Yog'ochni silliqlash va silliqlash. Yog'ochdan yasalgan buyumlarni qo'lda silliqlash O'z qo'llaringiz bilan silliqlash bloki

Eng keng tarqalgan materiallardan biri yog'ochdir. U turli xil mahsulotlarni ishlab chiqarishda qo'llaniladi. Ishlov berishning yuqori darajasi turli shakl va sifatdagi mahsulotlarni olish imkonini beradi. Eng keng tarqalgan operatsiyalardan biri silliqlashdir. Bu maxsus asboblar va uskunalar yordamida nozik sirt qatlamini olib tashlashni o'z ichiga oladi. Keling, jarayonning xususiyatlarini batafsil ko'rib chiqaylik.

Yog'ochni qanday qilib to'g'ri silliqlash kerak?

Yog'och yuzalarni silliqlash - bu maxsus sarf materiallari va asboblardan foydalanishni talab qiladigan murakkab texnologik jarayon. Xususiyatlar orasida biz quyidagi fikrlarni ta'kidlaymiz:

Yog'ochni silliqlash, ko'rib chiqilayotgan operatsiya uchun sirtni ehtiyotkorlik bilan tayyorlashni o'z ichiga oladi. Ish qismi ruxsatni hisobga olgan holda aniq o'lchamlarga ega bo'lishi kerak.
Taşlama turli xil don o'lchamlari bilan abraziv vositalardan foydalanishni o'z ichiga oladi. Umumiy savol - bir nechta samolyotlardan tashkil topgan murakkab mahsulotni qanday parlatish kerak.
Ishlayotganda, ishlov beriladigan qism ishonchli tarzda mahkamlangan bo'lishi kerak. Aks holda, qayta ishlash sifati sezilarli darajada kamayadi.

Yog'och oson ishlov beriladigan material hisoblanadi. Shuning uchun silliqlash bilan bog'liq muammolar, qoida tariqasida, paydo bo'lmaydi.

Yog'ochni silliqlashning eng yaxshi usuli qanday?

Yog'ochni qayta ishlash uchun turli xil asboblardan foydalanish mumkin. Ko'pgina ustaxonalar va garajlarda siz bunday ishlarni bajarish uchun kerak bo'lgan deyarli hamma narsani topishingiz mumkin. Yog'ochni qanday silliqlash kerakligi haqidagi savolga javob beradigan bir nechta vositalar mavjud:

Matkap.
bolgar.
Tasmali silliqlash mashinasi.
Yuzaki maydalagich.

Tegirmon mashinasi ancha keng tarqalgan. Bu universal vositadir silliqlash maxsus flap tipidagi biriktirmani talab qiladi; Jarayonning boshqa xususiyatlariga quyidagilar kiradi:

Ko'krakni tayyorlash uchun sizga zımpara bo'laklari kerak bo'ladi. Ular mustahkam poydevorga o'rnatilishi kerak.
Sotuvda har xil qattiqlik darajalariga ega g'ildiraklar mavjud, ularning har biri ma'lum bir holat uchun mos keladi. Misol tariqasida bo'yoqlarni olib tashlash uchun 40-raqamli g'ildirakdan foydalanish mumkin. Silliqlik berish uchun 120-sonli donli g'ildirakdan foydalaning.

Yana bir keng tarqalgan savol - matkapdan foydalanganda yog'ochni qanday silliqlash. Bunday asbob markaziy qismda kartrij uchun pinga ega bo'lgan maxsus biriktirma bilan jihozlanishi mumkin. Bunday vositadan foydalanishning xususiyatlari orasida biz quyidagi fikrlarni ta'kidlaymiz:

Barcha doiralar kichik diametrga ega, eng kattasi 125 mm.
Har xil don o'lchamlari, shuningdek, har xil turdagi ishlarni bajarishga imkon beradi: qo'pol ishlov berishdan pardozlashgacha.

Burg'ulash g'ildiraklarining bir nechta turlari mavjud. Ko'pchilik qattiq asosga ega, ba'zilari esa kauchuk asosga ega. Zımpara qog'ozini poydevorga yopishtirish uchun yopishtiruvchi modda, shuningdek, turli Velcro-dan foydalanish mumkin. Diskning moslashuvchanligini oshirish orqali ishlov berish sifatini yaxshilash mumkin.

Sotuvda sirt maydalagichni ham topishingiz mumkin. Ushbu mexanizm qattiq silliqlash qog'ozi tezda o'zaro harakatni amalga oshirishi bilan tavsiflanadi. Ko'pgina abraziv qo'shimchalar, agar kerak bo'lsa, zımpara qog'ozini tezda almashtirish uchun mo'ljallangan. Matkap bilan solishtirganda, asbob yuqori mahsuldorlik bilan ajralib turadi, ammo ular uchun katta sirt maydonini qayta ishlash qiyin.

Tasmali silliqlash mashinasi eng yuqori mahsuldorlik bilan ajralib turadi. U turli xil yog'ochlarni qayta ishlash uchun ishlatilishi mumkin. Asosiy kamchilik - bu yuqori narx, chunki ushbu toifadagi professional uskunalar 7000 rubl yoki undan yuqori turadi. Maxsus biriktirma ishchi kamar sifatida ishlatilishi mumkin, u boshqa don o'lchamiga ega bo'lishi mumkin.

Yuzaki maydalagich va burchakli maydalagich bilan silliqlash

Ko'pincha yog'ochni silliqlash uchun maxsus sirt maydalagich yoki burchakli maydalagich ishlatiladi. Bunday vositalar yuqori ishlash va foydalanish qulayligi bilan ajralib turadi. Bunday qurilmalar uchun eng mos qo'shimchani tanlashda quyidagi fikrlar hisobga olinadi:

Agar siz uyda yog'ochdan bo'yoqni olib tashlashingiz kerak bo'lsa, unda qo'pol abrazivga e'tibor bering. U yuqori mahsuldorlik bilan ajralib turadi va yog'ochdan juda qalin material qatlamini tezda olib tashlashi mumkin.
Yupqa sirt qatlamini yuqori pürüzlülüğü tufayli olib tashlash kerak bo'lganda, o'rtacha don o'lchamiga ega abraziv kerak bo'ladi. Ushbu turdagi amalga oshirish eng keng tarqalgan hisoblanadi.
Maxsus silliqlikka nozik taneli abraziv yordamida erishish mumkin. Yog'och, ko'krakni yuqori aylanish tezligiga o'rnatib, xuddi shunday sifatga tozalanadi.

Ushbu asbobdan foydalanganda, yog'ochni olib tashlash don bo'ylab amalga oshirilmasligini hisobga olish kerak, chunki ishlatiladigan ko'krak mahkamlash o'qi atrofida aylana bo'ylab aylanadi. Faqat ba'zi modellarda aylanish tezligini sozlash funktsiyasi mavjud, faqat ko'z bilan sozlanishi mumkin; Yuqori ishlash kerak bo'lmasa, burchakli maydalagichdan foydalanish tavsiya etiladi.

