Прогрівання бетону – обов'язкова процедура в умовах низьких температур. Необхідно забезпечити оптимальні умови, за яких бетон зможе нормально тверднути. В іншому випадку порушується структура матеріалу, і він починає втрачати свої властивості. Небезпечно допускати замерзання суміші під час схоплювання.

Навіщо потрібно прогрівати

Прогрів бетону в зимовий час необхідний, щоб вода в розчині не перетворилася на кристали льоду. Інакше тиск усередині цементу підвищиться, що призведе до руйнування матеріалу, який вже затвердів. Він перестане відповідати вимогам високої міцності.

Необхідність прогріву матеріалу обумовлена ​​й іншими причинами, пов'язаними з процесами, що проходять в розчині:

• при замерзанні вода збільшується в обсязі на 10-15%, що призводить до руйнування країв пір, і матеріал стає пухким;
• Зледеніння арматури, викликане впливом низьких температур, порушує зв'язок «метал - цемент», що погіршує технічні характеристики конструкції.

Щоб запобігти замерзанню розчину, необхідно створити таку температуру, за якої бетон природно твердне. Небажана і підвищена температура матеріалу при прогріванні, оскільки вона призводить до прискореної взаємодії між бетоном та водою, а конкретніше до її випаровування.

Способи прогріву взимку

Уникнути замерзання розчину в холодну пору року можна за допомогою спеціального обладнання. Всі можливі способи прогріву матеріалу встановлені в СНіП 3.03.01-87 (Несучі та огороджувальні конструкції, розділ 7.57) та СНіП 3.06.04-91 (Мости та труби, розділ 6.37). До основних методів відносяться: обігрів в опалубці, термос, використання електродів, нагрівальних проводів, інфрачервоних обігрівачів і т.д. Кожен метод є унікальним і вимагає використання різного обладнання.

Прогрів бетону електродами – найпоширеніший метод. У різних місцях залитої маси встановлюються провідники електричного струму. Струм, що проходить електричним ланцюгом, виділяє тепло. Так здійснюється електропрогрів бетону.

Існує кілька варіантів підведення електродів до бетонної суміші. У кожному випадку використовувана схема підключення індивідуальна. При її виборі враховується, що електроліз у воді та бетонному розчині викликається постійним струмом, а в процесі електропрогрівання рекомендується використовувати трифазний змінний струм.

Важливо! При армуванні бетону металевими або залізними лозинами використання напруги в мережі більше 127В заборонено. Виняток становлять окремі ділянки, котрим спеціально розроблені проекти.

Прогрів бетону може бути виконаний різними видами електродів:

• струнні - використовуються для заливання, що має велику довжину (колони чи палі);
• стрижневі - застосовуються для місць стику конструкцій складних конфігурацій;
• смугові – використовуються для прогріву бетону з різних боків конструкції;
• пластинчасті – електроди, закріплені на зворотний бік опалубки, підключаються до різних фаз, за ​​рахунок цього утворюється електричне поле.

Використання дроту

Для мінімізації часу застосовується спеціальний провід для прогрівання бетону – ПНСВ. Він є сталевою жилою, ізольованою в поліетилен або ПВХ.

При виборі цього методу не обійтися без трансформатора для прогрівання бетону. Суть методу зводиться до того, що обладнання нагріває дроти, а тепло від них передається бетонному складу. Завдяки високій теплопровідності матеріалу енергія швидко розподіляється масивом. Одна станція може прогріти до 80 м бетонної суміші. Цим способом обігрівають монолітні конструкції у 30-градусні морози.

Основна перевага використання дроту для обігріву – можливість регулювати температуру залежно від погодних умов. Кабель може підвищувати температуру до 80 ºС. Трансформатор для прогрівання бетону повинен мати кілька щаблів низької напруги. Це дозволить здійснювати регулювання потужності нагрівальних проводів та підганяти її величину відповідно до змін температури повітря.

Необхідність використання трансформатора для прогрівання бетону значно підвищує вартість будівництва. Обладнання ТМО та ТМТО для прогріву бетону коштує дорого (90-120 тисяч рублів), оренда складає 10-15% від вартості. Для разової заливки набувати його немає сенсу.

Щоб здійснити прогрівання бетону в зимовий час потрібно технологічна карта. Вона розробляється енергетиком під кожен окремий проект, хоча існують стандартні зразки цього документа.

З технологічної карти розраховується кількість трансформаторних станцій, визначається їх вигідне розташування, і навіть порядок розміщення кабелю для прогріву бетону. В середньому для обробки 1 м ³ розчину потрібно до 60 метрів кабелю. Щоб здійснити рівномірне навантаження за фазами, необхідно провести тестування дроту.

Інструкція з обігріву нагрівальним проводом

Для ефективного прогрівання нагрівальний провід повинен мати переріз не менше 1,2 мм, а робочий струм не менше 12 А.

Електропрогрівання бетону здійснюється наступним чином:

• кабель для прогрівання бетону розміщується всередині конструкції таким чином, щоб провідники не стикалися один з одним і не виходили за краї бетону;
• припаювання до гріючого дроту холодних кінців та виведення їх за межі зони обігріву;
• перевірка зібраного електричного ланцюга мегаомметром;
• подача напруги у зібрану систему та обігрів конструкції.

Це пасивний метод, орієнтований не так на передачу теплової енергії, але в її збереження. Його суть зводиться до утеплення бетонної конструкції зовні за допомогою теплоізоляційних матеріалів.

З точки зору економії даний спосіб є найвигіднішим, так як в якості теплоізоляційних матеріалів можна використовувати дешеву тирсу. Але не завжди утеплення конструкції достатньо, щоб створити природні умови для затвердіння суміші. Потрібне додаткове використання інших методів.

Прогрівання ІЧ-випромінювачами

Інфрачервоні прилади обігріву відрізняються низьким рівнем споживання електроенергії. Вони прямують на зону, що обігрівається, і в структурі бетону інфрачервоні промені перетворюються в тепло.

Основна перевага способу – можливість здійснити прогрів окремих ділянок конструкції. Однак при товстому бетонному шарі обігрів здійснюється нерівномірно, що може призвести до зниження міцності будови.

ІЧ-випромінювачі знайшли застосування при обробці стиків або створенні тонкостінних елементів.

Метод ґрунтується на явищі електромагнітної індукції. Енергія електромагнітного поля перетворюється на теплову енергію, яка передається поверхні, що обігрівається. Цей процес відбувається в сталевій опалубці або арматурі.

Індукційне обігрів можливе лише для конструкцій із замкнутими контурами. Коефіцієнт армування залізними чи сталевими елементами має бути не менше 0,5. Для створення індикатора слід обмотати всю конструкцію ізольованим дротом. Пропускний електричний струм створює електромагнітне поле, яке розігріває всі металеві елементи. Від них тепло передається бетону.

Суть методу зводиться до пропуску пари по трубах, заздалегідь встановлених у конструкцію або між стінками опалубки. Якщо температура бетону в паронасиченому стані при прогріві перевищує 70 ºС, то матеріал за кілька днів набере таку міцність, що і за 10-12 діб.

Пара необхідно пускати за 30 хвилин до заливання бетонної суміші, щоб прогріти конструкцію.
Цей спосіб відрізняється високою ефективністю, але потребує значних витрат за здійснення.

Скільки коштує обігріти бетон?

Джерелом складання кошторису видатків є технологічна карта. Щоб розрахувати, скільки коштує електропрогрів, необхідно знати такі параметри: обсяг бетону, витрата матеріалів та тривалість процесу.

Найекономічнішими є прогрівання суміші методом «термосу» або ІЧ-випромінювачами, що використовують невелику кількість електроенергії. Що стосується ефективності, то у цих способів вона нижча, ніж при обігріванні нагрівальними проводами, електродами або парою.

ВІДКРИТЕ АКЦІОНЕРНЕ ТОВАРИСТВО

ПРОЕКТНО-КОНСТРУКТОРСЬКИЙ І ТЕХНОЛОГІЧНИЙ
ІНСТИТУТ ПРОМИСЛОВОГО БУДІВНИЦТВА

ВАТ ПКТІпромбуд

ТЕХНОЛОГІЧНА КАРТА
НА ЕЛЕКТРОДНИЙ ПРОГРІВ
КОНСТРУКЦІЙ З МОНОЛІТНОГО БЕТОНУ

Введено в дію Розпорядженням Управління розвитку Генплану
№6 від 07.04.98

Москва - 1997

АННОТАЦІЯ

Технологічна карта на електродний прогрів конструкцій з монолітного бетону за негативних температур повітря розроблена ВАТ ПКТІпромбуд відповідно до протоколу семінару-наради «Сучасні технології зимового бетонування», затвердженого першим заступником прем'єра Уряду Москви В.І. p align="justify"> Ресиним, і технічним завданням на розробку комплекту технологічних карт на виробництво монолітних бетонних робіт при негативних температурах повітря, виданим Управлінням розвитку генплану м. Москви. Карта містить організаційно-технологічні та технічні рішення щодо електродного прогріву конструкцій з монолітного бетону, застосування яких має сприяти прискоренню робіт, зниженню витрат праці та підвищенню якості конструкцій, що зводяться в зимових умовах. У технологічній карті наведено область застосування, організація та технологія виконання робіт, вимога до якості та приймання робіт, калькуляція витрат праці, графік виконання робіт, потреба у матеріально-технічних ресурсах, рішення з техніки безпеки та техніко-економічні показники. Вихідні дані та конструктивні рішення, стосовно яких розроблена карта, прийняті з урахуванням вимог БНіП, а також умов та особливостей, характерних для будівництва в м. Москві. Технологічна карта призначена для інженерно-технічних працівників будівельних та проектних організацій, а також виробників робіт, майстрів та бригадирів, пов'язаних із виробництвом бетонних робіт.

Технологічну карту розробили:

Ю.А. Яримов - гол. інженер проекту, керівник роботи, І.Ю. Томова – відповідальний виконавець, А.Д. М'яков, к.т.н. - відповідальний виконавець від ЦНДІОМТП, В.М. Холопов, Т.А. Григор'єва, Л.В. Ларіонова, І.Б. Орловська, Є.С. Нечаєва – виконавці. В.В. Шахпаронов, к.т.н. - науково-методичне керівництво та редагування, С.Ю. Єдличка, к.т.н. - загальне керівництво розробкою комплекту технологічних карток.

