Paano gumawa ng homemade steam engine. DIY steam engine. Mga kalamangan at kahinaan ng isang wood-fired power plant

Ang wood-fired power plant ay isa sa mga alternatibong paraan upang matustusan ang mga consumer ng kuryente.

Ang ganitong aparato ay may kakayahang makabuo ng kuryente sa kaunting gastos sa enerhiya, kahit na sa mga lugar kung saan walang supply ng kuryente.

Ang isang planta ng kuryente gamit ang kahoy na panggatong ay maaaring maging isang mahusay na pagpipilian para sa mga may-ari ng mga cottage ng tag-init at mga bahay ng bansa.

Mayroon ding mga miniature na bersyon na angkop para sa mga mahilig sa mahabang paglalakad at paggugol ng oras sa kalikasan. Ngunit una sa lahat.

Mga kakaiba

Ang isang wood-fired power plant ay hindi isang bagong imbensyon, ngunit ang mga modernong teknolohiya ay naging posible upang medyo mapabuti ang mga naunang binuo na mga aparato. Bukod dito, maraming iba't ibang mga teknolohiya ang ginagamit upang makabuo ng kuryente.

Bilang karagdagan, ang konsepto ng "pagsunog ng kahoy" ay medyo hindi tumpak, dahil ang anumang solidong gasolina (kahoy, kahoy na chips, pallets, karbon, coke), sa pangkalahatan, anumang bagay na maaaring masunog, ay angkop para sa pagpapatakbo ng naturang istasyon.

Agad nating tandaan na ang kahoy na panggatong, o sa halip ang proseso ng pagkasunog nito, ay gumaganap lamang bilang isang mapagkukunan ng enerhiya na nagsisiguro sa paggana ng aparato kung saan nabuo ang kuryente.

Ang pangunahing bentahe ng naturang mga power plant ay:

Ang kakayahang gumamit ng iba't ibang uri ng solid fuel at ang kanilang kakayahang magamit;
Tumanggap ng kuryente kahit saan;
Ang paggamit ng iba't ibang mga teknolohiya ay ginagawang posible na makakuha ng kuryente na may iba't ibang mga parameter (sapat lamang para sa regular na pag-recharge ng telepono at hanggang sa pagpapagana ng mga kagamitang pang-industriya);
Maaari rin itong kumilos bilang alternatibo kung karaniwan ang pagkawala ng kuryente, gayundin ang pangunahing pinagmumulan ng kuryente.

Klasikong bersyon

Gaya ng nabanggit, ang isang wood-fired power plant ay gumagamit ng ilang mga teknolohiya upang makagawa ng kuryente. Ang classic ay steam power, o simpleng steam engine.

Ang lahat ay simple dito - kahoy na panggatong o anumang iba pang gasolina, kapag sinunog, pinainit ang tubig, bilang isang resulta kung saan ito ay nagiging isang gas na estado - singaw.

Ang nagresultang singaw ay ibinibigay sa turbine ng generating set, at dahil sa pag-ikot, ang generator ay bumubuo ng kuryente.

Dahil ang steam engine at generator set ay konektado sa isang solong closed circuit, pagkatapos na dumaan sa turbine ang singaw ay pinalamig, ibinalik sa boiler, at ang buong proseso ay paulit-ulit.

Ang scheme ng power plant na ito ay isa sa pinakasimpleng, ngunit mayroon itong isang bilang ng mga makabuluhang disadvantages, isa sa mga ito ay ang panganib ng pagsabog.

Matapos ang tubig ay pumasa sa isang gas na estado, ang presyon sa circuit ay tumataas nang malaki, at kung hindi ito kinokontrol, mayroong isang mataas na posibilidad ng pagkalagot ng mga pipeline.

At kahit na ang mga modernong sistema ay gumagamit ng isang buong hanay ng mga balbula na kumokontrol sa presyon, ang pagpapatakbo ng isang steam engine ay nangangailangan pa rin ng patuloy na pagsubaybay.

Bilang karagdagan, ang ordinaryong tubig na ginagamit sa makina na ito ay maaaring maging sanhi ng pagbuo ng sukat sa mga dingding ng mga tubo, na binabawasan ang kahusayan ng istasyon (ang sukat ay nakakapinsala sa paglipat ng init at binabawasan ang throughput ng mga tubo).

Ngunit ngayon ang problemang ito ay nalutas sa pamamagitan ng paggamit ng distilled water, likido, purified impurities na namuo, o mga espesyal na gas.

Ngunit sa kabilang banda, ang planta ng kuryente na ito ay maaaring magsagawa ng isa pang function - upang mapainit ang silid.

Ang lahat ay simple dito - pagkatapos maisagawa ang pag-andar nito (pag-ikot ng turbine), ang singaw ay dapat na palamig upang ito ay maging isang likidong estado muli, na nangangailangan ng isang sistema ng paglamig o, sa simpleng, isang radiator.

At kung ilalagay mo ang radiator na ito sa loob ng bahay, sa huli ay makakatanggap kami ng hindi lamang kuryente mula sa naturang istasyon, kundi pati na rin ang init.

Iba pang mga pagpipilian

Ngunit ang steam engine ay isa lamang sa mga teknolohiya na ginagamit sa solid fuel power plants, at hindi ito ang pinaka-angkop para sa paggamit sa mga domestic na kondisyon.

Ginagamit din upang makabuo ng kuryente ay:

Thermoelectric generators (gamit ang prinsipyo ng Peltier);
Mga generator ng gas.

Mga generator ng thermoelectric

Ang mga power plant na may mga generator na binuo ayon sa prinsipyo ng Peltier ay isang kawili-wiling opsyon.

Natuklasan ng physicist na si Peltier ang isang epekto na nagmumula sa katotohanan na kapag ang kuryente ay dumaan sa mga konduktor na binubuo ng dalawang magkaibang materyales, ang init ay nasisipsip sa isa sa mga kontak, at ang init ay inilalabas sa isa pa.

Bukod dito, ang epekto na ito ay kabaligtaran - kung ang konduktor ay pinainit sa isang panig at pinalamig sa kabilang panig, kung gayon ang kuryente ay bubuo sa loob nito.

Ito ay ang kabaligtaran na epekto na ginagamit sa wood-fired power plants. Kapag sinunog, pinainit nila ang kalahati ng plato (ito ay isang thermoelectric generator), na binubuo ng mga cube na gawa sa iba't ibang mga metal, at ang pangalawang bahagi ay pinalamig (kung saan ginagamit ang mga heat exchanger), bilang isang resulta kung saan lumilitaw ang kuryente sa ang mga terminal ng plato.

Ngunit ang gayong generator ay may ilang mga nuances. Ang isa sa mga ito ay ang mga parameter ng inilabas na enerhiya ay direktang nakasalalay sa pagkakaiba ng temperatura sa mga dulo ng plato, samakatuwid, upang i-equalize at patatagin ang mga ito, kinakailangan na gumamit ng isang regulator ng boltahe.

Ang pangalawang nuance ay ang enerhiya na inilabas ay isang side effect lamang ang karamihan sa enerhiya kapag ang pagsunog ng kahoy ay na-convert lamang sa init. Dahil dito, hindi masyadong mataas ang kahusayan ng ganitong uri ng istasyon.

Ang mga bentahe ng mga power plant na may thermoelectric generators ay kinabibilangan ng:

Mahabang buhay ng serbisyo (walang gumagalaw na bahagi);
Kasabay nito, hindi lamang enerhiya ang nabuo, kundi pati na rin ang init, na maaaring magamit para sa pagpainit o pagluluto;
Tahimik na operasyon.

Ang mga planta ng kuryente na nagsusunog ng kahoy gamit ang prinsipyo ng Peltier ay medyo pangkaraniwang opsyon, at gumagawa sila ng parehong mga portable na device na makakapaglabas lang ng kuryente para singilin ang mga consumer na mababa ang kuryente (mga telepono, flashlight), at mga pang-industriya na makakapag-power ng malalakas na unit.