Maxsus uskunalar sirt maydalagich bilan ifodalanadi. Uning xususiyatlari orasida quyidagi fikrlarni ta'kidlash mumkin:

Ko'krak o'zaro harakatni amalga oshiradi va sirt qatlami tolalar bo'ylab chiqariladi. Shu tufayli yuqori sifatga erishiladi.
Zımpara yuqori tezlikda harakat qiladi. Ushbu ko'rsatkich silliqlikka erishishga imkon beradi.

Sirt silliqlash mashinasining dizayni, qoida tariqasida, uni ishlatishda hech qanday muammo yo'q; Ammo katta maydonda yog'ochni qayta ishlashda qiyinchiliklar paydo bo'ladi. Ba'zi modellar katta ish yuzasiga ega, bu esa mahsulot sifatini yaxshilaydi.

Tasma tipidagi silliqlash mashinasi

Yuqorida aytib o'tilganidek, kamar tipidagi silliqlash mashinasi yuqori mahsuldorlik bilan ajralib turadi. Bunday holda, yog'och silliqlash yuqori tezlikda sodir bo'ladi, ammo ishlatiladigan uskunalar qimmat. Tegirmon mashinasidan foydalanish xususiyatlari orasida biz quyidagi fikrlarni ta'kidlaymiz:

Qayta ishlangan sirtga ta'sir qilish yumaloq silliqlash kamaridir. Bunday holda, don hajmi juda boshqacha bo'lishi mumkin.
Dizayn yog'ochni don bo'ylab olib tashlaydi.

Chizma ramkasidan foydalanganda, dizayn burchaklarga bardosh bera olmasligini hisobga olish kerak, chunki kamarning moslashuvchanligi past. Asbob ko'pincha pollarni, devorlarni va mebellarni silliqlash uchun ishlatiladi.

Yog'och yuzani silliqlashning qo'lda usuli

Maxsus asbob bo'lmasa, silliqlash sirtni qo'lda qayta ishlash orqali amalga oshirilishi mumkin. Buning uchun faqat maxsus blok, shuningdek, muayyan ish turiga mos keladigan don o'lchamiga ega zımpara kerak. Ushbu jarayonning xususiyatlari orasida biz quyidagi fikrlarni ta'kidlaymiz:

Dizaynda zımpara qog'ozining mahkamlanishini ta'minlaydigan maxsus biriktiruvchi element mavjud.
Dag'al silliqlash qog'ozi yuqori pürüzlülükli mahsulotni silliqlash uchun ishlatilishi mumkin. Buning sababi, kichiklarning tezda eskirishi. Taşlama bir necha bosqichda amalga oshirilishi kerak, buning natijasida yuqori darajadagi silliqlikka erishiladi.
Qo'lda silliqlash ko'pincha mahsulot kichik maydonga ega bo'lganda amalga oshiriladi.
Har xil o'lchamdagi va shakldagi barlardan foydalanganda murakkab mahsulotlarni qayta ishlash mumkin.

Manuel usul ancha uzoq vaqtdan beri qo'llanilgan. Shuni hisobga olish kerakki, kerakli natijaga erishish faqat katta ish tajribangiz bo'lsa mumkin.

Qo'lda silliqlashning afzalliklari qanday?

Yog'ochni silliqlash uchun maxsus asboblaringiz bo'lmasa, buni qo'l bilan qilishingiz mumkin. Ishlash uchun faqat bir parcha zımpara va o'z qo'llaringiz bilan qilishingiz mumkin bo'lgan maxsus blokga ega bo'lish kifoya. Afzalliklar quyidagi fikrlarni o'z ichiga oladi:

Kam pul xarajatlari.
Siz har qanday sirtni va erishish qiyin bo'lgan joylarni silliqlashingiz mumkin.
Silliqlash energiya manbai bo'lmaganda ham amalga oshirilishi mumkin.

Biroq, bir nechta muhim kamchiliklar mavjud, jumladan, past ishlash.

Yostiqchalarni silliqlash va ularni o'zingiz qilish haqida

Eng oddiy vositani silliqlash maydonchalari deb atash mumkin. Ular turli xil ish qismlari bilan ishlash uchun ishlatilishi mumkin. Umumiy prokladkalarning xususiyatlari orasida quyidagi fikrlarni ajratib ko'rsatish mumkin:

Ko'pgina versiyalar uchta asosiy qismdan iborat: poyabzal va qulflash mexanizmi va tutqich. Tana asos sifatida ishlatiladi, mahkamlash elementi ish paytida silliqlash qog'ozining harakatlanishiga yo'l qo'ymaydi;
Markali prokladkalar turli shakl va turlarda ishlab chiqariladi. Ko'pgina hollarda plastik korpus ishlab chiqarishda qo'llaniladi, u past og'irlik bilan ajralib turadi, lekin ayni paytda past kuch.

Agar so'ralsa, bunday vositani o'zingiz qilishingiz mumkin. Buning uchun oddiy yog'och blok ishlatiladi, unga teri mixlar yoki vintlar yordamida biriktiriladi. Tutqichni silliqlash va parlatish jarayonini soddalashtirish uchun blokga biriktirilishi mumkin.

Uy qurilishi tuzilishini yaratishda, ishlov beriladigan qismning qaysi o'lchamda qayta ishlanishini hisobga olish kerak. Agar o'lcham juda katta bo'lsa, ish maydoni kattaroq bo'lishi kerak, ammo eng mos terini tanlashda muammolar paydo bo'lishi mumkin.

Yog'och bilan ishlash uchun zımpara qog'ozini qanday tanlash mumkin?

Sarflanadigan materialni tanlashda juda ko'p turli xil fikrlarni hisobga olish mumkin. Misol keltiramiz:

Don hajmi.
Amaldagi abraziv turi.
Sarflanadigan material qanday maqsadlar uchun mo'ljallangan?

Qoida tariqasida, markalash ISO ga muvofiq abraziv don hajmini ko'rsatadi. Tanlashda maxsus jadvallardan foydalanish mumkin. Yog'och nozik taneli zımpara bilan oz miqdordagi nuqsonlar uchun va parlatishdan oldin qayta ishlanadi.
Quruq yoki nam silliqlash

Quruq silliqlash ko'pincha amalga oshiriladi. Ushbu texnologiyani amalga oshirish oson va sarf materiallari arzon. Maxsus qog'ozdan foydalanishni o'z ichiga olgan nam silliqlash ham mavjud.

Nam silliqlash va parlatish ishlov berish maydoniga suv etkazib berishni o'z ichiga oladi. Shu tufayli yog'och yumshaydi. Bugungi kunda bunday texnologiya juda kamdan-kam qo'llaniladi.