1. ОБЛАСТЬ ЗАСТОСУВАННЯ

1.1. Областью застосування електродного прогріву монолітних конструкцій відповідно до «Посібника з електротермообробки бетону» (НДІЗБ, Будвидав, 1974) є монолітні бетонні та малоармовані конструкції. Застосування цього методу найефективніше для фундаментів, колон, стін та перегородок, плоских перекриттів, бетонних підготовок під підлогу. Залежно від прийнятої схеми розстановки та підключення електродів електродний прогрів поділяється на наскрізний, периферійний та з використанням як електроди арматури. 1.2. Сутність електродного прогріву полягає в тому, що виділення тепла відбувається безпосередньо в бетоні під час пропускання через нього електричного струму. 1.3. У технологічній карті наводяться: - схеми електродного прогріву; - вказівки щодо підготовки конструкцій до бетонування, прогріву та вимоги до готовності попередніх робіт та будівельних конструкцій; - схема організації робочої зони на час виконання робіт; - методи та послідовність виконання робіт, опис встановлення та підключення електрообладнання та здійснення прогріву бетону; - Електричні параметри прогріву; - професійний та чисельно-кваліфікаційний склад робітників; - графік виконання робіт та калькуляція витрат праці; - вказівку щодо контролю якості та приймання робіт; - рішення з техніки безпеки; - потреба у необхідних матеріально-технічних ресурсах, електротехнічному обладнанні та експлуатаційних матеріалах; - рекомендації щодо енергозбереження; - техніко-економічні показники. 1.4. Технологічною картою розглядається електродний наскрізний прогрів монолітного фундаменту об'ємом 3,16 м 3 розмірами в плані 1800 1800 мм і висотою 1200 мм із застосуванням металевої опалубки. 1.5. Розрахунок прогріву зроблений з урахуванням температури зовнішнього повітря -20 °С, застосування гідро- та теплоізоляції у вигляді поліетиленової плівки та мінераловатних матів товщиною 50 мм, металевої опалубки, утепленої мінераловатними матами товщиною 50 мм та захищеною фанерою товщиною 3 мм, питомої електричної опори на початку прогріву 9 Ом × м і міцності бетону на момент остигання до 0 ° С - 50 % R 28 . 1.6. Чисельно-кваліфікаційний склад робітників, графік роботи та калькуляція трудових витрат, а також потреби у необхідних матеріально-технічних ресурсах та техніко-економічні показники визначені виходячи з розрахунку прогріву шести фундаментів, розташованих на одній захваті робочої зони. 1. 7. Електродний прогрів монолітних конструкцій може бути поєднаний з іншими способами інтенсифікації твердіння бетону, наприклад, попереднім прогріванням бетонної суміші, використанням різних хімічних добавок. Застосування протиморозних добавок, до складу яких входить сечовина, не допускається через розкладання сечовини за температури вище 40 °С. Застосування поташу як протиморозну добавку не дозволяється внаслідок того, що прогріті бетони з цією добавкою мають значний (більше 30 %) недобір міцності, характеризуються зниженою морозостійкістю та водонепроникністю. 1.8. Прив'язка цієї технологічної карти до інших конструкцій та умов виконання робіт при негативних температурах повітря вимагає внесення змін у графік робіт, калькуляцію трудових витрат, потреба в матеріально-технічних ресурсах та електричні параметри прогріву.

2. ОРГАНІЗАЦІЯ І ТЕХНОЛОГІЯ ВИКОНАННЯ РОБОТ.

2.1. До початку робіт з електродного прогріву бетонної суміші виконують такі підготовчі операції: - На рівній площадці поблизу захватки встановлюють комплектну трансформаторну підстанцію КТП ТО-80/86; - підключають КТП ТО-80/86 до мережі живлення і випробувають на холостому ходу; - Виготовляють інвентарні секції шинопроводів (рис. 1); - встановлюють секції шинопроводів у конструкцій, що обігріваються (рис. 2); - виконують заходи щодо техніки безпеки; - з'єднують шинопроводи між собою кабелем марки КРПТ 3 25; кабелем марки КРПТ 3 ´ 50 приєднують їх до комплектної підстанції КТП ТО-80/86 або іншим трансформаторам, які використовуються для цих цілей; - очищають від сміття, снігу, криги та встановлюють у робоче положення опалубку та арматуру. 2.2. Відразу ж після укладання бетонної суміші в опалубку роблять укриття відкритих поверхонь бетону гідроізоляцією (поліетиленова плівка) та теплоізоляцією (мінераловатні мати товщиною 50 мм). 2.3. Через шари гідро- та теплоізоляції в бетонну суміш забивають електроди згідно зі схемою (рис. 3). 2.4. Як електроди прийняті сталеві стрижні діаметром 6 мм, довжиною 1000 мм. 2.5. Електроди встановлюють таким чином, щоб кінці виступали з бетону на 10 - 20 см. Відстань між електродами приймають в залежності від температури зовнішнього повітря і прийнятої напруги (таблиця 1). 2.6. Виробляють комутацію електродів між собою та підключають їх до секцій шинопроводів (рис. 3). 2.7. Підключають шинопроводи до мережі живлення (рис. 4). 2.8. Перед подачею напруги на електроди перевіряють правильність їх встановлення та підключення, якість контактів, розташування температурних свердловин або встановлених термодатчиків, правильність укладання утеплювача. 2.9. Подають напругу на електроди відповідно до електричних параметрів (таблиця 1). 2.10. Відразу після подачі напруги черговий електрик повторно перевіряє всі контакти, усуває причину короткого замикання, якщо воно сталося. 2.11. При необхідності відключення стрижневого електрода поруч встановлюють новий та підключають його.

Електричні параметри електродного прогріву

Таблиця 1

Температура зовнішнього повітря, °	Напруга живлення,	Відстань між електродами, см	Питома потужність, кВт/м3

2.12. Через кожну дві години під час ізотермічного прогріву заміряють температуру бетону. Для вимірювання температури влаштовують спеціальні свердловини (рис. 5, 6). 2.13. Прогрів бетонної суміші здійснюють відповідно до наведеного нижче графіка при швидкості підйому температури -6 °С/год. Під час розігріву температури бетону контролюється не рідше ніж за 1 годину.

2.14. У період підйому температури, на стадії ізотермічного прогріву, а також після кожного перемикання напруги необхідно стежити за показаннями вимірювальних приладів, станом контактів та відпайок. 2.15. Швидкість розігріву бетону регулюється підвищенням або пониженням напруги на низькій стороні трансформатора. 2.16. При зміні температури зовнішнього повітря в процесі прогріву вище або нижче за розрахункову відповідно знижують або підвищують напругу на низькій стороні трансформатора. 2.17. Прогрів здійснюється на зниженій напрузі 55 – 95 В. 2.18. Набір міцності бетону за різних температур його витримування визначається графіком (рис. 7). Приклад визначення міцності за графіком наведено на рис. 8. 2.19. Швидкість охолодження бетону після закінчення теплової обробки для конструкцій з модулем поверхні Мп = 5 - 10 і Мп > 10 - не більше відповідно 5 ° С та 10 ° С на годину. Температуру зовнішнього повітря вимірюють один-два рази на добу, результати вимірювання фіксуються в журналі. 2.20. Не рідше двох разів на зміну, а в перші три години з початку прогріву бетону через кожну годину, вимірюють силу струму і напругу в ланцюгу живлення. Візуально перевіряють відсутність іскріння у місцях електричних з'єднань. 2.21. Міцність бетону зазвичай перевіряють за фактичним температурним режимом. Після розпалублення міцність бетону, що має позитивну температуру, рекомендується визначати за допомогою молотка конструкції НДІМосбуду, ультразвуковим способом або висвердлюванням та випробуванням кернів. 2.22. Теплоізоляція і опалубка можуть бути зняті не раніше того моменту, коли температура бетону в зовнішніх шарах конструкції досягає плюс 5 ° С і не пізніше ніж шари охолонуть до 0. Не допускається примерзання опалубки гідро-і теплоізоляції до бетону. 2.23. Для запобігання появі тріщин у конструкціях перепад температур між відкритою поверхнею бетону та зовнішнім повітрям не повинен перевищувати: а) 20 °С для монолітних конструкцій з Мп< 5; б) 30 °С для монолитных конструкций с Мп >5. У разі неможливості дотримання зазначених умов, поверхню бетону після розпалублення вкривають брезентом, толлю, щитами і т.д. 2.24. Підготовку основ та укладання бетонної суміші в конструкцію при негативних температурах повітря проводять з урахуванням наступних вимог: стан основ, на які укладають бетонну суміш, а також спосіб укладання повинні виключати можливість деформації основи та замерзання бетону в контакті з основою до придбання ним необхідної міцності; знімати льоду з опалубки арматури за допомогою пари або гарячої води не допускається. При температурі повітря нижче -10 °С арматуру діаметром понад 25 мм, а також арматуру прокатних профілів та великі металеві закладні деталі слід відігрівати до позитивної температури. Усі виступаючі закладні частини та випуски мають бути утеплені; укладання бетонної суміші роблять безперервно, без перевалок, засобами, що забезпечують мінімальне охолодження суміші при її подачі; температура бетонної суміші, укладеної в опалубку, повинна бути не нижчою за +5 °С. 2.25. Електродний прогрів бетону фундаментів виконує ланку з трьох осіб (табл. 2).

Розподіл операцій за виконавцями

Таблиця 2

2.26. Прогрів монолітних фундаментів здійснюється в наступній послідовності: бетонник заготовляє зі сталі діаметром 6 мм електроди необхідної довжини та у потрібній кількості; електромонтер V р. здійснює обробку кінців жил кабелю, приєднує його до трансформаторної підстанції КТП ТО-80/86; електромонтер ІІІ нар. розставляє інвентарні секції шинопроводів уздовж захватки, з'єднує їх між собою; електромонтер V р. під'єднує секції шинопроводів до трансформаторної підстанції, здійснює заземлення та випробовує роботу на холостому ходу. Після укладання бетонної суміші в опалубку бетонник укриває верхні поверхні конструкції гідро- та теплоізоляцією; електромонтери V та III р. розставляють електроди в конструкцію згідно з обраною схемою, виробляють комутацію електродів між собою і підключають їх до секцій шинопроводу. Подають напругу на електроди. Рекомендації щодо енергозбереження. З метою енергозбереження при електродному прогріві монолітних конструкцій рекомендується: - при визначенні засобів та тривалості транспортування бетонної суміші не допускати можливості охолодження її більш ніж встановлено технологічним розрахунком, порушення однорідності та зниження заданої рухливості на місці укладання; - застосовувати бетонні суміші вищої відносної міцності при малій тривалості прогріву (портландцемент, портландцемент, що швидко твердіє); - використовувати хімічні добавки з метою скорочення тривалості термообробки, поліпшення електропровідності бетонних сумішей та отримання підвищеної міцності, що набуває бетону відразу після прогріву; - застосовувати максимально допустиму температуру термообробки бетону з урахуванням наростання міцності бетону при охолодженні; - стежити за якістю та щільністю з'єднань контактів; - не допускати намокання теплоізоляційних шарів; - надійно проводити теплоізоляцію поверхні бетону та опалубки, що піддаються охолодженню; - дотримуватись режиму електрообробки.

