Salah satu metode produksi pipa stainless steel adalah metode seamless. Produk akhir diperoleh dari pipa kosong sebagai hasil perlakuan kimia dan termal serta serangkaian deformasi mekanis. Menurut isi proses produksinya, pipa seamless diproduksi dengan menggunakan teknologi cold rolling atau hot rolling.

Pipa baja tahan karat mulus yang mengalami deformasi dingin dan panas

Proses dingin memiliki keuntungan yang signifikan:

1. Kehilangan logam minimal.
2. Kemungkinan memperoleh berbagai ukuran pipa dari blanko serupa.
3. Memungkinkan produksi produk dengan ketebalan dinding 0,2 mm.
4. Minimalkan penyimpangan ketebalan dinding.
5. Kualitas permukaan produk jadi yang sangat baik.
6. Daya tahan.

Persyaratan pipa menurut Gost 9941-81

Permukaan produk tidak boleh retak, tertutup, atau tenggelam. Kerusakan luar akibat deformasi yang mematikan harus dibersihkan (digiling) tanpa melampaui batas standar. Indikator-indikator ini tercermin pada tabel 1 dan 2.

Untuk ukuran produk (diameter x tebal dinding, mm):

• 100-102x1,5-2,9;
• 108-120x1,5-3,2;
• 130-150x2-3.2;
• 160-200x2,5-3,5;
• 220x3-3,5;
• 250x3-4 -

deviasi maksimum ditentukan secara khusus dan ditunjukkan pada Tabel 3.

Standar ini menetapkan persyaratan untuk parameter kelengkungan produk yang dihasilkan dengan metode cold-rolling mulus. Nilai ini ditunjukkan per 1 m pipa dan untuk diameter:

• kurang dari 15mm: 1mm.
• lebih dari 15 mm: 2 mm.

Untuk produk dengan diameter hingga 15 mm dan dinding hingga 0,5 mm, kelengkungan maksimum tidak ditetapkan secara normatif: dapat berupa apa saja, tanpa kekusutan.

Permukaan pipanya ringan. Fitur proses pembuatan dan kualitas logam dapat menghasilkan warna kusam.

Produk berbentuk tabung yang diproduksi dengan metode deformasi dingin harus tahan terhadap sejumlah pengujian:

• untuk tegangan pada suhu 350 derajat C;
• meratakan/mendistribusikan ke parameter terhitung;
• tekanan hidrolik pada tegangan kuat tarik 40% jenis baja;
• untuk korosi intergranular;
• pengujian ultrasonik.

Teknologi cold rolling untuk pipa baja

Deformasi langsung benda kerja didahului dengan persiapan kimia - etsa. Baja dengan kandungan paduan kromium digores dengan lelehan basa dan larutan asam. Hasilnya adalah transformasi dan penghilangan oksida besi dan kerak.

Selanjutnya pipa dicuci dengan air panas dan dingin, dikeringkan pada suhu 170 derajat C, dan diberi lapisan khusus untuk mencegah terjadinya cacat pada deformasi lebih lanjut. Saat digiling melalui gilingan, benda kerja tidak bersentuhan langsung dengan alat giling.

Billet melewati rolling mill beberapa kali. Pada tahap peralihan, mereka terkena pengaruh kimia tambahan. Perlakuan panas hingga 700-800 derajat C memegang peranan penting, sehingga kekerasan logam menurun (annealing). Setelah deformasi, pengerasan termal dilakukan, sehingga sifat mekanik produk meningkat.

Dimensi pipa mulus menurut GOST 9941-81 - tabel

Pipa baja mulus canai panas

Proses panas memberikan produk jadi keuntungan sebagai berikut:

1. Sifat anti-korosi yang ideal.
2. Daya tahan dan ketahanan terhadap benturan.
3. Memungkinkan produksi produk dengan dinding hingga 32 mm.
4. Harga bersaing.

Standar pipa menurut Gost 9940-81

Pipa yang mengalami deformasi panas dibersihkan dari kerak dan tidak memiliki cacat eksternal pada kedua permukaannya. Jika produk mengalami pengelasan lebih lanjut, maka fraksi massa belerang dalam material secara normatif dibatasi hingga 0,02%.

Kelengkungan produk jadi yang mengalami deformasi panas diatur secara normatif. Nilai ini ditunjukkan relatif terhadap ketebalan dinding per 1 m pipa dan adalah:

• dengan dinding kurang dari atau sama dengan 10 mm: 1,5 mm;
• dengan dinding 10-20 mm: 2 mm;
• dengan dinding lebih dari 20 mm: 4 mm.

Persyaratan standar untuk lulus uji hidraulik, uji tarik, dan lainnya serupa dengan pengujian yang ditetapkan untuk produk yang dihasilkan dengan metode deformasi dingin.

Teknologi baja canai panas

Berbeda dengan metode pengerolan dingin, yang melibatkan perlakuan panas pada blanko dan produk pada beberapa tahap, metode pengerolan panas sepenuhnya dilakukan pada logam yang dipanaskan. Untuk tujuan ini, tungku khusus dengan apa yang disebut perapian berjalan digunakan, di mana tekanan berlebih hingga 29,4 Pa terbentuk.

• mesin pengeriting;
• pabrik penusuk, di mana benda kerja menjadi pipa dengan dinding;
• bergulir di pabrik terus menerus;
• pabrik pemanas dan reduksi induksi.

Setelah reduksi, pipa yang sudah jadi didinginkan dan dipotong sesuai panjang yang dibutuhkan.

Dimensi pipa mulus Gost 9940-81 - tabel

GOST telah memperkenalkan batasan tambahan pada diameter produk untuk beberapa jenis baja:

• 108mm - 08Х20Н14С2, 08Х22Н6Т, 08Х18Н12Б.
• 140 mm - 08Х17Н15М3Т.
• 168 mm - 10Х23Н18.
• 219 mm - 10Х17Н13М2Т, 15Х28, 08Х17Т, 12Х17.

Nilai utama baja tahan karat untuk pipa mulus

GOST 9940 dan 9941 berisi 20 tingkat paduan yang dapat digunakan untuk pembuatan pipa seamless baja tahan karat. Dari jumlah tersebut, yang paling banyak digunakan disajikan di bawah ini.

Baja 12x18n10t

Baja memiliki sifat anti korosi yang sangat baik, tahan terhadap oksidasi pada suhu hingga 900 derajat C, dan memiliki ketahanan panas yang tinggi.

Sifat-sifat pipa berbahan baja 12x18n10t dengan cara pengerolan dingin/panas:

• resistansi, kgf/sq.mm: 56/54;
• perpanjangan,%: 35/40;
• kepadatan, g/cc: 7,95 / 7,9.

Produk berbentuk tabung yang terbuat dari baja ini digunakan untuk mengangkut media pengoksidasi, pelarut organik dan beberapa jenis asam organik dalam teknologi kriogenik pada suhu mendekati nol mutlak.

Baja kelas 08x18n10t

Baja tahan karat merek ini memiliki sifat yang lebih baik dalam mengangkut media agresif dibandingkan jenis sebelumnya. Ia menemukan penerapannya dalam industri kimia karena menunjukkan ketahanan yang tinggi terhadap korosi antarkristal.

Sifat mekanik produk pipa berbahan baja 08x18n10t dengan cara pengerolan dingin/panas:

• resistansi, kgf/sq.mm: 54/52;
• perpanjangan,%: 37/40;
• kepadatan, g/cc: 7,9.

Pipa yang terbuat dari baja jenis ini dapat dioperasikan pada tekanan dan suhu berapa pun hingga 600 derajat C.