Mga generator ng gas

Ang pangalawang uri ay mga generator ng gas. Ang ganitong aparato ay maaaring gamitin sa maraming direksyon, kabilang ang pagbuo ng kuryente.

Kapansin-pansin dito na ang naturang generator mismo ay walang kinalaman sa kuryente, dahil ang pangunahing gawain nito ay ang paggawa ng nasusunog na gas.

Ang kakanyahan ng pagpapatakbo ng naturang aparato ay na sa panahon ng oksihenasyon ng solidong gasolina (pagkasunog nito), ang mga gas ay pinakawalan, kabilang ang mga nasusunog - hydrogen, methane, CO, na maaaring magamit para sa iba't ibang mga layunin.

Halimbawa, ang mga naturang generator ay dating ginamit sa mga kotse, kung saan ang mga maginoo na panloob na combustion engine ay gumagana nang perpekto sa ibinubuga na gas.

Dahil sa patuloy na pag-jitter ng gasolina, sinimulan na ng ilang motorista at motorista ang pag-install ng mga device na ito sa kanilang mga sasakyan.

Iyon ay, upang makakuha ng planta ng kuryente, sapat na magkaroon ng gas generator, internal combustion engine at regular na generator.

Ang unang elemento ay maglalabas ng gas, na magiging gasolina para sa makina, na siya namang magpapaikot sa generator rotor upang makagawa ng kuryente bilang output.

Ang mga bentahe ng mga power plant gamit ang mga generator ng gas ay kinabibilangan ng:

Ang pagiging maaasahan ng disenyo ng gas generator mismo;
Ang resultang gas ay maaaring gamitin upang patakbuhin ang isang panloob na combustion engine (na magtutulak ng electric generator), isang gas boiler, isang pugon;
Depende sa internal combustion engine at electric generator na kasangkot, ang kuryente ay maaaring makuha kahit para sa mga layuning pang-industriya.

Ang pangunahing kawalan ng generator ng gas ay ang bulkiness ng disenyo, dahil dapat itong magsama ng boiler kung saan nagaganap ang lahat ng mga proseso para sa paggawa ng gas, isang sistema para sa paglamig at paglilinis nito.

At kung ang aparatong ito ay ginagamit upang makabuo ng kuryente, kung gayon ang istasyon ay dapat ding may kasamang panloob na combustion engine at isang electric generator.

Mga kinatawan ng mga planta ng kuryente na ginawa ng pabrika

Tandaan natin na ang mga ipinahiwatig na opsyon - isang thermoelectric generator at isang gas generator - ay isang priyoridad na ngayon, kaya't ang mga handa na istasyon ay ginawa para magamit, parehong domestic at pang-industriya.

Nasa ibaba ang ilan sa kanila:

"Indigirka" na kalan;
Tourist stove "BioLite CampStove";
Power plant na "BioKIBOR";
Power station na "Eco" na may gas generator na "Cube".

Kalan "Indigirka".

Isang ordinaryong sambahayan na solid fuel stove (ginawa tulad ng isang Burzhaika stove), nilagyan ng Peltier thermoelectric generator.

Perpekto para sa mga cottage ng tag-init at maliliit na bahay, dahil ito ay medyo compact at maaaring dalhin sa isang kotse.

Ang pangunahing enerhiya mula sa nasusunog na kahoy ay ginagamit para sa pagpainit, ngunit ang magagamit na generator ay nagpapahintulot din sa iyo na makakuha ng kuryente na may boltahe na 12 V at isang kapangyarihan na 60 W.

BioLite CampStove stove.

Ginagamit din nito ang prinsipyo ng Peltier, ngunit ito ay mas siksik (tumimbang lamang ng 1 kg), na nagpapahintulot sa iyo na dalhin ito sa mga paglalakbay sa hiking, ngunit ang dami ng enerhiya na nabuo ng generator ay mas kaunti, ngunit ito ay sapat na upang singilin isang flashlight o telepono.

Power plant na "BioKIBOR".

Ginagamit din ang isang thermoelectric generator, ngunit ito ay isang pang-industriya na bersyon.

Ang tagagawa, kapag hiniling, ay maaaring gumawa ng isang aparato na nagbibigay ng output ng kuryente na may lakas na 5 kW hanggang 1 MW. Ngunit ito ay nakakaapekto sa laki ng istasyon, pati na rin ang dami ng gasolina na natupok.

Halimbawa, ang isang pag-install na gumagawa ng 100 kW ay kumonsumo ng 200 kg ng kahoy kada oras.

Ngunit ang Eco power plant ay isang gas generator. Gumagamit ang disenyo nito ng "Cube" gas generator, isang gasoline internal combustion engine at isang 15 kW electric generator.

Bilang karagdagan sa mga handa na pang-industriya na solusyon, maaari kang hiwalay na bumili ng parehong Peltier thermoelectric generator, ngunit walang kalan, at gamitin ito sa anumang pinagmulan ng init.

Mga homemade station

Gayundin, maraming craftsmen ang gumagawa ng mga homemade station (kadalasan ay nakabatay sa isang gas generator), na pagkatapos ay ibinebenta nila.

Ang lahat ng ito ay nagpapahiwatig na maaari kang nakapag-iisa na gumawa ng isang planta ng kuryente mula sa mga magagamit na materyales at gamitin ito para sa iyong sariling mga layunin.

Batay sa isang thermoelectric generator.

Ang unang opsyon ay isang planta ng kuryente batay sa isang Peltier plate. Tandaan natin kaagad na ang isang device na ginawa sa bahay ay angkop lamang para sa pag-charge ng telepono, flashlight, o para sa pag-iilaw gamit ang mga LED lamp.

Para sa produksyon kakailanganin mo:

Isang metal na katawan na gaganap sa papel ng isang pugon;
Peltier plate (binili nang hiwalay);
Boltahe regulator na may naka-install na USB output;
Isang heat exchanger o isang fan lang para magbigay ng cooling (maaari kang kumuha ng computer cooler).

Ang paggawa ng power plant ay napakasimple:

Gumagawa kami ng kalan. Kumuha kami ng isang metal na kahon (halimbawa, isang computer case) at ibuka ito upang ang oven ay walang ilalim. Gumagawa kami ng mga butas sa mga dingding sa ibaba para sa suplay ng hangin. Sa itaas maaari kang mag-install ng isang rehas na bakal kung saan maaari kang maglagay ng takure, atbp.
Inilalagay namin ang plato sa likod na dingding;
Inilalagay namin ang palamigan sa ibabaw ng plato;
Ikinonekta namin ang isang regulator ng boltahe sa mga terminal mula sa plato, kung saan pinapagana namin ang palamigan, at gumuhit din ng mga terminal para sa pagkonekta sa mga mamimili.

Ito ay gumagana nang simple: sinindihan namin ang kahoy, at habang umiinit ang plato, magsisimulang mabuo ang kuryente sa mga terminal nito, na ibibigay sa regulator ng boltahe. Ang palamigan ay magsisimulang magtrabaho mula dito, na nagbibigay ng paglamig ng plato.

Ang natitira na lang ay ikonekta ang mga mamimili at subaybayan ang proseso ng pagkasunog sa kalan (magdagdag ng kahoy na panggatong sa isang napapanahong paraan).

Batay sa isang gas generator.

Ang pangalawang paraan ng paggawa ng power plant ay ang paggawa ng gas generator. Ang ganitong aparato ay mas mahirap gawin, ngunit ang output ng enerhiya ay mas malaki.