3. ВИМОГИ ДО ЯКОСТІ ТА ПРИЙМАННЯ РОБОТ

3.1. Контроль якості електродного прогріву монолітної конструкції при негативних температурах повітря здійснюють відповідно до вимог СНиП 3.01.01-85* «Організація будівельного виробництва», СНиП III-4-80* «Техніка безпеки у будівництві» та СНиП 3.03.01-87 «Несучі та огороджувальні конструкції». 3.2. Виробничий контроль якості електродного прогріву здійснюють виконроби та майстри, за участю фахівців енергетичних служб будівельних організацій. 3.3. Виробничий контроль включає вхідний контроль електротехнічного обладнання, експлуатаційних матеріалів та бетонної суміші, операційний контроль окремих виробничих операцій та приймальний контроль необхідної якості монолітної конструкції. 3.4. При вхідному контролі електротехнічного обладнання, експлуатаційних матеріалів та бетонної суміші перевіряють зовнішнім оглядом їх відповідність нормативним та проектним вимогам, а також наявність та утримання паспортів, сертифікатів та інших супровідних документів. При операційному контролі перевіряють дотримання складу підготовчих операцій, технології налагодження електрообігрівального обладнання та пристроїв, укладання бетону в опалубку конструкції, що бетонується, відповідно до вимог СНиП, процес електродного прогріву, температуру, силу струму і напруга відповідно до розрахункових даних. При приймальному контролі перевіряють якість монолітної конструкції результаті електродного прогріву: Результати операційного контролю фіксуються у журналі робіт. Основними документами при операційному контролі є справжня технологічна карта і зазначені в карті нормативні документи, переліки операцій контрольованих виробником робіт (майстром), дані про склад, терміни та способи контролю, необхідні показники міцності фундаменту в результаті прогріву (табл. 3). 3.5. Контроль температури бетону, що прогрівається, слід проводити технічними термометрами або дистанційно за допомогою термодатчиків, що встановлюються в свердловину. Число точок вимірювання температури встановлюють у середньому з розрахунку не менше однієї точки на кожні 3 м 3 бетону, 6 м довжини конструкції, 50 м 2 площі перекриття, 40 м 2 площі підготовки підлог і т.д. Температуру бетону перевіряють не рідше ніж за 2 години. Не рідше двох разів на зміну, а в перші три години з початку прогріву бетону через кожну годину, вимірюють силу струму і напругу в ланцюгу живлення. У місцях з'єднання проводів повинно бути іскріння. 3.6. Швидкість підйому температури при тепловій обробці бетону не вище 6 ° С/год; - швидкість остигання бетону після закінчення теплової обробки для конструкцій з модулем 5 - 10 - 5 ° С/год понад 10 - 10 ° С / год 3. 7. Контроль міцності бетону здійснюють за температурою бетону у процесі витримування. Міцність прогрітого бетону, що має позитивну температуру, визначають за допомогою молотка НДІМосбуду, ультразвуковим способом або висвердлюванням кернів та випробуванням.

СКЛАД І ЗМІСТ ВИРОБНИЧОГО КОНТРОЛЮ ЯКОСТІ

Таблиця 3

Хто контролює	Виконроб чи майстер
Операції, що підлягають контролю	Операції під час вхідного контролю	Підготовчі операції		Операції з влаштування фундаменту та прогріву бетону				Операції при приймальному контролі
Склад контролю	перевірка ізоляції проводів та працездатність комутаційної апаратури, трансформаторів та ін. електроустаткування, що використовується в роботі	пристрій захисного огородження та світлової сигналізації на ділянці робіт	очищення основи опалубки, арматури від снігу, криги.	Встановлення стрижневих електродів. Утеплення конструкції	укладання бетону в конструкцію монолітного фундаменту	контроль величини сили струму і напруги живильного ланцюга	контроль температури бетону	контроль міцності бетону
відповідність готового монолітного фундаменту вимогам проекту	Методи контролю			візуально-інструментальна перевірка				візуальна та за приладами
візуально-інструментальна	Час контролю		до початку бетонування	до та після бетонування				в процесі електрообігріву бетону
після електрообігріву	Хто залучається до контролю	енергетик будівельної організації		майстер, виконроб				електромонтери та лабораторія

лабораторія, технагляд

4. КАЛЬКУЛЯЦІЯ ВИТРАТ ПРАЦІ

Калькуляція витрат праці складена електродний прогрів шести фундаментів із загальним обсягом бетону 19 м 3 .

Таблиця 4	Обґрунтування		Найменування робіт	Обсяг робіт	Норма часу, чол.-година	Витрати праці чол.-година
Склад ланки	ЕНіР 1987 § Е23-6-2 п. 35					Установка трансформаторної підстанції у зоні прогріву
Електромонтери V-р. - 1 чол.	ІІІ р. - l чол.
ЕНиР 1987 § Е1-19 п. 2 «а»	Перенесення та встановлення на місце інвентарних секцій шинопроводу при масі секцій 10 кг	Е22-1-40 п. 1 "а"				Заготівля електродів
10 перерізів	Бетонник ІІІ нар. - 1 чол.					Досвідчені дані ЦНДІОМТП
Встановлення захисного огородження	Бетонник ІІІ нар. - 1 чол.	електромонтер ІІІ нар. - 1 чол.				Е4-1-50 п. 2
Установка магістралі та приєднання до неї електродів, приєднання трансформаторної підстанції, укладання електродів у тіло бетону. Зняття проводів, що підводять магістралі після прогріву	1 м 3 прогрітого бетону					Електромонтер V - 1 чол.
ІІІ р. - 1 чол.	ЕНіР 1987 § Е23-4-14 табл. 3 п. 2					Перевірка стану кабелю мегометром
Електромонтер V - 1 чол.	Тарифно-кваліфікаційний довідник					Заготівля електродів
Електропрогрів бетонної суміші	Електромонтер ІІІ нар. - 1 чол.					Заготівля електродів
ЄНІР 1987 Е4-1-54; п. 10	Пристрій гідро- та теплоізоляції	Е22-1-40 п. 1 "а"				Заготівля електродів
ЄНІР 1987 Е4-1-54 п. 12	Зняття гідро- та теплоізоляції	Е22-1-40 п. 1 "а"				Перевірка стану кабелю мегометром

Зрізання електродів

ЕНіР 1987 § Е23-6-16 п. 3 К = 0,3

Від'єднання секцій шинопроводів

	100 кінців	5. ГРАФІК ВИРОБНИЦТВА РОБОТ			6. ПОТРЕБА В МАТЕРІАЛЬНО-ТЕХНІЧНИХ РЕСУРСАХ
	Таблиця 5	Найменування			Марка (ГОСТ, ТУ)
	Технічна характеристика
	Інвентарні секції шинопроводів				Довжина секції – 1,5 м, маса 10 кг
	Кабель	КРПТ - 3´25 + 1´16			ГОСТ 13497-68
		КРПТ - 3 ´ 50
		КРПТ 3 ´ 25
		КРПТ - 3 ´ 16
		АПР - 4 мм 2
	Сталь арматурна - електроди	ГОСТ 5781-82			Æ 6 мм
	Інвентарна сітчаста огорожа				h = 1,5 м
	Ізоляційна стрічка
	Поліетиленова плівка Тс 0,1 ´ 1400	ГОСТ 10354-82			товщина d=0,1 мм ширина В=1,4 м
	Діелектричні	ТУ 38-106359-79
	рукавички
	калоші
	килимок
	Протипожежний щит				З вуглекислотними вогнегасниками
	Прожектор				Потужність – 1000 Вт
	Мінеральна вата	ГОСТ 9573-82 Марка – 50

7. РІШЕННЯ З ТЕХНІКИ БЕЗПЕКИ

7.1 При експлуатації стрижневих електродів з арматурної сталі та силового живильного електроустаткування крім загальних вимог правил безпечного виконання робіт згідно з СНиП III-4-80* «Техніка безпеки у будівництві» слід керуватися «Правилами технічної експлуатації та безпеки електроустановок промислових підприємств». 7.2 Електробезпеку на будівельному майданчику, ділянках виконання робіт та робочих місцях необхідно забезпечувати відповідно до вимог ГОСТ 12.1.013-78 «Будівництво. Електробезпека. Загальні вимоги". Особи зайняті на будівельно-монтажних роботах повинні бути навчені безпечним способам ведення робіт, а також вміти надати першу долікарську допомогу при електротравмі. 7.3 У будівельно-монтажній організації повинен бути інженерно-технічний працівник, відповідальний за безпечну експлуатацію електрогосподарства організації, що має кваліфікаційну групу з техніки безпеки не нижче IV. 7.4 При влаштуванні електричних мереж необхідно передбачати можливість відключення всіх електроустановок у межах окремих ділянок та об'єктів виконання робіт. 7.5 Роботи, пов'язані з приєднанням (від'єднанням) проводів, повинні виконуватись фахівцями з електротехніки, які мають відповідну кваліфікаційну групу з техніки безпеки. 7.6 Протягом усього періоду експлуатації електроустановок на будівельних майданчиках повинні бути встановлені знаки безпеки за ГОСТом 12.4.026.76 7.7 Технічний персонал, який проводить прогрівання бетону, повинен пройти навчання та перевірку знань кваліфікаційною комісією з техніки безпеки з отриманням відповідності. Чергові електромонтери повинні мати кваліфікацію не нижче ІІІ групи. 7.8 Робітників, зайнятих на прогріві бетону, постачають гумовими чоботями або діелектричними калошами, а електромонтерів, крім того, гумовими рукавичками. Підключення нагрівальних проводів, вимірювання температури технічними термометрами виробляють при відключеному напрузі. 7.9 Зона, де проводиться прогрівання бетону, має бути огороджена. На видному місці поміщаються попереджувальні плакати, правила техніки безпеки, протипожежні засоби, в нічний час огорожа зони має бути освітлена, для чого на ньому встановлюються червоні лампочки, що автоматично загоряються при подачі напруги в лінію прогріву. 7.10 Усі металеві струмопровідні частини електрообладнання та арматуру слід надійно заземлити, приєднавши до них нульовий провід кабелю живлення. При використанні захисного контуру заземлення перед увімкненням напруги необхідно перевірити опір контуру, який повинен бути не більше 4 Ом. Біля трансформаторів, рубильників та розподільчих щитків встановлюють настили, покриті гумовими килимками. 7.11 Перевірку опору ізоляції проводів за допомогою мегомметра проводить персонал, кваліфікаційна група з техніки безпеки якого не нижче III. Кінці дротів, які можуть опинитися під напругою, необхідно ізолювати або захистити. Ділянка прогріву бетону має постійно перебувати під наглядом чергового електрика. 7.12 Забороняється: - підключати під напругу дроти з механічними пошкодженнями ізоляції, а також ненадійно виконаними комутаційними з'єднаннями; проводити роботи з прогріву у сиру погоду, під час відлиги, без огородження зони прогріву; працювати при виявленій несправності електропроводки; прокладати дроти безпосередньо по ґрунту; розміщувати легкозаймисті матеріали поблизу установок для прогріву бетонів, доступ сторонніх осіб до зони прогріву.

8. ТЕХНІКО-ЕКОНОМІЧНІ ПОКАЗНИКИ

Мал. 1. Інвентарна секція шинопроводів (крайня секція):

1 - роз'єм; 2 – дерев'яна стійка; 3 – болти; 4 - струмопроводи (смуга 3 ´ 40 мм)

Мал. 2. Схема організації робочої зони

1 – комплектна трансформаторна підстанція КТП ТО-80/86; 2 – прожектор; 3 – секції шинопроводу; 4 - кабель КРПТ 3 '2,5; 5 - кабель КРПТ 3 '50; 6 - діелектричний килимок; 7 - інвентарні огородження; 8 - сигнальна лампа червоного кольору

Мал. 3. Схема підключення електродів до шинопроводів

Мал. 4. Схема підключення шинопроводів до мережі живлення

Мал. 5. Установка термодатчика в конструкції, що обігрівається.

1 – монолітна конструкція; 2 – утеплювач;

3 - пенал із тонкостінної сталевої трубки;

4 - індустріальна олія; 5 - термодатчик

Примітка: 1. Під час розігріву та ізотермічного прогріву температура бетону заміряється по свердловинах № 1 і 2, під час остигання по свердловинах № 1, 2, 3. 2. Електроди умовно не показані.

