Өнімнің жаңа түрлерін жасау кезінде өндірісті дайындау уақытын қысқарту ұйымдастыру қызметінің негізгі міндеті болып табылады. Бұл міндетті жүзеге асыру халық шаруашылығының барлық салаларында ғылыми-техникалық прогресті жеделдетуді қамтамасыз етуге арналған.

Бұл жұмыстың негізгі бағыттары мыналар болуы мүмкін: еңбек шығындарын азайту шараларын қолдану арқылы жұмыс мерзімін қысқарту: өндірісті дайындау процесінде үзіліс уақытын қысқарту, жұмысты ұйымдастырудың параллельді аралас әдісін енгізу.

Жаңа технологияны құрудағы уақыт факторының экономикалық маңызы. Өндірісті дайындау және өнімнің жаңа түрлерін шығаруды игеру мерзімдерін ұзарту ғылыми-техникалық прогрестің қарқынына және өндіріс тиімділігіне кері әсерін тигізеді. Жаңа тиімді машиналарды шығаруды игерудің ұзақ мерзімдері тиісті салаларды құрал-жабдықтармен қамтамасыз етуді бәсеңдетеді, оларды техникалық қайта жарақтандыру қарқынының төмендеуіне, еңбек өнімділігі көрсеткіштерінің және өндіріс рентабельділігінің нашарлауына әкеледі. Сонымен қатар, тәжірибеде жаңа құрал-жабдықтардың өндірісі басталмай тұрып-ақ ескіретін жағдайлар кездеседі.

Өндірісті дайындау мерзімі ұзарған сайын жаңа технологияны игеретін кәсіпорындардың техникалық-экономикалық көрсеткіштері айтарлықтай нашарлайды. Жаңа техниканы құру мен игерудің ұзақ кезеңдерінің жағымсыз нәтижелері аяқталмаған өндіріс көлемінің ұлғаюы және арнайы техника мен құрал-жабдық қорының ұлғаюы есебінен айналым қаражатының айналымының баяулауынан көрінеді; еңбек өнімділігінің қол жеткізілген деңгейінің төмендеуінде, бұл өндіріс көлемін сәйкесінше ұлғайтпай жаңа техниканы құруға еңбек ресурстарын бағыттаудың салдары болып табылады; жабдық пен кеңістікті пайдаланудың нашарлауының салдары болып табылатын өндіріс шығындарының ішінара өсуінде, ғылыми-зерттеу және тәжірибелік-конструкторлық жұмыстар саласындағы шығындардың өсуі, үстеме шығындар үлесінің артуы және т.б.

Өндірістік дайындық – бұл өңдеудің, өндірісті игерудің және өнімнің жаңа түрлерін енгізудің барлық кезеңдерін қамтитын және дайындық кезеңінің барлық процестерінің өзара байланыста, шарттылықта және жүйелілікте жүруін қамтамасыз ететін ұйымдық жүйе. Осылайша, өндірісті дайындаудың құрылымдық ұйымы толықтық принципін жүзеге асырады және кешенді өндірістік дайындық деп аталады.

Кәсіпорындарда өндірісті жан-жақты дайындауды ұйымдастыру ғылыми-техникалық және өндірістік интеграцияны қамтамасыз етуге бағытталған шараларды жүзеге асыруды, тиісті ұйымдық құрылымды қалыптастыруды, жаңа өнім жасау бойынша жұмысты басқарудың арнайы формалары мен әдістерін қолдануды ұсынады.

Кәсіпорын ішінде ғылыми-техникалық және өндірістік интеграцияны қамтамасыз ету талабы жұмыстың барлық кезеңдерін, сондай-ақ осы жұмыстарды осы кәсіпорынның барлық орындаушыларын қамтитын бірыңғай кестелер негізінде өнімнің жаңа түрлерін жасау бойынша жұмыстарды жүргізу қажеттілігін анықтайды. немесе ассоциация.

Кешенді оқытуды жүзеге асырудың келесі элементі дұрыс ұйымдастырушылық қамтамасыз ету және сәйкес ұйымдық құрылымды құру болып табылады. Өндірістік дайындықты ұйымдастырудың кешенді тәсілін нақты қызметтер мен орындаушылар жүзеге асыруы керек. Сондықтан функционалдық қызметтер ішінде дербес өндірісті дайындау қызметтерін, бөлімшелер мен топтарды бөліп, өндірісті дайындау бойынша барлық жұмыстарға жеке орындаушыларды бөлу қажеттілігі туындайды. Кешенді өндірісті дайындаудың ұйымдық құрылымының міндетті элементі негізгі функциялары жаңа техниканы құру бойынша жұмысты ұйымдастыру және басқару болатын үйлестіру орталығының болуы болып табылады.