Upang gawin ito kakailanganin mo:

Cylindrical na lalagyan (halimbawa, isang disassembled gas cylinder). Gagampanan nito ang papel ng isang kalan, kaya ang mga hatch ay dapat ibigay para sa pagkarga ng gasolina at paglilinis ng mga solidong produkto ng pagkasunog, pati na rin ang isang supply ng hangin (kailangan ang isang fan para sa sapilitang supply upang matiyak ang isang mas mahusay na proseso ng pagkasunog) at isang outlet para sa gas ;
Ang isang cooling radiator (maaaring gawin sa anyo ng isang coil) kung saan ang gas ay palamig;
Lalagyan para sa paggawa ng filter na uri ng "Bagyo";
Lalagyan para sa paglikha ng isang fine gas filter;
Gasoline generator set (ngunit maaari ka lamang kumuha ng anumang gasolina engine, pati na rin ang isang regular na 220 V asynchronous electric motor).

Pagkatapos nito, ang lahat ay dapat na konektado sa isang solong istraktura. Mula sa boiler, ang gas ay dapat dumaloy sa cooling radiator, at pagkatapos ay sa "Cyclone" at isang pinong filter. At pagkatapos lamang na ang nagresultang gas ay ibinibigay sa makina.

Ito ay isang schematic diagram ng paggawa ng isang gas generator. Ang pagpapatupad ay maaaring ibang-iba.

Halimbawa, posible na mag-install ng isang mekanismo para sa sapilitang supply ng solid fuel mula sa isang bunker, na, sa pamamagitan ng paraan, ay pinapagana din ng isang generator, pati na rin ang lahat ng mga uri ng mga control device.

Kapag lumilikha ng isang planta ng kuryente batay sa epekto ng Peltier, walang mga espesyal na problema ang lilitaw, dahil ang circuit ay simple. Ang tanging bagay ay dapat kang gumawa ng ilang mga hakbang sa kaligtasan, dahil ang apoy sa naturang kalan ay halos bukas.

Ngunit kapag lumilikha ng isang generator ng gas, maraming mga nuances ang dapat isaalang-alang, kasama ng mga ito ay tinitiyak ang higpit sa lahat ng mga koneksyon ng system kung saan dumadaan ang gas.

Upang ang panloob na combustion engine ay gumana nang normal, dapat mong alagaan ang mataas na kalidad na paglilinis ng gas (ang pagkakaroon ng mga impurities dito ay hindi katanggap-tanggap).

Ang generator ng gas ay isang napakalaking disenyo, kaya't kinakailangang piliin ang tamang lugar para dito, pati na rin matiyak ang normal na bentilasyon kung ito ay naka-install sa loob ng bahay.

Dahil ang mga naturang power plant ay hindi bago, at ang mga ito ay ginawa ng mga amateurs sa loob ng medyo mahabang panahon, maraming mga review ang naipon tungkol sa kanila.

Talaga, lahat sila ay positibo. Kahit na ang isang lutong bahay na kalan na may elemento ng Peltier ay nabanggit upang ganap na makayanan ang gawain. Tulad ng para sa mga generator ng gas, ang isang malinaw na halimbawa dito ay ang pag-install ng mga naturang aparato kahit na sa mga modernong kotse, na nagpapahiwatig ng kanilang pagiging epektibo.

Mga kalamangan at kahinaan ng isang wood-fired power plant

Ang isang wood-fired power plant ay:

availability ng gasolina;
Posibilidad na makakuha ng kuryente kahit saan;

3 / 5 ( 2 mga boto)

Kumusta sa lahat, nandito na ang kompik92!
At ito ang pangalawang bahagi ng paglikha ng steam engine!
Narito ang isang mas kumplikadong bersyon nito, na mas malakas at kawili-wili! Bagama't nangangailangan ito ng mas maraming pondo at kasangkapan. Ngunit tulad ng sinasabi nila: "Ang mga mata ay natatakot, ngunit ang mga kamay ay gumagawa"! Kaya simulan na natin!

Sa tingin ko lahat ng nakakita sa mga past post ko ay alam na kung ano ang mangyayari ngayon. Hindi alam?

Mga regulasyon sa kaligtasan:

Kapag umaandar na ang makina at gusto mong ilipat ito, gumamit ng mga sipit, makapal na guwantes o materyal na hindi nagpapadaloy ng init!
Kung gusto mong gawing mas kumplikado o mas malakas ang isang makina, mas mabuting magtanong sa iba kaysa mag-eksperimento! Ang maling pagpupulong ay maaaring maging sanhi ng pagsabog ng boiler!
Kung gusto mong kumuha ng tumatakbong makina, huwag ituro ang singaw sa mga tao!
Huwag harangan ang singaw sa lata o tubo, o ang makina ng singaw ay maaaring sumabog!

Malinaw ba ang lahat?
Magsimula na tayo!

Lahat ng kailangan natin ay nandito:

4 litro na garapon (mas mabuti na hugasan)
Jar na may kapasidad na 1 litro
6 metrong tansong tubo na may diameter (mula ngayon sa "dm") 6mm
Metal tape
2 tubo na madaling pisilin.
Distribution box na gawa sa metal sa hugis ng "bilog" (well, hindi ito mukhang bilog...)
Isang cable clamp na maaaring ikonekta sa isang distribution box.
Copper tube na may haba na 15 sentimetro at diameter na 1.3 sentimetro
Metal mesh 12 by 24 cm
35 sentimetro ng nababanat na plastic tube na may diameter na 3 mm
2 clamp para sa mga plastik na tubo
Coal (tanging ang pinakamahusay)
Standard skewer para sa barbecue
Dowel na gawa sa kahoy na may haba na 1.5 cm at diameter na 1.25 cm (na may butas sa isang gilid)
Screwdriver (phillips)
Mag-drill gamit ang iba't ibang drill bits
Metal martilyo
Metal gunting
Mga plays

Uhh.. Magiging mahirap ito... Okay, simulan na natin!

1. Gumawa ng parihaba sa garapon. Gupitin ang isang parihaba gamit ang mga pliers sa dingding na may sukat na 15cm by 5cm malapit sa ibaba. Gumawa kami ng butas para sa aming firebox, dito namin sisindihan ang karbon.

2. Ilagay ang grid Ibaluktot ang mga binti sa mesh upang ang haba ng mga binti ay 6 cm bawat isa, at pagkatapos ay ilagay ito sa binti sa loob ng garapon. Ito ay magiging coal separator.

3. Bentilasyon. Gumawa ng kalahating bilog na butas sa paligid ng perimeter ng takip gamit ang mga pliers. Para sa isang mahusay na apoy, kakailanganin mo ng maraming hangin at mahusay na bentilasyon.

4. Paggawa ng coil. Gumawa ng coil mula sa isang copper tube na 6 na metro ang haba, sukatin ang 30 cm mula sa dulo ng tubo, at mula sa lugar na ito sukatin ang 5 skeins dm 12 cm Gawin ang natitirang bahagi ng tube na 15 skeins ng 8 cm bawat isa cm.

5. Pagkakabit ng coil. I-secure ang coil sa pamamagitan ng vent. Gamit ang isang likid ay painitin natin ang tubig.

6. Ikarga ang karbon. I-load ang karbon at ilagay ang coil sa tuktok na garapon at isara nang mabuti ang takip. Kakailanganin mong palitan ng madalas ang karbon na ito.

7. Paggawa ng mga butas. Gumamit ng drill para gumawa ng 1 cm na butas sa isang litro na garapon. Ilagay ang mga ito: sa gitna sa itaas, at dalawa pang butas sa gilid na may parehong dm sa parehong patayong linya, isa sa itaas lamang ng base at isa hindi malayo sa takip.