Silliqlash texnologiyasi

Kerakli pürüzlülüğüne erishish uchun yog'och bilan ishlash bir necha asosiy bosqichlarni bajarishni o'z ichiga oladi. Ular quyidagichadir:

Qoplamani tayyorlash.
Birlamchi qo'pol ishlov berish.
Nozik silliqlash.
Eng kichik elementlarning macuni.
Yakuniy parlatish va pardozlash qoplamasini qo'llash bilan silliqlash.

Yakuniy bosqich parlatishni o'z ichiga oladi. Bunday harakatlar orqali yuqori sirt sifatiga erishish mumkin.

Qoplama tayyorlash

Tayyorgarlik bosqichi birlamchi sirt ishlov berishni o'z ichiga oladi. Ushbu jarayonning xususiyatlari orasida biz quyidagi fikrlarni ta'kidlaymiz:

Jilolashdan oldin P120 va P150 abrazivlari bilan ishlash tavsiya etiladi. Tanlov nuqsonlarning qanchalik jiddiyligiga qarab amalga oshiriladi.
Keyingi bosqich - P180 va P240 zımpara bilan silliqlash. Shu tufayli mahsulotni bo'yoq bilan qoplash uchun kerakli pürüzlülük erishiladi.

Ushbu bosqichda asosiy narsa bo'yoqning sirt bo'ylab teng taqsimlanishiga imkon bermaydigan barcha kamchiliklarni bartaraf etishdir. Yog'och to'g'ri tayyorlangan bo'lsa, pardozlashdan keyin u jozibali ko'rinadi.

Birlamchi silliqlash

Kamchiliklarni birlamchi olib tashlash kichik don o'lchamiga ega zımpara qog'ozidan foydalanishni o'z ichiga oladi. Buning sababi, nozik zımpara qog'ozi tezda eskirishi mumkin.

Qo'pol zımpara bilan ishlangan sirt xuddi shunday nozik silliqlash uchun tayyorlanadi.

Nozik silliqlash

Yog'ochning pürüzlülüğü darajasini nozik abraziv yordamida kamaytirish mumkin. Bunday ishni bajarishda quyidagi fikrlarni hisobga olish kerak:

Teri tezda eskiradi.
Abrasivning tez harakatlanishini ta'minlash kerak.

Nozik silliqlashdan so'ng, ko'p hollarda yog'och lak yoki bo'yoq bilan qoplangan. Keyinchalik qayta ishlash faqat yuqori sifat talab qilinganda amalga oshiriladi.

Bo'shliqlar va kichik nuqsonlarni to'ldirish

Eng ko'p muammolar bo'shliqlarni to'ldirish va kichikroq nuqsonlar bilan yuzaga keladi. Qoida tariqasida, bunday ish qo'lda amalga oshiriladi. Keling, uning xususiyatlarini quyidagi nuqtalar deb ataymiz:

Eng nozik donli teri tanlanadi.
Erish qiyin bo'lgan joylar qo'lda ishlov beriladi.
Ish paytida hosil bo'lgan changni vaqti-vaqti bilan olib tashlash kerak.

Yog'ochdan mebel va boshqa idishlar yasashda bunday ishlar juda tez-tez amalga oshiriladi.

Yakuniy silliqlash

Bu bosqich ko'pincha oxirgi hisoblanadi. Uning xususiyatlari orasida biz quyidagilarni ta'kidlaymiz:

Barcha kamchiliklar bartaraf etiladi.
Sarf materiallari erishish kerak bo'lgan qo'pollikka qarab ehtiyotkorlik bilan tanlanadi.
Bu qo'lda va avtomatlashtirilgan uskunalar yordamida amalga oshiriladi.

Yakuniy silliqlash sizga bo'yoq va lak materiallari bilan qoplanishi mumkin bo'lgan juda yuqori sifatli qoplamani olish imkonini beradi.

Astar va pardozlash qoplamasi

Yuqori qoplama turli usullar bilan qo'llanilishi mumkin. Ko'pincha jarayon quyidagicha amalga oshiriladi:

Buzadigan amallar tabancası bilan.
Cho'tkalar bilan.
Yumshoq material.

Astarlama notekislikni tekislash uchun amalga oshiriladi, oxirgi qoplama yog'ochning ishlash muddatini uzaytiradi;

Yog'ochni parlatish

Yuqori sifatga faqat maxsus terilar yordamida erishish mumkin. Bo'yoq qoplamalarini parlatish, yuqori qoplamani qo'llamaslik uchun amalga oshiriladi. Ushbu protseduraning xususiyatlari orasida biz quyidagilarni ta'kidlaymiz:

Jilolash uchun mos keladigan eng yaxshi donli zımpara tanlangan.
Jilo uchun mo'ljallangan maxsus modda qo'shilishi mumkin.
Cilalanish paytida abrazivning harakat tezligi maksimal bo'lishi kerak.

Shu tufayli, eng past pürüzlülük erishiladi.

Tugatish uchun polishingni qo'llash

Polishing ko'pincha yakuniy teginish sifatida amalga oshiriladi. Ushbu texnologiya quyidagi xususiyatlar bilan ajralib turadi:

Tugatish materialini qo'llashning hojati yo'q, chunki polishing mahsulotni silliq qiladi.
To'qimalarni saqlab qolish zarur bo'lganda qo'llaniladi, chunki polishing to'qimalarni deformatsiya qilmaydi.

Bugungi kunda sayqallangan mahsulotlar tez-tez sotuvda topiladi. Ular juda jozibali ko'rinadi va ulardan foydalanish qulay.

Yog'ochni parlatish uchun ishlatiladigan mahsulotlar

Polishing yuqori sifatga erishishga imkon beradi. Uni amalga oshirish uchun ular quyidagilardan foydalanishlari mumkin:

polyak.
Quritish yog'i.
Mum pastasi.

Barcha kerakli materiallarni ixtisoslashgan do'konda sotib olish mumkin.

Polishing texnologiyasi

Ko'rib chiqilayotgan texnologiya juda keng tarqalgan bo'lib, u bir necha asosiy bosqichlarda taqdim etiladi:

Silliqlash orqali.
Astarni qo'llash.
Jilolash.
Jilolangan.

Har biriga katta e'tibor berilishi kerak, chunki, masalan, noto'g'ri silliqlash yuqori sifatli parlatish imkonini bermaydi.

Yuzaki silliqlash

Yog'och sirtini ishlov berish sirtni tayyorlash uchun silliqlashni o'z ichiga oladi. U bir necha bosqichda amalga oshiriladi:

Zımpara No 46-60.
Zımpara No 80-100.
140-170-sonli abraziv qog'oz.

Natijada siz porloq daraxtni olishingiz mumkin. Ushbu ish uchun maxsus jihozlardan foydalanish tavsiya etiladi.