Өндірісті кешенді дайындау жағдайында жұмысты жоспарлау мен басқарудың келесі әдістерін қолдану қажеттілігі туындайды:

Өндіріс алдындағы барлық жұмыс кешенінің өзара байланысын барынша толық қамтуға мүмкіндік беретін желілік әдістер;

Жұмыс барысын басқару әдістері: орындалатын жұмыстардың мерзімдерін белгілеу, ресурстарды жоспарлау, құрылатын жабдықтың техникалық-экономикалық көрсеткіштерін анықтау;

Уақыт пен шығындарды қысқартуға, жаңа техниканың жоғары техникалық-экономикалық көрсеткіштеріне қол жеткізуге қосқан үлесін ескере отырып, жаңа өнім жасауға қатысатын жұмысшыларды материалдық және моральдық ынталандыру әдістері.

Жаңа өнім өндіруді ұйымдастыру қолданыстағы өндіріс процесін және оның барлық құрамдас элементтерін қайта құруды қамтиды. Өнімнің жаңа түрлерін игеру тек жаңа технологиялық процестерді игеруді және жаңа технологиялық құралдарды қолдануды ғана емес, сонымен қатар өндіріс пен еңбекті ұйымдастырудың нысандары мен әдістерін өзгертуді, қызметкерлердің жаңа білім мен дағдыларды меңгеруін талап етеді. ұжым, материалдық-техникалық жабдықтауды қайта құрылымдау және т.б.

Осы жағдайларда өндірісті ұйымдастырушылық дайындауды жүзеге асыру қажет, яғни. жаңа өнім шығару үшін өндірістік процестерді қайта құрылымдау бойынша бірқатар шараларды жүзеге асыру. Өндірісті ұйымдастырушылық дайындауға кіретін жұмыстар кешені ішкі және сыртқы сипаттағы мәселелерді шешумен байланысты. Еңбек пен өндірісті ұйымдастыру деңгейі, жаңа өндірісті материалдық қамтамасыз ету, кәсіпорынның жалпы техникалық-экономикалық көрсеткіштері осы жұмыстардың орындалу сапасына байланысты.

Өндірісті ұйымдастырушылық дайындау – бұл жаңа өнімді өндірудің өндірістік процесін ұйымдастыру жобасын, еңбекті ұйымдастыру мен ақы төлеу жүйесін, өндірісті материалдық-техникалық қамтамасыз ету жүйесін, өндірісті ұйымдастырудың нормативтік-құқықтық базасын әзірлеуге және іске асыруға бағытталған процестер мен жұмыстардың кешені. талап етілетін сапалы жаңа өнімдерді жоғары өнімді және жылдам игеру және шығару үшін қажетті жағдайлар жасау мақсатында зауытты жоспарлау.

астында өндірісті техникалық дайындау берілген ауқымда жаңа өнімнің кең өндірісін құруды және дамытуды қамтамасыз ететін техникалық, ұйымдастырушылық және экономикалық шаралар кешені деп түсініледі.

Өндірістің техникалық дайындығы кіреді :

1) өнімнің жаңа түрлерін жасау және бұрын әзірленген түрлерін жетілдіру;

2) жаңа технологиялық процестерді жобалау және қолданыстағыларды жетілдіру;

3) өнеркәсіптік өндіріске өнімнің жаңа түрлерін және технологиялық процестерді енгізу;

4) өндірісті техникалық дайындау бойынша жұмыстарды ұйымдастыру және жоспарлау.

Техникалық дайындық бірнеше кезеңнен тұрады:

* жобалау және жобалау;

* технологиялық;

* ұйымдастыру-экономикалық дайындық;

* жаңа өнімдерді өнеркәсіптік игеру.

Өндірісті дайындаудың бұл кезеңдері жаңа өнімдерді өндіруді жобалау, өңдеу және игеру процесінде диалектикалық түрде өзара байланысты.

