Aby budova stála neotřesitelně a spolehlivě, bude potřeba jí poskytnout dobrou oporu. Jako taková podpora poslouží základ, který je základem budovy. Tato konstrukce je částí domu, která je zodpovědná za přenos zatížení na zem z prvků, které jsou umístěny výše.

Základem každého základu je kvalitní pískový polštář, který musí být alespoň 10 cm silný a dobře zhutněný.

K instalaci pískového polštáře a pásu nebo jiného základu budete potřebovat:

• armatury;
• štěrkovitý písek hrubé frakce nebo čistý říční písek střední frakce;
• těžké pěchování;
• voda;
• rypadlo;
• cement;
• vápno nebo hlína;
• štěrk;
• rozbitý kámen;
• písek;
• střešní lepenka;
• geotextilie;
• živice;
• úroveň budovy;
• ruleta.

Návrat k obsahu

Důvody, proč byste měli instalovat pískový polštář pod základy venkovského domu

1. Problematickou půdu pod pískem je možné nahradit pískem. Pod ním může být například hlína. Vzdouvající se půda nefunguje dobře během rozmrazování a zmrazování.
2. Dokonce i malá vrstva písku umožňuje vyrovnat dno příkopu nebo jámy, což je velmi důležité pro další fáze výstavby.
3. Pískový polštář bude odolávat stlačení. Je mezičlánkem mezi základovou půdou a základem. Navzdory skutečnosti, že půda se s rostoucí hloubkou stává silnější (v důsledku přirozeného zhutnění pod vlivem hmoty nadložních vrstev), nahrazení jejích povrchových vrstev pískem pomůže snížit osídlení soukromého domu. Polštář rozbije kapilární můstek a dodatečně chrání železobeton před vlhkostí.

Návrat k obsahu

Jaký druh písku by měl být použit k vytvoření základní podložky?

Pískový základ je nejjednodušší a relativně nejlevnější typ základů. Existuje několik typů takových struktur, z nichž každá má své vlastní nevýhody a výhody. Pískový základ je štěrkopísková nebo písková podestýlka pro podzemní část domu, která není podsklepená. Nejčastěji jsou uspořádány pro jednopatrové jednobytové domy. Tyto základy nejsou vhodné pro těžké budovy. Náklady na tento design jsou mnohem nižší než u jakéhokoli jiného typu nadace, a proto se často používá při stavbě malých domů v soukromém sektoru.

Za prvé, abyste položili základy na pískovém loži, musíte vykopat příkop. Jeho hloubka by měla být taková, aby se dno nacházelo na hustém podkladu, do kterého se určitě budete muset dostat. Vzniklý roj je nutné nejprve zasypat hrubým pískem. To by mělo být provedeno v malých vrstvách o tloušťce 15 cm. Každá vrstva bude muset být dobře napojena a důkladně zhutněna pomocí těžkého pěchu.

Šířka pískového zásypu se nejčastěji provádí tak, aby přesahovala šířku stěny o 10 cm V případě potřeby lze tento parametr zvýšit. Základ končí na pískovém polštáři 15 cm pod povrchem země. Od tohoto okamžiku začíná výstavba suterénu. Aby se zvýšila únosnost základu, měl by být nalit cementovou vápennou, cementovou nebo cementovou maltou.

Návrat k obsahu

Udělej si sám základ na pískovém polštáři pomocí drceného kamene

Konstrukce tohoto typu pískového základu začíná stejným způsobem: písek je položen ve vrstvách a zhutněn. Drcený kámen se položí na zhutněný písek. Lije se ve vrstvě 5-10 cm, která se nejprve zhutní a poté zalije cementovo-vápennou nebo cemento-hliněnou maltou. Dále se nalije další vrstva a postup se opakuje. Nad úrovní terénu jsou položeny cca 4 řady cihel. Nahoře je instalována hydroizolace z několika vrstev střešního materiálu, po které je umístěna základna.

Podobným způsobem lze uspořádat základ z písku a štěrku. V tomto případě budete muset naplnit písek ne v čisté formě, ale spolu s drceným štěrkem. Tato směs se připravuje v poměru 1:1 Nejčastěji se používají drobné kameny z odolného štěrku, lámaných cihel a dlažebních kostek. Při zásypu byste měli pečlivě zajistit, aby byly dutiny mezi kusy rozbitých cihel nebo jednotlivými prvky štěrku zcela vyplněny pískem.

