Един от методите за производство на тръби от неръждаема стомана е безшевният метод. Крайният продукт се получава от тръбна заготовка в резултат на химическа и термична обработка и последователност от механични деформации. Според съдържанието на производствения процес безшевните тръби се произвеждат по технология на студено или горещо валцуване.

Студено и топлинно деформирани безшевни тръби от неръждаема стомана

Студеният процес има значителни предимства:

1. Минимална загуба на метал.
2. Възможност за получаване на широка гама от размери на тръби от подобни заготовки.
3. Позволява производство на изделия с дебелина на стената 0,2 мм.
4. Минимизиране на отклоненията в дебелината на стените.
5. Отлично качество на повърхността на готовите продукти.
6. Издръжливост.

Изисквания към тръбите съгласно GOST 9941-81

Повърхността на продуктите не трябва да има пукнатини, шапки или залези. Външните повреди, произтичащи от заглушаваща деформация, трябва да бъдат почистени (шлифовани), без да се надхвърлят стандартните граници. Тези показатели са отразени в таблици 1 и 2.

За размери на продукта (диаметър x дебелина на стената, mm):

• 100-102 х 1,5-2,9;
• 108-120 х 1,5-3,2;
• 130-150 х 2-3,2;
• 160-200 х 2,5-3,5;
• 220 х 3-3,5;
• 250 x 3-4 -

максималните отклонения са конкретно посочени и показани в таблица 3.

Стандартът определя изискванията за параметъра на кривината на продуктите, произведени по метода на безшевно студено валцуване. Тази стойност е посочена за 1 m тръба и е за диаметъра:

• по-малко от 15 mm: 1 mm.
• над 15 mm: 2 mm.

За продукти с диаметър до 15 mm и стена до 0,5 mm максималната кривина не е нормативно установена: тя може да бъде всякаква, без прегъвания.

Повърхността на тръбите е лека. Характеристиките на производствения процес и качеството на метала могат да доведат до матов цвят.

Тръбните продукти, произведени по метода на студена деформация, трябва да издържат на редица тестове:

• за опън при температура 350 градуса С;
• изравняване/разпределяне на изчислените параметри;
• хидравлично налягане при напрежение от 40% якост на опън от тип стомана;
• за междукристална корозия;
• ултразвуково изследване.

Технология на студено валцуване на стоманени тръби

Директната деформация на заготовките се предшества от химическа подготовка - ецване. Стомана със съдържание на хромова сплав се ецва с алкални стопилки и киселинни разтвори. Резултатът е трансформация и отстраняване на железни оксиди и котлен камък.

След това тръбите се измиват с топла и студена вода, изсушават се при температура 170 градуса C и се нанасят специални покрития, които предотвратяват появата на дефекти при по-нататъшни деформации. Когато се валцуват през мелница, детайлите не влизат в пряк контакт с фрезовите инструменти.

Заготовките преминават няколко пъти през валцувани мелници. В междинните етапи те са обект на допълнителни химични въздействия. Съществена роля играе термичната обработка до 700-800 градуса С, в резултат на което твърдостта на метала намалява (отгряване). След деформация се извършва термично втвърдяване, в резултат на което се повишават механичните свойства на продуктите.

Размери на безшевни тръби съгласно GOST 9941-81 - таблица

Горещо валцувани безшевни стоманени тръби

Горещият процес дава на готовите продукти следните предимства:

1. Идеални антикорозионни свойства.
2. Издръжливост и устойчивост на удари.
3. Позволява производство на изделия със стени до 32 мм.
4. Конкурентна цена.

Стандарти за тръби съгласно GOST 9940-81

Горещо деформираните тръби са почистени от котлен камък и нямат външни дефекти и по двете повърхности. Ако продуктите подлежат на допълнително заваряване, тогава масовата част на сярата в материала е нормативно ограничена до 0,02%.

Кривината на готовите горещо деформирани продукти се установява нормативно. Тази стойност е посочена спрямо дебелината на стената на 1 m тръба и е:

• със стена по-малка или равна на 10 mm: 1,5 mm;
• със стена 10-20 mm: 2 mm;
• със стена повече от 20 mm: 4 mm.

Изискванията на стандарта за преминаване на хидравличен тест, тест на опън и други са подобни на тестовете, установени за продукти, произведени по метода на студена деформация.

Технология на горещо валцувана стомана

За разлика от метода на студено валцуване, който включва топлинна обработка на заготовки и продукти на някои етапи, методът на горещо валцуване се извършва изцяло върху нагрят метал. За тази цел се използват специални пещи с т. нар. ходещо огнище, в което се образува свръхналягане до 29,4 Ра.

• кримпваща машина;
• пробивна мелница, в която детайлът се превръща в тръба със стени;
• валцуване на непрекъсната мелница;
• индукционно нагряване и редукционна мелница.

След редукцията готовите тръби се охлаждат и нарязват на необходимите дължини.

Размери на безшевни тръби GOST 9940-81 - таблица

GOST въведе допълнителни ограничения за диаметъра на продуктите за някои марки стомана:

• 108 мм - 08Х20Н14С2, 08Х22Н6Т, 08Х18Н12Б.
• 140 mm - 08Х17Н15М3Т.
• 168 мм - 10Х23Н18.
• 219 мм - 10Х17Н13М2Т, 15Х28, 08Х17Т, 12Х17.

Основни класове неръждаема стомана за безшевни тръби

GOST 9940 и 9941 съдържат 20 степени на сплави, които могат да се използват за производството на безшевни тръби от неръждаема стомана. Най-използваните от тях са представени по-долу.

Стомана 12x18n10t

Стоманата има отлични антикорозионни свойства, устойчива е на окисление при температури до 900 градуса С и има висока топлоустойчивост.

Свойства на тръбите от стомана 12x18n10t чрез студено/горещо валцуване:

• съпротивление, kgf/sq.mm: 56 / 54;
• удължение,%: 35 / 40;
• плътност, g/cc: 7.95 / 7.9.

Тръбните продукти, изработени от тази стомана, се използват за транспортиране на окислителни среди, органични разтворители и някои видове органични киселини в криогенни технологии при температури, близки до абсолютната нула.

Стомана клас 08x18n10t

Неръждаемата стомана от тази марка се характеризира с още по-добри свойства за транспортиране на агресивни среди от предишния тип. Намира приложение в химическата промишленост, тъй като проявява висока устойчивост на междукристална корозия.

Механични свойства на тръбни продукти, изработени от стомана 08x18n10t чрез студено / горещо валцуване:

• съпротивление, kgf/sq.mm: 54 / 52;
• удължение,%: 37 / 40;
• плътност, g/cc: 7,9.

Тръбите от този вид стомана могат да работят при всяко налягане и температура до 600 градуса C.