Baja 10x17N13M2T

Jenis baja ini mengandung 3% molibdenum, yang memberikan sifat tambahan yang tidak dimiliki baja 12x18 dan 08x18. Pipa berbahan 10x17N13M2T tahan terhadap klorin. Dalam lingkungan asam, tergantung pada jenis asam, konsentrasi dan suhunya, laju korosi tahunan tidak melebihi 0,1 mm. Sifat mekanik produk yang terbuat dari 10x17N13M2T dengan cara pengerolan dingin dan panas adalah sama yaitu:

• resistensi, kgf/sq.mm: 54;
• perpanjangan, %: 35;
• kepadatan, g/cc: 8

Kelas baja 06xN28MDT

Baja tahan karat mengandung molibdenum (hingga 3%), peningkatan jumlah nikel (hingga 29%) dan kromium (hingga 25%). Digunakan dalam instalasi industri yang memerlukan pengangkutan asam dan media agresif lainnya. Sesuai dengan standar, baja grade ini digunakan dalam produksi pipa dengan metode cold rolling. Sifat mekanik produk adalah sebagai berikut:

• resistensi, kgf/sq.mm: 50;
• perpanjangan, %: 30;
• kepadatan, g/cc: 7,96

Untuk pipa canai dingin yang terbuat dari 06xN28MDT, ditetapkan deviasi khusus yang diizinkan pada diameter dan dinding (Tabel 8).

Baja 10x23N18

Milik kelompok paduan tahan panas. Dapat digunakan untuk bekerja dengan media agresif dengan suhu hingga 1000 derajat C. Pada suhu udara yang lebih tinggi, ia mengalami oksidasi yang intens.

Sifat-sifat pipa berbahan 08x18n10t dengan cara pengerolan dingin/panas:

• resistansi, kgf/sq.mm: 54/50;
• perpanjangan,%: 35/37;
• kepadatan, g/cc: 7,95.

Media yang diangkut di bawah tekanan tinggi pada suhu hingga 1000 derajat C menyebabkan pengurangan masa pakai produk hingga 1-10 ribu jam.

Lingkup penerapan pipa baja seamless

Teknologi mulus adalah salah satu metode utama untuk memproduksi pipa baja tahan karat berdinding tipis dan berdinding tebal dengan saluran internal yang presisi. Mereka berlaku:

• di instalasi bertekanan tinggi;
• di pembangkit listrik;
• di bidang teknik mesin dan industri penerbangan;
• di industri kimia dan makanan;
• dalam jaringan pipa gas dan minyak.

Cakupan penerapannya luas dan mencakup jenis produksi dan industri yang sangat terspesialisasi.

Pipa baja tahan karat yang dilas listrik

Cara kedua untuk memproduksi produk tabung stainless steel adalah metode pengelasan listrik yang lebih sederhana dan ekonomis.

Metode pembuatan pipa las

Perbedaan utama antara metode yang dilas dan metode yang mulus adalah bahwa metode ini melibatkan produksi pipa bukan dari billet jadi melalui berbagai deformasi, perlakuan panas dan kimia, tetapi dengan mengelas lembaran baja yang ditekuk menjadi pipa. Selanjutnya dilakukan tindakan pendinginan air, kalibrasi, pemotongan, dan pengendalian. Jika perlu, lakukan deformasi postural.

Pengurangan yang signifikan dalam biaya produksi produk baja tahan karat dengan pengelasan memungkinkan penggunaannya dalam kehidupan sehari-hari: untuk jaringan pipa, untuk keperluan dekoratif dan konstruksi.

Yulia Petrichenko, ahli

Dokumen peraturan untuk pipa baja tahan karat yang dilas

Spesifikasi teknis untuk produk las listrik yang terbuat dari baja anti korosi diatur dalam GOST 11068-81. Spesifikasi pipa profil persegi dan persegi panjang masing-masing terdapat dalam Gost 8639-82 dan Gost 8645-68.

Dimensi pipa baja tahan karat las listrik

Tabel 9. Dimensi produk berbahan stainless steel dengan cara pengelasan.

Diameter luar, mm	Ketebalan dinding, mm
	0,8	1,0	1,2	1,4	1,5	1,8	2,0	2,2	2,5	(2,8)	3,0	(3,2)	3,5	4,0
8	X	X	X	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
9	X	X	X	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
10	X	X	X	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
11	-	X	X	X	X	X	-	-	-	-	-	-	-	-
12	X	X	X	X	X	X	X	-	-	-	-	-	-	-
14	X	X	X	X	X	X	-	-	-	-	-	-	-	-
15	-	X	X	X	X	X	-	-	-	-	-	-	-	-
16	X	X	X	X	X	X	X	X	-	-	-	-	-	-
(17)	-	X	X	X	X	X	X	X	-	-	-	-	-	-
18	-	X	X	X	X	X	X	X	-	-	-	-	-	-
(19)	-	X	X	X	X	X	X	X	-	-	-	-	-	-
20	-	X	X	X	X	X	X	X	-	-	-	-	-	-
22	-	X	X	X	X	X	X	X	-	-	-	-	-	-
25	-	X	X	X	X	X	X	X	X	-	-	-	-	-
28	-	-	X	X	X	X	X	X	X	-	-	-	-	-
30	-	-	X	X	X	X	X	X	X	-	-	-	-	-
32	-	-	X	X	X	X	X	X	X	X	X	X	-	-
33	-	-	X	X	X	X	X	X	X	X	X	X	-	-
34	-	-	X	X	X	X	X	X	X	X	X	X	-	-
35	-	-	X	X	X	X	X	X	X	X	X	X	-	-
36	-	-	X	X	X	X	X	X	X	X	X	X	-	-
38	-	-	X	X	X	X	X	X	X	X	X	X	-	-
40	-	-	X	X	X	X	X	X	X	X	X	X	-	-
42	-	-	X	X	X	X	X	X	X	X	X	X	-	-
43	-	-	X	X	X	X	X	X	X	X	X	X	-	-
45	-	-	X	X	X	X	X	X	X	X	X	X	-	-
48	-	-	-	X	X	X	X	X	X	X	X	X	-	-
50	-	-	-	X	X	X	X	X	X	X	X	X	-	-
51	-	-	-	X	X	X	X	X	X	X	X	X	-	-
53	-	-	-	X	X	X	X	X	X	X	X	X	-	-
55	-	-	-	X	X	X	X	X	X	X	X	X	-	-
56	-	-	-	X	X	X	X	X	X	X	X	X	-	-
57	-	-	-	X	X	X	X	X	X	X	X	X	-	-
60	-	-	-	X	X	X	X	X	X	X	X	X	-	-
63	-	-	-	X	X	X	X	X	X	X	X	X	-	-
65	-	-	-	X	X	X	X	X	X	X	X	X	X	X
70	-	-	-	X	X	X	X	X	X	X	X	X	X	X
76	-	-	-	X	X	X	X	X	X	X	X	X	X	X
83	-	-	-	-	-	X	X	X	X	X	X	X	X	X
89	-	-	-	-	-	X	X	X	X	X	X	X	X	X
102	-	-	-	-	-	X	X	X	X	X	X	X	X	X

Panjang terukur produk pipa las listrik dapat berkisar antara 1,5 hingga 9 m. Panjang terukur harus berkisar antara 5-9 m.

Pipa baja tahan karat mulus adalah produk andal dengan beragam aplikasi. Biayanya lebih tinggi dibandingkan dengan rekanan yang dilas, yang lebih cocok untuk penggunaan rumah tangga.

Pernahkah Anda berurusan dengan pipa yang mulus? Menurut Anda, jenis baja apa yang paling banyak diminati? Bagikan pendapat Anda di komentar.