8. I-secure ang mga tubo. Gumawa ng mga butas na may diameter na bahagyang mas maliit kaysa sa iyong layer. mga tubo sa pamamagitan ng magkabilang plug. Pagkatapos ay i-cut ang plastic tube sa 25 at 10 cm, at pagkatapos ay i-fasten ang mga tubes sa corks, at pisilin ang mga ito sa mga butas ng mga lata, at pagkatapos ay i-clamp ang mga ito ng isang clamp. Ginawa namin ang pasukan at labasan ng coil, ang tubig ay nagmumula sa ibaba, at ang singaw ay lumalabas sa itaas.

9. Pag-install ng mga tubo. Ilagay ang maliit sa malaking garapon at ikabit ang itaas na 25 cm na wire sa coil passage sa kaliwa ng firebox, at ang maliit na 10 cm na wire sa kanang labasan nito. Pagkatapos ay i-secure nang mabuti ang mga ito gamit ang metal tape. Sinigurado namin ang mga saksakan ng tubo sa likid.

10. I-secure ang securing box. Gamit ang isang distornilyador at martilyo, tanggalin ang kawit sa gitna ng bilog na metal box. I-lock ang cable clamp gamit ang locking ring. Maglakip ng 15 cm na copper tube na may diameter na 1.3 cm sa clamp, upang ang copper pipe ay umaabot ng ilang cm sa ibaba ng butas sa kahon. Bilugan ang mga gilid ng papalabas na dulo papasok gamit ang martilyo hanggang 1 sentimetro. I-secure ang pinababang dulo sa tuktok na butas ng maliit na garapon.

11. Magdagdag ng dowel. Gumamit ng isang karaniwang kahoy na barbecue skewer at ikabit ang magkabilang dulo sa isang dowel. Ipasok ang istrakturang ito sa tuktok na tubo ng tanso. Gumawa kami ng isang piston na tataas kapag mayroong masyadong maraming singaw sa isang maliit na garapon, maaari kang magdagdag ng isa pang bandila para sa kagandahan.

Sa aklat ni O. Kurti na "Building Model Ships," na maaaring i-download nang buo dito depositfiles.com/files/3b9jgisv9, mayroong ilang kawili-wiling mga guhit ng mga makina para sa pagmamaneho ng mga modelong barko.
Nandito na sila:

STEAM ENGINE NA MAY ISANG ACTION OSCILLATING CYLINDER AT STEAM DISTRIBUTION PLATE (VALVE CONTROLLED)

Ang mga makina ng ganitong uri ay kadalasang ginagamit sa pagmomodelo ng barko (Larawan 562, a, b). Karaniwan ang mga bahagi ay gawa sa tanso; ang silindro, upang hindi lubricated, ay gawa sa phosphor bronze, at ang piston ay gawa sa bakal. Ang makina ay naka-mount sa isang parisukat o hugis-parihaba na pundasyon, depende sa lokasyon ng pag-install sa pabahay. Ang isang hugis-L na stand ay inilalagay sa pundasyon, kung saan nakakabit ang isang steam distribution plate na may mga butas (windows) para sa inlet at outlet ng singaw. Ang mga bintanang ito ay inilalagay sa kahabaan ng isang arko, ang haba nito ay katumbas ng pabilog na landas na dinadaanan ng swinging cylinder. Ang silindro ay ginawa mula sa isang piraso ng brass tube at ibinebenta sa base plate. May isang butas sa gitna ng plato at silindro kung saan ang singaw ay pinapasok at pinakawalan. Ang bolt sa plato, na nagsisilbing axis ng swing ng silindro, ay may spring. Ang pag-igting nito ay nababagay sa isang nut, salamat sa kung saan posible na makamit ang isang mahusay na akma ng plate ng suporta sa plato ng pamamahagi ng singaw.
Ang isang baras ay inilalagay sa isang piston na gawa sa isang bilog na piraso ng tanso at nakakabit sa crank gamit ang isang bolt at nut.
Ang drive shaft ay gawa sa isang bilog na brass rod, ang mga dulo nito ay sinulid. Ang isang dulo ng baras ay inilalagay sa crank, pagkatapos ay ang baras ay dumaan sa isang guwang na tornilyo na sumusuporta dito sa isang hugis-L na rack, at ang isang flywheel ay inilalagay sa kabilang dulo.
Ang mga tubo ng singaw para sa pagbibigay at paglabas ng singaw ay gawa sa mga tubo na tanso o tanso at nakakabit sa maliliit na kabit, na, naman, ay ibinebenta sa plato ng pamamahagi ng singaw. Ang mga bahagi ng isang steam engine ng ganitong uri ay may mga sumusunod na average na sukat:
silindro: panloob na diameter - 12-15 mm, haba - 30-45 mm;
tumayo: taas - 40-60 mm, lapad - 40-50 mm;
flywheel: diameter - 35-45 mm, kapal - 12-15 mm;
pipelines: 5xb mm (panloob at panlabas na mga diameter).
Sa Fig. Ang 562, c at d ay nagpapakita ng steam engine na katulad ng inilarawan, ngunit may double-acting cylinder, kaya dalawa pang maliliit na butas ang ibinubutas sa steam distribution plate para sa inlet at outlet ng steam, at ang pangalawang maliit na butas ay drilled. sa silindro.

kanin. 562. Steam engine na may oscillating cylinder para sa modelo: a) - structural drawing; b) - tingnan nang detalyado; c) – uri ng makina na may double-acting cylinder; d) – pangunahing operasyon ng isang makina na may double-acting cylinder.
1 - slab ng pundasyon; 2 – tumayo; 3 – plato ng mga bintana ng pamamahagi ng singaw; 4 - detalye para sa pag-fasten ng mga tubo ng pumapasok at labasan; 5 - silindro mounting base plate; 6 - silindro; 7 - takip ng silindro; 8 – piston; 9 - pamalo; 10 – uod ng dugo; 11 - guwang na tornilyo; 12 - drive shaft; 13 – flywheel; 14 - tagsibol na may nut; 15 – tubo para sa supply ng singaw; 16 – tubo para sa pag-alis ng singaw; 17 - angkop para sa koneksyon sa pipe ng supply ng singaw mula sa boiler; 18 - control bolt sa silindro; 19 – output ng singaw; 20 – supply ng singaw.

STEAM ENGINE NA MAY FIXED, SIMPLE-ACTING CYLINDER AT ISANG STEAM DISTRIBUTOR

Ang makina ay dinisenyo upang ito ay mai-install sa parehong pahalang at patayong mga posisyon (Larawan 563, a). Ang silindro ay naka-mount sa isang base plate at isang hugis-parihaba na bloke ng tanso na may mga butas para sa piston, gayundin para sa pumapasok at labasan ng singaw. Sa tuktok ng silindro mayroong isang kahon ng pamamahagi ng singaw na may spool. Ang gilid ng silindro ay sarado na may takip na naka-mount sa apat na bolts.
Ang piston ay ginawa mula sa isang piraso ng bilog na tanso. Ang loob ng piston ay guwang. Ang isang dulo ng connecting rod ay konektado sa piston gamit ang piston pin at dalawang support ring; ang isa pa - na may isang cylindrical brass bloodworm.
Ang drive shaft ay umiikot sa dalawang support brass bearings, na naka-secure sa pundasyon gamit ang through bolts. Sa drive shaft, bilang karagdagan sa crank, mayroong isang sira-sira na konektado sa spool rod sa pamamagitan ng isang tinidor, at ang paggalaw ng sira-sira ay inilipat sa phase na may kaugnayan sa paggalaw ng piston. Sa dulo ng drive shaft mayroong isang flywheel. Gawin ang spool tulad ng nakikita sa Fig. 563, madali.
Ang steam inlet at outlet piping ay karaniwang gawa sa tanso o brass tubing.
Average na sukat ng mga bahagi ng makina:
silindro: haba - 45-55 mm, taas - 35-45 mm, lapad - 35-45 mm;
pundasyon slab: haba - 100-120 mm, lapad - 65-85 mm;
flywheel: diameter - 45-50 mm, kapal - 12-15 mm.
mga pipeline: 5x6 mm.
Ang pagbabago ng direksyon ng pag-ikot ng isang steam engine ay madali upang gawin ito, ito ay sapat na upang gumamit ng reversing valve (Larawan 563, b).