Primerni qo'llash

Faqat lakni qo'llaganingizdan so'ng, polishing amalga oshirilishi mumkin. Texnologiya quyidagicha:

Modda tampon bilan qo'llaniladi, uni yaxshi namlash kerak.
Moddaning sirtda quritilishi uchun biroz vaqt kuting. Yog'och toza latta bilan artib tashlanadi.
Yana ikki qatlamli lakni qo'llang.

Yog'ochni quritish uchun taxminan ikki kun kerak bo'ladi. Shundan so'ng siz oxirgi parlatishni amalga oshirishingiz mumkin.

Jilolash

Maxsus moddani qo'llashdan keyin quyidagi ishlar amalga oshiriladi:

Tampon o'simlik yog'ida namlanadi. Shu sababli, sirpanish darajasi oshadi.
Mahsulot tekis qatlam bilan qoplangan.
Jiloni qo'llashning har bir bosqichidan so'ng siz biroz kutishingiz kerak.

Oxirgi qatlam quriganidan so'ng, yog'och zımpara bilan ishlov beriladi, yog'och changni tozalash uchun latta bilan artib, parlatiladi.

Zımpara va boshqa mexanik asboblarning mavjudligi qo'lda silliqlash qiymatini pasaytira olmaydi. Ushbu maqolada biz ushbu yondashuvning afzalliklari, qo'lda silliqlashning asosiy tamoyillari va mukammal silliq yuzalarni tezda olish usullari haqida gapiramiz.

Qo'lda silliqlashning afzalliklari qanday?

Yog'ochni qo'lda silliqlash, garchi u ko'p mehnat talab qilsa ham, buning evaziga bir qator muhim afzalliklarni beradi: kamroq tajovuzkor ishlov berish, jarayonni yaxshiroq nazorat qilish va erishish qiyin joylarda - burchaklarda, silliq egilishlarda sirtni yuqori sifatli pardozlash. va har qanday murakkablikdagi boshqa relyeflar.

Qo'lda texnologiya pardozlash qoplamalarini qatlamlararo silliqlash uchun ajralmas hisoblanadi, chunki u eng nozik ishni ta'minlaydi va qo'llaniladigan qoplamani ishqalanish xavfini yo'q qiladi. Xuddi shu abrazivdan foydalanganda, qo'lda silliqlash silliqlash mashinasi, maydalagich yoki matkap bilan silliqlashdan ko'ra yaxshiroq sifatli sirtni kafolatlaydi.

Yostiqchalarni silliqlash va ularni o'zingiz qilish haqida

Zımpara bloklari (silliqlash yostiqlari) duradgorning arsenalida ajralmas yordamchidir. Ushbu oddiy qurilmalar silliqlash qog'ozining ishlov beriladigan sirt bilan bir xil aloqasini ta'minlaydi, bajarilgan ishlarning tezligi va sifatini oshiradi. Bunday yostiqlardan foydalanib, siz silliqlash sifatini sezilarli darajada yaxshilaysiz, abrazivning ishlash muddatini uzaytirasiz va depressiyalar va yumaloq uchlar shaklida tuzatib bo'lmaydigan nuqsonlardan qochasiz.

Bunday silliqlash vositasini sotib olish uchun qo'shimcha pul sarflashning hojati yo'q. Uni zich ko'pik yoki yog'och qoldiqlardan o'zingiz qilish qiyin bo'lmaydi. Galereyamizdagi oson silliqlash bloklari loyihalarini ko'rib chiqing.

Yotgan yog‘och parchalaridan bemalol yasashingiz mumkin bo‘lgan bu silliqlash bloki yordamida siz zımpara almashtirishga vaqt sarflamaysiz. Takoz qisqichlari an'anaviy qisqichlarga oddiy va funktsional muqobildir. Oddiy burchak bloki uchlarini silliqlashda qirralarning tasodifiy yaxlitlanishini oldini oladi. Silliq egri chiziqlarni silliqlash uchun yog'och yoki ko'pikdan yasalgan kavisli bloklardan foydalaning. Oluklarni yoki dumaloq yog'och buyumlarni, masalan, balusterlarni silliqlashda qo'shimcha yumshoq yostiqdan foydalaning. Profil qoldiqlarini tashlashga shoshilmang, ular hali ham sizga blok sifatida xizmat qiladi. Aqlli hamma narsa oddiy!

Yog'och bilan ishlash uchun zımpara qog'ozini qanday tanlash mumkin?

Zımpara qog'ozi tasniflanadigan bir nechta xususiyatlar mavjud. Ammo zımpara tanlashda siz e'tibor berishingiz kerak bo'lgan asosiy va eng muhim parametr - bu uning abraziv donalarining o'lchami - deb ataladigan narsa. donadorlik indeksi. Yog'och bilan ishlashda aniq vazifalar uchun ma'lum turdagi don hajmi tanlanadi.

JADVAL: yog'och bilan ishlash uchun abrazivni tanlash

Amaliyot shuni ko'rsatadiki, asosiy vazifalarni bajarish uchun ustaga besh turdagi abraziv vositalar to'plami kerak bo'ladi:

P150; P180; P240(tugatishni qo'llashdan oldin yog'ochni qayta ishlash);
P280; P400(tugatish qoplamalarini interlayer va tugatish silliqlash).

Zımpara qog'ozini tanlashning barcha nozikliklari haqida o'qishingiz mumkin.

Quruq yoki nam silliqlashmi?

Tugatish qoplamalarini oraliq silliqlash uchun - dog ', lak, poliuretan va boshqalar. An'anaviy ravishda ikkita usul qo'llaniladi - quruq yoki ho'l.

Quruq silliqlash abrazivning samaradorligini oshiradi va ish jarayonini yaxshiroq nazorat qilish imkonini beradi, bu ayniqsa nozik qoplamalarni oraliq silliqlash bosqichlarida muhim ahamiyatga ega. Ushbu texnikaning nochorligi terining tez tiqilib qolishi hisoblanadi. Tiqilib ketishga qarshi stearat qoplamali zımpara bu muammoni qisman qoplaydi.

Da nam silliqlash Yog'ochdan yasalgan buyumlar uchun namlovchi sifatida mineral moy, oq spirt yoki oddiy sabunli suv ishlatiladi. Ushbu texnologiya yordamida abraziv juda sekin tiqilib qoladi va shunga mos ravishda uzoqroq davom etadi. Ammo ko'pik va talaşlardan hosil bo'lgan tartibsizlik silliqlash jarayonini sezilarli darajada murakkablashtiradi. Doimiy ravishda sirtni artib, silliqlash natijasini diqqat bilan kuzatib borish kerak.

Yog'ochni qanday qilib to'g'ri silliqlash kerak?

Silliqlash texnikasi . Yog'och, don bo'ylab yoki engil burchak ostida faol harakatlar bilan silliqlanadi, lekin blokda ortiqcha bosimsiz. Harakatlar imkon qadar engil bo'lishi kerak, ikkinchi yoki uchinchi o'tishda deyarli bosimsiz nozik taneli zımpara yordamida.

