Návod k použití pásových pil. Důležité vědět při práci s pásovými pilami! Příčiny vlnění na pásové pile a jejich eliminace

Pásová pila je hlavní částí (spotřebním materiálem) řezacího systému pásové pily. Na tom do značné míry závisí kvalita řezu a rychlost řezání. Správná příprava a včasná údržba pily pomáhá výrazně prodloužit její životnost a také zajistit maximální komfort obsluhy.

Známky předčasného odstranění pily z pily, příčiny a způsoby jejich odstranění:

1. Při vjezdu do kmene pila vyskočí nahoru a řeže přesně téměř na konec kmene, načež spadne dolů („točí se“).
Nepřiměřeně velký úhel čela. Snižte úhel sklonu o několik stupňů.

2. Při vjezdu do kmene pila vyskočí nahoru a pohybuje se obloukem. Také velký úhel čela a nedostatečné rozprostření.

Úhel čela by se měl zmenšit o několik stupňů a šířka by se měla zvýšit o 0,02-0,03 mm na stranu.

3. Pila se „ponoří“ dolů a pohybuje se v oblouku. Nedostatečný úhel čela a zároveň nedostatečné rozprostření.

Úhel čela by se měl zvýšit o několik stupňů a rozpětí by se mělo zvýšit o 0,02-0,03 mm na stranu.

4. Pila se ponoří dolů a poté řeže rovně.

Buď je pila tupá, nebo je úhel čela nedostatečný, pravděpodobně v důsledku uvolněného brusného kotouče. Pokud je kruh správně zasunutý, měl by se úhel sklonu o několik stupňů zvýšit.

5. Na desce zůstalo příliš mnoho pilin a na dotek jsou uvolněné. Na desce jsou charakteristické škrábance.

To je způsobeno příliš velkým rozvodem. Rozvodovost by se měla omezit.

6. Piliny na desce jsou stlačené a horké na dotek. Rozvod nestačí.

Měli byste zvětšit rozptyl a zároveň snížit úhel sklonu.

7. Střih jde ve vlně. Pokud je pila ostrá, pak je rozvod malý.

Rozpětí by se mělo zvýšit o 0,1-0,15 mm na stranu.

8. Pila praskne vzadu. Přítlačné válečky jsou umístěny daleko od zadní části pilového kotouče.

Nainstalujte válečky podle Příručky pro údržbu pily.

9. Na nové pile se podél zubních dutin objevují trhliny. Je zde malá mezera nebo se pila rychle otupí kvůli znečištění kmene.

Zvýšit rozvodovost; vymazat protokol.

10. Na pilový kotouč se valí piliny.

Nedostatečný rozvod. Zvyšte rozptyl o 0,1 mm.

11. Na vnitřní ploše zubu se válejí piliny, ale na povrchu pily se to neděje.

Je to způsobeno špatnou kvalitou ostření – příliš velkým úběrem kovu a v důsledku toho špatnou kvalitou povrchu v dutině zubu. Pokud je ostření vysoce kvalitní, pak je úhel čela velký. Odeslat k přeostření.

12. Pilový kotouč, který není nový, byl nabroušený, je pokrytý prasklinami v zubních dutinách. Velký úběr kovu v jednom průchodu, přehřátí povrchu zubu (modré zbarvení), nebo tvar zubu neodpovídá standardu.

Vytvarujte zuby a obruste modrou. Pečlivě dolaďte zuby.

13. „Modrování“ povrchu zubu při ostření. Bylo odstraněno příliš mnoho kovu nebo je brusný kotouč znečištěný.

Snižte posuv a přetvarujte nebo vyčistěte brusný kotouč.

Nastavení a ostření pásové pily

Nejdůležitějším faktorem úspěchu podnikání v oboru řeziva je typ pil používaných při výrobě. Rozhodující je velikost pily, materiál, ze kterého je vyrobena, a technologie výroby.

Ale ani použití optimálně dimenzovaných pil vyrobených podle nejnovějších standardů vám neumožní dosáhnout očekávaného zisku, pokud tyto pily nebudou správně naostřené a nastavené. Nesprávné řezání a ostření pily vede k výskytu vad na řezivu, což znamená, že jeho hodnota výrazně klesá.

Správné ostření a řezání pil je důležité zejména při práci na pásové pile. Bohužel si v praxi mnoho lidí posloupnost těchto postupů dokonce plete: nejdříve pilu rozřežou, poté naostří. zub pily „odjede“ a pila, nebo, pokud se tak nestane, kvalita hotového výrobku zanechá mnoho přání.

Pokud mluvíme o strojích, na kterých se pily brousí a nastavují, pak je zde skutečně důležitý každý detail. Společnost Emerald Forest přispěla k vývoji vysoce kvalitních seřizovacích a ostřících zařízení.

OstřičkaVýrobní ostřička se vyznačuje jemným nastavením, které umožňuje nastavení velikosti posuvu s přesností na 0,1 mm. Téměř všechny ostřičky na dnešním trhu brousí jednu konkrétní rozteč pilového pásu. Stroj umožňuje ostřit 19, 22, 25 kroků, což je jeho značná výhoda.

Dalším charakteristickým rysem stroje je, že netvrdne hrot zubu pily, protože jinak hrot zubu při vstupu do kmene odpadne a na desce se objeví vlna. Stroj umožňuje ostřit pily až do 7 m V případě poruchy jakéhokoli elektromotoru, mechanismu, tlačítka, komponenty lze snadno zakoupit v autoservisu.

Moderní pásové pily jsou odolné a přitom flexibilní. Přes tyto nepochybné výhody je obtížné přeceňovat význam správného nastavení pily, protože kvalita nastavení zubů pily přímo ovlivňuje kvalitu výsledného řeziva.

Seřizovací stroj má správnou geometrii: v seřizovacím stroji je kořen zubu umístěn mezi tvářemi, které upínají pilu. U mnoha jiných strojů, včetně strojů od řady známých výrobců, tato podmínka splněna není. Při ohnutí zubu se tedy zub i tělo pily vychýlí. Technicky správné seřízení pily znamená něco jiného: tlačník spočívá na 1/3 zubu a ohýbá pouze jeho špičku.