Стомана 10x17N13M2T

Типът стомана съдържа 3% молибден, което му придава допълнителни свойства, които липсват на стоманата 12x18 и 08x18. Тръбите от 10x17N13M2T са устойчиви на хлор. В кисела среда, в зависимост от вида на киселината, нейната концентрация и температура, годишната скорост на корозия не надвишава 0,1 mm. Механичните свойства на продуктите, произведени от 10x17N13M2T чрез студено и горещо валцуване, са еднакви и са:

• съпротивление, kgf/sq.mm: 54;
• удължение, %: 35;
• плътност, g/cc: 8

Стомана клас 06xN28MDT

Неръждаемата стомана съдържа молибден (до 3%), повишено количество никел (до 29%) и хром (до 25%). Използва се в промишлени инсталации, изискващи транспортиране на киселини и други агресивни среди. В съответствие със стандарта този клас стомана се използва при производството на тръби по метода на студено валцуване. Механичните свойства на продуктите са както следва:

• съпротивление, kgf/sq.mm: 50;
• удължение, %: 30;
• плътност, g/cc: 7.96

За студено валцувани тръби от 06xN28MDT са установени специални допустими отклонения в диаметъра и стената (Таблица 8).

Стомана 10x23N18

Принадлежи към групата на жароустойчивите сплави. Може да се използва за работа с агресивни среди с температури до 1000 градуса С. При по-високи температури на въздуха е подложен на интензивно окисляване.

Свойства на тръби, произведени от 08x18n10t чрез студено/горещо валцуване:

• съпротивление, kgf/sq.mm: 54 / 50;
• удължение,%: 35 / 37;
• плътност, g/cc: 7.95.

Медиите, транспортирани под високо налягане при температури до 1000 градуса C, водят до намаляване на експлоатационния живот на продуктите до 1-10 хиляди часа.

Обхват на приложение на безшевни стоманени тръби

Безшевната технология е един от основните методи за производство на тънкостенни и дебелостенни тръби от неръждаема стомана с прецизен вътрешен канал. Те се прилагат:

• в инсталации с високо налягане;
• в електроцентрали;
• в машиностроенето и авиационната индустрия;
• в химическата и хранително-вкусовата промишленост;
• в газопроводи и нефтопроводи.

Сферата на тяхното приложение е широка и обхваща тясно специализирани видове производства и промишленост.

Електрозаварени тръби от неръждаема стомана

Вторият метод за производство на тръбни продукти от неръждаема стомана е по-простият и по-икономичен метод за електрическо заваряване.

Методи за производство на заварени тръби

Основната разлика между заварения метод и безшевния е, че той включва производството на тръба не от готова заготовка чрез многобройни деформации, топлинна и химическа обработка, а чрез заваряване на стоманен лист, огънат в тръба. След това се извършва водно охлаждане, калибриране, рязане и контролни мерки. Ако е необходимо, извършете постурална деформация.

Значителното намаляване на разходите за производство на продукти от неръждаема стомана чрез заваряване направи възможно използването им в ежедневието: за тръбопроводи, за декоративни и строителни цели.

Юлия Петриченко, експерт

Нормативни документи за заварени тръби от неръждаема стомана

Техническите спецификации за електрозаварени продукти от антикорозионна стомана са посочени в GOST 11068-81. Спецификацията на квадратни и правоъгълни профилни тръби се съдържа съответно в GOST 8639-82 и GOST 8645-68.

Размери на електрозаварени тръби от неръждаема стомана

Таблица 9. Размери на продукти, изработени от неръждаема стомана чрез заваряване.

Външен диаметър, мм	Дебелина на стената, мм
	0,8	1,0	1,2	1,4	1,5	1,8	2,0	2,2	2,5	(2,8)	3,0	(3,2)	3,5	4,0
8	х	х	х	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
9	х	х	х	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
10	х	х	х	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
11	-	х	х	х	х	х	-	-	-	-	-	-	-	-
12	х	х	х	х	х	х	х	-	-	-	-	-	-	-
14	х	х	х	х	х	х	-	-	-	-	-	-	-	-
15	-	х	х	х	х	х	-	-	-	-	-	-	-	-
16	х	х	х	х	х	х	х	х	-	-	-	-	-	-
(17)	-	х	х	х	х	х	х	х	-	-	-	-	-	-
18	-	х	х	х	х	х	х	х	-	-	-	-	-	-
(19)	-	х	х	х	х	х	х	х	-	-	-	-	-	-
20	-	х	х	х	х	х	х	х	-	-	-	-	-	-
22	-	х	х	х	х	х	х	х	-	-	-	-	-	-
25	-	х	х	х	х	х	х	х	х	-	-	-	-	-
28	-	-	х	х	х	х	х	х	х	-	-	-	-	-
30	-	-	х	х	х	х	х	х	х	-	-	-	-	-
32	-	-	х	х	х	х	х	х	х	х	х	х	-	-
33	-	-	х	х	х	х	х	х	х	х	х	х	-	-
34	-	-	х	х	х	х	х	х	х	х	х	х	-	-
35	-	-	х	х	х	х	х	х	х	х	х	х	-	-
36	-	-	х	х	х	х	х	х	х	х	х	х	-	-
38	-	-	х	х	х	х	х	х	х	х	х	х	-	-
40	-	-	х	х	х	х	х	х	х	х	х	х	-	-
42	-	-	х	х	х	х	х	х	х	х	х	х	-	-
43	-	-	х	х	х	х	х	х	х	х	х	х	-	-
45	-	-	х	х	х	х	х	х	х	х	х	х	-	-
48	-	-	-	х	х	х	х	х	х	х	х	х	-	-
50	-	-	-	х	х	х	х	х	х	х	х	х	-	-
51	-	-	-	х	х	х	х	х	х	х	х	х	-	-
53	-	-	-	х	х	х	х	х	х	х	х	х	-	-
55	-	-	-	х	х	х	х	х	х	х	х	х	-	-
56	-	-	-	х	х	х	х	х	х	х	х	х	-	-
57	-	-	-	х	х	х	х	х	х	х	х	х	-	-
60	-	-	-	х	х	х	х	х	х	х	х	х	-	-
63	-	-	-	х	х	х	х	х	х	х	х	х	-	-
65	-	-	-	х	х	х	х	х	х	х	х	х	х	х
70	-	-	-	х	х	х	х	х	х	х	х	х	х	х
76	-	-	-	х	х	х	х	х	х	х	х	х	х	х
83	-	-	-	-	-	х	х	х	х	х	х	х	х	х
89	-	-	-	-	-	х	х	х	х	х	х	х	х	х
102	-	-	-	-	-	х	х	х	х	х	х	х	х	х

Измерената дължина на електрозаварените тръбни продукти може да варира от 1,5 до 9 m. Измерената дължина трябва да бъде в диапазона 5-9 m.

Безшевните тръби от неръждаема стомана са надеждни продукти с широко приложение. Цената им е по-висока от тази на заварените аналози, които са по-подходящи за домашна употреба.

Имали ли сте работа с безшевни тръби? Какви видове стомана смятате, че са най-търсени? Споделете вашето мнение в коментарите.