Мал. 6. Схема розміщення температурних свердловин

Мал. 7. Криві набору міцності бетоном за різних температур його витримування:

а, в – для бетону класу В25 на портландцементі активністю 400 – 500;

б, г - для бетону класу В25 на шлакопортландцемент активністю 300 - 400

Приклад: Визначити міцність бетону в конструкції з Мп = 4 на портландцементі марки 400 при швидкості підйому температури 10 ° С на годину, температурі ізотермічного прогріву 70 ° С, його тривалості 12 год і охолодженні зі швидкістю 5 ° С на годину до кінцевої температури 8 ° З. Рішення: 1. Визначити величину відносної міцності за період підвищення температури тривалість підвищення температури при середній температурі Для цього з точки А (див. графік) проводимо перпендикуляр до перетину з кривої міцності при 40 ° С (точка Б). Розмір міцності під час підйому температури визначається проекцією точки «Б» на вісь ординат (точка «В») і як 15 %. Визначаємо приріст відносної міцності при ізотермічному прогріві за 12 годин як проекцію ділянки (точки "Л" і "К") кривої міцності при 70 ° С (відрізок "ВЗ"), що відповідає 46% R 28 . Визначаємо приріст міцності бетону за 12 годин остигання по кривій міцності при 38 ° С як проекцію ділянки «ЖГ» на вісь ординат. Відрізок "ЗІ" відповідає 9% R 28 . За весь цикл термообробки бетон набуває міцності 15 + 46 + 9 = 70 % R 28 . Для кожного конкретного складу бетону будівельною лабораторією має бути уточнено на дослідних зразках-кубах оптимальний режим витримування.

Мал. 8. Приклад визначення міцності бетону за графіком

ЛІТЕРАТУРА

1. БНіП 3.01.01-85 * «Організація будівельного виробництва». 2. СНиП 3.03.01-87 «Несучі та огороджувальні конструкції». 3. СНиП III-4-80 * «Техніка безпеки у будівництві». 4. Посібник з електрообігріву бетону монолітних конструкцій (до СНиП III -15-76) НИИЖБ Держбуду СРСР, Москва, Стройиздат, 1985 5. Посібник з електротермообробки бетону. НИИЖБ Держбуду СРСР, Москва, Стройиздат, 1974 р. 6. Посібник з виробництва бетонних робіт у зимових умовах, районах Далекого Сходу, Сибіру та Крайньої Півночі. ЦНИИОМТП Держбуду СРСР, Москва, Стройиздат, 1982 р. 7. Тимчасові вказівки щодо індукційного прогріву залізобетонних конструкцій (ВСН-22-68). Технічне управління Главмосстроя, Москва, 1969

Відкрите акціонерне товариство

ЗАТВЕРДЖУЮ

Генеральний директор, к. т. зв.

С. Ю. Єдличка

ТЕХНОЛОГІЧНА КАРТА
НА ОБІГРІВ МОНОЛІТНИХ ЗАЛІЗОБЕТОННИХ КОНСТРУКЦІЙ
ТЕПЛОГЕНЕРАТОРАМИ НА РІДКОМ ПАЛИВІ

48-03 ТК

Головний інженер

A. B. Колобов

Начальник відділу

Б. І. Бичковський

Карта містить організаційно-технологічні та технічні рішення щодо обігріву монолітних конструкцій теплогенераторами на рідкому паливі, застосування яких при виробництві монолітних бетонних та залізобетонних робіт при негативних температурах повітря має сприяти прискоренню робіт, зниженню витрат праці та підвищенню якості конструкцій, що зводяться в зимових умовах.

У технологічній карті наведено область застосування, організація та технологія виконання робіт, вимоги до якості та приймання робіт, калькуляція витрат праці, графік виконання робіт, потреба у матеріально-технічних ресурсах, рішення з безпеки та охорони праці та техніко-економічні показники.

Вихідні дані та конструктивні рішення, стосовно яких розроблена карта, прийняті з урахуванням вимог БНіП, а також умов та особливостей, характерних для будівництва в м. Москві.

Технологічна карта призначена для інженерно-технічних працівників будівельних та проектних організацій, а також виробників робіт, майстрів та бригадирів, пов'язаних із виробництвом монолітних бетонних та залізобетонних робіт при негативних температурах повітря.

У коригуванні технологічної карти брали участь співробітники ВАТ ПКТІпромбуд:

Савіна О. А. - комп'ютерна обробка та графіка;

Чорних Ст Ст - технологічний супровід;

Холопов В. Н. – перевірка технологічної карти;

Бичковський Б. І. - технічне керівництво, коректура та нормоконтроль;

Колобов А. В. – загальне технічне керівництво розробкою технологічних карт;

т.з. Єдлічка С. Ю. – загальне керівництво розробкою технологічних карт.

1 ОБЛАСТЬ ЗАСТОСУВАННЯ

1.1 Сутність застосування теплогенераторів на рідкому паливі полягає у використанні теплової енергії, що виділяється теплогенераторами і спрямованої на відкриті або опалублені поверхні конструкцій для їхньої термообробки при бетонуванні в зимових умовах.

1.2 Область застосування теплогенераторів включає:

Відігрів проморожених бетонних та ґрунтових основ, арматури, заставних металевих деталей та опалубки, видалення снігу та криги;

Інтенсифікацію твердіння бетону конструкцій та споруд, що зводяться в ковзній або об'ємно-переставній опалубках, плит перекриттів та покриттів, вертикальних та похилих конструкцій, що бетонуються у металевій опалубці;

Попереднє відігрів зони стиків збірних залізобетонних конструкцій та прискорення твердіння бетону або розчину при закладенні стиків;

Прискорення твердіння бетону або розчину при укрупнювальному складанні залізобетонних конструкцій;

Створення теплового захисту поверхонь, недоступних для теплоізоляції.

1.3 У технологічній карті наводяться:

Вказівки щодо підготовки конструкцій до бетонування та вимоги до готовності попередніх робіт та будівельних конструкцій;

Схеми організації робочої зони тимчасово виконання робіт;

Методи та послідовність виконання робіт, опис процесу встановлення обігрівальних пристроїв;

Температурний режим, що забезпечує потрібний набір міцності;

Професійний чисельно-кваліфікаційний склад робітників;

Калькуляція витрат праці;

Графік виконання.

1.4 Чисельно-кваліфікаційний склад робітників, графік роботи, калькуляція витрат праці, а також потреба в необхідних ресурсах визначені стосовно обігріву монолітних конструкцій з модулем поверхні Мпвід 10 до 14*, що зводяться у великощитовій опалубці, розміри секцій якої 3,0 × 6,0 м.

* Модуль поверхні бетонованої конструкції визначається ставленням суми площ охолоджуваних поверхонь конструкції до її обсягу та має розмірність «М-1».

1.5 Розрахунок обігріву конструкцій здійснено з урахуванням таких умов:

Температура зовнішнього повітря – 20 °С

Швидкість вітру 5 м/с

Температура бетону, що укладається 15 °С

Температура ізотермічного прогріву 40 °С

Швидкість розігріву бетону 2,5 ° С / год

Час розігріву 10 год

Міцність бетону до моменту остигання до 0 ° С 70 % R28

Конструкцій опалубки – сталевий лист товщиною 4 мм, утеплений зовні мінераловатними плитами товщиною 50 мм та закритий фанерою товщиною 3 мм.

1.6 При прив'язці цієї технологічної карти до інших конструкцій, на які поширюється сфера її застосування, підлягає уточненню розрахункова частина, а також калькуляція витрат праці, графік виконання робіт та потреба у матеріально-технічних ресурсах з урахуванням умов здійснення обігріву.

2 ОРГАНІЗАЦІЯ ТА ТЕХНОЛОГІЯ ВИКОНАННЯ РОБОТ

2.1 До початку робіт з обігріву монолітних конструкцій теплогенераторами виконуються такі підготовчі операції:

Виконують теплотехнічний розрахунок обігріву стін та перекриттів теплогенераторами на рідкому паливі;

Встановлюють опалубку, арматурні сітки та каркаси, попередньо очистивши від сміття, снігу та криги;

Влаштовують теплоізоляцію завтовшки 50 мм бічних поверхонь стін;

Встановлюють у робочій зоні теплогенератори та випробувають їх роботу;

Влаштовують огорожі та підводять сигналізацію, згідно з схемою організації робочої зони, представленої на малюнку ;

Монтують протипожежний щит з вуглекислотними вогнегасниками, поміщають у робочій зоні вказівки щодо безпеки та охорони праці;

Перевіряють тимчасове висвітлення робочих місць;

Забезпечують робочу ланку необхідним інструментом, індивідуальними засобами захисту;

Проводять інструктаж.

1 – теплогенератор ТА-16 на рідкому паливі – 3 шт.; 2 - інвентарна огорожа; 3 – протипожежний щит; 4 - суцільне брезентове покриття по всій площі отвору

Малюнок 1 - Схема організації робочої зони обігріву стін та перекриттів теплогенераторами на рідкому паливі.

2.2 Для прискорення набору міцності монолітних конструкцій використовується теплова енергія теплогенераторів, кількість яких для обігріву того чи іншого приміщення визначається теплотехнічним розрахунком. Приклад теплотехнічного розрахунку обігріву стін та перекриттів теплогенераторами на рідкому паливі наведено нижче.

2.3 Принципова схема установки опалубки в приміщенні, що підлягає обігріву теплогенераторами, висотою 2,7 м представлена ​​на малюнку.

1 - металева конструкція об'ємно-переставної опалубки; 2 – палуба сталева = 4 мм; 3 - поліетиленова плівка; 4 - теплоізоляція (мінераловатні мати) - товщиною 50 мм; 5 – фанера товщиною 3 мм

Рисунок 2 – Принципова схема установки опалубки

2.4 Опалубку та арматуру відігрівають включенням теплогенераторів. У цій карті для обігріву бетону згідно з розрахунком прийнято три мобільні теплогенератори «Thermobile», технічна характеристика яких наведена в таблиці .

Загальний вигляд теплогенератора "Thermobile" представлений на малюнку.

Таблиця 1

Характеристика теплогенераторів «Thermobile»

Малюнок 3 - Загальний вигляд теплогенератора Thermobile

Зазначений теплогенератор дозволяє автоматично контролювати процес горіння. При перегріві, задимленні або нестачі палива теплогенератор вимикається автоматично. Теплогенератор обладнаний термостатом, що автоматично підтримує задану температуру в приміщенні. Як паливо можуть використовуватися гас або солярка без додаткового налаштування. Середній час роботи на одній заправці складає 8 – 10 годин.

2.5 Необхідні вихідні дані для розрахунку обігріву включають:

Вид конструкції – стіна товщиною 200 мм.

перекриття завтовшки 140 мм

Тип опалубки - великощитова

Конструкція опалубки – металева з внутрішньої сторони не утеплена, із зовнішнього боку – утеплення мінераловатними матами завтовшки 50 мм із захисною кришкою із фанери завтовшки 3 мм. Коефіцієнт теплопередачі опалубки Коп= 3,2 Вт/м2 · ° С

Конструкція гідро- та теплоізоляції - поліетиленова плівка, мінераловатні мати товщиною 50 мм. Коефіцієнт теплопередачі Кп= 3 Вт/м2 · ° С

Температура зовнішнього повітря – мінус 20 °С

Швидкість вітру – 5 м/сек

Температура бетону початкова - tбн= 15 °С

Температура ізотермічного прогріву - tіз= 40 °С

Швидкість розігріву бетонної суміші - 2,5 ° С/год.

Час розігріву - 10 год.