kanin. 563. Steam engine na may spool-type steam distributor: a - structural drawing; b - baligtad na balbula upang baguhin ang direksyon ng pag-ikot ng makina; s - mga detalye.
1 - silindro; 2 - takip ng silindro; 3 - piston; 4 - pagkonekta baras; 5 - flywheel na may connecting bolt para sa pag-mount sa drive shaft; 6 - cylindrical bloodworm; 7 - pag-fasten ng crankshaft support bearing; 8 - sira-sira; 9 - piston pin; 10 - silid ng pamamahagi ng singaw; 11 - spool; 12 - oil seal para sa sealing ng spool rod;
13 - sealing ring; 14 - spool rod; ment plate para sa pahalang na pagpoposisyon ng makina; 15 - drive shaft; 16 - tinidor para sa pagkonekta sa baras na may sira-sira; 17 - slab ng pundasyon para sa pahalang na pagpoposisyon ng makina; 18 - karagdagang plate ng suporta para sa vertical na pagpoposisyon ng makina 19 - supply ng singaw; 20 - likod; 21 - pasulong; 22 - output ng singaw.

Ang mga steam lokomotive o Stanley Steamer na sasakyan ay madalas na naiisip kapag iniisip ng isang tao ang "mga makina ng singaw," ngunit ang paggamit ng mga mekanismong ito ay hindi limitado sa transportasyon. Ang mga steam engine, na unang nilikha sa primitive na anyo mga dalawang millennia na ang nakalipas, ay naging pinakamalaking pinagmumulan ng kuryente sa nakalipas na tatlong siglo, at ngayon ang mga steam turbine ay gumagawa ng humigit-kumulang 80 porsiyento ng kuryente sa mundo. Upang higit na maunawaan ang likas na katangian ng mga pisikal na puwersa kung saan gumagana ang gayong mekanismo, inirerekumenda namin na gumawa ka ng iyong sariling makina ng singaw mula sa mga ordinaryong materyales gamit ang isa sa mga pamamaraan na iminungkahi dito! Upang makapagsimula, pumunta sa Hakbang 1.

Mga hakbang

Steam engine na gawa sa lata (para sa mga bata)

Gupitin ang ilalim ng lata ng aluminyo sa 6.35 cm. Gamit ang mga snip ng lata, gupitin ang ilalim ng lata ng aluminyo nang diretso sa halos isang-katlo ng taas.

Yumuko at pindutin ang rim gamit ang mga pliers. Upang maiwasan ang matulis na mga gilid, ibaluktot ang gilid ng garapon papasok. Kapag ginagawa ang pagkilos na ito, mag-ingat na huwag masaktan ang iyong sarili.

Pindutin ang ilalim ng garapon mula sa loob upang gawin itong patag. Karamihan sa mga lata ng inuming aluminyo ay magkakaroon ng isang bilog na base na kurba sa loob. I-level ang ibaba sa pamamagitan ng pagpindot pababa gamit ang iyong daliri o paggamit ng maliit, flat-bottomed na salamin.

Gumawa ng dalawang butas sa magkabilang gilid ng garapon, 1/2 pulgada mula sa itaas. Ang parehong papel na butas na suntok at isang pako at martilyo ay angkop para sa paggawa ng mga butas. Kakailanganin mo ang mga butas na higit sa tatlong milimetro ang lapad.

Maglagay ng maliit na ilaw ng tsaa sa gitna ng garapon. Larutin ang foil at ilagay ito sa ilalim at palibot ng kandila upang mapanatili ito sa lugar. Ang ganitong mga kandila ay karaniwang may mga espesyal na kinatatayuan, kaya ang waks ay hindi dapat matunaw at tumagas sa aluminyo na garapon.

I-wrap ang gitnang bahagi ng isang copper tube na 15-20 cm ang haba sa paligid ng isang lapis 2 o 3 turns upang bumuo ng isang coil. Ang 3mm diameter tube ay dapat na madaling yumuko sa paligid ng lapis. Kakailanganin mo ng sapat na hubog na tubing upang mapalawak sa tuktok ng garapon, kasama ang dagdag na 5cm ng tuwid na tubo sa bawat panig.

Ipasok ang mga dulo ng mga tubo sa mga butas sa garapon. Ang gitna ng coil ay dapat na matatagpuan sa itaas ng mitsa ng kandila. Ito ay kanais-nais na ang mga tuwid na seksyon ng tubo sa magkabilang panig ng ay maaaring magkapareho ang haba.

Ibaluktot ang mga dulo ng mga tubo gamit ang mga pliers upang lumikha ng tamang anggulo. Ibaluktot ang mga tuwid na seksyon ng tubo upang tumuro ang mga ito sa magkasalungat na direksyon mula sa iba't ibang panig ng lata. Pagkatapos muli ibaluktot ang mga ito upang mahulog sila sa ilalim ng base ng garapon. Kapag handa na ang lahat, dapat mong makuha ang sumusunod: ang serpentine na bahagi ng tubo ay matatagpuan sa gitna ng garapon sa itaas ng kandila at nagiging dalawang hilig na "mga nozzle" na nakatingin sa magkabilang direksyon sa magkabilang panig ng garapon.

Ilagay ang garapon sa isang mangkok ng tubig, hayaang lumubog ang mga dulo ng tubo. Ang iyong "bangka" ay dapat manatiling ligtas sa ibabaw. Kung ang mga dulo ng tubo ay hindi sapat na nakalubog, subukang timbangin nang kaunti ang garapon, ngunit mag-ingat na huwag malunod ito.

Punan ang tubo ng tubig. Ang pinakamadaling paraan ay isawsaw ang isang dulo sa tubig at hilahin mula sa kabilang dulo na parang sa pamamagitan ng dayami. Maaari mo ring gamitin ang iyong daliri upang harangan ang isang saksakan mula sa tubo at ilagay ang isa pa sa ilalim ng umaagos na tubig mula sa gripo.

Magsindi ng kandila. Pagkaraan ng ilang sandali, ang tubig sa tubo ay uminit at kumukulo. Habang nagiging singaw, lalabas ito sa pamamagitan ng "mga nozzle", na nagiging sanhi ng pag-ikot ng buong lata sa mangkok.

Paint Can Steam Engine (Mga Matanda)

Gupitin ang isang hugis-parihaba na butas malapit sa base ng isang apat na quart na lata ng pintura. Gumawa ng pahalang na 15cm x 5cm na hugis-parihaba na butas sa gilid ng garapon malapit sa base.
- Kailangan mong tiyakin na ang lata (at ang isa pang ginagamit mo) ay naglalaman lamang ng latex na pintura, at hugasan ito ng maigi gamit ang tubig na may sabon bago gamitin.
Gupitin ang isang strip ng wire mesh na 12 x 24 cm. Bend 6 cm kasama ang bawat gilid sa isang anggulo ng 90 o. Magkakaroon ka ng isang 12 x 12 cm na parisukat na "platform" na may dalawang 6 cm na "mga binti".

Gumawa ng kalahating bilog ng mga butas sa paligid ng perimeter ng takip. Pagkatapos ay magsusunog ka ng karbon sa lata upang magbigay ng init sa makina ng singaw. Kung may kakulangan ng oxygen, ang karbon ay masusunog nang hindi maganda. Upang matiyak ang tamang bentilasyon sa garapon, mag-drill o magbutas ng ilang butas sa takip na bumubuo ng kalahating bilog sa mga gilid.
- Sa isip, ang diameter ng mga butas ng bentilasyon ay dapat na mga 1 cm.
Gumawa ng coil mula sa copper tubing. Kumuha ng humigit-kumulang 6 m ng malambot na tubo ng tanso na may diameter na 6 mm at sukatin ang 30 cm mula sa isang dulo Simula sa puntong ito, gumawa ng limang liko na may diameter na 12 cm ng 8 cm dapat ay mayroon kang mga 20 cm na natitira.