Uyda elektr matkap yoki matkap yordamida bu ishni mexanizatsiyalash oson, chuckda tegishli abrazivni mahkamlang. Ammo ba'zida sizga kerak bo'lgan narsa qo'lda emas. Biroq, eng mashhur abrazivlar o'z qo'llaringiz bilan amalga oshirilishi mumkin.

Kichik narsalarni silliqlash uchun metall ushlagichga o'ralgan oddiy zımpara qog'ozi ko'pincha etarli. Terining burilishiga yo'l qo'ymaslik uchun uning bir chekkasi maxsus kesmada o'rnatiladi. Tayoqqa o'rash turli yo'llar bilan amalga oshiriladi, u yoki bu shakldagi asbobni oladi. Ba'zi hollarda, halqasimon protrusionli tayoqlardan foydalanish tavsiya etiladi: bu ish paytida varaqning sirpanishini oldini oladi.

Parchalangan materiallardan va ba'zi chiqindilardan shaklli sirtlarni qayta ishlash va tugatish uchun mo'ljallangan turli shakldagi abraziv boshlarni yasash mumkin. Boshlar abraziv kukundan hosil bo'ladi - o'tkirlash moslamalari ostida to'plangan changga o'xshash chiqindilar. Qayta ishlangan materiallardan juda kichik zarralar va changni olib tashlash uchun ularni ehtiyotkorlik bilan yuvish kerak. Temir parchalari plastik qopga o'ralgan magnit bilan chiqariladi: vaqti-vaqti bilan magnit olib tashlanadi va sumkaga yopishgan talaş suv oqimi bilan yuviladi.

Guruch. 1. Zımparadan yasalgan silliqlash boshlari va ular uchun mandrel.

Tayyor kukun quritiladi va nozik metall to'rdan o'tkaziladi. Keyin abraziv biriktiruvchi bilan aralashtiriladi: - epoksi qatroni yoki silikat (ish yuritish) elim. Olingan massa to'liq namlash uchun keltiriladi. Aralash, ishlov beriladigan sirtga konfiguratsiyaga o'xshash, oldindan tayyorlangan qoliplarga to'ldiriladi. Kalıplar uchun material qog'oz stakan, bir kilogramm plastik plyonka yoki folga va kerosin bilan singdirilgan karton kartrij bo'ladi. Ularni to'ldiradigan abraziv massada chuqurchaga o'rnatish uchun metall oyoq uchun chuqurchaga yoki teshikdan siqib chiqariladi. Bunday ushlagich epoksi bilan yopishtirilgan yoki qoliplash paytida massaning o'ziga bosilishi mumkin. Tayyor ishlaydigan bosh oyoq bilan mos kelmasa, uni qo'pol abraziv bilan aylanayotganda aylantirish kerak.

Guruch. 2. Qattiq abraziv boshlar va ularni mandrelga o'rnatish usullari.

Kesuvchi diskli to'sarlarni va arra zanjirlarini keskinlashtirish uchun tishlar orasiga mos keladigan nozik disklar talab qilinadi. Ikki varaq zımpara qog'ozini teskari tomonlari bilan mato tayanchiga yopishtirish orqali ularni osongina olish mumkin. Buni epoksi elim bilan qilish yaxshiroqdir: u matoni to'ydiradi va donalarni yanada mustahkamlaydi. Qatronlar qattiqlashayotganda, sumka tekis, og'ir narsa ostiga qo'yiladi.

Guruch. 3. Zımparadan tayyorlangan diskli abraziv.

Bunday disk qattiq materiallarda tor yivlarni kesish uchun mos emas - boshqalar kerak, donalar nafaqat yon tomonlarda, balki ichki tomondan ham. Bunday vositani o'zingiz ham qilishingiz mumkin.

Guruch. 4. Zımpara qog'ozidan tayyorlangan cho'tkalar.

Masalan, qalinligi bir millimetr bo'lgan disk to'rtta qatlamli dokani epoksi bilan singdirish orqali olinadi va abraziv kukun har bir qatlamda metall to'rdan o'tkaziladi. Bunday "sendvich" ni yasagandan so'ng, u polietilen plitalari orasiga joylashtiriladi (epoksi unga yopishmaydi) va qatronlar qattiqlashguncha yuk ostida qoldiriladi. Agar kerak bo'lsa, diskning tashqi yuzalari ham abraziv bilan qoplanishi mumkin. Yakuniy shakl metall qaychi bilan beriladi. Tayyor disklar maxsus metall mandrellarga yoki kesilgan boshli oddiy murvatga - yong'oqlar va kattaroq diametrli yuvish vositalaridan foydalangan holda mahkamlanadi.

Guruch. 5. Olinadigan cho'tka:
1 - yong'oq, 2 - yuvish, 3 - kauchuk silindr, 4 - zımpara, 5 - metall chashka tanasi.

Yakuniy yuqori sifatli yoki dekorativ silliqlash uchun aylanadigan abraziv cho'tkalar tayyorlanadi. Birinchidan, silindrsimon asos (olxa, eman) maydalanadi, unda oyoq uchun teshiklar qilinadi va parallel kesmalar qilinadi, ichiga PVA elim bilan qoplangan zımpara chiziqlari kiritiladi. Agar bunday ishni tez-tez bajarish kerak bo'lsa, taglik metalldan (duralumin) kesilgan shisha shaklida ishlov berilishi kerak, uning ichiga zımpara barglari solingan kauchuk silindr joylashtirilgan. Qolgan narsa - tishli eksenel rodga yuvish va nonni qo'yish; Qachonki, rezina silindr siqiladi. gulbarglarini mahkam ushlaydi. 35 mm diametrli shisha bilan 16 ta gulbarg o'rnatilishi mumkin.

Guruch. 6. Stakan yasash usuli.

Yupqa silliqlashdan so'ng, ba'zan mahsulotni jilo qilish kerak, albatta, bu erda ajralmas bo'ladi, ammo 6-8 qatlamda tikilgan paxta yoki jun mato qoldiqlari ham mos keladi.

Guruch. 7. Matolarni silliqlash g'ildiragi.

Bunday blankalar kerakli umumiy qalinlik olinmaguncha mandrel novdasiga joylashtiriladi.

Zımpara qog'ozini mahkamlash va qulay foydalanish uchun asboblarning ko'pligi hozir hech kimni ajablantirmaydi. Ilgari, zımpara bilan silliqlash, ayniqsa, katta maydonlarni qo'lda silliqlash kerak bo'lsa, noqulay ish edi. Lekin siz bunday qurilmalarni sotib olishingiz shart emas, lekin o'zingizni qiling. Va faqat sarflanadigan lentalarni sotib oling.

Hatto tashqi ko'rinishidan ham bunday blokni ushlab turish qulayligi aniq va uni do'stlarga ko'rsatish uyat emas. Bu tayyor mahsulotga o'xshaydi va sizning asboblaringiz orasida albatta o'z o'rnini topadi.

Zımpara kamarini mahkamlash masalasi shunchaki mohirlik bilan hal qilindi.

Qo'lda silliqlash bloklari har bir yog'och ustasi uchun zarurdir. Ular silliqlash qog'ozini ushlab turish, keraksiz materiallarni olib tashlash va loyihalarni silliq qilishni osonlashtiradi. Savdoda mavjud bo'lgan ko'plab silliqlash bloklari mavjud, ammo bu silliqlash bloklari 2x4 va zaxira dublonlar bilan tezda tayyorlanishi mumkin. Blok uzunligining taxminan to'rtdan uch qismiga bo'linadi va kamarning kuchlanishi olinadigan kalit bilan.

1-qadam: Dizayn

Ushbu qurilish to'plami yordamida siz o'zingiz o'ylagan har qanday shaklda yoki burchakda deyarli har qanday silliqlash bloklarini yaratishingiz mumkin. Men ushbu ikkita silliqlash blokining o'lchamlarini ikkala PDF yuklab olishda, shuningdek ularni yaratishda foydalanilgan SolidWorks fayllariga kiritdim.

Ushbu loyiha uchun faqat kerakli materiallar:

2x4s
3/8 dübel
Lenta silliqlash qog'ozi o'lchami 3 × 21

3-qadam: 2x4s kesib oling

Tarmoqli arra yoki arra stolidan foydalanib, kengligi 2x4 dan 3 dyuymgacha va uzunligi 9 5/16 dyuym bo'lgan uzunlikdan pastga yirtib tashlang.

4-qadam: Edge router

3/8 dyuymli dumaloq bitdan foydalanib, blokning to'rtta uchida dumaloq qiling.

5-qadam: pinli matkaplar va bo'shatish teshigi

6-qadam: Barmoq teshigi routeri

1/2 dyuymli radiusli 1/4 dyuymli chuqur kesimni har bir uchidan 1 dyuym boshlash va tugatish orqali panjarani o'rnating.

7-qadam: Rölyefni kesish

Rölyef teshigiga igna teshigi yordamida 1/8 dyuymli kenglikdagi rozetkani kesib oling. Bu silliqlash blokini kesib tashlaydi va uni kiritish pimi bilan ajratishga olib keladi.

8-qadam: pinni kesib oling

Uzunligi 3/8 "dubelni 3" ga kesib oling. Bir uchida qiyshaygan qum. Blok atrofida zımpara qog'ozini joylashtiring. U asosan blok ustidan mahkam siljishi kerak. Agar u mos kelmasa, blokning oxiridan bir oz ko'proq kesib oling, blokning uchlarini qayta torting va kerak bo'lganda, silliqlash qog'ozi mos kelguncha takrorlang. Agar zımpara bo'sh bo'lsa, silliqlash qog'ozi mahkam bo'lgunga qadar kattaroq diametrli yangi pinni kesib oling.

9-qadam: 2x4 hajmi

2x4 dan 3 dyuymgacha kengligi 9 dyuym uzunlikdagi 91/6 ni kesib oling. Bir uchida 45 graduslik burchakni kesib oling.

10-qadam: pinli matkaplar va bo'shatish teshigi

Bir uchidan 3/8 "teshik 1" 1/2" va bir uchidan 7" teshik oching. Bu teshiklar butun zımpara kamariga bosim hosil qilish uchun dübelni o'rnatish uchun joy bo'lib xizmat qiladi va blokni yorilib ketmasligi uchun stressni tarqatadi.

11-qadam: Router va dumaloq burchaklar

3/8 dumaloq bitli, kvadrat uchi yuqori qirrali routerdan foydalanish. Zımpara yordamida silliqlash blokining tepasida 135 graduslik burchakni aylantiring.

12-qadam: Rölyefni kesish

Rölyef teshigiga igna teshigidan foydalanib, blokning 1/8 dyuymli kvadrat uchini kesib oling. Bu silliqlash blokini kesib tashlaydi va uni kiritish pimi bilan ajratishga olib keladi.

13-qadam: Barmoq teshiklari routeri

Bir uchidan 7 dyuymgacha 1/2 dyuymga 1 dyuymli radiusli 1/4 dyuymli chuqur kesimni yo'naltirish orqali panjara o'rnating.

14-qadam: Pinni kesib oling

Uzunligi 1/4 "dubelni 3" ga kesib oling. Bir uchida qiyshaygan qum. Blok atrofida zımpara qog'ozini joylashtiring. U asosan blok ustidan mahkam siljishi kerak. Agar u mos kelmasa, oxirgi blok maydonidan biroz ko'proq kesib oling, blokning uchlarini qayta torting va kerak bo'lganda zımpara mos kelguncha takrorlang. Agar zımpara bo'sh bo'lsa, silliqlash qog'ozi qattiq bo'lgunga qadar kattaroq diametrli yangi pinni kesib oling.

15-qadam: Natijalar

O'tkirlash usuli, tashqi ko'rinishi, konfiguratsiyasi va o'lchamlari bilan farq qiluvchi ko'plab abraziv asboblar mavjud. Juda mashhur o'tkirlash vositasi silliqlash blokidir. Biz quyida uning foydalanish xususiyatlarini va navlarini ko'rib chiqamiz.

Silliqlash barlari: tarkibi, ishlash printsipi

Turli xil silliqlash asboblari orasida metall silliqlash bloklari alohida o'rin tutadi. GOSTga ko'ra, metall panjaralar quyidagi shakllarga ega:

kvadrat;
to'rtburchaklar;
uchburchak;
dumaloq;
yarim doira shaklida.

Yassi silliqlash toshlari ham mavjud. Har qanday abraziv bar bir-biriga aralashtirilgan ikkita fraksiyonel materialni o'z ichiga oladi. Ulardan biri kristalli abraziv donalarni hosil qiladi, boshqalari esa ayniqsa qattiq, ko'pincha po'latdir. Donalarni ma'lum bir shaklda ushlab turish uchun matritsa ko'rinishidagi yumshoq material ishlatiladi. Qattiqlik nuqtai nazaridan, matritsa blokni qayta ishlanadigan material bilan taxminan bir xil bo'lishi kerak. Shunday qilib, o'tkirlash yoki silliqlash jarayonida matritsa asta-sekin o'chiriladi, yangi kristallar va abraziv donalarga kirish imkoniyatini ochadi. Abraziv barning aşınması va aşınması jarayoni butunlay normal hodisa bo'lib, uni ishlatishning to'g'riligini ko'rsatadi.