Міцність бетону до моменту остигання до 0 ° С - 70 % R28

Спочатку визначаємо режим обігріву конструкції до придбання бетоном 70% R28.

За період розігріву з 15 до 40 °С при середній температурі бетону 27,5 °С за 10 годин бетон набере 15 % R28.

Час остигання з 40 ° С ізотермічного витримування до 0 ° С визначається за формулою:

(1)

де З- питома теплоємність бетону, кДж/кг·°С (0,84)

g- об'ємна маса бетону, кг/м3 (2400)

Мп- модуль поверхні, м-1 (11)

3,6 - коефіцієнт переведення в годинник

До- Коефіцієнт теплопередачі, Вт/м2·°С (11)

tізотерм- температура ізотермічного витримування, °С

tocтив.- температура, до якої остигає бетон, °С

tб.cp.- середня температура охолодження бетону, °С

tн.в.- Температура зовнішнього повітря, °С

годин.

Враховуючи, що за час остигання бетон набере незначної міцності, приймаємо, що до кінця ізотермічного прогріву бетон повинен набрати 70 % R28.

За кривою набору міцності графіків визначаємо, що при температурі ізотермічного прогріву 40 ° С 55% міцності, що залишилися, бетон набере за 54 години. Таким чином, отримуємо час розігріву 10 годин, час ізотермічного прогріву 54 години та час остигання 4,6 годин.

Потужність, необхідна для розігріву бетонної суміші від 15 до 40 °С, визначається за формулою

(2)

де З- питома теплоємність бетонної суміші, кДж/кг·°С

g- об'ємна маса бетону, кг/м3

V- Об'єм бетону, м3

tіз.- Температура ізотермічного прогріву, °С

tб.н.- температура бетону початкова, °С

t- час розігріву, година

кВт

Потужність, необхідна на компенсацію тепловтрат через опалубку, теплозахист і через отвір, закритий брезентом, визначається за формулою

де До 1,2,3 - коефіцієнт теплопередачі конструкцій, що огороджують, Вт/м2·°С

S- площа охолодження

a- Коефіцієнт, що враховує швидкість вітру

tіз.- температура ізотермічного прогріву, ° С (40 ° С)

tн.- Температура зовнішнього повітря, °С (мінус 20 °С)

tвн.- температура повітря всередині приміщення, ° С (50 ° С)

Загальна потреба становить 27,9 кВт + 15,3 кВт = 43,2 кВт.

Для обігріву бетону приймаємо три теплогенератори «Thermobile 16 А» потужністю 15,5 тис. ккал кожен.

Сумарна потужність усіх теплогенераторів становить 15,5×3×1,16 = 53,94 кВт, що задовольняє загальну потрібну потужність.

Витрата теплової потужності на обігрів бетону до придбання ним 70% R28 становитиме

W= (3 × 15,5 × 1,16) × 10 + (2 × 15,5 × 1,16) × 54 = 2481,2 кВтг

Питома витрата теплової потужності на обігрів 1 м3 бетону становитиме

2481,2: 10,6 = 234,1 кВтг

Витрата палива становитиме

Т= 1,8 × 3 × 10 + 1,8 × 2 × 54 = 248,4 л або 24,8 л/м3

2.6 Підготовка основ та укладання бетонної суміші проводяться з урахуванням наступних вимог:

При температурі повітря нижче мінус 10 ° С арматуру діаметром більше 25 мм, а також арматуру прокатних виробів і великі металеві закладні деталі за наявності на них льоду попередньо відігрівають теплим повітрям до позитивної температури. Видалення криги за допомогою пари або гарячої води не допускається;

Укладання бетонної суміші проводять безперервно, без перевалок, засобами, що забезпечують мінімальне охолодження суміші при її подачі. Температура бетонної суміші, укладеної в опалубку, не повинна бути нижчою за плюс 15 °С.

2.8 У разі виникнення перерв у бетонуванні поверхню бетону вкривають та утеплюють, а при необхідності обігрівають.

2.9 Обігрів бетону починається після укладання та ущільнення бетонної суміші при влаштуванні монолітних стін та перекриттів та пристрої з перекриття гідроізоляції та теплоізоляції. До початку обігріву конструкції відкритий отвір завішується брезентом.

2.12 Температура розігріву бетонної суміші регулюється термостатом, обладнаним у теплогенераторі.

2.13 Під час обігріву бетону необхідно проводити спостереження за станом роботи теплогенераторів. У разі виявлення несправності необхідно негайно усунути несправність.

2.14 Швидкість охолодження бетону відповідно до графіка температурного режиму становить 8 °С/год. Для конструкції з модулем поверхні Мп= 10 - 14 швидкість охолодження допускається трохи більше 10 °З/год. Двічі на зміну заміряють температуру зовнішнього повітря, результати вимірів фіксуються у журналі робіт.

1 – монолітна конструкція; 2 – утеплювач; 3 - пенал із тонкостінної сталевої трубки; 4 - індустріальна олія; 5 - термодатчик

Малюнок 5 - Установка термодатчика в конструкції, що обігрівається.

2.15 Міцність бетону перевіряється за фактичним температурним режимом. Дотримання графіка температурного режиму, наведеного в п., дозволяє отримати необхідну міцність. Після розпалублення міцність бетону, що має позитивну температуру, рекомендується визначати за допомогою молотка конструкції НДІ Мосбуду, ультразвуковим способом або висвердлюванням та випробуванням кернів. Набір міцності бетону за різних температур його витримування визначається графіком, представленим малюнку .

а, в – для бетону класу В25 на портландцементі активністю 400 – 500;

б, г - для бетону класу В25 на шлакопортландцемент активністю 300 - 400

Рисунок 6 – Криві набору міцності бетоном при різних температурах його витримування

2.16 Нижче наведено приклад визначення міцності бетону.

Визначити міцність бетону при швидкості підйому температури 10 °С на годину, температурі ізотермічного прогріву 70 °С, його тривалості 12 годин та остигання зі швидкістю 5 °С на годину до кінцевої температури 6 °С. Початкова температура бетону tн.б.= 10 °С.

1. Визначаємо тривалість підйому температури та середню температуру підйому:

тривалість підйому температури = 6 год

при середній температурі = 40 °С

На осі абсцис відкладаємо тривалість нагрівання (6 год) точки «А» згідно з малюнком і проводимо перпендикуляр до перетину з кривою міцності при 40 ° С (точка «Б»).

Розмір міцності під час підйому температури визначається проекцією точки «Б» на вісь ординат (точка «В») і як 15 %.

Рисунок 7 - Приклад визначення міцності бетону

Для визначення приросту міцності за час ізотермічного прогріву за 12 годин при температурі 70 ° С з точки "Л" на кривій міцності при 70 ° С опускаємо перпендикуляр на вісь абсцис (точка "М"). З точки "М" відкладаємо 12 годин (точка "Н"). Відновлюючи перпендикуляр з точки Н, отримуємо точку К на кривій міцності при 70 °С. Проеціюючи точку «К» на вісь ординат, отримуємо точку «З». Відрізок "ВЗ" показує межу міцності за 12 годин при температурі 70 ° С і становить 46% R28.

Для визначення приросту міцності за час остигання 13 годин при середній температурі 38 ° С з точки З проводимо пряму до перетину з кривої міцності при 38 ° С і отримуємо точку Ж. З точки "Ж" на вісь абсцис опускаємо перпендикуляр і отримуємо точку "Е", з якої відкладаємо 13 годин і отримуємо точку "Д". З точки "Д" відновлюємо перпендикуляр до перетину з кривою набору міцності при температурі 38 ° С (точка "Г"). Проеціюючи точку «Г» на вісь ординат, отримуємо точку «І». Відрізок «ЗІ» дає нам величину приросту міцності за час остигання 9% R28.

За весь цикл термообробки протягом 31 години (6+12+13) бетон набуває міцності 15+46+9=70 % R28.

Для кожного конкретного складу бетону будівельною лабораторією має бути уточнено на дослідних зразках-кубах оптимальний режим витримування.

2.17 Теплоізоляція може бути знята не раніше того моменту, коли температура бетону в зовнішніх шарах конструкції досягає + 5 °С і не пізніше ніж шари охолонуть до 0 °С. Примерзання опалубки та теплозахисту до бетону не допускається.

2.18 Для запобігання появі тріщин у конструкціях перепад температур між відкритою поверхнею бетону та зовнішнім повітрям не повинен перевищувати:

20 °С для монолітних конструкцій з Мп < 5;

30 °С для монолітних конструкцій з Мп ≥ 5.

У разі неможливості дотримання зазначених умов поверхня бетону після розпалублення укривається брезентом, толлю, щитами та ін. матеріалами.

2.19 Роботи з теплоізоляції поверхні, що обігрівається, розстановці теплогенераторів і прогріву бетону виконує ланку з трьох осіб, розподіл операцій між якими з обігріву стін і перекриття представлено в таблиці .

Таблиця 2

Розподіл операцій за виконавцями

2.20 Операції з бетонування, теплоізоляції та обігріву монолітних конструкцій проводяться в наступній послідовності:

Моторист встановлює теплогенератори, заправляє їх паливом, запуск теплогенераторів;

Бетонники роблять укладку бетонної суміші, вкривають відкриті поверхні бетону гідроізоляцією та теплоізоляцією.

Перед пуском теплогенераторів отвір секції має бути закритий брезентом. Пуск теплогенератора в роботу проводиться тільки після виконання всіх вимог щодо безпеки та охорони праці.

З метою збереження палива під час виконання робіт рекомендується:

При визначенні засобів та тривалості транспортування бетонної суміші виключити можливість її охолодження більшої за величину, встановлену технічним розрахунком;

Застосовувати бетон більш високої відносної міцності за меншої тривалості обігріву;

Застосовувати максимально допустиму температуру обігріву бетону, скорочувати тривалість обігріву за рахунок урахування наростання міцності при охолодженні;

Влаштовувати теплоізоляцію поверхні бетону та опалубки, що піддаються охолодженню;

Дотримуватись теплотехнічного режиму параметрів обігріву;

Застосовувати хімічні добавки скорочення тривалості прогріву.

3 ВИМОГИ ДО ЯКОСТІ ТА ПРИЙМАННЯ РОБОТ

3.1 Контроль якості обігріву монолітних конструкцій при негативній температурі повітря за допомогою теплогенераторів проводять відповідно до вимог СНіП 3.01.01-85 * «Організація будівельного виробництва» та СНіП 3.03.01-87 «Несучі та огороджувальні конструкції».

3.2 Виробничий контроль якості обігріву здійснюють виконроби та майстри будівельних організацій.

3.3 Виробничий контроль включає вхідний контроль обладнання, експлуатаційних матеріалів, бетонної суміші та підготовлених під бетонування конструкцій, операційний контроль окремих виробничих операцій та приймальний контроль необхідної якості монолітної конструкції внаслідок обігріву бетону за допомогою теплогенератора.

3.4 При вхідному контролі обладнання, експлуатаційних матеріалів, бетонної суміші та підготовленої основи перевіряються зовнішнім оглядом їх відповідність нормативним та проектним вимогам, а також наявність та утримання паспортів, сертифікатів, актів на приховані роботи та інших супровідних документів. За результатами вхідного контролю має заповнюватися «Журнал вхідного обліку та контролю якості одержуваних деталей, матеріалів, конструкцій та обладнання».