Ipasa ang magkabilang dulo ng coil sa mga butas ng vent sa takip. Ibaluktot ang magkabilang dulo ng coil upang tumuro ang mga ito at dumaan pareho sa isa sa mga butas sa takip. Kung ang tubo ay hindi sapat ang haba, kakailanganin mong bahagyang yumuko ang isa sa mga liko.

Ilagay ang coil at uling sa garapon. Ilagay ang coil sa mesh platform. Punan ang espasyo sa paligid at sa loob ng coil ng uling. Isara nang mahigpit ang takip.

Mag-drill ng mga butas para sa tubo sa isang mas maliit na garapon. Mag-drill ng isang butas na may diameter na 1 cm sa gitna ng takip ng isang litro ng garapon Sa gilid ng garapon, mag-drill ng dalawang butas na may diameter na 1 cm - isa malapit sa base ng garapon, at ang pangalawa sa itaas nito. malapit sa takip.

Ipasok ang selyadong plastic tube sa mga butas sa gilid ng mas maliit na garapon. Gamit ang mga dulo ng isang tansong tubo, gumawa ng mga butas sa gitna ng dalawang plug. Magpasok ng isang matigas na plastik na tubo na 25 cm ang haba sa isang plug, at ang parehong tubo na 10 cm ang haba sa kabilang plug. Ipasok ang takip na may mas mahabang tubo sa ilalim na butas ng mas maliit na garapon at ang takip na may mas maikling tubo sa itaas na butas. I-secure ang mga tubo sa bawat plug gamit ang mga clamp.

Ikonekta ang tubo mula sa mas malaking garapon sa tubo mula sa mas maliit na garapon. Ilagay ang mas maliit na lata sa ibabaw ng mas malaki, na ang tubo at takip ay nakaturo palayo sa mga butas ng vent ng mas malaking lata. Gamit ang metal tape, i-secure ang tubo mula sa ilalim na plug hanggang sa tubo na lumalabas sa ilalim ng copper coil. Pagkatapos ay i-secure ang tubo mula sa tuktok na plug gamit ang tubo na lumalabas sa tuktok ng coil.

Ipasok ang copper tube sa junction box. Gamit ang martilyo at distornilyador, alisin ang gitnang bahagi ng bilog na metal na electrical box. I-secure ang electrical cable clamp gamit ang locking ring. Ipasok ang 15 cm ng 1.3 cm diameter na copper tubing sa cable clamp upang ang tubo ay umaabot ng ilang sentimetro sa ibaba ng butas sa kahon. Ibaluktot ang mga gilid ng dulong ito papasok gamit ang martilyo. Ipasok ang dulo ng tubo sa butas sa takip ng mas maliit na garapon.

Ipasok ang skewer sa dowel. Kumuha ng isang regular na kahoy na barbecue skewer at ipasok ito sa isang dulo ng isang guwang na kahoy na dowel na 1.5 cm ang haba at 0.95 cm ang lapad Ipasok ang dowel at skewer sa copper tube sa loob ng metal junction box na nakaharap ang skewer.
- Habang umaandar ang ating motor, ang tuhog at dowel ay magsisilbing "piston". Upang gawing mas nakikita ang mga paggalaw ng piston, maaari kang maglakip ng isang maliit na papel na "bandila" dito.
Ihanda ang makina para sa operasyon. Alisin ang junction box mula sa mas maliit na tuktok na garapon at punuin ang tuktok na garapon ng tubig, na hayaan itong ibuhos sa copper coil hanggang ang garapon ay 2/3 na puno ng tubig. Suriin kung may mga tagas sa lahat ng koneksyon. I-secure nang mahigpit ang mga takip ng mga garapon sa pamamagitan ng pagtapik sa kanila ng martilyo. Muling i-install ang junction box sa lugar sa itaas ng mas maliit na top can.
Paganahin ang makina! Larutin ang mga piraso ng pahayagan at ilagay ang mga ito sa espasyo sa ilalim ng screen sa ibaba ng makina. Kapag ang uling ay naiilawan, hayaan itong masunog ng mga 20-30 minuto. Habang umiinit ang tubig sa coil, magsisimulang maipon ang singaw sa tuktok na garapon. Kapag ang singaw ay umabot sa sapat na presyon, itutulak nito ang dowel at skewer sa itaas. Matapos mailabas ang presyon, ang piston ay lilipat pababa sa ilalim ng impluwensya ng gravity. Kung kinakailangan, putulin ang bahagi ng skewer upang mabawasan ang bigat ng piston - mas magaan ito, mas madalas itong "lumulutang". Subukang gumawa ng isang skewer ng ganoong timbang na ang piston ay "gumagalaw" sa isang pare-parehong bilis.
- Maaari mong pabilisin ang proseso ng pagkasunog sa pamamagitan ng pagtaas ng daloy ng hangin sa mga lagusan gamit ang isang hairdryer.
Manatiling ligtas. Naniniwala kami na hindi sinasabi na ang pag-iingat ay dapat gawin kapag nagtatrabaho at humahawak ng isang homemade steam engine. Huwag kailanman patakbuhin ito sa loob ng bahay. Huwag na huwag itong patakbuhin malapit sa mga nasusunog na materyales gaya ng mga tuyong dahon o nakasabit na mga sanga ng puno. Gamitin lamang ang makina sa isang solid, hindi nasusunog na ibabaw gaya ng kongkreto. Kung nagtatrabaho ka sa mga bata o tinedyer, hindi sila dapat iwanang walang nag-aalaga. Ang mga bata at tinedyer ay ipinagbabawal na lumapit sa makina kapag ang uling ay nasusunog dito. Kung hindi mo alam ang temperatura ng makina, ipagpalagay na ito ay masyadong mainit para hawakan.
- Tiyaking makakatakas ang singaw mula sa tuktok na "boiler". Kung sa anumang kadahilanan ay natigil ang plunger, maaaring mabuo ang presyon sa loob ng mas maliit na lata. Sa pinakamasamang sitwasyon, ang bangko ay maaaring sumabog, na napaka mapanganib.

Ilagay ang makina ng singaw sa isang plastik na bangka, ilubog ang magkabilang dulo sa tubig upang lumikha ng laruang singaw. Maaari mong gupitin ang isang simpleng hugis ng bangka mula sa isang plastik na soda o bote ng bleach upang gawing mas eco-friendly ang iyong laruan.

Magdodoble ako mula sa forum:
ang kotse ay naka-install sa isang bangka doon, na hindi kinakailangan para sa amin

BANGKA NA MAY STEAM ENGINE

Paggawa ng kaso
Ang katawan ng aming bangka ay inukit mula sa tuyo, malambot at magaan na kahoy: linden, aspen, alder; Ang Birch ay mas mahirap at mas mahirap iproseso. Maaari ka ring kumuha ng spruce o pine, ngunit madali silang natusok, na nagpapalubha sa trabaho.
Ang pagpili ng isang log ng angkop na kapal, gupitin ito ng isang palakol at lagari ang isang piraso ng kinakailangang sukat. Ang pagkakasunud-sunod ng paggawa ng katawan ay ipinapakita sa mga figure (tingnan ang talahanayan 33, kaliwa, itaas).
Gupitin ang kubyerta mula sa mga tuyong tabla. Gawing bahagyang matambok ang kubyerta sa itaas, tulad ng sa mga tunay na barko, upang ang anumang tubig na dumaloy dito ay dumadaloy sa dagat. Gamit ang isang kutsilyo, gupitin ang mababaw na mga uka sa kubyerta upang bigyan ang ibabaw ng kubyerta ng hitsura ng mga tabla.