Při výrobě seřizovacího strojku se používají dva upínací dorazy, které při lehkém zatlačení na rukojeť přitlačí zub k hlavici indikátoru. Posunovač, který nedosahuje ke špičce zubu, ukazuje skutečnou drážku na pásové pile. Je-li nedostatečná, operátor tlačí na zub, dokud se neoddálí na požadovanou velikost. Považujeme za velmi důležité věnovat pozornost jednomu bodu: zub pásové pily má takovou vlastnost, jako je paměť kovu. Kvůli tomu má zub pod vlivem setrvačnosti tendenci se vracet do původní polohy. Pro správné vyrovnání tedy nestačí vyvinout jeden tlak na každý zub: je nutné na zub působit vícekrát, aby si zapamatoval svou polohu. Pokud vám někdo tvrdí, že na každý zub stačí stisknout jednou, vězte, že jste uvedeni v omyl.

Dva upínací dorazy s výkonnými pružinami použité ve stroji ukazují skutečnou sadu zubů pily, což je velmi pohodlné: nemusíte donekonečna odšroubovávat a znovu připojovat tlačník, abyste zjistili, jak je zub skutečně nastaven.

Seřizovací stroj Další silnou stránkou seřizovacího stroje vyrobeného společností je snadnost a bezpečnost práce operátora: zub se seřizuje nikoli tlačením tlačníku dopředu, jako u řady analogů, ale vlastní hmotností operátora. a pomocí excentru. Výsledkem je, že operátor nepociťuje podvrtnutí rukou.

Kvalitní stavitelné a ostřicí stroje jsou tedy něco, co by bezesporu neměl mít ve výzbroji každý majitel pily. Samy o sobě však nezaručují kvalitu řeziva a nedovolí pile sloužit po dlouhou dobu, pokud se při výrobě používají pily s vážnými technickými nedostatky.

Pokud jsou například válečky vyrobené s kuželem, nebo se staly kuželovými, protože je pila nabrousila, pak i při správném naostření a nastavení si pila začne hledat své místo v kmeni. To se stane, protože válečky jsou nakloněny. Pokud jsou řemenice na pile roztaženy a nejsou ve stejné rovině, pak se pila nerozevře zřetelně uprostřed, ale ze stran, a pak se napětí přenese na hranu pásu. Tím se také snižuje životnost pily.

Takže role správného nastavení pily a ostření je samozřejmě velká, ale tyto faktory neurčují 90% kvalitního řezání, jak se běžně věří. Je to tak, že samotná pila nebude schopna řezat dokonale hladce a nebude se po dlouhou dobu rozpadat, pokud se například na pile použije tuhé napětí.

Pokud právě začínáte podnikat a ještě jste neměli čas seznámit se se všemi těmito nuancemi, doporučujeme obrátit se na ty, kteří na trhu působí několik let. Telefonní číslo centrály společnosti Emerald Forest v Novosibirsku: 8-800-555-35-15 (bezplatné volání). Kontaktujte nás a my vám poradíme s výběrem zařízení na základě vašich potřeb a vašeho rozpočtu.

Zařízení pro nastavení zubů

Pro řezání zubů s roztečí 0,5 mm se vyměňuje rohatkové kolo. Výměnná matrice 11 je připevněna k tělu 1 pomocí šroubů 12 a instalována pomocí dorazu 13. Při instalaci nové pásky se horní válec odsune od spusťte speciální pákou. Se 116 zdvihy/min jezdce a roztečí zubů 6 mm zařízení vyřeže zuby na 41,76 m dlouhém pásu za 1 hodinu Správná rozteč zubů má velký význam pro produktivní provoz pásových pil. Pro pily se používá zařízení, jehož provozní schéma je uvedeno v 14. Zařízení je poháněno otáčením setrvačníku 1, namontovaného na klikovém hřídeli 2. Na klikovém hřídeli 2 jsou volně umístěna kroužková ložiska, ve kterých jsou zakřivené páky 3 a 4 připevněny k závitům.

Když se setrvačník otáčí, dostávají vratný pohyb. Na konci páky 3 je čtverec s volně visící západkou 5. Při pohybu páky 3 doprava se západka opře o zub pilového kotouče 6. Jedním otočením setrvačníku pohne pila dvěma zuby. Západka a čtyřhran jsou sklopné, takže při pohybu páky zpět se západka zvedá a klouže po zubech pily. Páčky 4 jsou prvky mechanismu řazení (druhá páka je umístěna na zadní straně krytu). Páky 4 jsou otočně spojeny s osou kliky vačky 7. Do původní polohy se páky vracejí pružinami 8. Při otáčení setrvačníku páky 4 otáčejí vačky 7, které tlačí razníky 9 k sobě. Dva sousední pilové zuby se ohýbají v různých směrech (oddalují se). Pružiny 8 vracejí vačky 7 a razníky 9 do jejich původní polohy.

Úhel zubů se nastavuje maticemi 10 a prohloubením závitových konců pák do kroužků na klikovém hřídeli. Úhel ozubení je 15° v obou směrech. Velikost posuvu západky 5 se nastavuje maticí 11. Mechanismus pro instalaci a zajištění pásové pily má dvě desky, které tvoří tělo zařízení a mezi nimi se pohybuje klín 12, který se pohybuje v těle. a zuby nastavené pily vždy o určitou míru vyčnívají nad tělo.

Ve Volgogradském traktorovém závodě používají zuby pásových pil. Zařízení pracuje na ruční pohon a skládá se ze dvou kotoučů s rameny, na kterých je upevněna pásová pila. Jeden z kotoučů je pohyblivý pro napínání pily. Nastavení se provádí dvěma vačkami pomocí západky, páky s válečkem, kopírek, rukojeti a pák.

Pro řezání a nastavování zubů pásových pil se používá automatický stroj. Řezání zubů se provádí na libovolně dlouhém ocelovém pásku, který se následně nařeže na měřicí pásky. Při renovaci pásových pil se přeřezávají na zuby. Stroj lze nainstalovat na samostatný rám, stůl nebo pracovní stůl; jeho celkové rozměry jsou 380x320x250 mm, hmotnost 16 kg; je vybavena elektromotorem o výkonu 0,37 kW, s rychlostí otáčení hřídele 1400 ot./min.