3.5 При операційному контролі перевіряють дотримання складу підготовчих операцій, технологію налагодження теплогенераторів, укладання бетону в конструкцію опалубки відповідно до вимог робочих креслень, норм, правил та стандартів, процес обігріву, температуру відповідно до розрахункових даних. Результати операційного контролю фіксуються у журналі робіт.

Основними документами при операційному контролі є технологічна карта та зазначені в карті нормативні документи, перелік операцій, контрольованих виробником робіт (майстром), дані про склад, терміни та способи контролю, необхідні показники міцності монолітних стін і перекриття в результаті обігріву.

3.6 При приймальному контролі перевіряють параметри міцності і геометричні параметри стін і перекриття в результаті обігріву бетону теплогенераторами.

3.7 Приховані роботи підлягають огляду зі складанням актів за встановленою формою. Забороняється виконання наступних робіт за відсутності актів огляду попередніх прихованих робіт.

3.8 Результати операційного та приймального контролю фіксуються в журналі робіт. Основними документами при операційному та приймальному контролі є справжня технологічна карта, зазначені в ній нормативні документи, а також переліки операцій та процесів, контрольованих виконробом або майстром, дані про склад, терміни та способи контролю, викладені в таблиці .

Таблиця 3

Склад та зміст виробничого контролю якості

	Виконроб чи майстер
Операції, що підлягають контролю	Операції під час вхідного контролю	Підготовчі операції		Операції при бетонуванні конструкцій			Операції при приймальному контролі
Склад контролю	Перевірка працездатності теплогенераторів	Влаштування захисного огородження та освітлення на ділянці робіт	Очищення основи опалубки, арматури від снігу, криги. Утеплення конструкції	Укладання бетону в конструкцію монолітних стін та перекриття	Контроль температури бетону	Контроль міцності бетону	Відповідність готових монолітних стін та перекриття вимог проекту
Методи контролю	Візуально-інструментальна перевірка			Візуальна та за приладами			Візуально-інструментальна
Час контролю	До початку бетонування		До та після бетонування	У процесі бетонування, обігріву та витримування			Після обігріву
Хто залучається до контролю	Механік будівельної організації	Майстер, виконроб		Лабораторія			Лабораторія, технагляд

3.9 Контроль температури бетону, що обігрівається, проводять технічними термометрами або дистанційно за допомогою датчика температури, встановленого в свердловину. Число точок вимірювань температури встановлюється в середньому з розрахунку не менше однієї точки на 10 м2 поверхні, що бетонується. Температуру бетону вимірюють у процесі розігріву не рідше ніж за дві години.

3.10 Швидкість підйому температури при тепловій обробці та швидкість охолодження бетону після закінчення теплової обробки монолітних конструкцій не повинні перевищувати відповідно 15 °С та 10 °С на годину.

3.11 Контроль міцності монолітної конструкції здійснюється за фактичним температурним режимом. Міцність бетону після закінчення обігріву та охолодження, яка має бути 70 % R28, досягається за умови дотримання параметрів графіка, наведеного в п. .

Міцність бетону в результаті обігріву визначається за допомогою молотка конструкції НДІ Мосбуду, ультразвуковим способом, або висвердлюванням кернів та випробуванням.

4 ВИМОГИ БЕЗПЕКИ І ОХОРОНИ ПРАЦІ, ЕКОЛОГІЧНОЇ ТА ПОЖЕЖНОЇ БЕЗПЕКИ

4.1 При бетонуванні конструкцій та експлуатації теплогенераторів слід дотримуватись правил безпечного виконання робіт згідно з СНиП 12-03-2001.

4.2 Місця установок теплогенераторів повинні бути забезпечені протипожежним обладнанням та інвентарем. Особи, зайняті на будівельно-монтажних роботах, мають бути навчені безпечним способам ведення робіт з отриманням відповідних посвідчень, а також уміння надати першу долікарську допомогу при травмі або опіках.

4.3 У будівельно-монтажній організації має бути інженерно-технічний працівник, відповідальний за охорону праці та пожежну безпеку, безпечну експлуатацію обладнання, атестований моторист, навчений згідно з ГОСТ 12.0.004-90.

4.4 Пальне для заправки теплогенератора повинно зберігатися в окремому приміщенні, обладнаному первинними засобами пожежогасіння.

4.5 Заправка пальним проводиться тільки при вимкнених і обов'язково остиглих двигунах. Виконують заправку лише особи, відповідальні за роботу теплогенераторів (мотористи).

4.6 Протягом усього періоду експлуатації теплогенераторів на будівельних майданчиках мають бути встановлені знаки безпеки за ГОСТ Р 12.4.026-2001. Місця заправки вночі повинні висвітлюватись лише електролампами або прожекторами, встановленими не ближче ніж 5 м від місця заправки.

4.7 Технічний персонал, який проводить обігрів бетону, повинен пройти навчання у Навчальному комбінаті та перевірку знань кваліфікаційною комісією з безпеки з отриманням відповідних посвідчень.

4.8 Зона, де проводиться обігрів, захищається. На видному місці розміщуються запобіжні плакати, правила з безпеки та охорони праці, протипожежні засоби. У нічний час огорожа зони висвітлюється, навіщо на ньому встановлюються червоні лампочки напругою трохи більше 42 У. Проект тимчасового висвітлення розробляється спеціалізованою організацією на замовлення підрядника.

Ділянка обігріву бетону має постійно перебувати під наглядом чергового моториста.

Доступ сторонніх осіб у зону виконання робіт;

Розміщувати легкозаймисті матеріали поблизу конструкцій, що прогріваються.

4.10 При виконанні робіт з обігріву монолітних конструкцій теплогенераторами на рідкому паливі необхідно суворо керуватися вимогами безпеки та охорони праці згідно:

Калькуляція витрат праці складена електродний прогрів шести фундаментів із загальним обсягом бетону 19 м 3 .

Відомість потреб у машинах, механізмах, інструментах, матеріалах

	100 кінців				6. ПОТРЕБА В МАТЕРІАЛЬНО-ТЕХНІЧНИХ РЕСУРСАХ
	Теплогенератор	"Thermobile" ТА16			Потужність, ккал/год 16000 Розповсюджувач - мале державне підприємство «ЕТЕКА»
	Термометри технічні				Межа виміру 140 °С
	Інвентарна сітчаста огорожа				h= 1,1 м
	Поліетиленова плівка				Товщина, мм 0,1 Ширина, м 1,4
	Мінераловатні мати
	Протипожежний щит				З вуглекислотним вогнегасником
	Прожектор				Потужність, Вт 1000
	Бетонна суміш	По проекту
	Сигнальні лампочки				Напруга, 42
	Комплект знаків з безпеки та охорони праці

6 ТЕХНІКО-ЕКОНОМІЧНІ ПОКАЗНИКИ

6.1 Техніко-економічні показники наведені на бетонну конструкцію та на 1 м3 бетону, зазначені в калькуляції.

6.2 Витрати праці на обігрів монолітних конструкцій теплогенераторами підраховані за «Єдиними нормами та розцінками на будівельні, монтажні та ремонтно-будівельні роботи», введені в дію у 1987 р. та представлені в таблиці .

Калькуляція витрат праці складена на обігрів монолітних конструкцій стін та перекриттів, що зводяться у великощитовій опалубці. Стіни завтовшки 200 мм, висотою 2,7 м. Перекриття завтовшки 140 мм з розмірами в плані 3 × 6 м. Загальний об'єм бетону 10,6 м3.

Від'єднання секцій шинопроводів

Калькуляція витрат праці

	Обґрунтування		Найменування робіт	Норма часу		Витрати праці
				робітників, чол.-ч		робітників, чол.-ч	машиністів, чол.-ч, (робота машин, маш.-ч)
Досвідчені дані	Установка теплогенератора
Досвідчені дані ЦНДІОМТП	Установка сітчастої огорожі, плакатів з техніки безпеки, сигнальних лампочок
Е4-1-54 № 10 (застосує)	Укриття отвору брезентом
	Попереднє відігрів арматури та опалубки
Е4-1-49В № 1в	Бетонування стін
Е4-1-49Б №10	Бетонування перекриття
	Пристрій гідро- та теплоізоляції
Тарифно-кваліфікаційний довідник	Обігрів бетонної суміші (в т.ч. ізотермічний прогрів)
	Зняття теплоізоляції
Е4-1-54 № 12 (застосує)	Зняття брезента укриття з отвору
Досвідчені дані	Демонтаж теплогенераторів

6.3 Тривалість роботи на обігрів конструкцій теплогенераторами визначається календарним планом виконання робіт згідно таблиці 6 78,9

Витрати палива:

На 1 м3 бетону

Тривалість розігріву

Швидкість розігріву

Тривалість ізотермічної витримки

«Несучі та огороджувальні конструкції». Безпека праці у будівництві. Галузеві типові інструкції з охорони праці.

8 Посібник з електротермообробки бетону. НИИЖБ Держбуду СРСР. Москва, Будвидав, 1974 р.

9 Посібник з виробництва бетонних робіт у зимових умовах, районах Далекого Сходу, Сибіру та Крайньої Півночі. ЦНИИОМТП Держбуду СРСР, Москва, Стройиздат, 1982 р.

ВІДКРИТЕ АКЦІОНЕРНЕ ТОВАРИСТВО

ВАТ ПКТІпромбуд

ТЕХНОЛОГІЧНА КАРТА
НА ЕЛЕКТРОДНИЙ ПРОГРІВ
КОНСТРУКЦІЙ З МОНОЛІТНОГО БЕТОНУ

Введено в дію Розпорядженням Управління розвитку Генплану
№6 від 07.04.98

Москва - 1997

АННОТАЦІЯ

Технологічна карта на електродний прогрів конструкцій з монолітного бетону за негативних температур повітря розроблена ВАТ ПКТІпромбуд відповідно до протоколу семінару-наради «Сучасні технології зимового бетонування», затвердженого першим заступником прем'єра Уряду Москви В.І. p align="justify"> Ресиним, і технічним завданням на розробку комплекту технологічних карт на виробництво монолітних бетонних робіт при негативних температурах повітря, виданим Управлінням розвитку генплану м. Москви.

Карта містить організаційно-технологічні та технічні рішення щодо електродного прогріву конструкцій з монолітного бетону, застосування яких має сприяти прискоренню робіт, зниженню витрат праці та підвищенню якості конструкцій, що зводяться в зимових умовах.

У технологічній карті наведено область застосування, організація та технологія виконання робіт, вимога до якості та приймання робіт, калькуляція витрат праці, графік виконання робіт, потреба у матеріально-технічних ресурсах, рішення з техніки безпеки та техніко-економічні показники.

Вихідні дані та конструктивні рішення, стосовно яких розроблена карта, прийняті з урахуванням вимог БНіП, а також умов та особливостей, характерних для будівництва в м. Москві.

Технологічна карта призначена для інженерно-технічних працівників будівельних та проектних організацій, а також виробників робіт, майстрів та бригадирів, пов'язаних із виробництвом бетонних робіт.

Технологічну карту розробили:

Ю.А. Яримов - гол. інженер проекту, керівник роботи, І.Ю. Томова – відповідальний виконавець, А.Д. М'яков, к.т.н. - відповідальний виконавець від ЦНДІОМТП, В.М. Холопов, Т.А. Григор'єва, Л.В. Ларіонова, І.Б. Орловська, Є.С. Нечаєва – виконавці.

