Mga kabit sa pag-install ng boiler. Mga kasangkapang pangkaligtasan. Tingnan kung ano ang "mga kabit ng boiler" sa iba pang mga diksyunaryo

Sa numero mga kabit sa pag-install ng boiler Nakaugalian na sumangguni sa mga aparato at instrumento na ang gawain ay upang matiyak ang ligtas na pagpapanatili, kontrolin ang pagpapatakbo ng mga elemento ng isang boiler unit at thermal power equipment na nasa ilalim ng presyon. Ang mga balbula ay nagre-regulate at nagsasara ng mga device para sa pagbibigay, paglilinis at pag-draining ng tubig, pag-on, pag-regulate at pagsasara ng tubig, singaw, mga pipeline ng gasolina at pagprotekta laban sa sobrang presyon. Kasama rin sa mga kabit ang pangunahing kontrol at mga instrumento sa pagsukat - mga baso ng tagapagpahiwatig ng tubig, mga panukat ng presyon, mga balbula sa kaligtasan. Ang dami ng mga kabit at ang mga mandatoryong uri nito ay kinokontrol ng Mga Panuntunan ng Estado sa Pagmimina at Teknikal na Superbisyon.

Sa pamamagitan ng layunin ito ay nahahati sa shut-off na balbula (gripo, balbula, balbula), nagreregula (pagbabawas ng balbula), proteksiyon (kaligtasan at check valve). Ayon sa paraan ng koneksyon sa mga pipeline, ang mga fitting ay nahahati sa flange at pagkabit , at ayon sa materyal – sa tanso, cast iron, pinagsama-sama. Ang mga gasket o seal ay naka-install sa mga punto ng koneksyon sa mga flanges. Ang mga shut-off valve ay dapat may pasaporte at mga marka: tagagawa, presyon at temperatura ng daluyan, nominal na diameter, direksyon ng daloy.

Balbulaay binubuo ng isang katawan, sa loob kung saan mayroong isang partition na may pahalang na upuan, isang balbula, isang flywheel spindle, isang korona, isang palaman na kahon ng nut at isang bushing. Ang balbula ng tubig ay may balbula na may malambot na selyo (katad, goma, hibla), ngunit walang selyo para sa singaw. Ang balbula handwheel ay dapat na pininturahan ng pula para sa singaw at asul para sa tubig. Ang coolant ay dapat palaging ibinibigay sa ilalim ng balbula, kung saan mayroong isang tagapagpahiwatig na arrow sa katawan.

Gate valve– may katawan (gawa sa bakal o cast iron), dalawang patayong upuan (gawa sa tanso o tanso), dalawang disk, isang wedge, isang flywheel spindle, isang korona, isang oil seal at bushings. Kapag ang flywheel na may nut ay umiikot, ang spindle ay gumagalaw pababa o pataas kaugnay ng cover nut na may mga disk na nakasuspinde sa spindle. Sa sandaling ang butas sa katawan ay ganap na na-block ng mga disk, ang shank ng wedge na ipinasok sa pagitan ng mga disk ay mananatili laban sa ilalim ng katawan ng balbula, itulak ang mga disk sa hiwalay at tatakan ang mga ito ng mga tansong singsing ng katawan. Ang gumaganang likido sa pamamagitan ng balbula ay maaaring lumipat sa anumang direksyon.

Stopcock –ay may katawan, sa loob kung saan mayroong isang conical plug na may butas para sa pagpasa ng likido (gas), at sa itaas na bahagi - isang marka upang ipahiwatig ang direksyon ng paggalaw ng gumaganang likido. Kung pinag-uusapan natin ang tungkol sa mga gripo ng grasa, ang plug ay pinindot gamit ang takip ng glandula, habang sa mga gripo ng pag-igting ito ay ginagawa gamit ang isang tension nut. Karaniwang naka-install ang shut-off valve sa gas pipeline at purge lines.

Tatlong paraan na balbulanaka-install para sa paglilinis, pagsuri at pagdiskonekta ng mga pressure gauge. Suriin ang balbula nagsisilbing pagpasa sa gumaganang daluyan sa isang direksyon. Binubuo ito ng isang katawan, sa loob nito ay may partition na may pahalang na upuan, balbula, tangkay, at takip. Kapag ang presyon sa ilalim ng balbula ay tumaas, ito ay gumagalaw paitaas kasama ang tangkay at pumasa sa gumaganang daluyan (pangunahing posisyon ng pagpapatakbo). Kapag ang presyon sa pipeline o sisidlan ay bumaba sa check valve, ang gumaganang daluyan (tubig) ay naglalagay ng presyon sa balbula, at ito ay nakaupo sa upuan, sa gayon ay hinaharangan ang pagpasa ng gumaganang daluyan. Ang pagpapatakbo ng check valve ay maaaring matukoy sa pamamagitan ng pagkatok ng balbula at tangkay sa takip.

Balbula ng kaligtasan– isang aparato para sa awtomatikong pagpigil sa pagtaas ng presyon sa itaas ng pinahihintulutang antas sa pamamagitan ng pagpapakawala ng gumaganang medium sa atmospera (o sa drain). Ang mga balbula ay maaaring maging lever-load o spring-load at dapat na protektahan ang mga steam superheater at economizer mula sa paglampas sa kanilang presyon ng higit sa 10%. Ang paraan ng kanilang regulasyon at ang paunang presyon ng kanilang pagbubukas ay dapat ipahiwatig ng tagagawa sa mga tagubilin.

Balbula sa kaligtasan ng lever-weight, na bahagi ng pag-install ng boiler, ay may kasamang pabahay na may mga flanges. Sa loob ng katawan mayroong isang partisyon na may pahalang na upuan at isang pinindot na bushing, isang balbula na may isang plato, isang suliran na may bisagra, tatlong mga tinidor ng gabay, isang pingga na may bisagra at isang timbang. Ang isang spring-loaded valve ay may katulad na disenyo, ngunit sa halip na isang pingga at isang timbang, isang spring ay naka-install sa stem. Ang puwersa mula sa bigat ng load (o spring) sa pamamagitan ng lever at spindle (rod) ay pinindot ang plato mula sa itaas, at ang balbula ay nakaupo sa upuan, at ang singaw (o tubig) ay pinindot sa ilalim ng balbula mula sa ibaba. Kung ang puwersa mula sa presyon ng gumaganang likido (singaw o tubig) ay nagsisimulang lumampas sa puwersa ng pag-load (tagsibol), pagkatapos ay dahil sa ang katunayan na ang balbula ay tumataas, ang singaw ay nagsisimulang ilabas sa kapaligiran (tubig sa paagusan. ). Sa sandaling bumaba ang presyon sa antas ng pagpapatakbo, awtomatikong magsasara ang balbula. Ang singaw na lumalabas sa balbula ay pinalabas sa pamamagitan ng isang tubo patungo sa bubong ng boiler room (sa kapaligiran).

