Раскрой шпона на чпу какой фрезой. Раскрой фанеры: виды, систематизация, особенности станков, ручной способ. Виды раскроев фанеры

Раскрой фанеры на ЧПУ производится с помощью программного обеспечения, позволяющего на эскизе создать рисунок для дальнейшего вырезания контуров лазером. При невозможности оборудовать мастерскую подобным станком, можно запастись фрезой для резки фанеры. Среди распространенных вариантов можно выделить форматно-раскроечный станок. Раскрой фанеры на ЧПУ в цене обойдется от 500 до 5000 руб., исходя от толщины материала: 3 – 30 мм.

Выбор фрез, относительно материала для изготовления

Быстрорежущий вариант – стальные изделия с высоким содержанием вольфрама. Это позволяет приобрести им твердость и эффективную обработку материала.

Твердосплавные фрезы для раскроя фанеры ЧПУ. Детали с двумя режущими гранями спиральные цилиндрические со скругленными углами служат для легких финишных, прецизионных работ.

Фрезы со вставными ножами из керамических элементов и алмаза обеспечивают точность обработки. Применение сборных или паяных фрез позволяет произвести тонкие финишные операции.

Типы раскроя фанеры

• Прямолинейный. Особенность чертежа или рисунка заключается в преобладании прямых линий и углов. Подобный вариант предусмотрен для подготовки фанеры к напольной укладке.
• Криволинейный ЧПУ раскрой для мебели из фанеры. Художественный ил и конструкторский вариант представлен созданием кривых линий из дуг окружностей и овалов. Они служат для создания корпусов яхт и макетов авто, обеспечения художественной красоты на архитектурных элементов.
• Смешанный. В сочетании первых двух разновидностей переход прямых участков местами обеспечен в сложные закругления.

Если поставлена цель произвести сложный распил, необходимо подобрать усовершенствованную программу для реализации чертёжной работы.

Технология выкройки фанерных листов

Станок ЧПУ по раскрою фанеры 3-6 мм обеспечивает использование лазерного оборудования. Толщина луча 190 микрон (0.19 мм) обеспечивает четкость и контрастность линий. Основные сложности резки заключаются в неоднородности фанеры. На внешней или внутренней части листа шпона образуются дефекты, имеющие более высокую плотность древесины.

Подобные места лазер плохо прожигает, что обеспечивает образование брака. Если лазер характеризуется мощностью излучателя до 180 Вт, он приспособлен для раскроя фанеры толщиной от 10 мм. Резка фанерных листов осуществляется на минимальной скорости. Это влияет на воспламенение материала и появление гари. Ее удаление не всегда возможно.

Фрезерные станки с ЧПУ не влияют на образование гари. Нет пределов, относительно толщины заготовок. Интенсивная фрезеровка обеспечивает сокращение сроков резки. Толщина режущих инструментов (фрез) 2-6 мм. Алгоритм ЧПУ рассчитан на обработку макетов таким образом, что фреза не проходит в те места, где промежутки между линиями реза меньше диаметра фрезы. Это касается внутренних углов или деталей. Они получаются недорезанными. Подобный эффект получил название радиусности.

Внимание! Фрезеровку фанерных панелей редко применяют для создания миниатюрных сувенирных изделий.

Особенности использования фрезерно-гравировального станка с ЧПУ

• Произведение фигурного и фасонного раскроя, гравировки и объемного 3D-фрезерования разных по типу материалов: массива, фанерных панелей, МДФ, ДСП, ДВП и пр.
• Что получается в результате?
• Эксклюзивные составляющие для мебельной продукции с объемной (3D) художественной резьбой. Изготовление простых и сложных фасадов, накладок на мебель.
• Резные палисады, декорации для зданий из массива и бань.
• Фигурные наличники для окон и дверей с объемной и сквозной резьбой. Рамы для зеркал, картинных шедевров и фоторамок, резное панно, отображение людей и животных.
• Составляющие каминов и столов для бильярда, барельефы, канделябры, лестничные элементы, плинтуса.
• Сувениры, шкатулки, брелоки, напольные и настенные часы, элементы для письма.
• Шаблоны, лекало, указательные элементы.
• Вырезание букв, логотипов, изделий рекламного характера.

Одним из преимуществ использования фрезерных, гравировально-фрезерных станков, оборудованных числовым программным управлением, выступает исключение необходимости обработки кромок. Они имеют ровную и гладкую поверхность. Для осуществления фрезеровки требуется создание макета в векторном формате. Система станков с ЧПУ обеспечивает интерполяцию движения инструмента для обработки, согласно управляющей программой.

Цены

Стоимость работ по раскрою фанеры на ЧПУ можно узнать в таблице. Примеры взяты для сравнения в нескольких компаниях.

Фирма «Light Technology»

Фанера - недорогой универсальный конструкционный материал, который сочетает в себе легкость и теплоту древесины, красивую натуральную фактуру, дешевизну и прочность. Хорошо поддается фрезеровке, шлифовке и декоративной обработке. Классифицируется:

Породы древесины

В продаже наибольшее распространение получила березовая фанера и фанера из хвойных пород древесины (в основном еловая). Из всех вариантов березовая фанера остается лидером по объемам продаж. Она пользуется популярностью у производителей мебели, в отделке интерьеров, из нее фрезеруют бесконечное количество подарочной и сувенирной продукции. У нее ровный цвет и мягкая привлекательная текстура. Цвет фанеры из хвойных пород древесины гораздо темнее, текстура контрастней. Благодаря более низкой стоимости она получила широкое распространение в строительстве для изготовления опалубки и других временных конструкций. Технологии фрезеровки хвойной и березовой фанеры не отличаются.

Пропитки

Вариантов пропиток два - ФК и ФСФ. Оба делают фанеру частично устойчивой к влаге и перепадам температур, но с некоторыми отличиями. ФСФ рекомендуется для уличных работ и содержит больше смол. ФК самый безопасный вариант пропитки, содержит минимально количество смол и поэтому менее устойчив к влаге. Рекомендуется к использованию внутри помещений. Тип пропитки на качество фрезеровки фанеры практически не влияет.

Виды обработки

По виду обработки фанера делится на шлифованную и не шлифованную. НШ - не шлифованная. Ш1 - шлифованная с лицевой стороны. Ш2 - шлифованная с лицевой и оборотной стороны. На качество фрезеровки фанеры вид обработки практически не влияет.

Сорта фанеры

Сорт указывает на качество сырья, из которого изготовлена фанера и количество дефектов на видимых сторонах листа. Сорт 1 допускает наличие до двух дефектов (вставок) на видимой поверхности листа. Сорт 2 допускает наличие до 8 дефектов (вставок). В сортах 3 и 4 количество дефектов увеличивается, появляются сучки, цвет и текстура становятся неровными. Обычно сорт указывается двумя цифрами 2/2 или 2/4. Таким образом указывается сорт для лица и оборота листа. Обратите внимание на важный момент – не все сорта фанеры фрезеруются одинаково хорошо. Сорта 3/3, 3/4 и, особенно, 4/4 изготавливается из менее качественного сырья. В процессе фрезеровки на торцах деталей из такой фанеры появляются сколы, может отлететь щепа, менее качественный клеевой слой приводит к тому, что детали после фрезеровки могут расслаиваться и разваливаться на части. Выбирать низкосортную фанеру нужно очень внимательно, только тогда, когда это действительно оправдано.

Для изготовления качественной многоразовой строительной опалубки была разработана ламинированная фанера. Она способна сохранять свойства при прямом контакте с водой, со строительными растворами, бетоном. Легко переносит перепады температур. На заводе, перед подачей под пресс и склейкой, листы шпона покрываются специальным защитным слоем (ламинатом). После обрезки в размер торцы листов закрашиваются краской, которая предотвращает попадание влаги внутрь. Фрезеровка ламинированной фанеры требует большего внимания и отвественности. Неправильно подобранный режущий инструмент или скоростные режимы приводят к появлению сколов. На темном ламинате они очень хорошо заметны и их невозможно удалить.

Раскрой листовых материалов для рекламы, строительства, мебельных производств на фрезерных станках ЧПУ в Москве. 3 станка ЧПУ с рабочими столами 2х4 м. Производство удобно расположено в ближайшем Подмосковье (М.О., Новорязанское ш., 15 км от МКАД, г. Лыткарино). Новые фрезы для каждого заказа. Работаем по ценам 2014 года!

Раскрой листовых пластиков

Современная химическая промышленность выпускает листовые пластики для любых целей и задач. Бесцветные прозрачные или окрашенные в массе, вязкие ударопрочные или облегченные вспененные. Благодаря своим уникальным свойствам и широкому ассортименту форматов и толщин они стали незаменимы в изготовлении наружной и интерьерной рекламы, торгового оборудования, строительстве, производстве мебели и других отраслях. Листовые пластики, которые мы раскраиваем чаще всего — оргстекло/акрил, полистирол, ПВХ, ПЭТ, монолитный и сотовый поликарбонат. Ниже указана стоимость раскроя за 1 метр погонный.

Цены на раскрой оргстекла/акрила

1-2	36	29	24	18
3-4	40	31	25	19
5-6	47	38	31	23
8-12	61	56	43	30
20-25	94	90	68	47

Задайте вопрос эксперту: +7 499 638 28 58 | [email protected]
Стоимость раскроя оргстекла/акрила указана в рублях РФ без НДС за метр погонный. Стоимость заказа рассчитывается как сумма длин всех линий реза в метрах, помноженная на стоимость метра погонного при соответствующей толщине материала.

Цены на раскрой полистирола

1-3	31	28	22	15
4-6	36	30	24	17

Задайте вопрос эксперту: +7 499 638 28 58 | [email protected]
Стоимость раскроя полистирола указана в рублях РФ без НДС за метр погонный. Стоимость заказа рассчитывается как сумма длин всех линий реза в метрах, помноженная на стоимость метра погонного при соответствующей толщине материала.

Цены на раскрой ПВХ

1-2	22	20	16	12
3	26	23	18	14
4-6	33	30	23	16
8-10	38	33	26	18
19-24	45	38	30	22

Задайте вопрос эксперту: +7 499 638 28 58 | [email protected]
Стоимость раскроя ПВХ указана в рублях РФ без НДС за метр погонный. Стоимость заказа рассчитывается как сумма длин всех линий реза в метрах, помноженная на стоимость метра погонного при соответствующей толщине материала.

Цены на раскрой ПЭТ

1-2	31	28	22	15
3-4	33	30	23	16
5-6	40	37	29	20
8-12	70	60	47	40
20-25	104	98	84	71

Задайте вопрос эксперту: +7 499 638 28 58 | [email protected]
Стоимость раскроя ПЭТ указана в рублях РФ без НДС за метр погонный. Стоимость заказа рассчитывается как сумма длин всех линий реза в метрах, помноженная на стоимость метра погонного при соответствующей толщине материала.

Цены на раскрой монолитного поликарбоната

1-2	46	41	34	28
3-4	81	77	63	49
5-6	117	99	83	68
8	135	117	101	86
10	194	171	149	126

Задайте вопрос эксперту: +7 499 638 28 58 | [email protected]
Стоимость раскроя монолитного поликарбоната указана в рублях РФ без НДС за метр погонный. Стоимость заказа рассчитывается как сумма длин всех линий реза в метрах, помноженная на стоимость метра погонного при соответствующей толщине материала.

Цены на раскрой сотового поликарбоната

4-6	30	23	20	15
8-10	32	28	22	16
16	35	30	24	20
20	46	39	31	24

Задайте вопрос эксперту: +7 499 638 28 58 | [email protected]
Стоимость раскроя сотового поликарбоната указана в рублях РФ без НДС за метр погонный. Стоимость заказа рассчитывается как сумма длин всех линий реза в метрах, помноженная на стоимость метра погонного при соответствующей толщине материала.