В.В. Шахпаронов, к.т.н. - науково-методичне керівництво та редагування,

С.Ю. Єдличка, к.т.н. - загальне керівництво розробкою комплекту технологічних карток.

1. ОБЛАСТЬ ЗАСТОСУВАННЯ

1.1. Областью застосування електродного прогріву монолітних конструкцій відповідно до «Посібника з електротермообробки бетону» (НДІЗБ, Будвидав, 1974) є монолітні бетонні та малоармовані конструкції. Застосування цього методу найефективніше для фундаментів, колон, стін та перегородок, плоских перекриттів, бетонних підготовок під підлогу.

Залежно від прийнятої схеми розстановки та підключення електродів електродний прогрів поділяється на наскрізний, периферійний та з використанням як електроди арматури.

1.2. Сутність електродного прогріву полягає в тому, що виділення тепла відбувається безпосередньо в бетоні під час пропускання через нього електричного струму.

1.3. У технологічній карті наводяться:

Схеми електродного прогріву;

Вказівки щодо підготовки конструкцій до бетонування, прогріву та вимоги до готовності попередніх робіт та будівельних конструкцій;

Схема організації робочої зони тимчасово виконання робіт;

Методи та послідовність виконання робіт, опис встановлення та підключення електрообладнання та здійснення прогріву бетону;

Електричні параметри прогрівання;

Професійний та чисельно-кваліфікаційний склад робітників;

Графік виконання робіт та калькуляція витрат праці;

Вказівки щодо контролю якості та приймання робіт;

Рішення з техніки безпеки;

Потреба у необхідних матеріально-технічних ресурсах, електротехнічному обладнанні та експлуатаційних матеріалах;

Техніко-економічні показники.

1.4. Технологічною картою розглядається електродний наскрізний прогрів монолітного фундаменту об'ємом 3,16 м 3 розмірами у плані 1800´ 1800 мм та висотою 1200 мм із застосуванням металевої опалубки.

1.5. Розрахунок прогріву зроблений з урахуванням температури зовнішнього повітря -20 °С, застосування гідро- та теплоізоляції у вигляді поліетиленової плівки та мінераловатних матів товщиною 50 мм, металевої опалубки, утепленої мінераловатними матами товщиною 50 мм та захищеною фанерою товщиною 3 мм, питомої електричної опори на початку прогріву 9 Ом× м та міцності бетону до моменту остигання до 0 °С - 50 % R 28 .

1.6. Чисельно-кваліфікаційний склад робітників, графік роботи та калькуляція трудових витрат, а також потреби у необхідних матеріально-технічних ресурсах та техніко-економічні показники визначені виходячи з розрахунку прогріву шести фундаментів, розташованих на одній захваті робочої зони.

1.7. Електродний прогрів монолітних конструкцій може бути поєднаний з іншими способами інтенсифікації твердіння бетону, наприклад, попереднім прогріванням бетонної суміші, використанням різних хімічних добавок.

Застосування протиморозних добавок, до складу яких входить сечовина, не допускається через розкладання сечовини за температури вище 40 °С. Застосування поташу як протиморозну добавку не дозволяється внаслідок того, що прогріті бетони з цією добавкою мають значний (більше 30 %) недобір міцності, характеризуються зниженою морозостійкістю та водонепроникністю.

1.8. Прив'язка цієї технологічної карти до інших конструкцій та умов виконання робіт при негативних температурах повітря вимагає внесення змін у графік робіт, калькуляцію трудових витрат, потреба в матеріально-технічних ресурсах та електричні параметри прогріву.

2. ОРГАНІЗАЦІЯ І ТЕХНОЛОГІЯ ВИКОНАННЯ РОБОТ.

2.1. До початку робіт з електродного прогріву бетонної суміші виконують такі підготовчі операції:

На рівній площадці поблизу захватки встановлюють комплектну трансформаторну підстанцію КТП ТО-80/86;

Підключають КТП ТО-80/86 до мережі живлення і випробувають на холостому ходу;

Виготовляють інвентарні секції шинопроводів (рис.);

Встановлюють секції шинопроводів у конструкцій, що обігріваються (рис. );

Виконують заходи щодо техніки безпеки;

З'єднують шинопроводи між собою кабелем марки КРПТ 3´ 25; кабелем марки КРПТ 3´ 50 приєднують їх до комплектної підстанції КТП ТО-80/86 або іншим трансформаторам, що використовуються для цих цілей;

Очищають від сміття, снігу, льоду та встановлюють у робоче положення опалубку та арматуру.

2.2. Відразу ж після укладання бетонної суміші в опалубку роблять укриття відкритих поверхонь бетону гідроізоляцією (поліетиленова плівка) та теплоізоляцією (мінераловатні мати товщиною 50 мм).

2.3. Через шари гідро- та теплоізоляції в бетонну суміш забивають електроди згідно зі схемою (рис. ).

2.4. Як електроди прийняті сталеві стрижні діаметром 6 мм, довжиною 1000 мм.

2.5. Електроди встановлюють таким чином, щоб кінці виступали з бетону на 10 - 20 см.

Відстань між електродами приймають залежно від температури зовнішнього повітря та прийнятої напруги (таблиця).

2.6. Виробляють комутацію електродів між собою та підключають їх до секцій шинопроводів (рис. ).

2.7. Підключають шинопроводи до мережі живлення (рис. ).

2.8. Перед подачею напруги на електроди перевіряють правильність їх встановлення та підключення, якість контактів, розташування температурних свердловин або встановлених термодатчиків, правильність укладання утеплювача.

2.9. Подають напругу на електроди відповідно до електричних параметрів (таблиця).

2.10. Відразу після подачі напруги черговий електрик повторно перевіряє всі контакти, усуває причину короткого замикання, якщо воно сталося.

2.11. При необхідності відключення стрижневого електрода поруч встановлюють новий та підключають його.

Електричні параметри електродного прогріву

Таблиця 1

	Напруга живлення,	Відстань між електродами, см	Питома потужність, кВт/м3

2.12. Через кожну дві години під час ізотермічного прогріву заміряють температуру бетону. Для вимірювання температури влаштовують спеціальні свердловини (рис. , ).

2.13. Прогрів бетонної суміші здійснюють відповідно до наведеного нижче графіка при швидкості підйому температури -6 °С/год.

Під час розігріву температури бетону контролюється не рідше ніж за 1 годину.

2.14. У період підйому температури, на стадії ізотермічного прогріву, а також після кожного перемикання напруги необхідно стежити за показаннями вимірювальних приладів, станом контактів та відпайок.

2.15. Швидкість розігріву бетону регулюється підвищенням або пониженням напруги на низькій стороні трансформатора.

2.16. При зміні температури зовнішнього повітря в процесі прогріву вище або нижче за розрахункову відповідно знижують або підвищують напругу на низькій стороні трансформатора.

2.17. Прогрів здійснюється на зниженій напрузі 55 - 95 ст.

2.18. Набір міцності бетону за різних температур його витримування визначається графіком (рис. ).

Приклад визначення міцності за графіком наведено на рис. .

2.19. Швидкість охолодження бетону після закінчення теплової обробки для конструкцій з модулем поверхні Мп = 5 - 10 і Мп > 10 - не більше відповідно 5 ° С та 10 ° С на годину. Температуру зовнішнього повітря вимірюють один-два рази на добу, результати вимірювання фіксуються в журналі.

2.20. Не рідше двох разів на зміну, а в перші три години з початку прогріву бетону через кожну годину, вимірюють силу струму і напругу в ланцюгу живлення. Візуально перевіряють відсутність іскріння у місцях електричних з'єднань.

2.21. Міцність бетону зазвичай перевіряють за фактичним температурним режимом. Після розпалублення міцність бетону, що має позитивну температуру, рекомендується визначати за допомогою молотка конструкції НДІМосбуду, ультразвуковим способом або висвердлюванням та випробуванням кернів.

2.22. Теплоізоляція і опалубка можуть бути зняті не раніше того моменту, коли температура бетону в зовнішніх шарах конструкції досягає плюс 5 ° С і не пізніше ніж шари охолонуть до 0. Не допускається примерзання опалубки гідро-і теплоізоляції до бетону.

2.23. Для запобігання появі тріщин у конструкціях перепад температур між відкритою поверхнею бетону та зовнішнім повітрям не повинен перевищувати:

а) 20 °С для монолітних конструкцій з Мп< 5;

б) 30 °З для монолітних конструкцій з Мп > 5.

У разі неможливості дотримання зазначених умов поверхню бетону після розпалублення вкривають брезентом, толлю, щитами тощо.

2.24. Підготовку основ та укладання бетонної суміші в конструкцію при негативних температурах повітря проводять з урахуванням наступних вимог:

стан основ, на які укладають бетонну суміш, а також спосіб укладання повинні виключати можливість деформації основи та замерзання бетону в контакті з основою до придбання ним необхідної міцності;

знімати льоду з опалубки арматури за допомогою пари або гарячої води не допускається. При температурі повітря нижче -10 °С арматуру діаметром понад 25 мм, а також арматуру прокатних профілів та великі металеві закладні деталі слід відігрівати до позитивної температури. Усі виступаючі закладні частини та випуски мають бути утеплені;

укладання бетонної суміші роблять безперервно, без перевалок, засобами, що забезпечують мінімальне охолодження суміші при її подачі;

температура бетонної суміші, укладеної в опалубку, повинна бути не нижчою за +5 °С.

2.25. Електродний прогрів бетону фундаментів виконує ланку з 3-х осіб (табл.).

Розподіл операцій за виконавцями

Таблиця 2

	Склад ланки за професіями	Кількість чол.	Перелік робіт
	Електромонтер V		Під'єднання КТП ТО-80/86 до мережі живлення та до секцій шинопроводу, розстановка та комутація електродів
	Електромонтер ІІІ нар.		Розстановка шинопроводів, розстановка та комутація електродів
	Бетонник ІІІ нар.		Заготівля електродів, пристрій гідро- та теплоізоляції

2.26. Прогрів монолітних фундаментів здійснюється в наступній послідовності:

бетонник заготовляє зі сталі діаметром 6 мм електроди необхідної довжини та у потрібній кількості;

електромонтер V нар. здійснює обробку кінців жил кабелю, приєднує його до трансформаторної підстанції КТП ТО-80/86;

електромонтер III нар. розставляє інвентарні секції шинопроводів уздовж захватки, з'єднує їх між собою;

електромонтер V нар. під'єднує секції шинопроводів до трансформаторної підстанції, здійснює заземлення та випробовує роботу на холостому ходу. Після укладання бетонної суміші в опалубку бетонник укриває верхні поверхні конструкції гідро- та теплоізоляцією;

електромонтери V та III нар. розставляють електроди в конструкцію згідно з обраною схемою, виробляють комутацію електродів між собою і підключають їх до секцій шинопроводу. Подають напругу на електроди. Рекомендації щодо енергозбереження.

Для енергозбереження при електродному прогріві монолітних конструкцій рекомендується:

При визначенні засобів та тривалості транспортування бетонної суміші не допускати можливості охолодження її більш ніж встановлено технологічним розрахунком, порушення однорідності та зниження заданої рухливості на місці укладання;

Застосовувати бетонні суміші вищої відносної міцності при малій тривалості прогріву (портландцемент, портландцемент, що швидко твердіє);

Використовувати хімічні добавки з метою скорочення тривалості термообробки, поліпшення електропровідності бетонних сумішей та отримання підвищеної міцності, що набуває бетону відразу після прогріву;

Застосовувати максимально допустиму температуру термообробки бетону з урахуванням наростання міцності бетону при охолодженні;

Стежити за якістю та щільністю з'єднань контактів;

Не допускати намокання теплоізоляційних шарів;

Надійно проводити теплоізоляцію поверхні бетону та опалубки, що піддаються охолодженню;

Дотримуватись режиму електрообробки.