Na desce 1 stroje (15) jsou namontovány dva držáky 2 a nosná tyč 3 K jednomu držáku jsou připevněny držáky 4, ve kterých je namontován šnek 5 nesoucí kuličková ložiska a na druhém držáku hnaná řemenice setrvačníku je namontován excentr 7 tlačníku 8 podávacího mechanismu a ozubeného kola 9. Podavač se skládá ze tří podpěr 10-12, na kterých je umístěna šneková dvojice 13 a 14, hnací válec 15 pro podávání polotovaru pásky, přítlačný válec 16, páku přítlačného válečku 17 a šroub 18, který reguluje stupeň přítlaku přítlačného válečku. Pro pohyb obrobku na krok pily je na šneku 5 namontována vyměnitelná rohatka 19. Na hřídeli 20 je namontováno hnací ozubené kolo 21, které je v záběru s excentrickým ozubeným kolem posunovače podávacího mechanismu, vačkové kotouče 22-25, mezilehlé pouzdra 26 a 27 a šnekové kolo 28. Na nosné tyči 3 je instalováno kombinované razidlo (16); jedna z matric se používá pro vyřezávání zubů a druhá pro rozvod; razidla jsou upevněna na desce 1 mezi dvěma sloupky 2 a 3. Na základně desky 1 jsou spolu s matricí vysekávací matrice instalovány dva pásy 4 a 5 mezi matricí vysekávací matrice a vodicí lištou 6 je zde pásek 7 upínacího zařízení. Zařízení je kinematicky připojeno k razníku střižnice pomocí dvou válečků 8 a 9 vodících tyčí 10 a 11, mezi které je vložena pružina 12 a tlačná hlava. Na tyč 11 je nasazen pryžový kroužek 14 a kovový kroužek 15, kterými je páska přitlačována při řezání zubů. Pro boční upnutí pásky je v otvoru lišty 4 namontováno upínací zařízení. Skládá se z držáku 16, upínací tyče 17 a pružiny 18. Tlačná hlava slouží jako vodicí pouzdro, do kterého je vložena pružina 19. Páska je zajištěna maticí 13. Matice 20 tlačné hlavy dosedá kovový kroužek 15 pryžového kroužku 14. K uvolnění pásky po přestřižení a posunutí Na nový úsek se nasadí pružinou 12, která vrátí upínací zařízení do původní polohy. Během provozu klouže tlačná hlava razníku po bronzovém pouzdru 21, zalisovaném do tyče sloupků 2 a 3. V závislosti na upínací síle pásky vyčnívá nad tyč o jednu nebo druhou hodnotu. Zápustka pro nastavení zubů nemá upínací zařízení.

Razník 22 je vložen na jednom konci do tlačné hlavy 23 a na druhém do tyče 24. Jeho poloha se nastavuje maticí 25. Mezi matici 25 a vodicí pouzdro 26 je instalována pružina 27. razník klouže podél vodícího pouzdra 28, zalisovaného do tyče 29. Kombinovaná matrice nainstalovaná na sporáku a zakrytá pláštěm.

Pro zahušťování zubů pásových pil se používá zařízení DIXA (PNR). Vzdálenost mezi zahušťovanými zuby je 17 mm, minimální výška zubu je 9 mm, maximální tloušťka pily je 3 mm. Pro boční profilování, vyrovnávání a broušení zploštělých zubů pásových pil se používá stroj DHCA-20 (PNR).

Prasknutí čepele je běžným jevem při obrábění kovů. Ale i přes pravidelnost je někdy obtížné rychle určit příčinu poruchy. Neexistuje žádný univerzální důvod pro mezeru, kromě kombinace nepozornosti a nedodržování doporučení. Prvním řešením, které mě v takové situaci napadá, by byla výměna nástroje za nový od jiného výrobce. Nemělo by se však konat hon na čarodějnice ─ v případě složitých problémů, Výměna hadříku problém nevyřeší, ale pouze skryje symptom a oddálí jeho opakování. Pily se budou lámat a produktivita práce bude klesat, dokud nebude nalezena a odstraněna samotná příčina odchylek.

Aby bylo snazší určit příčinu přerušení pásky, nebylo by špatné určit typy samotného přerušení. Existují dva typy:

• prasknutí pásové pily podél svarového švu;
• trhání látky podél těla.

Kvalita svařování je primární příčinou prasknutí pily podél švu. Nedostatečné vyčištění spoje, nadměrné nebo nedostatečné překrytí okrajů prstence, nedodržení podmínek svařování a žíhání ─ vedou k předčasnému otevření pily. Pokud bylo svařování provedeno v servisním středisku, považuje se za dobré mravy jeho bezplatné obnovení.

K prasknutí plátna podél těla dochází v důsledku nedodržení způsobů jeho použití. Kvalita nástroje již dávno není důvodem tohoto jevu. Většina moderních výrobců používá techniky a technologie, které eliminují možnost výroby pil, které se snadno zlomí.

Existuje několik typů prasknutí pilového pásu podél těla:

1. Přímé roztržení látky.
2. Linie prasknutí probíhá pod úhlem od sinusu zubu k hřbetu.
3. Prasknutí s deformací nebo ohnutím hran.

1. Trhlina kolmá k linii čepele ukazuje na nadměrné zatížení těla během provozu. Docela často se to stane okamžitě, bez jakýchkoli viditelných známek. Hlavním důvodem tohoto jevu je příliš vysoká rychlost posuvu. Je třeba si uvědomit, že pila nainstalovaná na vodorovném stroji se ohýbá (v důsledku toho dochází k zatížení) nejméně na čtyřech místech (kladky, dvě vodítka). Nadměrný posuv vyvolává další přetížení v místě řezání a v důsledku toho zvyšuje pravděpodobnost zlomení. Kromě toho se na prasknutí pásové pily podílejí následující faktory: příliš velká rozteč zubů (zatížení se soustředí na jednu sekci kotouče, místo aby se co nejvíce rozložilo, to platí zejména při řezání profilu). Napětí ostří řemenu je příliš velké (překročení tuhosti ostří v místě řezu může vést k jeho zlomení, navíc pravidelné přetahování ostří negativně ovlivňuje kvalitu kladek). Je důležité pochopit, že k prasknutí plátna obvykle dochází pouze při kombinaci výše uvedených problémů, proto v případě problémů stojí za to zkontrolovat všechny možné příčiny ─ může jich být několik.

2. V případě axiální ruptury by měla být příčina hledána v malých, ale pravidelných zatíženích, kterým je čepel vystavena během provozu. Tvorba malých trhlin na zadní straně nebo v dutině zubu v předvečer ruptury je běžná. Tento jev může být způsoben příliš malou roztečí zubů ─ v tomto případě se mezizubní dutina rychle ucpe odpadními třískami, dojde k přetížení a v nejlepším případě k otupení v nejhorším případě, pravidelné zatížení povede k prasklinám v dutině a prasknutí těla. Zvláštní pozornost je také třeba věnovat instalaci samotné pily a prvků stroje (zvláště pečlivě ─ stavu podkladu kladky, samotné kladky a vodicích bloků, které upínají kotouč). Faktem je, že příčinou axiální ruptury může být pravidelné narážení (nebo dokonce abnormální tření) nástroje o prvky stroje. Nůž by měl být namontován tak, aby se jeho přední a zadní povrch nedotýkal stran řemenice a nebyl příliš skřípnut vodicími bloky. Dalším důvodem je nesoulad mezi poloměrem řemenice a tloušťkou pily ─ vzhledem k jejím rozměrům se příliš ohýbá přes řemenice, což vede ke zničení. Problém zmizí po výměně pily za užší.

3. Zlomenina s deformací vzniká při příliš velkém bočním tlaku na tělo pily. Taková porucha je výsledkem nepozornosti operátora. Dochází k němu, když se obrobek během řezání začne pohybovat. Důvodem může být nedostatečně pevná fixace materiálu ve svěráku nebo pohyblivých prvcích otočného stolu. K nehodě tohoto typu může vést také zapnutí stroje, když byl kotouč v přímém kontaktu s obrobkem. Proto je vždy důležité před spuštěním stroje zkontrolovat správnou polohu rámu a spolehlivost fixace obrobku a pohyblivých prvků stroje.

Je třeba mít na paměti, že ve většině situací výměna pily problém tohoto druhu nevyřeší. Jejich kompletní řešení a v důsledku toho snížení nákladů a zvýšení kvality řezu je možné pouze s kompletní diagnostikou podmínek použití pásové pily.

Otvory s pilou.

1. Při vjezdu do klády udělá pila skok vzhůru a když prkno sundáte, je zakřivené jako šavle. Nejspíše je to způsobeno tím, že úhel ostření zubu je příliš velký a rozptyl je nedostatečný. naostřete zub o několik stupňů a zvyšte offset o 2-3 tisíciny; na stranu.
2. Při vjezdu do kmene pila vyskočí nahoru a řeže přesně téměř na konec kmene, načež spadne dolů. Tento jev se nazývá „ždímání“ nebo „ždímání“, to znamená, že se říká: pila se vymačkává. To je pravděpodobně způsobeno příliš velkým úhlem ostření zubů. Zkuste snížit úhel ostření o několik stupňů.

3. Pila se „ponoří“ dolů a poté hladce řeže. To může být způsobeno několika důvody, například tím, že je pila tupá, ale s největší pravděpodobností je příčinou tohoto jevu nedostatečný úhel ostření pily, což může být způsobeno tím, že ostřička nedoplňuje kámen včas; pečlivě zkontrolujte ostří, pokud se vám zdá zub ideální, měli byste zvýšit úhel ostření zubu o několik stupňů.

4. Pila se „ponoří“ dolů a když prkno sejmete, je zakřivené jako šavle. Nejspíše je to způsobeno nedostatečným úhlem ostření a zároveň nedostatečným nastavením. Pozorně se podívejte na čepel, pokud se vám zdá tvar zubu ideální, měli byste zvýšit úhel ostření o několik stupňů a zvětšit rozptyl o 2-3 tisíciny na stranu.

5. Střih jde ve vlně. Pokud je pila ostrá, je to způsobeno příliš malou mezerou, měli byste mezeru zvětšit o 0,006-0,008 palce na stranu podle indikátoru.

6. Na desce zůstalo příliš mnoho pilin a na dotek jsou uvolněné. To je s největší pravděpodobností způsobeno příliš velkým množstvím šmouh, a pokud se podíváte pozorně, uvidíte na desce charakteristické škrábance, takzvané „zuby“. Jak už asi tušíte, měli byste vidět.

7. Piliny se „kutálí“ na pilový kotouč. Je to způsobeno tím, že pila není dostatečně odsazena a v řezu nezbývá dostatek vzduchu, pilový kotouč dře o piliny, zahřívá se a na pilu se připeče dřevní prach. Zvyšte rozptyl o 0,005 palce na stranu podle indikátoru.

8. Piliny se „válí“ na horní ploše zubu, ale na povrchu pily se to neděje. Důvodem je špatná kvalita ostření (příliš mnoho posuvu nebo příliš velký úběr kovu a v důsledku toho špatná kvalita povrchu na zubní dutině), příliš vysoký úhel ostření zubu nebo skutečnost, že se stále pil s ostřím poté, co se již otupil.

9. Piliny na desce jsou stlačené a horké na dotek. Rozpětí není dostatečné, rozpětí by se mělo zvýšit o 0,003 palce na stranu podle indikátoru. Snižte úhel ostření.

10. Pila praskne vzadu. To je způsobeno tím, že zadní dorazy vodicích kladek jsou příliš daleko od hřbetu kotouče. Vzdálenost od zadní strany kotouče k dorazu vodícího válečku by neměla překročit hodnotu uvedenou na zadní straně v závislosti na typu stroje.

11. Nová, nikdy nebroušená pila praská podél zubních dutin. Nejčastěji je to způsobeno tím, že kotouč není dostatečně řezán pro práci, kterou se s ním pokoušejí vykonávat (viz odstavec 4 základních pravidel řezání), nebo tím, že kotoučem pilovali dál poté, co se otupil), nebo by k tomu mohlo dojít po prvním řezání, pokud byl kmen dostatečně „uválcován“ v písku.

12. Po opětovném nabroušení se čepel pokryje trhlinami v zubních dutinách. Během přeostřování bylo najednou odstraněno příliš mnoho kovu, což vedlo k nadměrné korekci povrchu zubu. Nebo je to způsobeno změnou geometrie zubu. Porovnejte geometrii zubu s tím, jaká byla původně, přiložením kousku kotouče k pile, který nikdy nebyl nabroušen.

stroj ANCORD

Hlavní výhody a charakteristické vlastnosti stroje:

1. Profilové ostření zubu. Speciální ostřící kotouč o průměru 127mm (CBN, galvanická vazba) vstupuje do zubu pod úhlem a ostří celý profil zubu najednou;
2. Je zachován konstantní profil zubu pásové pily.

3. Nekauterizuje. Při ostření je kotouč neustále omýván proudem oleje, takže pila nepálí, netvrdne a nepraská;

4. Aktualizuje pily. CBN kotouč účinně vybrušuje všechny mikrotrhliny, které se v pásové pile objevují při řezání kmenů;

5. Úspory. Je prakticky prokázáno, že při takovém ostření se v průměru dosáhne úspory pily až 70 % a jedním takovým CBN kotoučem lze naostřit až 3000 pásových pil (4,0 m).

6. Není potřeba žádný kvalifikovaný personál, vše, co potřebujete, je osoba, která umí nainstalovat pásovou pilu na stroj a stisknout tlačítko „Start“.

7. Během provozu není potřeba stroj sledovat, protože po kontrole kvality se stroj sám zastaví

8. Má výrazně nižší cenu ve srovnání s analogy, aniž by byl horší než jejich kvalita.

Výhody

1. Ostření pásových pil se provádí brusným kotoučem na keramické nebo bakelitové pojivo bez chladicí kapaliny.
2. Výrazně nižší cena.
3. Nižší hmotnost, zabírá méně místa.
4. Trénuje zrak, stálost ruky a charakteru, vytrvalost a sluch.

Nedostatky

1. Ostření pásových pil vyžaduje člověka.
2. Člověk by neměl být hloupý a střízlivý (nejlépe).
3. K úpravě kotouče při ostření pásových pil potřebujete diamantovou tužku a určitou zručnost.
Pokud tohle všechno máte, tak naostření pily nebude problém a vaše pásová pila bude řezat hladce a dlouho a vy budete bohatí a šťastní.

Hlavní charakteristiky kotoučů pro ostření pásových pil

Kotouče jsou navrženy a vyrobeny s vysokou mírou přesnosti za použití pokročilých technologií a vysoce přesných zařízení, zajišťujících vysoce kvalitní ostření pásových pil pro zpracování různých druhů dřeva. Kolo se skládá z ocelového těla a profilové pracovní části z borazonu, která s vysokou přesností kopíruje profil dutiny zubu pásové pily, což zajišťuje opakovatelnost profilu zubu broušené pásové pily po celou dobu trvanlivost. Použití otěruvzdorného borazonu jako řezného materiálu pro pracovní část kotouče může výrazně zvýšit životnost nástroje a kvalitu zubů jím broušených pásových pil a snížit drsnost povrchu opracovávaného zubu.

Kotouče pro ostření pásových pil se vyznačují:

vysoká životnost a opakovatelnost profilu,
- vysoká produktivita,
- vysoká kvalita zpracovaných povrchů.

Charakteristika vaziva

Kruhy jsou vyrobeny pomocí galvanického spojení za použití vysoce kvalitních jakostí Borazon a ocelových těles. Galvanická vazba zajišťuje spolehlivé udržení zrna borazonu na pracovní části kotouče a vysokou přesnost jeho profilu při ostření pásových pil.

Další požadavky

Pro přesnější výrobu kola s jinými parametry profilu odlišnými od uvedených v tomto katalogu je vhodné poskytnout nám jako vzorek prvek pásové pily s několika zuby.

Jak ukazuje praxe, všechny rozhovory o letních a zimních úhlech se vedou při ostření pily na konvenčních ostřicích strojích, když úzký ostřící kámen postupně prochází zubem pily. Z různých důvodů - především kvůli nesprávné přípravě ostřícího kamene a vůle strojů - má skutečný rozptyl výsledného úhlu čela na jedné pile na různé zuby při měření úhloměrem obvykle rozptyl 3-7°. S takovými reálnými variacemi mluvit o zimních 9° nebo letních 12° prostě nemá smysl. Pila vždy dobře řeže pouze tehdy, když je úhel čela na všech zubech pily stejný a její hodnota 10° je optimální pro práci v zimě i v létě. Hodnoty zadního úhlu zubu a hloubka dutiny nejsou tak důležité.

Pozor: přední a zadní úhly všech výrobců pil jsou přibližně stejné. Všechny se mírně liší pouze tvarem kavity a výškou zubu, což nemá zásadní význam. Také žádný výrobce nikdy nemá přesně stejný profil zubů od šarže k šarži. Proto při první instalaci pily do ostřičky je nutné ji nejprve vyprofilovat kotoučem, tzn. 2-4 kruhy jsou naostřeny. Že. Na jakékoli pile můžete získat téměř jakýkoli profil. Veškeré následné ostření pásové pily bude provedeno v jednom průchodu.

Ostření pásové pily

Je zřejmé, že pásová pila, tedy nástroj, který přímo vykonává práci jako součást pásové pily, musí být v dobrém provozním stavu. Přitom nic netrvá věčně a pila, jako každý řezný nástroj, během provozu ztrácí své kvality.

Jak brousit pásové pily?

Pokud lze běžnou pilu, pokud je to žádoucí, ostřit různými ostřícími nástroji, pak pro pásovou pilu, bohužel, existuje pouze jedna možnost - průmyslová ostřička. Dobré ostřící zařízení proto není luxusem, ale nezbytnou součástí stabilní pily. Dobře zavedené pravidelné a správné ostření pásových pil samo o sobě může vést k výraznému nárůstu produkce řeziva, nemluvě o vážných úsporách pil (zejména pokud jsou drahé a kvalitní) a pracovní doby.
Po dokončení dvou nebo tří cyklů řezání se geometrie zubu pily změní. Možná to prozatím neovlivňuje jednoznačně kvalitu řeziva a existuje značné pokušení pokračovat v práci, dokud nezačnou zjevné poruchy - například začne „vlna“. Přirozeně tento přístup (to znamená, že pila je odstraněna a naostřena pouze v případě, že její další provoz není možný) snižuje prostoje a šetří čas ostřičky. V tomto případě je však při přeostřování nevyhnutelný větší úběr pilového materiálu a mění se geometrie zubu pily i ostřícího kamene. To vše nevyhnutelně vede k poměrně rychlému selhání pily. Při tomto přístupu je řez před zlomením pilového kotouče obvykle až 25 metrů krychlových.

Správné ostření pásových pil

Jiný přístup je možný, když se ostření provádí poměrně často, třeba každou hodinu a půl (stejné dva nebo tři cykly). Pila je přitom stále dost ostrá, vlastně se jen mírně vzpamatuje (po odpočinku!) a jde zase do práce; V tomto případě je při ostření odstraněno minimální množství materiálu a tvar zubu se prakticky nemění, to znamená, že pila zůstává po dlouhou dobu ve stavu blízkém ideálu. Pila s tímto přístupem vydrží až padesát přeostření a řez pily, než se pila zlomí, je až 80 kubíků.

Samozřejmě výběr optimálního provozního režimu pro každý podnik může být založen pouze na konkrétních podmínkách. Ale zpravidla se náklady na pořízení profesionálního ostřicího zařízení pásových pil, pracujícího v poloautomatickém režimu a dostatečného počtu kvalitních náhradních pil pro stabilní pilu mnohonásobně vyplatí.

Připomínáme také, že ostření a nastavení pil by se mělo provádět pouze na „odpočinuté“ (10 a více hodin) pile. Faktem je, že pilový kotouč je vystaven vážnému zatížení a „unavuje se“, to znamená, že během provozu mění své fyzikální vlastnosti. To je další důvod, proč pila, která je provozována v „nárazovém“ režimu „bez prostojů“, selže rychleji. Po „klidu“, kdy se obnoví fyzikální vlastnosti a částečně i geometrie pily, ostřící nástroj obnoví řeznou hranu bez poškození pily.

Ostření a nastavení pásových pil

Pilový pás je hlavním řezným nástrojem v závodě na zpracování dřeva. Na správném nastavení a naostření pásové pily závisí jak životnost, tak kvalita výsledného řezu, a proto je potřeba věnovat přípravě nástroje k práci mimořádnou pozornost Jak váš zisk, tak vaše náklady závisí na vaší zodpovědnosti přistupovat k tomu.
https://

Příprava pil v naší firmě začíná prohlídkou kotouče, abychom zjistili, zda je pila ještě připravena sloužit svému majiteli nebo zda je potřeba ji vyměnit. Pokud vnější kontrola neodhalí žádné praskliny nebo nepřijatelné poškození, je pila předána do dílny, kde zkušení řemeslníci pásovou pilu nastaví a naostří.

Směrování pásové pily

Podstatou procesu je pohyb pilových zubů v různých směrech od středové osy kotouče. Děje se tak proto, aby byl zajištěn průchod samotného kotouče při řezání bez přehřívání a zbytečného tření. Čím větší je ozubení - čím širší řez, tím měkčí dřevo - tím větší je odchylka zubu od ostří.

Ostření pásové pily

Provádí se na specializovaném ostřícím zařízení pod dohledem operátora. Ostření se obvykle provádí 4-5 hodin po vyjmutí pily ze stroje.

V naší společnosti jsme připraveni Vám nabídnout profesionální služby přípravy řezných nástrojů pro práci za poměrně příznivé ceny. Mnoho obchodníků se dřevem z našich i sousedních regionů nám důvěřuje již řadu let.

Správná příprava pily na práci

Při řezání dřeva nevhodně naostřenými ručními pilami jsou možné tyto hlavní vady: nesprávný podélný řez (s nesprávným nastavením a naostřením zubů); velmi hrubý řezný povrch (nestejné vyrovnání zubů); nekolmost řezu čela desky při příčném řezání (zuby jsou špatně rozmístěny a nabroušeny).

Proto je nutné pily pečlivě připravit, v první řadě správně nastavit a nabrousit zuby. Před úpravou se čepel očistí od koroze a pryskyřice hadrem namočeným v petroleji. Pily s dírami a prasklinami nelze upravovat ani používat.

Nastavte pilu takto. Zakřivená čepel se narovnává kladivem na rovnou litinovou nebo ocelovou desku. Čepel můžete také pomalu protáhnout svěrákem a držet ji mezi měděnými nebo hliníkovými deskami. Poté se profil a výška zubů vyrovná (hobluje) pomocí speciální spárovky. Skládá se z bloku z tvrdého dřeva s otvorem a drážkou pro čepel a trojúhelníkového pilníku vloženého do otvoru. Plátno by mělo být bezpečně zajištěno.

Oni takhle kouří. Kotouč se zasune do štěrbiny bloku a lehkým zatlačením na frézu se pohybuje po zubech pily. Zuby se vyrovnávají pilníkem. Všechny zuby musí mít stejný tvar, proto je třeba obroušené zuby nabrousit a vyrovnat prohlubně mezi nimi.

Aby se zabránilo sevření zubů kotouče v řezu a aby se snížilo tření kotouče o dřevo, je nutné zuby roztáhnout pomocí nástroje. Při nastavování se všechny zuby střídavě (každý druhý) ohýbají o stejnou míru v různých směrech. Zuby jsou ohnuté 7g na výšku nebo 2/3 od jejich základny; V opačném případě se mohou na základně vytvořit praskliny, které způsobí zlomení zubů. Množství rozteče závisí na velikosti zubů, ale vždy by nemělo přesáhnout tloušťku ostří.

Nastavení a ostření pily U pil s malými zuby je nastavení 0,1-0,2 mm na jedné straně, pro střední zuby 0,2-0,3 mm a pro velké zuby 0,3-0,6 mm. Ohněte zuby menší množství pro řezání tvrdého dřeva a větší množství pro řezání měkkého dřeva. Takže u suchého tvrdého dřeva je každý zub ohnut v průměru o 0,25-0,5 mm a u měkkého dřeva o 0,5-0,6 mm.

Díky rozchodu zubů je výbrus širší než tloušťka ostří, takže se v řezu volně pohybuje.

Pro nastavení a ostření pily je kotouč bezpečně upnut nehybně a rovně ve vzdálenosti 3-5 mm od základní linie zubů mezi lištami ve speciálních svorkách namontovaných na pracovním stole.

V důsledku sady by všechny zuby čepele měly být ohnuty o stejnou hodnotu a jejich vrcholy na každé straně čepele by měly být ve stejné linii.

Správné nastavení a ostření pily je řízeno šablonou, která se nanese na kotouč a táhne po koruně zubů na obou stranách kotouče. Nesprávně ohnuté zuby musí být opraveny, protože způsobí nerovnoměrný řez a zbaví kotouč rizika. Méně ohnuté zuby se navíc nebudou podílet na práci a více ohnuté zuby se při zvýšené zátěži prořežou a rychle selžou.

Nastavené pilové zuby se brousí pilníky podle GOST 6476-67 „Pilníky pro ostření pil na dřevo“, které se vybírají podle tvaru a velikosti zubu.
Jsou vyrobeny z oceli U13 nebo U13A, trojúhelníkové, kosočtverečné, kulaté a ploché s dvojitými a jednoduchými zářezy.

Pilníky s dvojitým zářezem musí mít 24 hlavních a 20 pomocných zářezů na 10 mm délky a pilníky s jednoduchým zářezem musí mít 24 hlavních zářezů. Velké pilníky a úzké strany trojúhelníkových, diamantových a plochých pilníků by měly mít pouze jeden řez. Úzké strany trojúhelníkových a diamantových pilníků by měly mít plochý nebo oválný tvar. Pilník se umístí do drážky čepele a lehkým přitlačením k zubu se během pracovního zdvihu „od sebe“ provedou pilníkem tři nebo čtyři pohyby. Při pohybu zpět k sobě se nesmíte pilníkem dotýkat zubů. Musíte to hladce ostřit. Pokud se budete pohybovat rychle a silně stisknout, pila se může zahřát a kalit ocel.
https://

Pily pro podélné řezání, jejichž zuby mají tvar šikmého trojúhelníku, se brousí na jedné straně kolmo k pilovému kotouči. Příčné pily, které mají tvar zubu ve tvaru rovnoramenného trojúhelníku, se brousí umístěním pilníku pod úhlem 60-70° k pilovému kotouči. Zuby se brousí jeden po druhém; Po nabroušení na jedné straně otočte čepel na druhou stranu a naostřete chybějící zuby.

Jakákoli odchylka od normy vede ke snížení kvality řezání a ztrátě produktivity.
Pokud máte problém s řezáním, měli byste věnovat pozornost následujícím důvodům:
Při vstupu do kmene pila vyskočí nahoru a řeže rovně téměř ke konci kmene, načež spadne dolů. Tento jev se nazývá „ždímání“ nebo „ždímání“, to znamená: pila se vymačkává. To je pravděpodobně způsobeno příliš velkým úhlem ostření zubů. Zkuste snížit úhel ostření o několik stupňů.
Při vjezdu do klády pila vyskočí nahoru a když prkno sundáte, je zakřivené jako šavle. Nejspíše je to způsobeno tím, že úhel ostření zubu je příliš velký a rozptyl je nedostatečný. Zkuste zmenšit úhel ostření zubu o několik stupňů a zvětšit rozptyl na straně o 0,05-0,1 mm.
Pila se „ponoří“ dolů a když prkno sundáte, je zakřivené jako šavle. Nejspíše je to způsobeno nedostatečným úhlem ostření a zároveň nedostatečným nastavením. Pozorně se podívejte na čepel, pokud se vám zdá tvar zubu ideální, měli byste zvýšit úhel ostření o několik stupňů a zvětšit rozptyl na straně o 0,05-0,1 mm.
Pila se „ponoří“ dolů a poté hladce řeže. To může být způsobeno více příčinami, například tím, že je pila tupá, ale s největší pravděpodobností je příčinou tohoto jevu nedostatečný úhel ostření pily, což zase může být způsobeno tím, že ostřička nemá doplňte kámen včas. Pozorně si ostří prohlédněte, pokud se vám zdá tvar zubu ideální, pak byste měli o několik stupňů zvýšit úhel ostření zubu.
Na desce zůstalo příliš mnoho pilin a na dotek jsou volné. To je pravděpodobně způsobeno příliš velkým množstvím šmouh, a pokud se podíváte pozorně, uvidíte na desce charakteristické škrábance, takzvané „zuby“. Jak jste již pravděpodobně uhodli, měli byste mírně snížit rozptyl pily.
Piliny na desce jsou stlačené a horké na dotek. Rozpětí není dostatečné; Snižte úhel ostření.
Střih jde jako vlna. Pokud je pila ostrá, je to způsobeno příliš malou mezerou, měla by být zvětšena o 0,1 mm na stranu podle indikátoru.
Nezapomeňte, že řezání přímočarou pilou je nejrychlejší způsob, jak ji roztrhat!
Pila praská v zadní části. To je způsobeno tím, že zadní dorazy vodicích válečků jsou příliš blízko hřbetu kotouče. Vzdálenost od zadní strany pilového kotouče k dorazu vodícího válečku musí být minimálně 1 mm.
Nová, nikdy nebroušená pila praská podél zubů. Nejčastěji je to způsobeno tím, že kotouč není dostatečně řezán pro práci, o kterou se snaží, nebo tím, že kotouč pokračuje v řezání poté, co se otupil, nebo by k tomu mohlo dojít po prvním řezu, pokud byl kmen dostatečně „svinutý“ v písku.
Piliny se valí na pilový kotouč. Je to způsobeno tím, že pila není dostatečně odsazena a v řezu nezbývá dostatek vzduchu, pilový kotouč dře o piliny, zahřívá se a na pilu se připeče dřevní prach. Zvyšte rozptyl o 0,1 mm na stranu podle indikátoru.
Piliny se „válí“ po vnitřní ploše zubu, ale na povrchu pily se to neděje. To je způsobeno špatnou kvalitou ostření (příliš mnoho posuvu nebo příliš velký úběr kovu a v důsledku toho špatná kvalita povrchu v dutině zubu), příliš vysoký úhel ostření zubu nebo skutečnost, že ostří stále bylo řezaný poté, co se již otupil.
Po přebroušení se čepel pokryje trhlinami v zubních dutinách. Při přebrušování bylo najednou odstraněno příliš mnoho kovu, což vedlo k nadměrnému broušení povrchu zubu. Nebo je to způsobeno změnou geometrie zubu. Porovnejte geometrii zubu s tím, jaká byla původně, přiložením kousku kotouče k pile, který nikdy nebyl nabroušen.
Je nutné neustále sledovat stav brusného kamene. Profilujte to včas.
Všechny výše uvedené důvody a případy mohou nastat za předpokladu, že je pásová pila ve stabilním provozu!
Hodně štěstí s pilou!

Specialisté, kteří profesionálně řežou dřevo, si vědí rady s mnoha nástrahami, které mohou během pracovního procesu nastat. Jedním z vážných problémů, který se vyskytuje při řezání dřeva, je přítomnost nerovného povrchu na řezné linii po dokončení práce, vzhled tzv. „vlny“. Profesionálové vědí, že se jedná o poměrně častý jev a vědí, jak se mu vyhnout. Věří, že proces řezání ovlivňují čtyři hlavní faktory:

1. Zručnost operátora
2. Obsluha stroje
3. Kvalita pily
4. Řezání materiálu

Je jasné, že lidský faktor je často tím hlavním. Pokud je tedy pásová pila obsluhována vysoce kvalifikovaným specialistou, může se stát, že ostatní tři faktory jednoduše zmizí samy od sebe.

Operátor- je to osoba, která provádí všechna potřebná nastavení pro provoz stroje: výběr správné řezné rychlosti, výběr správné pily v závislosti na typu a vlastnostech řeziva.

Optimální rychlost řezání- nejdůležitější bod: pokud je rychlost nedostatečná, bude oblast řezu vypadat jako válec, a pokud je rychlost příliš vysoká, objeví se notoricky známá „vlna“ kvůli špatné kvalitě řezu.