Návrat k obsahu

Pásový základ na pískovém loži

V poslední době se začalo se stavbou pásových základů s pískovým polštářem. Pískový polštář hraje významnou roli při návrhu pásového podkladu: bude odvádět vodu zpod podkladu a také omezovat účinky sil z mrazu.

Pískový polštář rovnoměrně přenese zatížení ze základu do podloží, zvýší návrhovou odolnost základu a poslouží k jeho vyrovnání. Před zasypáním směsi písku a štěrku nebo písku je nutné položit geotextilii. Geotextilie mohou chránit materiál polštáře před zanášením zvedáním půdy při vysokých hladinách podzemní vody.

Pokud se jedná o sklepní prostory, je nutné zajistit spojení mezi betonovým polštářem a tělesem základového pásu pomocí profilovaného spojení pero-drážka. Další možností je provedení svislé výztuže.

Horní povrch pásového základu na pískovém polštáři bude muset být vodotěsný. Při instalaci prefabrikovaného pásového základu na nadměrně nadměrně nadměrně nadměrně nadměrně nadměrně nadměrně zatěžovaných půdách nad základovými bloky bude nutné konstrukci vyztužit železobetonovým nebo vyztuženým pásem.

Pokud plánujete stavbu zárubní zdi, je nutné při betonáži zalít kotvy do tělesa základového pásu. To musí být provedeno, aby bylo možné rámovat stěny. Přítomnost závitových kotev pro zajištění vertikální výztuže, která spojuje základ s mezipodlahovým vyztuženým pásem, může být nezbytná pro některé technologie pro stavbu stěn z pórobetonu. Pro spojení základu s monolitickými stěnami a monolitickými podlahami budou potřeba ohnuté vývody výztuže ze základního tělesa.

Na horní část pískového polštáře budete muset položit vrstvu hydroizolace (bitumen-polymerový válec nebo silná plastová fólie). Po dokončení výztuže je nutné ji zalít do bednění.

Stojí za to věnovat pozornost tloušťce ochranné vrstvy betonové pásky na straně pískového polštáře. Požadavky amerických a domácích norem jsou téměř totožné: tloušťka ochranné vrstvy betonu na straně pískového polštáře musí být 70 mm. Pokud plánujete použít betonovou přípravu, tloušťka ochranné vrstvy se sníží na 35-40 mm.

velikost písma

STÁTNÍ ELEMENTÁLNÍ ODHADOVANÉ NORMY PRO STAVEBNÍ PRÁCE - SBÍRKA 31 - LETIŠTĚ - GESN-2001-31 (schváleno Státním stavebním výborem Ruské federace... Relevantní v roce 2018

Stůl GESN 31-01-039 Konstrukce pískové základny

Rozsah práce:

01. Urovnávání písku buldozerem (standard 1).

02. Urovnávání a urovnávání písku motorovým srovnávačem (standard 2).

03. Instalace a demontáž sledovacích řetězců (standard 1).

04. Konstrukce pískové vrstvy pomocí vysoce výkonného kitového profilovače (standard 1).

05. Válcování pískové vrstvy válečky na pneumatických kolech se zálivkou.

Metr: 100 m3 základ

Konstrukce pískové základny:

31-01-039-1 vysoce výkonný kit profiler

31-01-039-2 motorový grejdr

Zdrojový kód	Název nákladového prvku	Jednotka měřeno	31-01-039-1	31-01-039-2
1	Mzdové náklady stavebních dělníků	osobohodina	7,18	8,21
1.1	Průměrná úroveň práce		2	2,3
	Náklady na práci řidiče	osobohodina	4,4	2,51
3	STROJE A MECHANISMY
070149	Buldozery při práci na jiných typech konstrukcí (kromě vodních) 79 (108) kW (hp)	mach.-h	1,04	-
120910	Samojízdné silniční válce s pneumatickými koly 16t	mach.-h	1,37	1,04
121309	Základní profily s posuvnými tvary	mach.-h	0,67	-
121601	Zavlažovací stroje 6000 l	mach.-h	0,65	0,66
120202	Střední grejdry 99 (135) kW (hp)	mach.-h	-	0,81
4	MATERIÁLY
101-1682	Polyamidová kroucená šňůra, průměr 2 mm	T	0,0001	-
408-9040	Přírodní písek pro stavební práce	m3	110	110
411-0001	Voda	m3	5	5