Konstruksyon ng boiler
Ang paggupit ng isang piraso ng lata na may sukat na 80x155 mm, ibaluktot ang mga gilid na halos 10 mm ang lapad sa magkasalungat na direksyon. Ang pagkakaroon ng baluktot na lata sa isang singsing, ikonekta ang mga baluktot na gilid sa isang tahi at ihinang ito (tingnan ang talahanayan, gitna, kanan). Ibaluktot ang workpiece upang bumuo ng isang hugis-itlog, gupitin ang dalawang hugis-itlog na ilalim nito at ihinang ang mga ito.
Punch ng dalawang butas sa tuktok ng boiler: isa para sa water-filling plug, ang isa para sa pagpasa ng singaw sa steam chamber. Ang dry steamer ay isang maliit na bilog na garapon na gawa sa lata. Mula sa silid ng singaw ay nagmumula ang isang maliit na tubo na hinangin mula sa lata, papunta sa dulo kung saan hinihila ang isa pang tubo ng goma, kung saan ang singaw ay napupunta sa silindro ng makina ng singaw.
Ang firebox ay angkop lamang para sa isang alcohol burner. Mula sa ibaba, ang firebox ay may ilalim ng lata na may mga hubog na gilid. Ang figure ay nagpapakita ng pattern ng firebox. Ang mga tuldok na linya ay nagpapahiwatig ng mga fold lines. Hindi mo maaaring maghinang ang firebox; ang mga dingding sa gilid nito ay pinagkakabitan ng dalawa o tatlong maliliit na rivet. Ang mas mababang mga gilid ng mga dingding ay nakayuko palabas at natatakpan ng mga gilid ng ilalim ng lata.
Ang burner ay may dalawang wicks na gawa sa cotton wool at isang mahabang funnel-shaped tube na soldered mula sa lata. Sa pamamagitan ng tubo na ito maaari kang magdagdag ng alkohol sa burner nang hindi inaalis ang boiler na may firebox mula sa bangka o ang burner mula sa firebox. Kung ang boiler ay konektado sa silindro ng steam engine na may goma na tubo, ang firebox na may boiler ay madaling maalis mula sa bangka.
Kung walang alkohol, maaari kang gumawa ng firebox na tatakbo sa pinong pre-lit na uling. Ang karbon ay ibinubuhos sa isang kahon ng lata na may ilalim na sala-sala. Ang kahon na may karbon ay naka-install sa firebox. Upang gawin ito, ang boiler ay kailangang gawing naaalis at i-secure sa itaas ng firebox na may mga wire clamp.

Gumagawa ng makina
Ang modelo ng bangka ay may steam engine na may oscillating cylinder. Ito ay isang simple ngunit mahusay na gumaganang modelo. Kung paano ito gumagana ay makikita sa talahanayan 34, sa kanan, sa itaas.
Ang unang posisyon ay nagpapakita ng sandali ng steam inlet kapag ang butas sa silindro ay tumutugma sa steam inlet hole. Sa ganitong posisyon, ang singaw ay pumapasok sa silindro, pinindot ang piston at itinutulak ito pababa. Ang presyon ng singaw sa piston ay ipinapadala sa pamamagitan ng connecting rod at crank sa propeller shaft. Habang gumagalaw ang piston, umiikot ang silindro.
Kapag ang piston ay hindi umabot ng kaunti sa ilalim na punto, ang silindro ay tatayo nang tuwid at ang pagpasok ng singaw ay titigil: ang butas sa silindro ay hindi na sumasabay sa butas ng pumapasok. Ngunit ang pag-ikot ng baras ay nagpapatuloy, dahil sa pagkawalang-galaw ng flywheel. Ang silindro ay lumiliko nang higit pa, at kapag ang piston ay nagsimulang tumaas paitaas, ang silindro na butas ay magkakasabay sa isa pa, ang tambutso. Ang singaw ng tambutso sa silindro ay itinutulak palabas sa labasan ng butas.
Kapag ang piston ay tumaas sa pinakamataas na posisyon nito, ang silindro ay magiging tuwid muli at ang tambutso ay magsasara. Sa simula ng baligtad na paggalaw ng piston, kapag nagsimula itong bumaba, ang butas sa silindro ay muling magkakasabay sa pasukan ng singaw, ang singaw ay dadaloy muli sa silindro, ang piston ay makakatanggap ng isang bagong pagtulak, at ang lahat ay mauulit. uli.
Gupitin ang silindro mula sa isang tanso, tanso o bakal na tubo na may diameter ng butas na 7-8 mm o mula sa isang walang laman na kaso ng cartridge ng kaukulang diameter. Ang tubo ay dapat magkaroon ng makinis na panloob na mga dingding.
Gupitin ang connecting rod mula sa tanso o bakal na plato na 1.5-2 mm ang kapal, tinning ang dulo nang walang butas.
Ihagis ang piston mula sa tingga nang direkta sa silindro. Ang paraan ng paghahagis ay eksaktong kapareho ng para sa steam engine na inilarawan kanina. Kapag natunaw ang casting lead, hawakan ang connecting rod na naka-clamp ng pliers sa isang kamay at ibuhos ang lead sa cylinder gamit ang kabilang kamay. Kaagad na isawsaw ang de-latang dulo ng connecting rod sa hindi pa rin naa-cure na lead sa pre-marked depth. Mahigpit itong itatatak sa piston. Siguraduhin na ang connecting rod ay eksaktong nakalubog sa tubo at nasa gitna ng piston. Kapag lumamig na ang casting, itulak ang piston at connecting rod palabas ng cylinder at maingat na linisin ito.
Gupitin ang takip ng silindro mula sa tanso o bakal na may kapal na 0.5-1 mm.
Ang steam distribution device ng steam engine na may oscillating cylinder ay binubuo ng dalawang plates: cylinder steam distribution plate A, na ibinebenta sa cylinder, at steam distribution plate B, na ibinebenta sa rack (frame). Ang mga ito ay pinakamahusay na ginawa mula sa tanso o tanso at bilang isang huling paraan lamang mula sa bakal (tingnan ang talahanayan, kaliwa, itaas).
Ang mga plato ay dapat magkasya nang mahigpit sa bawat isa. Upang gawin ito, sila ay sumilip. Ito ay ginawa tulad nito. Ilabas ang tinatawag na test tile o kumuha ng maliit na salamin. Takpan ang ibabaw nito ng napakanipis at pantay na layer ng black oil paint o soot, na pinunasan ng vegetable oil. Ang pintura ay ikinakalat sa ibabaw ng salamin gamit ang iyong mga daliri. Ilagay ang nasimot na plato sa ibabaw ng salamin na pinahiran ng pintura, pindutin ito gamit ang iyong mga daliri at ilipat ito sa gilid ng salamin nang ilang sandali. Pagkatapos ay alisin ang plato at i-scrape ang lahat ng mga nakausli na lugar na natatakpan ng pintura na may isang espesyal na tool - isang scraper. Ang isang scraper ay maaaring gawin mula sa isang lumang tatsulok na file sa pamamagitan ng pagpapatalas ng mga gilid nito tulad ng ipinapakita sa figure. Kung ang metal kung saan ginawa ang mga plato ng pamamahagi ng singaw ay malambot (tanso, tanso), kung gayon ang scraper ay maaaring mapalitan ng isang penknife.
Kapag naalis na ang lahat ng nakausli na lugar na natatakpan ng pintura ng plato, punasan ang natitirang pintura at ilagay muli ang plato sa ibabaw ng pagsubok. Ngayon ang pintura ay sumasakop sa isang malaking ibabaw ng plato. Napakahusay. Ipagpatuloy ang pag-scrape hanggang ang buong ibabaw ng plato ay natatakpan ng maliliit, madalas na mga batik ng pintura. Pagkatapos mong ikabit ang mga steam distribution plate, maghinang ng tornilyo na ipinasok sa butas na na-drill sa plate sa cylinder plate A. Ihinang ang plato gamit ang tornilyo sa silindro. Pagkatapos ay maghinang ang takip ng silindro. Ihinang ang kabilang plato sa frame ng makina.
Gupitin ang frame mula sa isang tanso o bakal na plato na 2-3 mm ang kapal at i-secure ito sa ilalim ng bangka gamit ang dalawang turnilyo.
Gawin ang propeller shaft mula sa steel wire na 3-4 mm ang kapal o mula sa axle ng isang "constructor" set. Ang baras ay umiikot sa isang tubo na ibinebenta mula sa lata Ang mga panlaba na tanso o tanso na may mga butas sa kahabaan ng baras ay ibinebenta hanggang sa mga dulo nito antas ng tubig. Ang propeller shaft tube ay naka-secure sa bangkang barko gamit ang isang pahilig na soldered round plate. Punan ang lahat ng mga bitak sa paligid ng tubo at ang mounting plate ng tinunaw na dagta (barnis) o takpan ito ng masilya.
Ang pihitan ay ginawa mula sa isang maliit na bakal na plato at isang piraso ng kawad at na-secure sa dulo ng baras sa pamamagitan ng paghihinang.
Pumili ng isang handa na flywheel o ihagis ito mula sa zinc o lead, tulad ng para sa valve steam engine na inilarawan kanina. Sa talahanayan, ang bilog ay nagpapakita ng paraan ng paghahagis sa isang lata, at ang parihaba ay nagpapakita ng paraan ng paghahagis sa isang clay mold.
Ang propeller ay pinutol mula sa manipis na tanso o bakal at soldered sa dulo ng baras. Ibaluktot ang mga blades sa isang anggulo na hindi hihigit sa 45° sa propeller axis. Sa isang mas malaking pagkahilig, hindi sila i-screw sa tubig, ngunit ikakalat lamang ito sa mga gilid.