Agar yumshoqroq matritsa bo'lsa, abraziv o'z ishini bajara olmaydi va keskinlashtirish yomon bajariladi. Aşındırıcı material yangilanmaganligi sababli, donalar shunchaki matritsadan chiqariladi. Natijada, barning shakli noaniq bo'lib qoladi va ishlov berish to'g'ri bajarilmaydi.

Bardagi abraziv modda kristalli qo'shimchalarning bir xil tuzilishiga ega bo'lishi kerak. Barning bir va ikkinchi yarmida joylashgan turli o'lchamdagi donalar mavjud bo'lsa, ma'lum bir qurilma uchun zarur bo'lgan keskinlashtirish turini tanlash mumkin. Agar kichik va katta donalar xaotik yo'nalishda joylashgan bo'lsa, unda aniq keskinlashuvga erishilmaydi.

Biroq, eng bir xil donalar bilan barni qurish juda murakkab jarayon bo'lib, unga maxsus harakatlar orqali erishish kerak, shuning uchun bunday barning narxi kattaroq bo'ladi. Garchi oxirida siz yuqori aniqlik aniqligini ta'minlaydigan vositani olasiz.

Aşındırıcı kristallarning shakliga alohida e'tibor berilishi kerak, chunki ularning kesish qirralari turli xil shaklga ega va bu ko'rsatkich ham o'tkirlash sifatiga ta'sir qiladi. Toshning sifati mahsulotni charxlash jarayoniga bevosita ta'sir qiladi, ammo bu qurilma bilan ishlash ko'nikmalarining mavjudligi ham bu jarayonda alohida rol o'ynaydi. Dastlab, biz arzon barlar bilan tajriba qilishni boshlashni tavsiya qilamiz, asta-sekin qimmatroqlarga o'tamiz. Barning uzunligi o'tkirlangan pichoqning uzunligiga teng bo'lishi kerak. Bu holda barning kengligi hisobga olinmasligi kerak.

Tegirmon toshining xususiyatlari: mahsulotni markalash

Keskinlik uchun metall panjaralarni tanlashda, birinchi navbatda, ularning belgilariga e'tibor berish kerak. Avvalo, uni ishlab chiqargan kompaniyaning emblemasi barda ko'rsatilgan. To'rtburchaklar, uchburchaklar, yarim doira va boshqalar bo'lishi mumkin bo'lgan barning shakli ham ko'rsatilgan.

Shundan so'ng, barning o'lchami kenglik, uzunlik va balandlikda ko'rsatiladi. Aşındırıcı materialning sifati va uning tarkibi, shuningdek, don hajmining xususiyatlari. Materialning belgisi, shuningdek, qattiqlik darajasini, shuningdek, abraziv donalarning yaqinlik darajasini ko'rsatadi.

Barning asosiy xususiyati uning don hajmidir. Tegirmon toshidagi don hajmini aniqlashning asosiy tizimlari mavjud:

1. FE PA - abraziv o'tkirlashning Evropa ishlab chiqarish birlashmasi standartlari, bu belgi ko'pgina Evropa mamlakatlari, Rossiya va Turkiya uchun tegishli.

2. ANSI - Amerikada keng tarqalgan, abraziv materiallarni ishlab chiqarish jarayonida qo'llaniladigan standart tizim.

3. J S I - Yaponiya sanoat standartlari bo'yicha to'rtburchaklar silliqlash toshlarini ishlab chiqarish.

Ba'zi ishlab chiqaruvchilar ushbu standartlarga muvofiq belgilarni ko'rsatmaydilar, bunday barlarni sotib olmaslik yaxshiroqdir.

Seramika abraziv toshlardan foydalanish xususiyatlari

Ko'pincha elektrokorund donalari, ya'ni oksidlangan alyuminiy, keramik barlarni tayyorlash uchun ishlatiladi. Silikon karbidni bog'lovchi bilan birgalikda ishlatish ham mumkin.

Eng keng tarqalgan keramik barlar Germaniya, Polsha va Xitoyda ishlab chiqarilgan materiallardir. Shu bilan birga, bunday barlarning narxi metallga qaraganda ancha past.

Biroq, ish paytida bunday barlar tezda yomonlashadi, shaklini yo'qotadi va eskiradi, shuning uchun ularni vaqti-vaqti bilan almashtirish kerak. Bundan tashqari, bunday material bilan 30 daqiqadan ko'proq vaqt davomida ishlash tavsiya etilmaydi, chunki ular tez qiziydi.

Ba'zi bozorlarda siz Sovet Ittifoqida ishlab chiqarilgan barlarni topishingiz mumkin, biz ularga o'z xohishingizni berishingizni tavsiya qilamiz; Chunki sifat jihatidan ular Germaniyadan muqobil barlardan ancha yaxshi.

Sifat va o'tkirlash vaqti bilan farq qiladigan ko'plab keramik barlar ishlab chiqaruvchilari mavjud. Muayyan shakl va o'lchamdagi ixtisoslashtirilgan o'tkir toshlarni ishlab chiqarish mumkin.

Bundan tashqari, ba'zi sopol pichoqlar ishlab chiqaruvchilari ham ularni o'tkirlash uchun bilakchalar yasashadi yoki pichoqlarni faqat ma'lum pichoqlar bilan o'tkirlashni tavsiya qiladilar. Yuqori sifatli o'tkirlash natijasiga ega bo'lish uchun siz shunchaki pichoqlarni o'tkirlash tajribasiga ega bo'lishingiz kerak. Keramika asosidagi pichoqlar va toshbo'ronlarning afzalliklari orasida biz birinchi navbatda ularning yuqori aşınma qarshiligi va uzoq xizmat muddatini ta'kidlaymiz. O'rta darajadagi keramika juda sekin eskiradi, nozik keramika esa eskirishga qodir emas.

Biroq, keramik barlar bilan ishlash jarayonida ular asta-sekin metallning kichik qismlari bilan tiqilib qoladi, bu esa ularning tez eskirishiga olib keladi. Bunday barni tiklash uchun uni kostryulkalarni tozalash uchun ishlatiladigan oshxona mahsuloti yoki suyuq sovun bilan aralashtirilgan qum bilan artib olish kifoya.

E'tibor bering, keramika asosidagi barlar bilan ishlaganda, ularni isitishning oldini olish uchun suv yoki sovunli suv shaklida maxsus eritmadan foydalanish tavsiya etiladi. Aks holda, metall chang tezda sirtni yopishadi.

Keramika abraziv silliqlash toshlarini ishlab chiqarish jarayoni abraziv hosil bo'lishidan va uni keyinchalik quritishdan iborat. E'tibor bering, ishdan bo'shatilganda, ba'zi mahsulotlar deformatsiyalanadi, ularni qayta tiklash mumkin emas va ularni yo'q qilish kerak. Yarim millimetrdan ko'p bo'lmagan kichik burilish bo'lsa, bunday blok foydalanish uchun javob beradi. Agar blokda kattaroq burilish bo'lsa, uni sotib olishdan bosh torting. Chunki bu holda o'tkirlash sifati ancha past bo'ladi.

