Ручка ножовки по руке. Изготовление деревянной ручки для ножовки Видео: технология изготовления ручки для напильника

В былые времена строительных супермаркетов не существовало, инструмент изготавливался индивидуально, владелец «подгонял» его под себя. Теперь же все обленились: пошел и купил. С ручкой для ножовки так не получится, она подстраивается под руку владельца для удобства использования в будущем.

Первым делом нам понадобится древесина. Это может быть как доска из некоторых пород дерева, так и фанера. У меня как раз остался лист толщиной 12 мм сорта 3/4. Для рукоятки этой толщины недостаточно, поэтому придется сложить лист вдвое и склеить. Вырезаем два прямоугольника с размерами, слегка превышающими размеры ручки-образца. Образцом служит ножовка деда, которой я постоянно пилю. Идеально лежит в руке.

Кистью покрываем склеиваемые стороны обоих частей клеем ПВА. Сорта сторон разные - красивыми наружу.

Сжимаем струбцинами и кладем в теплое место. Этому этапу следует уделить особое внимание, поверхности должны прилегать друг к другу всей площадью.

Обводим образец…

…и по нему вырезаем будущую ручку.

Обрабатываем ручку напильником до тех пор, пока она не «подстроится» под руку, далее проходим наждачной бумагой Р320 и покрываем всю ручку клеем ПВА.

После высыхания клея поднимется ворс. Зачищаем всю поверхность наждачной бумагой Р500 и сверлим отверстия для стягивающих саморезов (сначала сверлом на 7 под утопленную шляпку, после - на 3).

Покрываем цапонлаком.

Ручка готова к установке Продольный пропил будет выполнен под конкретное лезвие.

Очень часто во время работы может выйти из строя как полотно по металлу, так и сама ручка-держатель. Изготовить в условиях мастерских мини ножовку по металлу очень легко.

Для этого потребуется старый алмазный диск по камню. Также нужно будет подготовить шлифовальный инструмент (УШМ, гриндер, бормашинка), сверлильный инструмент, электрический лобзик, пара деревянных брусков и несколько кусочков медной арматуры.

В первую очередь начертим будущий корпус ножовки на листке бумаги и приклеим его на диск. Внимательно по контуру вырезаем нашу заготовку. Шлифуем все острые и торчащие края на гриндере.

Основные этапы работ

После этого прикладываем металлическую заготовку на подготовленные заранее деревянные бруски, и обводим контур изделия. Вырезаем при помощи лобзика деревянную ручку.

Наследующем этапе собираем ножовку, используя эпоксидный клей и кусочки арматуры. Далее шлифуем общую поверхность до удобного удержания в руке. Покрываем минеральным маслом.

После этого вставляем полотно в паз и закрепляем при помощи болта и зажимной гайки. Подробное устройство и изготовление можно посмотреть на видео ниже.

Как то понадобилось мне приобрести стусло, но в магазине инструментов было только стусло в комплекте с обушковой пилой. Стусло и пила были очень китайскими, но срочная необходимость в стусле вынудила меня приобрести этот комплект. Прошло время и я решил попробовать в работе эту китайскую пилу. После первого же прохода у пилы сломалась ручка и не просто сломалась, а разлетелась на куски, при этом я поранил руку острые края. Ох и долго я вспоминал эту “чудесную” пилу. Прошло еще какое то время и я осмотрев само полотно, решил, что оно может пригодиться для точных пропилов, а обушко у пилы позволит сделать его ровным. Осталось только сделать для нее новую ручку. И так, тема статьи – ручка для пилы своими руками.

Сделать ручку очень просто, для этого нам понадобится, небольшой кусок фанеры толщиной 7 – 9 мм, три винта м3 и два винта м5 с гайками, карандаш, лобзик, наждачная бумага, дрель.

Для начала нужно узнать какого же размера была старая ручка, для этого мы собираем ее осколки и склеиваем, можно не очень точно, нам важен только контур.

Как видно на фотографии у старой ручки от пилы есть слабое место, поэтому в новой ручке мы его усилим. Далее нам необходимо сделать две заготовки новой ручки, так как она будет состоять из двух половинок. Для чего необходимо приложить старую ручку на кусок фанеры и очертить карандашом два контура наших заготовок. Затем при помощи лобзика нужно вырезать две заготовки. Затем нужно сложить их вместе, при этом максимально точно установить совпадение габаритов. Сверлим сквозные отверстия для скрепляющих винтов и для монтажных винтов. Скрепляем при помощи винтов м3 две половинки и в тисах обрабатываем их края до того момента пока они не станут одним целым, без каких либо зазоров. Очень хорошо использовать наждачную бумагу, так как фанера легко подается обработке наждачной бумагой.

Еще необходимо сделать выемки под ножовочное полотно и обушко в месте их крепления.

После чего можно собрать все вместе.

После изготовления ручки, пила испытывалась и прошла все испытания. Вы можете вернуть к жизни не только пилы, но и другой инструмент изготавливая ручки подобным методом.

Если задаться целью найти лучковую пилу, то поиск в интернете дальше садовых пил никуда не приведет. А за тонким полотном 4-5 мм вообще можно сразу топать на Ebay или Amazon, т.к в России такого добра точно нет. Лучек из гнутой трубы это совсем не то, что мне было нужно.