ГОСТ 9940-81

Група B62

МЕЖДУДЪРЖАВЕН СТАНДАРТ

ГОРЕЩО ФОРМОВАНИ БЕЗШЕВНИ ТРЪБИ ОТ КОРОЗИОННОУСТОЙЧИВА СТОМАНА

Спецификации

Безшевни горещо деформирани тръби, изработени от устойчива на корозия стомана. Спецификация

ISS 23.040.10
OKP 31 500

Дата на въвеждане 1983-01-01

ИНФОРМАЦИОННИ ДАННИ

1. РАЗРАБОТЕНО И ВЪВЕДЕНО от Министерството на черната металургия на СССР

РАЗРАБОТЧИЦИ

В. П. Сокуренко (водещ на темата), Л. Г. Ковалева, В. Н. Горовенко

2. ОДОБРЕНО И ВЛЕЗЛО В СИЛА с постановление на Държавния комитет по стандартите на СССР от 20 юли 1981 г. N 3445

Промяна № 4 е приета от Междудържавния съвет по стандартизация, метрология и сертификация (протокол № 17 от 22 юни 2000 г.)

Следните гласуваха за одобрение на промяната:

	Име на държавата	Име на националния орган по стандартизация
	Република Азербайджан	Азгосстандарт
	Република Армения	Армгостандарт
	Република Беларус	Държавен стандарт на Република Беларус
	Република Казахстан	Държавен стандарт на Република Казахстан
	Република Киргизстан	Киргизстандарт
	Република Молдова	Молдовастандарт
	Руска федерация	Госстандарт на Русия
	Република Таджикистан	Таджикгосстандарт
	Туркменистан	Главен държавен инспекторат "Туркменстандартлари"
	Република Узбекистан	Uzgosstandart
	Украйна	Държавен стандарт на Украйна

3. ВМЕСТО GOST 9940-72

4. РЕФЕРЕНТНИ НОРМАТИВНИ И ТЕХНИЧЕСКИ ДОКУМЕНТИ

	Номер на артикул

5. Срокът на валидност е отменен съгласно Протокол № 2-92 на Междудържавния съвет по стандартизация, метрология и сертификация (IUS 2-93)

6. ИЗДАНИЕ (февруари 2007 г.) с изменения № 1, 2, 3, одобрени през юни 1987 г., юни 1988 г., август 1988 г., април 2001 г. (IUS 11-87, 9-88, 12-88, 7-2001)


Този стандарт се прилага за безшевни горещоформовани устойчиви на корозия стоманени тръби за общи цели.

(Променена редакция, Изменение № 3).

1. АСОРТИМЕНТ

1. АСОРТИМЕНТ

1.1. Тръбите се произвеждат по външен диаметър и дебелина на стената с размерите, посочени в таблица 1.

маса 1

Бележки:

1. Тръбите от стомана марки 08Х17Т, 15Х28, 12Х17, 10Х17Н13М2Т се произвеждат с диаметър не повече от 219 mm; от стомана клас 08Х17Н15М3Т - с диаметър не повече от 140 mm, размер 159x9 mm; от стомана клас 10Х23Н18 - с диаметър не повече от 168 mm; изработени от стоманени марки 08Х18Н12Б, 08Х22Н6Т, 08Х20Н14С2 - с диаметър не повече от 108 mm.

2. По споразумение между производителя и потребителя е разрешено да се произвеждат тръби с размери, които не са посочени в таблица 1.

3. Масата на 1 m тръби, kg, се изчислява по формулата

където е номиналният външен диаметър, mm;

- номинална дебелина на стената, mm;

- плътност на метала, g / cm, в зависимост от класа на стоманата в съответствие с таблица 3.

4. Ще се произвеждат тръби с диаметър от 76 до 95 mm с дебелина на стената 3,5-4,0 mm, с диаметър от 133 до 152 mm с дебелина на стената 4,0-5,5 mm, с диаметър под 76 mm след усвояване на оборудването.

1.2. Според дължината на тръбата се изработват:

измерена дължина - в неизмерените граници, но не повече от посочената в таблица 1 с максимално отклонение на дължината +15 mm; по споразумение между производителя и потребителя е разрешено да се произвеждат измервателни тръби с дължина, по-голяма от посочената в таблица 1;

дължина, кратна на измерената дължина - в рамките на измерената дължина с надбавка за всеки разрез 5 mm и с максимално отклонение по цялата дължина +15 mm. Минимална кратна дължина - 300 mm;

ограничена дължина - в рамките на определената дължина с максимално отклонение на дължината ±500 mm;

неизмерена дължина - от 1,5 до 10 м; по споразумение между производителя и потребителя е възможно да се произвеждат тръби с дължина над 10 m.

1.3. В партида от тръби с неизмерена дължина се допускат не повече от 15% тръби с дължина от 0,75 до 1,5 m.

1.4. Максималните отклонения за външния диаметър и дебелината на стената са посочени в таблица 2.

таблица 2

Размери на тръбите	Максимални отклонения за точност на производство, %
		Високо
По външен диаметър
По дебелина на стената, mm:
		12,5 -15,0
повече от 8 до 20
	12,5 -15,0

1.5. Овалността не трябва да извежда диаметъра на тръбите извън максималните отклонения.

1.6. Кривината на тръбите във всеки участък с дължина 1 m не трябва да надвишава:

1,5 mm - за дебелина на стената до 10 mm включително;

2 mm - за дебелина на стената над 10 до 20 mm включително;

4 mm - при дебелина на стената над 20 mm.

1.7. Краищата на тръбите трябва да бъдат отрязани под прав ъгъл и при отстраняването им е разрешено скосяване. По искане на потребителя краищата на тръбите с дебелина на стената над 5 mm трябва да имат фаска за заваряване.

Примери за символи

Тръба с външен диаметър 76 mm, дебелина на стената 5 mm, нормална прецизност на изработка, немерна дължина, изработена от стомана 08Х18Н10Т:

Тръба 765 - 08Х18Н10ТГОСТ 9940-81

Същото, високо прецизно производство (c), многократна дължина (cr) 1500 mm:

Тръба 76 в 5 в 1500 kr - 08Х18Н10Т ГОСТ 9940-81

Същата, стандартна точност на производство, измерена дължина (m) 3000 mm:

Тръба 76 5 3000 m - 08Х18Н10Т ГОСТ 9940-81

Същата, нормална производствена точност, измерена дължина 3000 mm с остатък:

Тръба 76 5 3000 - 08Х18Н10Т ГОСТ 9940-81

Същото, високо прецизно производство (c), ограничена дължина (g) 3000 mm:

Тръба 76 в 5 в 3000 g - 08Х18Н10Т ГОСТ 9940-81

2. ТЕХНИЧЕСКИ ИЗИСКВАНИЯ

2.1. Тръбите се произвеждат в съответствие с изискванията на този стандарт и съгласно техническите регламенти, одобрени по предписания начин, от класове стомана, посочени в таблица 3, с химичен състав в съответствие с GOST 5632, с микродобавки от редкоземни метали.

Съдържанието на сяра в стоманата, предназначена за производство на тръби за заваряване, както е посочено в поръчката, не трябва да надвишава 0,020%.

Тръбите се произвеждат термично обработени или без термична обработка в съответствие с поръчката.

(Променена редакция, Изменение № 1, 4).

2.2. Механичните свойства на тръбите трябва да съответстват на посочените в таблица 3.

Таблица 3

марка стомана	Якост на опън, N/mm (kgf/mm)	Относително разширение	Плътност, g/cm
	не по-малко
08Х17Н15М3Т
08Х18Н10Т
08Х18Н12Б
08Х18Н12Т
08Х20Н14С2
10Х17Н13М2Т
12Х18Н10Т
12Х18Н12Т

Бележки:

1. За тръби със съотношение, равно или по-малко от 8, изработени от марки стомана 04Х18Н10, 08Х20Н14С2, 10Х17Н13М2Т, 08Х18Н12Т, 10Х23Н18, 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 08Х17Н15М3Т, 12Х18Н10Т , 12 Х18Н12Т, 12Х18Н9, 17Х18Н9, 08Х22Н6Т, допуска се намаляване якостта на опън с 19,6 N/ mm (2 kgf/mm).

2. По искане на потребителя, за тръби от стоманени марки 12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т, 08Х18Н10Т се определя границата на провлачване.

3. Граница на провлачване на стомана клас 12Х18Н10Т трябва да бъде най-малко 216,0 N / mm (22 kgf / mm).

4. Стандартите за якост на провлачване за стоманени марки 12Х18Н12Т и 08Х18Н10Т се установяват по споразумение между производителя и потребителя.


(Променена редакция, Изм. № 1, 2, 3, 4).

2.3. По желание на клиента тръбите трябва да издържат тест на опън при температура 623 K (350 °C).

Стандартите за якост на опън и граница на провлачване се установяват по споразумение между производителя и потребителя.

(Променена редакция, Изменение № 1, 3).

2.4. Не се допускат уплътнения, дефекти, залези и пукнатини по външните и вътрешните повърхности на тръбите. Разрешено е отстраняване на дефекти чрез локално шлайфане, непрекъснато или локално шлайфане, пробиване и струговане, при условие че обемът на пробиване, струговане или непрекъснато шлайфане не отнема диаметъра и дебелината на стената извън минусовите отклонения, а локалното шлайфане или шлайфане не изведете дебелината на стената над минусовите отклонения, посочени в таблица 2.

Без почистване се допускат единични петна, вълни, драскотини и следи от вдлъбнатини, при условие че не извеждат дебелината на стената извън минусовите гранични отклонения.

По желание на потребителя отделните фолиа трябва да бъдат почистени.

(Променена редакция, Изменение № 2).

2.5. По желание на потребителя тръбите се произвеждат без мащаб.

2.6. По искане на потребителя тръбите трябва да издържат на хидравлично налягане в съответствие с изискванията на GOST 3845 при допустимо напрежение, равно на 40% от якостта на опън за даден клас стомана.

Способността на тръбите да издържат на хидравлично налягане се осигурява от производствената технология.

2.7. По желание на потребителя, тръби от марки стомана 04Х18Н10, 08Х20Н14С2, 10Х17Н13М2Т, 08Х18Н12Б, 10Х23Н18, 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 08Х18Н12Т, 08Х17Н15М3Т, 12Х18Н1 0Т, 12Х18Н12Т, 12Х18Н9, 17Х18Н9, 08Х22Н6Т трябва да издържат на сплескване до получаване на разстоянието между повърхностите (), mm, изчислено по формулата

където е номиналната дебелина на стената, mm;

- номинален външен диаметър, mm,

или разширение, докато външният диаметър се увеличи с 10% с помощта на дорник с ъгъл на конус от 30°; Допуска се използването на дорници с ъгъл на конус 6° и 12°.

2.8. По желание на потребителя, както е посочено в поръчката, тръби от марки стомана 10Х17Н13М2Т, 08Х17Н15М3Т, 08Х22Н6Т, 04Х18Н10, 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 12Х18Н9, 08Х18Н12Т, N12T , 08Х18Н12Б трябва да са устойчиви на междукристална корозия.

2.9. По искане на потребителя тръбите трябва да бъдат подложени на ултразвуково изследване. Размерите на изкуствения дефект се определят по споразумение между производителя и потребителя.

3. ПРАВИЛА ЗА ПРИЕМАНЕ

3.1. Тръбите се приемат на партиди. Партидата трябва да се състои от тръби с еднакъв размер по диаметър и дебелина на стената, една и съща марка стомана и един вид термична обработка, а по искане на потребителя - една топлина и се документира в един документ за качество в съответствие с GOST 10692, с допълнение: химичен състав - в съответствие с документа за качеството на тръбните заготовки.

Броят на тръбите в партида трябва да бъде не повече от 200 броя.

3.2. Всяка тръба се подлага на контрол на повърхността, размера, хидравличното налягане и ултразвука.

3.3. За контрол на качеството от партидата се избират:

две тръби - на напрежение;

една тръба - за сплескване или разпределение;

две тръби - за междукристална корозия.

Ако се получат незадоволителни резултати от изпитването поне по един от показателите, се провеждат повторни изпитвания на двоен брой тръби, избрани от една и съща партида.

Резултатите от повторните тестове се отнасят за цялата партида.

(Променена редакция, Изменение № 4).

3.4. (Заличена, Изменение № 4).

4. МЕТОДИ ЗА ИЗПИТВАНЕ

4.1. За контрол на качеството се изрязва по една проба от всяка избрана тръба за всеки тип тест.

4.2. Проверката на повърхността на тръбата се извършва визуално.

4.3. Дължината на тръбите се проверява с рулетка съгласно GOST 7502.

4.6. Изпитването на опън се извършва съгласно GOST 10006, GOST 19040 (при температура 623 K).

Скоростта на движение на подвижния грайфер е не повече от 10 мм в минута. Допуска се превишаване на изпитвателната скорост с до 40 mm в минута след достигане на границата на провлачване.

Допуска се контрол на механичните свойства по метода на твърдостта съгласно нормативната и техническата документация.

В случай на несъгласие при оценката на резултатите, изпитванията се провеждат съгласно GOST 10006.

(Променена редакция, Изменение № 1).

4.7. Изпитването за разширение се извършва на тръби с диаметър до 146 mm включително с дебелина на стената не повече от 10 mm съгласно GOST 8694.

(Променена редакция, Изменение № 1).

4.8. Изпитването за сплескване се извършва на тръби с дебелина на стената не повече от 10 mm съгласно GOST 8695.

Ако се открият малки дефекти върху сплескани проби, които са следствие от външни дефекти, разрешени без почистване, пробата от същата тръба се тества повторно с предварително почистване на повърхността до дълбочина от половината от максималните отклонения в дебелината на стената, но не повече от 0,2 mm от страната, на която са открити дефектите.

4.9. Хидравличното изпитване под налягане се извършва в съответствие с GOST 3845, като тръбите се държат под налягане най-малко 10 s.

4.9.1. Вместо изпитване с хидравлично налягане е разрешено да се проверява всяка тръба с помощта на неразрушителни методи в съответствие с GOST 17410 и нормативна и техническа документация от 01.01.90 г.

(Въвежда се допълнително, Изменение № 1).

4.10. Ултразвуковото изследване се извършва в съответствие с GOST 17410 и нормативна и техническа документация.

4.11. Изпитването на устойчивост на междукристална корозия се извършва по методите AM или AMU съгласно GOST 6032. В случай на несъгласие при оценката на резултатите, проверката се извършва по метода AM.

По споразумение между производителя и потребителя изпитването на устойчивост на междукристална корозия на стоманени класове 12Х18Н10Т и 08Х18Н10Т може да се извърши по метода PT съгласно GOST 9.914. В случай на несъгласие при оценката на резултатите, проверката се извършва по метода AM съгласно GOST 6032.

(Променена редакция, Изменение № 4).

5. ЕТИКЕТИРАНЕ, ОПАКОВКА, ТРАНСПОРТ И СЪХРАНЕНИЕ

5.1. Етикетиране, опаковане, транспортиране и съхранение - в съответствие с GOST 10692.



Текст на електронен документ
изготвен от Кодекс АД и проверен спрямо:
официална публикация
М.: Стандартинформ, 2007

ДЪРЖАВЕН СТАНДАРТ НА СЪЮЗА НА СССР

Дата на въвеждане 01.01.83

Този стандарт се прилага за безшевни горещоформовани устойчиви на корозия стоманени тръби за общи цели.

(Променена редакция, Изменение № 3).

1. АСОРТИМЕНТ

1.1. Тръбите се произвеждат според външния диаметър и дебелината на стената на размерите, посочени в.

1.2. Според дължината на тръбата се изработват:

измерена дължина - в неизмерени граници, но не повече от определената с максимално отклонение на дължината + 15 mm; по споразумение между производителя и потребителя е разрешено да се произвеждат измервателни тръби с дължина, по-голяма от посочената в;

дължина, кратна на измерената дължина - в рамките на измерената дължина с надбавка за всеки разрез от 5 mm и с максимално отклонение по цялата дължина + 15 mm. Минимална кратна дължина 300 mm;

ограничена дължина - в рамките на измерената дължина с максимално отклонение по дължината ± 500 mm;

неизмерена дължина - от 1,5 до 10 м; по споразумение между производителя и потребителя е възможно да се произвеждат тръби с дължина над 10 m.

Външен диаметър, мм	Дължина на измервателните тръби, m, не повече, с дебелина на стената, mm
	3,5	4	4,5	5	5,5	6	6,5	7	7,5	8	8,5	9	9,5	10	11	12	13	14	15	16	17	18	19	20	22	24	25	26	28	30	32
57			По споразумение с производителя консуматор
60
68
73
76
83															По споразумение между производителя и потребителя
89
95
102
108
114
121
127
133
140
146
152
159																														По споразумение между производителя и потребителя
168															7	6,5	6,5	6,5	6	6	5,5	5,5	5	4,5	4,5	4,5	3	3
180	-	-	-	-	-	-	-	-	-	8	8	7,5	7,5	7	7	6,5	6,5	6,5	6	6	5,5	5,5	5	4,5	4,5	4,5	4	3,5	3,5
194	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	8	7,5	7	7	6,5	6,5	6,5	6	6	5,5	5,5	5	4,5	4,5	4,5	4	3,5	3,5
219	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	8	8	7,5	7,5	7	6,5	6,5	5,5	5,5	5	4,5	4,5	4,5	4	3,5	3,5
245	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	8	8	7,5	7	7	6,5	6	5,5	5	4,5	5	4,5	4,5	-	-	-	-
273	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	8	8	7,5	7	6,5	6	5,5	5,5	5	4,5	-	-	-	-	-	-	-
325	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	6,5	6	5,5	5	5	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-

Бележки:

1. Тръбите от стомана марки 08Х17Т, 15Х28, 12Х17, 10Х17Н13М2Т се произвеждат с диаметър не повече от 219 mm; от стомана клас 08Х17Н15М3Т - с диаметър не повече от 140 mm, размер 159´ 9 mm; от стомана клас 10Х23Н18 - с диаметър не повече от 168 mm; изработени от стоманени марки 08Х18Н12Б, 08Х22Н6Т, 08Х20Н14С2 - с диаметър не повече от 108 mm.

2. По споразумение между производителя и потребителя е разрешено да се произвеждат тръби с размери, които не са посочени в.

3. Масата на 1 m тръби, kg, се изчислява по формулата

,

Къдетод н - номинален външен диаметър, mm;

с - номинална дебелина на стената, mm;

- плътност на метала, g / cm 3, в зависимост от марката стомана в съответствие с.

4. Ще се произвеждат тръби с диаметър от 76 до 95 mm с дебелина на стената 3,5 - 4,0 mm, с диаметър от 133 до 152 mm с дебелина на стената 4,0-5,5 mm, с диаметър под 76 mm след усвояване на оборудването.

1.3. В партида от тръби с неизмерена дължина се допускат не повече от 15% тръби с дължина от 0,75 до 1,5 m.

1.4. Максималните отклонения за външния диаметър и дебелината на стената са посочени в табл. 2.

Размери на тръбите	Максимални отклонения за точност на производство, %
	обикновени	Високо
По външен диаметър	± 1,5	± 1,0
По дебелина на стената, mm:
8 или по-малко	+20,0	+12,5
	-15,0	-15,0
повече от 8 до 20	± 15,0	+12,5
		-15,0
повече от 20	+12,5
	-15,0	± 12,5

1.5. Овалността не трябва да извежда диаметъра на тръбите извън максималните отклонения.

1.6. Кривината на тръбите във всеки участък с дължина 1 m не трябва да надвишава:

1,5 mm - за дебелина на стената до 10 mm включително;

2 mm - за дебелина на стената над 10 до 20 mm включително;

4 mm - при дебелина на стената над 20 mm.

1.7. Краищата на тръбите трябва да бъдат отрязани под прав ъгъл и при отстраняването им е разрешено скосяване. По искане на потребителя краищата на тръбите с дебелина на стената над 5 mm трябва да имат фаска за заваряване.

Примери за символи

Тръба с външен диаметър 76 mm, дебелина на стената 5 mm, нормална прецизност на изработка, немерна дължина, изработена от стомана 08Х18Н10Т:

Тръба 76´ 5 - 08Х18Н10Т ГОСТ 9940-81

Същото, високо прецизно производство (c), многократна дължина (cr) 1500 mm:

Тръба 76v´ 5v´ 1500cr - 08Х18Н10Т ГОСТ 9940-81

Същата, стандартна точност на производство, измерена дължина (m) 3000 mm:

Тръба 76´ 5 ´ 3000m - 08Х18Н10Т ГОСТ 9940-81

Същата, нормална производствена точност, измерена дължина 3000 mm с остатък:

Тръба 76´ 5 ´ 3000 - 08Х18Н10Т ГОСТ 9940-81

Същото, високо прецизно производство (c), ограничена дължина (g) 3000 mm:

Тръба 76v´ 5v´ 3000og - 08Х18Н10Т ГОСТ 9940-81

2. ТЕХНИЧЕСКИ ИЗИСКВАНИЯ

2.1. Тръбите се произвеждат в съответствие с изискванията на този стандарт и съгласно техническите регламенти, одобрени по предписания начин, от стоманени марки, посочени в

15Х28

441(45)

17

7,60

15Х25Т

441(45)

17

7,60

04Х18Н10

441(45)

40

7,90

10Х23Н18

491(50)

37

7,95

08Х17Н15М3Т

510(52)

35

8,10

08Х18Н10

510(52)

40

7,90

08Х18Н10Т

510(52)

40

7,90

08Х18Н12Б

510(52)

38

7,90

08Х18Н12Т

510(52)

40

7,95

08Х20Н14С2

510(52)

35

7,70

10Х17Н13М2Т

529(54)

35

8,00

12Х18Н9

529(54)

40

7,90

12Х18Н10Т

529(54)

40

7,90

12Х18Н12Т

529(54)

40

7,95

17Х18Н9

568(58)

40

7,90

08Х22Н6Т

588(60)

24

7,60

Бележки:

1. За тръби със съотнд н / С равен или по-малък от 8 от марки стомана 04Х18Н10, 08Х20Н14С2, 10Х17Н13М2Т, 08Х18Н12Т, 10Х23Н18, 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 08Х17Н15М3Т, 12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т, 12Х18Н9, 17Х18Н9, 08Х22Н6Т, се допуска намаляване на якостта на опън с 19,6 N/mm 2 ( 2 kgf/mm 2).

2. По искане на потребителя, за тръби от стоманени марки 12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т, 08Х18Н10Т се определя границата на провлачване.

3. Граница на провлачване на стомана клас 12Х18Н10Т трябва да бъде най-малко 216,0 N / mm 2 (22 kgf / mm 2).

4. Стандартите за якост на провлачване за стоманени марки 12Х18Н12Т и 08Х18Н10Т се установяват по споразумение между производителя и потребителя.

(Променена редакция, Изм. № 1, 2, 3, 4).

2.3. По искане на потребителя тръбите трябва да издържат изпитване на опън при температура от 623 К (350 ° СЪС).

Стандартите за якост на опън и граница на провлачване се установяват по споразумение между производителя и потребителя.

(Променена редакция, Изменение № 1, 3).

2.4. Не се допускат уплътнения, дефекти, залези и пукнатини по външните и вътрешните повърхности на тръбите. Разрешено е отстраняване на дефекти чрез локално шлайфане, непрекъснато или локално шлайфане, пробиване и струговане, при условие че обемът на пробиване, струговане или непрекъснато шлайфане не отнема диаметъра и дебелината на стената извън минусовите отклонения, а локалното шлайфане или шлайфане не довеждане на дебелината на стената над определените минусови отклонения V .

Без почистване се допускат единични петна, вълни, драскотини и следи от вдлъбнатини, при условие че не извеждат дебелината на стената извън минусовите гранични отклонения.

По желание на потребителя отделните фолиа трябва да бъдат почистени.

(Променена редакция, Изменение № 2).

2.5. По желание на потребителя тръбите се произвеждат без мащаб.

2.6. По искане на потребителя тръбите трябва да издържат на хидравлично налягане П 1в съответствие с изискванията на GOST 3845 при допустимо напрежение, равно на 40% от якостта на опън за даден клас стомана.

Способността на тръбите да издържат на хидравлично налягане се осигурява от производствената технология.

2.7. По желание на потребителя, тръби от марки стомана 04Х18Н10, 08Х20Н14С2, 10Х17Н13М2Т, 08Х18Н12Б, 10Х23Н18, 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 08Х18Н12Т, 08Х17Н15М3Т, 12Х18Н1 0Т, 12Х18Н12Т, 12Х18Н10, 17Х18Н9, 08Х22Н6Т трябва да издържат на сплескване до получаване на разстояние между повърхностите ( н), mm, изчислено по формулата

Където с- номинална дебелина на стената, mm;

д- номинален външен диаметър, mm,

или разширение, докато външният диаметър се увеличи с 10%, като се използва дорник с ъгъл на конус 30 ° ; Разрешено е използването на дорници с ъгъл на конус 6 и 12 ° .

2.8. По желание на потребителя, както е посочено в поръчката, тръби от марки стомана 10Х17Н13М2Т, 08Х17Н15М3Т, 08Х22Н6Т, 04Х18Н10, 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 12Х18Н9, 08Х18Н12Т, N12T , 08Х18Н12Б трябва да са устойчиви на междукристална корозия.

2.9. По желание на потребителя те трябва да преминат ултразвуков контрол. Размерът на изкуствения дефект се определя по споразумение между производителя и потребителя.

3. ПРАВИЛА ЗА ПРИЕМАНЕ

3.1. Тръбите се приемат на партиди. Партидата трябва да се състои от тръби с еднакъв размер по диаметър и дебелина на стената, една марка стомана и един вид термична обработка, а по желание на потребителя - една стопилка и да се издава един документ за качество на тръбната заготовка.

Броят на тръбите в партида трябва да бъде не повече от 200 броя.

3.2. Всяка тръба се подлага на контрол на повърхността, размера, хидравличното налягане и ултразвука.

3.3. За контрол на качеството от партидата се избират:

две тръби - на напрежение;

една тръба - за сплескване или разпределение;

две тръби - за междукристална корозия.

Ако се получат незадоволителни резултати от изпитването поне по един от показателите, се провеждат повторни изпитвания на двоен брой тръби, избрани от една и съща партида.

Резултатите от повторните тестове се отнасят за цялата партида.

(Променена редакция, Изменение № 4)

3.4. Изтрито (Промяна № 4)

4. МЕТОДИ ЗА ИЗПИТВАНЕ

4.1. За контрол на качеството се изрязва по една проба от всяка избрана тръба за всеки тип тест.

4.2. Проверката на повърхността на тръбата се извършва визуално.

4.3. Дължината на тръбите се проверява с рулетка съгласно GOST 7502.

(Променена редакция, Изменение № 4)

4.4. Кривината на тръбите се проверява с прав ръб в съответствие с GOST 8026 и щуп съгласно нормативната документация.

(Променена редакция, Изменение № 3, 4).

4.5. Външният диаметър и овалността се контролират с гладък микрометър тип MK в съответствие с GOST 6507, листови скоби в съответствие с GOST 18360, GOST 18365.

Дебелината на стената се контролира с тръбен микрометър тип МТ по ГОСТ 6507.

(Променена редакция, Изменение № 4)

4.6. Изпитването на опън се извършва съгласно GOST 10006, GOST 19040 (при температура 623 K).

Скоростта на движение на подвижния грайфер е не повече от 10 мм в минута. Допуска се превишаване на изпитвателната скорост с до 40 mm в минута след достигане на границата на провлачване.

Допуска се контрол на механичните свойства по метода на твърдостта съгласно нормативната и техническата документация.

В случай на несъгласие при оценката на резултатите, изпитванията се провеждат съгласно GOST 10006.