Ang mga safety valve ay naka-install sa itaas na drum, sa mga superheater - sa gilid ng steam outlet, sa mga economizer - isa sa inlet at outlet, sa - sa outlet manifolds. Hindi bababa sa dalawang balbula sa kaligtasan ang dapat na naka-install, ang isa ay isang control valve (sarado na may metal na pambalot na may lock o seal). Ang diameter ng daanan ng mga safety valve ay dapat na hindi bababa sa 20 mm.

Presyon ng pagbabawas ng balbulaginagamit upang bawasan ang presyon ng singaw at mapanatili ang pinababang presyon sa loob ng ilang partikular na mga limitasyon. Binubuo ito ng isang katawan na may isang plato na malayang dumudulas kasama ang isang baras, sa ibabang dulo kung saan mayroong isang piston na may isang singsing na sealing ng goma. Sa itaas ng piston cylinder mayroong isang cross member na nagsisilbing spring support. Dapat na naka-install ang mga shut-off device bago at pagkatapos ng pressure relief valve, at dapat na naka-install ang safety valve at pressure gauge sa likod ng valve.

Boiler reduction-cooling unit ginagamit upang bawasan ang presyon ng singawsa kinakailangang halaga sa pamamagitan ng throttling, na kinabibilangan ng pagpasa ng singaw sa pamamagitan ng constriction. Bilang resulta ng proseso ng thermodynamic isenthalpy, ang singaw ay dumadaan mula sa tuyo, puspos na estado patungo sa sobrang init, na may pagbaba sa presyon at temperatura. Upang ibalik ang estado nito sa rehiyon ng puspos na singaw, ang condensate o feed na tubig ay iniksyon dito.

Kit ng pag-install ng boiler Nakaugalian na tumawag sa mga device na nagbibigay ng pagkakataon na ligtas na isagawa ang pagpapanatili ng combustion chamber, gas ducts ng boiler unit at ang gas-air path. Kabilang dito ang: mga pintuan ng pagkasunog at mga pagbubukas sa lining ng boiler; mga hatches ng inspeksyon - mga peepholes na idinisenyo para sa visual na pagmamasid ng pagkasunog at ang kondisyon ng mga ibabaw ng pag-init, lining at shotcrete; gate at damper para sa pag-regulate ng draft at pamumulaklak; mga hatches ng bentilasyon. Kasama rin sa set ang isang balbula sa kaligtasan ng pagsabog, na naka-install sa mga boiler na tumatakbo nang walang presyon (na may vacuum), at sa panahon ng operasyon ito ay sinusuri nang biswal.

Kung ang pag-aapoy ay isinasagawa nang hindi tama, pagkatapos ay may mataas na panganib na lumikha ng labis na presyon ng mga gas ng tambutso (pop), na maaaring magdulot ng pagkasira ng lining ng boiler, mga tambutso at tsimenea. Ang mga balbula sa kaligtasan ng pagsabog ay nagsisilbing protektahan ang mga elementong ito mula sa pagkasira at kadalasang naka-install sa lining ng furnace, tambutso, water economizer at sa hog (underground channel para sa paggalaw ng mga flue gas) sa harap ng tsimenea, sa mga lugar na pumipigil sa mga tauhan. pinsala.

Balbula sa kaligtasan ng pagsabog may executionsa anyo ng isang metal frame na natatakpan ng isang asbestos sheet. Ang isa sa mga katangian ng asbestos ay ang kakayahang makatiis ng mataas na temperatura, ngunit hindi makatiis ng labis na presyon. Kapag ang combustion mixture (cotton) ay sumabog, ang labis na presyon ay nalilikha sa loob ng combustion chamber at sa mga tambutso, bilang isang resulta kung saan ang asbestos ay pumuputok at naglalabas ng bahagi ng flue gas sa atmospera sa pamamagitan ng isang espesyal na channel, habang ang lining ng nananatiling buo ang pag-install at kagamitan ng boiler. Kung ang asbestos ay nabalisa, pagkatapos ay mawala ang draft at sa kasong ito kinakailangan na mag-install ng isang bagong sheet ng asbestos at ulitin ang pag-aapoy.

Ang mga instrumento at aparato na naka-install sa isang steam boiler at nagsisilbi upang subaybayan, kontrolin at ayusin ang operasyon nito ay tinatawag mga kabit. Depende sa lokasyon sa mga boiler, ang pagkakaiba ay ginawa sa pagitan ng mga steam space fitting at water space fitting.
SA steam space fittings isama ang mga safety valve, pressure gauge, main at auxiliary stop valve, atbp.; Upang mga kagamitan sa espasyo ng tubig- mga feed valve, itaas at ibabang blow-off taps (valves), fusible plug, atbp.
Depende sa layunin, ang mga kabit ng boiler ay nahahati sa shut-off, indicator at safety valve.
SA shut-off valves idinisenyo upang kontrolin ang daloy ng tubig, singaw o hangin, kasama ang mga steam stop valve, feed valve, boiler at superheater blowdown valve, additive injection at sampling valve, bleed valve para sa pressure gauge at awtomatikong control device, atbp.
SA mga kabit ng tagapagpahiwatig, na idinisenyo upang subaybayan ang mga prosesong nagaganap sa boiler, kasama ang kontrol at mga instrumento sa pagsukat: mga panukat ng presyon, thermometer, pyrometer, draft meter, gas analyzer, water indicator, atbp.
SA mga kasangkapang pangkaligtasan Idinisenyo upang pigilan ang presyon ng singaw sa boiler mula sa pagtaas ng higit sa pinahihintulutang antas, isama ang mga safety valve na matatagpuan sa boiler steam drum at sa superheater outlet manifold.
Ayon sa mga kinakailangan ng Mga Panuntunan sa Pagrehistro ng USSR, ang lahat ng mga kabit ng boiler ay dapat na mai-install sa mga welded na espesyal na tubo at mga kabit.
Ang lahat ng mga balbula ay dapat magsara kapag ang mga handwheel ay pinaikot pakanan. Kung ang disenyo ng balbula ay hindi nagpapahintulot sa isa na makita kung ito ay bukas o sarado, kung gayon ang "bukas-sarado" na mga tagapagpahiwatig ay dapat na markahan sa mga balbula.
Ang mga pangunahing at auxiliary boiler para sa mga kritikal na layunin ay dapat magkaroon ng hindi bababa sa dalawang non-return feed valves. Sa iba pang mga auxiliary at recovery boiler, pinapayagan na mag-install ng isang feed valve. Ang mga feed valve ay nagsisilbing supply at regulate ang dami ng tubig na pumapasok sa boiler.

Ang larawan sa itaas ay nagpapakita ng isang solong feed valve. Sa katawan 1 may dalawang flanges 3 At 6 para sa paglakip ng balbula sa boiler at supply pipe. Sa takip 7 - thread kung saan ang balbula stem ay screwed 8 , selyadong may oil seal, isang pressure sleeve at isang union nut. Sa balbula ng suplay 5 may apat na tadyang 4 na gumagabay dito kapag lumapag sa pugad 2 . Ang balbula ay binuksan sa pamamagitan ng pag-ikot ng handwheel 9 counterclockwise hanggang sa huminto ito. Ang presyon ng feedwater sa pangunahing pagkatapos ay itinataas ang balbula na hindi bumalik 5 , bilang isang resulta kung saan bubukas ang isang daanan para sa tubig sa boiler. Ang feed valve ay sarado sa pamamagitan ng pag-ikot ng handwheel 9 clockwise hanggang sa huminto ito. Sa kasong ito ang baras 8 nakasalalay laban sa balbula, bilang isang resulta kung saan huminto ang supply ng kuryente sa boiler. Ang mga patakaran ng USSR Register ay nagpapahintulot sa paggawa ng mga feed valve lamang mula sa tanso o bakal.
Ang mga stop (isolating) valves ay nagsisilbi upang ikonekta ang boiler sa steam pipeline, kung saan ang singaw ay ibinibigay sa mga mamimili. Ang mga ito ay palaging naka-install sa itaas na bahagi ng boiler sa pinaka-maginhawang lugar para sa pagpapanatili at konektado sa paraan na ang singaw mula sa boiler ay dumadaloy sa ilalim ng balbula plate. Sa mga boiler, bilang panuntunan, ang mga non-return stop valve ay naka-install, kung saan ang plato ay maluwag na konektado sa stem. Ikinonekta nila ang puwang ng singaw ng boiler na may linya ng singaw ng pangunahing o pandiwang pantulong na mga mekanismo at, depende dito, ay tinatawag na pangunahing o auxiliary stop valves.

Mayroong maraming mga disenyo ng mga check valve, isa sa mga ito ay ipinapakita sa larawan sa itaas. Sa katawan ng balbula 1 , cast mula sa bakal, mayroong tatlong flanges, dalawa sa mga ito ay ginagamit para sa pagkonekta ng mga pipeline. Ang isang hugis na takip ay nakakabit sa itaas na flange gamit ang mga stud at nuts 3 kung saan dumadaan ang balbula stem 5 . Gumagalaw ito sa kahabaan ng axis gamit ang isang sinulid na bushing 6 , naka-install nang maayos gamit ang isang pin. Ang unang sinulid na dulo ng baras ay naka-screwed sa bushing na ito, at ang pangalawa ay matatagpuan sa cover seal, na binubuo ng isang ground bushing 8 , packing at stuffing box 4 . Plato ng balbula 2 konektado sa pamalo gamit ang isang nut 9 at lock washer 10 , pinipigilan itong alisin ang takip sa sarili. Ang upuan ng plato at ang upuan ng balbula ay ginawa sa anyo ng mga singsing 11 . Ang stop valve ay bubukas at sumasara sa pamamagitan ng pag-ikot ng handwheel 7 , inilagay sa parisukat ng balbula stem at sinigurado sa isang nut.
Upang alisin ang putik at foam, ang mga boiler ay may mga balbula sa ilalim at itaas na purge. Minsan naka-install din ang mga balbula ng boiler drain. Ayon sa mga kinakailangan ng USSR Register, ang panloob na diameter ng mga balbula at ilalim na blow-off pipe ay dapat na hindi bababa sa 20 at hindi hihigit sa 40 mm. Ang isang aparato para sa top blowing (upang alisin ang foam at sludge na lumulutang sa ibabaw) ay naka-install sa mga boiler na may libreng evaporation surface. Bilang karagdagan, ang mga steam boiler ay dapat may mga balbula o gripo para sa sampling at air removal valve, na naka-install din sa mga superheater at economizer.

Ipinapakita ng figure sa itaas ang isa sa mga pinakakaraniwang disenyo ng double spring relief valve. Sa gusali 1 balbula, dalawang upuan ng balbula ng bakal ay naka-install gamit ang mga thread 3 . Mga plato ng balbula 4 gawa sa tanso, na idiniin sa saddle sa pamamagitan ng bola 2 stock 6 , nilagyan ng spring 5 . Ang isang compression nut ay ginagamit upang ayusin ang pag-igting sa tagsibol. 8 , na nagpapahinga sa itaas na plato ng tagsibol. Round nut 9 , na naka-screw sa itaas na bahagi ng upuan ng balbula, nagsisilbing kontrolin ang sandali ng pagsasara (pag-upo) ng balbula sa kaligtasan pagkatapos itong pasabugin. Stopper 12 inaayos ang nut 9 mula sa pagliko sa panahon ng operasyon.
Pagkatapos ng huling pagsasaayos ng balbula ng kaligtasan, isang proteksiyon na takip ang inilalagay sa itaas na bahagi nito 7 na may isang eyelet at isang puwang para sa pag-install ng isang pin 10 . May mga butas sa mata at ang pin, na sinigurado ng wire, sa mga dulo kung saan ang inspektor ng USSR Register ay nag-i-install ng isang selyo. Sa disenyo na isinasaalang-alang, ang manu-manong pagpapasabog ay isinasagawa sa pamamagitan ng pag-ikot ng pingga 11 , na nagpapahinga laban sa isang espesyal na kwelyo ng proteksiyon na takip 7 . Hindi bababa sa dalawang balbula sa kaligtasan ang naka-install sa boiler, ang isa ay tinatakan ng USSR Register. Ang mga safety valve ay dapat na may mga remote actuator na kinokontrol mula sa boiler room at mula sa itaas na deck, o mula sa iba pang mga espesyal na kuwarto sa labas ng engine room.
Hindi bababa sa dalawang water indicating device, na independiyente sa isa't isa, ay naka-install sa bawat steam boiler. Sa mga recovery boiler, pati na rin ang mga steam separator at boiler na may disenyo na halaga ng produksyon ng singaw na hindi hihigit sa 750 kg/h, maaaring mai-install ang isang water indicator. Hindi mapapalitan ng mga test tap o valve ang mga device na nagpapahiwatig ng tubig.
Ang mga tagapagpahiwatig ng tubig ay matatagpuan sa harap na bahagi ng boiler at nilagyan ng mga shut-off na aparato sa gilid ng mga puwang ng singaw at tubig.

Ang larawan sa itaas ay nagpapakita ng water indicator na may flat Klinger glass. frame ng pagtingin 3 nakakabit sa isang prismatic body 8 gamit ang mga stud at nuts. Ang Klinger glass ay naka-install sa pagitan ng katawan at frame 4 , selyadong may paronite gaskets. Ang mga pin ay dapat na pinindot nang maingat at pantay upang maiwasan ang pagbasag ng salamin. Ang ibabaw ng salamin na nakaharap sa tubig ay corrugated. Nire-refract nito ang mga sinag sa paraang ang ibabang bahagi ng baso, na puno ng tubig, ay lumilitaw na madilim, at ang itaas na bahagi ay lumilitaw na magaan. Ito ay makabuluhang nagpapabuti sa mga kondisyon para sa pagsubaybay sa antas ng tubig sa boiler. Ang mga aparatong nagpapahiwatig ng tubig ay naka-mount sa harap na ibaba ng boiler na simetriko na nauugnay sa vertical axis gamit ang mga flanges 6 at 9 , mga kabit 5 At 2 , pagkonekta sa gumaganang lukab ng aparatong nagpapahiwatig ng tubig na may mga puwang ng singaw at tubig. Sa kaso ng pagpapalit ng salamin o para sa iba pang mga kadahilanan, ang tagapagpahiwatig ng tubig ay maaaring idiskonekta mula sa boiler gamit ang isang singaw. 7 at tubig 10 mga crane Ang gripo ay ginagamit upang ihip ang baso na may tubig o singaw. 1 , kung saan ang pipeline na tumatakbo sa ilalim ng mga sahig ay konektado. Kapag humihip ng singaw, dapat na bukas ang mga gripo 1 At 7 . Kapag humihip ng singaw at tubig, lahat ng tatlong gripo ay dapat na bukas nang sabay.
Ayon sa mga kinakailangan ng USSR Register Rules, ang bawat steam boiler ay dapat magkaroon ng hindi bababa sa dalawang pressure gauge na konektado sa steam space sa pamamagitan ng magkahiwalay na mga tubo na may shut-off valves o taps. Ang isa sa mga gauge ng presyon ay naka-install sa harap na harap ng boiler, ang isa pa - sa control panel ng mga pangunahing mekanismo. Ang isang pagbubukod ay pinahihintulutan para sa mga boiler sa pagbawi at mga boiler na may kapasidad sa disenyo na mas mababa sa 750 kg/h, na maaaring may isang pressure gauge.
Nakakabit din ang pressure gauge sa outlet ng economizer. Ang mga gauge ng presyon sa boiler ay dapat magkaroon ng naaangkop na sukat (sapat para sa haydroliko na mga pagsubok), kung saan ang dibisyon na naaayon sa operating pressure ay dapat markahan ng isang pulang linya.
Ang mga pressure gauge ay dapat suriin taun-taon ng mga karampatang katawan na kinikilala ng USSR Register. Ang mga pressure gauge ay dapat na selyadong at natatakan ng petsa ng inspeksyon.
Upang matukoy ang temperatura sa mga barko, ginagamit ang mga instrumento, ang pagkilos nito ay batay sa pagpapalawak ng mga katawan kapag pinainit, sa paggulo ng isang electromotive force (EMF) kapag nagpainit ng dalawang soldered wire ng iba't ibang mga metal, at sa pagtaas ng electrical resistance ng conductor habang tumataas ang temperatura nito.
Kasama sa unang grupo ang mga mercury thermometer, mercury-gas-filled thermometers at puno ng madaling sumingaw na likido. Ang pinakakaraniwan ay mga mercury thermometer, na ginagamit upang sukatin ang temperatura mula 30 hanggang 750 C. Ang mas mataas na temperatura ay sinusukat gamit ang mga thermocouple. Ang kanilang prinsipyo ng operasyon ay batay sa katotohanan na kung pinainit mo ang junction ng dalawang wire na gawa sa iba't ibang mga metal, at ikonekta ang isang galvanometer sa iba pang mga dulo, ipapakita nito ang pagpasa ng kasalukuyang sa pamamagitan ng circuit, ang emf na kung saan ay depende sa antas ng pag-init at pagtaas sa pagtaas ng temperatura ng kantong. Ang thermocouple ay konektado sa isang millivoltmeter na may naaangkop na pagkakalibrate.
Ang mga thermometer ng paglaban ay gumagamit ng ari-arian ng mga metal conductor upang baguhin ang electrical resistance depende sa kanilang temperatura.

Mga balbula sa kaligtasan nagsisilbi upang maiwasan ang pagkasira ng mga boiler at sisidlan kapag lumampas ang operating pressure at nahahati sa kargamento, tagsibol At pumipintig.

Balbula ng timbang ng pingga ay may isang pingga na may timbang, sa ilalim ng impluwensya kung saan ang balbula ay nagsasara. Sa normal na presyon sa boiler, pinindot ng timbang ang balbula sa upuan. Kapag ang presyon ay tumaas sa itaas ng itinakdang halaga, ang balbula ay tumataas, ang labis na presyon ay inilabas sa atmospera, at ang balbula, sa ilalim ng impluwensya ng masa ng pagkarga, ay ibinababa sa upuan. Ipinagbabawal ang pagsasabit ng karagdagang bigat sa pingga o pag-jam sa balbula upang maalis ang pagtagas. Ang mga balbula ay ginawa bilang solong timbang na mga balbula na may Yiwu= 25, 32, 40, 80, 100 mm at dalawang-load na may EU = 80, 100, 125, 150, 200 mm. Ang mga balbula ay nababagay sa pamamagitan ng paggalaw ng isang timbang sa kahabaan ng pingga.

Lever safety valve (kontrol), hindi tulad ng mga naunang tinalakay na mga balbula, mayroon itong saradong pambalot, na naka-lock ng isang lock, upang maiwasan ang hindi awtorisadong paggalaw ng pagkarga. Ang balbula na ito ay "nasira" gamit ang isang kadena na nakakabit sa dulo ng pingga.

SA mga balbula ng tagsibol ang presyon sa apparatus ay balanse ng compression force ng spring. Ang mga balbula na ito ay ginagamit sa mga receiver, mga mobile boiler, at kamakailan ay sinimulan na nilang gamitin para sa pag-install sa mga type E at DE boiler. Ang mga balbula ay magagamit sa OU= 25, 40, 50, 80, 100 mm.

Mga balbula ng pulso naka-install sa mga steam boiler na may operating pressure na higit sa 39 kgf/cm (3.9 MPa).

Ang bawat elemento ng boiler, ang panloob na dami ng kung saan ay limitado sa pamamagitan ng shut-off na mga aparato, ay dapat na protektado ng mga aparatong pangkaligtasan na awtomatikong pumipigil sa pagtaas ng presyon sa itaas ng pinahihintulutang antas sa pamamagitan ng pagpapakawala ng gumaganang daluyan sa kapaligiran.

Ang mga balbula ng kaligtasan ay naka-install sa mga tubo na direktang konektado sa boiler o pipeline nang walang mga intermediate shut-off device.

Kapag ang ilang mga safety valve ay matatagpuan sa isang branch pipe, ang cross-sectional area ng branch pipe ay dapat na hindi bababa sa 1.25 beses ang kabuuang cross-sectional area ng mga valve na naka-install sa branch pipe na ito.

Ang pag-sample ng working medium sa pamamagitan ng pipe kung saan matatagpuan ang mga safety valve ay ipinagbabawal.

Ang disenyo ng mga balbula sa kaligtasan ay dapat magbigay ng posibilidad na suriin ang kanilang operasyon sa kondisyon ng pagpapatakbo sa pamamagitan ng pagpilit sa balbula na buksan.

Ang mga bigat ng mga balbula sa kaligtasan ng lever ay dapat na naka-secure sa pingga sa isang paraan na pumipigil sa kanilang arbitrary na paggalaw. Ipinagbabawal na ilakip ang mga bagong timbang pagkatapos ayusin ang balbula.

Kung ang dalawang balbula sa kaligtasan ay naka-install sa boiler, kung gayon ang isa sa mga ito ay dapat na isang control valve. Ang control valve ay nilagyan ng device (halimbawa, isang lockable casing) na hindi nagpapahintulot sa mga service personnel na ayusin ang valve, ngunit hindi ito pinipigilan na suriin ang kondisyon nito.

Ang mga safety valve ay dapat may mga device (mga outlet pipe) para protektahan ang mga operating personnel mula sa pagkasunog kapag gumagana ang mga valve. Ang medium na umaalis sa mga safety valve ay inililihis sa labas ng silid. Ang pagsasaayos at cross-section ng outlet ay dapat na tulad na walang back pressure na nilikha sa likod ng balbula. Dapat na protektahan ang mga pipeline ng outlet mula sa pagyeyelo at nilagyan ng mga device para sa draining condensate, at dapat walang shut-off na device sa parehong outlet pipeline at drainage device.

Ang mga hot water boiler na may mga drum, pati na rin ang mga boiler na walang drum na may kapasidad sa pag-init na higit sa 0.4 MW (0.35 Gcal/h) ay nilagyan ng hindi bababa sa dalawang safety valve na may minimum na diameter ng bawat 40 mm. Ang mga diameter ng lahat ng naka-install na mga balbula ay dapat na pareho.

Ang mga hot water boiler na walang drum na may kapasidad sa pag-init na 0.4 MW (0.35 Gcal/h) o mas mababa ay maaaring nilagyan ng isang safety valve.

Ang bilang at diameter ng mga balbula sa kaligtasan ay tinutukoy sa pamamagitan ng pagkalkula.

Sa anumang boiler (kabilang ang mga may isang safety valve), sa halip na isang safety valve, pinapayagan itong mag-install ng bypass na may check valve na nagpapahintulot sa tubig mula sa boiler na i-bypass ang shut-off device sa hot water outlet. Sa kasong ito, dapat na walang iba pang mga shut-off valve sa pagitan ng boiler at ng expansion vessel maliban sa tinukoy na check valve. Pinapayagan na huwag mag-install ng mga balbula ng kaligtasan sa mga boiler ng pagpainit ng tubig na tumatakbo sa mga gas at likidong gasolina, na nilagyan ng mga awtomatikong aparato alinsunod sa sugnay 5.8.2, at sa mga boiler ng pagpainit ng tubig na may mga mekanikal na firebox, na nilagyan ng mga awtomatikong aparato alinsunod sa sugnay 5.8. 3. Mga panuntunan para sa disenyo at ligtas na operasyon ng mga steam boiler na may steam pressure na hindi hihigit sa 0.07 MPa (0.7 kgf/sq. cm), hot water boiler at water heater na may water heating temperature na hindi mas mataas sa 388 K (115 0 C) .

Ang diameter ng connecting o atmospheric pipeline ng expansion vessel ay dapat na hindi bababa sa 50 mm. Upang maiwasan ang pagyeyelo ng tubig, ang sisidlan at mga pipeline ay dapat na insulated; Ang sisidlan ng pagpapalawak ay dapat na sarado nang mahigpit na may takip.

Kung ang mga boiler ay konektado sa isang heating system na walang expansion vessel, hindi pinahihintulutan na palitan ang mga safety valve sa mga boiler na may mga bypass.

Para sa mga hot water boiler na tumatakbo sa isang mainit na sistema ng supply ng tubig, sa halip na mga safety valve, pinapayagan na mag-install ng isang hiwalay na discharge pipe na kumukonekta sa tuktok ng mga boiler sa tuktok ng tangke ng tubig. Dapat ay walang shut-off na aparato sa discharge pipe na ito, at ang tangke ay dapat na mailabas sa atmospera. Ang diameter ng discharge pipe ay dapat na hindi bababa sa 50 mm.

Kung mayroong ilang mga sectional o tubular hot water boiler na walang mga drum sa mga boiler room, na tumatakbo sa isang karaniwang pipeline ng mainit na tubig (kung, bilang karagdagan sa mga shut-off na aparato sa mga boiler, may mga shut-off na aparato sa karaniwang pipeline), pinapayagan na mag-install ng mga circuit na may mga check valve sa mga shut-off valve sa halip na mga safety valve sa mga boiler device, at sa karaniwang hot water pipeline (sa loob ng boiler room) - dalawang safety valve sa pagitan ng shut-off device sa. ang mga boiler at ang mga shut-off na aparato sa karaniwang pipeline. Ang diameter ng bawat balbula sa kaligtasan ay dapat kunin ayon sa mga kalkulasyon para sa isa sa mga boiler na may pinakamataas na kapasidad ng pagpainit, ngunit hindi bababa sa 50 mm.

Ang mga diameter ng mga bypass at check valve ay dapat kunin ayon sa pagkalkula, ngunit hindi bababa sa:

• a) 40 mm - para sa mga boiler na may thermal capacity na hanggang 0.28 MW (0.24 Gcal/h);
• b) 50 mm - para sa mga uling ang ginawang temperatura ay higit sa 0.28 MW (0.24 Gcal/h).

Ang kabuuang kapasidad ng mga safety device na naka-install sa steam boiler ay dapat na hindi bababa sa nominal hourly steam output ng boiler.

Dapat protektahan ng mga safety valve ang mga boiler mula sa labis na presyon ng higit sa 10% ng kinakalkula (pinahihintulutang) presyon.

Dapat na naka-install ang mga safety valve:

• a) sa mga steam boiler na may natural na sirkulasyon na walang superheater - sa itaas na drum o steam chamber;
• b) sa mainit na tubig boiler - sa output manifolds o drum;
• c) sa mga switchable economizer - kahit isang pangkaligtasang device sa labasan ng tubig at pasukan.

Ang pagsuri sa wastong operasyon ng mga safety valve ay dapat isagawa kahit isang beses kada shift sa mga boiler na may operating pressure na hanggang 1.4 MPa (14 kgf/sq. cm), inclusive, at hindi bababa sa isang beses sa isang araw sa mga boiler na may operating pressure higit sa 1.4 MPa ( 14 kgf/sq. cm).

Sa mga steam boiler, sa halip na mga safety valve, ang isang flow-out na safety device (hydraulic seal) ay maaaring mai-install, na idinisenyo upang ang presyon sa boiler ay hindi lalampas sa labis na operating pressure ng higit sa 10%. Hindi pinapayagan ang pag-install ng mga shut-off device sa pagitan ng boiler at ng discharge safety device at sa device mismo.

Ang discharge safety device ay dapat may expansion vessel na may tubo sa itaas na bahagi para sa pag-alis ng singaw, na dapat ilabas sa isang lugar na ligtas para sa mga tao. Ang expansion vessel ay konektado sa lower manifold ng discharge safety device sa pamamagitan ng overflow pipe.

Upang punan ang water seal ng tubig, ito ay konektado sa isang tubo ng tubig na may shut-off valve at check valve, at nilagyan ng mga device para sa pagsubaybay sa antas ng tubig at pag-draining ng tubig.

Ang aparatong pangkaligtasan sa paglabas ay dapat na protektado mula sa pagyeyelo ng tubig sa loob nito. Ipinagbabawal ang pagpapatakbo ng mga boiler na may hindi gumagana na aparato sa paglabas ng kaligtasan.

Ang mga check valve ay nagpapahintulot sa media na dumaloy sa isang direksyon lamang at ginagamit upang protektahan ang mga kagamitan mula sa pinsala dahil sa reverse flow ng media. Available ang mga balbula sa dalawang uri: lift at rotary, at depende sa uri ng body material - cast iron, steel at bronze. Ayon sa paraan ng koneksyon sa pipeline - pagkabit at flange.

Device: katawan, takip na may gabay na manggas, upuan, plato na may pamalo.

Prinsipyo ng pagpapatakbo: sa ilalim ng impluwensya ng presyon ng tubig mula sa ibaba, ang plato ay tumataas at nagbubukas ng daanan. Ang tubig ay ipinadala sa (heating system) boiler. Kung walang presyon ng tubig mula sa ibaba, ang plato ay bumababa sa ilalim ng impluwensya ng sarili nitong timbang at presyon ng tubig mula sa itaas, na isinasara ang daanan at pinipigilan ang tubig na umalis sa boiler. Iyon ay, kapag ang tubig ay gumagalaw sa kabaligtaran ng direksyon, ang balbula ay bumababa at ang pabalik na paggalaw ng tubig ay humihinto.

Ang rotary check valve ay binubuo ng isang katawan na may hinged valve, na tumataas sa ilalim ng presyon ng isang gumagalaw na daluyan at ang balbula ay bubukas. Kapag ang pump ay naka-off o may emergency na pagbaba sa presyon pagkatapos ng balbula, ang balbula ay nagsasara at ang pabalik na paggalaw ng tubig ay hihinto.

Ang mga lift check valve ay inilalagay lamang sa mga pahalang na pipeline, at ang mga rotary check valve ay inilalagay sa mga pahalang at patayong pipeline.

Dapat na naka-install ang mga check valve sa shut-off device sa direksyon ng daloy ng tubig.

Ang mga check valve na may koneksyon sa pagkabit ay ginawa para sa maliliit na nominal na diameters Oy = 15, 20, 25, 32, 40, 50, 80 mm, at may flange - Oy = 20-200 mm.

Ang mga mababang natutunaw na plug ay idinisenyo upang maiwasan ang pinsala sa mga boiler ng DKVR kapag ang tubig ay tumagas mula sa dram;

Ang butas ng plug ay puno ng isang mababang-natutunaw na haluang metal (90% lead at 10% na lata), ang natutunaw na punto kung saan ay 280-310 ° C.

Sa normal na antas ng tubig sa steam boiler, ang mababang natutunaw na haluang metal ay pinalamig ng tubig at hindi natutunaw. Kapag ang tubig ay pinakawalan, ang mga plug ay hindi lumalamig, ngunit sa parehong oras sila ay patuloy na pinainit ng mga produkto ng pagkasunog ng gasolina at ang mababang-natutunaw na haluang metal ay natutunaw at sa pamamagitan ng nabuong butas, ang steam-water mixture sa ilalim ng presyon ay maingay na lumalabas sa ang pugon, na nagsisilbing senyales para sa emergency shutdown ng boiler.

Para sa maaasahang operasyon ng plug, kailangan itong palitan o punan muli nang hindi bababa sa isang beses bawat 3 buwan. Kapag pinapalitan, inilapat ang isang selyo na nagsasaad ng petsa.

Mga kabit ay tinatawag na mga instrumento at kagamitan na nagsisiguro ng ligtas at walang problema na operasyon ng mga boiler at kagamitan sa boiler.

Ang lahat ng mga kabit ay nahahati sa apat na klase ayon sa kanilang nilalayon na layunin:

klase ko- shut-off valves- para sa pana-panahong pagdiskonekta ng kagamitan o isang seksyon ng pipeline mula sa isa pa. Dapat itong magbigay ng mataas na density kapag nagsasara at may mababang hydraulic resistance kapag dumaloy dito ang tubig, singaw, o gas.

II klase - control valves- upang baguhin ang dami at presyon ng daluyan na dumadaloy sa mga tubo. Ang mga gate valve, valve at taps ay ginagamit bilang shut-off at control valve. Ayon sa kanilang disenyo, ang mga balbula ay nahahati sa parallel at wedge, na may isang sliding at non-retractable spindle.

III klase - mga kasangkapang pangkaligtasan- para sa proteksyon laban sa pagkasira kapag tumaas ang medium pressure. Kabilang dito ang kaligtasan at mga check valve, fusible plug. Ang mga balbula ng kaligtasan ay nahahati sa timbang, tagsibol at pulso.

IV klase - mga balbula ng kontrol- upang suriin ang antas ng likido sa mga pipeline, boiler at iba pang mga lalagyan. Kabilang dito ang water testing at three-way taps, water indicator glass.

Ayon sa paraan ng koneksyon sa mga pipeline, ang flanged, coupling at welded fitting ay nakikilala.

Ayon sa paraan ng pag-sealing ng katawan, ang mga kabit ay maaaring selyadong o walang seal.

Upang kontrolin ang antas ng tubig sa isang steam boiler, gamitin mga aparatong nagpapahiwatig ng tubig. Ang bawat steam boiler ay dapat may hindi bababa sa dalawang water indicator.

Sa mga steam boiler na may presyon hanggang 2.4 MPa, ginagamit ang isang water indicator na may flat glass ("Klinger"). Mayroon silang kumplikadong istraktura, ngunit maginhawa at ligtas na gamitin. May mga paayon na marka sa loob ng baso, dahil sa kung saan ang tubig sa baso ay lumilitaw na madilim, at ang singaw ay lumilitaw na magaan, i.e. ang isang natatanging hangganan ay nilikha sa pagitan ng madilim na guhit ng tubig at ang magaan na guhit ng singaw.

Para sa mga boiler na may presyon na 3.9 MPa, ginagamit ang mga tagapagpahiwatig ng tubig na may makinis na salamin. Ang mga plato ng mika ay inilalagay sa mga ito sa gilid ng tubig upang maprotektahan ang baso mula sa mga agresibong epekto ng tubig at singaw.

Sa mga steam boiler na may mataas na naka-mount na mga tagapagpahiwatig ng tubig (higit sa 6 na metro mula sa sahig), kapag mahirap subaybayan ang antas ng tubig sa salamin ng tagapagpahiwatig ng tubig, ginagamit ang mga pinababang antas ng tagapagpahiwatig. Nahahati sila sa mekanikal at haydroliko.

Ang bawat steam boiler ay dapat na nilagyan mga balbula sa kaligtasan. Ang mga ito ay nakaayos upang ang presyon ng singaw sa boiler ay hindi maaaring lumampas sa pinahihintulutang pagpapatakbo. Ang mga safety valve ay naglalabas ng labis na singaw kapag ang presyon ay tumaas nang labis. Sa mga boiler na may mga pressure na hanggang 3.9 MPa, ang mga safety valve ay maaaring pingga o spring. Sa mga boiler na may presyon na 4.3 MPa, ang mga pulse safety device (IPD) ay naka-install sa halip na mga safety valve.

Ang mga aparato at instrumento na ginagamit upang kontrolin ang pagpapatakbo ng mga bahagi ng yunit ng boiler na nasa ilalim ng presyon, upang i-on, i-off at i-regulate ang mga pipeline para sa tubig at singaw, ang mga pangunahing kagamitan sa kaligtasan ay tinatawag na mga kabit.

Ayon sa kanilang layunin, ang mga balbula ay nahahati sa shut-off, control, purge at kaligtasan.

Ang mga kabit ay ginawa gamit ang sapilitang pagmamaneho at self-acting.

Sa pamamagitan ng disenyo, ang mga drive valve ay nahahati sa mga valve, gate valve at taps, at ang mga self-acting valve ay nahahati sa safety at check valve at steam traps.

Kasama rin sa mga kabit ang mga basong pansukat ng tubig at iba pang mga aparatong nagpapahiwatig ng tubig.

Ang mga balbula ay ginagamit bilang mga control at shut-off device (Larawan 16.1). Ginagamit ang mga ito bilang mga shut-off valve para sa mga diametro ng daanan hanggang sa 109-150 mm.

Sa isang shut-off na balbula, ang sealing surface ng balbula ay mahigpit na katabi ng ibabaw ng upuan. Ang balbula ay binubuo ng isang katawan, isang takip, isang suliran kung saan nakabitin ang balbula. Ang katawan ay naglalaman ng upuan ng balbula. Ang isang oil seal ay naka-install kung saan ang spindle ay dumadaan sa takip.

Sa isang control valve, ang balbula ay may variable na cross-section. Ginagawa nitong posible na baguhin ang lugar ng daloy. Ang control valve ay ginawa sa anyo ng isang profile na karayom, isang guwang na spool, atbp. Kapag ganap na sarado, hindi sila nagbibigay ng buong higpit. Karaniwan ang mga control valve ay idinisenyo upang gumana sa isang pagbaba ng presyon na 1.0 MPa.

Ang pangunahing tagapagpahiwatig ng pagpapatakbo ng isang control valve ay ang katangian nito (depende sa kamag-anak na rate ng daloy ng daluyan sa antas ng pagbubukas ng balbula) (Larawan 16.2).

Para sa mga layunin ng regulasyon, ang linear na katangian ay pinaka-kanais-nais, na nangangailangan ng pagpapatupad ng mga regulatory body na may isang kumplikadong profile ng pagbubukas ng mga bintana para sa daloy ng daluyan. Ang isang spool-type control valve ay may hollow spool na may profiled na mga bintana, na hinihimok ng spindle sa translational motion. Kapag gumagalaw
Habang gumagalaw ang spool sa dalawang upuan, nagbabago ang antas ng pagbubukas ng mga bintana.

KS o X o sb Rm

О 0.25 0.50 0.75 1.0 Pambungad na bahagi

kanin. 16.2. Depende sa relatibong rate ng daloy ng daluyan sa antas ng pagbubukas ng balbula

Sa rolling control valves, ang control element ay ginawa sa anyo ng rolling pin, na may conical na hugis malapit sa mga upuan. Kapag inililipat ang rolling pin, nagbabago ang annular gap sa pagitan nito at ng valve seats.

Sa mga balbula ng kontrol ng karayom, ang pagsasaayos ay nakakamit sa pamamagitan ng paggalaw ng isang naka-profile na karayom.

Ang mga balbula ay pangunahing ginagamit bilang mga shut-off na aparato (Larawan 16.3), kahit na ang mga espesyal na disenyo ng mga control valve ay magagamit din. Sa mga balbula, ang pagsasara ng elemento (wedge, mga disc) ay gumagalaw sa isang direksyon na patayo sa daloy. Batay sa prinsipyo ng pagpindot sa shut-off na elemento, ang mga valve ay nahahati sa wedge valve, parallel-forced valve, at self-sealing valve.

kanin. 16.3. Gate valve

Sa wedge valves, ang locking element ay gawa sa isang buo o split wedge.

Ang koepisyent ng hydraulic resistance ng mga balbula ay b = 0.25-0.8, at para sa mga shut-off valves b = 2.5-5.

Ang check valve (Larawan 16.4, 16.5) ay nagpapahintulot sa daluyan na dumaloy sa isang direksyon at awtomatikong magsasara kapag ang daluyan ay umaagos pabalik. Ito ay naka-install, halimbawa, sa supply pipeline upang maiwasan ang reverse flow ng tubig kapag bumaba ang pressure sa linya.

Ang safety valve ay isang shut-off device na awtomatikong bubukas kapag tumaas ang pressure. Ito ay naka-install sa drum boiler, steam pipelines, tank, atbp. Kapag ang balbula ay binuksan, ang daluyan ay inilabas sa atmospera. Ang mga safety valve ay maaaring pingga (Fig. 16.6), spring (Fig. 16.7) at pulse (Fig. 16.8).

Sa isang balbula ng pingga, ang pagsasara ng elemento (plate) ay nakasara sa pamamagitan ng isang timbang. Sa isang balbula sa kaligtasan ng tagsibol, ang presyon ng daluyan sa plato ay kinokontra ng puwersa ng pag-igting ng tagsibol.

Available ang mga safety valve sa parehong single at double na bersyon. Depende sa taas ng pag-angat ng disc, nahahati ang mga balbula sa low-lift at full-lift. Sa ganap na pag-angat ng mga balbula, ang lugar na bukas sa daanan ng daluyan kapag ang balbula ay itinaas ay lumampas sa daanan ng upuan. Mas malaki ang throughput nila kaysa sa mga low-lift.

Ang mga balbula sa kaligtasan ng pulso ay pinindot sa upuan ng buong presyon ng daluyan. Na nagbibigay ng mas malaking density. Habang tumataas ang presyon, unang bubukas ang isang maliit na balbula ng pulso. Ang singaw na inilabas mula dito ay kumikilos sa piston ng pangunahing balbula, na nagiging sanhi ng pagbukas nito.

Ang bilang at sukat ng mga safety valve ay tinutukoy ng sumusunod na formula:

Kung saan ang n ay ang bilang ng mga naka-install na balbula; h - taas ng valve lift, cm; D - nominal na kapasidad (bar); P - presyon (ganap) sa boiler (bar).

Ang halaga ng koepisyent ay kinuha para sa mga balbula na may mababang taas

Angat (h< равным 0,0075, а при (h >^-D) A = 0.015.

Alinsunod sa mga patakaran, ang bawat boiler na may kapasidad ng singaw na higit sa 100 kg / h ay dapat na nilagyan ng hindi bababa sa dalawang mga balbula sa kaligtasan, ang isa ay dapat na isang control valve. Sa mga boiler na may kapasidad na 100 kg/h o mas kaunti, maaaring pahintulutan ang pag-install ng isang safety valve.

Ang kabuuang kapasidad ng mga balbula ay dapat na hindi bababa sa oras-oras na produktibo ng boiler. Kung ang boiler ay may non-switchable superheater, ang ilan sa mga safety valve na may kapasidad na hindi bababa sa 50% ng kabuuang kapasidad ay dapat na mai-install sa outlet manifold.

Sa mga steam boiler na may pressure na 39 kg/cm3 at mas mataas, tanging mga pulse safety valve lang ang dapat i-install Ang dami ng singaw na maaaring ipasok ng valve kapag ganap na nakabukas ay tinutukoy ng mga formula.

A) para sa mga presyon mula 0.7 hanggang 120 kg/cm": saturated steam - GHn = 0.5 a F (p, +1), kg/h;

Pinainit na singaw - Gnn = GHn М^, kg/h;

B) para sa mga pressure na higit sa 120 kg/cm": G = 0.72 a F kg/h.

Maaaring ilapat ang mga formula na ito sa ilalim ng mga sumusunod na kondisyon: para sa saturated steam, kung (p2 +1)< 0,450 (р1+1); для перегретого пара, если (р2+1)<0,473(р1+1), где G - пропускная способность клапана, кг/ч;

F - ang pinakamaliit na libreng cross-sectional area sa daloy ng bahagi ng balbula, mm"; V - tiyak na dami ng singaw sa harap ng safety valve, m / kg; h - taas ng valve lift, cm; d - diameter ng lugar ng daloy ng balbula, cm;

Ang A ay ang koepisyent ng pagkonsumo ng singaw, na kinuha katumbas ng 90% ng halaga na tinutukoy kapag sinusuri ang mga sample ng ulo ng mga balbula ng disenyong ito; Pi - maximum na labis na presyon sa harap ng safety valve (hindi hihigit sa 1.1 na kinakalkula), kg/cm";

P2 - labis na presyon sa likod ng balbula ng kaligtasan (sa kaso ng paglabas sa kapaligiran, p2 = 0), kg/cm2.

Para sa mga high-parameter na steam generator, ang Venyukovsky Valve Plant ay gumagawa ng pulse safety device na dinisenyo

2 2 para sa pagpapatakbo sa sobrang init na singaw 100 kg/cm", t = 540 °C; 140 kg/cm", t = 570 °C at

220 kg/cm", t=565 °C at idinisenyo para sa isang theoretical throughput na 115, 160 at para sa 30 MW units (m.b. 300 MW) 120, 240, 500 t/h. Ang device na ito ay binubuo ng pangunahing safety valve na may electromagnetic drive at filter ng isang electric contact pressure gauge, atbp.

Kapag ang presyon sa drum, manifold o steam line ay tumaas nang higit sa normal, ang isang electric contact pressure gauge ay isinaaktibo, na pinapatay ang kasalukuyang sa circuit ng mas mababang electromagnet at i-on ito sa circuit ng itaas na isa (sa pulso balbula). Ang itaas na solenoid ay nagbubukas ng balbula ng pulso. Ang singaw ay pumapasok sa pangunahing balbula ng kaligtasan at binubuksan ito. Kapag bumaba ang presyon ng singaw sa drum, pinapatay ng electronic pressure gauge ang itaas na magnet at i-on ang ibaba. Ang balbula ng pulso ay nagsasara, na huminto sa pag-access ng singaw sa silid ng piston ng pangunahing balbula ng kaligtasan, ang presyon sa ilalim ng piston ng huli ay bumaba dahil sa paglabas ng singaw sa pamamagitan ng tubo ng paagusan ng pamatok at ang pangunahing balbula ng kaligtasan ay nagsasara.

Pinili ang mga balbula sa kaligtasan ng pulso mula sa mga katalogo ng mga pabrika ng balbula batay sa presyon, sobrang init na temperatura at daloy.

Ang mga kabit ng tagapagpahiwatig ng tubig ay ginagamit upang subaybayan ang antas ng tubig sa mga drum boiler. Ang mga tagapagpahiwatig ng tubig na may bilog at corrugated na salamin ay ginagamit sa mababa at katamtamang presyon ng mga boiler (Larawan 16.9). Ang itaas at ibabang ulo ng aparato ay konektado sa pamamagitan ng mga tubo sa mga puwang ng singaw at tubig ng drum. Ang parehong mga ulo ay may dalawang shut-off valve upang idiskonekta ang aparato mula sa boiler. Ang ibabang ulo ay may karagdagang balbula para sa pana-panahong paglilinis ng aparato.

Sa mataas na presyon, ang salamin ay pinapalitan ng mika.

Upang subaybayan ang antas ng tubig sa boiler drum, ang isang pinababang tagapagpahiwatig ng antas ay ginagamit sa control panel (Larawan 16.10).

kanin. 16.9. Mga disenyo ng mga tagapagpahiwatig ng tubig: a - tagapagpahiwatig ng tubig na may bilog na salamin; b - water indicator na may flat corrugated stem

kanin. 16.10. Diagram ng tagapagpahiwatig ng pinababang antas ng tubig:

1 - sisidlan ng kompensasyon; 2 - pagkonekta ng mga tubo;

3 - sisidlan ng pagpapalawak;

4 - mas mababang haligi ng tagapagpahiwatig ng tubig;

5 - itaas na haligi ng pumping ng tubig