Assembly
Kapag nakagawa ka ng cylinder na may piston at connecting rod, machine frame, crank at propeller shaft na may flywheel, maaari mong simulan ang pagmamarka at pagkatapos ay i-drill ang inlet at outlet hole ng steam distribution plate ng frame,
Upang markahan, kailangan mo munang mag-drill ng butas sa cylinder plate na may 1.5 mm drill. Ang butas na ito, na na-drill sa gitna ng tuktok ng plato, ay dapat magkasya sa silindro nang mas malapit hangga't maaari sa takip ng silindro (tingnan ang talahanayan 35). Ipasok ang isang piraso ng tingga ng lapis sa drilled hole upang ito ay nakausli ng 0.5 mm mula sa butas.
Ilagay ang silindro, piston at connecting rod sa lugar. Maglagay ng spring sa dulo ng tornilyo na ibinebenta sa cylinder plate at turnilyo sa nut. Ang silindro na may graphite na ipinasok sa butas ay idiin sa frame plate. Kung paikutin mo ngayon ang pihitan, tulad ng ipinapakita sa talahanayan sa itaas, ang grapayt ay gumuhit ng isang maliit na arko sa plato, sa mga dulo kung saan kailangan mong mag-drill ng isang butas. Ito ang magiging mga butas ng pumapasok (kaliwa) at labasan (kanan). Gawing mas maliit ang butas ng pumapasok kaysa sa labasan. Kung mag-drill ka sa butas ng pumapasok na may isang drill na may diameter na 1.5 mm, pagkatapos ay ang outlet ay maaaring drilled na may isang drill na may diameter na 2 mm. Kapag kumpleto na ang pagmamarka, alisin ang silindro at alisin ang tingga. Maingat na simutin ang anumang burr na natitira pagkatapos ng pagbabarena sa mga gilid ng butas.
Kung wala kang isang maliit na drill o isang drill sa kamay, pagkatapos, na may ilang pasensya, maaari kang mag-drill ng mga butas na may isang drill na ginawa mula sa isang makapal na karayom. Putulin ang mata ng karayom at itulak ito sa kalahati sa hawakan na gawa sa kahoy. Patalasin ang nakausli na dulo ng eyelet sa isang matigas na bloke, tulad ng ipinapakita sa bilog sa mesa. Sa pamamagitan ng pag-ikot ng hawakan gamit ang karayom sa isang direksyon o sa iba pa, maaari mong dahan-dahang mag-drill ng mga butas. Ito ay lalong madali kapag ang mga plato ay gawa sa tanso o tanso.
Ang manibela ay gawa sa lata, makapal na kawad at bakal na 1 mm ang kapal (tingnan ang talahanayan, kanan, sa ibaba). Upang ibuhos ang tubig sa boiler at alkohol sa burner, kailangan mong maghinang ng isang maliit na funnel.
Upang maiwasan ang pagbagsak ng modelo sa gilid nito sa tuyong lupa, ito ay naka-mount sa isang stand.

Pagsubok at pagsisimula ng makina
Matapos makumpleto ang modelo, maaari mong simulan ang pagsubok sa steam engine. Ibuhos ang mga baka sa kaldero sa 3/4 na taas. Ipasok ang mga wicks sa burner at ibuhos ang alkohol. Lubricate ang mga bearings at rubbing parts ng machine gamit ang liquid machine oil. Punasan ang silindro ng malinis na tela o papel at mag-lubricate din ito. Kung ang makina ng singaw ay itinayo nang tumpak, ang mga ibabaw ng mga plato ay mahusay na nalatag, ang mga butas ng singaw at mga butas ng labasan ay wastong namarkahan at na-drill, walang mga distortion at ang makina ay madaling umiikot sa pamamagitan ng tornilyo, dapat itong magsimulang tumakbo kaagad.
Sundin ang mga sumusunod na pag-iingat sa pagsisimula ng makina:
1. Huwag tanggalin ang takip ng water filler plug kapag may singaw sa boiler.
2. Huwag gawing masikip ang spring at huwag higpitan ito nang mahigpit sa nut, dahil ito, una, ay nagpapataas ng alitan sa pagitan ng mga plato at, pangalawa, may panganib na sumabog ang boiler. Dapat alalahanin na kung ang presyon ng singaw sa boiler ay masyadong mataas, ang isang silindro na plato na may maayos na napiling tagsibol ay parang isang balbula sa kaligtasan: lumalayo ito mula sa frame plate, lumalabas ang labis na singaw, at salamat dito, ang ang presyon sa boiler ay pinananatiling normal sa lahat ng oras.
3. Huwag hayaang tumayo ng mahabang panahon ang steam engine kung kumukulo ang tubig sa boiler. Ang nagreresultang singaw ay dapat na maubos sa lahat ng oras.
4. Huwag hayaang kumulo ang lahat ng tubig sa boiler. Kung mangyari ito, matutunaw ang boiler.
5. Huwag i-fasten ang mga dulo ng goma tube masyadong mahigpit, na maaari ding maging isang mahusay na preventive panukala laban sa pagbuo ng masyadong maraming presyon sa boiler. Ngunit tandaan na ang manipis na tubo ng goma ay mapapalaki ng presyon ng singaw. Kumuha ng isang malakas na ebonite tube, kung saan ang mga de-koryenteng wire ay minsan ay inilalagay, o balutin ang isang ordinaryong goma na tubo na may insulating tape,
6. Upang maprotektahan ang boiler mula sa kalawang, punan ito ng pinakuluang tubig. Upang mas mabilis na kumulo ang tubig sa boiler, ang pinakamadaling paraan ay ang pagbuhos ng mainit na tubig.

Ang parehong bagay ngunit sa PDF: