Stasiun solder digital DIY (ATmega8, C). Stasiun solder DIY dengan pengering rambut untuk atmega8. Diagram stasiun solder Stasiun solder di atmega8

Stasiun solder untuk besi solder dirakit sesuai dengan skema Mikha dari radio cat. Peralihan besi solder, pengering rambut, dan turbin dilakukan dengan sakelar PC, output penguat termokopel dialihkan, dan besi solder atau pengering rambut dikontrol; ketika pengering rambut dimatikan, turbin terus bekerja. Pengering rambut dikendalikan oleh thyristor, karena Pengering rambut 110V bukan dioda R1 dengan katoda ke V.6. P Setrika Setrika ZD-416 24V, 60 W, Pengering Rambut dengan Turbin dari PS LUKEY 702

Detail, firmware: http://radiokot.ru/forum

Oven universal untuk radio amatir

Oven untuk menyolder bagian SMD memiliki 4 mode yang dapat diprogram.

Diagram unit kontrol

Catu daya dan kontrol pemanas

Saya merakit desain ini untuk mengontrol stasiun solder IR. Mungkin suatu hari nanti saya akan mengendalikan kompornya. Ada masalah saat menghidupkan generator, saya memasang kapasitor 22 pF dari pin 7 dan 8 ke ground, dan menyala normal. Semua mode berfungsi normal, dilengkapi dengan pemanas keramik 250 W.

Keterangan lebih lanjut: http://radiokot.ru/lab/hardwork/11/

Meskipun tidak ada kompor, saya membuat pemanas bawah ini untuk papan kecil:

Pemanas 250 W, diameter 12 cm, dikirim dari Inggris, dibeli di EBAY.

Stasiun solder digital untuk PIC16F88x/PIC16F87x(a)

Stasiun solder dengan dua besi solder simultan dan pengering rambut. Anda dapat menggunakan MCU yang berbeda (PIC16F886/PIC16F887, PIC16F876/PIC16F877, PIC16F876a/PIC16F877a). Layar dari Nokia 1100 (1110) digunakan. Kecepatan turbin pengering rambut dikontrol secara elektronik, dan saklar buluh yang terpasang pada pengering rambut juga diaktifkan. Versi penulis menggunakan catu daya switching; saya menggunakan catu daya transformator. Semua orang menyukai stasiun ini, tetapi dengan besi solder saya: 60W, 24V, dengan pemanas keramik, ada banyak fluktuasi suhu dan run-up. Pada saat yang sama, besi solder berdaya rendah dengan pemanas nichrome memiliki getaran yang lebih sedikit. Pada saat yang sama, besi solder saya, dengan stasiun solder yang dijelaskan di atas dari Mikha-Pskov, dengan firmware 5g dengan titik, mempertahankan suhu dengan akurasi satu derajat. Jadi, Anda memerlukan algoritma yang baik untuk memanaskan dan menjaga suhu. Sebagai percobaan saya membuat regulator PWM pada timer, menerapkan tegangan kontrol dari output penguat termokopel, mematikannya, menyalakannya dari mikrokontroler, fluktuasi suhu langsung turun hingga beberapa derajat, ini menegaskan bahwa benar algoritma kontrol diperlukan. PWM eksternal, tentu saja, pornografi dengan adanya mikrokontroler, tetapi firmware yang bagus belum ditulis. Saya memesan besi solder lain, jika tidak memberikan stabilisasi yang baik, saya akan melanjutkan eksperimen saya dengan kontrol PWM eksternal, dan mungkin firmware yang bagus akan muncul. Stasiun ini dirakit pada 4 papan, dihubungkan satu sama lain menggunakan konektor.

Diagram bagian digital perangkat ditunjukkan pada gambar; untuk kejelasan, dua MK ditunjukkan: IC1 - PIC16F887, IC1(*) - PIC16F876. MK lain terhubung dengan cara yang sama, ke port yang sesuai.

Untuk mengubah kontras, Anda perlu mencari 67 byte di EEPROM, nilainya adalah "0x80", sebagai permulaan Anda dapat memasukkan "0x90". Nilainya harus dari "0x80" hingga "0x9F".

Soal tampilan 1110i (teks yang ditampilkan mirror), kalau bukan China tapi asli buka EEPROM cari 75 byte, ubah dari A0 ke A1.

Detail, firmware: http://radiokot.ru/lab/controller/55/

Saya menerima besi solder Hakko907 24V, 50W, dengan pemanas keramik 3 ohm, dan termistor 53 ohm. Saya harus memodifikasi amplifier untuk termistor. Firmware diunggah pada 24/11/11. Stabilitas suhu telah meningkat; pada suhu tertentu 240 derajat, suhu tetap berada dalam kisaran 235-241. Penguat dirakit sesuai diagram

PS dua saluran pada dua ATMEGA8.

Stasiun solder versi pertama Mikhina adalah saluran tunggal, jadi saya memutuskan untuk membuat saluran dua
menurut skema 4. (Lihat FAK menurut Mikhina PS di Radiokot.) Pada saat yang sama Anda dapat menggunakan besi solder dan pengering rambut.
Besi solder Hakko 907 dengan termistor, pengering rambut dengan turbin dari PS LUKEY 702.
Stasiun dibuat dalam bentuk blok: Papan mikrokontroler dengan indikator dan tombol, papan penguat termistor
dan termokopel, papan kontrol pengering rambut dan blok penyearah, stabilisator, dan transformator.
Untuk kontrolnya, joystick buatan sendiri dibuat dari tombol; lebih nyaman dikendalikan daripada sekadar tombol.Trafo dari printer, solder berfungsi dengan baik, trafo tidak panas. Tidak mungkin menghubungkan besi solder ZD-416 ke sana, Ada peningkatan suhu yang besar, meskipun di Mikhina PS berfungsi normal. Desain sirkuit, firmware semuanya sama, tapi tidak mau bekerja. Ternyata, alhamdulillah dan kebetulan, PS pertama saya berfungsi tanpa masalah. Tidak mungkin untuk mensimulasikan keadaan ini, saya menurunkan tegangan suplai besi solder, mencoba opsi amplifier yang berbeda termokopel, melakukan hal yang sama seperti yang dilakukan Mikha, menyalakan ION dari pembagi resistif, memasang kapasitor, dan memasang tersedak.

Skema 4.

Detail, firmware: http://radiokot.ru/forum

Stasiun solder saluran ganda dengan encoder

Stasiun solder dua saluran, dengan besi solder dan pengering rambut bekerja secara bersamaan, dikembangkan oleh Pashap3 (lihat Radiokot untuk detailnya) dan dibuat pada ATMEGA16 dengan indikator 1602 dan encoder. Saya membuat SMPS untuk stasiun solder di TOP250.

Dirakit tanpa kesalahan dan dari suku cadang yang dapat diservis, PS berfungsi dengan sempurna, mempertahankan suhu +- 1 g, terima kasih kepada penulis!

Skema PS

Amplifier dapat dibuat sesuai dengan salah satu rangkaian atau serupa; saya merakitnya di LM358.

Penguat termokopel

Kompensasi suhu untuk termokopel

Amplifier untuk termistor besi solder

SMPS didasarkan pada sirkuit

Di dalam stasiun

Pengaturan PS:
1. Kami melakukan kalibrasi pertama kali dengan pemanas dimatikan, mengatur suhu besi solder dan pengering rambut,
ditampilkan di layar, sama dengan atau sedikit lebih tinggi dari suhu ruangan;
2. Hubungkan pemanas, hidupkan kembali mesin dengan menekan tombol untuk menghidupkan paksa pengering rambut dan masuk
mode untuk membatasi daya maksimum pengering rambut,suhu diprogram menjadi 200 derajat dan kecepatan motor pengering rambut 50%,
dengan memutar kenop encoder kita menambah atau mengurangi daya maksimum pemanas pengering rambut,
tentukan pada nilai minimum yang mungkin dicapai suhu pengering rambut dan pertahankan 200g,
di menu yang sama Anda dapat melakukan kalibrasi yang lebih akurat,
meskipun lebih baik mengkalibrasi pada suhu 300-350, hasilnya akan lebih akurat;
3. Tekan tombol encoder dan masuk ke mode untuk membatasi daya maksimum besi solder (sama seperti pengering rambut);
4. Tekan tombol encoder untuk masuk ke menu utama: secara default, besi solder dimatikan, yang sesuai dengan
tulisan "SOLD OFF" nyalakan besi solder dengan tombol (suhu disimpan dari penggunaan terakhir)
dengan memutar kenop encoder kita mengubah suhu yang diinginkan (tergantung kecepatan putaran kenop, suhu akan berubah
sebesar 1 atau 10g) setelah mencapai suhu yang disetel, bel akan berbunyi “puncak” singkat;
5. Tekan tombol encoder untuk masuk ke menu pengatur waktu tidur, atur waktu yang diinginkan dalam menit maksimal menjadi 59, tekan tombol
encoder dan kembali ke menu besi solder;
6. Lepaskan pengering rambut dari dudukannya atau tekan tombol untuk memaksa pengering rambut menyala dan masuk ke menu suhu pengering rambut
(jika besi solder dihidupkan, suhu yang disetel terus dipertahankan)
dengan memutar kenop encoder, saya mengubah suhu yang diinginkan (tergantung kecepatan putaran kenop, suhu akan berubah
sebesar 1 atau 10g) setelah mencapai suhu yang disetel, bel akan berbunyi “puncak” singkat,
tekan tombol encoder untuk masuk ke menu pengaturan kecepatan pengering rambut dari 30 hingga 100%, menekan lagi kembali ke
menu sebelumnya, dalam mode normal, saat meletakkan di atas dudukan, motor pengering rambut akan berada pada kecepatan maksimum hingga suhu pengering rambut
tidak akan turun di bawah 50 derajat;
7. Suhu yang disetel ditampilkan selama 2 detik pertama setelah putaran terakhir encoder;
8. 30,20,10,3,2,1 detik sebelum pengatur waktu tidur berakhir, satu bunyi "puncak" singkat dan beralih ke mode "TIdur"
pemanas besi solder dan pengering rambut dimatikan, motor pengering rambut akan berada pada kecepatan maksimum
sampai suhu pengering rambut turun di bawah 50 derajat, saat Anda memutar kenop encoder, stasiun akan aktif;
9. Matikan ps dengan sakelar sakelar - pemanas besi solder dan pengering rambut dimatikan, motor pengering rambut akan berada pada kecepatan maksimum
Ps terus bekerja hingga suhu pengering rambut turun di bawah 50 derajat.

Aku sedang melampirkan prangkoku.

Stasiun solder pada ujung T12

Tip Monolitik T12 menjadi lebih terjangkau dan saya memutuskan untuk membuat PS sendiri dengan menggunakan tip tersebut.

Diagram dan firmware diambil dari Forum Radiokot, di mana Anda dapat melihat diskusi dan firmware baru.

Skema

Sekering

Rangkaian catu dayanya mirip dengan PS sebelumnya. Output catu dayanya 24V dan 5V, jadi saya tidak membuat konverter untuk LM2671.

Untuk instruksi pengaturan, firmware dan board saya, lihat lampiran.

Stasiun solder digital DIY (ATmega8, C). Stasiun solder DIY dengan pengering rambut untuk atmega8

DIAGRAM STASIUN SOLDER

Saya sudah lama memimpikan stasiun solder, saya ingin keluar dan membelinya, tetapi entah kenapa saya tidak mampu membelinya. Dan saya memutuskan untuk melakukannya sendiri, dengan tangan saya sendiri. Saya membeli pengering rambut dari Luckey-702 dan mulai merakitnya secara perlahan sesuai diagram di bawah. Mengapa Anda memilih rangkaian listrik khusus ini? Karena saya melihat foto stasiun yang sudah selesai menggunakannya dan memutuskan bahwa itu 100% berfungsi.

Diagram skema stasiun solder buatan sendiri

Rangkaiannya sederhana dan berfungsi cukup baik, tetapi ada peringatan - rangkaian ini sangat sensitif terhadap interferensi, jadi disarankan untuk menambahkan lebih banyak keramik ke rangkaian daya mikrokontroler. Dan jika memungkinkan, buatlah papan dengan triac dan optocoupler pada papan sirkuit tercetak terpisah. Tapi saya tidak melakukan itu untuk menyelamatkan fiberglass. Sirkuit itu sendiri, firmware dan segel terlampir di arsip, hanya firmware untuk indikator dengan katoda umum. Sekering untuk MK Atmega8 pada foto di bawah ini.

Pertama, bongkar pengering rambut Anda dan tentukan voltase yang disetel motor Anda, lalu sambungkan semua kabel ke papan kecuali pemanas (polaritas termokopel dapat ditentukan dengan menghubungkan tester). Perkiraan pinout kabel pengering rambut Luckey 702 ada pada foto di bawah ini, tapi saya sarankan untuk membongkar pengering rambut Anda dan melihat ke mana arahnya, Anda tahu - orang Cina memang seperti itu!

Kemudian berikan daya ke papan dan gunakan resistor variabel R5 untuk menyesuaikan pembacaan indikator dengan suhu ruangan, kemudian lepaskan solder resistor ke R35 dan sesuaikan tegangan suplai motor menggunakan pemangkas R34. Dan jika Anda memilikinya pada 24 volt, maka sesuaikan 24 volt tersebut. Dan setelah itu ukur tegangan pada kaki ke 28 MK - harusnya 0,9 volt, jika tidak, hitung ulang pembagi R37/R36 (untuk motor 24 volt rasio resistansinya adalah 25/1, saya punya 1 kOhm dan 25 kOhm), tegangan 28 kaki 0,4 volt - kecepatan minimum, kecepatan maksimum 0,9 volt. Setelah ini, Anda dapat menyambungkan pemanas dan, jika perlu, mengatur suhu menggunakan pemangkas R5.

Sedikit tentang manajemen. Ada tiga tombol untuk kontrol: T+, T-, M. Dua tombol pertama mengubah suhu; dengan menekan tombol sekali, nilainya berubah 1 derajat; Tombol M - memori memungkinkan Anda mengingat tiga nilai suhu, standarnya adalah 200, 250 dan 300 derajat, tetapi Anda dapat mengubahnya sesuai keinginan. Caranya, tekan tombol M dan tahan hingga terdengar bunyi bip dua kali berturut-turut, lalu Anda dapat menggunakan tombol T+ dan T- untuk mengubah suhu.

Firmware memiliki fungsi pendinginan untuk pengering rambut; ketika Anda meletakkan pengering rambut pada dudukannya, pengering rambut mulai didinginkan oleh motor, sementara pemanas mati dan motor tidak mati hingga dingin hingga 50 derajat. Saat pengering rambut dalam keadaan berdiri, saat dingin atau putaran mesin kurang dari normal (pada kaki ke-28 kurang dari 0,4 volt) - akan ada tiga garis di layar.

Dudukannya harus memiliki magnet, sebaiknya yang lebih kuat atau neodymium (dari hard drive). Karena pengering rambut memiliki saklar buluh yang mengalihkan pengering rambut ke mode pendinginan saat berada di dudukannya. Saya belum membuat pendirian.

Pengering rambut dapat dihentikan dengan dua cara - dengan meletakkannya di atas dudukannya atau dengan memutar kecepatan motor ke nol. Di bawah ini adalah foto stasiun solder saya yang sudah selesai.

Video pengoperasian stasiun solder

Secara umum, skema ini, seperti yang diharapkan, cukup masuk akal - Anda dapat mengulanginya dengan aman. Hormat kami, AVG.

Forum stasiun buatan sendiri

Diskusikan artikel DIAGRAM STASIUN SOLDER

radioskot.ru

Stasiun solder digital (DIY) Stasiun solder digital DIY

Saya tidak pernah memiliki stasiun solder. Dan saya tidak melihat adanya kebutuhan mendesak akan hal ini. Tetapi ketika saya harus menyolder jejak kecil untuk TQFP 32, saya menyadari bahwa saya tidak dapat melakukannya tanpa peralatan tersebut. Setelah melihat banyak diagram dari Internet, perhatian saya tertuju pada diagram di situs ini. Ada beberapa alasan untuk ini: 1. Stasiun solder cukup populer, sebagaimana dibuktikan oleh thread forum yang sangat besar, yang membahas hampir semua masalah yang mungkin timbul selama pengembangan perangkat. 2. Fungsionalitas. Selain mengatur suhu, saya juga ingin menyempurnakan besi solder, mati otomatis, dan mode siaga. 3. Kesederhanaan skema. Jika Anda melihat setiap node, Anda dapat melihat bahwa tidak ada yang rumit dalam diagram. Semua barang umum di toko dan mudah diakses. 4. Isi informasi tampilan. Jangan tersinggung dengan pengembang lain, tetapi saya ingin melihat di layar tidak hanya suhu besi solder, tetapi juga data lain, seperti suhu yang disetel, waktu yang tersisa sebelum beralih ke mode siaga, dan lain-lain. 5. Biaya. Saya tidak membandingkan biaya proyek dengan stasiun solder lainnya, tetapi bagi saya yang utama adalah tidak melebihi jumlah tertentu. Saya melakukannya. Stasiun secara umum biayanya tidak lebih dari 35 dolar. AMERIKA SERIKAT. Dan bagian yang paling mahal adalah besi solder, trafo, mikrokontroler, relay dan housing. Dan jika Anda sudah memiliki beberapa bagian, harganya lebih murah lagi.

Sebelum merakit stasiun solder, Anda perlu memahami semua elemen rangkaian. Daftar elemen untuk rangkaian dalam aplikasi. Setelah semua elemen terpasang, saya mulai mendesain PCB. Beberapa versi dikembangkan di halaman forum selama hampir 300 halaman. Saya lebih suka versi dari pengguna Volly, versi 3.0.

Sayangnya, tidak ada versi PCB untuk komponen dalam paket DIP, tetapi hanya untuk SMD. Saya tidak suka menyolder bagian-bagian kecil seperti itu, tetapi setelah membaca forum, saya menyadari bahwa kadang-kadang ada masalah dengan bagian-bagian tersebut (kontak - bukan kontak, korsleting, panas berlebih, dll.), dan saya tidak menyolder besi, saya masih menggunakan besi solder 25W biasa dari jaringan 220V. Saya menemukan papan sirkuit tercetak dari satu pengguna, tetapi mendesain ulang lebih dari 50% untuk saya sendiri. Di satu papan saya menempatkan penguat operasional dan rangkaian kontrol itu sendiri dengan mikrokontroler.

Saya meninggalkan bagian daya di papan terpisah: transistor efek medan, jembatan dioda, dan relai. Jika sepenuhnya Feng Shui, maka Anda perlu membuat semua sumber tegangan pada papan terpisah untuk menghindari interferensi dan interferensi. Artinya, +5V, -5.6V sudah disuplai ke papan kontrol. Tapi sudah apa adanya, dan setelah sebulan penggunaan saya tidak melihat adanya masalah. Saya memesan tampilan dari Aliexpress. Ini tampilan 2 baris biasa, saya pesan 3 buah dengan backlight biru.

Pinout tampilan ini ternyata sebagai berikut:

Saya menunggu terlalu lama untuk dipajang dan tidak ingin membuang waktu, jadi saya mengarahkan papan dan menggoresnya. Dan ketika saya harus menghubungkan layar, saya menyadari bahwa saya telah melakukan kesalahan. Layarnya berbahasa Mandarin dan pinoutnya sedikit berbeda dari desain saya. Saya harus menukar beberapa kabel. Tapi saya tidak ingin membuat ulang papan itu lagi, saya menyoldernya apa adanya. Semuanya bekerja dengan sempurna. Perubahan skemanya juga tidak besar. Mikrokontroler menggunakan Atmega8L-8. Harus segera dikatakan bahwa tidak peduli berapa ukuran mikrokontrolernya, yang utama adalah ia memiliki huruf L! Saya mem-flash-nya dengan programmer usbasp biasa, juga membelinya di aliexpress. Ada cukup petunjuk tentang cara mem-flash mikrokontroler di Internet. Berhati-hatilah saat melihat pinout programmer. Karena pinout programmer itu sendiri dan kabelnya berbeda. Lihatlah foto-fotonya. Untuk firmware saya menggunakan program avrdude. Semua file firmware hex, eeprom, sekering ada di arsip. Dear Volly telah mengembangkan beberapa firmware untuk stasiun ini dan untungnya, semua firmware dibuat dengan baik dan sejauh ini berfungsi tanpa gangguan. Saya memiliki penguat operasional untuk termistor. Saya membeli besi solder HAKKO 907 ESD dengan termistor. Jika Anda memiliki besi solder yang berbeda, Anda tidak perlu mengubah apa pun secara radikal. Perlu dibuat penguat operasional khusus untuk termokopel. Semuanya terlihat pada diagram. Penguat operasional dibuat pada sirkuit mikro OP07. Sakelar daya berdasarkan transistor efek medan patut mendapat perhatian khusus. Sirkuit asli berisi IRFZ46N. Ini adalah pekerja lapangan biasa yang cukup kuat. Namun masalah bagi pekerja lapangan seperti itu adalah jika tegangan yang diterapkan ke gerbang terlalu kecil, gerbang tidak akan terbuka sepenuhnya dan mulai menjadi sangat panas, dan ini tidak baik. Dalam kasus saya, 3,5-4V disuplai ke gerbang sakelar medan, ini ternyata tidak cukup dan tidak hanya memanas, tetapi juga mendidih. Oleh karena itu saya mengganti transistornya menjadi IRLZ44N. Dan 3,5V saya ternyata pas. Transistor tidak memanas dan berfungsi dengan baik.

Saya memasang relay yang saya temukan di pasaran. Relai diberi peringkat 12V dan dapat menahan maksimum 5A dan 250V. Untuk mengontrol relai, diagram menunjukkan transistor BC879, tetapi saya tidak dapat menemukannya, jadi saya memasang BC547. Namun untuk mengetahui transistor mana yang bisa dipasang, Anda perlu mengetahui parameter relai. Ukur atau lihat di datasheet resistansi belitan relai, dalam kasus saya 190 Ohm, belitan relai dirancang untuk tegangan masing-masing 12 V, menurut hukum Ohm 12V/190 Ohm = 0,063 A. Artinya Anda hanya perlu untuk memilih transistor n-p-n dengan arus yang diizinkan minimal 63 mA. Pada papan sirkuit tercetak, jalur untuk relai harus dihitung sesuai dengan milik Anda yang Anda miliki. Oleh karena itu, power board (di bagian Relay, Anda perlu menyesuaikannya sesuai keinginan Anda)

Konektor besi solder. Ini adalah konektor 5-pin dan agak mengingatkan pada konektor pada tape recorder Soviet lama. Mereka berhasil dalam beberapa kasus, tetapi tidak pada kasus saya. Setelah banyak mencari, saya memutuskan bahwa saya harus mengganti konektornya. Ganti dengan ini:

Saya membelinya di Aliexpress dengan harga sekitar $1.

Saat memilih besi solder, harap perhatikan konektornya.

Trafo berbentuk toroidal dengan dua belitan sekunder: yang pertama 24V, 3A, yang kedua 10V, 0,7A. juga dibeli. Aku tidak ingin mengguncang milikku. Kecil kemungkinannya akan lebih murah, dan pastinya akan lebih merepotkan. Ketika semua bagian sudah siap dan disolder, hal pertama yang saya lakukan adalah memeriksa papan apakah ada ingus, korsleting, dan undersolder. Kemudian saya colokkan ke jaringan (tanpa mikrokontroler) dan cek sumber tegangannya: +5V dan -5.6V. Kemudian saya memeriksa penguat operasional. Pada output amplifier itu sendiri, tegangannya tidak boleh melebihi sekitar 2,5V, mungkin kurang. Alih-alih besi solder, saya menghubungkan resistor variabel dan memeriksa bagaimana tegangan berubah tergantung pada posisi resistor.

Setelah semua manuver, saya memasukkan mikrokontroler ke panel dan menyalakan jaringan. Semuanya langsung berfungsi, dan tampilannya tampak seperti ini:

Itu adalah firmware 3.0.7. Setelah itu saya menginstal 3.0.12b. Perbedaannya adalah yang terakhir memiliki pengatur waktu mati otomatis yang ditambahkan dan pembacaan ditampilkan, beberapa perbaikan internal dan menu telah ditingkatkan. Ini sepertinya firmware terbaru untuk hari ini. Saya memasukkan semua ini ke dalam kasus ini. Casing Z1W berwarna hitam. Ini cukup besar dan Anda dapat membeli, misalnya, Z1AW atau bahkan lebih kecil. Namun saya memutuskan untuk “meletakkan” papan tersebut, dan tidak meletakkannya secara menyamping. Panel depan digambar di Front Designer 3.0. File tersebut juga ada di arsip. Saya mencetaknya pada kertas foto berperekat, menempelkannya ke panel depan, dan menyegelnya di atasnya dengan selotip lebar.

Seperti inilah tampilan stasiun di versi final.

Saya sangat senang dengan hal itu. Semua persyaratan yang saya pikirkan sebelum pengembangan terpenuhi. Sudah bekerja selama lebih dari sebulan sekarang.

Perlu juga dicatat bahwa stasiun dihidupkan dengan tombol kuning di panel depan. Tapi dimatikan dengan tombol di panel belakang. Karena stasiun memiliki fungsi mematikan otomatis sepenuhnya dari jaringan, pengaturan ini cocok untuk saya untuk saat ini. Tapi itu saja untuk saat ini. Saya rasa kedepannya, di dekat tombol kuning di panel depan, saya akan memasang tombol yang sama untuk mematikannya, seperti yang disediakan di sirkuit.

Ada juga kawat menuju dudukan besi solder. Diperlukan untuk mengatur ulang penghitung waktu mundur untuk mode tidur atau pemutusan jaringan. Jika Anda menyetel, misalnya, pengatur waktu selama 5 menit dan Anda tidak bekerja dengan besi solder (Anda tidak melepasnya dari dudukannya atau meletakkannya di atasnya), stasiun akan masuk ke mode siaga. Segera setelah Anda melepaskan besi solder dari dudukannya, pengatur waktu akan segera diatur ulang menjadi 5 menit (yang Anda atur) dan mulai menghitung mundur lagi. Bagi saya, ini adalah fitur yang sangat berguna. Besi solder tidak akan memanas sepanjang malam jika Anda tiba-tiba melupakannya.

Arsip berisi semua file, foto, papan sirkuit tercetak, firmware, diagram, daftar komponen, instruksi Stasiun ini cukup mudah untuk diulang. Hal utama adalah berhati-hati dan tidak membingungkan apa pun.

tarasprindyn.blogspot.com

Stasiun solder udara panas DIY

Saya pernah berpikir untuk membeli stasiun solder untuk diri saya sendiri. Suatu hal, tentu saja, diperlukan dalam pekerjaan. Saya mencari sedikit di Internet dan menyadari bahwa, secara halus, harganya tidak terlalu murah. Jadi saya memutuskan untuk membuatnya sendiri. Saya membeli besi solder dengan pengatur suhu lebih awal. Nah, perlu dibuat ventilasi udara termal. Yah, saya memutuskan untuk tidak repot dengan desain senjata itu sendiri, dan membeli senjata yang sudah jadi dari beberapa stasiun solder di Aliexpress. Harganya sekitar $8 saat itu. Ditambah lagi ia memiliki 4 lampiran.

Begitu sampai, saya membongkarnya dan menemukan di dalamnya turbin, elemen pemanas, termokopel, dan saklar buluh (untuk mematikan aliran udara panas bila dipasang pada dudukan aslinya yang memiliki magnet). Alih-alih saklar buluh, saya memasang tombol, karena lebih nyaman bagi saya.

Selanjutnya perlu dibuat unit kendali. Untuk itu diperlukan MK tipe ATMega8, tampilan 7 segmen 4 karakter, 3 tombol, op-amp (Apa saja dengan catu daya 5V), triac BT136, dengan driver MOC3021, dan komponen kabel (resistor, kapasitor). Diagram dan firmware dengan sumber ada di bawah. Firmwarenya belum berkembang dengan baik, tetapi berfungsi, saya akan mengulanginya suatu hari nanti.

Setelah perakitan dan firmware, besi solder perlu dikalibrasi. Kita pasang termokopel dari multimeter sedekat mungkin dengan nosel saluran keluar udara panas, nyalakan besi solder, tahan ketiga tombol hingga muncul tulisan CALL. Kemudian kalibrasi dimulai pada delapan titik (50.100.150.200.250.300.350.400 derajat). Tombol +- menghidupkan/mematikan elemen pemanas. Segera setelah pembacaan multimeter sesuai dengan suhu yang dikalibrasi, tekan tombol Enter dan kalibrasi juga titik berikutnya. Setelah kalibrasi, semua nilai disimpan ke memori Eeprom pengontrol. Menggunakan pengering rambut itu mudah: hidupkan, tekan Enter, atur suhu yang diinginkan, Enter lagi dan tunggu hingga besi solder mencapai suhu. Jika ini terjadi, Ok akan muncul di layar. Tombol pada pegangan dapat digunakan untuk menghidupkan dan mematikan besi solder.

SUMBER CVAVR DAN SKEMA. UNDUH.

elschemo.ru

Stasiun solder DIY - panduan praktis dengan diagram dan daftar bagian yang diperlukan

Setiap amatir radio yang menghargai dirinya sendiri dan pekerjaannya berusaha untuk memiliki semua alat yang diperlukan. Tentu saja, Anda tidak dapat melakukannya tanpa besi solder. Saat ini, elemen radio dan suku cadang yang paling sering memerlukan perhatian, perbaikan, penggantian, dan oleh karena itu, penggunaan penyolderan bukan lagi papan besar seperti dulu. Jejak dan kesimpulannya menjadi lebih tipis, elemen-elemennya sendiri menjadi lebih sensitif. Anda tidak hanya membutuhkan besi solder, tetapi seluruh stasiun solder. Kemampuan untuk memantau dan mengatur suhu dan parameter proses lainnya diperlukan. Jika tidak, terdapat risiko kerusakan properti yang serius.

Besi solder berkualitas tinggi bukanlah kesenangan termurah, apalagi stasiun. Oleh karena itu, banyak penghobi yang tertarik dengan cara membuat stasiun solder dengan tangan mereka sendiri. Bagi sebagian orang, ini bukan hanya soal menghemat uang, tapi juga harga diri, level, dan keterampilan mereka. Amatir radio macam apa dia yang tidak bisa mengimplementasikan hal yang paling penting - stasiun solder?

Saat ini, banyak pilihan sirkuit dan suku cadang yang diperlukan untuk membuat stasiun solder dengan tangan Anda sendiri tersedia secara luas. Stasiun solder pada akhirnya berubah menjadi digital, karena sirkuitnya menyediakan mikrokontroler digital yang dapat diprogram.

Di bawah ini adalah diagram yang populer di kalangan amatir radio. Skema ini tercatat sebagai salah satu yang paling mudah diterapkan dan sekaligus dapat diandalkan.

Diagram stasiun solder DIY. Basis elemen

Alat kerja utama stasiun solder jelas merupakan besi solder. Jika Anda bahkan tidak perlu membeli suku cadang baru untuk suku cadang lain, tetapi menggunakan suku cadang yang sesuai dari gudang senjata Anda, maka Anda memerlukan besi solder yang bagus. Membandingkan harga dan karakteristik, banyak yang menyoroti besi solder Solomon, ZD (929/937), Luckey. Di sini Anda harus memilih berdasarkan kebutuhan dan keinginan Anda.

Biasanya, besi solder tersebut dilengkapi dengan pemanas keramik dan termokopel internal, yang sangat menyederhanakan proses penerapan termostat. Besi solder dari pabrikan ini juga dilengkapi dengan konektor yang cocok untuk dihubungkan ke stasiun. Jadi, tidak perlu membuat ulang konektornya.

Ketika besi solder dipilih untuk stasiun solder, berdasarkan daya dan tegangan suplainya, berikut ini dipilih: jembatan dioda yang sesuai untuk rangkaian dan transformator. Untuk mendapatkan tegangan +5V, Anda memerlukan stabilizer linier dengan heatsink yang baik. Atau, sebagai pilihan, transformator dengan tegangan 8-9V dengan belitan terpisah untuk memberi daya pada bagian digital rangkaian. Pilihan mikrokontroler optimal untuk merakit stasiun solder adalah ATmega8. Ini memiliki memori yang dapat diprogram, ADC dan osilator RC yang dikalibrasi.

Pada keluaran PWM, IRLU024N telah membuktikan dirinya sebagai transistor efek medan yang baik. Atau Anda dapat mengambil analog lain yang sesuai. Transistor yang ditentukan tidak memerlukan radiator.

Di rumah, sebagai elemen penting dari stasiun solder, sangat mungkin untuk membuat besi solder dengan tangan Anda sendiri, yang merupakan elemen utama dari stasiun solder.

Anda bisa mendapatkan tip tentang cara menyolder tembaga dan kabel lainnya, sirkuit mikro, dan elemen radio dengan benar di sini.

Diagram menunjukkan 2 LED untuk menunjukkan mode pengoperasian. Anda bisa menggantinya dengan yang dua warna. Selain itu, hanya berdasarkan preferensi Anda sendiri, Anda dapat memasang atau tidak memasang indikator suara yang berbunyi saat tombol ditekan. Ini tidak akan mempengaruhi fungsi stasiun solder dan kinerja tugas utamanya.

Dalam merakit sirkuit seperti itu, elemen radio buatan Soviet yang sudah basi namun dapat digunakan dapat berhasil digunakan.

Beberapa di antaranya mungkin memerlukan modernisasi untuk menyinkronkan dan menyesuaikannya dengan komponen lain. Namun satu-satunya kriteria yang harus Anda pilih adalah apakah peringkat tersebut memenuhi persyaratan rangkaian yang diperlukan. Dengan demikian, trafo tipe TS-40-3, yang sebelumnya dipasang di meja putar untuk piringan hitam, dapat digunakan.

Tujuan dari tombol. Opsi firmware

Tombol stasiun solder akan memiliki fungsi berikut:

U6.1 dan U7 bertanggung jawab untuk mengubah suhu: karenanya, U6.1 mengurangi nilai yang ditetapkan sebesar 10 derajat, dan U7 meningkatkannya;
U4.1 bertanggung jawab untuk memprogram mode suhu P1, P2, P3;
tombol U5, U8 dan U3.1 masing-masing bertanggung jawab untuk mode individual: P1, P2 dan P3.

Selain itu, alih-alih tombol, pemrogram eksternal dapat dihubungkan untuk mem-flash firmware pengontrol. Atau firmware dalam sirkuit sedang dijalankan. Mengatur pengaturan suhu itu mudah. Anda tidak dapat mem-flash EEPROM, tetapi cukup sambungkan stasiun dengan menekan tombol U5, sehingga nilai semua mode akan sama dengan nol. Selanjutnya, pengaturan dilakukan menggunakan tombol. Saat mem-flash firmware, Anda dapat mengatur nilai kontrol suhu yang berbeda. Langkahnya bisa 10 derajat atau 1 derajat, tergantung kebutuhan.

Pengatur suhu untuk besi solder tegangan rendah

Bagi mereka yang baru memulai eksperimen di bidang teknik elektro, merakit rangkaian yang disederhanakan dapat berfungsi sebagai semacam pelatihan.

Sebenarnya, ini juga merupakan stasiun solder buatan sendiri, tetapi dengan kemampuan yang agak terbatas, karena mikrokontroler yang berbeda akan digunakan di sini. Stasiun semacam itu akan dapat melayani besi solder tegangan rendah standar dengan tegangan 12V, dan salinan buatan tangan, seperti besi solder mikro yang dirakit berdasarkan resistor. Sirkuit stasiun solder buatan sendiri didasarkan pada sistem pengatur besi solder jaringan.

Prinsip operasinya adalah menyesuaikan nilai daya input dengan melewatkan periode. Sistem ini beroperasi pada sistem bilangan heksadesimal dan, karenanya, memiliki 16 tingkat regulasi.

Semuanya dikendalikan oleh satu tombol “+/-”. Bergantung pada berapa kali Anda menekan dan tanda apa, lompatan periode pada besi solder berkurang atau bertambah, dan pembacaannya bertambah atau berkurang. Tombol yang sama digunakan untuk mematikan perangkat. Penting untuk menahan "+" dan "-" secara bersamaan, maka indikator akan berkedip, regulator akan mati dan besi solder akan menjadi dingin. Perangkat menyala dengan cara yang sama. Pada saat yang sama, dia “mengingat” tahap terjadinya penutupan. Adakah pengrajin rumah atau tukang listrik pemula yang tertarik dengan pertanyaan: diagram sambungan meter tiga fase mana yang paling cocok di apartemen atau rumahnya? Selain topik ini, di sini Anda dapat mempelajari secara detail prinsip pengoperasian RCD, dan artikel ini akan mengajari Anda cara memeriksa kapasitor secara akurat dengan multimeter. Anda dapat mem-flash mikrokontroler pengontrol menggunakan program PICPgm ProgrammerIC-Prog, mengatur sekering yang terakhir: WDT, PWRT, BODEN.

Video tentang cara membuat stasiun solder dengan tangan Anda sendiri:

elektrik24.net

Stasiun solder DIY. Ini sangat sederhana

Salam, Samodelkins! Pada artikel ini kita akan merakit stasiun solder yang sangat sederhana dan cukup andal.

Sudah banyak video di YouTube tentang stasiun solder, ada contoh yang cukup menarik, tetapi semuanya sulit untuk dibuat dan dikonfigurasi. Di stasiun yang disajikan di sini, semuanya sangat sederhana sehingga siapa pun, bahkan orang yang tidak berpengalaman pun dapat mengatasinya. Penulis menemukan ide tersebut di salah satu forum website Soldering Iron (forum.cxem.net), namun sedikit menyederhanakannya. Stasiun ini dapat bekerja dengan besi solder 24 volt apa pun yang memiliki termokopel internal.

Sekarang mari kita lihat diagram perangkatnya. Secara konvensional, penulis membaginya menjadi 2 bagian. Yang pertama adalah catu daya berbasis chip IR2153.

Banyak yang telah dikatakan tentang hal ini dan kami tidak akan membahasnya; contohnya dapat ditemukan dalam deskripsi di bawah video penulis (tautan di akhir artikel). Jika Anda tidak ingin repot dengan catu daya, Anda dapat melewatkannya sama sekali dan membeli salinan siap pakai untuk 24 volt dan arus 3-4 ampere.

Bagian kedua adalah otak stasiun yang sebenarnya. Seperti disebutkan di atas, rangkaiannya sangat sederhana, dibuat pada satu chip, pada penguat operasional ganda lm358.

Satu op-amp berfungsi sebagai penguat termokopel, dan yang kedua sebagai pembanding.

Beberapa kata tentang pengoperasian sirkuit. Pada saat awal, besi solder dalam keadaan dingin, oleh karena itu tegangan pada termokopel minimal yang berarti tidak ada tegangan pada masukan pembalik komparator. Transistor terbuka dan koil memanas.

Hal ini pada gilirannya meningkatkan tegangan termokopel. Dan segera setelah tegangan pada masukan pembalik sama dengan tegangan masukan non-pembalik, keluaran komparator akan disetel ke 0. Akibatnya, transistor mati dan pemanasan berhenti. Begitu suhu turun sepersekian derajat, siklus tersebut berulang. Rangkaian ini juga dilengkapi dengan indikator suhu.

Ini adalah voltmeter digital Cina biasa yang mengukur tegangan termokopel yang diperkuat. Untuk mengkalibrasinya, resistor pemangkas dipasang.

Kalibrasi dapat dilakukan dengan menggunakan termokopel multimeter, atau pada suhu ruangan.

Penulis akan mendemonstrasikannya selama perakitan. Kami telah memilah sirkuitnya, sekarang kami perlu membuat papan sirkuit tercetak. Untuk melakukan ini, kita akan menggunakan program Sprint Layout dan menggambar papan sirkuit tercetak.

Dalam kasus Anda, Anda hanya perlu mengunduh arsipnya (penulis meninggalkan semua tautan di bawah video). Sekarang mari kita mulai membuat prototipe. Kami mencetak gambar treknya.

Selanjutnya kita siapkan permukaan PCB. Pertama, kami membersihkan tembaga menggunakan amplas, lalu menurunkan permukaannya dengan alkohol agar desainnya lebih baik.

Jika PCB sudah siap, kita letakkan gambar papan di atasnya. Kami mengatur setrika ke suhu maksimum dan mengoleskannya ke seluruh permukaan kertas.

Itu saja, Anda bisa mulai mengetsa. Untuk melakukan ini, siapkan larutan dengan perbandingan 100 ml hidrogen peroksida, 30 g asam sitrat, dan 5 g garam meja.

Kami menempatkan papan di dalam. Dan untuk mempercepat pengetsaan, penulis menggunakan perangkat khusus yang telah ia rakit dengan tangannya sendiri sebelumnya.

Sekarang papan yang dihasilkan perlu dibersihkan dari toner dan lubang untuk komponen dibor. Itu saja, pembuatan papan selesai, Anda dapat mulai menyegel suku cadang. Kami menyolder papan regulator, membersihkannya dari sisa fluks, sekarang Anda dapat menghubungkan besi solder ke sana. Tapi bagaimana kita bisa melakukan ini jika kita tidak tahu di mana pintu keluarnya? Untuk mengatasi masalah ini, Anda perlu membongkar besi solder.

Selanjutnya, kita mulai mencari kawat mana yang menuju ke mana, sekaligus menuliskannya di atas kertas, untuk menghindari kesalahan. Anda juga dapat melihat bahwa perakitan besi solder jelas dilakukan dengan cara yang kikuk. Fluksnya belum hilang dan ini perlu diperbaiki. Ini dapat diperbaiki dengan mudah, bukan hal baru, dengan alkohol dan sikat gigi.

Ketika kami menemukan pinoutnya, kami mengambil steker ini:

Selanjutnya, kami menyoldernya ke papan dengan kabel, dan juga menyolder elemen lainnya: voltmeter, regulator, semuanya seperti pada diagram.

Mengenai menyolder voltmeter. Ini memiliki 3 output: yang pertama dan kedua adalah catu daya, dan yang ketiga adalah pengukuran.

Seringkali kabel uji dan kabel listrik disolder menjadi satu. Kita perlu melepaskannya untuk mengukur tegangan rendah dari termokopel.

Anda juga bisa mengecat titik pada voltmeter agar tidak membingungkan kita. Untuk melakukan ini, kita akan menggunakan spidol hitam.

Setelah ini Anda bisa menyalakannya. Penulis mengambil makanannya dari unit laboratorium.

Jika voltmeter menunjukkan 0 dan rangkaian tidak berfungsi, Anda mungkin salah menyambungkan termokopel. Sirkuit, yang dirakit tanpa kusen, segera mulai bekerja. Memeriksa pemanasan.
Semuanya baik-baik saja, sekarang Anda dapat mengkalibrasi sensor suhu. Untuk mengkalibrasi sensor suhu, Anda harus mematikan pemanas dan menunggu hingga besi solder mendingin hingga mencapai suhu kamar.
Selanjutnya dengan memutar potensiometer menggunakan obeng, kita atur suhu ruangan yang telah diketahui sebelumnya. Kemudian nyalakan pemanas sebentar dan biarkan dingin. Untuk akurasi, lebih baik melakukan kalibrasi beberapa kali.

Sekarang mari kita bicara tentang catu daya. Papan yang sudah jadi terlihat seperti ini:

Transformator pulsa juga perlu dililitkan ke sana.
Cara memutarnya bisa anda lihat pada salah satu video penulis sebelumnya. Di bawah ini Anda dapat melihat tangkapan layar perhitungan berliku, mungkin bermanfaat bagi seseorang.
Pada keluaran blok kita mendapatkan 22-24 volt. Kami mengambil hal yang sama dari blok laboratorium.
Perumahan untuk stasiun solder. Ketika syal sudah siap, Anda dapat mulai membuat perumahan. Di pangkalan akan ada kotak yang rapi.

Pertama-tama, perlu menggambar panel depan agar dapat dikatakan memiliki tampilan yang dapat dipasarkan. Ini dapat dilakukan dengan mudah dan sederhana di FrontDesigner.

Selanjutnya Anda perlu mencetak stensil dan menggunakan selotip dua sisi untuk mengencangkannya sampai akhir dan membuat lubang untuk suku cadang. Sekarang tinggal menempatkan semua komponen di dalam case. Penulis menempelkannya pada lem panas, karena komponen elektronik ini hampir tidak memiliki pemanas apa pun, sehingga tidak akan kemana-mana, dan akan menempel sempurna pada lem panas. Pada titik ini, produksi selesai. Anda dapat memulai pengujian. Seperti yang Anda lihat, besi solder melakukan pekerjaan yang sangat baik dalam menyolder kabel besar dan menyolder susunan besar. Secara umum, kinerja stasiun ini baik.

Mengapa tidak membeli stasiunnya saja? Pertama-tama, lebih murah untuk merakitnya sendiri. Bagi penulis, produksi stasiun solder ini menelan biaya 300 hryvnia. Kedua, jika terjadi kerusakan, Anda dapat dengan mudah memperbaiki stasiun solder buatan sendiri.

Setelah menggunakan stasiun ini, penulis praktis tidak melihat perbedaan antara HAKKO T12. Satu-satunya hal yang hilang adalah encoder. Tapi ini sudah merupakan rencana untuk masa depan.

Terima kasih atas perhatian Anda. Sampai jumpa lagi!

usamodelkina.ru

Stasiun solder digital DIY

Komposisi: ATmega8, LM358, IRFZ44, 7805, bridge, 13 resistor, satu potensiometer, 2 elektrolit, 4 kapasitor, indikator LED tujuh segmen tiga digit, lima tombol. Semuanya diletakkan pada dua papan berukuran 60x70mm dan 60x50mm yang terletak pada sudut 90 derajat.

Saya membeli besi solder dari stasiun solder ZD-929, ZD-937.

Besi solder memiliki pemanas keramik dan termokopel internal. Pinout konektor besi solder untuk ZD-929:

Fungsi: Suhu dari 50 hingga 500 derajat, (pemanasan hingga 260 derajat dalam waktu sekitar 30 detik), dua tombol suhu +10 derajat dan -10 derajat, tiga tombol memori - tekan lama (hingga berkedip) - mengingat suhu yang disetel (EE), pendek - mengatur suhu dari memori. Setelah daya diterapkan, sirkuit tertidur; setelah menekan tombol, instalasi dari sel memori pertama dihidupkan. Saat pertama kali dihidupkan, suhu di memori adalah 250, 300, 350 derajat. Suhu yang disetel berkedip pada indikator, kemudian suhu ujung berjalan dan kemudian menyala dengan akurasi 1 g secara real time (setelah pemanasan, kadang-kadang berjalan 1-2 g ke depan, kemudian stabil dan kadang-kadang melonjak +-1 g) . 1 jam setelah manipulasi terakhir tombol, tombol tertidur dan menjadi dingin (perlindungan agar tidak lupa mematikannya). Jika suhunya lebih dari 400 derajat, ia tertidur setelah 10 menit (untuk menjaga sengatannya). Bunyi bip saat dihidupkan, tombol ditekan, direkam dalam memori, suhu yang disetel tercapai, peringatan tiga kali sebelum tertidur (bip dua kali), dan saat tertidur (bip lima kali).

Peringkat elemen: R1 - 1M R2 - 1k R3 - 10k R4 - 82k R5 - 47k R7, R8 - 10k R indikator -0,5k C3 - 1000mF/50v C2 - 200mF/10v C - 0,1mF Q1 - IRFZ44 IC4 - 7805

1. Trafo dan jembatan dioda dipilih berdasarkan tegangan suplai dan daya besi solder yang digunakan. Bagi saya itu adalah 24 V / 48 W. Untuk mendapatkan +5 V, digunakan stabilizer linier 7805 atau diperlukan transformator dengan belitan terpisah untuk memberi daya pada bagian digital dengan tegangan 8-9 V. Saya mendapat catu daya dari beberapa komputer merek lama - DELTAPOVER, pulsa genset, 18 volt, 3 ampere, ukurannya seperti dua bungkus rokok, berfungsi dengan baik, meski tanpa pendingin. 2. Transistor efek medan pada output PWM - mana saja yang cocok (saya punya IRFZ44). 3. LED pertama yang saya temukan di toko radio, saya kecewa ketika saya menelepon ke rumah dan menemukan bahwa segmen tanda di dalamnya tidak sejajar, sehingga papannya menjadi lebih rumit. Itu ditandai di samping “BT-C512RD” dan menyala hijau. Anda dapat menggunakan satu atau tiga indikator apa pun dengan penyesuaian yang sesuai pada papan, dan jika anodanya umum, maka firmware (opsi firmware di bawah). 4. Pager dengan generator bawaan, menghubungkan + ke kaki ke-14 mega, - ke catu daya minus (bukan pada diagram atau papan, karena saya membuatnya nanti).

5. Kegunaan tombol: S1: Aktif / -10°C S2: +10°C S3: Memori 1 S4: Memori 2 S5: Memori 3

Firmware pengontrol dapat dilakukan menggunakan pemrogram eksternal; pengontrol dipasang pada soket; Saat mem-flash firmware, osilator RC kristal internal 8 MHz dihidupkan, di AVR nilai bit "set" sesuai dengan logika nol, di Pony-Prog terlihat seperti ini:

Sekarang tentang firmware. Dari semua hal yang terjadi selama pengembangan, 2 opsi terakhir yang relevan: 1. Untuk LED dengan katoda umum. 2. Untuk LED dengan anoda umum.

Ini adalah desain akhir saya:

Versi lain

Unduh papan sirkuit tercetak (47 Kb). Unduhan: 3214 Unduh firmware (versi terbaru) (10 Kb). Unduhan: 2838

eldigi.ru

Solder Sederhana MK936. Stasiun solder DIY sederhana

Ada banyak sekali diagram berbagai stasiun solder di Internet, tetapi semuanya memiliki karakteristiknya masing-masing. Ada yang sulit untuk pemula, ada yang bekerja dengan besi solder langka, ada yang belum selesai, dll. Kami secara khusus berfokus pada kesederhanaan, biaya rendah, dan fungsionalitas, sehingga setiap amatir radio pemula dapat merakit stasiun solder semacam itu. Harap dicatat bahwa kami juga memiliki versi perangkat ini dengan komponen SMD!

Untuk apa stasiun solder?

Besi solder biasa, yang terhubung langsung ke jaringan, terus memanas dengan daya yang sama. Oleh karena itu, pemanasan membutuhkan waktu yang sangat lama dan tidak ada cara untuk mengatur suhu di dalamnya. Anda dapat meredupkan daya ini, tetapi mencapai suhu yang stabil dan penyolderan berulang akan sangat sulit. Besi solder yang disiapkan untuk stasiun penyolderan memiliki sensor suhu internal dan ini memungkinkan Anda menerapkan daya maksimum saat pemanasan, dan kemudian menjaga suhu sesuai sensor. Jika Anda hanya mencoba mengatur daya secara proporsional dengan perbedaan suhu, maka suhu akan memanas dengan sangat lambat, atau suhu akan berfluktuasi secara siklis. Akibatnya, program kontrol harus berisi algoritma kontrol PID. Di stasiun solder kami, tentu saja, kami menggunakan besi solder khusus dan memberikan perhatian maksimal pada stabilitas suhu.

Stasiun solder Solder Sederhana MK936

Spesifikasi

Ditenagai oleh sumber tegangan DC 12-24V
Konsumsi daya, saat diberi daya 24V: 50W
Ketahanan besi solder: 12ohm
Waktu untuk mencapai mode pengoperasian: 1-2 menit tergantung pada tegangan suplai
Penyimpangan suhu maksimum dalam mode stabilisasi, tidak lebih dari 5 derajat
Algoritma kontrol: PID
Tampilan suhu pada indikator tujuh segmen
Jenis pemanas: nichrome
Jenis sensor suhu: termokopel
Kemampuan kalibrasi suhu
Pengaturan suhu menggunakan ecoder
LED untuk menampilkan status besi solder (pemanasan/pengoperasian)

Diagram skematik

Skema ini sangat sederhana. Inti dari semuanya adalah mikrokontroler Atmega8. Sinyal dari optocoupler diumpankan ke penguat operasional dengan penguatan yang dapat disesuaikan (untuk kalibrasi) dan kemudian ke input ADC mikrokontroler. Untuk menampilkan suhu, indikator tujuh segmen dengan katoda umum digunakan, yang pelepasannya diaktifkan melalui transistor. Saat memutar kenop encoder BQ1, suhu diatur, dan sisa waktu suhu saat ini ditampilkan. Saat dihidupkan, nilai awal diatur ke 280 derajat. Menentukan perbedaan antara suhu saat ini dan suhu yang dibutuhkan, menghitung ulang koefisien komponen PID, mikrokontroler memanaskan besi solder menggunakan modulasi PWM. Stabilizer linier 5V sederhana DA1 digunakan untuk memberi daya pada bagian logis dari rangkaian.

Diagram skema Simple Solder MK936

Papan sirkuit tercetak

Papan sirkuit tercetak memiliki satu sisi dengan empat jumper. File PCB dapat diunduh di akhir artikel.

Papan sirkuit tercetak. Sisi depan

Papan sirkuit tercetak. sisi belakang

Daftar komponen

Untuk merakit papan sirkuit tercetak dan casingnya, Anda memerlukan komponen dan bahan berikut:

BQ1. Pembuat enkode EC12E24204A8
C1. Kapasitor elektrolit 35V, 10uF
C2, C4-C9. Kapasitor keramik X7R, 0,1uF, 10%, 50V
C3. Kapasitor elektrolitik 10V, 47uF
DD1. Mikrokontroler ATmega8A-PU dalam paket DIP-28
DA1. Penstabil L7805CV 5V dalam paket TO-220
DA2. Penguat operasional LM358DT dalam paket DIP-8
HG1. Indikator tiga digit tujuh segmen dengan katoda umum BC56-12GWA juga menyediakan tempat untuk analog yang murah.
HL1. LED indikator apa pun untuk arus 20 mA dengan pin pitch 2,54 mm
R2, R7. Resistor 300 Ohm, 0,125W - 2 buah.
R6, R8-R20. Resistor 1kOhm, 0,125W - 13pcs
R3. Resistor 10kOhm, 0,125W
R5. Resistor 100kOhm, 0,125W
R1. Resistor 1MOhm, 0,125W
R4. Resistor pemangkas 3296W 100kOhm
VT1. Transistor efek medan IRF3205PBF dalam paket TO-220
VT2-VT4. Transistor BC547BTA dalam paket TO-92 - 3 pcs.
XS1. Terminal untuk dua kontak dengan jarak pin 5,08 mm
Terminal untuk dua kontak dengan jarak pin 3,81 mm
Terminal untuk tiga kontak dengan jarak pin 3,81 mm
Radiator untuk penstabil FK301
Soket rumah DIP-28
Soket rumah DIP-8
Konektor besi solder
Sakelar daya SWR-45 BW(13-KN1-1)
Besi solder. Kami akan menulisnya nanti
Bagian Plexiglas untuk bodi (memotong file di akhir artikel)
Kenop encoder. Anda bisa membelinya, atau mencetaknya di printer 3D. File untuk mendownload model di akhir artikel
Sekrup M3x10 - 2 buah.
Sekrup M3x14 - 4 buah.
Sekrup M3x30 - 4 buah
Kacang M3 - 2 buah.
Mur persegi M3 - 8 pcs
Mesin cuci M3 - 8 buah
Mesin cuci pengunci M3 - 8 pcs
Perakitan juga memerlukan kabel instalasi, pengikat zip, dan pipa heat shrink.

Seperti inilah kumpulan semua bagiannya:

Seperangkat suku cadang untuk perakitan stasiun solder Simple Solder MK936

pemasangan PCB

Saat merakit papan sirkuit tercetak, akan lebih mudah untuk menggunakan gambar perakitan:

Gambar perakitan papan sirkuit tercetak dari stasiun solder Simple Solder MK936

Proses instalasi akan ditampilkan dan dikomentari secara detail pada video di bawah ini. Mari kita perhatikan beberapa hal saja. Penting untuk mengamati polaritas kapasitor elektrolitik, LED dan arah pemasangan sirkuit mikro. Jangan memasang sirkuit mikro sampai casingnya terpasang sepenuhnya dan tegangan suplai telah diperiksa. IC dan transistor harus ditangani dengan hati-hati agar tidak rusak akibat listrik statis. Setelah papan dipasang, tampilannya akan seperti ini:

Rakitan papan sirkuit cetak stasiun solder

Perakitan perumahan dan instalasi volumetrik

Diagram pengkabelan blok terlihat seperti ini:

Diagram pengkabelan stasiun solder

Artinya, yang tersisa hanyalah menyuplai daya ke papan dan menyambungkan konektor besi solder. Anda perlu menyolder lima kabel ke konektor besi solder. Yang pertama dan kelima berwarna merah, sisanya berwarna hitam. Anda harus segera memasang tabung heat-shrink pada kontak, dan menyambungkan ujung kabel yang bebas ke kabel merah pendek (dari sakelar ke papan) dan panjang (dari sakelar ke sumber listrik). saklar daya. Kemudian saklar dan konektor dapat dipasang di panel depan. Harap dicatat bahwa peralihan mungkin sangat sulit untuk dilakukan. Jika perlu, modifikasi panel depan dengan file!

Langkah selanjutnya adalah menyatukan semua bagian ini. Tidak perlu memasang pengontrol, penguat operasional, atau sekrup di panel depan!

Merakit rumah stasiun solder

Firmware dan pengaturan pengontrol

Anda dapat menemukan file HEX untuk firmware pengontrol di akhir artikel. Bit sekering harus tetap disetel dari pabrik, yaitu pengontrol akan beroperasi pada frekuensi 1 MHz dari osilator internal. Aktivasi pertama harus dilakukan sebelum memasang mikrokontroler dan penguat operasional pada papan. Terapkan tegangan suplai konstan dari 12 hingga 24V (merah harus “+”, hitam “-”) ke sirkuit dan periksa apakah ada tegangan suplai 5V antara pin 2 dan 3 stabilizer DA1 (pin tengah dan kanan). Setelah ini, matikan daya dan pasang chip DA1 dan DD1 ke dalam soket. Pada saat yang sama, perhatikan posisi kunci chip. Nyalakan kembali stasiun solder dan pastikan semua fungsi berfungsi dengan benar. Indikator menampilkan suhu, encoder mengubahnya, besi solder memanas, dan LED menandakan mode operasi. Penting untuk mengatur suhu yang diperlukan dan mengontrolnya di ujung menggunakan perangkat referensi. Jika pembacaannya berbeda, maka sesuaikan menggunakan resistor pemangkasan multi-putaran R4. Saat menyetel, ingatlah bahwa pembacaan indikator mungkin sedikit berbeda dari suhu sebenarnya. Artinya, jika Anda menyetel, misalnya, suhu ke "280", dan pembacaan indikator sedikit menyimpang, maka menurut perangkat referensi Anda harus mencapai suhu tepat 280 ° C. Jika Anda tidak memiliki alat pengukur kontrol perangkat yang ada, kemudian Anda dapat mengatur resistansi resistor menjadi sekitar 90 kOhm dan kemudian memilih suhu secara eksperimental. Setelah stasiun penyolderan diperiksa, Anda dapat memasang panel depan dengan hati-hati agar bagian-bagiannya tidak retak.

Perakitan stasiun solder

Perakitan stasiun solder

Video pekerjaan

Kami membuat ulasan video singkat …. dan video detail yang menunjukkan proses perakitan:

Kesimpulan

Stasiun solder sederhana ini akan sangat mengubah pengalaman menyolder Anda jika Anda pernah menyolder sebelumnya dengan besi solder berkabel biasa. Ini adalah tampilannya ketika perakitan selesai. Beberapa kata lagi perlu disampaikan tentang besi solder. Ini adalah besi solder paling sederhana dengan sensor suhu. Ini memiliki pemanas nichrome biasa dan tip termurah. Kami menyarankan Anda segera membeli tip penggantinya. Apa pun dengan diameter luar 6,5 mm, diameter dalam 4 mm, dan panjang betis 25 mm bisa digunakan.

Besi solder dibongkar dengan ujung cadangan

Unduhan

Papan sirkuit tercetak dalam format Sprint LayoutFirmware untuk mikrokontrolerFile untuk memotong kaca plexiglassModel pegangan encoder untuk pencetakan 3D

UPD

File yang diposting di atas sudah usang. Pada versi saat ini, kami telah memperbarui gambar untuk memotong kaca plexiglass, membuat papan sirkuit tercetak, dan juga memperbarui firmware untuk menghilangkan indikator yang berkedip-kedip. Harap dicatat bahwa versi firmware baru memerlukan pengaktifan CKSEL0, CKSEL2, CKSEL3, SUT0, BOOTSZ0, BOOTSZ1 dan SPIEN (yaitu, mengubah pengaturan standar). Papan sirkuit tercetak dalam format Sprint Layout V1.1 Firmware untuk File mikrokontroler V1.1 untuk memotong kaca plexiglass V1

Stasiun solder ini juga dapat dibeli sebagai kit untuk perakitan sendiri di toko kami dan dari mitra kami GOOD-KITS.ru dan ROBOTCLASS.ru.

Halo semua! Saya akan mulai dengan sedikit latar belakang. Entah bagaimana sebelumnya saya sedang mengerjakan proyek bernama “Bel Otomatis” untuk institusi pendidikan saya. Pada saat terakhir, ketika pekerjaan hampir selesai, saya mengkalibrasi perangkat dan memperbaiki kusennya. Pada akhirnya, salah satu kesalahan saya membakar chip pada programmer. Tentu saja sedikit mengecewakan, saya hanya memiliki satu programmer, dan proyek harus diselesaikan lebih cepat.

Pada saat itu saya memiliki chip SMD cadangan untuk pemrogram, tetapi Anda tidak dapat melepas soldernya dengan besi solder. Dan saya mulai berpikir untuk membeli stasiun solder dengan pistol udara panas. Saya pergi ke toko online, melihat harga stasiun solder, dan kagum... Stasiun termiskin dan termurah pada saat itu berharga sekitar 2800 UAH (lebih dari $80-100). Dan bagusnya, yang bermerek bahkan lebih mahal! Dan sejak saat itu saya memutuskan untuk mengambil proyek berikutnya yaitu membuat stasiun solder saya sendiri dari awal.

Untuk proyek saya, mikrokontroler dari keluarga AVRATMega8A diambil sebagai dasar. Mengapa Atmegu murni dan bukan Arduino? “Mega” sendiri sangat murah ($1), tetapi ArduinoNano dan Uno akan jauh lebih mahal, dan saya memulai pemrograman di MK dengan “Mega”.

Oke, cukup sejarahnya. Mari kita mulai berbisnis!

Untuk membuat stasiun solder, hal pertama yang saya perlukan adalah Besi Solder itu sendiri, Hot Air Gun, Housing, dan sebagainya:

Saya membeli besi solder paling sederhana YIHUA – 907A ($6) yang memiliki pemanas keramik dan termokopel untuk pengatur suhu;

Pistol solder dari perusahaan yang sama YIHUA ($17) dengan turbin bawaan;

“Kasus N11AWBlack” ($2) telah dibeli;

Layar LCD WH1602 untuk menampilkan indikator suhu dan status ($2);

MK ATMega8A ($1);

Sepasang sakelar sakelar mikro ($0,43);

Encoder dengan tombol jam bawaan - saya mengambilnya dari suatu tempat;

Penguat operasional LM358N ($0,2);

Dua optokopler: PC818 dan MOC3063(0,21 + 0,47);

Dan sisa dari berbagai remah-remah yang saya miliki tergeletak di sekitar.

Dan total biaya stasiun ini sekitar $30, yang beberapa kali lebih murah.

Besi solder dan pengering rambut memiliki ciri-ciri sebagai berikut:

* Besi solder: Tegangan suplai 24V, daya 50W;

* Pengering Rambut Solder: Spiral 220V, Turbin 24V, Daya 700W, Suhu hingga 480 ℃;

Diagram rangkaian yang tidak terlalu canggih, namun menurut saya cukup bagus dan fungsional juga dikembangkan.

Diagram skema Stasiun Solder

Catu daya stasiun

Transformator step-down 60W (220V-22V) diambil sebagai sumber untuk besi solder.

Dan untuk rangkaian kontrol, diambil sumber daya terpisah: pengisi daya dari smartphone. Catu daya ini telah sedikit dimodifikasi dan sekarang menghasilkan 9V. Selanjutnya, dengan menggunakan penstabil tegangan step-down EH7805, kami menurunkan tegangan menjadi 5V dan mensuplainya ke rangkaian kontrol.

Manajemen dan pengendalian

Untuk mengontrol suhu Besi Solder dan Pengering Rambut, pertama-tama kita perlu mengambil data dari sensor suhu, dan penguat operasional akan membantu kita dalam hal ini. L.M.358 .Karena EMF termokopel TCK sangat kecil (beberapa milivolt), kemudian penguat operasional menghilangkan EMF ini dari termokopel dan meningkatkannya ratusan kali lipat untuk memahami ADC mikrokontroler ATMega8.

Selain itu, dengan mengubah resistansi resistor pemangkas R7 dan R11, Anda dapat mengubah penguatan loop umpan balik, yang pada gilirannya, Anda dapat dengan mudah mengkalibrasi suhu besi solder.

Sejak kecanduan tegangan optokopler dari suhu besi solder u=f(t) kira-kira linier, maka kalibrasi dapat dilakukan dengan sangat sederhana: letakkan ujung besi solder pada termokopel multimeter, atur multimeter ke mode “Pengukuran suhu”, atur suhu di stasiun ke 350℃ , tunggu beberapa menit hingga besi solder memanas, dan mulailah membandingkan suhu pada multimeter dan suhu yang disetel, dan jika pembacaan suhu berbeda satu sama lain, kita mulai mengubah penguatan umpan balik (dengan resistor R7 dan R11 ) atas atau bawah.

Kami akan menggunakan besi solder untuk mengontrol transistor efek medan daya VT2 IRFZ44 dan pengkopling-optik U3 komputer818 (untuk membuat isolasi galvanik). Daya disuplai ke besi solder dari transformator 60W, melalui jembatan dioda VD1 4A dan kapasitor filter pada C4 = 1000 μF dan C5 = 100 nF.

Karena pengering rambut disuplai dengan tegangan bolak-balik 220V, maka kami akan mengontrol pengering rambut menggunakan Triac VS1 BT138-600 dan pengkopling-optik U2 MO.S3063.

Anda pasti perlu menginstal Snubber!!! Terdiri dari sebuah resistor R 20 220 Ohm/2W dan kapasitor keramik C 16 pada 220nF/250V. Snubber akan mencegah pembukaan triac yang salah BT 138-600.

Di sirkuit kontrol yang sama, LED HL1 dan HL2 dipasang, menandakan pengoperasian Besi Solder atau Pengering Rambut Solder. Ketika LED terus menyala, terjadi pemanasan, dan jika berkedip, suhu yang disetel tetap terjaga.

Prinsip stabilisasi suhu

Saya ingin menarik perhatian Anda pada metode penyesuaian suhu Besi Solder dan Pengering Rambut. Awalnya saya ingin menerapkan kontrol PID (Pengontrol Derivatif Integral Proporsional), tetapi saya menyadari bahwa itu terlalu rumit dan tidak hemat biaya, dan saya hanya memilih kontrol Proporsional menggunakan modulasi PWM.

Inti dari peraturan tersebut adalah sebagai berikut: Ketika besi solder dihidupkan, daya maksimum akan disuplai ke besi solder, ketika mendekati suhu yang disetel, daya mulai berkurang secara proporsional, dan ketika perbedaan antara arus dan suhu yang disetel minimal, daya yang disuplai ke besi solder atau pengering rambut dijaga tetap minimum. Dengan cara ini kami mempertahankan suhu yang disetel dan menghilangkan inersia panas berlebih.

Faktor proporsionalitas dapat diatur dalam kode program. Standarnya adalah "#define K_TERM_SOLDER 20"

"#definisikan K_TERM_FEN 25"

Pengembangan papan sirkuit tercetak

dan penampilan stasiun

Untuk Stasiun Solder, papan sirkuit cetak kecil dikembangkan dalam program Sprint-Layout dan diproduksi menggunakan teknologi LUT.

Sayangnya, saya tidak melakukan apa pun, saya takut treknya akan terlalu panas dan PCBnya akan terkelupas

Pertama-tama, saya menyolder jumper dan resistor SMD, lalu yang lainnya. Pada akhirnya ternyata seperti ini:

Saya senang dengan hasilnya!!!

Selanjutnya saya mulai mengerjakan tubuh. Saya memesan sendiri sebuah kotak hitam kecil dan mulai memutar otak di panel depan stasiun. Dan setelah satu kali gagal, saya akhirnya bisa membuat lubang lurus, memasukkan kontrol dan mengamankannya. Ternyata seperti ini, sederhana dan ringkas.

Selanjutnya, konektor kabel, sakelar, dan sekring dipasang di panel belakang.

Sebuah trafo untuk besi solder ditempatkan di dalam case, di sampingnya terdapat sumber listrik untuk rangkaian kontrol dan di tengahnya terdapat radiator dengan transistor VT1 (KT819), yang mengontrol turbin pada pengering rambut. Dianjurkan untuk memasang radiator yang lebih besar dari milik saya!!! Karena transistor menjadi sangat panas karena penurunan tegangan.

Setelah mengumpulkan semuanya, stasiun tersebut memperoleh tampilan internal berikut:

Singkatan dari besi solder dan pengering rambut terbuat dari potongan PCB.

Tampilan Akhir Stasiun

Lama sekali saya berpikir apakah akan menulis artikel tentang produk buatan sendiri ini atau tidak. Di Internet Anda mungkin dapat menghitung selusin artikel tentang skema ini. Namun karena menurut saya solusi desain sirkuit khusus ini adalah yang paling sukses, saya membagikan desainnya kepada Anda, pengunjung situs Technoreview yang terhormat. Saya ingin segera mengucapkan terima kasih kepada penulis diagram atas pekerjaan yang telah dilakukan, dan atas fakta bahwa dia mempostingnya untuk kepentingan umum. Stasiun solder cukup sederhana untuk dibuat dan sangat diperlukan dalam praktik radio amatir.

Saat pertama kali memulai perjalanan saya sebagai amatir radio, saya tidak memikirkan apa pun. Disolder dengan besi solder berkekuatan 60 watt. Semuanya dilakukan dengan pemasangan di atas kepala dan kabel tebal. Selama bertahun-tahun, setelah memperoleh sedikit pengalaman, trek menjadi lebih tipis dan detailnya menjadi lebih kecil. Besi solder dengan daya lebih rendah dibeli sesuai dengan itu. Saya pernah membeli besi solder dari stasiun solder LUKEY-702 dengan daya maksimum 50 watt dan termokopel internal. Saya segera mengambil diagram untuk perakitan. Sederhana dan andal, dengan suku cadang minimal.

Diagram stasiun solder buatan sendiri

Daftar bagian untuk sirkuit:

R1 - 1M
R2 - 1k
R3 - 10k
R4 - 82k
R5 - 47k
R7, R8 - 10rb
Indikator R -0,5k
C3 - 1000mF/50v
C2 - 200mF/10v
C - 0,1mF
Q1 - IRFZ44
IC4 – 78L05ABUTR

Pengontrol datang dalam paket DIP. Memprogramnya tidaklah sulit. Anda dapat menggunakan pemrogram apa pun yang sesuai, bahkan pemrogram paling sederhana yang terdiri dari 5 kabel dan resistor. Saya harap tidak akan ada kesulitan di sini. Firmware untuk indikator dengan OA dan OK tersedia. Gambar dengan sekeringnya juga ada.

Transformator daya diambil dari pemutar rekaman. Namanya TS-40-3. Saya tidak memundurkan apa pun. Semua tegangan yang sesuai sudah ada. Untuk memberi daya pada besi solder itu sendiri, dua belitan dihubungkan secara paralel, menghasilkan sekitar 19 volt. Itu cukup bagi kami. Untuk melakukan hal ini, pada model trafo ini Anda perlu memasang jumper antara terminal trafo 6 dan 8, serta 6' dan 8' pada kumparan lainnya. Lepaskan tegangan dari pin 6 dan 6'.

Untuk memberi daya pada mikrokontroler unit kendali stasiun solder dan op-amp, kita memerlukan tegangan 7,5 hingga 15 volt. Tentu saja, Anda dapat meningkatkan hingga 35, tetapi ini akan menjadi batas untuk chip stabilizer 78L05. Ini akan menjadi sangat panas. Untuk melakukan ini, saya menghubungkan belitan secara seri. Tegangan yang dihasilkan adalah 12 volt. Dua kabel disolder ke pin 8 transformator. Lepas solder yang lebih tipis dan transfer ke terminal gratis. Jumper harus ditempatkan pada terminal ke-10 trafo dan kabel yang disegel. Tegangan dilepas dari pin 10' dan 12. Di atas hanya untuk trafo TS-40-3.

Dioda daya B1 menggunakan KD202K. Cocok untuk tujuan ini. Untuk memberi daya pada MK, saya mengambil rakitan dioda B2 berukuran kecil. E30361-L-0-8-W dengan katoda umum digunakan sebagai indikator LED. Saya juga merancang papan sirkuit cetak saya sendiri untuk indikator saya sendiri. Ternyata itu dua sisi. Sepihak tidak bisa. Terlalu banyak jumper. Papannya bukan yang terbaik, tetapi telah diuji dan berfungsi. Saya juga menyolder ulang konektor pada besi solder itu sendiri. Standarnya tidak bagus. Pada awalnya, boozer tidak disediakan di papan. Saya menginstalnya setelah itu, tetapi papan di arsip sudah diperbaiki.

Saya memilih konektor terbaik dari sampah yang tersedia, ayah dan ibu. Saya juga ingin mengatakan sesuatu tentang transistor efek medan IRFZ44. Untuk beberapa alasan dia tidak mau bekerja untuk saya. Langsung padam saat dinyalakan. Saat ini, IRF540 sudah terpasang sekitar satu tahun. Hampir tidak menjadi hangat. Tidak memerlukan radiator yang besar.

Stasiun solder - pembuatan kasing

Jadi, badan stasiun solder. Ada baiknya jika Anda pergi ke toko dan ada pilihan case yang sudah jadi. Sayangnya, saya tidak memiliki kemewahan itu. Tapi saya tidak benar-benar ingin mencari segala macam kotak entah untuk apa, lalu memikirkan bagaimana cara memasukkan semuanya ke sana. Tubuhnya bengkok dari timah. Lalu saya menandai dan mengebor semua lubang dan mengecatnya dengan cat semprot. Saya menutup lubang indikator dengan sepotong plastik dari botol bir hitam. Tombol-tombolnya terbuat dari rumah transistor KT3102 Soviet dalam wadah besi dan sejenisnya. Anda juga perlu mengkalibrasi pembacaan suhu menggunakan resistor R5 dan termokopel multimeter. Setelah perakitan dan pengujian, saya mengamankan semua kabel dengan pengencang plastik. Lalu saya memasang penutup atas kasing. Stasiun siap dioperasikan. Selamat berkumpul semuanya. Stasiun solder dibuat oleh Bukhar.

Saya sudah lama memimpikan stasiun solder, saya ingin keluar dan membelinya, tetapi entah kenapa saya tidak mampu membelinya. Dan saya memutuskan untuk melakukannya sendiri. Saya membeli pengering rambut dari Keberuntungan-702, dan mulai merakit secara perlahan sesuai diagram di bawah. Mengapa Anda memilih rangkaian listrik khusus ini? Karena saya melihat foto stasiun yang sudah selesai menggunakannya dan memutuskan bahwa itu 100% berfungsi.

Diagram skema stasiun solder buatan sendiri

Pertama, bongkar pengering rambut Anda dan tentukan voltase yang disetel motor Anda, lalu sambungkan semua kabel ke papan kecuali pemanas (polaritas termokopel dapat ditentukan dengan menghubungkan tester). Perkiraan pinout kabel pengering rambut Keberuntungan 702 pada foto di bawah, tapi saya sarankan membongkar pengering rambut Anda dan melihat apa yang terjadi, Anda mengerti - orang Cina memang seperti itu!

Sedikit tentang manajemen. Ada tiga tombol untuk kontrol: T+, T-, M. Dua tombol pertama mengubah suhu; dengan menekan tombol sekali, nilainya berubah 1 derajat; Tombol M - memori memungkinkan Anda mengingat tiga nilai suhu, standarnya adalah 200, 250 dan 300 derajat, tetapi Anda dapat mengubahnya sesuai keinginan. Caranya, tekan tombol M dan tahan hingga terdengar bunyi bip dua kali berturut-turut, lalu Anda dapat menggunakan tombol T+ dan T- untuk mengubah suhu.

Video pengoperasian stasiun solder

Secara umum, skema ini, seperti yang diharapkan, cukup masuk akal - Anda dapat mengulanginya dengan aman. Sungguh-sungguh, Rata-rata.

Diskusikan artikel DIAGRAM STASIUN SOLDER