У лучковой пилы в классическом ее исполнении из дерева гораздо больше возможностей при правильной работе. Это и фигурные резы, и нарезка глубоких шипов, и распил вдоль (например, распилить доску толщиной 50 мм на две по 25 мм), при необходимости можно использовать полотна разной длины, меняя при этом только размер опорной планки. Лучковая пила необходима в мастерской даже если у вас есть ленточная пила в качестве станка, поскольку бывают ситуации, когда только ручной инструмент может справиться с какой-то работой. Деревянные лучковые пилы, которые мне удалось найти не понравились своим исполнением…грубо да и цена сильно уж неадекватная. Поэтому как и водится в таких случаях попробовал сделать сам. Прототипом послужила пила, которую делают парни из Нью-Йорка под маркой Gramercy Tools. На их сайте есть в свободном доступе чертежи 1:1 в pdf. Общий вид взял у них, а размеры использовал свои, доработав шаховки. Материал дуб 30 мм. Раскроил с запасом.

Строгал в ширину шаблона, который изготовил из картона.

До вырезания стоек пилы просверлил отверстия для ручек (шаховки) и стамеской сделал углубление для шипа распорной планки. Все неровности после лобзика убрал стругом.

Затем ручным рубанком сделал сужение верхних частей стоек, разметив предварительно центр для ориентира.

Внизу поработал рашпилем и напильником в районе отверстий для ручек, а потом стругом сделал сужение к нижней части. Получилось вот так.

Больше всего пришлось повозиться с ручками. Поскольку токарным станком не располагаю, то из ситуации выходил при помощи лобзика. На 4 стороны бруска нанес профиль, а потом запиливал со всех сторон до линии разметки. Стамеской сбил получившийся гребешок. Ровнял углы рашпилем. Сверлил отверстия для болтов до этой процедуры.

Покрывал пилу водной морилкой «под старый дуб» и тиковым маслом. Тетива у меня из почтового шпагата.

В качестве шаховок использовал мебельный болт диаметром 7 мм, в котором сделал пропилы для крепления полотна со штифтом. В полотне просверлил отверстие, а в качестве штифта использовал проволоку из нержавейки диаметром 1 мм.

Торцы распорки (средника) скруглил, выпилив предварительно шип, а в месте стыковки у стойки рашпилем сделал углубление. Получился своего рода сустав.

Полотно использовал от обычной ленточной пилы шириной 6 мм. Есть несколько обрезков с разной частотой зуба 4 и 6 tpi буду пробовать. Первые испытания с полотном на 6 tpi показали, что полотно требует переточки поскольку угол зуба слишков агрессивный и пилить не просто, но вполне возможно. На малых радиусах пила отлично пилит. Рез нельзя назвать чистым, но это кому как может показаться.

Он уделяет очень много времени своему инструменту, который выходит не только качественным, но и чертовски КРАСИВЫМ. Настоящие произведения искусства.

На этот раз он занялся советской ножовкой, которую приобрел на развале. Ее исходное состояние было далеко от идеального. Но качество стали, из которой было изготовлено полотно сильно выигрывает по сравнению с современной китайщиной.

Старая ручка была безжалостно выброшена, а зубья спилены, так как середина была переточена, что привело к изгибу режущей части полотна.
Кусок полотна пришлось отрезать - такое ощущение, что на ней правили гвозди - так уж она была помята.
.Вмятины были выколочены и сглажены наждачной бумагой на бруске, а так же абразивными брусочками. Шлифовать желательно "на мокрую"., то есть, смачивая шлифуемую поверхность водой.

В результате получается вот такая блестящая заготовка для полотна. Ее надо будет подрезать под новую ручку, а так же просверлить дополнительное отверстие (нижнее уйдет в опил). Сверлить такую сталь простым сверлом достаточно проблематично. Владимир вышел из положения, используя победитовое.
Ну и, наконец, зубья. Для того, чтобы вырезать их ровно и последовательно, пришлось сделать специальный зажим, фиксирующий полотно.

Он состоит из пары половинок, между которыми оно и зажимается.

На фиксаторе с помощью линейки размечаем будущие зубья (с равным шагом)

Треугольным напильником последовательно прорезаем их до деревяшки (таким образом регулируется высота зубьев).
Еще один показатель качества стали - одна из граней напильника за время работы значительно износилась.

Развести зубья дешевой пластинчатой разводкой не вышло - они тверже, пришлось заказать хорошую. А пока она шла по почте...

Следующий этап - изготовление ручки. Сначала выклеивается заготовка из трех слоев со вставками из шпона мореного дуба - для красоты. Наружные слои - дуб, внутренний - бук. Склеивались они простым "Момент столяр".

После высыхания клея снимаем струбцины.Форма рукояти была выбрана анатомическая. Распечатываем ее на принтере и наклеиваем на заготовку. Скругления выбираем сверлом Форстнера
Далее по контурам вырезаем лобзиком

Внутренний контур показывает скругление рукояти. Ножом и рашпилем срезаем угол, заваривая края.
Доводим напильниками
Зажав вертикально, делаем пропил по центру для крепления полотна.

По форме рукояти подрезаем полотно (я об этом уже упоминал ранее)

Сверлим крепежные отверстия (в рукояти и в полотне). В рукоятке винты и гайки (кстати, латунные), заглубляем.
Шлифуем рукоятку шкуркой повышая абразив и покрываем маслом.

Собираем все в кучу.

Даже без заточки пила отлично режет, точнее рвет, древесину. А уже если ее заточить,
да еще и развести зубья...

В итоге вышла замечательная ножовка. Берешь в руки и тут же хочется чего-нибудь распилить.

Владимир убрал ее себе в автомобильный ЗИП. А мы можем полюбоваться красивыми функциональным инструментом, а если появится желание, сделать нечто подобное.