(Променена редакция, Изменение № 1).

4.7. Изпитването за разширение се извършва на тръби с диаметър до 146 mm включително с дебелина на стената не повече от 10 mm съгласно GOST 8694.

(Променена редакция, Изменение № 1).

4.8. Изпитването за сплескване се извършва на тръби с дебелина на стената не повече от 10 mm съгласно GOST 8695.

Ако се открият малки дефекти върху сплескани проби, които са следствие от външни дефекти, разрешени без почистване, пробата от същата тръба се тества повторно с предварително почистване на повърхността до дълбочината на максималните отклонения в дебелината на стената, но не повече от 0,2 mm от страната, на която са открити дефекти.

4.9. Хидравличното изпитване под налягане се извършва в съответствие с GOST 3845, като тръбите се държат под налягане най-малко 10 s.

4.9.1. Вместо изпитване с хидравлично налягане е разрешено да се проверява всяка тръба с помощта на неразрушителни методи в съответствие с GOST 17410 и нормативна и техническа документация от 01.01.90 г.

(Въвежда се допълнително, Изменение № 1).

4.10. Ултразвуковото изследване се извършва в съответствие с GOST 17410 и нормативна и техническа документация.

4.11. Изпитването на устойчивост на междукристална корозия се извършва по методите AM или AMU съгласно GOST 6032. В случай на несъгласие в оценката на резултатите, изпитването се провежда по метода AM.

По споразумение между производителя и потребителя, изпитването на устойчивост на междукристална корозия на стоманени марки 12Х18Н10Т и 08Х18Н10Т може да се извърши по метода PT GOST 9.914. В случай на несъгласие при оценката на резултатите, проверката се извършва по метода AM съгласно GOST 6032.

(Променена редакция, Изменение № 4)

5. ЕТИКЕТИРАНЕ, ОПАКОВКА, ТРАНСПОРТ И СЪХРАНЕНИЕ

5.1. Етикетиране, опаковане, транспортиране и съхранение - в съответствие с GOST 10692.

ИНФОРМАЦИОННИ ДАННИ

1. РАЗРАБОТЕНО И ВЪВЕДЕНО Министерството на черната металургия на СССР

РАЗРАБОТЧИЦИ

В.П. Сокуренко(водещ на темата), Л.Г. Ковалева, В.Н. Ровенски, Г.А. Горовенко

2. ПРИЕМА И ВЪВЕДЕ В ДЕЙСТВИЕ Резолюция на Държавния комитет по стандартите на СССР от 20 юли 1981 г. № 3445

3. Периодичност на проверката - 5 години

4. ВМЕСТО GOST 9940-72

5. РЕФЕРЕНТНИ НОРМАТИВНИ И ТЕХНИЧЕСКИ ДОКУМЕНТИ

6. Срокът на валидност е отменен съгласно Протокола на Междудържавния съвет по стандартизация, метрология и сертификация (IUS 2-93)

7. ПРЕИЗДАВАНЕ с изменения № 1, 2, 3,4, одобрени през юни 1987 г., юни 1988 г., август 1988 г., април 2001 г. (IUS 11-87, 9-88, 12-88, 7-2001)



Сред гамата тръби, предлагани от фирма Енергоконтрол, има продукти, предназначени за решаване на широк спектър от проблеми. Например, това са безшевни тръби, които са устойчиви на корозия и са предназначени за използване в не толкова идеални условия. Сега, за да намерите доставчик на гама от неръждаеми тръби, произведени в съответствие с GOST 9940-81, не е нужно да сърфирате в интернет, тъй като на уебсайта на компанията винаги можете да намерите актуална информация и да намерите интересни предлага.

Защо сътрудничеството с Energocontrol LLC е най-предпочитано? Нашата компания предлага ниски цени и широка гама от продукти, произведени в съответствие с международните стандарти. Безшевните тръби от неръждаема стомана могат да бъдат закупени както от купувачи на едро, така и от купувачи на дребно. Наличието на собствени складове, разположени в Санкт Петербург и Москва, както и възможността за доставка до всеки регион на Русия, са наистина изгодни условия, достъпни само за няколко доставчици.

Състояние GOST 9940-81

Този стандарт се прилага за устойчиви на корозия безшевни тръби, произведени чрез гореща деформация. Дебелината на стената на изделията варира между 3,5-32 мм, а диаметърът - 57-325 мм. Що се отнася до дължината, тя не трябва да се отклонява нагоре или надолу с повече от 15 мм, въпреки че производителите често произвеждат продукти според параметрите, посочени от клиента, но в рамките на стандарта, с кратност от 300 мм.

Горещо деформираната тръба може да се произвежда не само в съответствие с GOST, но и в съответствие с техническите разпоредби. GOST 9940-81 е валиден и всички марки стомана, които попадат в техния стандарт, могат да се използват при производството на продукти.

Област на приложение

Студено деформираните тръби са надарени с по-голяма якост, но горещо деформираните тръби се отличават с пластичност и гъвкавост и ако тръбата е изработена от стомана 20x23n18, това означава едно нещо: продуктът има повишена устойчивост на топлина, следователно може да се използва за създаване на структури, които ще бъдат постоянно изложени на свръхвисоки температури. Могат да се използват горещо валцувани тръби в съответствие с GOST 9940-81, изработени от по-малко топлоустойчиви стомани, но не лишени от повишена устойчивост на корозия:

1. В машиностроенето, корабостроенето и самолетостроенето. Горещо валцуваните тръби често се използват за производство на елементи на двигатели, охладителни системи и други агрегати, вътре в които има висок риск от следи от корозия, промени в температурата и налягането.
2. В ядрената индустрия. Устойчивата на корозия стомана е особено търсена в тази област, както и валцувани тръби, изработени от материал, който съчетава цял списък от положителни свойства. Това включва повишена устойчивост на агресивни среди, високи якостни характеристики и липса на заваръчен шев, което е много важно, тъй като това напълно елиминира възможността за изтичане на работни разтвори и други вещества, често опасни.
3. Химическа индустрия. Можете да дестилирате всякакви вещества чрез безшевни горещо валцувани тръби, без да се страхувате от течове и други форсмажорни обстоятелства.
4. Енергетика и строителство. Ако отоплителната система е създадена с помощта на точно такова валцуване на тръби, тогава няма съмнение за нейната надеждност. Продуктите, изработени от топлоустойчиви стомани, са идеални за производство на котли под високо налягане, парогенератори и други инсталации.
5. Други сектори на икономиката. Те включват: производство на нефт и газ и преработка на минерали, както и хранително-вкусова, лека и преработваща промишленост.

Тръба от неръждаема стомана, всички изисквания за параметрите на която са определени от GOST, е оптималният избор за монтаж на тръбопроводи, транспортиращи течни и газообразни среди с висока химическа агресивност. Има голяма нужда от такива тръбопроводи в много индустрии - химическа и нефтохимическа, обща и ядрена техника, топлоенергетика, оборудване на водни съдове и др.