Раскрой древесины и производных листовых материалов

Массив древесины — уникальный природный материал. За высочайшую экологическую безопасность, бесконечно богатую текстуру и легкость в обработке древесина удостоилась всенародной любви и уважения. Существенный минус этого материала — узкий ассортимент размеров и толщин. Размеры любого пиломатериала ограничены размерами бревна. К счастью, были разработаны новые материалы, которые стали решением этой проблемы. Такой материал как фанера изготавливается из клеенного и прессованного шпона — по сути из той же древесины. Она очень близка к древесине по экологической чистоте и прочности, но поставляется в удобном формате — в листах 1525х1525, 1220х2440 и 1500х3000 мм с ассортиментом толщин от 3 до 40 мм. Более поздняя разработка — листовые материалы ДВП, ДСП и МДФ, которые изготавливаются из стружки разной степени переработки. Технология производства из мелкодесперсного сырья, соединенного клеевым составом, позволяет снять любые ограничения по формату и толщинам материалов. Эти материалы имеют самую высокую гомогенность, иначе говоря, в них не встречаются сучки или пустоты. Самый популярный формат листа ДВП, ДСП или МДФ — 2080х2800 мм при толщине от 3 до 40 мм. Древесина и все производные листовые материалы замечательно раскраиваютсяи мы часто с ними работаем.

Цены на раскрой фанеры

3-6	45	30	25	22
7-10	53	38	32	27
12-20	60	45	37	30
21-24	76	67	52	38
27-30	95	83	65	47
35-40	120	107	94	83

Задайте вопрос эксперту: +7 499 638 28 58 | [email protected]
Стоимость раскроя фанеры указана в рублях РФ без НДС за метр погонный. Стоимость заказа рассчитывается как сумма длин всех линий реза в метрах, помноженная на стоимость метра погонного при соответствующей толщине материала.

Цены на раскрой дерева

6-10	29	26	21	16
11-15	40	37	28	20
16-25	75	70	58	42
26-50	104	98	79	58

Задайте вопрос эксперту: +7 499 638 28 58 | [email protected]
Стоимость раскроя дерева указана в рублях РФ без НДС за метр погонный. Стоимость заказа рассчитывается как сумма длин всех линий реза в метрах, помноженная на стоимость метра погонного при соответствующей толщине материала.

Цены на раскрой МДФ

3-6	39	30	25	20
7-10	45	38	31	23
12-20	54	41	35	26
30	77	68	55	38

Задайте вопрос эксперту: +7 499 638 28 58 | [email protected]
Стоимость раскроя МДФ указана в рублях РФ без НДС за метр погонный. Стоимость заказа рассчитывается как сумма длин всех линий реза в метрах, помноженная на стоимость метра погонного при соответствующей толщине материала.

Цены на раскрой ДСП/ЛДСП

3-6	45	30	26	22
7-10	53	38	32	26
12-20	60	49	38	30

Задайте вопрос эксперту: +7 499 638 28 58 | [email protected]
Стоимость раскроя ДСП/ЛДСП указана в рублях РФ без НДС за метр погонный. Стоимость заказа рассчитывается как сумма длин всех линий реза в метрах, помноженная на стоимость метра погонного при соответствующей толщине материала.

Раскрой листовых композитных материалов из алюминия

Мы не раскраиваем металлы, возможности нашего фрезерного оборудования с ЧПУ не позволяет этого делать. Зато мы часто работаем с листовыми композитными материалами из алюминия. Алюминиевый композит состоит из трех слоев — двух слоев алюминиевой фольги толщиной до 0.5 мм и слоя синтетического наполнителя, запрессованного между ними. Алюминиевый композит очень хорошо фрезеруется, достаточно прочный и легкий, многократно гнется по местам фрезеровки. Используется в строительстве при облицовке фасадов зданий, во входных группах и других решениях. Два самых ходовых форматов листа алюминиевого композита — 1220х4000 и 1500х4000 мм. Промышленностью выпускаются листы длинной 6000 мм, но мы сними не работаем.

Система удаления стружки.

В парке компании 2 фрезерных станка с рабочими столами 2100х4100 мм каждый. Станки способны раскраивать листы материалов для рекламы, строительства, мебельных производств и др. практически всех доступных размеров без предварительного раскроя с точностью до 0,03 мм за один прием одним файлом. Контроль режимов раскроя выполняется электроникой с новыми микропрограммами. Шпиндели мощностью 3 кВт со скоростью вращения до 24000 оборотов в минуту генерируют кинетическую энергию, достаточную для фрезеровки листовых материалов толщиной до 70 мм на комфортных скоростях. Портал и станина из стального профиля толщиной 9,5 мм давят возникающие вибрации. В результате, режущий инструмент подается плавно, без рывков и вибраций. При правильно подобранных скоростных режимах мы получаем кромку без заплывов, заусениц и трещин. Дополнительная опция Tool sensor устанавливает шпиндель на «0» по координате Z, автоматически определяя толщину заготовки на рабочем столе. Приятная мелочь, которая экономит время выполнения заказов.