Жобалау және әзірлеуді өндіріске дайындау (PKPP) жаңа өнімдерді жобалауды және бұрын шығарылғандарын жаңғыртуды, сондай-ақ кәсіпорынды немесе оның жекелеген бөлімшелерін қайта құру және қайта жарақтандыру жобасын әзірлеуді қамтиды.

PKPP мазмұны мен көлемі негізінен оны жүзеге асыру мақсатына (қолданыстағыларды жаңғырту немесе жаңа өнімдерді әзірлеу), өндіріс түріне, өнімнің күрделілігі мен сипатына байланысты.

Жобалау және конструкторлық дайындау нәтижелері техникалық құжаттама түрінде ресімделеді - сызбалар, химиялық өнімдердің рецептуралары, материалдардың, бөлшектер мен тораптардың спецификациялары, дайын өнімнің үлгілері және т.б.

Жаңасын игеруге және бар өнімдерді модернизациялауға өндірісті жобалауды дайындаудың негізгі кезеңдері:

1. техникалық шарттарды әзірлеу;

2. техникалық ұсынысты әзірлеу;

3. алдын ала жобаны құрастыру;

4. техникалық жобаны әзірлеу;

5. тәжірибелік үлгілердің жұмыс құжаттамасын, сериялық немесе сериялық өндіріске орнату сериясын әзірлеу.

Өндірістің технологиялық дайындығы Сауда-өнеркәсіп палатасы – кәсіпорынның берілген сапа деңгейіндегі өнімді белгіленген уақытта, өндірілген өнім көлемі мен шығындарды өндіруге технологиялық дайындығын қамтамасыз ететін өзара байланысты процестердің жиынтығы.

Сауда-өнеркәсіп палатасының негізгі міндеті ең қысқа мерзімде және ең аз шығынмен шығару үшін өнімді өндірудің ұтымды және прогрессивті әдістерін жобалау болып табылады.

Негіздер Сауда-өнеркәсіп палатасының мазмұны- дайындамаларды таңдау, стандартты технологиялық процестерді таңдау; технологиялық операциялардың реттілігі мен мазмұнын жобалау; технологиялық процестерді механикаландыру және автоматтандыру құралдарын таңдау; өндіріске арналған жаңа технологиялық жабдықты жобалау және дайындау; өндірістік аумақтардың схемасын жобалау; технологиялық процестерге жұмыс құжаттамасын дайындау; технологиялық процестерді жүзеге асыру.

Ұйымдастыру-экономикалық дайындық (OEPP) өндірісі - бұл жаңа өнімдерді өндіру процесін барлық қажетті заттармен қамтамасыз ету, сонымен қатар өндірісті техникалық дайындауды ұйымдастыру және жоспарлау жөніндегі шаралар кешені.

Бірінші бағыт технологиялық процеске сәйкес кәсіпорынның қосымша жабдықтарға, персоналға, материалдық және отын-энергетикалық ресурстарға қажеттілігін анықтауды қамтиды; жаңа өнім өндіруді қажетті құрал-жабдықтармен, құралдармен, құрылғылармен тікелей қамтамасыз ету; өндірісті және қажет болған жағдайда ұйымдық құрылымды және ақпараттық жүйені қайта құрылымдау; кадрларды даярлауды, қайта даярлауды және олардың біліктілігін арттыруды жүзеге асыру, өнімді жеткізушілермен және тұтынушылармен шарттық қатынастарды ресімдеу және т.б.

Бұл кезеңде цехтарды мамандандыру және кооперациялау мәселелері шешіледі, жұмыс орындарына техникалық қызмет көрсетуді ұйымдастыру, жөндеуді ұйымдастыру, аспаптық, энергетикалық, көліктік және қоймалық үй-жайлар жобаланады, қажетті материалды, еңбек, қаржылық, кестелік нормативтер есептеледі, а өндірісті жедел жоспарлау және өндірісті басқару жүйесі, сондай-ақ жұмысшылардың еңбегіне ақы төлеу жүйесі әзірленді.

Бұл кезеңде жоспарлы шығындар сметасы мен жаңа өнімдердің жоспарлары жасалып, олардың экономикалық тиімділігі анықталады.

ОЭҚБ екінші бағыты ғылыми-зерттеу және тәжірибелік-конструкторлық жұмыстардың (ҒЗТКЖ) және ғылым мен техниканың жетістіктерін өндіріске енгізудің перспективалық және жылдық жоспарлары негізінде жүзеге асырылады.