Изисквания на GOST 9941-81

Можете да се запознаете с изискванията на GOST за студено и топлинно деформирани тръби от неръждаема стомана, като изтеглите документа в pdf формат от връзката по-долу.

GOST 9941-81 Безшевни тръби студено и топлинно деформирани от устойчива на корозия стомана. Спецификации

GOST 9941-81 определя изискванията за кръгли тръби, изработени от материали с общо предназначение. Този документ обхваща безшевни тръби, произведени чрез технология на студена и топла деформация. GOST 9941-81 показва, че неръждаемите тръби от този тип могат да бъдат произведени в диапазона от външни диаметри от 5–273 mm и с дебелина на стената в диапазона от 0,2–22 mm.

Те определят изискванията на GOST и дължината на тръбите от неръждаема стомана от тази категория, които могат да бъдат измерени, в диапазона от 5–7 метра, както и неизмерени и многократно измерени. По желание на клиентите и в съгласие с производителя е възможно да се произвеждат такива продукти в по-широк диапазон от дължини - 0,5–16 метра.

GOST позволява наличието в обща партида от тръби с неизмерена дължина на продукти, чиято дължина е в следните диапазони:

Трябва да се има предвид, че броят на тръбите с посочените параметри не може да надвишава 6% от обема на цялата партида, в която те присъстват.

В зависимост от степента на съответствие на геометричните параметри на устойчивите на корозия тръби със стойностите, посочени в GOST, такива продукти могат да бъдат класифицирани в една от трите категории: нормална, висока и повишена точност. За всяка от тези категории стандартът определя максимални отклонения в дебелината на стената. Така за различни категории тръбни продукти GOST определя следните допустими стойности:

По отношение на външния диаметър на кръгли тръби, изработени от неръждаема стомана, GOST също така предвижда следните отклонения:

За тръби с диаметър над 30 mm, изработени от неръждаема стомана 06ХН28МДТ, максималното отклонение на външния диаметър е 1,2%.

Параметри на студено- и топлинно деформирани тръби

Краищата на тръбите от неръждаема стомана, изработени по технология на студена или гореща деформация, се нарязват под ъгъл от 90° и трябва да се отстранят грапавиците от изрязаните краища. GOST позволява, че при премахване на ръбовете на отрязаните краища на тръбите могат да се образуват фаски. Освен това, на стоманени тръби с дебелина на стената над 5 mm, често се правят фаски по желание на клиента, което позволява по-ефективен и висококачествен монтаж чрез заваряване.

Разпоредбите на GOST за валцувани тръби от неръждаема стомана също предвиждат такъв параметър като кривина на повърхността, измерена на дължина, която не надвишава 100 cm, в зависимост от дебелината на стената на тръбата и нейния външен диаметър, този параметър не трябва да надвишава следните стойности:

Трябва да се има предвид, че GOST не определя максималната стойност на повърхностната кривина на тръбите от неръждаема стомана, ако външният диаметър на такива продукти е по-малък от един и половина сантиметра и дебелината на стената не надвишава половин милиметър. Важно е повърхността на такива тръби да няма остри завои и тяхната овалност, ако е налице, не води до това, че външният диаметър на продукта надвишава допустимите отклонения от GOST.

Най-често срещаните марки стомана, от които се произвеждат тръби от тази категория, са:

• 08ХН28МДТ;
• 12Х18Н10;
• 12Х18Н10Т;
• 12Х18Н12Т;
• 08Х19Н10Т;
• 10Х23Н18;
• 10Х17Н13М2Т;
• 04Х18Н10;
• 12X17;
• 08X13;
• 08Х22Н6Т;
• 15Х25Т;
• 12X13;
• и други видове стомана, принадлежащи към категорията на високолегираните.

GOST също определя следните параметри за материала, използван за производството на тръбни продукти:

• плътност – 7,7–7,96 g/cm3;
• стойност на относително удължение – 17–45%;
• временно съпротивление - 38-588 kgf / mm 2.

Ако говорим за химичния състав на стоманите, използвани за производството на валцувани тръби от тази категория, тогава той може да съдържа малко количество материали, принадлежащи към групата на редките земи, а наличието на такива вредни примеси като сяра не трябва да надвишава две стотни. от процент.

Таблица 5. Съдържание на легиращи елементи и съответствие със стандартите за неръждаема стомана (щракнете за уголемяване)

В стандартната версия тръбите от неръждаема стомана от тази категория се подлагат на термична обработка, но GOST позволява, по споразумение с клиента, такава обработка може да не се извършва. В случаите, когато не се извършва термична обработка на тръби от тази категория, степента на тяхната допустима кривина и механичните характеристики също се определят отделно.

GOST също регулира състоянието на външните и вътрешните повърхности на тръбите, направени от. Съгласно тези изисквания такива повърхности трябва да са без дефекти - петна, пукнатини и равнини. Ако тези дефекти са налице, те могат да бъдат коригирани, което не трябва да води до намаляване на допустимите размери на тръбите, като дебелина на стената и външен диаметър. В този случай откритите дефекти могат да бъдат коригирани чрез следните методи на обработка:

• шлайфане, което може да се прилага както върху отделни зони, така и върху цялата повърхност на тръбата;
• обръщане;
• скучно е;
• механично почистване на проблемни зони.

Въпреки че GOST посочва, че повърхността на тръбите от неръждаема стомана трябва да има лек метален блясък, е разрешено да има матови зони, характеризиращи се със сив цвят. Дефектите на тръбите от неръждаема стомана, които са предвидени в разпоредбите на регулаторния документ, също не включват боядисване на отделни зони в потъмнели цветове. Това предположение е приемливо, ако ецването, извършено във вакуум или в защитна среда, не е използвано като довършителен процес.

Разпоредби на GOST 9940-81

Можете да се запознаете с изискванията на GOST за горещо деформирани тръби от неръждаема стомана, като изтеглите документа в pdf формат от връзката по-долу.

ГОСТ 9940-81 Безшевни горещо деформирани тръби от устойчива на корозия стомана. Спецификации

GOST 9940-81 съдържа изисквания за безшевни тръби от неръждаема стомана, които се произвеждат по технология на гореща деформация. GOST 9940-81 също регулира не само характеристиките на тръбните продукти, но и техния диапазон, според който те могат да бъдат произведени в диапазона от външни диаметри 57–325 mm и с дебелина на стената в диапазона 3,5–32 mm. Тръбите, които отговарят на изискванията на споменатия стандарт, се изработват от същите марки стомана като гореописаните тръбни продукти.

Двата горепосочени GOST са почти идентични в повечето изисквания за тръбни продукти от неръждаема стомана, така че не е препоръчително да се разглежда GOST 9940 отделно.

Заслужава да се спомене и приемането на готови тръби от неръждаема стомана. В този случай не се изпитва една тръба, а партида от продукти, които се различават по еднакви характеристики (клас на използваната стомана, геометрични параметри, вид на приложената термична обработка и др.). Тестваната партида може да съдържа не повече от 200 единици от същия тип. Индивидуалните продукти от тестваната партида тръби от неръждаема стомана се тестват за...