3. ВИМОГИ ДО ЯКОСТІ ТА ПРИЙМАННЯ РОБОТ

3.1. Контроль якості електродного прогріву монолітної конструкції при негативних температурах повітря здійснюють відповідно до вимог СНиП 3.01.01-85 * «Організація будівельного виробництва», СНиП III-4-80 * «Техніка безпеки у будівництві» та СНиП 3.03.01-87 «Несучі та огороджувальні конструкції».

3.2. Виробничий контроль якості електродного прогріву здійснюють виконроби та майстри, за участю фахівців енергетичних служб будівельних організацій.

3.3. Виробничий контроль включає вхідний контроль електротехнічного обладнання, експлуатаційних матеріалів та бетонної суміші, операційний контроль окремих виробничих операцій та приймальний контроль необхідної якості монолітної конструкції.

3.4. При вхідному контролі електротехнічного обладнання, експлуатаційних матеріалів та бетонної суміші перевіряють зовнішнім оглядом їх відповідність нормативним та проектним вимогам, а також наявність та утримання паспортів, сертифікатів та інших супровідних документів.

При операційному контролі перевіряють дотримання складу підготовчих операцій, технології налагодження електрообігрівального обладнання та пристроїв, укладання бетону в опалубку конструкції, що бетонується, відповідно до вимог СНиП, процес електродного прогріву, температуру, силу струму і напруга відповідно до розрахункових даних.

При приймальному контролі перевіряють якість монолітної конструкції внаслідок електродного прогріву:

Результати операційного контролю фіксуються у журналі робіт.

Основними документами при операційному контролі є справжня технологічна карта та зазначені в карті нормативні документи, переліки операцій контрольованих виробником робіт (майстром), дані про склад, терміни та способи контролю, необхідні показники міцності фундаменту в результаті прогріву (табл. ).

3.5. Контроль температури бетону, що прогрівається, слід проводити технічними термометрами або дистанційно за допомогою термодатчиків, що встановлюються в свердловину. Число точок вимірювання температури встановлюють у середньому з розрахунку не менше однієї точки на кожні 3 м 3 бетону, 6 м довжини конструкції, 50 м 2 площі перекриття, 40 м 2 площі підготовки підлог і т.д.

Температуру бетону перевіряють не рідше ніж за 2 години.

Не рідше двох разів на зміну, а в перші три години з початку прогріву бетону через кожну годину, вимірюють силу струму і напругу в ланцюгу живлення. У місцях з'єднання проводів повинно бути іскріння.

3.6. Швидкість підйому температури при тепловій обробці бетону не вище 6 ° С/год;

Швидкість охолодження бетону після закінчення теплової обробки для конструкцій з модулем 5 - 10 - 5 ° С/год

понад 10 - 10 ° С/год

3.7. Контроль міцності бетону здійснюють за температурою бетону у процесі витримування.

Міцність прогрітого бетону, що має позитивну температуру, визначають за допомогою молотка НДІМосбуду, ультразвуковим способом або висвердлюванням кернів та випробуванням.

СКЛАД І ЗМІСТ ВИРОБНИЧОГО КОНТРОЛЮ ЯКОСТІ

Таблиця 3

	Виконроб чи майстер
Операції, що підлягають контролю	Операції під час вхідного контролю	Підготовчі операції		Операції з влаштування фундаменту та прогріву бетону				Операції при приймальному контролі
Склад контролю	перевірка ізоляції проводів та працездатність комутаційної апаратури, трансформаторів та ін. електроустаткування, що використовується в роботі	пристрій захисного огородження та світлової сигналізації на ділянці робіт	очищення основи опалубки, арматури від снігу, криги.	Встановлення стрижневих електродів. Утеплення конструкції	укладання бетону в конструкцію монолітного фундаменту	контроль величини сили струму і напруги живильного ланцюга		контроль температури бетону
Методи контролю	Методи контролю			візуально-інструментальна перевірка				відповідність готового монолітного фундаменту вимогам проекту
Час контролю	Час контролю		візуально-інструментальна	до та після бетонування				в процесі електрообігріву бетону
Хто залучається до контролю	після електрообігріву	енергетик будівельної організації		майстер, виконроб				електромонтери та лабораторія

Æ лабораторія, технагляд

6 мм

Інвентарна сітчаста огорожа

Ізоляційна стрічка ´ 1400

Поліетиленова плівка Тс 0,1 товщина d

= 0,1 мм

ширина = 1,4 м

Діелектричні

ТУ 38-106359-79

рукавички

Протипожежний щит

Прожектор

З вуглекислотними вогнегасниками

Потужність – 1000 Вт

Мінеральна вата

7. РІШЕННЯ З ТЕХНІКИ БЕЗПЕКИ

7.1 При експлуатації стрижневих електродів з арматурної сталі та силового живильного електроустаткування крім загальних вимог правил безпечного виконання робіт згідно з СНиП III-4-80 * «Техніка безпеки у будівництві» слід керуватися «Правилами технічної експлуатації та безпеки електроустановок промислових підприємств».

7.2 Електробезпеку на будівельному майданчику, ділянках виконання робіт та робочих місцях необхідно забезпечувати відповідно до вимог ГОСТ 12.1.013-78 «Будівництво. Електробезпека. Загальні вимоги". Особи зайняті на будівельно-монтажних роботах повинні бути навчені безпечним способам ведення робіт, а також вміти надати першу долікарську допомогу при електротравмі.

7.3 У будівельно-монтажній організації повинен бути інженерно-технічний працівник, відповідальний за безпечну експлуатацію електрогосподарства організації, що має кваліфікаційну групу з техніки безпеки не нижче IV.

7.4 При влаштуванні електричних мереж необхідно передбачати можливість відключення всіх електроустановок у межах окремих ділянок та об'єктів виконання робіт.

7.5 Роботи, пов'язані з приєднанням (від'єднанням) проводів, повинні виконуватись фахівцями з електротехніки, які мають відповідну кваліфікаційну групу з техніки безпеки.

7.6 Протягом усього періоду експлуатації електроустановок на будівельних майданчиках мають бути встановлені знаки безпеки згідно з ГОСТом 12.4.026.76

7.7 Технічний персонал, який проводить прогрівання бетону, повинен пройти навчання та перевірку знань кваліфікаційною комісією з техніки безпеки з отриманням відповідних посвідчень. Чергові електромонтери повинні мати кваліфікацію не нижчеІІІ групи.

7.8 Робітників, зайнятих на прогріві бетону, постачають гумовими чоботями або діелектричними калошами, а електромонтерів, крім того, гумовими рукавичками. Підключення нагрівальних проводів, вимірювання температури технічними термометрами виробляють при відключеному напрузі.

7.9 Зона, де проводиться прогрівання бетону, має бути огороджена. На видному місці поміщаються попереджувальні плакати, правила техніки безпеки, протипожежні засоби, в нічний час огородження зони має бути освітлене, для чого на ньому встановлюються червоні лампочки, що автоматично загоряються при подачі напруги в лінію прогріву.

7.10 Усі металеві струмопровідні частини електрообладнання та арматуру слід надійно заземлити, приєднавши до них нульовий провід кабелю живлення. При використанні захисного контуру заземлення перед увімкненням напруги необхідно перевірити опір контуру, який повинен бути не більше 4 Ом.

Біля трансформаторів, рубильників та розподільчих щитків встановлюють настили, покриті гумовими килимками.

7.11 Перевірку опору ізоляції проводів за допомогою мегомметра проводить персонал, кваліфікаційна група з техніки безпеки якого не нижче III.

Кінці дротів, які можуть опинитися під напругою, необхідно ізолювати або захистити.

Ділянка прогріву бетону має постійно перебувати під наглядом чергового електрика.

підключати під напругу дроти з механічними пошкодженнями ізоляції, а також ненадійно виконаними комутаційними з'єднаннями;

проводити роботи з прогріву у сиру погоду, під час відлиги, без огородження зони прогріву;

працювати при виявленій несправності електропроводки;Мал. 1. Інвентарна секція шинопроводів (крайня секція):

1 – монолітна конструкція; 2 – утеплювач;

3 - пенал із тонкостінної сталевої трубки;

4 - індустріальна олія; 5 - термодатчик

Примітка:

1. Під час розігріву та ізотермічного прогріву температура бетону заміряється по свердловинах № 1 і 2, під час остигання по свердловинах № 1, 2, 3.

2. Електроди умовно не показані.

Мал. 6. Схема розміщення температурних свердловин

Мал. 7. Криві набору міцності бетоном за різних температур його витримування:

а, в – для бетону класу В25 на портландцементі активністю 400 – 500;

б, г - для бетону класу В25 на шлакопортландцемент активністю 300 - 400

Приклад: Визначити міцність бетону в конструкції Мп = 4 на портландцементі марки 400 при швидкості підйому температури 10°С на годину, температурі ізотермічного прогріву 70°С , його тривалості 12 год і охолодженні зі швидкістю 5°С на годину до кінцевої температури 8°З.

Рішення:

1. Визначити величину відносної міцності за період підвищення температури

тривалість підйому температури

при середній температурі

Для цього з точки А (див. графік) проводимо перпендикуляр до перетину з кривої міцності при 40° С (точка "Б").

Розмір міцності під час підйому температури визначається проекцією точки «Б» на вісь ординат (точка «В») і як 15 %.

Визначаємо приріст відносної міцності при ізотермічному прогріві за 12 годин як проекцію ділянки (точки "Л" і "К") кривої міцності при 70 ° С (відрізок "ВЗ"), що відповідає 46% R 28 .

Визначаємо приріст міцності бетону за 12 годин остигання по кривій міцності при 38 ° С як проекцію ділянки «ЖГ» на вісь ординат. Відрізок «ЗІ» відповідає 9% R 28 .

За весь цикл термообробки бетон набуває міцності 15 + 46 + 9 = 70 % R 28 .

Для кожного конкретного складу бетону будівельною лабораторією має бути уточнено на дослідних зразках-кубах оптимальний режим витримування.

Мал. 8. Приклад визначення міцності бетону за графіком

ЛІТЕРАТУРА

1. БНіП 3.01.01-85 * «Організація будівельного виробництва».

2. СНиП 3.03.01-87 «Несучі та огороджувальні конструкції».

3. СНиП III-4-80 * «Техніка безпеки у будівництві».

4. Допомога з електрообігріву бетону монолітних конструкцій (до СНиП III -15-76) НИИЖБ Держбуду СРСР, Москва, Стройиздат, 1985 р.

5. Посібник з електротермообробки бетону. НИИЖБ Держбуду СРСР, Москва, Будвидав, 1974 р.

6. Посібник з виробництва бетонних робіт у зимових умовах, районах Далекого Сходу, Сибіру та Крайньої Півночі. ЦНИИОМТП Держбуду СРСР, Москва, Стройиздат, 1982 р.

7. Тимчасові вказівки щодо індукційного прогріву залізобетонних конструкцій (ВСН-22-68). Технічне управління Главмосстроя, Москва, 1969