Yapon suv tosh - silliqlash tosh

Oddiy metall blok va yapon toshining tarkibini hisobga olsak, juda ko'p farqlarni topib bo'lmaydi. Ularning ishlash printsipi bir xil, ammo o'tkirlash sifati hali ham abraziv donalarning kattaligi, ularning bir xil joylashishi, matritsa tolasining bir xilligi va qattiqligi kabi ko'rsatkichlar bilan belgilanadi. Ushbu toshlarning narxi oddiy barlarga nisbatan ancha yuqori.

Ularning standart bardan asosiy farqi ularning yumshoqligi bo'lib, qaysi birlashtiruvchi, abraziv va biriktiruvchi komponentning hajmini solishtirish kerakligini aniqlash uchun. Blok ayniqsa yumshoq bo'lgani uchun uning aşınma darajasi yuqori. Biroq, donlarni maydalashdan so'ng, ular suv bilan aloqa qilganda, tosh yuzasida eritma hosil bo'ladi, bu esa o'tkirlash sifatini yaxshilaydi. Shuning uchun, yapon toshlarining mahsuldorligi an'anaviy barga qaraganda kattaroq tartibdir.

Asbobni mukammal o'tkirlash uchun sizga maxsus pastalar, aralashmalar yoki kigiz g'ildiraklari kerak bo'lmaydi, shunchaki yapon toshi kifoya qiladi. Ushbu material bilan ishlash hech qachon quruq ishlamaydi. Ular yaxshi namlangan bo'lishi kerak. Ishdan oldin toshni suvli idishga joylashtiring, agar suvda kichik havo pufakchalari bo'lsa, tosh bilan ishlashni boshlang. Katta barlarning suvni yutish vaqti taxminan 7 minut. Yupqa donli modellarni namlash uchun ko'proq vaqt talab etiladi.

Keyinchalik, tosh ushlagich yuzasiga o'rnatiladi. Uni o'zingiz qilishingiz yoki tosh bilan to'liq sotib olishingiz mumkin. Asosiy talab shundaki, egasi toshni kerakli holatda ushlab turadi. Asbobni keskinlashtirish uchun sizga ikkala qo'l kerak bo'ladi.

Yupqa taneli toshlardan foydalanganda siz maxsus suspenziyadan foydalanishingiz kerak bo'ladi va ish juda iflos bo'ladi. Suspenziyani yuvmang, lekin agar u juda qalinlashgan bo'lsa, uni sirtdan olib tashlang. Suspenziyani olib tashlash uchun bir martalik shprits yoki buzadigan amallar shishasidan foydalanish mumkin. Agar toshda oz miqdorda korroziya bo'lsa, ish paytida sodali suv yoki zaif sovun eritmasi ishlatiladi. Biroq, pichoqni yakunlashda hech qanday yechim ishlatilmaydi.

Blokni butun maydon bo'ylab tegizishga harakat qiling, mexanizmning har bir qismida aşınmaya qarang. Ko'pincha barning markaziy qismi maksimal aşınmaya duchor bo'ladi. Eskirgan toshni tekislash uchun ularning barcha sirtlari bo'ylab kesilgan barlardan foydalaning. Shikastlangan blokni tekislash uchun ham ishlatilishi mumkin bo'lgan suv o'tkazmaydigan zımpara ishlatish mumkin.

Bunday barlarni saqlash uchun plastik yoki kartondan tayyorlangan individual idishlar ishlatiladi. Bunday barlar bilan ishlash juda sekin va ehtiyotkorlik bilan amalga oshiriladi. Biroq, natija bunga arziydi, chunki o'tkirlash bozorda sotib olingan an'anaviy metall silliqlash blokidan foydalangandan ko'ra yaxshiroq sifatga ega.

Aşındırıcı vosita - olmos majmuasi

Olmos eng qattiq materiallardan biri bo'lib, o'tkir toshlar ishlab chiqarishda ham qo'llaniladi. Olmosni o'tkirlashtiruvchi tosh hech qachon shaklini o'zgartirmaydi, bu uning asosiy afzalliklaridan biridir. Olmos toshini ushlab turish uchun ko'pincha nikel po'latdan yasalgan sirt ishlatiladi. Oddiy barni olmos qoplamasi bilan qoplash mumkin, bunday materiallar kamroq bardoshli va tez eskiradi;

Olmos tosh bilan ishlash vaqti-vaqti bilan suv bilan namlash orqali amalga oshiriladi. Yuqori sifatli olmos bloki tiqilib qolmaydi, shuning uchun uni tozalash uchun ishdan keyin blokni suvga botirish kifoya.

Olmosli abraziv toshning yana bir afzalligi po'latning tez aşınmasıdır, shuning uchun toshning ishchi kuchi keramik toshlarga nisbatan bir necha bor ortadi. E'tibor bering, olmos toshining o'lchami o'tkirlashayotgan asbobning o'lchamidan bir yarim baravar katta bo'lishi kerak, faqat bu holda yuqori sifatli o'tkirlikni olish mumkin.

Olmos toshlari faqat bunday asboblar bilan ishlash tajribasiga ega bo'lgan mutaxassislar tomonidan qo'llanilishi kerak. Aks holda, tajribasiz usta tomonidan po'latga zarar etkazish xavfi mavjud.

Bunday qurilmaning asosiy kamchiliklari uning yuqori narxidir, bu uning ishlashi davomida to'lanadi. Olmosli barlarni ishlab chiqarish texnologiyasi juda murakkab va materialning o'zi juda qimmat bo'lganligi sababli, olmosli bar odatdagidan bir necha baravar qimmat turadi.

Olmos barlarining arzon analoglari tezda eskiradi. Qanday bo'lmasin, abraziv tosh bilan ishlaganda, sirtga juda qattiq bosishingiz shart emas, bu uni keskinlashtirmaydi, aksincha uni buzadi. Shafqatsiz jismoniy kuch ishlatganda, olmos kristallari bo'linadi va tosh qaytarib bo'lmaydigan darajada shikastlanadi. Yangi sotib olingan barga alohida e'tibor bering. Bunday qurilma juda ehtiyotkorlik bilan silliqlash uchun o'zini tutishi kerak. Dastlabki o'nta o'tkirlash biz xohlagan darajada bajarilmaydi, bu abraziv donalar blokdan parchalanishi sababli sodir bo'ladi. Keyinchalik keskinlashtirish mukammal bo'ladi.

Uning soxta ekanligini aniqlash uchun uni olmos toshga bir necha marta o'tkirlash kifoya qiladi, agar u bir tekisda kal bo'lib qolsa, tosh soxtadir. Chunki asl olmos bloki juda uzoq vaqt kal bo'lmaydi va eskirmaydi.