Obecně technologický sled prací na instalaci podkladní vrstvy v zimních podmínkách zahrnuje: přípravu povrchu pracovní vrstvy; příprava lomu na těžbu písku; vývoj zdrojů pro získávání písku v suchém zmrzlém nebo rozmraženém stavu s nakládáním do vozidel, jeho přepravou a vykládkou v místě instalace protimrazové vrstvy (FPL); čištění povrchu pracovní vrstvy od sněhu a ledu bezprostředně před plněním; vyrovnání, vyrovnání (v případě potřeby uvolnění); zhutnění na hustotu (stupeň zhutnění) stanovenou zkušebním zhutněním pro suché zmrzlé nebo rozmrzlé půdy.

Příprava povrchu pracovní vrstvy zahrnuje čištění sněhu, ledu a všech předmětů, které narušují normální proces práce;

Doporučuje se brát přibližnou délku úchopu v závislosti na teplotě vzduchu: do - 10°C, délka úchopu 40-50 m; od -10°C do -20°C se délka zmenšuje na 30 m. Výkon těsnicích prostředků se rovněž snižuje. V každém konkrétním případě je délka sevření stanovena na základě výsledků zkušebního vysypávání a zkušebního zhutňování, přičemž se bere v úvahu celková rychlost vysypávání spojená se vzdáleností přepravy písku a počtem vozidel, jakož i s ohledem na posun produktivitu použitých zhutňovacích činidel.

Urovnání nasypaných objemů písku se provádí buldozery, následuje vytvoření a příprava těžkým motorovým grejdrem projektem stanovené projektované projektované vrstvy tloušťky (ve sypkém stavu) pro následné zhutnění vačkou a hladkým bubnem vibračním. válečky.

Počet přejezdů válce a tloušťka zhutněné vrstvy se stanoví na základě zkušebního zhutnění. Doporučený počáteční počet přejezdů zhutňovacích prostředků (6-8 přejezdů po jedné dráze) se provádí v závislosti na stavu použitého písku (rozmražený nebo suchý zmrazený), hmotnosti válců, konfiguraci válců, povaze a stupeň nárazu (dynamický nebo statický), teplota venkovního vzduchu, teplota země .

Zkušební hutnění, nutné pro realizaci pro sucho zmražené i rozmrzlé písky podle samostatného schématu, se doporučuje provádět pro následující tloušťky (v hustém tělese) vrstev: plná nebo poloviční tloušťka podkladové vrstvy (UBS) . Uvedené hodnoty jsou specifikovány v závislosti na změnách konkrétních podmínek (teplota, hmotnost válců, schéma zhutnění, zdroje písku a jeho stav).

Zkušební hutnění se provádí podle následujících předpisů:

transportovat rozmraženou nebo suchou zmrzlou půdu na připravený povrch pracovní vrstvy;

vyrovnejte a vytvořte vrstvu o tloušťce požadované projektem (nebo poloviční tloušťce požadované vrstvy);

rolujte pomocí pásového buldozeru nebo hladkého válce (ne více než dva průchody);

určit počáteční stupeň zhutnění (koeficient zhutnění NA upl);

zhutnit vrstvu písku po válcování těžkými vibračními válci s vačkovými válci; v tomto případě se po každých dvou průchodech těžkého vibračního válce povrch vrstvy uválcuje hladkým pneumatickým válcem a řezným kroužkem se odeberou vzorky pro stanovení koeficientu zhutnění.

Pro vrstvu o dané tloušťce, hmotnosti válce, počtu průchodů, teplotě písku a vzduchu se sestrojí graf závislosti K upl = f (N), kde NA zhutnění - koeficient zhutnění; N- počet průjezdů kluziště po jedné dráze.

Maximální dosažený koeficient zhutnění pro každou vrstvu je určen závislostí K upl = F ( N) na základě podmínky, kdy K upl nezávisí na počtu průchodů. Pro další práci je akceptována tloušťka vrstvy a počet přejezdů válce dané hmotnosti, při kterém je dosaženo maximálního možného koeficientu zhutnění pro dané podmínky, který je akceptován jako požadovaný. V tomto případě jsou stanoveny důvody, proč není možné dosáhnout požadované hodnoty koeficientu zhutnění podle SNiP 2.05.02-85 (viz tabulka 22), a to: přirozená vlhkost, stupeň heterogenity písku, teplota, hmotnost váleček atd. Je třeba si uvědomit, že podle standardní křivky zhutnění použitého písku v závislosti na přirozené vlhkosti můžete předem nastavit maximální možný koeficient zhutnění.

Na základě výsledků zkušebního hutnění je vypracován protokol, který je schválen vedením stavební organizace a odsouhlasen technickou podpůrnou službou a projekční organizací. V případě náhlé změny povětrnostních podmínek nebo výměny zhutňovacího zařízení se doporučuje provést opakované zkušební hutnění.

Největší lineární velikost zmrzlých hrudek by neměla přesáhnout 20 cm a jejich počet by neměl být větší než 10% celkového objemu písku. Přítomnost sněhu a ledu v nasypaném písku není povolena. Nadměrné hrudky musí být ze skládky odstraněny. Rovněž není dovoleno odklízet korby sklápěčů od sněhu a hrud zmrzlé zeminy na skládkách.

Zasypávání a urovnávání dopravovaných objemů písku na záchytu se provádí v časovém rámci, který umožňuje dokončení hutnění dříve, než začne mrznout, tedy v rozmraženém stavu. Po vytvoření vrstvy zmrzlé krusty o tloušťce 3-4 cm na povrchu hutněné vrstvy je další hutnění neúčinné, a proto je nutné dodatečné kypření. Při hutnění písku padovými válci se před zamrznutím připravené vrstvy odříznou perforace od značky motorovým srovnávačem a povrch na značce pracovní vrstvy se zaválcuje pneumatickými válci.

Při silných sněhových srážkách a vánicích a také při teplotě vzduchu pod -25°C a síle větru nad 10 m/sec musí být zastaveno pískování a povrch musí být izolován vrstvou sněhu. Při obnovení prací a dopravě písku na další technologickou vrstvu se z povrchu, na kterém se provádí následné zásypy, odstraňuje sníh a led a povrch se kypří do hloubky minimálně 0,3 m.

Stavba základů je jednou z klíčových fází stavby domu. Důležitá je zde správná volba provedení základů a dodržení technologie výstavby. Instalace pískového polštáře pod základy je nedílnou součástí konstrukce základny budovy.

Proč potřebujete pískový polštář pro základy?

Pískový polštář plní důležité funkce, které dále ovlivní integritu a životnost konstrukce jako celku:

• vyrovnává dno příkopu nebo jámy;
• slouží jako druh drenážního systému;
• zvyšuje vlastnosti základu pohlcující nárazy, což je důležité pro zvednutí půdy.

Kapilární vlhkost stoupá k betonové základové desce podél půdy. To je krajně nežádoucí, protože stejným způsobem bude voda dále stoupat nahoru a dosáhne výztuže a nadložních struktur.

Vrstva písku odřízne kapilární vlhkost od základu. Pískový polštář pod základem chrání základnu domu a před podzemní vodou, která v závislosti na ročním období

změnit jejich úroveň.

Pískový polštář se používá při stavbě mělkých základů, kdy je základ položen pod hloubkou promrzání půdy. To je založeno na skutečnosti, že písek při zmrznutí a po rozmrazení nemění svůj objem.

V některých případech je mnohem výhodnější vrstvu problematické zeminy zcela nebo částečně nahradit pískem. Například, když vrstva slabé půdy zasahuje do velké hloubky. Je nerentabilní prohlubovat základ až k nosné vrstvě zeminy. Pískový polštář s daným stupněm hustoty plní funkci dobré půdy.

Pravidla pro konstrukci pískového polštáře

Před položením písku je dno jámy (příkopu) pokryto střešní lepenkou nebo geotextilií. Tato akce chrání pískový polštář před smícháním s hlavní zeminou a zvyšuje životnost základny. Zabraňuje také zanášení písku při vzestupu hladiny podzemní vody.

Pro konstrukci pískového polštáře jsou vhodné pouze hrubozrnné nebo štěrkové frakce. Je možné použít říční písek. Silné a jemné frakce jsou náchylné k nadzvedávání, a proto nejsou vhodné pro ochranu základových konstrukcí.

Aby se vytvořil spolehlivý základ a zabránilo se jeho poklesu v budoucnu, je písek pečlivě zhutněn. Nalévá se ve vrstvách o tloušťce 20 cm a musí být předem navlhčen. Na místo byste neměli rozsypávat písek, protože je vysoká pravděpodobnost, že půda pod ním bude odplavena. Tato okolnost vede k nerovnoměrnému smršťování budovy.

Hutnění písku se provádí pomocí vibrační desky nebo ručního vibrátoru. Práci můžete provádět improvizovanými prostředky, existuje však riziko získání nekvalitní, špatně zhutněné základny. Výsledkem by měl být pevný monolitický základ, na kterém nezůstane ani otisk dospělých bot - jde o jakýsi test kvality těsnění. Je důležité zajistit, aby byl povrch písku rovný a pro tento účel byla použita úroveň budovy.

Kdy potřebujete pískový polštář pro základ?

Založení na pískovém polštáři se provádí, pokud probíhá individuální výstavba domu, chaty, lázeňského domu nebo garáže. Těžší budovy vyžadují jiné materiály pro zpevnění základů.

K vyrovnání dna příkopu bude stačit vrstva vysoká 20 cm Studium následujících faktorů vám umožní přesně určit tloušťku podestýlky:

• složení půdy na staveništi;
• mrazové hloubky;
• výskyt hladiny podzemní vody;
• klimatické podmínky regionu;
• zatížení přenášené z konstrukce.

Při stavbě budovy na slabých půdách je nutné zvýšit tloušťku polštáře. Pokud jsou pod vrstvou rostliny bahnité nebo jemné písky, jíl nebo hlína, rašelina nebo bahno, výška pískového polštáře se zvýší na 80 cm, v důsledku zamrznutí a rozmrazení prudce změní objem a deformují se .

Maximální tloušťka pískového polštáře je omezena: neměla by přesáhnout trojnásobek šířky betonových bloků. Důležitý je také tvar pískového polštáře: je vyroben ve tvaru lichoběžníku s úhlem sklonu 30º.

Ne vždy je pískový polštář vhodný. V některých případech je jeho použití nevhodné:

• v oblastech zaplavených vodou se písek jednoduše smyje;
• pokud jsou základové půdy z hrubého písku.

Písková základna je postavena pod různými typy základů: pásové, deskové, pilotové, sloupové.

Pásový základ

Určit typ základu v každém konkrétním případě je možné pouze výpočtem základu na pískovém polštáři. Ve většině případů jsou malé, poměrně lehké budovy postaveny na pásovém základu.

Bez ohledu na to, zda je vyroben z betonových bloků nebo monolitické konstrukce, jeho šířka bude důležitým parametrem. Tato velikost ovlivňuje šířku výkopu a následně i rozměry pískového polštáře pod pásovým základem.

Zpravidla se k šířce betonové základny na obou stranách přidává 10-15 cm. Se znalostí všech parametrů je snadné vypočítat objem písku potřebný pro základ. Například šířka betonové základny je 30 cm, pak bude pískový polštář 60 cm Vynásobte šířku výškou a celkovou délkou základu. Je třeba také vzít v úvahu, že zhutňováním se zvyšuje objem spotřebovaného materiálu. Proto se k získanému výsledku přidá dalších 15 %.

Šířka pískového polštáře se zvětšuje, pokud je instalována drenáž stěn. Přidá se další vzdálenost rovnající se průměru trubky.

Pilotové základy

V některých případech je instalace pilotového základu nezbytná i při individuální výstavbě. Problematické zeminy, hluboká zámrzná hloubka, vysoká hladina spodní vody jsou hlavními faktory, které ovlivňují rozhodnutí ve prospěch základů na pilotách.

Technologie výstavby pískového polštáře pod pilotovými základy se neliší od konstrukce podestýlky pod pásovým základem. V tomto případě bude plocha pískového polštáře mnohem větší, protože je umístěna nejen pod vnějšími a vnitřními stěnami, ale pod celou budovou.

Před zarážením pilot je na místě vykopána jáma. Poté se podle plánu nainstalují piloty a uzávěry se zalijí betonem. Další fází je zhutnění pískového polštáře. Tloušťka pískové základny zde může být také různá.

Bez ohledu na typ základu je důležité správně vypočítat výšku pískového polštáře a přesně dodržovat technologii jeho výstavby. Spolu s konstrukcí nadace plní důležitou funkci: je odpovědná za integritu konstrukce. Chyby ve výpočtech, nesprávně zvolená frakce a nekvalitní zhutnění písku povedou během provozu k nerovnoměrnému sedání, prasklinám ve stěnách a deformacím dveřních a okenních otvorů.

Instalace pískového polštáře pod všechny typy základů umožňuje šetřit stavební materiály: zejména beton. Písek je jedním z nejdostupnějších a nejlevnějších materiálů. V případech, kdy je použití pískového polštáře pod základ vhodné a odůvodněné výpočty, je výsledkem relativně jednoduchý základ a značné finanční výhody.

V přípravě na stavba základny silnice odstraňte horní vrstvu půdy buldozerem a poté základnu zpevněte půdním vibračním válcem. Základem vozovky může být písek, drcený kámen, drť-písek, cementový beton a může být také vyroben z černého drceného kamene a směsí vyztužených pojivy. Tento nebo ten typ nadace má své výhody a nevýhody, pokud jde o provozní vlastnosti a kapitálové náklady. Podkladová vrstva písku slouží ke snížení zatížení zemního podkladu dopravou vozidel, akumuluje vlhkost a plní drenážní funkci na jílovitých půdách. Hutnění písčitého podkladu se provádí válci o hmotnosti 5-6 tun, vibračními zhutňovači nebo pneumatickými válci. Při stavbě písčité základny se za účelem přidání vlhkosti do písku zalévá.

přístroj základy z drceného kamene má oproti podnožím z jiných materiálů řadu výhod. Podklad z drceného kamene lze pokládat za každého počasí, aniž by blokoval provoz. Také drcený kámen může být dlouhodobě skladován na silnici nebo v oblasti dálnice. Kvalita podkladu z drceného kamene určuje pevnost vozovky, která je ovlivněna tuhostí podkladní vrstvy drceného kamene a tlakovým namáháním při hutnění, ke kterému dochází vlivem automobilové dopravy. Drcený kamenný podklad se zhutňuje pomocí těžkých pneumatických a vibračních válců. Tuhost podkladu se zvyšuje použitím snadno zhutnitelného drceného kamene. Je velmi důležité vybrat drcený kámen určitého tvaru, protože tvar zrn ovlivňuje únosnost vrstvy drceného kamene. Ke zhutnění podloží drceného kamene dochází v důsledku plnění pórů propantovými materiály, v důsledku prostorového přeorientování zrn a také v důsledku jemnozrnných frakcí hlavního sypače.

přístroj drcený kámen-pískový základ optimální pro stavbu silničních základů. Položení drceného kamene a písku eliminuje možnost vzniku „odražených“ trhlin na povrchu vozovky. Možnost dlouhodobého uchování na čerstvém vzduchu za jakýchkoli povětrnostních podmínek charakterizuje směs drceného kamene a písku jako high-tech surovinu pro pokládku základů. Podklad vozovky ze směsí drceného písku, štěrkopísku, drtě-štěrkopísku, popela a strusky lze zpevnit pojivy. Pojiva vyplňují dutiny, zvyšují adhezi mezi částicemi minerálního materiálu a zároveň zvyšují hustotu a voděodolnost směsi. Při hutnění směsí pojivy volte pojivo, které dokáže spojit sypkou hmotu do monolitu a zároveň lehnout jako tenký film na povrch hmoty.

Při stavbě základů z černé drti se drť připravuje v míchačkách s nuceným mícháním. Podle teploty pokládky a druhu použitého pojiva se černá drť dělí na teplou, teplou a studenou. V souladu s tím se teplota pro pokládku směsi černého drceného kamene pohybuje od 150 ° C do teplot pod nulou. Pojiva lze použít z viskózních a kapalných bitumenů a bitumenových emulzí. Zhutnění podkladu z černé drti se provádí nejprve středními válci a poté těžkými válci (k zapůjčení kombinovaný vibrační válec nebo půdní válec).

Silniční podklady ze studené černé drti se obvykle hutní samojízdnými pneumatickými válci. Chcete-li se podrobně seznámit s návrhem a hutněním cementobetonových základů a jiných typů základů, kontaktujte naše specialisty.