Gost 9940-81

Grup B62

STANDAR INTERSTATE

PIPA SEAMLESS BENTUK PANAS DARI BAJA TAHAN KOROSI

Spesifikasi

Tabung cacat panas mulus terbuat dari baja tahan korosi. Spesifikasi

ISS 23.040.10
OKP 31.500

Tanggal perkenalan 1983-01-01

DATA INFORMASI

1. DIKEMBANGKAN DAN DIPERKENALKAN oleh Kementerian Metalurgi Besi Uni Soviet

PENGEMBANG

V.P.Sokurenko (pemimpin topik), L.G. Kovaleva, V.N

2. DISETUJUI DAN DIBERLAKUKAN berdasarkan Resolusi Komite Negara Uni Soviet untuk Standar tertanggal 20 Juli 1981 N 3445

Perubahan No. 4 diadopsi oleh Dewan Antar Negara untuk Standardisasi, Metrologi dan Sertifikasi (protokol No. 17 tanggal 22 Juni 2000)

Yang berikut ini memberikan suara untuk menyetujui perubahan tersebut:

	Nama negara bagian	Nama badan standardisasi nasional
	Republik Azerbaijan	Standar Azgos
	Republik Armenia	Standar Armgos
	Republik Belarusia	Standar Negara Republik Belarus
	Republik Kazakstan	Standar Negara Republik Kazakhstan
	Republik Kirgistan	Standar Kirgistan
	Republik Moldova	Standar Moldova
	Federasi Rusia	Standar Negara Rusia
	Republik Tajikistan	Standar Tajikgos
	Turkmenistan	Inspektorat Negara Utama "Turkmenstandartlary"
	Republik Uzbekistan	Standar Uzgos
	Ukraina	Standar Negara Ukraina

3. BUKAN Gost 9940-72

4. REFERENSI DOKUMEN PERATURAN DAN TEKNIS

	Nomor barang

5. Masa berlakunya dicabut sesuai dengan Protokol No. 2-92 Dewan Antar Negara untuk Standardisasi, Metrologi dan Sertifikasi (IUS 2-93)

6. EDISI (Februari 2007) dengan Perubahan No. 1, 2, 3, disetujui pada Juni 1987, Juni 1988, Agustus 1988, April 2001 (IUS 11-87, 9-88, 12-88, 7-2001)


Standar ini berlaku untuk pipa baja tahan korosi yang dibentuk panas dan mulus untuk keperluan umum.

(Edisi Perubahan, Amandemen No. 3).

1. BERBAGAI MACAM

1. BERBAGAI MACAM

1.1. Pipa diproduksi sesuai dengan diameter luar dan ketebalan dinding dengan dimensi yang ditunjukkan pada Tabel 1.

Tabel 1

Catatan:

1. Pipa yang terbuat dari baja mutu 08Х17Т, 15Х28, 12Х17, 10Х17Н13М2Т diproduksi dengan diameter tidak lebih dari 219 mm; dari baja kelas 08Х17Н15M3T - dengan diameter tidak lebih dari 140 mm, ukuran 159x9 mm; dari baja kelas 10Х23Н18 - dengan diameter tidak lebih dari 168 mm; terbuat dari baja kelas 08Х18Н12Б, 08Х22Н6T, 08Х20Н14С2 - dengan diameter tidak lebih dari 108 mm.

2. Dengan kesepakatan antara produsen dan konsumen, diperbolehkan memproduksi pipa dengan dimensi yang tidak tercantum pada Tabel 1.

3. Massa pipa sepanjang 1 m, kg, dihitung dengan menggunakan rumus

dimana diameter luar nominal, mm;

- ketebalan dinding nominal, mm;

- massa jenis logam, g/cm, tergantung mutu baja sesuai Tabel 3.

4. Pipa dengan diameter 76 hingga 95 mm dengan ketebalan dinding 3,5-4,0 mm, dengan diameter 133 hingga 152 mm dengan ketebalan dinding 4,0-5,5 mm, dengan diameter kurang dari 76 mm akan diproduksi setelah menguasai peralatan.

1.2. Menurut panjang pipa dibuat:

panjang terukur - dalam batas yang tidak terukur, tetapi tidak lebih dari yang ditunjukkan pada Tabel 1 dengan deviasi panjang maksimum +15 mm; dengan kesepakatan antara produsen dan konsumen, diperbolehkan memproduksi pipa ukur yang panjangnya lebih besar dari yang ditentukan dalam Tabel 1;

panjang, kelipatan dari panjang yang diukur - dalam panjang yang diukur dengan kelonggaran untuk setiap potongan sebesar 5 mm dan dengan deviasi maksimum sepanjang keseluruhan +15 mm. Kelipatan panjang minimum adalah 300 mm;

panjang terbatas - dalam panjang yang ditentukan dengan deviasi panjang maksimum ±500 mm;

panjang tidak terukur - dari 1,5 hingga 10 m; dengan kesepakatan antara produsen dan konsumen, dimungkinkan untuk memproduksi pipa dengan panjang lebih dari 10 m.

1.3. Dalam kumpulan pipa dengan panjang tidak terukur, tidak lebih dari 15% pipa dengan panjang 0,75 hingga 1,5 m diperbolehkan.

1.4. Deviasi maksimum untuk diameter luar dan ketebalan dinding ditunjukkan pada Tabel 2.

Meja 2

Ukuran pipa	Penyimpangan maksimum untuk akurasi produksi, %
		tinggi
Berdasarkan diameter luar
Berdasarkan ketebalan dinding, mm:
		12,5 -15,0
lebih dari 8 hingga 20
	12,5 -15,0

1.5. Ovalitas tidak boleh membuat diameter pipa melebihi deviasi maksimum.

1.6. Kelengkungan pipa pada setiap bagian sepanjang 1 m tidak boleh melebihi:

1,5 mm - untuk ketebalan dinding inklusif hingga 10 mm;

2 mm - untuk ketebalan dinding lebih dari 10 hingga 20 mm inklusif;

4 mm - dengan ketebalan dinding lebih dari 20 mm.

1.7. Ujung-ujung pipa harus dipotong pada sudut kanan dan dibersihkan dari gerinda; diperbolehkan adanya talang saat melepasnya. Atas permintaan konsumen, ujung pipa dengan ketebalan dinding lebih dari 5 mm harus memiliki talang untuk pengelasan.

Contoh simbol

Pipa dengan diameter luar 76 mm, tebal dinding 5 mm, presisi pembuatan normal, panjang tidak terukur, terbuat dari baja grade 08Х18Н10Т:

Pipa 765 - 08Х18Н10Т Gost 9940-81

Manufaktur presisi tinggi yang sama (c), panjang berganda (cr) 1500 mm:

Pipa 76 in 5 in 1500 kr - 08Х18Н10Т GOST 9940-81

Sama, akurasi produksi standar, panjang terukur (m) 3000 mm:

Pipa 76 5 3000 m - 08Х18Н10Т GOST 9940-81

Presisi manufaktur normal yang sama, panjang terukur 3000 mm dengan sisa:

Pipa 76 5 3000 - 08Х18Н10Т GOST 9940-81

Manufaktur presisi tinggi yang sama (c), panjang terbatas (g) 3000 mm:

Pipa 76 in 5 in 3000 g - 08Х18Н10Т GOST 9940-81

2. PERSYARATAN TEKNIS

2.1. Pipa diproduksi sesuai dengan persyaratan standar ini dan sesuai dengan peraturan teknis yang disetujui dengan cara yang ditentukan, dari kualitas baja yang ditunjukkan pada Tabel 3, dengan komposisi kimia sesuai dengan GOST 5632, dengan aditif mikro dari logam tanah jarang.

Kandungan belerang dalam baja yang dimaksudkan untuk pembuatan pipa yang akan dilas, seperti yang ditunjukkan dalam pesanan, tidak boleh melebihi 0,020%.

Pipa diproduksi dengan perlakuan panas atau tanpa perlakuan panas sesuai dengan pesanan.

(Edisi Perubahan, Amandemen No. 1, 4).