Správné nastavení stroje- zde je další důležitý bod. Pro optimální výkon musí být stroj správně nastaven. Doporučuje se nastavit stroj s ohledem na dobu trvání práce na něm. Experimentálně bylo zjištěno, že v průměru by se seřízení pásové pily mělo provádět jednou za čtyři 8hodinové směny, ale obecně hodně záleží na samotném stroji. Například všechny řada pil "CEDAR" nemusí vyžadovat úpravu po dobu až 14 dnů při každodenním intenzivním používání. Abyste však zabránili vzniku „vln“, doporučujeme denně kontrolovat nastavení stroje. Pokud nejsou nalezeny žádné odchylky od norem, geometrie a vyrovnání pilových kladek jsou zachovány, nemusíte provádět žádné úpravy. Zkouška Nezbytně musí být provedeno, pokud došlo ke kontaktu mezi kmenem a opěrnými válečky.

Obsluha stroje

Stroj je jednoduchá sada dílů a sestav. Některé z nich však mohou vyvolat vzhled „vlny“.

• Vodicí válečky pily. Na nich závisí poloha pily vůči opěrnému stolu. Hlavním nástrojem pro sledování správné instalace je speciální seřizovací pravítko. Musíte se vyhnout jeho poškození všemi možnými způsoby a nepokoušejte se jej vyrobit sami, pokud je poškozen. Vizuální kontrola válců by měla prokázat nepřítomnost výmolů na pracovní ploše. Vede k vibracím. Hluboké výmoly naznačují, že válečky byly při pohybu pily nehybné Kontrola ložisek ve válečku by měla ukázat, že nemají žádnou vůli nebo mají velmi malou vůli. V opačném případě je nutné vyměnit sestavu válečku, protože pokud se montážní otvory změnily a nelze odstranit vůli, je dalším bodem kontrola upevnění osy válečku v pouzdře. Pokud při dotažení všech šroubů existuje vůle, je nutné tělo vyměnit. Stává se, že je poškozeno samotné pouzdro v místě připojení. Oprava je náročná a může vést k dalším problémům, jako je poškození svaru, proto je výměna tou nejlepší možností.

• Instalace stroje. Stroj musí mít maximální podporu. Mezi podpěrnými nohami a povrchem by neměla být žádná mezera. V ideálním případě jsou opěrné nohy zajištěny kotevními šrouby.

Kvalita pily

Po kontrole všech nastavení je třeba věnovat pozornost jednomu z nejzranitelnějších míst pily - pásové pile. Může být jen viníkem notoricky známé „vlny“. Zde je jediné doporučení: při ostření a nastavování zubů pásové pily dodržujte příslušné pokyny. Všechny zuby musí být naostřeny přesně pod stejným úhlem. Velký úhel u jednoho druhu dřeva vede k tomu, že se pila začne zasekávat v materiálu a zatížení pily se prudce zvyšuje, ale pokud je úhel malý, rychlost řezání klesá. Závěr: hlavním důvodem vzniku „vln“ je nedostatek správného ostření nebo práce s tupou pilou.

Pila musí být také správně umístěna. Pokud je kabeláž malá, začne se zahřívat, i když je dobře nabroušená. Zahřívání oslabuje napětí pily a je nutné jej neustále upravovat. Rychlost řezání prudce klesá.

po svém, kabeláž může hodně prozradit o vzhledu „vlny“. Pokud není přes zuby stejná, pak „vlna“ nebude mít systematický charakter. Objeví se v místech, kde je hustota stromu nerovnoměrná. Pokud mají různé strany pily různá uspořádání, bude vzhled „vlny“ záviset na tom, který směr je převládající, a její vzhled se bude shodovat se změnou rychlosti řezání. Mimochodem, pokud se po vstupu do stromu pila začne zvedat nahoru nebo naopak ponořit se dolů, může to znamenat nesprávné zapojení.
Je zcela jasné, že nerovnost v rozteči zubů, stejně jako v jejich výšce, při pohybu z jednoho na druhý způsobí vibrace. Nebezpečí prasknutí pily je vysoké, pokud nejsou otřepy odstraněny. Vedou také k výraznému přehřátí kovu a v důsledku toho ke vzniku „vlny“. Musíme pamatovat na to, že z poškozené pily je obtížné dosáhnout kvalitního řezu, i když je korigován.

Vlastnosti dřeva

„Vlna“ vznikající při řezání se také vztahuje k samotnému dřevu, které je řezáno. Je známo, že dřevo je heterogenní materiál. Hustota jeho vnější vrstvy je mnohem vyšší než střední a středová. Je jasné, že při zpracování jádra se zvyšuje množství pilin. Při řezání takových ploch si pila nemusí poradit s úplným odstraněním pilin mimo oblast řezání. Výsledek je znám - zahřívání jeho zadní části, vedoucí v souladu s fyzikálním zákonem k roztažení kovu. Expanze pomáhá uvolnit napětí a uvolnění napětí způsobuje „vlnu“.

Aby se pila nezahřívala, je součástí konstrukce pil KEDR speciální nádrž na chladicí kapalinu, která je k pile přiváděna pomocí speciálních trubek. Před zahájením řezání stačí otevřít speciální ventil. V létě se jako chladivo používá obyčejná voda a v zimě mýdlový roztok.

Dnes je prakticky nemožné vybrat pilu tak, aby řezala stejně tvrdé i měkké vrstvy. Můžete však změnit samotný řezný vzor a také po obdržení dřeva pečlivě vyrovnat povrch.

Zmrazené dřevo je dalším faktorem při vytváření „vlny“. Všichni operátoři to vědí. Navíc v případě zcela zmrzlého stromu probíhá řezání bez problémů. Částečně zmrzlé kmeny však při práci s nimi vytvářejí poměrně vážné potíže. To znamená, že situace zcela opakuje situaci u dřeva s nerovnoměrnou hustotou, takže technika řezání je zde podobná.

Zvláštní pozornost je třeba věnovat práci s vysoce sukovitým dřevem. Velký počet uzlů zvyšuje pravděpodobnost výskytu „vlny“ mnohonásobně. Takové dřevo se musí řezat velmi opatrně, intenzita řezání se musí měnit velmi plynule a měnit ji s každým průchodem uzlu.

Velké problémy působí i polena s velkým množstvím pryskyřice. Jak víte, pryskyřice je velmi viskózní. Podporuje přilnavost pilin k pilovému kotouči. Piliny, a dokonce i samotná pryskyřice, které ulpívají na plátně, přirozeně zvětšují jeho tloušťku. V souladu s tím začíná zahřívání a všechny následné důsledky, které jsme již viděli v předchozích případech - napětí pily klesá, objeví se „vlna“. Východiskem z této situace je použití chladicí kapaliny, která zároveň slouží jako dobré mazivo, které zabraňuje slepování řezaného materiálu.