Раскрой крупных партий листовых материалов

Два фрезерных станка с рабочим столом 2х4 метра установлены в цеху площадью 160 м 2 . Мы работаем непрерывно в две смены, при необходимости — без выходных. Разгрузка/погрузка материалов автоматизирована и осуществляется вилочными погрузчиками. За один раз мы способны принять в работу полную еврофуру материала или отгрузить аналогичное количество готовой продукции.

Если вы подойдёте к вопросу раскроя фанеры с мыслями, как вы здорово орудуете ножовкой на пикнике, и захотите и с фанерой обойтись своими руками, то можно сразу сказать, что загубите всё дело. Строго говоря, делаться все операции должны на ЧПУ – станке, ни много, ни мало, с числовым программным управлением.

Только такой подход и обеспечит настоящее качество работы, которое и даст толчок всему дальнейшему ходу работ. В крайнем случае, в вашем распоряжении должна быть надёжная фреза для раскроя фанеры.

Виды раскроев фанеры

Хоть как-то систематизировать процесс надо всё равно, поэтому введём классификацию видов раскроев:

• прямолинейный , когда в чертеже или рисунке главенствуют прямые линии и углы. Именно такой раскрой в подавляющем большинстве случаев применяется для подготовки фанеры для укладки на пол.
• криволинейный , такой можно было бы ещё назвать художественным, уж в любом случае, конструкторским, по меньшей мере. Кривыми линиями из дуг окружностей и овалов мы создаём корпуса яхт и макеты автомобилей, кривые обеспечивают художественную красоту арабской вязи на фонтане Пушкина в Бахчисарайском дворце в Крыму (см.также статью ).
• смешанный , как сочетание первых двух видов, когда значительные прямые участки переходят местами в сложные закругления.

Цель систематизации

Собственно систематизацию полезно сделать по одной причине – вручную распил не сделать ни под каким видом, для этого используются специальные станки с программным управлением. От вида раскроя зависит сложность используемого программного обеспечения, а, значит, как показывает практика, и сложность станка.

Полезный совет! Если вашей задачей будет сложный художественный распил, что советуем обратить особое внимание на такую совершенную программу для выполнения практически любых чертёжных работ, как AutoCAD американского разработчика Autodesk .

Подготовьте чертёж своего будущего распила в реальных единицах измерения в этой программе, а затем найдите фирму, обладающую станком, работающим под управлением от AutoCAD . Надо признать такой вариант подготовки необходимого из фанеры – идеальным, но он не так редок, как может показаться на первый взгляд.

В конце концов, систематизация поможет вам здорово сэкономить на раскрое фанеры. Если ваш вид – прямолинейный, то свой выбор вы можете остановить и на обычном ручном станке, обладающем хорошей фрезой и гарантированными средствами движения по прямой.

Почему сразу говорим о станке

Мы перевели разговор о проблеме раскроя фанеры сразу в плоскость непременного использования станка по нескольким причинам, суть которых сводится к одному – вам не удастся вручную обеспечить приемлемое качество резки:

• Во-первых , очень трудно обеспечить эту самую прямую линию. И дело даже не в том, что фанера идёт на пол, и потом будет шпаклёвка и финишинговое покрытие. А кому нужны лишние большие неровные, даже пусть и зашпаклёванные трещины: больше шпаклёвки – больше вероятность её сильного растрескивания.
• Во-вторых , перефразируя Воланда, скажем, что дело даже не в том, что неровность пойдёт по горизонтали, неровность обязательно будет и по вертикали, по толщине фанеры, а это уже трудно исправить даже шпаклёвкой.

• В-третьих , следующий, очень неприятный, недостаток обнаружится, даже если будет соблюдена вся инструкция работы с фрезой – зазубрены по кайме резки. А это приведёт к необходимости дополнительных работ с обработкой каймы – наждачная бумага станет вашим главным рабочим материалом.
• В-четвертых , а раз наждачная бумага, то и респиратор, который, впрочем, появится в арсенале ваших приспособлений для работы гораздо раньше. приводит к очень большому количеству мелкой древесной, очень неприятной, пыли. Поэтому ни в коем случае не выполняйте его вручную, не защитив дыхательные пути.

Полезный совет! На специализированных производствах в древесно-стружечных цехах по технике безопасности требуется регулярно проводить влажную уборку помещений, а само помещение регулярно проветривать.

Если вы решились, всё-таки провести резку фанеры самостоятельно обязательно создайте для себя аналогичную дисциплину работы, в противном случае, в конце концов, вы не сможете понять причину своего неудовлетворения от выполненной работы – то ли качество резки неважное, то ли приходиться обращаться за медицинской помощью.

Всё-таки вручную

Тем не менее, если вы принялись за дело самостоятельно:

• обеспечьте предельно жёсткое крепление листа фанеры;
• выберите фрезу с высокими оборотами – такая потребует ещё и опыта работы, поэтому перед применением приноровитесь к её использованию, потренируйтесь «на кошках»;
• если лист слишком тонкий – 3-5 слоёв – обязательно снизу подкладывайте дополнительный лист бросового куска фанеры, который поможет обеспечить приемлемую жесткость резки;
• учтите, что если толщина фрезы 5 мм, она даст щель резки не менее 7 мм, поэтому при разметке проведите две линии – одну рабочую, по которой и пойдёт край фрезы, а вторую, отстоящую от первой на 6-7 мм, для контроля линии.

Выводы

Можно много приводить доводов против раскроя фанеры в «домашних» условиях. Хотя на самом деле достаточно будет и одного – невозможность обеспечения хорошего качества работ.

В представленном видео в этой статье вы найдёте дополнительную информацию по данной теме.

Похожие материалы

Резка фанеры применяется при создании самых разнообразных заготовок и готовых изделий. Широта использования данного листового материала обусловлена его физическими, механическими свойствами, эксплуатационными характеристиками.

К преимуществам фанеры относят следующие качества:

• устойчива к воздействию повышенной влажности;
• стойко переносит температурные перепады;
• не деформируется при механических нагрузках;
• имеет красивую древесную текстуру;
• обладает многообразием цветовой гаммы благодаря использованию в производстве разных пород древесины

Фанера изготавливается из тончайших листов древесины, носящих название – шпон. Эти слои расставляются симметрично относительно основного листа, склеиваются специальными составами. Для фанеры, которая будет использоваться на открытом пространстве, применяется специальный влагоустойчивый клеящий состав.

Лист фанеры состоит из нескольких полотен шпона, которых должно быть нечетное количество. При распиле фанеры обязательно учитывается толщина материала, чтобы избежать повреждений, сколов, трещин, добиться создания ровного места разреза.

Более всего ценятся листы фанеры, изготовленные из березовой, дубовой древесины, обладающие неповторимой текстурой и оригинальной цветовой гаммой. Они применяются для производства изделий для оформления интерьера, создания эксклюзивных рекламных, выставочных конструкций, торгового оборудования.

Для отделки помещений в строительстве используется фанера из хвойных пород древесины, не уступающая по своим свойствам, но отличающаяся более выгодной стоимостью.

Резка фанеры является одной из технологических операций при изготовлении целых изделий и деталей конструкций в следующих сферах деятельности:

• внутренняя и наружная реклама;
• монтаж выставочных павильонов, стендов, экспозиций;
• отделка транспортных средств;
• оформление интерьеров и экстерьеров зданий, сооружений;
• строительство и ремонт;
• мебельное производство;
• изготовление упаковочных материалов

Наше оборудование

• Станок рассчитан на быструю подачу до 7400 мм./мин.
• Рабочее поле станка 2000х4000 мм., что допускает использование листов большого размера целиком.
• ШВВП направляющие.
• Подробные настройки режимов резания и ускорений на пульте управления.
• Рабочие датчики по осям и напряжению вала шпинделя.

Раскрой фанеры. Технологические особенности

Обработка листов производится в несколько этапов, первым из которых является раскрой фанеры. Технологические особенности данного вида деятельности заключается в структуре фанеры, как листового материала.

Каждый лист состоит из нескольких слоев шпона. Волокна древесины в них могут располагаться параллельно или перпендикулярно друг другу. Осуществляя раскрой фанеры, мастера обязательно учитывают данное свойство.

Если необходимо получить идеально ровный край будущего среза, материал раскраивается вдоль расположения волокон верхнего слоя фанеры. Полученные заготовки, детали конструкций красиво стыкуются, выглядят аккуратно и эстетично.

В некоторых случаях, например, при создании креативных интерьерных декораций, для оригинальной отделки помещений, необходимо получение эффекта волокнистости разрезов. Тогда раскрой фанеры производится поперек направления волокон материала.

Особое значение имеет раскрой фанеры с ламинированной поверхностью. Чтобы не повредить слой ламината, нанесенного на материал, раскрой ламинированной фанеры нужно выполнять на небольшую глубину (до 0,3 мм) особо острым, тонким инструментом.

Раскрой фанеры осуществляется в производственных условиях на специальных столах, являющихся составной частью фрезерных станков. Такие столы имеют размеры 2м на 4м и позволяют разместить целый лист материала.

Наша компания обладает необходимым современным технологическим оборудованием, чтобы выполнять качественный раскрой фанеры в Москве.

Фрезерная резка фанеры, цена для Москвы и МО

Сумма минимального заказа составляет 1000 рублей.

Чтобы резка фанеры выполнялась с гарантией качества и в точном соответствии с предоставленными размерами, разработанным макетом, применяются фрезерные станки. Основным режущим элементом такого станка является фреза. Она двигается в заданном направлении с высокой скоростью и осуществляет раскрой, распил фанеры быстро и четко.

Резка фанеры фрезером обеспечивает точность выполнения работ, высокую скорость проведения, гарантирует полное соответствие размеров, формы будущего изделия или заготовки с заданными параметрами.

Если резка фанеры выполняется на фрезерном оборудовании, стоимость заказов значительно снижается по сравнению с ручной обработкой материала. Цена на распил фанеры на станках зависит также от таких показателей:

• толщина листа;
• объем заказа;
• сложность макета

Фрезерная резка фанеры обойдется дешевле при оптовом заказе. В нашей компании на распил фанеры в Москве для постоянных клиентов действуют выгодные скидки.

ЧПУ резка фанеры

Важная функция современных станков с ЧПУ – резка фанеры. Оборудование с числовым программным управлением выполняет все операции на основании команд, подаваемых специальными программами. Станок подключается к компьютеру, осуществляет работу быстро и с максимально возможным качеством.

Фрезерная резка фанеры с использованием станков с ЧПУ позволяет выполнять заказы в кратчайшие сроки, даже при сложных формах макетов, поскольку замена необходимого инструмента производится без остановки оборудования. Программа сама подбирает наиболее оптимальный вариант фрезы, задает ей нужную скорость, направление движения, глубину вращения.

Благодаря высокой скорости и количеству оборотов фрезы в минуту возможно выполнять качественный распил фанеры толщиной до 70 мм. При этом срезы получаются ровными, без выступающих волокон. На поверхности материала, даже на ламинированной фанере, не образуются трещины, сколы.

Заказывайте раскрой фанеры на ЧПУ в Москве в нашей компании и быстро получайте отличные заготовки, готовые изделия!

Раскрой/распил фанеры в Москве

Резка фанеры выполняется нашей компанией на собственном высокопроизводительном оборудовании с числовым программным управлением, изготовленным ведущими мировыми производителями. Цех компании оснащен станками, на которых производится фрезерная резка фанеры в минимальные сроки. На некоторые заказы нам необходимо всего до 1 часа времени!

Станками с ЧПУ управляют опытные квалифицированные мастера. Мы гарантируем высокое качество продукции, поскольку используем только лучшие расходные материалы, приобретенными у проверенных поставщиков.

Резка фанеры фрезером. Наши преимущества

Обращайтесь к нам по телефону, электронной почте или заполняйте онлайн заявку на сайте!