2.2. Sifat mekanik pipa harus sesuai dengan yang ditunjukkan pada Tabel 3.

Tabel 3

kualitas baja	Kekuatan tarik, N/mm (kgf/mm)	Ekstensi relatif	Kepadatan, g/cm
	tidak kurang
08Х17Н15М3Т
08Х18Н10Т
08Х18Н12Б
08Х18Н12Т
08Х20Н14С2
10Х17Н13М2Т
12Х18Н10Т
12Х18Н12Т

Catatan:

1. Untuk pipa dengan perbandingan sama dengan atau kurang dari 8, terbuat dari baja mutu 04Х18Н10, 08Х20Н14С2, 10Х17Н13М2Т, 08Х18Н12Т, 10Х23Н18, 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 08Х1 7Н15М3Т, 12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т, 12Х18Н9, 17Х18Н9, 08Х22Н6Т, boleh dikurangi kekuatan tarik sebesar 19,6 N/ mm(2 kgf/mm).

2. Atas permintaan konsumen, untuk pipa yang terbuat dari baja mutu 12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т, 08Х18Н10Т ditentukan kekuatan luluhnya.

3. Kekuatan luluh untuk baja grade 12Х18Н10Т harus minimal 216,0 N/mm (22 kgf/mm).

4. Standar kekuatan luluh untuk baja mutu 12Х18Н12Т dan 08Х18Н10Т ditetapkan berdasarkan kesepakatan antara produsen dan konsumen.


(Edisi Perubahan, Perubahan No. 1, 2, 3, 4).

2.3. Atas permintaan pelanggan, pipa harus tahan terhadap uji tarik pada suhu 623 K (350 °C).

Standar kekuatan tarik dan kekuatan luluh ditetapkan berdasarkan kesepakatan antara produsen dan konsumen.

(Edisi Perubahan, Amandemen No. 1, 3).

2.4. Segel, cacat, matahari terbenam, dan retakan tidak diperbolehkan pada permukaan luar dan dalam pipa. Penghapusan cacat diperbolehkan dengan penggerindaan lokal, penggerindaan terus menerus atau lokal, pemboran dan pembubutan, dengan ketentuan bahwa jumlah pemboran, pembubutan atau penggerindaan terus menerus tidak membuat diameter dan ketebalan dinding melebihi deviasi minus, dan penggerindaan atau penggerindaan lokal tidak melebihi deviasi minus. membawa ketebalan dinding melebihi deviasi minus yang ditentukan pada Tabel 2.

Tanpa pembersihan, satu titik, riak, goresan, dan bekas lekukan kerak diperbolehkan, asalkan ketebalan dinding tidak melampaui batas minus deviasi.

Atas permintaan konsumen, masing-masing film harus dibersihkan.

(Edisi Perubahan, Amandemen No. 2).

2.5. Atas permintaan konsumen, pipa diproduksi tanpa skala.

2.6. Atas permintaan konsumen, pipa harus tahan terhadap tekanan hidrolik sesuai dengan persyaratan GOST 3845 pada tegangan yang diizinkan sebesar 40% dari kekuatan tarik untuk mutu baja tertentu.

Kemampuan pipa untuk menahan tekanan hidrolik dijamin oleh teknologi produksi.

2.7. Atas permintaan konsumen, pipa terbuat dari baja grade 04Х18Н10, 08Х20Н14С2, 10Х17Н13M2Т, 08Х18Н12Б, 10Х23Н18, 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 08Х18Н12Т, 08Х17Н15М3Т, 12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т, 12Х18Н9, 17Х18Н9, 08Х22Н6Т harus tahan terhadap perataan hingga diperoleh jarak antar permukaan (), mm, dihitung dengan rumus

dimana ketebalan dinding nominal, mm;

- diameter luar nominal, mm,

atau pemuaian hingga diameter luar bertambah 10% menggunakan mandrel dengan sudut lancip 30°; Diperbolehkan menggunakan mandrel dengan sudut lancip 6° dan 12°.

2.8. Atas permintaan konsumen, sebagaimana tercantum dalam pesanan, pipa terbuat dari baja mutu 10Х17Н13М2Т, 08Х17Н15М3T, 08Х22Н6Т, 04Х18Н10, 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 12Х 18Н9, 08Х18Н12Т, N12T, 08Х18Н12Б harus tahan terhadap korosi intergranular.

2.9. Atas permintaan konsumen, pipa harus menjalani pengujian ultrasonik. Besarnya cacat buatan ditentukan berdasarkan kesepakatan antara produsen dan konsumen.

3. ATURAN PENERIMAAN

3.1. Pipa diterima secara batch. Batch harus terdiri dari pipa dengan ukuran diameter dan ketebalan dinding yang sama, kualitas baja yang sama dan satu jenis perlakuan panas, dan atas permintaan konsumen - satu panas, dan didokumentasikan dalam satu dokumen kualitas sesuai dengan Gost 10692, dengan tambahan: komposisi kimia - sesuai dengan dokumen mutu pipa blanko.

Jumlah pipa dalam satu batch tidak boleh lebih dari 200 buah.

3.2. Setiap pipa dipengaruhi oleh permukaan, ukuran, tekanan hidrolik, dan kontrol ultrasonik.

3.3. Untuk kontrol kualitas, berikut ini dipilih dari batch:

dua pipa - dalam ketegangan;

satu pipa - untuk perataan atau distribusi;

dua pipa - untuk korosi intergranular.

Jika diperoleh hasil pengujian yang tidak memuaskan untuk setidaknya salah satu indikator, pengujian berulang dilakukan pada sejumlah ganda pipa yang dipilih dari batch yang sama.

Hasil pengujian berulang berlaku untuk seluruh batch.

(Edisi Perubahan, Amandemen No. 4).

3.4. (Dihapus, Amandemen No. 4).

4. METODE UJI

4.1. Untuk pengendalian kualitas, satu sampel dipotong dari setiap pipa yang dipilih untuk setiap jenis pengujian.

4.2. Pemeriksaan permukaan pipa dilakukan secara visual.

4.3. Panjang pipa diperiksa dengan pita pengukur sesuai dengan Gost 7502..

4.6. Uji tarik dilakukan sesuai dengan Gost 10006, gost 19040 (pada suhu 623 K).

Kecepatan gerak gripper yang dapat digerakkan tidak lebih dari 10 mm per menit. Kecepatan pengujian diperbolehkan melebihi hingga 40 mm per menit setelah mencapai titik luluh.

Diperbolehkan untuk mengontrol sifat mekanik menggunakan metode kekerasan sesuai dengan dokumentasi peraturan dan teknis.

Jika terjadi ketidaksepakatan dalam menilai hasil, pengujian dilakukan sesuai dengan Gost 10006.

(Edisi Perubahan, Amandemen No. 1).

4.7. Uji ekspansi dilakukan pada pipa dengan diameter hingga 146 mm inklusif dengan ketebalan dinding tidak lebih dari 10 mm menurut Gost 8694.

(Edisi Perubahan, Amandemen No. 1).

4.8. Uji perataan dilakukan pada pipa dengan ketebalan dinding tidak lebih dari 10 mm menurut GOST 8695.

Jika cacat kecil terdeteksi pada sampel pipih yang merupakan akibat dari cacat eksternal yang diperbolehkan tanpa pembersihan, sampel dari pipa yang sama diuji ulang dengan pembersihan awal permukaan hingga kedalaman setengah dari deviasi maksimum ketebalan dinding, tetapi tidak lebih. dari 0,2 mm dari sisi dimana cacat ditemukan.

4.9. Pengujian tekanan hidrolik dilakukan sesuai dengan GOST 3845 dengan pipa ditahan di bawah tekanan setidaknya selama 10 detik.

4.9.1. Alih-alih menguji dengan tekanan hidrolik, diperbolehkan untuk memeriksa setiap pipa menggunakan metode non-destruktif sesuai dengan GOST 17410 dan dokumentasi normatif dan teknis mulai 01.01.90.

(Diperkenalkan sebagai tambahan, Amandemen No. 1).

4.10. Pengujian ultrasonik dilakukan sesuai dengan GOST 17410 dan dokumentasi peraturan dan teknis.

4.11. Pengujian ketahanan terhadap korosi intergranular dilakukan dengan menggunakan metode AM atau AMU sesuai dengan GOST 6032. Apabila terjadi perbedaan pendapat dalam penilaian hasil, verifikasi dilakukan dengan metode AM.

Dengan kesepakatan antara produsen dan konsumen, pengujian ketahanan terhadap korosi intergranular baja mutu 12Х18Н10Т dan 08Х18Н10Т dapat dilakukan dengan menggunakan metode PT sesuai dengan GOST 9.914. Jika terjadi ketidaksepakatan dalam penilaian hasil, verifikasi dilakukan menggunakan metode AM sesuai dengan Gost 6032.

(Edisi Perubahan, Amandemen No. 4).

5. PELABELAN, KEMASAN, TRANSPORTASI DAN PENYIMPANAN

5.1. Pelabelan, pengemasan, transportasi dan penyimpanan - sesuai dengan Gost 10692.



Teks dokumen elektronik
disiapkan oleh Kodeks JSC dan diverifikasi terhadap:
publikasi resmi
M.: Standartinform, 2007

STANDAR NEGARA UNI USSR

Tanggal perkenalan 01.01.83

Standar ini berlaku untuk pipa baja tahan korosi yang dibentuk panas dan mulus untuk keperluan umum.

(Edisi Perubahan, Amandemen No. 3).

1. BERBAGAI MACAM

1.1. Pipa diproduksi sesuai dengan diameter luar dan ketebalan dinding dengan dimensi yang ditentukan dalam.

1.2. Menurut panjang pipa dibuat:

panjang terukur - dalam batas yang tidak terukur, tetapi tidak lebih dari yang ditentukan dengan deviasi panjang maksimum + 15 mm; dengan persetujuan antara produsen dan konsumen, diperbolehkan memproduksi pipa ukur yang panjangnya lebih besar dari yang ditentukan dalam;

panjang, kelipatan dari panjang yang diukur - dalam panjang yang diukur dengan kelonggaran untuk setiap potongan 5 mm dan dengan deviasi maksimum sepanjang keseluruhan + 15 mm. Panjang kelipatan minimum 300 mm;

panjang terbatas - dalam panjang yang diukur dengan deviasi maksimum sepanjang ± 500mm;

panjang tidak terukur - dari 1,5 hingga 10 m; dengan kesepakatan antara produsen dan konsumen, dimungkinkan untuk memproduksi pipa dengan panjang lebih dari 10 m.

Diameter luar, mm	Panjang pipa ukur, m, tidak lebih, dengan tebal dinding, mm
	3,5	4	4,5	5	5,5	6	6,5	7	7,5	8	8,5	9	9,5	10	11	12	13	14	15	16	17	18	19	20	22	24	25	26	28	30	32
57			Dengan persetujuan dengan pabrikan konsumen
60
68
73
76
83															Dengan kesepakatan antara produsen dan konsumen
89
95
102
108
114
121
127
133
140
146
152
159																														Dengan kesepakatan antara produsen dan konsumen
168															7	6,5	6,5	6,5	6	6	5,5	5,5	5	4,5	4,5	4,5	3	3
180	-	-	-	-	-	-	-	-	-	8	8	7,5	7,5	7	7	6,5	6,5	6,5	6	6	5,5	5,5	5	4,5	4,5	4,5	4	3,5	3,5
194	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	8	7,5	7	7	6,5	6,5	6,5	6	6	5,5	5,5	5	4,5	4,5	4,5	4	3,5	3,5
219	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	8	8	7,5	7,5	7	6,5	6,5	5,5	5,5	5	4,5	4,5	4,5	4	3,5	3,5
245	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	8	8	7,5	7	7	6,5	6	5,5	5	4,5	5	4,5	4,5	-	-	-	-
273	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	8	8	7,5	7	6,5	6	5,5	5,5	5	4,5	-	-	-	-	-	-	-
325	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	6,5	6	5,5	5	5	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-

Catatan:

1. Pipa yang terbuat dari baja mutu 08Х17Т, 15Х28, 12Х17, 10Х17Н13М2Т diproduksi dengan diameter tidak lebih dari 219 mm; terbuat dari baja kelas 08Х17Н15M3T - dengan diameter tidak lebih dari 140 mm, ukuran 159´ 9mm; dari baja kelas 10Х23Н18 - dengan diameter tidak lebih dari 168 mm; terbuat dari baja kelas 08Х18Н12Б, 08Х22Н6T, 08Х20Н14С2 - dengan diameter tidak lebih dari 108 mm.

2. Dengan kesepakatan antara produsen dan konsumen, diperbolehkan memproduksi pipa dengan dimensi yang tidak ditentukan dalam.

3. Massa pipa sepanjang 1 m, kg, dihitung dengan menggunakan rumus

,

Di manaD N - diameter luar nominal, mm;

S - ketebalan dinding nominal, mm;

- kepadatan logam, g/cm 3, tergantung pada grade baja yang sesuai.

4. Pipa dengan diameter 76 hingga 95 mm dengan ketebalan dinding 3,5 - 4,0 mm, dengan diameter 133 hingga 152 mm dengan ketebalan dinding 4,0-5,5 mm, dengan diameter kurang dari 76 mm akan diproduksi setelah menguasai peralatan.

1.3. Dalam kumpulan pipa dengan panjang tidak terukur, tidak lebih dari 15% pipa dengan panjang 0,75 hingga 1,5 m diperbolehkan.

1.4. Deviasi maksimum untuk diameter luar dan ketebalan dinding ditunjukkan dalam tabel. 2.

Ukuran pipa	Penyimpangan maksimum untuk akurasi produksi, %
	biasa	tinggi
Berdasarkan diameter luar	± 1,5	± 1,0
Berdasarkan ketebalan dinding, mm:
8 atau kurang	+20,0	+12,5
	-15,0	-15,0
lebih dari 8 hingga 20	± 15,0	+12,5
		-15,0
lebih dari 20	+12,5
	-15,0	± 12,5

1.5. Ovalitas tidak boleh membuat diameter pipa melebihi deviasi maksimum.

1.6. Kelengkungan pipa pada setiap bagian sepanjang 1 m tidak boleh melebihi:

1,5 mm - untuk ketebalan dinding inklusif hingga 10 mm;

2 mm - untuk ketebalan dinding lebih dari 10 hingga 20 mm inklusif;

4 mm - dengan ketebalan dinding lebih dari 20 mm.

1.7. Ujung-ujung pipa harus dipotong pada sudut kanan dan dibersihkan dari gerinda; diperbolehkan adanya talang saat melepasnya. Atas permintaan konsumen, ujung pipa dengan ketebalan dinding lebih dari 5 mm harus memiliki talang untuk pengelasan.

Contoh simbol

Pipa dengan diameter luar 76 mm, tebal dinding 5 mm, presisi pembuatan normal, panjang tidak terukur, terbuat dari baja grade 08Х18Н10Т:

Pipa 76´ 5 - 08Х18Н10ТGOST 9940-81

Manufaktur presisi tinggi yang sama (c), panjang berganda (cr) 1500 mm:

Pipa 76v´ 5v´ 1500cr - 08Х18Н10Т Gost 9940-81

Sama, akurasi produksi standar, panjang terukur (m) 3000 mm:

Pipa 76´ 5 ´ 3000m - 08Х18Н10Т gost 9940-81

Presisi manufaktur normal yang sama, panjang terukur 3000 mm dengan sisa:

Pipa 76´ 5 ´ 3000 - 08Х18Н10Т Gost 9940-81

Manufaktur presisi tinggi yang sama (c), panjang terbatas (g) 3000 mm:

Pipa 76v´ 5v´ 3000og - 08Х18Н10Т gost 9940-81

2. PERSYARATAN TEKNIS

2.1. Pipa diproduksi sesuai dengan persyaratan standar ini dan sesuai dengan peraturan teknis yang disetujui dengan cara yang ditentukan, dari mutu baja yang ditentukan dalam

15Х28

441(45)

17

7,60

15Х25Т

441(45)

17

7,60

04Х18Н10

441(45)

40

7,90

10Х23Н18

491(50)

37

7,95

08Х17Н15М3Т

510(52)

35

8,10

08Х18Н10

510(52)

40

7,90

08Х18Н10Т

510(52)

40

7,90

08Х18Н12Б

510(52)

38

7,90

08Х18Н12Т

510(52)

40

7,95

08Х20Н14С2

510(52)

35

7,70

10Х17Н13М2Т

529(54)

35

8,00

12Х18Н9

529(54)

40

7,90

12Х18Н10Т

529(54)

40

7,90

12Х18Н12Т

529(54)

40

7,95

17Х18Н9

568(58)

40

7,90

08Х22Н6Т

588(60)

24

7,60

Catatan:

1. Untuk pipa dengan rasioD N / S sama dengan atau kurang dari 8 dari baja mutu 04Х18Н10, 08Х20Н14С2, 10Х17Н13М2Т, 08Х18Н12Т, 10Х23Н18, 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 08Х17Н15М3Т , 12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т, 12Х18Н9, 17Х18Н9, 08Х22Н6Т, diperbolehkan mengurangi kuat tarik sebesar 19,6 N/mm 2 ( 2 kgf/mm 2).

2. Atas permintaan konsumen, untuk pipa yang terbuat dari baja mutu 12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т, 08Х18Н10Т ditentukan kekuatan luluhnya.

3. Kuat leleh baja mutu 12Х18Н10Т minimal harus 216,0 N/mm 2 (22 kgf/mm 2).

4. Standar kekuatan luluh untuk baja mutu 12Х18Н12Т dan 08Х18Н10Т ditetapkan berdasarkan kesepakatan antara produsen dan konsumen.

(Edisi Perubahan, Perubahan No. 1, 2, 3, 4).

2.3. Atas permintaan konsumen, pipa harus tahan terhadap uji tarik pada suhu 623 K (350 ° DENGAN).

Standar kekuatan tarik dan kekuatan luluh ditetapkan berdasarkan kesepakatan antara produsen dan konsumen.

(Edisi Perubahan, Amandemen No. 1, 3).

2.4. Segel, cacat, matahari terbenam, dan retakan tidak diperbolehkan pada permukaan luar dan dalam pipa. Penghapusan cacat diperbolehkan dengan penggerindaan lokal, penggerindaan terus menerus atau lokal, pemboran dan pembubutan, dengan ketentuan bahwa jumlah pemboran, pembubutan atau penggerindaan terus menerus tidak membuat diameter dan ketebalan dinding melebihi deviasi minus, dan penggerindaan atau penggerindaan lokal tidak melebihi deviasi minus. membawa ketebalan dinding melebihi deviasi minus yang ditentukan V .

Tanpa pembersihan, satu titik, riak, goresan, dan bekas lekukan kerak diperbolehkan, asalkan ketebalan dinding tidak melampaui batas minus deviasi.

Atas permintaan konsumen, masing-masing film harus dibersihkan.

(Edisi Perubahan, Amandemen No. 2).

2.5. Atas permintaan konsumen, pipa diproduksi tanpa skala.

2.6. Atas permintaan konsumen, pipa harus tahan terhadap tekanan hidrolik hal 1 sesuai dengan persyaratan GOST 3845 pada tegangan yang diijinkan sama dengan 40% dari kekuatan tarik untuk mutu baja tertentu.

Kemampuan pipa untuk menahan tekanan hidrolik dijamin oleh teknologi produksi.

2.7. Atas permintaan konsumen, pipa terbuat dari baja grade 04Х18Н10, 08Х20Н14С2, 10Х17Н13M2Т, 08Х18Н12Б, 10Х23Н18, 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 08Х18Н12Т, 08Х17Н15М3Т, 12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т, 12Х18Н10, 17Х18Н9, 08Х22Н6Т harus tahan terhadap perataan hingga diperoleh jarak antar permukaan ( N), mm, dihitung dengan rumus

Di mana S- ketebalan dinding nominal, mm;

D- diameter luar nominal, mm,

atau pemuaian hingga diameter luar bertambah 10% dengan menggunakan mandrel dengan sudut lancip 30 ° ; Diperbolehkan menggunakan mandrel dengan sudut lancip 6 dan 12 ° .

2.8. Atas permintaan konsumen, sebagaimana tercantum dalam pesanan, pipa terbuat dari baja mutu 10Х17Н13М2Т, 08Х17Н15М3T, 08Х22Н6Т, 04Х18Н10, 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 12Х 18Н9, 08Х18Н12Т, N12T, 08Х18Н12Б harus tahan terhadap korosi intergranular.

2.9. Atas permintaan konsumen, mereka harus menjalani pemeriksaan USG. Besar kecilnya cacat buatan ditentukan berdasarkan kesepakatan antara produsen dan konsumen.

3. ATURAN PENERIMAAN

3.1. Pipa diterima secara batch. Batch harus terdiri dari pipa dengan ukuran diameter dan ketebalan dinding yang sama, satu tingkat baja dan satu jenis perlakuan panas, dan atas permintaan konsumen - satu lelehan dan diberikan satu dokumen mutu untuk blanko pipa.

Jumlah pipa dalam satu batch tidak boleh lebih dari 200 buah.

3.2. Setiap pipa dipengaruhi oleh permukaan, ukuran, tekanan hidrolik, dan kontrol ultrasonik.

3.3. Untuk kontrol kualitas, berikut ini dipilih dari batch:

dua pipa - dalam ketegangan;

satu pipa - untuk perataan atau distribusi;

dua pipa - untuk korosi intergranular.

Jika diperoleh hasil pengujian yang tidak memuaskan untuk setidaknya salah satu indikator, pengujian berulang dilakukan pada sejumlah ganda pipa yang dipilih dari batch yang sama.

Hasil pengujian berulang berlaku untuk seluruh batch.

(Edisi Perubahan, Amandemen No. 4)

3.4. Dihapus (Ubah No. 4)

4. METODE UJI

4.1. Untuk pengendalian kualitas, satu sampel dipotong dari setiap pipa yang dipilih untuk setiap jenis pengujian.

4.2. Pemeriksaan permukaan pipa dilakukan secara visual.

4.3. Panjang pipa diperiksa dengan pita pengukur sesuai dengan Gost 7502.

(Edisi Perubahan, Amandemen No. 4)

4.4. Kelengkungan pipa diperiksa dengan tepi lurus sesuai dengan GOST 8026 dan pengukur rasa sesuai dengan dokumentasi peraturan.

(Edisi Perubahan, Amandemen No. 3, 4).

4.5. Diameter luar dan ovalitas dikontrol dengan mikrometer halus tipe MK menurut Gost 6507, staples lembaran sesuai dengan gost 18360, gost 18365.

Ketebalan dinding dikontrol dengan mikrometer pipa tipe MT sesuai dengan GOST 6507.

(Edisi Perubahan, Amandemen No. 4)

4.6. Uji tarik dilakukan sesuai dengan Gost 10006, gost 19040 (pada suhu 623 K).

Kecepatan gerak gripper yang dapat digerakkan tidak lebih dari 10 mm per menit. Kecepatan pengujian diperbolehkan melebihi hingga 40 mm per menit setelah mencapai titik luluh.

Diperbolehkan untuk mengontrol sifat mekanik menggunakan metode kekerasan sesuai dengan dokumentasi peraturan dan teknis.

Jika terjadi ketidaksepakatan dalam menilai hasil, pengujian dilakukan sesuai dengan Gost 10006.

(Edisi Perubahan, Amandemen No. 1).

4.7. Uji ekspansi dilakukan pada pipa dengan diameter hingga 146 mm inklusif dengan ketebalan dinding tidak lebih dari 10 mm menurut Gost 8694.

(Edisi Perubahan, Amandemen No. 1).

4.8. Uji perataan dilakukan pada pipa dengan ketebalan dinding tidak lebih dari 10 mm menurut GOST 8695.

Jika cacat kecil terdeteksi pada sampel pipih yang merupakan akibat dari cacat eksternal yang diperbolehkan tanpa pembersihan, sampel dari pipa yang sama diuji ulang dengan pembersihan awal permukaan hingga kedalaman deviasi maksimum pada ketebalan dinding, tetapi tidak lebih dari 0,2 mm dari sisi di mana ditemukan cacat.

4.9. Pengujian tekanan hidrolik dilakukan sesuai dengan GOST 3845 dengan pipa ditahan di bawah tekanan setidaknya selama 10 detik.

4.9.1. Alih-alih menguji dengan tekanan hidrolik, diperbolehkan untuk memeriksa setiap pipa menggunakan metode non-destruktif sesuai dengan GOST 17410 dan dokumentasi normatif dan teknis mulai 01.01.90.

(Diperkenalkan sebagai tambahan, Amandemen No. 1).

4.10. Pengujian ultrasonik dilakukan sesuai dengan GOST 17410 dan dokumentasi peraturan dan teknis.

4.11. Pengujian ketahanan terhadap korosi intergranular dilakukan dengan menggunakan metode AM atau AMU sesuai dengan GOST 6032. Jika terjadi perbedaan pendapat dalam penilaian hasil, pengujian dilakukan dengan menggunakan metode AM.

Dengan kesepakatan antara produsen dan konsumen, pengujian ketahanan terhadap korosi intergranular baja grade 12Х18Н10Т dan 08Х18Н10Т dapat dilakukan dengan menggunakan metode PT GOST 9.914. Jika terjadi ketidaksepakatan dalam penilaian hasil, verifikasi dilakukan menggunakan metode AM sesuai dengan Gost 6032.

(Edisi Perubahan, Amandemen No. 4)

5. PELABELAN, KEMASAN, TRANSPORTASI DAN PENYIMPANAN

5.1. Pelabelan, pengemasan, transportasi dan penyimpanan - sesuai dengan Gost 10692.

DATA INFORMASI

1. DIKEMBANGKAN DAN DIPERKENALKAN Kementerian Metalurgi Besi Uni Soviet

PENGEMBANG

V.P. Sokurenko(pemimpin topik), LG Kovaleva, V.N. Rovensky, G.A. Gorovenko

2. DISETUJUI DAN DIBERLAKUKAN Resolusi Komite Standar Negara Uni Soviet tanggal 20 Juli 1981 No.3445

3. Frekuensi inspeksi - 5 tahun

4. BUKAN Gost 9940-72

5. REFERENSI DOKUMEN PERATURAN DAN TEKNIS

6. Masa berlakunya telah dicabut sesuai dengan Protokol Dewan Antar Negara untuk Standardisasi, Metrologi dan Sertifikasi (IUS 2-93)

7. DITERBITKAN KEMBALI dengan Amandemen No. 1, 2, 3,4, disetujui pada bulan Juni 1987, Juni 1988, Agustus 1988, April 2001. (IUS 11-87, 9-88, 12-88, 7-2001 )



Di antara rangkaian pipa yang ditawarkan oleh perusahaan Energocontrol, terdapat produk yang dirancang untuk memecahkan berbagai masalah. Misalnya, ini adalah pipa tanpa sambungan yang tahan korosi dan dirancang untuk digunakan dalam kondisi yang kurang ideal. Sekarang, untuk menemukan pemasok berbagai macam pipa stainless yang diproduksi sesuai dengan GOST 9940-81, Anda tidak perlu menjelajahi Internet, karena di situs web perusahaan Anda selalu dapat menemukan informasi terkini dan menemukan hal-hal menarik penawaran.

Mengapa kerja sama dengan Energocontrol LLC paling disukai? Perusahaan kami menawarkan harga murah dan berbagai macam produk yang diproduksi sesuai dengan standar internasional. Pipa seamless stainless steel dapat dibeli baik oleh pembeli grosir maupun eceran. Kehadiran gudang kami sendiri yang berlokasi di St. Petersburg dan Moskow, serta kemungkinan pengiriman ke wilayah mana pun di Rusia, merupakan kondisi yang benar-benar menguntungkan yang hanya tersedia untuk beberapa pemasok.

Status Gost 9940-81

Standar ini berlaku untuk pipa mulus tahan korosi yang diproduksi dengan deformasi panas. Ketebalan dinding produk bervariasi antara 3,5-32 mm, dan diameter - 57-325 mm. Sedangkan untuk panjangnya, tidak boleh menyimpang ke atas atau ke bawah lebih dari 15 mm, meskipun produsen sering kali memproduksi produk sesuai dengan parameter yang ditentukan oleh pelanggan, tetapi dalam standar, dengan kelipatan 300 mm.

Pipa deformasi panas dapat diproduksi tidak hanya sesuai dengan GOST, tetapi juga sesuai dengan peraturan teknis. GOST 9940-81 valid, dan kualitas baja apa pun yang termasuk dalam standarnya dapat digunakan dalam pembuatan produk.

Daerah aplikasi

Pipa deformasi dingin memiliki kekuatan yang lebih besar, tetapi pipa deformasi panas dibedakan oleh keuletan dan fleksibilitasnya, dan jika pipa terbuat dari baja 20x23n18, ini berarti satu hal: produk memiliki ketahanan panas yang meningkat, oleh karena itu, dapat digunakan untuk membuat struktur yang akan terus-menerus terkena suhu sangat tinggi. Pipa canai panas menurut GOST 9940-81, terbuat dari kualitas baja yang kurang tahan panas, tetapi bukannya tanpa peningkatan ketahanan terhadap korosi, dapat digunakan:

1. Di bidang teknik mesin, pembuatan kapal dan konstruksi pesawat terbang. Pipa canai panas sering digunakan untuk membuat elemen mesin, sistem pendingin, dan unit lainnya, yang di dalamnya terdapat risiko tinggi terjadinya korosi, perubahan suhu dan tekanan.
2. Dalam industri nuklir. Baja tahan korosi sangat diminati di bidang ini, begitu pula pipa canai yang terbuat dari bahan yang menggabungkan seluruh daftar sifat positif. Ini termasuk peningkatan ketahanan terhadap lingkungan agresif, karakteristik kekuatan tinggi dan tidak adanya las, yang sangat penting, karena ini sepenuhnya menghilangkan kemungkinan kebocoran larutan kerja dan zat lain, yang seringkali berbahaya.
3. Industri kimia. Anda dapat menyaring zat apa pun melalui pipa canai panas yang mulus tanpa takut bocor dan keadaan kahar lainnya.
4. Industri energi dan konstruksi. Jika sistem pemanas dibuat hanya dengan menggunakan penggulungan pipa seperti itu, maka keandalannya tidak diragukan lagi. Produk yang terbuat dari baja tahan panas ideal untuk pembuatan boiler bertekanan tinggi, pembangkit uap, dan instalasi lainnya.
5. Sektor perekonomian lainnya. Ini termasuk: produksi minyak dan gas dan pengolahan mineral, serta industri makanan, industri ringan dan pengolahan.

Pipa baja tahan karat, semua persyaratan parameternya ditentukan oleh GOST, adalah pilihan optimal untuk pemasangan pipa yang mengangkut media cair dan gas dengan agresivitas kimia yang tinggi. Ada kebutuhan besar akan jaringan pipa semacam itu di banyak industri - kimia dan petrokimia, teknik umum dan nuklir, energi panas, peralatan kapal air, dll.

Persyaratan Gost 9941-81

Anda dapat mengetahui persyaratan GOST untuk pipa baja tahan karat yang mengalami deformasi dingin dan panas dengan mengunduh dokumen dalam format pdf dari tautan di bawah ini.

GOST 9941-81 Pipa mulus yang dapat dibentuk dingin dan panas terbuat dari baja tahan korosi. Spesifikasi

GOST 9941-81 menetapkan persyaratan untuk pipa bundar yang terbuat dari bahan serba guna. Dokumen ini mencakup pipa mulus yang diproduksi menggunakan teknologi deformasi dingin dan hangat. GOST 9941-81 menunjukkan bahwa pipa tahan karat jenis ini dapat diproduksi dalam kisaran diameter luar 5–273 mm dan dengan ketebalan dinding pada kisaran 0,2–22 mm.

Mereka menentukan persyaratan GOST dan panjang pipa baja tahan karat dari kategori ini, yang dapat diukur, dalam kisaran 5–7 meter, serta diukur secara tidak terukur dan berulang. Atas permintaan pelanggan dan dengan persetujuan pabrikan, dimungkinkan untuk memproduksi produk tersebut dalam rentang panjang yang lebih luas - 0,5–16 meter.

GOST mengizinkan keberadaan dalam kumpulan umum pipa dengan panjang produk yang tidak terukur, yang panjangnya berada dalam kisaran berikut:

Harus diingat bahwa jumlah pipa dengan parameter yang ditentukan tidak boleh melebihi 6% dari volume seluruh batch di mana pipa tersebut ada.

Tergantung pada tingkat kesesuaian parameter geometris pipa tahan korosi dengan nilai yang ditentukan dalam GOST, produk tersebut dapat diklasifikasikan ke dalam salah satu dari tiga kategori: akurasi normal, tinggi, dan meningkat. Untuk masing-masing kategori ini, standar menentukan deviasi maksimum pada ketebalan dinding. Jadi, untuk berbagai kategori produk pipa, GOST menetapkan nilai toleransi berikut:

Dalam hal diameter luar pipa bundar yang terbuat dari baja tahan karat, GOST juga menetapkan penyimpangan berikut:

Untuk pipa dengan diameter lebih besar dari 30 mm, terbuat dari baja tahan karat grade 06ХН28МДТ, deviasi maksimum diameter luar adalah 1,2%.

Parameter pipa yang mengalami deformasi dingin dan panas

Ujung pipa baja tahan karat yang dibuat dengan teknologi deformasi dingin atau panas dipotong pada sudut 90°, dan gerinda harus dihilangkan dari ujung potongan. Gost mengizinkan ketika menghaluskan ujung pipa yang terpotong, talang dapat terbentuk. Selain itu, pada pipa baja yang ketebalan dindingnya melebihi 5 mm, chamfer sering kali dibuat khusus sesuai permintaan pelanggan, sehingga memungkinkan pemasangan yang lebih efisien dan berkualitas tinggi dengan menggunakan pengelasan.

Ketentuan GOST untuk pipa canai yang terbuat dari baja tahan karat juga menetapkan parameter seperti kelengkungan permukaan, diukur sepanjang tidak melebihi 100 cm, tergantung pada ketebalan dinding pipa dan diameter luarnya, parameter ini tidak boleh melebihi nilai-nilai berikut:

Perlu diingat bahwa GOST tidak menetapkan nilai maksimum kelengkungan permukaan pipa baja tahan karat jika diameter luar produk tersebut kurang dari satu setengah sentimeter dan ketebalan dinding tidak melebihi setengah milimeter. Penting bahwa permukaan pipa tersebut tidak memiliki tikungan tajam, dan ovalitasnya, jika ada, tidak menyebabkan diameter luar produk melebihi penyimpangan yang diizinkan oleh GOST.

Nilai baja yang paling umum dari mana pipa-pipa kategori ini diproduksi adalah:

• 08ХН28МДТ;
• 12Х18Н10;
• 12Х18Н10Т;
• 12Х18Н12Т;
• 08Х19Н10Т;
• 10Х23Н18;
• 10Х17Н13М2Т;
• 04Х18Н10;
• 12X17;
• 08X13;
• 08Х22Н6Т;
• 15Х25Т;
• 12X13;
• dan grade baja lainnya yang termasuk dalam kategori paduan tinggi.

GOST juga menetapkan parameter berikut untuk bahan yang digunakan untuk pembuatan produk pipa:

• kepadatan – 7,7–7,96 g/cm3;
• nilai perpanjangan relatif – 17–45%;
• resistensi sementara – 38–588 kgf/mm 2.

Jika kita berbicara tentang komposisi kimia baja yang digunakan untuk produksi pipa canai kategori ini, maka baja tersebut mungkin mengandung sejumlah kecil bahan yang termasuk dalam kelompok tanah jarang, dan keberadaan pengotor berbahaya seperti belerang tidak boleh melebihi dua per seratus. dari satu persen.

Tabel 5. Kandungan elemen paduan dan kepatuhan terhadap standar baja tahan karat (klik untuk memperbesar)

Dalam versi standar, pipa baja tahan karat dari kategori ini dikenakan perlakuan panas, tetapi GOST mengizinkan, dengan persetujuan pelanggan, perlakuan tersebut tidak boleh dilakukan. Dalam kasus di mana perlakuan panas pada pipa dari kategori ini tidak dilakukan, tingkat kelengkungan yang diizinkan dan karakteristik mekanisnya juga ditentukan secara terpisah.

Gost juga mengatur kondisi permukaan luar dan dalam pipa yang terbuat dari bahan tersebut. Menurut persyaratan ini, permukaan tersebut harus bebas dari cacat - noda, retakan, dan dataran. Jika ada cacat ini, maka cacat tersebut dapat diperbaiki, yang tidak akan menyebabkan pengurangan dimensi pipa yang diizinkan, seperti ketebalan dinding dan diameter luar. Dalam hal ini, cacat yang terdeteksi dapat diperbaiki menggunakan metode pemrosesan berikut:

• penggilingan, yang dapat diterapkan pada area individual, serta seluruh permukaan pipa;
• berputar;
• membosankan;
• pembersihan mekanis pada area yang bermasalah.

Meskipun GOST menyatakan bahwa permukaan pipa yang terbuat dari baja tahan karat harus memiliki kilau metalik yang ringan, namun diperbolehkan memiliki area matte yang ditandai dengan warna abu-abu. Cacat pada pipa baja tahan karat, yang diatur oleh ketentuan dokumen peraturan, juga tidak termasuk pengecatan area tertentu dengan warna yang ternoda. Asumsi ini dapat diterima jika etsa, yang dilakukan dalam ruang hampa atau dalam lingkungan yang terlindungi, tidak digunakan sebagai proses finishing.

Ketentuan Gost 9940-81

Anda dapat mengetahui persyaratan GOST untuk pipa baja tahan karat deformasi panas dengan mengunduh dokumen dalam format pdf dari tautan di bawah ini.

GOST 9940-81 Pipa deformasi panas mulus yang terbuat dari baja tahan korosi. Spesifikasi

GOST 9940-81 memuat persyaratan untuk pipa baja tahan karat mulus, yang diproduksi menggunakan teknologi deformasi panas. GOST 9940-81 juga mengatur tidak hanya karakteristik produk berbentuk tabung, tetapi juga jangkauannya, yang menurutnya produk tersebut dapat diproduksi dalam kisaran diameter luar 57–325 mm dan dengan ketebalan dinding dalam kisaran 3,5–32 mm. Pipa yang memenuhi persyaratan standar tersebut dibuat dari kualitas baja yang sama dengan produk pipa yang dijelaskan di atas.

Kedua gost yang disebutkan di atas hampir identik dalam sebagian besar persyaratan untuk produk tabung baja tahan karat, sehingga tidak disarankan untuk mempertimbangkan gost 9940 secara terpisah.

Perlu juga disebutkan penerimaan pipa jadi yang terbuat dari baja tahan karat. Dalam hal ini, bukan satu pipa yang diuji, tetapi sekumpulan produk yang berbeda dalam karakteristik yang sama (kelas baja yang digunakan, parameter geometri, jenis perlakuan panas yang diterapkan, dll.). Batch yang diuji mungkin berisi tidak lebih dari 200 unit dari jenis yang sama. Produk individual dari kumpulan pipa baja tahan karat yang diuji diuji...